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淬火液浓度检测方法经验分享

淬火液浓度检测方法经验分享
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淬火液浓度检测方法经

验分享

Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

淬火液浓度检测方法经验分享

淬火液无毒,无油烟,不燃烧,对水有逆溶性,客服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点,可替代淬火油,改善劳动环境,不易变质,老化,使用寿命长,综合经济成本低,成为热处理淬火工艺常用的水性淬火冷却介质。

PAG淬火液最大的特点是可通过调整其水溶液浓度,获得不同的冷却能力,得到近于水,或介于水油之间,以及相当于油或者更慢的冷却速度,满足多种材料和工件的淬火要求。因此淬火液在使用过程中浓度控制至关重要。那淬火液浓度如何检测呢随着热处理淬火液浓度的增加,淬火液水溶液的冷却能力明显下降。为保证淬火后工件硬度达到热处理要求,并无裂纹出现,必须使淬火溶液控制在规定的范围内。因此选择正确的淬火液有效浓度检测方法十分关键。

目前PAG淬火液有效浓度检测仪器有折光仪、冷却特性测试仪和粘度计。其中应用最广的是采用折光仪测浓度,其次是冷却特性测定仪,而粘度计因测量较麻烦,故应用比较少。

由于PAG淬火液在使用一段时间后,随着蒸发、损耗等导致浓度发生变化,因而折光系数就会发生变化,用折光仪测的浓度与实际水溶液浓度不同,出现假浓度,这时淬火工件易出现开裂、变形等现象,这时需将样品采用冷却特性测试仪测量正确的冷却速度,以帮助调整淬火液浓度。

热处理淬火介质分为水溶性淬火介质和油性淬火介质两大类,其中水溶性淬火介质包含PAG淬火液,聚乙烯醇淬火剂,无机高分子淬火液,类油淬火液等,使用安全环保,而油性淬火介质包含快速光亮淬火油,真空淬火油,超速淬火油,等温分级淬火油等。

化学试剂的纯度分类及标准

化学试剂的纯度分类及标准

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化学试剂的纯度分类及标准 国标试剂:该类试剂为我国国家标准所规定,适用于检验、鉴定、检测 基准试剂(JZ,绿标签):作为基准物质,标定标准溶液。 优级纯(GR,绿标签)(一级品):主成分含量很高、纯度很高,适用于精确分析和研究工作,有的可作为基准物质。 分析纯(AR,红标签)(二级品):主成分含量很高、纯度较高,干扰杂质很低,适用于工业分析及化学实验。 化学纯(CP,蓝标签)(三级品):主成分含量高、纯度较高,存在干扰杂质,适用于化学实验和合成制备。 实验纯(LR,黄标签):主成分含量高,纯度较差,杂质含量不做选择,只适用于一般化学实验和合成制备。 教学试剂():可以满足学生教学目的,不至于造成化学反应现象偏差的一类试剂。 指定级(ZD),该类试剂是按照用户要求的质量控制指标,为特定用户订做的化学试剂。 高纯试剂(EP):包括超纯、特纯、高纯、光谱纯,配制标准溶液。此类试剂质量注重的是:在特定方法分析过程中可 能引起分析结果偏差,对成分分析或含量分析干扰的杂质含量,但对主含量不做很高要求。 色谱纯(GC):气相色谱分析专用。质量指标注重干扰气相色谱峰的杂质。主成分含量高。 色谱纯(LC):液相色谱分析标准物质。质量指标注重干扰液相色谱峰的杂质。主成分含量高 指示剂(ID):配制指示溶液用。质量指标为变色范围和变色敏感程度。可替代CP,也适用于有机合成用。 生化试剂(BR):配制生物化学检验试液和生化合成。质量指标注重生物活性杂质。可替代指示剂,可用于有机合成 生物染色剂(BS):配制微生物标本染色液。质量指标注重生物活性杂质。可替代指示剂,可用于有机合成 光谱纯(SP):用于光谱分析。分别适用于分光光度计标准品、原子吸收光谱标准品、原子发射光谱标准品 电子纯(MOS):适用于电子产品生产中,电性杂质含量极低。 当量试剂(3N、4N、5N):主成分含量分别为99.9%、99.99%、99.999%以上。 电泳试剂:质量指标注重电性杂质含量控制。 此外,还有特种试剂,生产量极小,几乎是按需定产,此类试剂其数量和质量一般为用户所指定。 试剂 reagent 又称化学试剂或试药。主要是实现化学反应、分析化验、研究试验、教学实验、化学配方使用的纯净化学品。 一般按用途分为通用试剂、高纯试剂、分析试剂、仪器分析试剂、临床诊断试剂、生化试

(完整版)酒精浓度测试仪设计详解.doc

酒精浓度测试仪设计报告

目录 酒精浓度测试仪设计报告 (1) 一、设计意义 (3) 二、硬件设计 (3) 1、设计框图 (3) 2、乙醇信号检测及调理电路 (4) 3、单片机电路 (7) 4、显示电路 (8) 5、供电及程序下载电路 (9) 三、Protel 硬件开发软件 (10) 1. Protel 软件组成 (10) 2. PCB 板设计 (11) 四、软件编程 (13) 1、软件流程图 (13) 2、主程序 (14) 五、下载与调试 (20) 1、 USB 转串口驱动安装 (20) 2、下载程序 (21) 参考文献 (22) 程序 (22)

