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1.目的：
规范金相研磨机的使用. 2.范围：
适用于喷涂产品的研磨及抛光（左边砂纸：研磨 右边绒布：抛光）
3.操作方法：
3.1 打开设备电源开关至ON 处，此时面板显示0（研磨与抛光两边操作方法相同）
3.2 在操作面板上，按REV （逆）运行键FWD （顺），再顺时针转动面板上的小旋钮，数字光标转
速显示逐渐上升，选择适当的速度，一般预磨时，转速低一点，约250-500r/min ，抛光时，转速应该高一点，约800-1500r/min. 砂纸
绒布
开机对准ON
顺时针选择按键
逆时针选择按键
转速显示屏
3.3逆时针转动水阀打开自来水，用手拿住试样工件，从转盘的中心轻轻往外移动，并逐渐加力，
抛光时一般选择在中心与外圆的1/2处比较适合（如下右图）.
3.4工作完毕后，逆时针转动面板上的小旋钮，将速度转到为0，按STOP 键，顺时针关闭水阀。
3.5设备停用时，关闭电源开关至OF 状态，清洁外表面，保持设备的良好状态.
水阀
调速小旋钮
STOP 停止键
顺时针关闭水阀
研磨电源开关
抛光电源开关
3.6如试验中途需立即停止时，按中间的红色紧急按键（朝里推并同时向右转）.
紧急停
止按键
4.注意事项：
4.1设备运转时身体部位不可触碰转轮，以免造成伤害。
4.2长期使用后应及时更换轴承的润滑脂。
4.3不允许使用已破损的砂纸，以免影响磨光的安全。
4.4及时清除盘中的沉淀物以利排水申通，不使用时应及时盖好塑料盖。
4.5本机部分零件采用硬塑料制成，低温时脆性较大，环境温度低于-3℃时不可运行本机，以免
损坏。
金相切片试验操作指导书 （ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0试验目的 1.1检查孔内镀层厚度及镀层的均匀度； 1.2检查孔内壁的粗糙度及钻孔的质量； 1.3检查多层板内层有无铜环。 2.0试验器材 2.1冲床2.2正置式金相切片显微测试仪2.3研磨机 2.4180W/800W/1500W/2000W研磨砂纸2.5氨水 2.630%双氧水2.7水晶胶（包括固化剂和催化剂） 2.8永久性塑料胶模2.910ml量杯2.10胶头滴管 3.0试验步骤 目镜 物镜 左右旋钮 开关 上下旋钮
3.1切片的制作 3.1.1将待测板放置在冲床上调整好位置，冲出一定尺寸的含有待测孔的试样； 3.1.2将样品用双面胶粘在永久性胶膜底面（离孔近的一面粘在底面） 3.1.3用纸杯装胶膜可以容纳的水晶胶，添加固化剂搅拌均匀后再添加催化剂。添加固化剂和催化剂与水晶胶的比例是1/40，调好后加入待测的切片胶膜中； 3.1.4静置约20分钟后水晶胶凝固为透明固体，待其完全冷却后从胶膜中拿出，用180CW研磨砂纸研磨，将两面研磨平整后用400CW研磨砂纸将切片待测孔磨出孔口并无限接近孔中心位置后换1500CW/2000CW砂纸将粗糙的研磨面研磨平整、光滑后，在抛光布上放适量抛光粉加水搅拌成黏糊状后，仔细将切片两面抛光； 3.2显微测试仪的使用 3.2.1测试——把连接电脑和测试仪的线插好，打开开关，选择适当的倍率。打开电脑上的测试软件，调整测试仪上的上、下、左、右旋钮直到能在电脑测试程序中清晰地看到切片测试孔的铜箔。点击“测量操作”，选择与显微测试仪物镜一致的倍率，点击“点到点”或“直线”图标进行测量。若要重新测量，可点击“重置”图标来删除。 3.2.2校正——把校正用的标尺放在测试仪台上，调整测试仪至最清晰。点击“倍率校正”，将鼠标移至标尺上一刻度线的一端点击左键，拖动鼠标到该刻度线的另一端单击左键，生成与刻度线对齐的重合线，移动鼠标到另一刻度线的一段与刻度线对齐重合，单击左键。弹出数值输入窗口，输入测量单位数，每小格是0.01mm即0.1个单位。再选择对应的倍率对应的倍率物镜，确定即可。校正后要测量一次，保证偏差在±0.003之间，若超出应重新校正。
M-100型便携式阀门研磨机使用说明书 便携式阀门研磨机产品结构及安装示意图 产品由电机、手持套、驱动轴、定心套、研磨头、砂纸压块、垫圈、螺钉、螺母等组成。以下各图分别表示各种研磨阀门的产品安装方式：
