金相操作作业指导书
一、引言
金相操作是金属材料研究中的重要环节之一，它主要通过显微镜对金属材料的组织结构进行观察和分析。金相操作能够提供材料的晶粒尺寸、相组成、相分布以及缺陷等重要信息，对于研究材料的性能和品质具有重要意义。本指导书旨在向操作人员介绍金相操作的基本原理和操作步骤，以帮助他们正确进行金相实验。
二、金相操作的基本原理
1. 光学显微镜原理
金相操作主要通过光学显微镜进行观察和分析。光学显微镜利用光的折射和散射现象来观察材料的细节。其基本原理是当光线通过材料时，由于材料的物理性质不同，光的传播速度和方向也会发生变化，从而形成不同的图像。
2. 金相制样原理
金相制样是为了使金相材料能够在光学显微镜下观察，而对金属材料进行的样品制备过程。制样的基本原理是通过打磨、抛光和
腐蚀等工艺，将金属材料的表面平整化，并去除表面氧化物和烧结层，以确保观察时能够清晰地看到样品组织结构。
三、金相操作的步骤
1. 样品制备
（1）选择适当的金属材料样品；
（2）将样品锯切成适当尺寸，确保样品不会超过显微镜视野；
（3）将样品进行打磨，使用不同粒径的砂纸和研磨液，逐渐降低砂纸的粒径直至最终抛光；
（4）清洁样品表面，确保没有灰尘和杂质；
（5）标记样品信息，如材料名称、取样位置等。
2. 金相试剂配制
（1）根据不同的金属材料，选择合适的金相试剂，如酸性试剂、碱性试剂等；
（2）按照制定好的配方比例，将试剂稀释至适当浓度。
3. 金相腐蚀
（1）将抛光好的样品放入腐蚀槽中，加入合适的金相试剂；
（2）控制腐蚀时间和温度，以获得所需的显微组织。
4. 洗净和干燥
（1）将腐蚀好的样品取出，并用去离子水冲洗几次，以去除腐蚀液；
（2）使用酒精或丙酮进行表面清洁和除湿；
（3）将样品放置在通风干燥的地方，等待样品完全干燥。
5. 金相显微镜观察
（1）将样品放在显微镜载物架上；
（2）通过调节显微镜的焦距和光源亮度，找到合适的观察条件；
（3）使用不同放大倍数的镜头，观察和记录样品的组织结构。
四、安全事项
1. 在操作金相试剂时，要佩戴防护手套和护目镜，以避免试剂
直接接触皮肤和眼睛。
2. 在进行样品打磨和腐蚀时，要确保操作平稳，以免造成伤害。
3. 使用显微镜时，要小心操作，并注意保持显微镜的清洁和维护。
五、结论
金相操作是研究金属材料组织结构的重要手段，通过观察和分析样品的显微组织，可以获得关于材料性能和质量的重要信息。本指导书详细介绍了金相操作的基本原理和步骤，希望可以帮助操作人员正确、安全地进行金相实验。在进行金相操作时，操作人员务必严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保实验的顺利进行。
金相检测作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0总则 （1）为了规范金相检测工作，保证检测工作质量和安全操作，特制定本工艺。（2）本工艺适用于DSM－Ⅲ型便携式金相显微镜及与其配套使用的OLYMPUS C-3030ZOOM型数码照相机的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备产品的现场金相检测工作。其他金相设备的金相检测工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。 2.0依据 （1）GB/T13298 （2）相关的规程、材料标准等 （3）仪器使用说明书 3.0方法、程序、内容和要求 3.1 要求 3.1.1安全要求 （1）环境要求：对于易燃易爆环境中的作业，应当具备动火条件。 （2）位置要求：要求工位易于操作，即够得着。 （3）空间要求：打磨的空间，放置现场显微镜的空间，现场观察显微镜的空间。（4）安全措施不到位，不准进行检测工作。 3.1.2 人员要求 负责资料审查的人员必须具有3年以上特种设备设计、制造经验，且具有工程师及以上职称；负责检测的人员必须具备特种设备检验人员或材料检验资质。
3.1.3 仪器、辅材要求 （1）浸蚀液：4%硝酸乙醇溶液。 （2）工具用品：安全防护用具，电动砂轮机，电动砂轮盘机，不锈钢镊子，羊毛轮，320号砂纸片，砂轮片，01#、02#、03#金相砂纸，W3.5研磨膏等。（3）抛光表面质量：抛光后金属表面为镜面，无划痕。 （4）电源：自备电源为2节1号串联，电压值3.0V电池，现场电源为220V 电源。 （5）相机像素300万以上。 （6）清洗液：丙酮。 3.2 程序、方法、内容 3.2.1 资料审查 （1）审查试样的设计、材料牌号、规格等资料。 （2）审查试样以往的检测、运行资料等。 3.2.2腐蚀液的配置 （1）带好眼镜、手套等防护用品。 （2）取50ml洁净量筒，倒入24ml化学纯乙醇（乙醇含量≥99.8%），倒入100ml 烧杯；取5ml洁净液管吸入1ml化学纯硝酸，滴入装有乙醇的100ml烧杯，轻轻摇匀，倒入事先准备好的100ml无色磨口瓶内，装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。 （3）取一100ml棕色磨口瓶，倒入30ml左右的化学纯丙酮（丙酮纯度≥99.5%），装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。 （4）依次用自来水、蒸馏水清洗上述用过的器皿，放回原处待用。将硝酸、乙