一、设计意义 自《刑法修正案 ( 八) 》和修改后的《道路交通安全法》正式实施,“醉酒驾驶”正式入刑。不仅交警部门,而且很多车主都期盼能够有便携仪器方便地测量气体酒精浓度,为安全驾驶提供保障,有效减少重大交通事故的发生。 本研究设计的酒精浓度测试仪是一款实用性强、安全可靠的气体乙醇浓度检测工具,采用高精度 MQ-3乙醇气体传感器对空气中的乙醇浓度进行检测,利用宏晶公司高性能低成本单片机 STC89C52对检测信号进行 A/D 转换和处理,最后通过液晶屏显示输出。本研究设计的酒精浓度测试仪还具有醉酒阈值设定功能,可以根据法律法规或用户需要设定修改醉酒阈值,并进行保存。 二、硬件设计 1、设计框图 本研究设计的酒精浓度测试仪框图如图1 所示。MQ-3 乙醇气体传感器输出信号经信号调理电路处理,输出随乙醇浓度变化的电压信号,该电压信号送入单片机系统,经 AD 转换,与设定的醉酒阈值进行比较,并显示或报警。

酒精检测方法验证报告

酒精计法检测验证报告报告编号:XZ/YZ20170003 编写: 审核: 时间:

酒精计法检测验证报告 1. 目的:本方案是酒精计法检测酒精考察,证明酒精棉签的挤出液里的酒精可以用精密酒 精计进行检测。 2. 原理:用精密酒精计读取酒精体积分数示值,按GB/T10345-2007白酒分析法附录B进 行温度校正,求得在20℃时乙醇含量的体积分数,即为酒精度。 3.实验依据:《消毒技术规范》2002版2.2.1.2.11乙醇含量的测定第二法比重法 GB/T10345-2007白酒分析法6.2酒精计法 4试验条件: 4.1室温:约20℃ 4.2检测方法:在洁净、干燥的100ml量筒中加入酒精样品溶液,静置数分钟后,待溶液中气泡消失后,放入洁净、擦干的酒精计,不应触量筒壁,同时插入温度计,平衡5min,水平观测,读取液面处与酒精计刻度弯月面相切处的刻度示值,同时记录温度。根据测得的酒精计示值和温度,查附录B换算成20℃时样品的酒精度。 4.3 样品:酒精棉签,批号:20171101、20171110、20171120,规格:30支/瓶 4.4检测器具: 精密酒精计:分度值为0.1%vol ,70-80%,两支量筒:100ml ,3个 温度计:2支 4.5检测人员:陶荣玲,复检人员:舒秀珍 5方法验证精密度 5.1配制方法:取酒精棉签,批号:20171101、20171110、20171120,规格:30支/瓶 各20瓶,分别取其挤出液100ml用酒精计检测,两个人检测结果绝对差值,不应超过平均值的0.5%。 5.2数据记录及处理见下表

表1 酒精计检测数据 表2 酒精计检测数据 表3 酒精计检测数据对比

PAG淬火液

PAG淬火液 使用淬火剂30度10%浓度曲线图 PAG淬火液,是由聚烷撑二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性 淬火介质.聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG. PAG淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业。因为实际生产应用效果良好,很快就在一定范围内推广开。但也出过这样一类问题:一些工厂开始时用得好,有的甚至发表了文章。但过了不久,采用的相同的浓度,却有少量工件淬裂;继续用下去,淬裂的比例还逐渐增多。找不到淬裂的原因,最终不得不停用。究其原因,是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律,因而没能采取相应的应对措施。 淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定,在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解,也不会和遇到的酸碱物质发生反应。那么,问题出在什么地方?后来,经过研究发现,上面谈到的问题,实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。 PAG淬火剂是以PAG聚合物为主,加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。在工件淬火过程中,工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上,PAG聚合物就从溶液中脱溶出来,以细小液珠形式悬浮在淬火液中。悬浮的PAG液珠一接触到红热工件,就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上,成富水的包膜把工件包裹起来。PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度,避免工件发生淬火开裂的。工件冷却下来后,黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。回溶需要时间,而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。这样,工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。长期、大量工件淬火后,淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低,而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用,它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度,所以,在相同浓度上,使用久了的PAG淬火液冷却速度更快,成为引起淬裂的原因。 解决这类问题的办法,一是改进浓度检测方法,最好是用冷却特性测试仪来调控浓度;二是发现工件的淬火硬度升高,就适当提高淬火液的折光仪浓度,来保证工件不淬裂。 此外,为了减缓有效浓度降低的速度,可以设法延长工件在淬火槽中的浸泡时间,并对工件上带出的淬火液做及时的清洗,而后将清洗用的水补充进淬火槽中。这样做也能减少淬火剂的消耗。 由于水是其中的第一大组份。而水在热处理生产中特别容易挥发。所以水溶性淬火介质的有效浓度测量问题都非常重要。PAG类淬火介质可以用折光仪法检测浓度,但它不适于用比重法测量浓度。聚乙烯醇类淬火介质不适于用比重法,也不适于用折光仪法测量浓度;因此很难做现场浓度调控。无机盐水溶液的浓度检测既可以用折光仪发,也可以用比重法。