便携式阀门研磨机工作前的准备工作及注意事项 1、接通220V单相交流电源。电源的插座应与电机的电源插头相匹配。 2、仔细阅读电机的使用说明，熟练掌握电机的使用方法。 电机的转速是通过改变开关的压力控制的，当轻微按下开关时，转速较低，随着压力增加转速加快。 3、用剪刀按研磨头的直径大小或斜面长度把砂纸（布）剪好备用。 4、把研磨部位损伤的高点修掉，以免撞击研磨头或改变研磨角度。 5、停机后一定要拔掉电机电源。以免误碰开关后研磨头转动伤人或损伤设备。 切记停机后拔掉电机电源。 安装、使用说明 1、选择研磨头 根据阀芯的大小及角度选择研磨头的大小及角度或平面研磨头的直径大小。 研磨头的角度用随机所带的角度尺测量，一定要与锥阀阀座的角度相匹配。 2、产品的安装 根据所需修研的阀门选择图1到图10的一种安装方法进行安装。 3、操作方法 用定心套定于阀门管道上，研磨头贴附于被研磨面上，一手握电机把手及开关，另一手托住手持套，轻轻按动开关即可研磨。 研磨闸板阀阀芯时，可把万向转动轴装在台钻上进行研磨。 研磨工艺 1、粗磨：一般用80#左右的砂纸（布）研磨。 2、精磨：一般用240#左右的砂纸（布）研磨。 3、抛光：一般用400#以上的砂纸（布）研磨或直接用研磨头加细研磨膏抛光。 保养与维护 1、使用后认真清洁，并取下研磨砂纸，涂防锈油。 2、按角度及大小分好放回包装箱以免丢失。 文章来源：https://www.doczj.com/doc/1619323262.html,/shownews1049.html
实验室研磨机安全操作及保养规程 前言 研磨机是实验室中常用的设备，能够对样品进行粉碎、磨细等操作，是化学、材料等学科的重要工具。然而，研磨机在操作中也存在一定 的风险，如杂物、异物进入机器内部导致设备故障、热量过大引发火 灾等。因此，制定并遵循研磨机的安全操作及保养规程，对于保障实 验室人员的人身安全和设备的正常运转都具有至关重要的意义。 安全操作规程 1. 设备检查 在进行实验之前，需要检查研磨机的电源、接地、电源开关、防护 装置、操作台等部位是否存在问题。电源和接地的检查主要是检查接 线是否松动或铜丝裸露等情况；电源开关的检查是确认电源能否正常 开关，并且开关处于“关闭”位置时是否能够停电；防护装置的检查 是检查是否与设备有接触、是否有缺损等；操作台的检查是看是否平稳、是否有杂物。 2. 样品装载 进行样品装载前，需要先将研磨机清洗干净，并确认磨盘、磨球等 部位是否已正确安装。装载时，应按照研磨机说明书中规定的装载量 进行操作。不得超过磨盘或磨球的额定负荷，以免超负荷导致设备故障。
3. 启动操作 启动操作前，要确认手部没有与研磨机的磨盘、磨球等部位接触， 防止手部受伤。另外，启动前应检查是否有异物、杂物等掉落到设备 内部，防止异物掉落导致设备故障。启动时，应先低速旋转，确认无 异常，再逐步加速至高速。 4. 操作时的注意事项 在操作过程中，不得让手部接触磨碾盘或球，以免手部受伤。另外，不得在运行时拆卸或更换磨碾盘或球，否则可能会导致设备故障。操 作时要注意材料的磨损情况和研磨机的噪声是否正常。若操作中发现 异常，应立即停止操作，并检查设备。 5. 关闭设备 操作结束后，应先降速稳定运转后再关闭电源开关。关闭时，应确 保电源已经完全切断。 保养规程 1. 定期检查 在使用研磨机的过程中，需要对研磨机进行定期检查，防止故障的 发生。主要检查内容包括电源、接地、电源开关、防护装置、操作台 是否正常，是否有松动或缺损等情况。
研磨机说明书(共39页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
MB4363B（PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 机床外观图----------------------------------------------------1 一、 ．． 主要用途和特性----------------------------------------------2 二、 ．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3 三、 ．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7 四、 ．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15 五、 ．． 液压系统---------------------------------------------------16-25 六、 ．． 电气系统---------------------------------------------------26-34 七、 ．． 