40L低压蓄能器使用
维护说明书
该系统配备两只40L低压蓄能器，蓄能器与连接块连接，连接块进油口与系统保安油管路相连，出油口与系统无压回油连接。其作用是向保安油管路提供紧急用油，防止保安油压低引起跳机事故。图1.1为低压蓄能器油路图。
图1.1
在该蓄能器连接块上装有两个进油截止阀和两个排油截止阀以及两只压力表。通过此两只截止阀可将蓄能器与系统隔离并放掉蓄能器中的油液，以进行在线维修；两只压力表可直观的观察蓄能器进口油压压力。其中SH1、SH4为蓄能器进油截止阀，SH2、SH3为排油截止阀，当需要检修蓄能器时可SH1、SH4，打开SH2、SH3将蓄能器内部油排回油箱中，待油压下降为0时便可拆卸蓄能器进行维修。正常使用时SH1、SH4进油截止阀完全打开，SH2、SH3排油截止阀完全关闭。
该蓄能器为皮囊式，材质为丁腈皮囊，油路块采用2Cr13不锈钢、连接管
路采用0Cr18Ni9不锈钢钢管连接。进油口DN50与系统保安油连接，出油口DN10
与系统无压回油连接。图1.2为蓄能器组件外形尺寸及油口图。
图1.2
该蓄能器工作介质为HT32透平油，工作介质应维持在工作温度为35℃－65℃之间，避免温度过高或者过低影响蓄能器正常工作。蓄能器额定工作压力682KPa,耐压试验压力为1MPa，充氮压力为0.22MPa。在油冲洗前应将蓄能器进油、回油截止阀全部打开并进行油冲洗至油质化验合格。检查蓄能器内氮气压力为
0.22MPa。若压力不足则应补充充氮。
蓄能器的充氮步骤：
1)关闭蓄能器的进油阀，打开蓄能器排油阀。
2)检测蓄能器的氮气压力表氮气压力为
0.22MPa，否则必须充氮。
3)拆下氮气压力表组件前先旋动手柄至完全松开位置，
再慢慢松开放气螺钉，直到氮气压力表组件处
于无氮气压力自然状态，然后再拆下氮气压力表组
件，换上软管，用充气组件将蓄能器与氮气瓶连接
好。如出现接头螺纹不匹配，则需加工过渡接头。
4) 关闭充氮工具上放气口针阀，慢慢打开氮气瓶上的阀门，向蓄能器充氮，同时监视氮气压力表上的压力表读数。当压力表指示为0.22MPa时，关闭氮气瓶上的阀门。同时观察压力，如不够再充。拆下充氮工具并检查蓄能器的充气嘴有无漏气，如有漏气，则需更换充气嘴；如无卸漏，则装上氮气压力表组件并拧紧放气螺钉，然后再旋紧手柄。
5) 关闭蓄能器的回油阀，非常缓慢的打开蓄能器的回油阀，防止系统保安油压力突然波动而引起机组跳机事故。
蓄能器的更换
1) 蓄能器更换前，必须先确定无氮气压力，则可以拧下充气阀，再次确定襄中已无气压。然后可以更换蓄能器。若有氮气压力则可拧动氮气压力表组建上的放气螺钉将氮气放完方可更换。
2) 关闭蓄能器进油截止阀，打开放油截止阀，余油放尽后，再关闭放油截止阀。
3) 松开螺帽，把蓄能器从支架上移到平地上，平卧在地上。
4) 松开与蓄能器相连的不锈钢接头。
5) 拧下螺堵、拧松并取下，并紧螺帽A和B，轻轻敲一下衬套环，并取下。
6) 把菌形阀推进壳体内。
7) 取下O形圈、挡圈和支承环，并取出(注意有方向)。
8) 取出胶托和菌形阀。
9) 拉出胶囊。
10) 用酒精清洗新胶囊外表面。
11) 把胶囊装入壳体内，注意检查充气阀座上有否O形圈(m)，充气阀座从壳体小口拉出，并用并紧螺帽A固定。
12) 装入菌形阀、胶托和支承环，注意支承环应装在胶托相应的位置。
13) 把菌形阀拉出，胶托、支承环刚好封死壳体大口。
14) 在缝内装入O形圈(N)和挡圈，并上衬套环。
15) 分别装上并紧螺帽B，在充气阀座上装上充气阀，注意紫铜垫片清洁度、平直度。
16) 装上螺堵，注意紫铜垫片清洁度、平直度。
17) 充氮气。开始时要缓慢地充，注意菌形阀应级慢向外移动，检查有否漏点。按规定压力(9.0±0.2MPa)充气。
18) 装上接头，安装到支架上。再把螺帽与接头拧紧。
19) 关紧放油截止阀，缓慢打开进油截止阀，当听到有嘶嘶进油声就停止，让高压油慢慢地进入蓄能器。
图1.3为NXQ A型皮囊式蓄能器结构件意图。
图1.3