化学品浓度检测方法

化学品浓度检测方法 一.煮练液、冷轧液、氢氧化钠滴定 1.使用仪器 锥形瓶1个,5m l移液管1支,酸式滴定管1支,洗耳球1个, 滴定台1架。 2.使用溶剂 1.25N硫酸酚酞指示剂 3.操作 吸取煮练液5m l,置于加有100ml水的锥形瓶中,加入酚酞指示剂2—3滴,摇晃均匀,以1.25N硫酸滴定,至红色刚消失为终点,记录耗用量V(ml)。 4.计算方法 NaOH浓度(g/l)=10V 二.氧漂液双氧水滴定 1.使用仪器 锥形瓶1个,5m l、10m l移液管各1支,酸式滴定管1支,滴定台1个。2.使用溶剂 6N硫酸0.294N高锰酸钾. 3.操作 吸取氧漂液5m l,置于加有100m l水的锥形瓶中,加入6N硫酸10ml,用 0.294N高锰酸钾滴至呈微红色为终点,记录耗用V(m l)。 4.计算方法 H2O2浓度(g/l)=V

三.氯漂液、有效氯滴定 1.使用仪器 锥形瓶1个,5m l移液管1支,10m l刻度量杯1个,酸式滴定管1支,洗耳球1个,滴定台1架。 2.使用溶剂 10%碘化钾6N醋酸0.0706N硫代硫酸钠 3.操作 吸取氯漂液5m l,置于加有水50m l的锥形瓶中,再加入10%碘化钾10m l,6N醋酸5m l,用0.0706N硫代硫酸钠(Na2S2O3)滴定至淡黄色,加淀粉溶液2m l,继续滴定至蓝色刚消失为终点,记录耗用量V(ml)。 4.计算方法 有效氯(g/l)=0.5V 四.脱氯槽硫酸的滴定 1. 使用仪器 锥形瓶1个、10ml移液管1支,滴定管1支,洗耳球1个,滴 定台1架。 2. 使用溶剂 酚酞指示液,0.204N氢氧化钠。 3. 操作 吸取硫酸液10ml,置于加有水100ml的锥形瓶中,加入酚酞指示液 2—3滴,以0.204N氢氧化钠滴至微红色为终点,记录耗用量V(ml)。 4. 计算方法 硫酸浓度(g/l)=V

酒精浓度测试仪设计

本科毕业论文 题目酒精浓度监测仪的设计学生 指导教师 年级 专业 系别

郑重声明 本人的毕业论文(设计)是在指导教师的指导下独立撰写完成的。如有剽窃、抄袭、造假等违反学术道德、学术规范和侵权的行为,本人愿意承担由此产生的各种后果,直至法律责任,并愿意通过网络接受公众的监督。特此郑重声明。 毕业论文(设计)作者(签名): 2009 年月日

目录 标题 (1) 中文摘要 (1) 1 序言 (1) 2 酒精浓度监测仪硬件电路设计 (2) 2.1 89C51单片机系统 (2) 2.1.1 单片机片内结构 (2) 2.1.2 89C51芯片介绍................................................ ..9 2.2 A/D转换电路................................................. .. 3 2.2.1 ADC0809的引脚及功能.. (3) 2.2.2 ADC0809的结构及原理 (3) 2.3 LED显示电路 (3) 2.3.1 LED显示器的结构 (4) 2.3.2 LED显示器的工作原理 (4) 3 酒精浓度监测仪系统的软件设计 (4) 3.1 初始化程序 (5) 3.2 A/D转换子程序 (5) 3.3 显示子程序 (5) 4 结论 (7) 注释 (7) 参考文献 (8) 外文页............................................................11

酒精浓度监测仪的设计 摘要目前全世界绝大多数国家都采用呼气酒精测试仪对驾驶人员进行现场检测,以确定被测量者体内酒精含量的多少,以确保驾驶员的生命财产安全。酒精浓度监测仪是一种以气敏传感器和单片机为主,监测空气酒精浓度,并具有声光报警功能的空气酒精浓度监测仪。其可监测出空气环境中酒精浓度值,并根据不同的环境设定不同的阈值,对超过的阈值进行声光报警来提示危害。此外,空气酒精浓度监测仪还能监测某一特定环境的酒精浓度如酒精生产车间可避免发生起火、爆炸及工业场地酒精中毒等恶性事故,确保环境安全。 关键词单片机酒精浓度监测仪 A/D转换声光报警 1 序言 随着经济高速发展,越来越多的人有了自己的私家车,而酒后驾车造成的交通事故也频繁发生。为此,需要设计一智能仪器能够检测驾驶员体内酒精含量。本论文研究的是一种以气敏传感器和单片机为主,监测空气酒精浓度,并具有声光报警功能的空气酒精浓度监测仪。其可监测出空气环境中酒精浓度值,并可根据不同的环境设定不同的阈值,对超过的阈值进行声光报警来提示危害。 本课题分为两部分:硬件设计部分和软件设计部分。硬件部分为利用MQ3气敏传感器测量空气中酒精浓度,并转换为电压信号经A/D转换后传给单片机系统,由单片机及其外围电路进行信号的处理,显示浓度值以及超阈值声光报警。软件部分用汇编语言进行编程,程序采用模块化设计思想。各个子程序的功能相对独立,便于调试和修改。而硬件电路又大体可分为单片机小系统电路、A/D 转换电路、声光报警电路、LED显示电路,各部分电路的设计及原理将会在硬件电路设计部分详细介绍;程序的设计使用汇编语言编程。

