PAG淬火液 使用淬火剂30度10%浓度曲线图 PAG淬火液,是由聚烷撑二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性 淬火介质.聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG. PAG淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业。因为实际生产应用效果良好，很快就在一定范围内推广开。但也出过这样一类问题：一些工厂开始时用得好，有的甚至发表了文章。但过了不久，采用的相同的浓度，却有少量工件淬裂；继续用下去，淬裂的比例还逐渐增多。找不到淬裂的原因，最终不得不停用。究其原因，是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律，因而没能采取相应的应对措施。 淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定，在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解，也不会和遇到的酸碱物质发生反应。那么，问题出在什么地方？后来，经过研究发现，上面谈到的问题，实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。 PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。回溶需要时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度，所以，在相同浓度上，使用久了的PAG淬火液冷却速度更快，成为引起淬裂的原因。 解决这类问题的办法，一是改进浓度检测方法，最好是用冷却特性测试仪来调控浓度；二是发现工件的淬火硬度升高，就适当提高淬火液的折光仪浓度，来保证工件不淬裂。 此外，为了减缓有效浓度降低的速度，可以设法延长工件在淬火槽中的浸泡时间，并对工件上带出的淬火液做及时的清洗，而后将清洗用的水补充进淬火槽中。这样做也能减少淬火剂的消耗。 由于水是其中的第一大组份。而水在热处理生产中特别容易挥发。所以水溶性淬火介质的有效浓度测量问题都非常重要。PAG类淬火介质可以用折光仪法检测浓度，但它不适于用比重法测量浓度。聚乙烯醇类淬火介质不适于用比重法，也不适于用折光仪法测量浓度；因此很难做现场浓度调控。无机盐水溶液的浓度检测既可以用折光仪发，也可以用比重法。
目录 1. 实体设计界面问题，出现工具条混乱 (2) 2. 实体设计的数据兼容问题 (2) 3. 什么是智能捕捉与驱动手柄 (2) 4. 什么是拖放式设计 (2) 5. 实体设计是否有渲染和动画功能 (2) 6. 实体设计是否有钣金设计功能 (2) 7. 实体设计是否有曲面设计功能 (3) 8. 实体设计是否提供图素定义功能 (3) 9. 实体设计是否可以直接投影生成二维工程图 (3) 10. 实体设计中三维图是否和二维工程图关联 (3) 11. 实体设计中三维球工具的作用 (3) 12. 用圆锥板料编辑成的圆柱板料进行切割操作之后，不能展开 (4) 13. 绘图环境中的图纸怎样输出到电子图板或者是AUTOCAD中？ (9) 14. 绘图环境中的图纸输出到电子图板或者是AUTOCAD中时，尺寸不对 (10) 15. 两个相交的实体，怎样取交集部分？ (11) 16. 怎样生成三维的圆形文字？ (14) 17. 钣金件设计中，用户如何定义新的板料厚度或修改板料的参数？ (21) 18. 三维图形中的标注怎样自动输出到绘图环境中的二维图纸？ (21) 19. 内螺纹的设计。 (21) 20. 三维的二维模块中，怎样对视图进行局部剖视？ (22) 21. 在三维的二维模块中，怎样对视图进行旋转剖视 (25) 22. 为什么输出零件时，可选择的文件类型很少？ (27) 23. 拖动三维球外手柄，为何没有尺寸显示在屏幕上？ (27) 24. 从图素库中拖放出圆柱体，如何控制圆柱体方向？ (28) 25. 为何敲击空格键，无法切换三维球的两种状态（兰色附着和白色脱离）？ (28) 26. 给零件加镜子表面光泽，但为何设计环境中看不到镜面效果？ (28) 27. 在WIN98系统下,从实体设计中拖放出紧固件,会出现运行时错误’430’提示，确定后出现:发生内部应用错误,建议保存你的工作后重新启动应用程序。 (28) 28. 在二维绘图环境中如何在尺寸数值加上“φ”? (28) 29. 实体设计保存时出错？ (29) 30. 实体设计里头如何建立自己的图片背景？ (30) 31. 工程图里头能否自动生成相关的尺寸？ (30) 32. 钣金件如何生成一些不规则形状的凸起？ (30) 33. 有些时候会出现旋转实体时显示不全，或者金属渲染变成黑色？ (31) 34. 对于这边逆向工程的用户常提出如何将点转换到实体里头生成曲面。 (31) 35. 实体里头的生成的紧固件为何在工程图中无法生成螺纹线呢？ (31) 36. 为何在实体里头读入DWG/DXF文件时会出现“？”？ (31) 37. 传统软件生成的曲面读入到实体里头之后如何才能变成实体呢 (32)
1.目的和范围 1.1目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 4.切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类： A）纯矿物油
B）减摩切削油 C）非活性极压切削油 D）活性极压切削油 4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类： A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果。 4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