铝电解电容器的使用说明书 铝电解电容器如在非规定条件下使用的话，会导致爆炸失火等重大故障，请先确认下述注意事项后使用。 工作温度与纹波电流 1．检查电容器的工作和安装环境，确保在产品目录或规格书的规定条件下。 2．工作温度、纹波电流应在规定的范围内，电容器如通过太大电流则引起异常发热、短路、失火等致命不良。 3．电容器本身为发热元件，会使机器内温度上升，这点请注意，确认机器正常状态下，电容器周围的温度。 4．允许通过的纹波电流应随环境温度（电容器周围的温度）上升而降低，允许通过纹波电流应考虑最高环境温度。 5．电气参数随着频率的变化而变化。选好电容器必须考虑频率的变化。特别需要注意无论在低频和高频使用时，电容器的自身发热会使等效串联电阻和自感变化，缩短了使用寿命。 施加电压和其它工作条件 1．电容器有极性，施加反向电压或交流电压后，会导致压力阀释放或短路失火等致命不良。交流电压情况下使用特殊的交流电容器。2．在极性转换电路中请使用双极性电容，但这种情况不使用于交流电路。 3．不要施加过电压，即直流电压上叠加交流成分时，峰值不要超过额定电压，否则会引起短路失火等致命重大不良。
4．浪涌电压有严格的条件限制，在此条件下不能保证长时间工作。 工作电压即使短时间内也不要超过额定电压，请慎重选择电容器。5．多只电容器并联时，应考虑导线电阻，使每个电容器上的导线电阻值相等。 6．多只电容器串联时使用同一规格的电容，请并联均压电阻，设计时要考虑这时加在电容上的电压完全一样，确保施加在电容器上的电压不超过额定电压。 7．使用电容器时需要考虑设备的使用寿命。超过使用寿命时，继续使用则电容器存在压力阀释放或短路隐患，定期点检时按需替换。8．不能用于重复急剧充放电电路。熔接机器等充放电时，电容器请特别设计。一些旋转设备的控制电路，如伺服驱动和充放电电路中选用合适的电容器，请与海立联系。 9．即使非快速充放电，但电压变化大则会导致寿命特性恶化，要实际上机认真确认或与海立联系。 10．普通电容器不适用于急剧充放电或交流电路，如需要，请与海立联系。 根据电路中施加在电容器上的充放电电流、突入电流和电压的情况，检查电容器的温升。 安装准备 1．按照规格书要求安装电容器。 2．电容器极性不能接反；不能施加反向电压，即使电容器外观无异常。不注意将导致重大不良。
低压配电柜使用维护说明书
1 主题内容与适用范围 本使用说明书适用于***配电工程动力低压配电柜和照明低压配电柜。 2 技术数据 2.1 正常使用条件 室内工作条件 环境温度：-5℃～+45℃ 相对湿度：≤95％ 抗震能力不超过8度 没有火灾、爆炸危险、严重污染、化学腐蚀及剧烈振动的场所 2.2低压配电柜组成 7屏照明低压配电柜（2屏进线柜，1屏母联柜，4屏馈线柜） 13屏照明低压配电柜（2屏进线柜，1屏母联柜，2屏电容补偿柜，8屏馈线柜） 2.3低压配电柜主要用途概括如下： 2.3.1 进线柜，对进线主开关分闸、合闸进行控制。 2.3.2 母联柜，对母联开关分闸、合闸进行控制。 2.3.3 电容补偿柜，对负载的功率因素进行自动或手动补偿。 2.3.4 馈线柜，对各种负载的配电开关进行分合控制。 2.4 结构 2.4.1 低压配电柜采用标准的MNS柜 a．低压配电柜的防护等级为顶部IP20。 b．低压配电柜采用铁质材料制造，保证框架有足够的机械强度。 c．低压配电柜各屏正面设有上、下门或抽屉，开启角度大于90°；后面为上、下对开门。 d．低压配电柜各屏内部设置合理，各电气元件和装置，均牢固安装在构架或安装板上，并设有防松动措施。各电气元件和装置从正面和后面接 线、更换、维护和维修。 e．低压配电柜各屏设置专用保护接地铜排，接地铜排设置在显目易于接线之处。 f．低压配电柜各屏的制造工艺保证新产品的质量一致性，外壳油漆层没
有明显破损和起皱，金属零件边缘及开孔处应光滑无毛刺、无裂口、绝 缘件表面无气泡和裂纹等缺陷。 g．低压配电柜所有金属不带电部分及门均通过接地导体与主框架进行可靠连接。 h．主配电板颜色为RAL7032。 i．低压配电柜内部元件代号、导线和接线端子编号清晰、耐久，并与技术文件一致。 j．铭牌和标牌为白底黑字。 k．低压配电柜顶部有可拆吊环。 l．进线电缆从低压配电柜底部电缆孔引入。 2.4.2汇流排采用电解铜制成，镀锡处理，用颜色热缩套管包扎，提高安全可靠性。 a. 汇流排颜色： U相黄色 V相绿色 W相红色 b. 汇流排U、V、W三相的排列顺序正视主配电板方向： 垂直布置水平布置引下线 U 上前左 V 中中中 W 下后右 2.4.3 低压配电柜外形尺寸： 详见图纸 3.低压配电柜主要功能和使用注意事项 3.1进线柜主开关控制 进线柜上功率表、功率因数表、频率表、PMC916-plus智能模块分别测量进线电源的功率、功率因数、频率和主要电能。 在进线电源有电时（变压器有电时），主开关分闸指示灯亮起，电压表等电能仪表有指示，点按下主开关合闸按钮，主开关合闸，主开关合闸指示灯亮（主