1.0 PURPOSE目的 1.1规范金相显微镜的的操作保养和使用，确保金相切片检测的正常进行。 2.0 SCOPE范围 2.1指导实验室工作人员操作金相显微镜进行金相切片的检测工作。 3.0 ROLESANDRESPONSIBILITIES职责和责任 3.1品质工程师负责监督设备的使用和日常维护，制定本文件，并培训实验 室操作人员。实验室人员按照本文件要求操作、保养本设备。 4.0 DEFINES 定义 不适用 5.0 PROCESS 程序 5.1设备组成和结构 配套电脑显微镜 5.1.1 显微镜构造，如下图。
5.1.2 图像像素测量软件界面，如下图。 5.2 操作方法 5.2.1 开机前准备 5.2.1.1 连接卤素灯箱的电源线。 目镜镜头 摄像头 光阑调节杆 物镜 载物台 粗细调节轮 背光电源线插口 背光亮度调节 散热风窗口
5.2.1.2 连接卤素灯箱与BX40间的光缆线。 5.2.1.3 将摄像头上视频线到电脑。 5.2.1.4 插好背光电源线。 5.2.2 开机 5.2.2.1 打开电脑电源，开启软件。 5.2.2.2 开启外接光源的开关，旋转亮度调节旋钮至50%左 右。 5.2.2.3 如果需要使用背光，需要开启背光电源开关。 5.2.3 试样观察和视频处理 5.2.3.1 点击按钮，打开视频头实时播放。 5.2.3.2 通过旋转载物台位置调节杆调整需要进行检测的图 像位置。 5.2.3.3 通过旋转粗细调节轮调整图像的聚焦，使图像清 晰。 5.2.3.4 点击按钮，停止视频实时播放，锁定图像。 5.2.3.5 为录像开始和停止键。可以记录切片上较广 的区域情况，并以录像方式保存。 5.2.3.6 点击（param）按钮，可以调出视频参数设置对 话框，可在该对话框中进行RGB增益调节 (RGBGain)，曝光调节(Exposure)，图像偏移设置 (Offset)分为水平偏移（H_Offset）水平方向对图像 的移动和垂直偏移(V_Offset)垂直方向对图像的移动 （注意，这两个偏置功能只在低于相机最大分辨率 的时候起作用），对比度调节（contrast），水平翻 转(fliphorizontal)，垂直翻转(flipvertical)等功能。视 频开启时有效。 5.2.3.7 按钮分别实现视频流的自动曝光 （Autoexposure）和自动白平衡
金相操作作业指导书 一、引言 金相操作是金属材料研究中的重要环节之一，它主要通过显微镜对金属材料的组织结构进行观察和分析。金相操作能够提供材料的晶粒尺寸、相组成、相分布以及缺陷等重要信息，对于研究材料的性能和品质具有重要意义。本指导书旨在向操作人员介绍金相操作的基本原理和操作步骤，以帮助他们正确进行金相实验。 二、金相操作的基本原理 1. 光学显微镜原理 金相操作主要通过光学显微镜进行观察和分析。光学显微镜利用光的折射和散射现象来观察材料的细节。其基本原理是当光线通过材料时，由于材料的物理性质不同，光的传播速度和方向也会发生变化，从而形成不同的图像。 2. 金相制样原理 金相制样是为了使金相材料能够在光学显微镜下观察，而对金属材料进行的样品制备过程。制样的基本原理是通过打磨、抛光和
腐蚀等工艺，将金属材料的表面平整化，并去除表面氧化物和烧结层，以确保观察时能够清晰地看到样品组织结构。 三、金相操作的步骤 1. 样品制备 （1）选择适当的金属材料样品； （2）将样品锯切成适当尺寸，确保样品不会超过显微镜视野； （3）将样品进行打磨，使用不同粒径的砂纸和研磨液，逐渐降低砂纸的粒径直至最终抛光； （4）清洁样品表面，确保没有灰尘和杂质； （5）标记样品信息，如材料名称、取样位置等。 2. 金相试剂配制 （1）根据不同的金属材料，选择合适的金相试剂，如酸性试剂、碱性试剂等； （2）按照制定好的配方比例，将试剂稀释至适当浓度。 3. 金相腐蚀
（1）将抛光好的样品放入腐蚀槽中，加入合适的金相试剂； （2）控制腐蚀时间和温度，以获得所需的显微组织。 4. 洗净和干燥 （1）将腐蚀好的样品取出，并用去离子水冲洗几次，以去除腐蚀液； （2）使用酒精或丙酮进行表面清洁和除湿； （3）将样品放置在通风干燥的地方，等待样品完全干燥。 5. 金相显微镜观察 （1）将样品放在显微镜载物架上； （2）通过调节显微镜的焦距和光源亮度，找到合适的观察条件； （3）使用不同放大倍数的镜头，观察和记录样品的组织结构。 四、安全事项 1. 在操作金相试剂时，要佩戴防护手套和护目镜，以避免试剂 直接接触皮肤和眼睛。 2. 在进行样品打磨和腐蚀时，要确保操作平稳，以免造成伤害。