智能仪器-酒精浓度检测仪设计

综述 对于酒后驾车行为的监督在人民的人身和财产安全中起着重要的作用。随着社会的发展,气体传感器逐渐向着低功耗、多功能、集成化方向的发展,以便于更准确更方便的检测出酒精浓度,更大程度上防范事故发生,因此,便携式酒精浓度检测仪具有十分广阔的现实市场和潜在的市场要求。 目前国际公认的酒后驾车的限定有两种,一种是酒后驾车,一种是酒醉驾车。根据我国2003年的修订规定,当驾驶者每毫升血液中酒精含量大于或等于0.2mg时,就会被认定为酒后驾车;大于或等于0.8mg时,则会被认定为醉酒驾车。当驾驶者血液中酒精含量达到80mg/100ml时,发生交通事故的几率是血液中不含酒精时的2.5倍;达到100mg/100mg 时,发生交通事故的几率是血液中不含酒精时的4.7倍。即使在少量饮酒的状态下,交通事故的危险也可达到未饮酒状态的2倍左右。 本文设计的基于单片机的便携式酒精浓度检测仪以单片机和酒精传感器为核心,具有LCD实时显示浓度值的功能,不同颜色LED彩灯显示酒精浓度的不同范围,从而判断司机是否处于酒驾状态,如若酒驾则判断是酒后驾驶还是醉酒驾驶,一旦超过一定阈值即蜂鸣器报警同时报警灯亮。而且还可以通过按键进行待机与检测功能随时切换,在待机时进行简易计时,超过十分钟则自动进入休眠状态,可用硬件复位来唤醒单片机。本设计采用C 语言来实现其软件功能。该仪器硬件电路设计简单、软件功能完善、灵敏度高、工作性能好,并且具有尺寸小、方便携带的优点。

1方案论证 1.1方案设计与分析 本文设计的便携式酒精浓度测试仪具有以下特点: (1)数据采集系统以AT89S52单片机为控制核心,外围电路带有LCD显示以及键盘电路,无需其他计算机,用户就可以与其进行交互工作,完成数据的采集、存储、计算、分析,显示,休眠等功能。其中显示功能如下: A.酒精含量<20mg/100ml时,安全灯(绿色LED灯)亮; B.20mg/ml≤酒精含量≤80mg/ml时,警告灯(黄色LED灯)闪烁; C.80mg/ml≤酒精含量时,危险灯(红色LED灯)闪烁,蜂鸣器报警; 本仪器酒精含量测试范围:0-190mg/100ml,要求其测量精度优于0.5%。 (2)系统具有低功耗、方便携带、高性价比,低成本等特点。 (3)从便携式的角度设计,系统成功使用了大屏幕LCD显示器以及小键盘。由单片机系统控制键盘和LCD 显示来实现人机交互操作,界面友好。 (4)软件系统采用C语言编写,既兼顾实时性处理的要求又能很方便地进行数据处理。 1.2设计总体框图 图1-1总体设计框图

通则0711-乙醇量测定法-中华人民共和国药典2015年版四部

0711 乙醇量测定法 —、气相色谱法 本法系采用气相色谱法(通则0521) 测定各种含乙醇制剂中在20℃时乙醇 (C 2H 5 OH )的含量(%) (ml /ml ) 。除另有规定外,按下列方法测定。 第一法(毛细管柱法) 色谱条件与系统适用性试验采用(6% )氰丙基苯基- (94%)二甲基聚硅氧烷 为固定液的毛细管柱;起始温度为40℃,维持2分钟,以每分钟3℃的速率升温至65℃,再以每分钟25℃的速率升温至200℃,维持10分钟;进样口温度200℃;检测器(FID )温度220℃;采用顶空分流进样,分流比为1:1;顶空瓶平衡温度为85℃,平衡时间为20分钟。理论板数按乙醇峰计算应不低于10000,乙醇峰与正丙醇峰的分离度应大于2 .0。 校正因子测定精密量取恒温至20℃的无水乙醇5ml,平行两份;置100ml 量瓶中,精密加入恒温至20的正丙醇(内标物质)5ml,用水稀释至刻度,摇匀,精密量取该溶液lml ,置100ml量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀(必要时可进一步稀释),作为对照品溶液。精密量取3ml,置10ml顶空进样瓶中,密封,顶空进样,每份对照品溶液进样3次,测定峰面积,计算平均校正因子,所得校正因子的相对标准偏差不得大于2.0% 。 测定法精密量取恒温至20的供试品适量(相当于乙醇约5 ml ) ,置 100ml 量瓶中,精密加入恒温至20 ℃的正丙醇5 ml,用水稀释至刻度,摇匀,精密量取该溶液lml ,置100ml量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀(必要时可进一步稀释),作为供试品溶液。精密量取3 ml ,置10ml顶空进样瓶中,密封,顶空进样,测定峰面积,按内标法以峰面积计算,即得。 【附注】毛细管柱建议选择大口径、厚液膜色谱柱,规格为30m×0.53mm×3.00um。 第二法(填充柱法) 色谱条件与系统适用性试验用直径为0.18~0.25mm的二乙烯苯-乙基乙烯苯型高分子多孔小球作为载体,柱温为120~150℃。理论板数按正丙醇峰计算应不低700,乙醇峰与正丙醇峰的分离度应大于2.0。 校正因子测定精密量取恒温至20℃的无水乙醇4ml、5ml、6 ml,分别置