§2.2.2 ABP低压给水加热器系统 一、功能 ABP系统的功能是在主凝结水进入除氧器之前，利用汽轮机的抽汽加热给水，从而提高二回路热力循环效率，并使进入除氧器的主凝结水达到预定的温度。这个功能是利用3级低压加热器来实现的。 二、组成 本系统包括1级、2级、3级低加及其相应的管道、阀门、疏水装置和仪表控制等设施。其中，1、2级低加为三列并联连结的双生式（DUPLEX TYPE）或称复合式结构（1/2A，1/2B，1/2C），它们以并联方式在三条给水管线中，每列复合式加热器通过1/3额定给水流量，其布置在3台凝汽器的喉部，分别用汽机低压缸的6级后抽汽和5级后抽汽对主凝结水进行加热；第三级低加分两列（3A/3B）并联运行，每列加热器通过为1/2额定给水流量，其抽汽来自3号低压缸的4级后抽汽。 三、系统描述 该系统又可分为凝结水、抽汽、疏水和排气四部分，见图⑴低压加热器系统流程图，现分述如下： 1、凝结水侧 在正常运行工况，来自凝结水抽取系统（CEX）的凝结水，被分成三条并列管线，分别进入3台复合式加热器第一级的水室，经过第1、2级低压加热器的U型管加热后，从第2级低加出水室排出，汇集在母管中。然后，再分成两条并列的管线，分别进入并列的第三级低压加热器进口水室，经第三级加热器U型管加热后，从出口水室排出，汇集成一条管线送往除氧器系统。 2、抽汽侧 复合式低压加热器所用抽汽分别取自汽机3个低压缸的5、6级后抽汽（即1级低加为6级后抽汽：2级低加为5级后抽汽）。复合式低压加热器直接安放在凝汽器喉部，大大缩短了抽汽管道长度（减少中间容积），减少汽机超速的危险性，所以复合式加热器的抽汽管道上不装逆止阀，又因该加热器正常疏水和紧急疏水不受限制，故也不必安装隔离阀。 3级低加所用抽汽取自LP3低压汽缸4级后。3级低压加热器抽汽管上设有逆止阀和隔离阀，逆止阀尽量靠近汽轮机抽汽口，以减少中间容积，防止汽机甩负荷时蒸汽或水倒流入汽机，而导致汽机超速或损坏叶片。抽汽管上的隔离阀则尽量靠近低压加热器，用于快速切断（隔离）3A/3B，以防U型管泄漏或疏水受堵而引起满水倒入抽汽管道。 3、疏水侧及安全装置 低加疏水分为正常和紧急疏水，正常疏水采用逐级回流方式返回凝汽器，如图所示： 图（2）低压加热器疏水流向示意图 紧急疏水直接返回凝汽器。在紧急疏水管线上设有紧急疏水阀，当水位高3或高2延时3秒时，该阀超弛打开；其它情况该阀置于自动位置。 1级低压加热器设有大口径自由疏水用的U型管。2级低压加热器疏水流入1级低压加热器，1级低加疏水流入凝汽器，疏水管容量足以满足几根加热器管爆破之需。如发生爆管，加热器的水侧蝶阀将迅速关闭，以防水淹。 复合式低压加热器水室设有安全阀以适应水膨胀的需要，其水排走不再回收。3级低加也有类似的措施。 1、2、3级低加在冷凝段后均设有疏水冷却段。 3级低压加热器汽侧容量能满足2根加热器管爆破和疏水阀全开进水量的情况。 240
高压并联电容器装置说明书 一．概述 1.1产品适用范围与用途 TBB型高压并联电容器装置（以下简称装置），主要用于3~ 110kV，频率为50Hz的三相交流电力系统中，用以提高功率因数，调整网络电压，降低线路损耗，改善供电质量，提高供配电设备的使用效率的容性无功补偿装置。 1.2型号、规格 及外形尺寸 1.2.1型号说明 装置的保护方式通常与电容器组的接线方式有关系，一般的有
AK、AC、AQ和BC、BL之分。 1.2.2执行标准 GB 50227 标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器 GB 10229 电抗器 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 50060 3～110kV高压配电装置设计规范 JB/T 5346 串联电抗器 JB/T 7111 高压并联电容器装置 DL/T 840 高压并联电容器使用技术条件 其它现行国家标准。 DL/T 604 高压并联电容器装置订货技术条件 1.2.3产品规格与外形尺寸 常用的产品规格与柜体外形尺寸如表1~5所示。装置的外形和基础的示意图分如图1、图2所示。 产品规格与外形尺寸 注：以下尺寸仅供参考，实际尺寸根据用户情况而定。以单台电容额定电压11/3kV 表格 1 卧式-阻尼电抗后置 单位：mm