润滑油管理制度 一、润滑油的工作任务 设备部对润滑管理方面担负的工作任务有下列项目： 1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。 2、组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料； 3、指导有关人员按润滑要求搞好在用设备的润滑工作； 4、实行定额用油管理，按期向采购部提出年、季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把指标分解落实到车间、班组及单台设备； 5、实施进厂油品的质量检验，禁止发放不合格油品； 6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划和储油箱油质化验计划。实施按油质情况确定最佳换油时间； 7、做好设备润滑状态的定期检查与加油，及时采取改善措施，完善润滑装置，防止油料变质，治理漏油，消除油料浪费； 8、组织油品的回收与再生利用工作； 9、收集油品生产厂家研制新油品的信息，逐步做好进口设备用油国产化，做好短缺油品的代用与掺配工作； 10、组织润滑工作人员的技术培训，学习国内外先进经验，推广应用润滑新技术，新材料和新装置，不断提高企业润滑管理工作的水平。 二．润滑材料供应管理制度
1、采购部根据生产设备部提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划，如期按牌号、数量、质量采购供应； 2、进厂油品一定要经化验部门检验其主要质量指标，合格后方可发放使用，对不合格油品，要求供应厂家退换或采取技术处理措施； 3、采购部门对供应紧缺的油品，应提前与设备管理部门研究采取代用油品，以免供应脱节，影响使用； 4、入库油料必须专桶专用，标明牌号，分类储存，转桶时应过滤，所有油桶都要将盖子盖好。露天存放时，桶盖部位应抬高一些，以防止雨水和杂质进入桶内； 5、润滑站发现领到的油品质量有问题时，应立即通知润滑工程师和采购部门到现场处理，不得随意发放； 6、润滑材料在库存放一年以上者，油库应送化验部门重新检验油品质量，未取得合格证者禁止发放使用，并应及时采取计划处理措施。 三．润滑油站管理制度 润滑油站按照任务分工，负责各种油料的收发保管，废油的回收再生与利用，切削液等工艺用油的配制与发放。 对润滑站的管理作如下规定： 1、油库的各种设施必须符合有关安全规程，严格遵守安全防火制度，按特级防火区要求设置防火设施，对消防检查中提出的问题要限期解决；
1、水： 优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。 缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。蒸汽膜阶段长，易生气泡。在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。 用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁。 注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。水中不应混入灰尘、油类等杂质。工作温度不应超过40℃。 2、无机水溶液： 1）氯化钠（食盐）水溶液： 介质组成：NaCl浓度可用5%或10%。 优点：NaCl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。 用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30-100mm，采用盐水，油淬火），合金结构钢（40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度>80mm。）注意事项：使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要进行防锈处理。 2）氢氧化钠水溶液： 优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色。冷却能力大于氯化钠。 缺点：有腐蚀性，劳动条件较差，在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。与前两者一样，冷却速度也随溶液温度而明显变化。 用途：用于碳素钢。 注意事项：要定期更换溶液。 3）饱和氯化钙水溶液： 优点：在奥氏体不稳定区（650-550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区，由于它的沸点比水高，对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢，从而减小淬火的应力，防止变形和开裂。它的配制方便，容易购买，价格低，使用寿命长。 缺点：温度太低时，会有氯化钙结晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置时易生锈。 注意事项：淬火件淬火后要及时清洗，进行防锈处理。
制袋机的常见问题和解决小方法 制袋机常见问题与解决办法 一、问：过中间胶辊时袋子皱？ 答：1. 背封冷却效果不好； 2. 中间胶辊压力不均匀；? 3. 气压过大； 4. 中间胶辊上灰尘过多； 5. 背封温度过高； 6. 送料浮动辊的气压过大； 7. 膜板安装倾斜； 二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？ 答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走； 2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）? 3. 打孔刀没有安装好，容易翘起； 4. 膜两边的厚度不均匀；
5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走； 6. 膜板上斜； 7. 中间胶辊不平行； 三、问：小膜板处不上膜？ 答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm； 2. 锤上的压力小； 3.???? 上膜小锤有外向里倾斜压； 4.???? 膜板上斜； 5.???? 胶辊处压力不能过大； 6.???? 放料张力过大不易上膜； 7.?? 膜卷的张力不好； 四、问：所出袋子时长时短？ 答：1. 光电头上的灰尘较多； 2.???? 光电灵敏度不够； 3. 跟踪电不明显；
?????? 4. 封刀压力过大； 5. 胶棍上有脏东西； 6.???? 送料浮动辊气压过大； 7.???? 放料张力过大； 8.???? 纵封刀烫布卷的过紧； 9.???? 横封刀温度过高袋子皱； 10. 前、中胶辊处气压小； 11. 送料和下压不同步； 12. 光电与切刀距离过长； 13. 等待时间与热封时间差过大； 14. 速度过高； 五、问：前切刀斜？ ?答：1. 膜走斜； 2. 导向梳缺少或不直； 3. 刀打斜；?