铝合金的固溶处理PAG淬火液浓度的确定

铝合金的固溶处理PAG淬火液浓度的确定 时效硬化铝合金经过固溶加热后,需要足够快的淬火冷却才能保证晶界上不发生沉淀析出。高强度铝合金,固溶加热后的冷却速度越快,时效后的机械性能就越好。但是,过快的淬火冷却速度可能在工件不同部位间引起大的内应力而造成不规则的变形翘曲。因此,理想的淬火介质不仅应当有适当快的冷却速度,还要能很好地润湿铝合金工件的整个表面,以便实现不同部位的均匀冷却,来减小变形翘曲。 习惯上,时效硬化铝合金采用冷的到热的自来水淬火。然而,使用自来水有两大缺点:一是冷却速度随水温变化很大;二是水对铝合金表面的润湿性差,淬火冷却不均匀。多数铝合金固溶加热后要求它在400℃到300℃区间冷却得快,以保证不发生晶界析出。 上述两种缺点共同作用的结果,往往引起工件的变形翘曲以及处理后的铝合金件强度不够高、抗晶界腐蚀能力差等缺陷。 PAG聚合物对红热的铝合金表面有很好的润湿性,改变浓度又可以配成不同冷却速度的淬火液,可适应不同的需要,因此,特别适合铝合金件淬火之用。 和自来水相比,用该水溶液淬铝合金件有两大优点:第一,可以改变浓度来获得不同的冷却速度;第二,在任何选定的浓度上使用,液温变化对冷却速度的影响都很小,能保证接触不同液温的部位获得基本相同的淬火冷却速度,而使工件只发生极小的变形翘曲。 根据浓度变化对该淬火液的400℃冷却速度的影响曲线。可以容易地确

定适合的使用浓度。办法是由原来用的自来水时的水温,找到对应的400℃冷却速度,再用该400℃冷却速度确定所需的淬火液的浓度。举例来说,原来用75℃的自来水,找到其400℃冷却速度约为70℃/s;再找到获得70℃/s冷却速度的淬火液浓度约为16%,依此类推。图略。 国内外的生产应用表明,若用自来水淬火的变形量为100%,在适当浓度的PAG水溶液中淬火的变形量就可以减小到15%以内,而且变形只是简单一致的弯曲,容易矫直。

化学品评估和暴露监测管理规程

1目的 建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。 2范围 适用于本公司所有使用的化学品车间.部门。 3责任 各使用车间.部门及研发部对本规程的执行负责。 4 内容 4.1定义 化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况(如化学品的毒性.暴露时间等)进行评价或描述风险风险的方法,以保证人员在受控的良好情形下进行操作。 4.2种类 定性风险评估 定量风险评估 4.3依据 化学品的毒性 使用频率 使用时间 使用量 4.4定性风险评估程序 4.4.1根据所评价的化学品使用情况建立安全.卫生.使用部门人员组成的联合评估小组。 4.4.2对所评估的化学品的基本信息进行调查.确认。 4.4.3查阅化学品安全数据表(MSDS)对该化学品的危险性(如危险源.毒性.职业暴露等)进行

资料调查。 4.4.4根据该化学品在使用过程中使用情况(如暴露时间、使用频率、使用量等)确定风险等级。 4.4.5 检查现有的工业控制情况,并进行相应的记录。 4.4.6 综合上述情况,对该化学品在使用中的风险进行最终评估,确定风险等级及是否需要进行风险控制的进一步措施。 4.4.7 如风险评估等级确定为低级,但与国家、地方法律、法规抵触的,应以国家、地方法律、法规的要求为准,进行整改。 4.4.8 如风险评估等级确定为中级,则需进行定量风险评估。 4.5 定量风险评估程序 4.5.1 确定行动限(AL)依据化学品安全数据表 MSDS,确定行动限(AL)为接触限值(TLV)的50%。 4.5.2 检测对该化学品所进行操作的环境进行取样测试,记录测试结果(TV)。 4.5.3 评估将测试结果与行动限(AL)及接触限值(TLV)进行对比,根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。 风险评估表: 4.6 评估记录 4.6.1 化学品风险评估记录见附录 1。 4.6.2 化学品风险评估登记表见附录 2。 4.6.3 化学品风险评估由安全部门经理审核批准。 4.7 信息传递 将评估结果及相关控制措施告之评估部门、使用部门和该岗位操作人员,使其能正确操作与控制。 5 附录 附录 1:化学品风险评估表

酒精浓度检测电路.

酒精浓度检测报警电路 系别:自动化工程系 班级: 姓名: 学号: 指导老师:

目录 一、引言 (3) 二、气敏传感器研究现状 (4) 三、设计框架 (5) 四、设计框图 (6) 五、电路图及仿真 (7) 六、电路分析 (8) 七、总结 (8) 八、参考文献 (9)

引言 随着人类社会的不断进步,科学技术的突飞猛进,给我们的生活带来了日新月异的变化。汽车已然成为现代社会必不可少乃至无可取代的产物,所以我国汽车的总数不断增加,从而导致交通事故的不断发生,而其中酒后驾驶导致的事故的占大部分。而且中国人的请客劝酒文化根深蒂固,一到喜庆节日酒后驾驶的现象更为严重,如不及时提醒,后果将会不堪设想。所以这更需要对汽车内的空气进行实时监测,以便及早得提醒驾驶员,有效的防护酒后驾驶,减少交通事故。 目前,在空气检测领域,各式各样的气敏传感器层出不穷,而各式各样的酒精检测设备也应运而生,且采用的都是对气体信息进行提取分析,得出气体的准确信息,但现在这些空气质量检测设备都有一个致命的缺点是—-价格昂贵,以致于难以大量普及运用。除此之外,大部分功能较单一、实时性较低。因此,开发一个实时性高、性能稳定、经济实用的酒精浓度检测报警器便是本设计的最终目标。 气敏传感器的研究现状 气敏元件性能与敏感功能材料的种类、结构及制作工艺