金相试验作业指导书 1目的 规范金相检测的操作，确保试验的准确性和稳定性，特制定金相试验操作标准文件。 2范围 适用于本司内部金相试样制作和观察分析。 3试验步骤 3.1试验流程 取样→镶嵌→粗细磨→抛光→腐蚀→观察判定 3.1.1取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化，可采取水冷措施避免。 3. 1.2镶嵌 由于产品尺寸偏小，直接用手来磨制困难，需使用镶嵌机对试样进行镶嵌。操作如下：3.1.2.1首先检查上、下模块的边沿是否有镶嵌粉的粘黏，及时清理掉，不要过于用力避免划伤上、下模块。 3.1.2.2开启电源开关，设定加热温度（一般是140℃）当镶嵌机温度上升到设定温度后，可开始后序操作。 3.1.2.3调整手轮使下模与下平台平行然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮14~16圈，使下模及样品下沉样品的高度一般不应高于1cm。加入镶嵌粉使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时右手再逆时针转动手轮使上模下沉至其上表面低于上平台即可。迅速合上盖板，然后立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时再多加1～2圈即可，不可多加过大的压力容易出现取样困难出现崩弹的现象。 3.1.2.4在选择正确保温温度以及恰当压力的条件下，若过程压力灯灭、需继续施加压力使灯亮，保温15分钟后可以取样。 3.1.2.5去除压力逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。腾出脱模空间，再逆时针转动5圈。顺时针转动八角旋钮、向下顶动上模块，将样品脱模，这是保证不出现崩动、弹跳现象的关键步骤，然后再逆时针转动八角旋钮打开盖板。顺时针转动手轮把上模顶出，顶至上模下边缘与下平台平行时，用绒布垫着拿木榔头敲下上模。注意：上模此时较热，不能用手直接拿。将上模放在镶嵌机腔体右边的上平台角落处。 3.1.2.6继续升起下模，样品完全暴露即可取出，方法与取出上模的方法相同，也不能用手直
金相检验作业指导书 Revised by Petrel at 2021
1目的 为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。 3作业内容 检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 操作程序 3.2.1金相试样的制备 取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。 3.2.1.2粗磨 粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。 3.2.1.3 细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。 3.2.1.4抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。 3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制 2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸 95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示 一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。方
法有揩擦法和浸入法两种。 a)揩擦法 揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。 b)浸入法 浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验 a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87) 用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。如在同一试样中有不同形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测视场不少于三个。用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量、磷共晶数量，以大多数视场对照图片。 b)球墨铸铁(执行标准 GB9441-88) 试样浸蚀前，观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。