重庆勃润防锈技术有限公司 ST528水溶性切削液操作规程 为了使甲方在使用乙方ST528水溶性切削液时，达到双方约定的产品使用要求和使用周期，以利于双方长久的合作，甲乙双方需紧密配合。具体操作规程如下： 一、切削液的出厂检验和进厂验收 乙方每次到货时需附产品出厂质检报告和生产批号。每批进厂，甲方可对货进行原液取样封存，并按现行标准GB/T 6144-85《合成切削液》检测方法进行检测，有必要时可将原液送权威机构检测进行各项重要指标测试，复查油品品质。 二、切削液的存放 切削液进厂后，甲方应存放在专用仓库，要避免日晒雨淋和霜冻等恶劣气候的影响，不同品种，应分类存放。开封的产品尤其要注意保管，避免其他油品的混入。 一、切削液的使用要求 1、水质要求：甲方现使用的工业自来水标准。 2、设备要求：甲方现使用的设备条件为准。 3、工艺要求：甲方现使用的加工工艺和加工条件为准。 四、切削液在使用整个过程中的控制、管理 1、切削液的更换方法及操作步骤： A：更换前，先将机床加工区、管道内、水箱的废液彻底排净，再对整 个冷却液系统用自来水进行循环清洗，直到排出的水接近自来水的状态 为止。 B：按照乙方规定的浓度5-8%（对应的糖量仪读数应该是2.0-3.2）严格 配置新液：根据水箱的容积计算该投入的ST528切削液的数量及加水量，先开水泵放水，以水表读数来计量加水数量，再投切削液，并打开空压 泵，连同管水箱和管道内整个进行循环1-2h，过程中用糖量仪来监测浓 度，直到混合均匀达到规定的浓度为止。 2、使用过程中，由于工件带走及挥发等自然损耗，甲方应根据实际情况按 照规定的浓度进行补充添加。操作人员用糖量仪随时监控切削液浓度， 有可能的话一周进行一次理化分析。 3、切削液浓度控制及添加原则： 按8%配置新液，后续按5-8%添加，以糖量仪读数为准，一般在1.7-2.0。 4、建议年度中4-7月份，由于高温和潮湿，浓度指标应上调0.1左右（指糖 量仪读数）。 5、日常对磨削液浓度、pH值的管理，甲方可参照下表做好正确的记录。根 据需要，可每天进行一次浓度检测，在加水及加切削液后一定要检测并 及时做好正确记录。 切削液浓度及加水加油情况记录表
1. 目的和范围 1.1目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 4. 切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类： A）纯矿物油 B）减摩切削油 C）非活性极压切削油 D）活性极压切削油 4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：
A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果。 4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。 4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。 4.2.2.3 现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括： 浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。 4.2.2.4 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。 4.2.2.5 根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。 4.2.2.6 水溶性切削液监测内容
个人整理精品文档，仅供个人学习使用 1 / 1 系统使用中常见问题及解决方法 序号 问题 解决方法 1 初审退回，登陆系统后发现“待修改稿件”文件夹中有稿件存在 1）在系统“待修改稿件”文件夹中点击“立即处理” 2）查看需修改内容，参考投稿须知中的“论文投稿式样”修改稿件格式，上传修改稿件 3）在修改页面点击“确认修改无误，完成提交” 4）成功提交后，请确认“待修改稿件”文件夹中应不再有稿件存在；如存在稿件说明修改未成功提交，请重复步骤3） 2 复审退回， 登陆系统后发现“待修改稿件”文件夹中有稿件存在 操作步骤同“问题1” 1）此时需要查看的修改内容包括：专家审稿单；编辑部修改意见；系统中专家提供的“审改稿” 2）作者上传的修改稿需要包含完整的作者姓名及单位信息 3）易出现乱码的稿件例如公式较多的数学类稿件作者可以在提交word 稿件的同时提交一份pdf 稿件 3 稿件长时间处于“修改”状态 请注意修改稿成功上传并点击完成提交之后在您的系统"待修改稿件"夹中就不再显示此稿件了,如果仍有稿件存在说明修改未成功提交。