序 号型号规格额定容量L1 L2 H 额定电 流 （A） 1 TBB10-600/100A K 600 1200 2800 2600 94.5 2 TBB10-900/100A K 900 1200 3100 2600 141.7 3 TBB10-1000/334A K 1000 1200 2100 2600 157.5 4 TBB10-2000/334A K 2000 1200 2800 2600 315 5 TBB10-2400/200A K 2400 1200 3400 2600 378 6 TBB10-3000/334A K 3000 1200 3000 2600 472.4 7 TBB10-3600/200A K 3600 1200 4000 2600 566.9 8 TBB10-4008/334A K 4008 1200 3400 2600 631.2 9 TBB10-4200/200A K 4200 1200 4400 2600 661.4 10 TBB10-4800/200A4800 1200 4600 2600 755.9
低压配电箱 安装使用说明书宝临电气集团
始终安全第一 在开关设备安装使用前请先仔细阅读本说明书 开关设备只能安装在适合于电气设备工作的户场所； 确保由专职电气人员进行安装、操作和维护； 必须保证现场电气设备的联接条件和工作规程的适用性和安全性； 有关开关设备的一切操作，都要遵守说明书中的相应规定； 不要超出开关设备在正常工作条件下的技术参数的规定值； 使用说明书应放在所有与安装、操作和维护有关人员能方便地拿到的地方； 用户的专职人员应对所有影响工作安全的事项负责，并正确管理开关设备； 若对本说明书尚有疑问，宝临电气将提供进一步的资询。
目录 1产品概述 (4) 1.1 简介 (4) 1.2正常的工作环境条件 (4) 1.3 特殊使用条件 (4) 1.4 电气参数 (4) 1.5 到货后检验 (4) 1.6 安装 (4) 1.7清理 (4) 1.8综合调试 (5) 1.9投入运行前的检查和试验 (5) 2使用说明 (5) 3维护、维修 (6) 3.1检查与维护 (6) 3.2维修 (6) 4工程技术服务 (6) 1. 产品概述
1.1简介 宝临电气低压系列配电箱，适用于三相交流低压配电系统中，额定电压为交流 220/ 380V、额定电流为630A 及以下、额定频率 50Hz，作为接受和分配电能使用。产品具有防漏电、防浪涌、过载、欠压、短路保护等功能。可应用于大户型住宅、别墅、写字楼等民用建筑，商场、酒店等商用设施以及工矿企业、体育场馆、医院、学校、机场、地铁等公共场所。 1.2正常的工作环境条件 1.2.1 环境温度： -15℃~+45℃，24h平均温度不超过 +35℃ 1.2.2 大气条件：空气清洁，最高温度为 +45℃时相对湿度不得超过 50％。在较低温度时，允许有较大的相对湿度，但因考虑到由于温度的变化，有可能会偶然地产生适度的凝露。 1.2.3 污染等级： 3 1.2.4 海拔高度：安装场地的海拔不得超过 2000m。 1.2.5 应安装在无剧烈震动和冲击及其不足以腐蚀电器元件的场所。 1.2.6 安装位置应水平，倾斜度不超过5o。 1.3 特殊使用条件 如果配电箱在异于上述规定的正常使用条件下使用，用户应在订货时提出并与公司协商一致。 设备在高于上述环境温度时，应考虑降容运行。 1.4 电气参数 1.4.1 额定工作电压：220/380V 1.4.2 额定绝缘电压：660V 1.4.3 额定电流：630A及以下。 1.4.4 额定频率：50Hz或60Hz 1.4.5 外壳防护等级：IP30～IP65。 1.5到货后检验 为避免不便，应在到货时即检查箱体是否在运输过程中受损.如发现损坏，应立即通知本公司，说明造成损坏的原因及情况，以便协助处理，减少损失。开箱检验后请将经确认的设备清单再传真给本公司。 1.6安装 产品应垂直安装使用，其安装平面与垂直面的倾斜度不超过5度，安装方式可分为挂墙式、落地式。 1.7清理 安装完毕，应检查设备以确保清洁并无任何遗留物。可用吸尘器，干刷子或软布清扫，严禁使用具有溶解性或凝固性化学试剂清洗。 1.8综合调试 复检程序
低压加热器检修规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