检验球化级别至少观察5 个视场，取其中3个较差的视场与级别图对照评定。检验石墨大小，以大多数视场对照级别图。抛光好的试样用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒，观察基体组织。检验珠光体、铁素体分散分布的含量时，以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含量时，以含量最多的视场对照评级。 3.2.3.2铸钢的金相检验 铸钢的金相检验项目根据客户要求定。 3.2.4金相显微镜 3.2. 4.1金相显微镜的操作规程 a)检查电源和显微镜主机是否连接，确认显微镜灯泡电压已经打至最小，方可打开主机电源。 b)将日光校正滤色片推入光路。 c)将试样放在载物台垫片上，打开灯泡电压调节旋钮至三分之一左右，先使用小倍数的物镜找到物体后再使用大倍数的物镜观察，转换物镜时推动物镜转盘，不可直接推
金相制样作业指导书 一、取样 根据产品标准，选择合适部位进行切割制备；对于测定涂层厚度样品，需选择整齐断面用于制备。 二、镶嵌 对于微小、不易手拿或不规则的金相试样需进行镶嵌，经镶嵌后便于对试样进行磨抛操作，同时也利于在金相显微镜下正确观看理想材料组织和测定涂层厚度。 2.1：先将定时器向ON位置，打开电源开关，将镶嵌温度设定为140度。 2.2：顺时针转动手轮，将下模升起，将试样水平放在下模上，再逆时针转动手轮，将下模下降到极限位置，在钢模套腔内加入热固胶木粉，放上上摸； 2.3：合上盖板，然后顺时针转动手轮，使下模上升到压力指示灯亮； 2.4：加热、恒温八分钟，使试样成型，然后逆时针转动手轮使下模下降。 2.5：松开八角旋钮和盖板，再顺时针转动手轮，顶出试样。 三、抛光 3.1：接通电源，打开电源旋钮，显示屏显示的闪烁数据位启动后的最低转速频率“19.18”，运行后，显示屏显示当前转速； 3.2：按运行键，电动机开始运转； 3.3：当机器在运转过程中，按停/复键，电动机停止运转； 3.4：在机器运行后，通过按动↑↓键，来获得所需要的转速。
3.5：根据需要，选择合适粒度砂纸及转速，原则上是先粗后细，先快后慢； 3.6：抛光后期，可以根据需要适当添加抛光剂，增强抛光效果。3.7：在整个抛光过程中，需要保持水平，保证抛出一个光洁平整的观测面。 四、浸蚀 根据所制备样品的类型，选择合适的浸蚀溶液及浸蚀时间，保证组织显现及观测端面清晰。 五、制备样品保存 对于制备过的大样，按照相关标准规定对样品进行留存，保证储存室温度及湿度；对于制备过小样，要求放存于干燥器中存放三月。
金相检测作业指导书 1.目的 为使金相检测的操作有所依循，保证实验的准确性和稳定性。 2.范围 凡本公司需做金相检验的检测作业，均适用。 3.作业内容 3.1.检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 3.2.操作程序 金相试样的制备：取样－粗磨－细磨－抛光－腐蚀－显微观察评级 3.2.1取样 取样要具有代表性，试样尺寸尽量12-20mm范围内，截取过程中应防止组织发生变化（要求截取试样过程中试样受热、受外力作用都能尽量小）。 通常用于切割试样的有砂轮切割机、线切割、锯床等。 a)原材料检测试样：试样的金相检测面要平行于轧制方向； b)感应热处理后检测试样：在刃板的边缘处和刃板中心处分别取样； c)整体特处理后检测试样：在距刃板边缘超过厚度1.5倍的位置上取样， 厚度（＜30mm）的刃板，截面作为金相观察面； 厚度（30mm—50mm）的刃板，厚度方向的2/3处锯断为2个试样； 厚度（＞50mm）的刃板，厚度方向的等分为3个试样； 3.2.2粗磨 粗磨一般在专用的砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂布上进行磨制，磨至试样磨面看不到锯痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。 3.2.3细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过240＃400＃800＃金相砂纸。每更换一道砂纸，试样转动90°角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。 3.2.4抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。 3.2.5试样的腐蚀 为进行显微组织检验，须对抛光好的金属试样进行腐蚀，以显示其真实，清晰的组织结构。 3.2.5.1腐蚀试剂 4%硝酸酒精溶液 3.2.5.2腐蚀金相显微组织： 一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－腐蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。 腐蚀方法有揩擦法和浸入法两种： a)揩擦法：揩擦法是用药棉球沾上腐蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。 b)浸入法：浸入法是将试样浸入腐蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成