冷却系统-------------------------------------------------------35 八、 ．． 润滑系统-------------------------------------------------------36 九、 ．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39 十、 ．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十一、 ．．． 附件----------------------------------------------------52-55 十二、 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
电动研磨机操作说明书 一、产品介绍 电动研磨机是一种使用电能进行研磨加工的工具。它采用先进的电 动技术，具有高效、安全、节能等优点。本操作说明书将详细介绍电 动研磨机的操作方法和注意事项，帮助用户正确使用该设备。 二、安全操作 1. 请确保在使用电动研磨机之前，仔细阅读并理解本操作说明书。 确保用户了解设备功能、特性、操作指南以及安全注意事项。 2. 在使用设备时，请穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、 防护服等。确保自身安全。 3. 请将电动研磨机放置在稳定的工作台面上，确保整个操作环境平稳。 4. 首次使用时，请先进行设备的检查和调试，确保各部件正常运转，无松动或异常噪音。 三、操作步骤 1. 打开电源：将电源插头插入电源插座，并打开电源开关。 2. 选择合适的磨头：根据加工需求选择合适的磨头。确保磨头与设 备相匹配，并安装在研磨机的主轴上。
3. 调节转速：根据加工材料和磨头的要求，选择合适的转速。将转 速调节旋钮调整到所需的转速档位。 4. 执行研磨操作：将需要加工的工件放置在合适的位置，并稳定固定。启动研磨机，轻轻将磨头接触工件表面，以适当的压力进行研磨。操作时要保持平稳和均匀。 5. 结束操作：当加工完成后，将研磨机的开关关闭，拔出电源插头。等待研磨头停止转动后，再进行下一步动作。 四、注意事项 1. 在使用研磨机之前，请确保工作区域干燥、清洁，并确保操作台 面稳定。 2. 不要将电动研磨机用于超过其额定功率的工作。确保不超过设备 规定的最大负荷。 3. 研磨工作完成后，及时清理设备和工作区域，确保研磨机的正常 运行和操作环境的安全整洁。 4. 在更换磨头或进行维护保养时，请务必将电源关闭，并等待设备 完全停止运转后再进行操作。 5. 不要将手指或其他物品靠近旋转的磨头，以免发生危险。 6. 当设备发生异常噪音、异味、烟雾等情况时，请立即停止使用， 关闭电源，并寻求专业人士进行检修和维护。 总结：
金相研磨步骤 金相研磨是金属材料分析的重要步骤之一，它能够提高样品的表面光洁度和平整度，为后续的显微镜观察和分析提供更加清晰的图像。下面将详细介绍金相研磨的步骤。 一、准备工作 在进行金相研磨前，需要做好以下准备工作： 1.选择适合的研磨机：根据样品大小和形状选择适合的手动或自动金相研磨机。 2.选择适合的研纸：根据样品硬度和要求选择不同粗细度数的金相用研纸。 3.准备液体：根据不同材料选用不同类型液体（如水、乙醇、丙酮等）作为冷却剂和润滑剂。 4.安全措施：佩戴手套、护目镜等防护用品，避免发生意外伤害。 二、粗加工
1.清洁样品表面：使用无纺布或棉布将样品表面清洁干净，以去除尘土和油脂等污垢。 2.固定样品：将样品固定在研磨机上，以保证其稳定性和安全性。 3.粗磨：先使用较粗的金相用研纸进行初步的磨削，以去除表面的凹凸不平和氧化层。 4.清洁样品表面：使用无纺布或棉布将样品表面清洁干净，以去除残留的金相用研纸碎屑。 5.更换研纸：更换较细的金相用研纸，重复以上步骤直至达到所需光洁度和平整度。 三、中加工 1.清洁样品表面：使用无纺布或棉布将样品表面清洁干净。 2.更换液体：更换液体以保证其清洁度和润滑性能。 3.中磨：使用较细的金相用研纸进行中等程度的磨削，以进一步提高表面光洁度和平整度。
4.清洁样品表面：使用无纺布或棉布将样品表面清洁干净，以去除残留的金相用研纸碎屑。 5.更换液体：更换液体以保证其清洁度和润滑性能。 6.再磨：重复以上步骤直至达到所需光洁度和平整度。 四、精加工 1.清洁样品表面：使用无纺布或棉布将样品表面清洁干净。 2.更换液体：更换液体以保证其清洁度和润滑性能。 3.精磨：使用最细的金相用研纸进行精细的磨削，以获得最高的表面光洁度和平整度。 4.清洁样品表面：使用无纺布或棉布将样品表面清洁干净，以去除残留的金相用研纸碎屑。 5.更换液体：更换液体以保证其清洁度和润滑性能。 6.再磨：重复以上步骤直至达到所需光洁度和平整度。