低压加热器检修规程 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 、低压加热器 设备结构概述及工作原理 低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽, 通过换热来提高凝结水温度的设备。低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器, 主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。5、6低加采用第五、六级抽汽, 为外置式加热器, 7、8低压加热器为组合体, 7A/8A、7B /8B号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部, 为内置式加热器。 低加的壳体为全焊接可拆卸结构, 以供抽出管束进行检修。为维修方便, 壳体上标有切割线, 为了切割及焊接时保护管束, 在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。低加壳体的管接口均采用焊接连接, 均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米, 以便清理保温。低压给水加热器上装有充氮保护接口。 低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成, 均采用内置式。在所有运行工况下, 疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。 低加水室采用椭园柱段, 加热器的管束材料采用不锈钢, 管束与管板的连
机床液压系统使用说明书 在客户新购买的液压站常常不知道怎么使用，或者使用错误，造成原本不会出现的液压站故障。那么在使用新液压站时，请详细阅读汉力达液压提供的液压系统使用说明书。 一、液压站工作条件 1.调试前必须认真检查下列各项： (1)因为经过运输，收到货后请检查液压站外观是否有破损，各管路是否有松动； (2)如果电控箱是您自行配置的，那么需要把液压站和电控箱的线路连接起来，确保线路正确、牢固可靠； (3)为油箱加液压油。冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。液压油常有规格：200L/桶、18L/桶。 例如YZL120-Z3，则准备至少120L油。装油时，观察液位计指针（红线与黑线之间）。 调整测试液压系统的调整测试的主要内容有空负荷测试和负荷测试等。 1.空负荷测试 空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。 检查的方法是：(1)启动液压泵，先点动确定液压泵的转向。一般为从电机后端看是顺时针转。
(2)松开全部溢流阀手柄（压力调到最小，溢流阀先调到最低，测试时观察压力表指示在最低），泵在空负荷下间歇运转。 ①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。（压力表指针是否在低位） ②有无刺耳噪声。 ③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。 ④将液压缸在低压下来回动作数次，最后以最大行程往复多次，以排除系统中积存的空气。
(3)空负荷运转一段时间后，检查油箱内的油面是否过低。 (4)检查安全阀及压力继电器等是否可靠。 (5)当液压系统连续运转半小时以上时，查看油温是否在35~60℃的规定范围内。 (6)检查系统有无异常。 (7)检查各连接处、接合面有无泄漏。 2.负荷测试负荷测试是使液压系统在规定负荷下工作，是检查液压系统能否满足各种参数和性能要求的重要阶段。一般先在低于最大负荷下测试，然后逐渐加载。如果运转正常，才能进行最大负荷测试。 (1)负荷测试时，应缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升，每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。 (2)测试过程中，还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置等，使系统按工作循环顺序动作无误。