1项目工程概况与工程量 1.1项目工程概况 本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的金相检验工作. 1。2工程量 委托单位委托的火电厂高温部件的现场及实验室金相检验分析与评定工作。1。3编制依据 1.3。1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号 1。3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号 1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 1。3.4 DL/T 884—2004《火电厂金相检验与评定技术导则》 1.3。5 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 1.3.6 DL/T 438—2009《火力发电厂金属技术监督规程》 1.3。7 DL/T 439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》 1。3。8DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》 2 项目作业进度的安排 满足金相检验的需要，保证下道工序的正常进行. 3 作业准备工作及条件 3。1作业人员的质量 3。1。1 从事金相检验的人员应按理化检验人员资格考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的理化检验资格。取得不同级别的检验资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检验工作,并负相应的技术责任。 3.1。2从事金相检验的人员应熟悉所用仪器的原理、使用方法，作业时应严格执行相关的标准. 3。1。3从事金相检验的人员必须经过安全考试，合格后方可工作. 3。1。4金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织. 3。1.5从事金相检验的人员应做好仪器的保养、维护工作。 3。2作业机械、工具、仪器、仪表的要求 3.2.1现场金相检验采用便携式金相分析仪，实验室金相检验既可以采用台式金相分析仪,也可以采用便携式金相分析仪。 3。2.2金相检验所用的仪器、设备的安全性能和使用性能要良好，能够满足标准的要求和金相分析的实际需求。 4 作业程序及作业方法 4.1金相检验的流程图(见图1)
XXXX 有限公司 金相显微镜 作业指导书 文件编号：JZ-GF-004 第A版 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期：2019-01-18 实施日期：2019-02-18 XXXX有限公司发布
目录
金相显微镜 文件编号：JZ-GF-004 操作指导书第 2 页共7 页 1.目的 显微组织观察，以进行材料加工制程、热处理及其性质分析；测量电镀层、氧化层、PVD及烤漆层等涂镀层厚度，从而进行失效分析。 2.设备规格 2.1 仪器名称：金相显微镜（Imager A2m） 2.2 原理：金相显微镜光源发出的光线经物镜照射于试样表面，取决于表面显微组织特征而形成强弱不同的反射光线再经物镜及目镜放大后进入观察孔，观察者可由观察孔看到放大后反映组织形态的图像，或经转换后成像于显示器上，实现影像截取与尺寸量测。 3.仪器配置 标准测微尺(编号4740270006)，CCD (SONY DXC-990P) ，图像分析软件Pro imaging； 4.仪器功能 4.1可观察明场、暗场、偏振光像(仅偏光镜)、微分干涉像； 4.2通过分析软件可进行平均晶粒度、孔隙度、第二相面积含量、多相面积含量的自动测量； 4.3金属材料显微组织分析、失效分析及涂镀层厚度量测等。 5. 仪器构造
表1仪器结构名称及功能介绍