金相消耗品安全操作及保养规程 一、背景 金相检测是材料分析领域中最常用的分析方法之一，而消耗品是完成金相检测必不可少的一部分。然而，消耗品的操作和保养不当会导致分析结果失准，甚至严重影响检测安全，因此对消耗品的安全操作和保养规程进行详细的说明，是非常必要的。 二、消耗品的分类 金相检测中常用的消耗品主要分为以下几类： 1.切割盘 2.细磨片 3.研磨片/粗研磨片 4.抛光布 5.砂纸 其中，切割盘、细磨片、研磨片/粗研磨片需要使用相应的夹具固定在金相磨粉机上进行磨削，而抛光布和砂纸则需要手动进行操作。 三、安全操作 1. 切割盘 （1）切割盘使用前应检查切割盘的外观是否有破损或者龟裂，如有，应及时更换。
（2）切割盘使用时应接通排气设备，以排放切割时所产生的有毒 气体。 （3）在切割过程中，不得将手放置在切割盘的附近，以免发生伤害。 2. 细磨片 （1）细磨片使用前应检查细磨片的外观是否有破损或者老化现象，如有，应及时更换。 （2）在调节研磨机磨盘距离上下时，应将磨盘升至最高位置，并 将细磨片放置在磨盘中央，在将磨盘降至合适的位置时，应缓慢地进 行调节，以免发生意外。 （3）在细磨时，使用者应时刻关注细磨片的磨损情况，及时更换，以保证检测结果的准确性。 3. 研磨片/粗研磨片 （1）研磨片/粗研磨片使用前应检查研磨片/粗研磨片的外观是否 有破损或者老化现象，如有，应及时更换。 （2）操作时需要佩戴手套和护目镜，以保证安全。 （3）研磨片/粗研磨片的加工速度不可过快，以免出现破碎。 4. 抛光布 （1）使用前应先将抛光布平放于抛光板上，手动将其压平以更好 的适应表面的细微断层。
咖啡研磨机安全操作及保养规程 咖啡研磨机是制作咖啡的重要设备之一，若使用不当可能会造成人身伤害或机器损坏，因此，正确的安全操作和日常保养至关重要。本文将介绍咖啡研磨机的安全操作细节以及保养规程，帮助您减少事故风险并增加机器寿命。 安全操作 1.读取说明书 在使用咖啡研磨机之前，请仔细阅读说明书并严格按照操作步骤进行。如果您不了解使用方法或遇到不明确情况，请遵循说明书中的指示。 2.关闭电源 在使用之前，请务必检查咖啡研磨机的电源是否已经关闭。为了避免意外，断开电源连接和插头后等待电机完全停止运转。 3.穿戴适当服装和手套 在操作咖啡研磨机时，请穿戴合适的服装和手套。长发必须扎起以防发丝被卷入研磨机内，尽量避免穿戴松散的衣物或挂件等易于缠绕到机器上的物品。 4.维持室内清洁 为了您的健康和安全，操作咖啡研磨机之前请确保室内清洁整洁。清理好地面和工作台，并将潮湿的衣物或毛巾远离电气设备等。
5.使用合适的材料 请使用标准的研磨机材料以保证制作的咖啡质量和机器本身的正常工作。避免使用过于便宜或过于粗糙材料，更不要将未做处理的材料放入机器内部。 6.不要碰触运动中的刀片 在日常保养时，请确保研磨机已经关闭并且刀片已经停止转动。在使用过程中，更不要触碰研磨机内部的刀片，尽量采用专用刮板或抹布清理研磨机内部。 7.正确清理和维护 对于需要清洗的零部件，请在断电的状况下进行。避免运动中的刀片直接碰触到水或清洗剂。更不要在机器内部放置未清理的残留物，这可能会导致研磨机启动过程中要么会坏掉要么会引起安全事故。为了避免不必要的误解或错误，阅读说明书中有关保养的章节以明确每个零部件的清理周期及其清洁维护的具体要求。 日常保养 1.每天清理一遍 对于经常使用咖啡研磨机的商店等，建议每天至少清洗一次咖啡研磨机内部。要彻底地清除咖啡粉末和灰尘等微粒，以避免对齿轮和其他零部件的损坏。 2.定期更换滤网和其他易损部件
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1.目的： 规范金相研磨机的使用. 2.范围： 适用于喷涂产品的研磨及抛光（左边砂纸：研磨 右边绒布：抛光） 3.操作方法： 3.1 打开设备电源开关至ON 处，此时面板显示0（研磨与抛光两边操作方法相同） 3.2 在操作面板上，按REV （逆）运行键FWD （顺），再顺时针转动面板上的小旋钮，数字光标转 速显示逐渐上升，选择适当的速度，一般预磨时，转速低一点，约250-500r/min ，抛光时，转速应该高一点，约800-1500r/min. 砂纸 绒布 开机对准ON 顺时针选择按键 逆时针选择按键 转速显示屏