密切相关。用金属氧化敏感材料制作的半导体式气敏元件具有灵敏度高,结构简单,体小质轻,坚固耐用等优点而得到广泛的应用,目前仍以SnO2材料为主。SnO2是一种广普型的气敏材料,围绕SnO2为基体材料的气敏材料的制备及其气敏元件制备的研究课题十分活跃。纯SnO2的气敏特性不甚好,尤其是它的热稳定性不高。为改善其气敏特性,常在SnO2基体中掺入贵金属或其他金属氧化物。尽管SnO2基传感材料具有许多优点,作为材料也存在一定缺点。通过控制气敏材料微粒大小,颗粒纳米化,掺杂其它添加剂或催化剂,利用过滤设备或透气膜来获得选择性,控制工作温度及环境湿度影响,改进制备等方法可以改善SnO2传感器的气敏性能。 纳米科学技术(Nano—ST)是研究尺寸在0.1—100nm的物质组成体系的运动规律和相互作用以及可能的实际应用中的技术问题的科学技术。纳米技术的发展,不仅为传感器提供了优良的敏感材料,而且为传感器制作提供了许多新型方法。纳米固体材料具有庞大的界面,提供了大量气体通道,从而大大提高了灵敏度,工作温度大大降低,大大缩小了传感器的尺寸。当然,在己获得明显进展的纳米传感领域中尚存在很多问题,从敏感材料到制作技术都很不成熟,其性能也有不尽人意的地方。

水溶性淬火液的配方介绍

1、水: 优点:汽化热高,传热系数较高,化学稳定性好,很便宜,使用方便。 缺点:冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。因在奥氏体不稳定区域冷却速度低,故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力,造成开裂和变形。蒸汽膜阶段长,易生气泡。在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出,造成冷却不均,因此易出现软点。 用途:只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火,工作表面较光洁。 注意事项:使用时最好用搅拌或强制循环的方法,以提高冷却的均匀性,防止产生软点和变形。水中不应混入灰尘、油类等杂质。工作温度不应超过40℃。 2、无机水溶液: 1)氯化钠(食盐)水溶液: 介质组成:NaCl浓度可用5%或10%。 优点:NaCl能附着于灼热的淬火件表面,剧烈爆炸成雾状(崩膜),使蒸汽膜破坏,蒸汽膜阶段大为缩短,从而明显提高水的冷却速度,冷却也比较均匀。价格便宜,淬火件可达到较高硬度,而且硬度均匀。缺点:冷却速度随溶液温度而变化,淬火后淬火件易生锈。 用途:用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件,例如碳素钢件(有效厚度30-100mm,采用盐水,油淬火),合金结构钢(40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm;38CrMoAl有效厚度>80mm。)注意事项:使用时溶液温度应控制在60℃以下,淬火后要清洗,并要进行防锈处理。 2)氢氧化钠水溶液: 优点:冷却曲线与氯化钠溶液基本相同,NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用,产生氢气,使氧化皮迅速剥落,使淬火件表面呈现光亮的银白色。冷却能力大于氯化钠。 缺点:有腐蚀性,劳动条件较差,在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。与前两者一样,冷却速度也随溶液温度而明显变化。 用途:用于碳素钢。 注意事项:要定期更换溶液。 3)饱和氯化钙水溶液: 优点:在奥氏体不稳定区(650-550℃)时,有很高的冷却速度,在马氏体转变区,由于它的沸点比水高,对流的开始温度也较高,同时它的粘度比水大,传热性也较差,因此冷却速度较慢,从而减小淬火的应力,防止变形和开裂。它的配制方便,容易购买,价格低,使用寿命长。 缺点:温度太低时,会有氯化钙结晶析出,堵塞淬火槽管路。淬火件放置时易生锈。 注意事项:淬火件淬火后要及时清洗,进行防锈处理。

基于某AT89C51单片机酒精浓度检测仪

邮电大学 毕业设计(论文) 基于AT89C51单片机酒精浓度检测器 学院(系): 专业班级: 学生: 指导教师:

学位论文原创性声明 本人重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的容外,本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名: 年月日 学位论文使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定,同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分容编入有关数据进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于1、囗,在年解密后适用本授权书 2、不囗。 (请在以上相应方框打“√”) 作者签名:年月日 导师签名:年月日

邮电大学 本科生毕业设计(论文)任务书 学生专业班级 指导教师工作单位 设计(论文)题目:基于AT89C51单片机酒精浓度检测器 设计(论文)主要容: 本课题的主要功能是设计一个采用AT89C51单片机的酒精浓度探测仪,酒精传感器采用MQ-3型,传感器的作用是将酒精气体浓度信号转化为可以让ADC采集的电信号,同时让电信号驱动LED,LED亮度代表酒精浓度,ADC采集的数据传输给51单片机,并由51单片机控制,采用液晶显示器LCD1602显示酒精的浓度。 要求完成的主要任务: 1、查阅不少于15篇的相关资料,其中英文文献不少于3篇,并完成开题报告。 2、掌握51系列单片机原理及编程技术,熟悉ADC0809的工作原理及特性;LCD1602显示技术。 3、用altium designer绘制其原理图,由于资金有限,没有打印出PCB板,用面包板焊接实物。 4、完成不少于5000字的英文文献翻译。 5、完成不少于14000字的毕业论文。 必读参考资料: [1] 何立民.MCS-51系列单片机应用系统设计系统配置与接口技术[M].:航天航空大学版社,2009. [2] 吴建平.传感原理及器应用第二版[M].科学技术,2011. 指导教师签名系主任签名 院长签名(章)