操作步骤同“问题1” 4 投稿时所投稿件中的公 式等易出现乱码等现象 作者可以在提交word 稿件的同时，可提交一份删除了作者姓名、单位、基金等相关信息内容的 pdf 稿件 5 稿件重复率超标 本投稿平台采用了学术不端检测系统，请不要怀有侥幸心理；即使是与作者自己未公开发表的硕博士论文相比较，论文重复率也不应过高 6 一直未收到系统所发送的各种邮件 请查看是否被自己的邮件网关系统所拦截 也可经常登陆系统查看稿件处理状态 7 稿件存在大量格式错误 投稿前请务必参考投稿须知中的“常见论文格式清查”和“论文投稿式样”修改稿件格式
1.0目的 针对气缸线部品生锈多，返修频繁，给生产造成重大影响，为防止类似的事故再发,特制定以下管理规定。 2.0适用范围 阳山联合铸锻有限公司精机事业部 3.0内容 3.1切削液与水的配比标准：2%-5% （即:按2-5升切削液配100升水） 目前以2-3%为准,因天气温度、湿度变化可适当调整溶液浓度。 3.2切削液添加计算公式： （检测标准上限值-折光仪测量值）×切削液箱容量（L）÷100＝添加量（L） 浓度%=折光仪测量值×折光系数 3.3切削液浓度检测方式： 每天各线班长用折光仪测量各机台的切削液浓度，并将检测结果记录于《切削液浓度检测记录表》； 3.4切削液浓度配置与添加方式： 3.4.1每天各线班长按照《领发料作业控制卡》和BOM单的用量到油库领取洛德切削液，再由 专人或班长用专用水桶装满标准配置水量按照切削液与水的配比标准进行配置； 3.4.2根据对各机台测量的切削液浓度值，适量添加水、切削液或配置好的溶液使其达到切削 液浓度值内； 3.4.3添加完成后再次使用折光仪检测各机台切削液浓度，并将添加结果记录于《切削液浓度 检测记录表》； 3.5注意事项 切削液属于化学药品，带有腐蚀性，添加切削液的时候必须穿戴好劳保用品：防水手套，袖套等； 4.0管理规定 4.1各线班长每2个工作日必须对各设备切削液浓度进行检测，并做好相关记录； 4.2 每班下班前班长（或专人）配好切削液，检测浓度值，并做好相关记录； 4.3 当班制程品管员每天检查当班班长（或专人）对切削液浓度进行测量，并在记录表上签名 确认； 4.4禁止其他人员私自配置切削液！严禁直接往机床内倒水！ 4.5本规定由技术设备部负责制订、修改、解释。 4.6本规定自生效之日起颁布实施。 5.0相关表单 《切削液浓度检测记录表》
小说阅读 一、人物形象 一、人物形象的塑造手法 1.直接描写（正面描写）：肖像、神态，动作，语言，心理（也有直接与侧面之分），细节 描写 2.间接描写：a.借助其他人物对比、衬托 b.借助物象衬托。小说《珠子灯》中，“珠子灯”的描写 c.借助环境烘托。鲁四老爷的书房 二、概括与分析人物形象“五入手” 1.从小说中交待的人物身份、地位、职业、经历及习惯教养等方面入手。 2.从塑造人物形象的方法入手。肖像（体貌特征）、语言、动作、 心理、细节以及侧面描写。 3.从分析故事情节、矛盾冲突入手。 4.从分析环境入手，分析性格命运形成的社会背景。 5.从人物关系、作者议论、其他人物评价入手。 三、“我”的作用 1.从情节结构分析：起到线索作用，串联故事情节，增强小说的真实性。 2.从人物塑造分析:“我”是事件的亲历者、陈述人，见证人物活动的过程，对人物有关 切，有思考，更好地塑造主人公。 3.从主题表达分析：“我”的所闻所思所感，引领读者思考、探索，有助于揭示主题。《祝 福》中的“我”揭示当时社会具有现代意识的小资产阶级知识分子在新旧历史交替时期种种精神上的矛盾。 4.从叙述视角分析：“我”是见证人，是故事情节更加真实亲切，便于抒发感情。 示例：2016课标全国III，贾平凹《玻璃》 “我”在小说中的主要作用是什么?请简要分析。(6分) ①讲述故事：小说故事是由“我”叙述出来的，真实可信；②推进情节：“我”是事件的 参与者，由于“我”的提议，情节得以发展变化；③衬托人物：小说主人公王有福的性格，由于“我”的存在而更加鲜明。每答出一点给2分。意思答对即可。 四、次要人物的作用 1.牵线搭桥，推动情节。 2.侧面衬托，使衬托的人物个性鲜明，丰富人物形象。 3.渲染气氛，奠定基调：为主要人物活动提供具体环境，渲染气氛，奠定基调。渲染气氛 多为群体人物。“鲁镇”的人们 4.揭示主题，增添魅力（艺术感染力）。 示例：.