6.注意事项 6.1防震（远离震源）、防潮（使用空调、干燥器）、防尘（地面铺上地板）； 6.2仪器应小心操作，各个部件及旋钮不得强行扳动，以免造成损坏。 6.3保持目镜及物镜的清洁，避免脏物污染，严禁用手触摸透镜。 6.4拆卸﹑装配显微镜部件时，应参照说明书按正确的方法进行，不得盲目操作 6.5仪器不得置于强光﹑高温及潮湿环境中,电源：220V±10%，50Hz；温度：15°C~35°C。 6.6清洁用有机溶液如乙醇等易燃﹑易挥发物品，在使用过程中应远离明火及易产生电火花的处所，且应在通风良好环境中使用。 6.7显微镜上下调节时，注意物镜不要与试样碰撞。 6.8禁止使用有机溶剂擦拭显微镜的非光学部件，特别禁止擦拭塑料部件表面，塑料部件表面应用中性清洁剂擦拭。 6.9亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响卤素灯的使用寿命，同时伤害视力。 6.10禁止随意拆卸显微镜的任何部件，否则容易会导致仪器故障或功能丧失。 6.11问题导引﹕如果未熟练掌握本仪器操作则不能获得满意观察效果，表2列出的常见现象及其解决方法供参考﹕
金相分析操作规程 金相分析，又称显微组织分析，是通过金相显微镜对金属材料的组织 结构进行观察和研究的一种方法。金相分析操作规程是进行金相分析前后 必须遵守的一系列步骤和要求，下面将详细介绍金相分析操作规程。 一、试样制备 1.根据金相测试要求，选择合适的材料，准备试样。试样应首先进行 打磨处理，以去除试样表面的氧化层和粗糙度。 2.试样打磨时要求先用粗砂纸进行粗磨，再用细砂纸进行细磨。打磨 时应均匀施力，不能有明显的划痕和凹陷，保持试样表面平整。 3.打磨完毕后，用酒精或丙酮等溶剂清洗试样表面，以去除油污和打 磨残渣。 4.洗净试样后，用酸性溶液腐蚀试样，去除试样表面的氧化层和残留物。腐蚀时间根据试样材料和要求来定，通常为数秒至数分钟。 5.最后，用清水冲洗试样，确保试样表面完全清洁，再用酒精吹干。 二、金相显微镜准备 1.打开金相显微镜电源，确保电源正常。 2.调节显微镜光源，使其亮度适中。 3.安装合适的放大倍率的物镜，根据试样的要求选择恰当的放大倍率。 三、金相显微镜观察
1.将待观察的试样放置在显微镜载物台上，调节焦距，使试样图像清晰可见。 2.使用不同放大倍率的物镜，对试样进行观察。从低倍率到高倍率逐渐观察，以便全面了解试样的组织结构。 3.观察试样时，可以通过显微镜配有的望远镜、读数盘等装置，对试样的尺寸、颗粒大小等进行精确测量。 四、图像记录和分析 1.使用金相显微镜配备的相机或数字影像系统，记录试样的图像。 2.对试样的组织结构、颗粒分布等进行分析和评估。可以使用图像处理软件进行计算和测量。 五、实验结果的整理和报告 1.对观察和分析得到的实验结果进行整理和归纳。 2.撰写金相分析报告，包括试样的基本信息、观察方法和结果、分析和评价等内容。 3.报告应包括合适数量和质量的图像和数据，以便于进一步分析和研究。 六、设备和试剂的清理 1.关闭金相显微镜电源，清理显微镜镜头和载物台等部件。 2.将使用过的试样和试剂妥善处理，按照相关规定进行分类和处置。 3.清理实验台面和周围的工作区域，保持整洁。
金相显微镜操作规程 一、引言 金相显微镜是金相分析中常用的一种实验仪器，用于观察金属材料的显微结构和组织。本操作规程旨在规范金相显微镜的操作流程，确保实验结果的准确性和可靠性。 二、仪器准备 1. 确保金相显微镜处于稳定的工作环境，避免强光和振动的干扰。 2. 检查显微镜的电源和电线是否正常，确保供电稳定。 3. 检查显微镜的镜头和目镜是否清洁，如有污垢应及时清除。 4. 确保金相显微镜的放大倍数和聚焦调节处于合适的状态。 三、样品制备 1. 根据实验要求选择合适的金属样品，并进行必要的切割和研磨处理。 2. 使用金相显微镜专用胶水将样品固定在玻片上。 3. 进行必要的腐蚀和脱脂处理，以去除样品表面的氧化物和污垢。 4. 清洗样品，确保表面干净无尘。 四、显微镜操作 1. 打开金相显微镜的电源开关，待仪器预热一段时间后开始操作。 2. 调节显微镜的放大倍数，选择适当的倍率进行观察。 3. 调节聚焦旋钮，使样品图像清晰可见。
4. 使用显微镜的移动装置，将样品移动到所需的位置进行观察。 5. 使用显微镜的目镜调节装置，使观察图像居中并调整亮度和对比度。 6. 使用显微镜的目镜刻度盘，测量样品的尺寸和结构特征。 7. 如有需要，可以使用显微镜的附件，如偏光镜、偏光片等进行进一步观察和 分析。 五、数据记录与分析 1. 使用相机或者手机等设备拍摄样品的显微照片，记录样品的结构特征和细节。 2. 如有需要，可以使用图像处理软件对照片进行后期处理和分析。 3. 根据实验要求，对样品的显微结构和组织进行分析和描述。 4. 将观察到的数据和分析结果整理成报告或者记录表格。 六、仪器维护 1. 每次使用金相显微镜后，应及时关闭电源，并将显微镜的镜头和目镜进行清洁。 2. 定期检查显微镜的电源和电线，确保正常供电。 3. 定期校准显微镜的放大倍数和聚焦调节，保证仪器的准确性。 4. 如发现仪器故障或异常，应及时联系维修人员进行处理。 七、安全注意事项 1. 在操作金相显微镜时，应佩戴适当的个人防护装备，如实验手套和眼镜。 2. 禁止将手指或其他物体靠近显微镜镜头和目镜，以免损坏仪器或造成伤害。 3. 避免使用金相显微镜时发生强光照射眼睛的情况，以免对视力造成损害。