AAM型 滤波电容器 使用说明书杭州银湖电气有限公司
本说明书适用于频率50赫兹交流电力系统提高功率因数用的并联电容器（以下简称电容器） 1、产品型号命名及表示意义 户外式（户内式不用字母表示） 相数（1表示单相，3表示三相） （千乏，kvar） （千伏，kV） ［F表示二芳基乙烷，A表示苄基甲苯］ 例如：AFM11/√3—100—1W。 表示：滤波电容器，二芳基乙烷浸渍全膜介质，额定电压为11/√3千伏，额定容量为100千乏，单相，户外式。 2、结构 电容器由箱壳和芯子组成，箱壳用薄钢板密封焊接制成。箱壳盖上焊有出线瓷套，箱壁两侧焊有供安装用的吊攀，一侧吊攀上装有接地螺栓。 电容器芯子由若干个元件和绝缘件迭压组成。元件用电容器膜作为介质，铝箔作极板卷制组成。为适应各种电压，在芯子中元件接成并联或串联，根据用户需要可在电容器内部装有放电电阻。千伏及以上的电容器每台可配备单独的外装熔断器。 3、技术数据 所有系列电容器装置于普通气候条件，在环境温度-50℃～+55℃，海拔高度不超过1000 米的地区使用。 电容器的实测电容与额定值的偏差不超过标准值的+10%～-5%。
电容器在工频交流的额定电压下，温度为20℃时的损耗角正切（tgδ）值应符合表1。凡 内部装有放电电阻的电容器损耗角正切值允许增大。 电容器及电容器元件的工频稳态过电压和相应的运行时间应符合表2。为了延长电容器的 使用寿命，电容器应经常维持在不超过额定电压下运行。 持续1/2周波的过渡过电压。 电容器应能承受第一个峰值电压不超过2√2U n 电容器允许在由于电压升高及高次谐波引起的不超过的稳态过电流下长期运行。对于电容量有最大正偏差的电容器，这种过电流允许达到。为了延长电容器的使用寿命，电容器应维持在额定电流下运行。 电容器应能承受100倍电容器额定电流的涌流冲击，每年这样的涌流冲击不超过1000次，其中若干次是在电容器内部温度低于0℃与下限温度之间发生的。 内部并有放电电阻的电容器，从电网断开后，端子上的电压在10分钟内应降到75伏以下。 4、运输、搬运及保存 为了免于损坏，在搬运至较远的地方时，电容器必须装在密封的塑料袋内，然后再装入包装木箱。电容器之间，电容器与木箱内壁之间应填以软状物，谨防电容器受潮及互相碰撞。 在运输时，电容器应直立（套管向上），严禁拿电容器套管进行搬运。 4.3户内式电容器应该保存在能防雨雪及无腐蚀性及气体的房屋内，应使周围 空气温度在第3.１条规定的范围内，应避免灰尘直接落在电容器上，并应严防任何热源的影响。 4.4在保存期间，电容器应直立放置，套管向上，不允许不加支撑将一台电容器迭置于另 一台电容器上。 5、验收 用户收到电容器时，应该先检查外观即检查箱壳，瓷套，出线导杆，接地螺栓和铭牌的正确性以及是否漏油。 验收时，如果检查电容器的电容，应用测量相对误差不大于3%的仪器进行。三相电容器应按表3所示方法进行确定。 6、安装
GGD低压配电柜使用说明 本文件为苏州X X电气成套有限公司专有之财产，非由书面许可不准透露或使用本文件，亦不准复制或转变成任何其它形式使用
CONTENTS PAGES 一、介绍 1、用途及特点 3 2、产品型号及含义 3 3、使用条件 3 4、电气参数 4 5、柜体结构 5 6、安装规范 6 7、产品成套性 6 8、订货须知7 二、使用方法 1、系统一般组成7 2、配电柜操作方法9 3、维护、维修注意事项10 本文件为苏州X X电气成套有限公司专有之财产，非由书面许可不准透露或使用本文件，亦不准复制或转变成任何其它形式使用
一、产品介绍 1.用途及特点 GGD型交流低压配电柜适用于发电厂、变电站、厂矿企业等电力用户作为交流50赫。额定工作电压389V，额定工作电流至3150A的配电系统中，做为动力，照明及配电设备的电能转换、分配与控制之用。 根据能源部主管部门、广大电力用户及设计部门的要求，本着安全、经济、合理、可靠的原则而设计的新型低压配电柜。产品具有分断能力高，动热稳定性好，结构新颖、合理，电气方案切合实际，系列性、适用性强、防护等级高等特点。可作为更新换代的产品使用。 符合IEC439《低压成套开关设备和控制设备》，GB7251《低压成套开关设备》等标准。 2.产品型号及含义 3.使用条件 3．1 周围空气温度不高于40℃，不低于–5℃。24h内的平均温度不得大于+35℃。 本文件为苏州X X电气成套有限公司专有之财产，非由书面许可不准透露或使用本文件，亦不准复制或转变成任何其它形式使用