你认为作者刻画管家老季这一形象有何作用?（15年全国2卷《塾师老汪》） 1.衬托，丰富人物形象，体现老范的宽容大度。老季因为银瓶爱偷庄稼而建议老范辞退老 汪，老范却容下了老汪。 2.使情节波澜起伏。因为银瓶要解雇老范，让人为老范担心；老范宽容，为老汪落泪埋下 伏笔。 3.深化主题，老范未采纳老季的建议，体现他对老汪的理解宽容；发现朋友在身边，老汪 潸然泪下，知音难觅的主题得以彰显。 五、物象的作用（关键词作用） 1.从人物塑造方面思考:更好的刻画人物形象，表现人物个性，或衬托人物品格，突出人 物形象。 2.从情节安排方面思考：反复出现，常常起到线索的作用。制造波澜（跌宕起伏）或使情 节发生突转，引发读者阅读兴趣。 3.从环境方面思考：对时代特色氛围做了怎样的揭示或暗示，以及对人物活动的具体环境 的作用。 4.从表现主题方面思考：围绕此展开故事，反映人物命运，揭示小说主题。或具有象征意 义，深化主题。
DERUN@DR-251水溶性淬火液 技术方案书 项目名称：热处理水溶性淬火液 需方： 供方：南通德润工业介质技术有限公司 鉴于甲乙双方就甲方委托乙方对热处理淬火介质的使用及原材料供应问题，双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，南通德润公司提供以下技术方案： 一．淬火液及相关技术要求 1.1 淬火液原料优势 DR-251水溶性淬火液，基础原料选择美国陶氏化工，基础辅料选择国内著名化工原料生产厂家。 基础原料可以让任何第三方（有资质）公司进行检测。 1.2 淬火液技术优势 1.本公司技术体系源自美国好富顿技术配方体系，秉承一切基础原料和辅料均与美国好富顿公司为国内外同一供应商，本公司具有国内领先的生产反应釜，生产过程严格执行安全生产代码，质量稳定，同时本公司吸收引进国内高等学府的本科及硕士研究生作为技术储备，并有国内知名公司的教授级高工作为技术顾问，集研发，生产，销售，售后服务为一体的行业领军品牌。 2. DR-251水溶性淬火液适用于碳钢、合金钢和铸铁的整体淬火。可根据碳含量及合金成分、性能要求及零件的尺寸大小而选择不同的浓度，一般介于5～25%之间，同时本型号淬火液适用于45钢淬火，具有硬度均匀，降低开裂风险，同时避免40Cr大件油淬不硬，水淬容易开裂等风险，是一种介于比油冷速快，比水冷速慢的一种理想介质。 3. DR-251水溶性淬火液对采用感应加热或火焰加热并且油冷的零件，DR-251是淬火油的最理想的替代品，可完全消除油烟和火灾隐患；DR-251水溶性淬火液，通过调整浓度，可以得到不同的冷却速度，适用范围宽；淬硬层深、
硬度均匀、无淬火软点，淬火畸变和开裂倾向小；淬火工件光亮且有短期防锈作用，可不清洗直接回火；对黑色金属及有色金属均无腐蚀；抗剪切强度高，聚合物不易老化变质，使用寿命长；带出量少、使用成本低、性价比高；无油烟、不燃烧、无火灾危险，改善劳动环境。 4 淬火液检测，本公司所生产的淬火液针对每一个性能指标实现全方位检测，冷却特性仪为瑞典进口的IVF，粘度仪，闪点仪，酸值及灰分，水分检测来自国内知名厂家，数据做到权威，真实，绝无任何造假成分。 1.3 淬火液技术参数 南通德润公司为公司所提供的DERUN@DR-251水溶性淬火液的技术参数如下：
1、在ai中，有没有和cd一样的调整文字间距的快捷键呀? 答：alt+左右方向键移动箭头。 2、在ai中，如何像快速放大缩小编辑区域? 答：按住alt滚动鼠标滚轮。 3、在ai中，如何设置圆角矩形的圆角大小? 答：点击圆角矩形工具，用鼠标点击画布，这里可以填。 4、在ai中，如何简单的画一个圆角半径不同的圆角矩形? 答：a.先画个圆角矩形，用“直接选择工具”选中这个角上的两个点; b.选中后执行“自由变换(e键)”，把鼠标放在需要调整角的“对角”上。 c.在出现双向箭头时，拖动到想要的效果时放开鼠标。但不能精确的设置圆角半径。 5、在ai中，如何让文件背景是透明的? 答：ctrl+shift+d 6、在ai中，如何设置对象的镜像? 答：选中对象,右键—变换—对称—角度180°。 7、在ai中，如何知道对象的尺寸? 答：窗口-变换(shift+f8)—宽高都可以设置。 8、在ai中如何设置微调偏移，如移动两毫米? 答：在首选项—常规—键盘增量(ctrl+k)。 9、在ai中，如何设置多个页面，如8个p的册子? 答：ai没有分页功能，但在新建文件时你在画板数量那里填你需要的页面就好了; 可以安装multipage(ai的多页插件)或将多个跨页平均分布在一个页面上。 10、ai中如何将文字绝对对齐?