驾驶员酒精检测电路设计

唐山工业职业技术学院 毕业设计(论文、创作)说明书题目驾驶员酒精检测电路设计 系别自动化工程系班级 10港控12班 姓名周玉峰学号 108043210 指导教师李多友 2013 年 4 月 21 日

目录 摘要 (1) 关键字 (1) 一、概述 (2) 二、功能需求分析 (3) 三、具体设计 (3) 3.1 STC12C5410AD系列单片机 (3) 3.2传感器电路设计 (7) 3.3数码管显示电路 (9) 3.4按键 (11) 3.5报警电路 (12) 4.1主程序 (13) 4.1.2数据采集、处理子程序 (13) 4.1.3报警子程序 (14) 四、总结 (16) 参考文献 (17) 附录 (19)

驾驶员酒精检测电路设计 周玉峰 摘要 随着交通行业技术的发展,以及汽车生产量的增加,汽车给人类带来舒适和便捷的同时,也给人类带来了交通事故频发等交通安全隐患,如酒后驾驶、无照驾驶、违规驾驶等,严重威胁着人类生命和财产安全。我国的道路交通安全形式更为严峻,特别是由酒后驾车导致的交通事故发生率比较高。目前在我国及绝大多数国家都采用呼气酒精测试仪对驾驶人员进行现场检测,来确定被测量者体内酒精含量的多少,确保驾驶员的生命财产安全。酒精浓度监测仪是一种以气敏传感器和单片机为主,监测驾驶员呼出气体内含酒精浓度的多少。 关键词:酒精浓度监测仪、 STC12C5410AD单片机、传感器、声光报警

一概述 近年来随着经济迅速发展,人们的生活水平日益提高,私家车也越来越多,各种应酬随之而来,“酒”这东西贴近了我们的生活。而酒后驾车也频频发生,给人们的生活和生命安全带来了巨大的伤害。。为此,需要设计一款智能仪器能够检测出驾驶员体内酒精含量。本设计研究的是一种以气敏传感器和单片机为主,监测驾驶员呼出气体含酒精的浓度,并具有声光报警功能的酒精浓度检测电路。其可监测出空气环境中酒精浓度值,并可根据不同的环境设定不同的临界值,对超过临界值的进行声光报警来提示危害。 本课题分为两部分:硬件设计部分和软件设计部分。硬件设计部分为利用 MQ3 气敏传感器测量呼出气体中酒精浓度直接传给单片机系统,同时由另一外界传单器测出人体数值的变化,转换成电压信号,传给单片机,由单片机及其外围电路进行所有信号的处理,显示浓度值以及超临界值声光报警。软件部分用汇编语言进行编程,程序采用模块化设计思想。各个子程序的功能相对独立,便于调试和修改。而硬件设计又大体可分为单片机小系统电路、声光报警电路、LED显示电路,各部分电路的设计及原理将会在电脑设计部分详细介绍;程序的设计使用汇编语言编程。

OECD化学品测试准则

OECD化学品测试准则 第501号:在农作物中的代谢 第502号:在后茬农作物中的代谢 第503号:在家畜中的代谢 第504号:在后茬农作物中的残留(大田中残留限量的研究)第505号:在家畜中的残留 第506号:农药残留在贮藏日用品中的稳定性 第507号:农药残留在加工品中的性质——高温水解 第508号:加工商品中农药残留的量 第509号:作物的田间试验

摘要 OECD化学品测试准则收集了大约100种被政府部门、工业上和独立实验室对新创制及已存在的化学物质、化学配制品和化学混合物做出鉴别和确认其潜在危险后使用的,并在国际上获得广泛认可的检测方法。它们是一套最初用于调整安全检测和随后的化学品及化工产品通告、化学品登记的基本工具。另外,它们也可用在挑选和将候选化学品分等级来开发新化学品和化工产品以及相应的毒理学研究中。它们包含了化学品的物理-化学性质的测定,对人类健康的影响,对环境的影响,包括在环境中的降解和富集等方面。 自1981年被采用以来,这套准则已经成为被从事化学品检测和对它们的潜在危险作出评估的专业人员认可的参考工具。