3.3逆时针转动水阀打开自来水，用手拿住试样工件，从转盘的中心轻轻往外移动，并逐渐加力， 抛光时一般选择在中心与外圆的1/2处比较适合（如下右图）. 3.4工作完毕后，逆时针转动面板上的小旋钮，将速度转到为0，按STOP 键，顺时针关闭水阀。 3.5设备停用时，关闭电源开关至OF 状态，清洁外表面，保持设备的良好状态. 水阀 调速小旋钮 STOP 停止键 顺时针关闭水阀 研磨电源开关 抛光电源开关
3.6如试验中途需立即停止时，按中间的红色紧急按键（朝里推并同时向右转）. 紧急停 止按键 4.注意事项： 4.1设备运转时身体部位不可触碰转轮，以免造成伤害。 4.2长期使用后应及时更换轴承的润滑脂。 4.3不允许使用已破损的砂纸，以免影响磨光的安全。 4.4及时清除盘中的沉淀物以利排水申通，不使用时应及时盖好塑料盖。 4.5本机部分零件采用硬塑料制成，低温时脆性较大，环境温度低于-3℃时不可运行本机，以免 损坏。
金相试样磨光的方法与注意事项 金相试样磨光是保证金相组织分析可以正确进行的重要步骤之一。在金相组织分析中，必须进行金相试样的磨光处理，才能得到清晰明确的组织结构。下面是10条关于金相试样磨光的方法与注意事项： 1. 选择合适的磨光机。磨光机种类繁多，但不同的样品需要不同的磨光机。对于金 属材料的试样，常用的有旋转平面磨削机、振动磨光机、手工磨削机等。 2. 样品形状，应避免在磨光过程中产生变形。需要遵循标准的研磨方法，尤其是对 于较小的试样需要特别注意。 3. 选择合适的研磨片材质。研磨片可以是纯铁片、银色片，或者是硅片、脂纸等， 但要根据样品材料性质和试样尺寸选用合适的研磨片材质。 4. 研磨片硬度要与样品硬度相适应。过硬的研磨片会损坏试样表面结构，而过软的 研磨片则不能磨光材料表面。 5. 选用适当的研磨液。研磨液可用工业用酸、碱或是水溶液。对于不同的试样和研 磨机，需要选用具体的研磨液。 6. 在进行试样磨光时，试样应与研磨片贴紧，不能出现松动，以免影响试样的磨光 质量。 7. 试样的厚度应逐渐减少，确保平整度与磨光表面的光洁度，以便于后续的观察和 分析。 8. 研磨时间和力度要掌握好，以免过度研磨而损坏试样表面。 9. 磨光过程中要注意试样的温度，避免过热导致变形或破损。在磨光前可以缓慢升温，以减少热冲击。 10. 磨光后的试样应进行洗涤处理，以去除表面残留的研磨液和杂质。处理方法与试 样和研磨液有关，通常需要使用酸、碱等清洗试剂进行处理。 在磨光过程中，需要确定每次磨光之后所需做的下一步操作，并根据需要记录试样的 详细情况。在分析过程中，需要保存试样及其制备过程，以便日后的分析与比对。磨光是 样品制备工作的一项重要部分，需要仔细操作，保持每个步骤的严谨与准确。只有进行了 正确的磨光处理，才能得到清晰明确的金相试样组织结构，并为后续的金相组织分析奠定 基础。
研磨机维护指南保持研磨精度和效率研磨机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，通过磨削物体表面来实现加工的目的。在日常生产中，研磨机的维护保养是至关重要的，它不仅能够保持研磨精度和效率，同时还能延长研磨机的使用寿命。本文将为您介绍研磨机的维护方法和注意事项，帮助您正确使用和保养研磨机。 一、保持研磨机清洁 保持研磨机的清洁是研磨机维护的首要任务。在使用过程中，研磨机会产生大量的金属屑和磨削尘埃，如果不及时清理，这些杂质会影响研磨机的工作效果，甚至损坏研磨机的零部件。因此，定期清理研磨机是非常必要的。 清洁研磨机的方法一般有两种，机械清洁和化学清洁。机械清洁可以使用刷子、吸尘器等工具进行清理，将金属屑和尘埃清理干净。化学清洁则需要使用一些专门的清洁剂，可以溶解掉一些粘附在研磨机上的油污和污渍。使用化学清洁剂时，要注意选择适合研磨机材质的清洁剂，并按照清洁剂的说明进行操作，以避免损坏研磨机。 二、定期检查和更换研磨磨片 研磨磨片是研磨机的核心部件，直接影响到研磨精度和效率。定期检查和更换磨片是保持研磨机良好工作状态的重要措施。