答：a.对文字对象应用：效果--路径--轮廓化对象; b.shift+f7打开对齐面板，点右上角小三角，打开菜单，勾选“使用预览边界” 这样，就可以让文字对象绝对的以实际边界进行对齐分布了! 对齐后,可以把之前的效果在外观面板中删掉! 11、请问ai中，有没有类似cdr里面的q组(或锁定、隐藏)工具? 答：在ai中选中对象执行—对象—编组(或锁定、隐藏)。 ctrl+g q组ctrl+2 锁定ctrl+3 隐藏 ctrl+shift+g 取消q组alt+shift+2 取消锁定ctrl+alt+3 解除隐藏 12、在ai中，有“将图像置入容器”的方法吗? 答：ctrl+7剪切蒙板相当于cd中的置入容器和剪切 13、在ai中，如何建立不透明的蒙版? 答：选中两个物件，打开透明面板，右上角的小三角形，选中创建不透明蒙板。 再改变渐变的方向之类的。 14、在ai中，文字如何转曲? 答：不管是段落文本还是美工文本都可以选中文字后单击右键—创建轮廓进行专曲。 15、在ai中文字如何做渐变，且是一行文字只填一种渐变色，并且文字还可以编辑? 答：外观面板右上方有一个小三角按钮。单击选择建立新填充。然后你再使用渐变工具进行拖拉就可以了。 16、在ai中，如何将文件转为psd分层文件? 答：打开你要编辑的ai文件—f7打开图层面板，在右上方的小三角下选择“释放到所有图层(顺序)”— 导出—选择psd文件格式—在“选项”中选写入图层、最大可编辑性、消除锯齿、嵌入icc配置文件。 17、在ai中有没有“描绘点阵图”的功能?
内部 切削液使用管理规定
2016年4月8日
发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处 编制： 校对： 审核： 批准：
合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 2 切削的分类 2.1水溶液 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.2 乳化液： 2.2.1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。 2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 2.2.3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 2.3切削油： 2.3.1矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一
2.3.2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 3 切削液的作用 3.1 冷却作用 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 3.2 润滑作用 它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.3 清洗作用 它可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 3.4 防锈作用 防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 4 冷却润滑液中的添加剂 4.1 油性添加剂
钢铁热处理讲座 －钢之淬火－ 一、钢之淬火 钢之淬火(quenching)系将钢加热至沃斯田体状态之适当温度，保持适当时间后急冷以阻止Ar1变态之发生而得到高硬度的麻田散体组织之操作。一般系将加热之钢投入水或油中急冷，由于钢材是由表面开始冷却，内部的冷却速率比表面小，因此容易造成表面硬，而内部软的情形，淬火时钢的内部容易不容易淬硬的性质称为硬化能(hardenablility)。零件心部也能淬硬时称为完全淬火，而心部不能淬硬者称为不完全淬火。工业上使用之热处理零件，由于质量效应(mass effect)之故，淬火时容易成为不完全淬火的状态，硬化能大之钢水淬时容易发生淬裂或变形，必须以冷却速度小的油作油淬，这时心部就不容易硬化。硬化能非常大之钢，即使在空气中冷却也容易硬化。硬化能大的钢都是含有很多的合金元素。因此钢淬火时之冷却方法便成为非常重要的问题，一不小心就会发生变形或龟裂，所以冷却方法除了直接投入淬火液之外，尚有各种改良的冷却方法。如时间淬火（阶段淬火），恒温淬火（热浴淬火），麻回火、沃斯回火，以及喷射淬火，压住淬火、锻造淬火等特殊淬火方法。 二、淬火的种类、定义及目的 (一)一般淬火(quenching) 将钢加热至沃斯田体状态之适当温度（亚共析钢温度Ac3温度以上，共析钢及过共析钢Ac1温度以上）保持适当时间后，投入水、油等淬火液中急冷以阻止Ar1变态之发生，而得到高硬度之麻田散体组织之方法，称为淬火。(二)时间淬火(time quenching) 与一般淬火之加热条件一样，将钢加热至淬火温度，保持适当时间后，取出投入于水或油中急冷，经过适当时间后自淬火液中拉上来使钢在空气中缓慢冷却的操作，故又称为抬上淬火或分段淬火、二段淬火等。主要目的在于防止发生变形或淬裂。 (三)恒温淬火(isothermal quenching) 系钢加热至淬火温度后淬火于恒温的热浴(hot bath)中保持适当时间后，自
交互式电子白板使用中常见问题及解决方法 1、电子白板打开后不出现图像 ◆检查投影机是否通电，（通电后在投影机下方有一个红色的指示灯亮，）并用遥控器打开；（正常打开后投影机下方的指示灯会变为绿色）如没变成绿色，请检查遥控器是否没电或电池装反。 ◆笔记本电脑打开后是否按“FN+F3”键，按一次屏幕会出现图像，按第二次电脑上会出现图像。 ◆投影机遥控器上按“COMPUTER”就会出现电脑的图像。如果有展示台，需要按遥控器上的“VED”按钮。 2、电子白板无法正常使用，电子笔没反应。 ◆检查USB接口连接是否可靠，插口是否插错。 ◆电子白板控制软件是否运行正常。检查方法看电脑右下角的电子白板软件的服务器图标是否为灰绿色，没有正常连接为红色。 3、电子白板笔在使用中与实际图像有偏移，灵敏度不够。 ◆投影机水平调节或者垂直调节不正确，导致有部分图像超出投影区域。 ◆定位时不准确，需要重新定位。 4、如何正确定位 ◆我们现在使用的鸿合交互式电子白板的定位，需要十三点的定位。首先是1－9个数字的定位，然后是电子白板四个角的定位。在四个角的定位时要正确按要求在提示的电子白板上的四个角上的书本图标和“×”图标上定位。在定位时电子白板笔要与白板垂直，避免倾斜，这样定位后电子笔在使用中才能准确灵敏。 5、在使用学科工具中，语文学科工具中打不开字典或拼音。 ◆软件安装不完整或部分丢失，需要重新安装软件中的识字软件。