金相显微镜操作说明书 一、引言 金相显微镜是一种用于金属材料显微组织观察和分析的仪器。本操作说明书旨在引导用户正确操作金相显微镜，并提供相关操作要点和注意事项，以确保获得准确可靠的观察结果。 二、仪器概述 金相显微镜主要由以下部分组成： 1. 显微镜主体：包括立式显微镜、物镜旋钮、对焦手轮等。 2. 光源系统：包括光源开关、亮度调节等。 3. 样品支架：用于放置待观察的金属材料样品。 4. 操作台：包括显微镜底座、支架调节手轮等。 三、操作步骤 1. 准备工作 a) 将金相显微镜放置在平稳的台面上，并保持水平。 b) 打开光源开关，根据需要调节光源亮度。 c) 检查显微镜主体和物镜是否清洁，如有污迹，应用干净柔软的纸巾轻拭干净。 2. 样品制备
a) 将待观察的金属样品切割成适当大小，并进行研磨和抛光处理， 以确保表面平整和光滑。 b) 清洁样品表面，以去除尘垢和油脂，可使用酒精棉球轻拭。 c) 将处理好的样品放置在样品支架上，并确保样品牢固且不易晃动。 3. 开机操作 a) 打开显微镜电源开关，待显微镜启动完成后，调整目镜和物镜放 大倍数为合适倍数。 b) 用目镜调节手轮将样品移动至视野中心位置，以获得清晰的图像。 c) 通过物镜旋钮选择合适的物镜放大倍数，一般可从低倍到高倍逐 渐选择，避免过度调整。 4. 对焦调节 a) 通过对焦手轮将样品逐渐调节至清晰焦平面，取得最清晰的样品 图像。 b) 如需进行不同深度位置的观察，可通过对焦手轮继续微调焦距。 5. 观察记录 a) 使用目镜放大倍数调节手轮和物镜旋钮调整样品位置和放大倍数。 b) 在观察过程中，应通过调节亮度控制显微镜光源以获得适宜的观 察光线亮度。 c) 观察记录过程中，可使用相机对所见显微图像进行拍摄备份。
金相显微镜操作规程 引言概述： 金相显微镜是一种用于金属材料显微观察和分析的重要工具。它可以通过放大和清晰的图象来观察金属材料的微观结构和组织特征，从而提供有关材料性能和质量的重要信息。本文将详细介绍金相显微镜的操作规程，包括样品制备、显微观察、图象获取和分析等方面。 正文内容： 1. 样品制备 1.1 样品的选择：根据需要观察的材料和结构特征，选择合适的样品进行制备。样品可以是金属材料的切片、研磨片或者薄膜等。 1.2 样品的切割：使用金相切割机将样品切割成适当的尺寸和形状。切割时要注意保持样品表面的平整和光滑。 1.3 样品的研磨和抛光：使用研磨机和抛光机对样品进行研磨和抛光，以去除表面的氧化层和砂痕，使样品表面平整光滑。 2. 显微观察 2.1 样品的安装：将制备好的样品安装到金相显微镜的样品台上，并使用夹具或者夹具夹紧样品，确保样品的稳定性。 2.2 显微镜参数的调整：根据样品的特点和需要观察的结构特征，调整显微镜的放大倍数、焦距和照明条件等参数，以获得清晰的图象。 2.3 显微镜的对焦：通过调整显微镜的焦距和样品的位置，使样品处于适当的焦平面上，以获得清晰的图象。 3. 图象获取
3.1 拍摄参数的设置：在进行图象拍摄之前，根据需要选择合适的拍摄参数，包括暴光时间、光圈大小和白平衡等，以获得高质量的图象。 3.2 图象的采集：使用金相显微镜配套的相机或者图象采集系统，将样品的图象采集到计算机或者存储设备中，以备后续的图象分析和处理。 3.3 图象的保存和管理：对采集到的图象进行保存和管理，可以使用文件夹分类存储，也可以使用图象管理软件进行管理和检索。 4. 图象分析 4.1 图象的测量：使用图象分析软件对采集到的图象进行测量，包括颗粒尺寸、晶粒尺寸和相含量等参数的测量。 4.2 图象的分析：通过对图象的观察和分析，识别和描述样品中的各种结构特征，如晶粒形状、晶界、夹杂物和缺陷等。 4.3 结果的输出：将图象分析的结果输出为图表或者报告，以便进行进一步的研究和评估。 5. 总结 金相显微镜是一种重要的材料分析工具，可以提供关于金属材料微观结构和组织特征的重要信息。通过遵循金相显微镜的操作规程，可以有效地进行样品制备、显微观察、图象获取和分析等工作。合理的操作和准确的分析结果将有助于我们更好地理解和评估材料的性能和质量。因此，熟悉和掌握金相显微镜的操作规程对于材料科学和工程领域的研究和应用具有重要意义。
金相显微镜操作规程 金相显微镜是金相分析中常用的一种实验设备，通过显微镜观察金属和合金的 组织结构，从而了解材料的性能和质量。正确的操作规程对于获得准确的分析结果至关重要。本文将介绍金相显微镜的操作规程，帮助读者正确操作设备，提高实验效率和准确性。 一、准备工作 1.1 清洁工作台：使用无纺布或纱布蘸取无水乙醇或乙醇，擦拭显微镜工作台、光源等部件，确保无灰尘和污渍。 1.2 样品准备：将待观察的金属或合金样品进行打磨、抛光处理，确保表面平 整光滑，避免影响观察效果。 1.3 调整显微镜参数：打开金相显微镜电源，调节放大倍数、对焦、光源亮度 等参数，使观察到清晰的组织结构。 二、样品观察 2.1 放置样品：将处理好的样品放置在显微镜工作台上，调整样品位置，确保 观察区域在视野范围内。 2.2 对焦调节：通过调节对焦手轮，使样品清晰呈现在显微镜视野中，调整焦 距直至最佳观察效果。 2.3 观察结构：通过透射光或反射光观察样品的金相组织结构，根据需要调整 光源亮度和滤光片，获取更清晰的图像。 三、图像采集 3.1 拍摄设置：选择合适的相机模式和参数，如曝光时间、光圈大小等，确保 拍摄到清晰的金相组织图像。