首先，要经常检查磨片的磨损情况。如果发现磨片磨损严重或者出现裂纹、变形等现象，应及时更换磨片。同时，还要注意检查磨片固定螺丝的紧固情况，确保磨片与研磨机底座之间的间隙符合要求。 在更换磨片时，要选择与原磨片相同规格和型号的磨片，并按照研磨机说明书提供的步骤进行更换。更换后，要进行试运行和调试，确保磨片的安装位置正确，研磨机能够正常工作。 三、润滑和调整研磨机部件 润滑和调整研磨机部件是保持研磨机精度和效率的重要环节。在使用过程中，研磨机的各个部件会因为长时间的摩擦而产生磨损，如果不及时润滑和调整，会导致研磨精度下降，工作效率降低。 首先，要定期检查和更换润滑油。研磨机的各个部件需要使用不同的润滑油进行润滑，应根据机型和要求选择合适的润滑油，并按照说明书提供的润滑周期进行操作。 其次，要定期检查和调整研磨机的传动带、皮带轮等部件。这些部件容易松动或磨损，如果不及时调整，会影响研磨机的工作效果。在调整过程中，要注意保持合适的张力和正常的运转速度，确保研磨机的稳定工作。 四、合理使用研磨机 除了维护保养之外，合理使用研磨机也是保持研磨精度和效率的重要因素。
金相切片研磨抛光机安全操作及保养规程 1. 引言 金相切片研磨抛光机是一种常用于金相显微组织分析的设备，但其操作过程需要注意安全，并且保养规程的执行可以延长设备的使用寿命。本文将就金相切片研磨抛光机的安全操作及保养规程进行详细介绍。 2. 安全操作规程 2.1 操作前的准备 在操作金相切片研磨抛光机之前，必须具备以下条件和材料：•安全鞋和护目镜，以保护操作人员的安全。 •工作台面应清洁整齐，无杂物。 •确保机器的电源线没有破损，接地良好。 2.2 操作步骤 1.将被研磨的金相切片放置在研磨机的工作台上。 2.关闭研磨机的防护罩，并确保其牢固安装。 3.打开电源，确保电压稳定，并检查机器开关是否正常。 4.按照设备说明书上的要求，选择合适的砂轮研磨头。 5.将砂轮固定在机器的主轴上，并通过紧固螺母加固。 6.调节砂轮头的高度和角度，确保切片能够均匀研磨。
7.打开研磨机的冷却水源，确保冷却系统正常工作。 8.按下启动按钮，研磨机开始运行。 9.使用合适的研磨压力，将研磨头缓慢地移动到切片上，进 行研磨操作。 10.完成研磨后，关闭研磨机，等待砂轮停止旋转后方可 打开防护罩。 11.将切片取出并清理工作台，拆卸并清洁砂轮，并将其 存放在干燥的地方。 2.3 安全注意事项 •在操作过程中，严禁戴手套，以免被研磨头卷入造成伤害。 •操作人员应谨慎使用研磨压力，以免导致切片损坏或其他不良后果。 •定期检查研磨机的电源线和插头，确保其完好无损。 •在研磨机工作时，操作人员应保持集中注意力，切勿分神或离开操作台。 •研磨机应放置在稳定的工作台上，并确保周围的通道畅通，以便操作人员的安全。 •当研磨机出现异常响声、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并排除故障后方可继续操作。
油漆研磨机操作流程 英文回答： The operation process of a paint grinding machine can be divided into several steps. First, I need to ensure that I have all the necessary safety equipment, such as goggles, gloves, and a mask, to protect myself from any potential hazards. Then, I need to prepare the machine by checking if it is in good working condition and properly set up. Next, I will start by selecting the appropriate abrasive material for the job. This will depend on the type of paint and the surface I am working on. For example, if I am removing old paint from a metal surface, I may use a coarse abrasive material, such as sandpaper or a wire brush. On the other hand, if I am preparing a wooden surface for painting, I may use a finer abrasive material, such as sandpaper with a higher grit. Once I have the right abrasive material, I will attach