6、软件在使用中，教学资源部分不全或没有。 ◆问题同上，需要重新安装软件中的教学资源部分。 7、在白板软件中为什么有的视频不能播放。 ◆这是白板软件对视频格式支持的问题，由于电子白板软件还是一个新生的产物，它目前对很多种视频格式还不支持或兼容不好，不论什么软件都是基于WINDOWS系统而开发，所以它对系统自带的媒体播放器格式支持，系统自带的媒体播放器能播放的视频文件在软件中都能播放，主要有WMV AVIMPEG 等，不过后两种格式的种类很多，有的也不太支持，WMV格式的视频文件完全支持。所以在使用电子白板软件播放视频时最好把你用到的视频文件格式转化为WMV格式的。
内部 切削液使用管理规定 2016年4月8日
发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处 编制： 校对： 审核： 批准：
1 范围 合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 2 切削的分类 2.1水溶液 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.2 乳化液： 2.2.1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。 2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 2.2.3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 2.3切削油： 2.3.1矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。 2.3.2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 3 切削液的作用
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护 金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的 金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用，以致在使用过程中达不到应有的效果。例如，有操作者在乳化液失效发臭的情况下仍在使用，结果是使工件生锈，腐蚀机床，污染环境等等。因此，合理有效地使用乳化液是本文论述的重点。 1 乳化液的配制 水质：配制乳化液所用的水十分重要，水的适宜硬度应为50～200。 用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果。 另一方面，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加人0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺四醋酸钠，便可起到降低水质硬度的作用，最好使用去离子水。 稀释：切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用乳化液(原液)量和水量。 操作方法是：选取洁净的容器，将所需的全部水倒人容器内，然后在低速搅拌下加人乳化液原液。配制乳化液时，原液的加人速度以不出现未乳化原液为准。 特别注意：乳化液原液和水的加人程序不能颠倒，不要在机床的油池(槽)内直接调配乳液。在实际操作中，我们经常看到工人在配制乳化液时随意性很大，操作者看到水箱内切削液少了就加水，加浓缩液，搅拌后觉得切削液不够白，再加浓缩液；看上去太浓了又再加水，一切以感觉为主。认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20，明天也许是1:30，这必定会对切削液产生严重影响。 水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对涧滑和冷却的要求是不一样的。一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大；加工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一些。 一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削<车削<铣削<拉削。而加工速度则正好相反。 2 连续使用 由于切削液使用环境是开放式的，以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限，所以就给外界细菌和微生物的侵人和繁殖创造了条件。由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌，所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境，而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触，从而在一定程度上抑制了细菌的生长。故切削液使用“不怕动就怕静”，所以停机时间不要超过三天。 3 乳化液的清洁