3．2 户内安装使用，使用地点的海拔高度不超过2000M。 3．3 周围空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%。在较低温度时允许在较大的相对湿度（例如：20℃时为90%）应考虑到由于温度的变化可能会偶然产生凝露的影响。 3．4 设备安装时与垂直面的倾斜度不超过5度。 3．5 设备应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及不足使电器元件受到腐蚀的场所。 4.电气参数 4．1 额定绝缘电压660V 4．2 额定工作频率50HZ 4．3 辅助电路的工作电压：交流：100V、220V、380V；直流：110V、220V。 4．3 额定工作电流 GGD1：400A、600A（630）、1000A GGD2：1000A、1500A（1600） GGD3：2000A、2500A、3150A。 4．5 额定短路强度 GGD1：分断能力 15KA 峰值耐受电流 30KA GGD2：分断能力 30KA 峰值耐受电流 63KA GGD3：分断能力 50KA 峰值耐受电流 105KA 5. 柜体结构 5．1 构架用8Mf冷弯型钢材局部焊接拼装而成。其钢性及承载能力均达到电器元件的安装要求，构架上分别有按E= 20mm和E= 100mm模数排列的安装孔，以提高产品装配的通用性。 5．2 主母线排列在柜的上部后方，采用的ZMJ型母线夹为积木式组合结构。用高阻燃PPO合金材本文件为苏州X X电气成套有限公司专有之财产，非由书面许可不准透露或使用本文件，亦不准复制或转变成任何其它形式使用
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。 （2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ?．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ?．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ?．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ?．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ?．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。?．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ?．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ?．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
中煤电气—HXGN15-12 高压电容器就地补偿成套设备安装使用说明书ZM-HXGN.SM0508 北京中煤电气有限公司
1. 概述 北京中煤电气有限公司生产的中煤电气- HXGN15-12金属封闭式高压电容器补偿柜（以下简称设备），系3-10KV三相交流50HZ成套无功补偿装置。主要用于补偿输配电线路的无功功率，减小线路损耗和电压降，提高线路的有效输送容量，改善电网供电质量。本补偿柜满足GB3906、GB3983-2等标准。据有带电压显示及电磁联锁功能，防止误入带电隔室。可配用各种进口和国产电容器。就地补偿是将高压补偿柜装设在需要进行补偿的各个用电设备旁边，这种补偿方式能够补偿安装部位以前的所有高压线路的无功功率，其补偿范围大、效果好。 2. 结构 2.1 图1为本补偿柜的典型结构示意图。框架结构采用德国RITTAL(威图)公司的多褶型材17，按25mm模数化设计。宽度、深度、高度方向可任意扩展，组装方便、快捷。为便于电抗器19及电容器16散热，柜体侧面及后面均采用网状结构14。补偿采用正面操作和维护。门5、盖板20等部件表面静电喷涂处理，防腐美观，柜体结构有足够的强度和刚度，能承受短路时产生的机械应力和电应力，同时保证在吊装和运输等情况下不影响装置的性能。