第501号:农作物中的代谢 在农作物中的代谢研究常用于阐释活性成分的代谢途径,以及农药以直接或间接的方式应用于作物后,对它的代谢物和/或降解产物的鉴定。 此项研究应该提交代谢物在每一种农作物群组类型中的情况。五种类别的农作物代谢物研究是:根茎类蔬菜,叶类作物,水果,种子植物和油料作物,以及谷类。活性成分的管理应该表现在诸如叶片、土壤/种子,或者反映其预期使用模式的收割后期的处理。应当做标记,允许量化;首选同位素是14C,32P、35S也可以运用。该研究通过使用一种以放射性同位素检测物质处理过的含有沙和有机质的土壤来完成。可以在温室内或者户外的田间小区或植物生长大棚内进行实验。应当达到最大使用率(建议的良好农业实践(GAP)使用率)。我们收集所有原始未加工的农产品样本来描述和/或鉴定它们的残留情况和总体的放射性残留的判定。 一、引言 作物中代谢研究的预期目标是鉴定和表征初级农产品(RAC)中至少90%的总残留物。在一些情况下,尤其是在(1)残留总量很低时;(2)残留物与生物分子结合在一起;(3)活性成分大量代谢成许多次级产物时,可能无法确定残留物中显著的成分。对于第三种情况,实验人员要明确说明代谢物的存在及其代谢水平,这一点非常重要,如果可能,实验人员还要尽量对代谢物进行定性鉴别。 作物代谢研究是复杂的。由于用于研究化合物代谢、结合形式、作物高分子成分的分离等试验方法是在不断发展的,因此使用新的试验技术是操作者的一项任务,若使用则应给出引用出处。 二、目的 研究作物中化学品代谢是为了说明其直接或间接施与作物后活性成分的降解途径,要求鉴定代谢产物或降解产物。 研究作物中的代谢要满足以下几个主要目的: 1、当作物施药后提供各种初级农产品(RACs)中残留总量的评估,这要求确定残留物在作物中的分布,例如,农药是否是通过根或叶被吸收,是否有输导

酒精浓度自动监测系统设计

虚拟仪器系统设计报告 设计名称:酒精浓度自动监测系统设计 姓名:学号: 专业班级:自动化14-01 指导教师: 系(院):信息工程学院 设计时间:2017.05.08~2017.05.19

目录 1 绪论 1.1绪论 (3) 1.2 技术数据 (4) 1.3 设计任务 (4) 2 带电流截止负反馈单闭环调速系统的工作原理 (5) 2.1 单闭环调速系统的组成与原理 (5) 2.2单闭环调速系统的静特性分析 (5) 2.3单闭环调速系统的电流截止的分析 (6) 2.4单闭环调速系统电路原理图 (7) 3参数设计...................................... . (9) 3.1 整体分析 (9) 3.2 稳定性参数计算和判断 (9) 3.3 调节器的选择和结构 (10) 4 MATLAB仿真 (11) 5 电气总图 (12) 6 设计心得体会 (15) 参考文献 (16)

1绪论 1.1 系统概述 为了提高直流调速系统的动态、静态性能,通常采用闭环控制系统(主要包括单闭环、双闭环)。而在对调速指标要求不高的场合,采用单闭环即可。闭环系统较之开环系统能自动侦测把输出信号的一部分拉回到输入端,与输入信号相比较,其差值作为实际的输入信号;能自动调节输入量,能提高系统稳定性。在对调速系统性能有较高要求的领域常利用直流电动机,但直流电动机开环系统稳定性不能够满足要求,可利用转速单闭环提高稳态精度,而采用比例调节器的负反馈调速系统仍是有静差的,为了消除系统静差,可采用积分调节器代替比例调节器。

1.2技术数据 电枢额定电压 220V 电枢额定电流 136A 额定励磁电流 If=1.5A 额定励磁电压Uf=220V 功率因 0.85 整流器内阻 Rrec=1.3Ω 电枢电阻 0.21Ω平波电抗器电感 lOOmH 电枢允许过载系数 1.5 额定转速 l460 r/min (1)该调速系统能进行平滑的速度调节,负载电机不可逆运行,具有较宽的 调速范围(D>10),系统在工作范围内能稳定工作 (2)根据指标要求进行动态校正,选择调节器的参数,并确定电流截止负反 馈环节的相关参数 (3)系统在5%负载以上变化的运行范围内电流连续 1.3设计任务 (1)根据题目的技术要求,分析论证并确定主电路的结构型式和闭环调速系统的组成,画出系统组成的原理框图 (2)根据带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统原理图,分析转速调节器和电流截止负反馈的作用 (3)通过对调节器参数设计,利用MATLAB仿真得到转速和电流的仿真波形

酒精浓度传感器信号调理电路设计及仿真报告

目录 第一章绪论 ............................................................................................................................................ - 1 -1.1 设计背景.................................................................................................................................................. - 1 -1.2 设计目的.................................................................................................................................................. - 1 -1.3 设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等)................................................... - 1 -1.4 设计工作任务及工作量的要求................................................................................................................ - 2 -第二章酒精浓度传感器的设计.................................................................................................................... - 3 -2.1 传感器的概述 ........................................................................................................................................ - 3 -2.2 传感器的选择 .......................................................................................................................................... - 4 -2.2.1MQ-3酒精浓度传感器的特点 .. (4) 2.2.2MQ-3工作原理简介 (5) 2.3 可靠性与抗干扰设计............................................................................................................................... - 6 -第三章酒精传感器信号调理电路的设计..................................................................................................... - 7 - 3.1 设计思路综述 .......................................................................................................................................... - 7 -3.2 电压跟随器 .............................................................................................................................................. - 7 -3.3 减法器...................................................................................................................................................... - 8 -3.4 比例放大电路 .......................................................................................................................................... - 9 -3.5 器件选型表 .............................................................................................................................................. - 9 -3.6 设计心得体会 .........................................................................................................................................- 10 -第四章仿真与PCB设计..............................................................................................................................- 11 - 4.1 信号调理电路仿真..................................................................................................................................- 11 -4.2 PCB图 .....................................................................................................................................................- 11 -4.3 PROTUES图3D效果图 ...........................................................................................................................- 12 -参考文献 .........................................................................................................................................................- 13 -

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