计算机应用 淬火过程的计算机模拟及其应用 顾剑锋,潘键生,胡明娟 (上海交通大学高温材料及高温测试开放实验室,上海 200030) 摘要:籍助于温度场-相变-应力和应变的有限元分析方法(FEM),实现了复杂形状工件淬火过程的计算机模拟。模拟结果直观地显示任一时刻工件内部的温度分布、组织分布、应力分布、应变状况及工件任意位置上的冷却曲线,为使用者提供了用虚拟现实方法详尽分析和研究淬火工艺的工具。本文列举了几个实际应用的例子,计算机模拟将成为虚拟制造技术中的重要组成部分。 关键词:淬火;相变;温度场;应力场;有限元法;计算机模拟;虚拟制造 中图分类号:TB115;TG156.34 文献标识码:A 文章编号:025426051(2000)0520035203 Computer Simulation of Q uenching Process and Its Application GU Jian2feng,PAN Jian2sheng,HU Ming2juan (Shanghai Jiaotong University,Public Laboratory for High Temperature Materials and High Temperature Tests,Shanghai200030,China) Abstract:Computer simulation on complicate shaped parts during quenching process has been realized by using FEM analysis of temper2 ature field2phase transformation-stress and strain.The simulation results vividl y display the transient temperatrue field,microstructure distribution,stress and strain of the parts on any time,and show the cooling curve on any position of the parts.These results provide the user a tool for analyzing and studying on quenching technique in detail using virtual reality method.Several practically used examples are listed in this paper,and computer simulation will become im portant part of virtual manufacture technology. K ey w ords:quenching;phase transformation;temperature field;stress field;finite element method;com puter simulation;virtual manufac2 ture 1 前言 与淬火过程计算机模拟有关的基础理论研究工作近年来发展很快,例如温度2相变2应力/应变相互耦合的模型不断改进,已经可以考虑许多因素之间复杂的相互作用[1～3]。在相变计算方面文献[4]发展了多相转变的计算方法。就应力对相变的影响,近期工作[5,6]指出应力对相变动力学存在更为复杂的非线性关系。这些研究成果都有助于使计算机模拟的结果逐步接近于实际情况,引起热处理界的重视。淬火过程计算机模拟在实际生产中的应用已提到议事日程上来。一些作者已就此进行了有益的尝试[7,8]。尽管目前的淬火过程计算机模拟计算还远远未能被认为是成熟的技术,其准确性还不能令人满意,但是它与必要的试验测试相结合,可以成为研究淬火方法和制订工艺参数的辅助决策工具。本文介绍了应用计算机模拟技术进行几种形状复杂的零件的淬火过程虚拟生产试验的初步尝试。模拟计算是以大型有限元分析软件为平台,结合作者的二次开发程序来实现的。 2 数学模型 211 相变量计算 本文相变量计算与文献[9～11]所介绍的方法基本相同。用孕育期叠加法判断相变的开始,用avrami方程计算扩散型相变的转变量,用K oistinen2Marbuger方程计算马氏体转变 作者简介:顾剑锋(1970—),博士,讲师,江苏江阴人,主要从事热处理数学模型和计算机模拟,发表论文10余篇,获99年度国家教育部科技进步一等奖。E2mail:jianfeng.gu@univ2troyes.fr 基金项目:国家自然科学基金资助(No.59371073);国家科委“九五”攻关重点项目(No.962A01202201)。 收稿日期:1999211201量。在相变量的计算中考虑了应力状态的影响,因而对上述公式进行了修正[5,6]。 212 应力场分析 对淬火过程中应力应变以及淬火后残余应力和变形的预测的准确程度与所采用的材料力学模型密切相关。目前的淬火模拟已经从原来的弹性模型改进为弹塑性模型,考虑材料的力学性能,如加工硬化特性、塑性流动法则、屈服准则等等,通常采用Von2Mises准则、等向硬化条件和普朗特尔-劳埃斯(Prandtl2Reuss)塑性流动法则[5,6]。淬火过程中应力分析还必须考虑相变的影响,因此塑性区的处理远远较普通的应力分析复杂。总应变包括了弹性应变、塑性应变、热应变、相变应变和相变塑性应变等多项。 213 复杂淬火操作的模拟以及非线性处理 淬火过程的模拟涉及多因素非线性问题,因为界面换热系数、钢的热物性参数和力学性能参数都是温度的函数。相变潜热的引入更使问题变成高度非线性。实际生产中常遇到一些复杂的淬火操作,例如预冷淬火、控时浸淬、双液淬火、间歇淬火以及淬火2自回火等,都属于界面条件剧变的冷却过程,本文用下述方法处理:①模拟过程中,不同的冷却阶段调用不同的换热系数与温度的函数;②采用改进的增量迭代法处理非线性问题;③在边界附近采用较密的有限元网格;④在不同的冷却阶段,根据冷却速度的大小调整计算时间步长。3 借助于计算机模拟进行热处理虚拟生产试验 计算机模拟技术不仅有强大的计算功能,而且可以显示任意时刻工件内任意截面上的温度场、组织分布和应力场,能使操作者观察到各种等值面(温度值、应力值、应变值、组织分布