金相镶嵌机操作规程 金相镶嵌机是一种用于材料分析和质量控制的设备，能够将金属样本嵌入到树脂中进行制备，以便后续的切割、研磨和观察。以下是金相镶嵌机的操作规程。 1. 准备工作 在操作金相镶嵌机之前，必须正确设置好仪器。首先，将仪器放置在坚固的工作台上，并确保该工作台稳定。然后，将电源线插入适当的插座，并打开电源开关。接下来，检查加热系统是否正常工作，并根据需要设置加热温度。最后，准备好需要嵌入的金属样本、树脂和其他必要的试剂和工具。 2. 样本制备 将需要进行金相分析的金属样本准备好。首先，使用锉刀和砂纸对样本进行打磨和抛光，以去除表面的污垢和氧化物。然后，用洗涤剂和水清洗样本，并在剩余水分干燥后，将其放置在一个干净的容器中。确保样本的大小适合所选用的模具。 3. 模具准备 选择合适的模具，并用洗涤剂和水清洗干净。然后，用硅油涂抹模具的内表面，以防止树脂黏附。按照需要，在模具底部放置支撑环或其他支撑工具，以确保样本嵌入过程中的稳定性。
4. 树脂配制 将金相树脂按照指示配制好。首先，将树脂混合液倒入干净的容器中，并搅拌均匀。根据需要，可以添加颜料或其他试剂来调整树脂的性质。然后，用注射器将树脂倒入模具中，注意避免产生气泡。 5. 样本嵌入 将准备好的样本放入树脂中。使用锡丝或其他合适的工具，将样本放置在模具中心位置，并确保样本与树脂充分接触。小心地将树脂倒入模具中，直到样本完全覆盖。确保树脂液体不会溢出模具。 6. 固化 将填满树脂的模具放置在金相镶嵌机中，根据所选用的树脂类型和厂家提供的说明书，设置适当的固化温度和固化时间。在固化过程中，确保金相镶嵌机的温度稳定，并避免任何震动和外部干扰。 7. 切割和研磨 待树脂固化完成后，取出模具并将固化的样品从模具中取出。使用金相切割机，根据需要将样品切割成所需的大小和形状。然后，使用金相研磨机，逐渐进行粗磨和细磨，直至获得所需的表面光洁度。 8. 观察 经过切割和研磨后，金相样品准备就绪。使用金相显微镜或其他适当的设备对样品进行观察和分析。根据实际
双面研磨机操作说明 一、前言 非常感谢您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书，将有助于您快速的操作此设备，和快速的找到故障原因。当然了，在使用过程中，故障可能总是以各种原因出现，而本手册难免有纰漏，还请您给予谅解。在使用过程中，您可能有自己的想法，这可能是能够提高生产率，并且可能会减少故障的出现，提高设备稳定性和安全性的。基于此，您可以将这些想法记下来，并及时联系我们。只要是合理的，我们将竭进全力达到您的要求。 在设备运行之前，您需要在触摸屏上设定参数，之后才能运行，否则将出现各种问题。 下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数，如何对设备进行操作的，及如何对发现的故障快速进行解决的。
目录 一、前言 (1) 二、人身安全注意事项 (3) 2.1电气 (3) 2.2开停机 (3) 2.3急停位置 (3) 三、双面研磨机如何上电 (3) 四、如何快速操作双面研磨机 (6) 4.1：设置运行参数 (6) 4.2：运行双面研磨机 (8) 4.21：自动运行 (8) 4.22：手动运行 (8) 五、其它画面说明 (9) 5.1：监控画面 (9) 5.2：产量记录画面 (10) 5.3：操作说明画面 (10) 5.4：告警记录画面 (11) 六、故障及解决办法 (12)
二、人身安全注意事项 2.1电气 系统内使用了三相电源，有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。 c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 2.2开停机 开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、研磨液，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 2.3急停位置 当机器出现异常紧急情况时，应立即按下急停按钮，以防造成人员不必要的伤亡。急停位置在操作面板的左下方。 三、双面研磨机如何上电 3.1：本设备所使用电源为标准的3相5线制。请确保接入的电源没有缺项、断相、欠压。 3.2：请将机台上的负荷开关打至ON位置，如下图1所示： 图1