3.2 图像采集：使用相机拍摄样品的金相组织图像，注意避免晃动和光线干扰，保证图像清晰度。 3.3 存储数据：将采集到的图像保存在计算机或存储设备中，注明样品信息和 拍摄参数，方便后续分析和比对。 四、数据分析 4.1 图像处理：使用图像处理软件对采集到的金相组织图像进行处理，包括裁剪、调整对比度、标注等，提高图像质量。 4.2 结构分析：根据图像特征和组织结构，对样品的金相组织进行分析，了解 晶粒大小、相分布等信息。 4.3 结果解读：根据分析结果，评估样品的性能和质量，为后续工艺改进和质 量控制提供参考依据。 五、设备维护 5.1 清洁保养：定期清洁金相显微镜各部件，防止灰尘积累和污渍影响观察效果，延长设备使用寿命。 5.2 校准检查：定期对金相显微镜进行校准和检查，确保设备参数准确稳定， 提高实验结果的可靠性。 5.3 故障处理：遇到设备故障或异常情况时，及时联系维修人员进行处理，避 免影响实验进度和结果准确性。 综上所述，正确的金相显微镜操作规程对于获得准确的金相组织分析结果至关 重要。通过准备工作、样品观察、图像采集、数据分析和设备维护等步骤，可以提高实验效率和准确性，为材料性能评估和质量控制提供可靠依据。希望本文能帮助读者更好地掌握金相显微镜的操作技巧，提升实验能力和研究水平。
金相显微镜操作指导书 （ISO9001-2015） 一、试验前准备： 1、检查电源，是否与设备额定的电压和频率一致，并接好接地电线。打开右侧的电源开关。 2、在装上或卸下物镜时，必须把载物台升起，防止碰触透镜。 3、试样放上载物台时，使被观察表面置于载物台当中，小试样用压片簧压紧。 4、当使用低倍物镜观察时，旋转粗动调焦手轮，当使用高倍物镜观察时，旋转微动调焦手轮，使在目镜观察到试样的物象达到清晰为止。 5、使用100×（油浸）物镜时，需在试样物镜上滴香柏油。 6、调节双目头的间距至双眼能观察到左右两视场合成一个视场。 7、擦试镜头可用沾酒精/乙醚混合液或二甲苯的镜头纸或脱脂棉花。每次使用100×物镜后均需把镜头上的油擦干净。 8、擦试涂漆表面，可用纱布除去灰尘，若有油渍污垢，用纱布沾少许汽油去除，不能用有机溶剂（例如：酒精、乙醚和其它稀释剂）擦试涂漆表面和塑料部位。 9、显微镜是精密光学仪器，各零部件切勿随便拆卸,以免损害其操作效果和精度. 10、仪器不使用时,应用罩罩好 二、显微镜部分 1、去掉防尘罩，打开电源。 2、将试样置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直到观察到的图像清晰为止。
3、调整载物台位置，找到关心的视场，进行金相分析。 三、计算机及图像分析系统 将金相显微镜上的观察/照相切换旋钮调至PHOT位置，金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软件，即可观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理。 四、日常维护、保养及注意事项 为保证系统的使用寿命及可靠性，注意以下事项： 1、试验室应具备三防条件：防震（远离震源）、防潮（使用空调、干燥器）、防尘（地面铺上地板）；电源：220V±10%，50HZ；温度：0°C—40°C。 2、调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。 3、当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。 4、亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也有损视力。 5、所有（功能）切换，动作要轻，要到位。 6、关机时要将亮度调到最小。 7、非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响成像质量。 8、更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤；注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。 9、关机不使用时，将物镜通过调焦机构调整到最低状态。 10、关机不使用时，不要立即该盖防尘罩，待冷却后再盖，注意防火。 11、不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。