研磨机操作规程15篇 【第1篇】钢球研磨机工平安操作规程 1.检查机械、电器、砂轮、生铁板等的状况,板沟磨损是否匀称,生铁板沟深度是否超过所加工球径的1/2。 2.首先开输球桶,把球放入后,开动砂轮。油压升压1~2格,升压至压沟时的格数,适当调节输球环和砂乾转数。 3.确定好平安行程开关的距离,防止断流现象。 4.按加工球的工艺要求,选用圆板和砂轮转数。 5.分配器和流球道,不许用木棒、棉纱阻塞,以免失火。 6.机床转动时,不许举行调节、清扫、变速。 7.装卸磨球板和砂轮时,不准开电门。吊鼻螺钉必需拧紧,确保平安牢靠。 8.车制新板时,修复板沟后,必需放入少量钢球举行压沟。压沟的球径为产品球径的2/5。专用的压沟球不得放入机床加工,应单独存放。 9.从工作地捡起的球,必需测量,符合规格才干放入。 10.打砂轮时要仔细检查砂轮架的平正,打砂轮刀具尺寸要统一,操作时戴好防护眼镜,挡好防护罩,压力要适当,不许高压冲击。打砂轮刀具拿不下来时,不得用工具敲打。 11.调节板口和分配器出球口时,一定要对准板沟中心和分配中心。分配器未对好,不得开车。 12.常常检查生铁板后面的平安帽,不计和吊轴接触。
13.熔铅焊砂轮时,不得留有空隙,并在固定地点操作。 14.工作后先停输球桶,逐步降低压力,当流球道内的球快流完时,把压力降为零,并拉紧松紧手柄,使球所有流出后,再停止圆板。 ——摘自《机械工人平安技术操作规程》 【第2篇】平盘、滚动（抛光）研磨机工操作规程 1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。 2.开车前,必需仔细检查设备的周围环境的平安情况,确认平安牢靠方可开车。 3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。 4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘升高和推至平安位置。 5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工配合,互相动作应协调。注重不使工具落地伤人。 6.发生故障应请修,使用油类要防火,发觉地面油渍即清除,防火防滑要注重。 【第3篇】三辊研磨机平安操作规程 1. 操应认识本机的性能和结构，严格按使用说明书举行操作，禁止超负荷运行。 2. 机器必需安装接地线，以免发生触电事故。 3. 开机前应按规定的润滑点注油，保证润滑良好。 4. 开机经空车运转10分钟，确认各系统有无故障，发觉异样准时停机检查，排解故障。
制样安全规程15篇 【第1篇】金相制样制样设备安全规程 一、通则 1.操作前应经过相关培训或学习过操作规程和安全规程,如果长期未操作应重新学习操作规程和安全规程。 2.认真检查劳动保护用品是否适用,穿戴好劳动保护用品后方可上岗。使用切割机、砂轮机、预磨机、抛光机等设备时必须戴上护目镜。 3.注意安全用电,不要用湿手触摸开关、插座等。设备电源应有可靠的接地装置。 4.设备使用完毕及时关闭电源、水龙头、气阀,用抹布将设备擦拭干净。 5.盛有溶液的容器必须贴上标签,标明成分、配制人姓名、保存起止日期。 二、q-3a金相试样切割机 1.使用前应检查1)冷却液是否变色,如果变色发黑则必须更换冷却液。2)砂轮片安装是否牢固。3)砂轮片是否有裂纹、边缘是否完整,如果磨损严重必须更换。 2.放、取试样必须用钳子或镊子,不得直接用手放、取。 3.试样必须夹持牢固,各处盖板必须安装到位。 4.不得用清水代替冷却液。 三、accutom-50型切割研磨机 1.accutom-50型切割研磨机是贵重的精密设备,操作时应仔细,动
作要轻。 2.切割或研磨之前必须先检查冷却液及循环情况是否正常,如果冷却液不足或变质必须更换新液。 3.切割片很薄、易碎,装卸和放置时都要格外小心,擦拭设备时注意不要碰到切割片。 4.安装试样和安装夹具时螺栓要拧紧,但不要过分用力。 5.切割试样时,夹具和进刀方向的夹角应保持45度左右。 6.切割1-2个试样后,应当清洗一次过滤网,以免影响冷却液的循环。 9.机器运行时必须有人看守,要注意观察,如发现异常,立刻按停止键,通知有关人员予以处理。 8.如果按错了键,应当按esc键取消。不要随意乱按回车键(确认键),以免改变了程序参数。 9.机器不用时盖子保持敞开状态,以免部件生锈。 四、砂轮机 1.砂轮机应用螺栓固定,使用前应检查螺母是否松动,如有松动必须及时拧紧。 2.使用前应检查砂轮片是否有裂纹、是否平整、安装是否牢固。 3.应当站在砂轮侧面操作。 4.不得带手套操作。 5.细小试样应当镶嵌或用夹具夹持,不得直接手持细小试样打磨。 6.打磨过程中,注意及时用水冷却试样,避免试样过热。