柜底部安装一条保护导体15，安装的电器元件部件的外壳与该保护导体15可靠连接，保证接地的连续性，确保操作安全。 2.2 联锁装置 本设备安装有高电压带电显示装置8，当设备带电时，该装置显示灯亮，同时电压传感器13信号电压给电磁锁3，使电磁锁锁定（电磁锁的操作使用见电磁锁使用说明书），此时门不能打开，防止了误入带电设备内。只有当设备停电，电磁锁解除，方可将门打开。 3. 安装和调试 3.1 基础形式 图2为本补偿柜所带的底托安装图，用户可根据图2的安装尺寸配备基础槽钢。基础槽钢平面一般要求高于地面1-3mm。 3.2 设备的安装 设备单列布置时，柜前走廊以2.5m为宜；双列布置时，柜间操作走廊以3m为宜。设备可用M12的地脚螺栓将设备底托与基础槽钢相连或用电焊点焊牢固。 3.3 设备的接地装置 用预设的接地板将各设备内的接地排15连接在一起，设备内部联接所有需要接地的接地线。 3.4 设备安装后的检查 当设备安装就绪后，清除柜内各电器元件及部件上的灰尘杂物，然后检查所有紧固螺栓有无松动，尤其是电气连接的紧固螺栓绝对不可松动。根据线路图检查二次接线是否正确。 4. 使用与维护 4.1 电容补偿柜在投入运行前，用户应按照有关程序和相关标准，以及各相关元器件的技术参数，对柜内各元器件进行绝缘试验，绝缘水平合格后，方可送电。 4.2 特别注意：电容器和电抗器进行绝缘试验后，要进行充分放电。放电时间不少于5分钟。为确保人身安全，人体在接触电容器、电抗器之前，还应该进行人工放电并验电，确认无电后，人体方可接触电容器、电抗器等元件。 4.3 设备的维护 电容柜在正常运行中，运行人员还应该定期检视其电压、电流和温度等，并检查电容器外部有无漏油、外壳膨胀等现象；有无放电声响和放电痕迹
囊式蓄能器使用维护说明书 NXQ 系列液压囊式蓄能器是液压系统中重要的不可缺少的液压辅件，常见的联接形式有螺纹联接和法兰联接(见图1)。主要工作原理：液压囊式蓄能器是利用气体（氮气）的可压缩性来蓄积液体的原理（即采用氮气作为压缩介质）而工作的。是利用胶囊内气体体积随压力的变化而变化，从而达到储存或释放液压来储蓄能量、稳定压力、消除脉冲、吸收冲击、补偿容量和补偿泄漏等作用。 图1 1.安装位置 蓄能器应选择尽量靠近装置的场所安装。用于缓冲和吸收脉动时，应尽可能安装在靠近振动源处。为充分发挥蓄能器功能，蓄能器应垂直安装。为便于蓄能器的维护和检查，蓄能器的上方及周围应留有一定空间。 2.蓄能器的固定 安装蓄能器，应牢固地支持在托架上或壁面上。径长比过大时，还应设置抱箍加固。蓄能器固定推荐采用图2的形式。 图2 3.蓄能器与管路连接 国标蓄能器系通过过渡接头与管路连接。螺纹连接接头形式见表2(仅供参考)，与进油阀所连接的接头应注意拧入端口内孔尺寸(Φ )不能太小，以防阀杆顶住接头卡死，造成胶囊夹破。法兰连接形式见表3(仅供参考)。 4.安装注意事项 .不得在蓄能器上进行焊接，铆接或机械加工； .蓄能器与管路系统之间应设置操作简便的截止阀，此阀供充气、检查蓄能器、调节放油速度或长时间停机时使用； .蓄能器与液压泵之间应装设单向阀，当泵电机停止运转时，防止蓄能器中所储存的压力油倒流；
.为防止蓄能器对管路系统的危害，对大于等于10L的蓄能器，在进入蓄能器的位置应设置安全阀或溢流阀； .蓄能器的胶囊内只允许充装氮气，严禁充装空气或者氧气，胶囊外的介质为石油基液压液。 5.充氮--充氮条件 .蓄能器投入使用前应给蓄能器胶囊充入氮气； .使用中蓄能器检查发现胶囊内氮气漏损时应给胶囊补充氮气。 6.充气方法 .充气前应准备好氮气瓶和充氮工具 (见图3)，用充气工具进行充氮，当充气压力大于10MPa时，还应采用增压器(充氮小车) (见图4)加压到充气压力； .先用刷子蘸取洗衣粉液或肥皂水涂在蓄能器各接口和密封处，如发现漏气，应卸压并及时维修； .接好测压装置；拧紧放气塞，以免充气时漏气； .将充气工具一端与蓄能器充气口连接，另一端通过充气管路接头与氮气瓶出气口连接； .顺时针旋开蓄能器上端的针阀，顶开阀门； .打开氮气瓶上的阀门开关，接通气源。 6.7.一边慢慢打开充气工具控制开关进行充气，让压力表指针读数缓慢上升，一边仔细观察压力表指针读数； .充氮应缓慢进行，只有当胶囊膨胀关闭进油阀后，才允许适当加大充气速度。 .当压力达到预定(一般取～时，立即关闭充气工具控制开关(氮气压力超过，不易被压缩，达不到吸收冲击的效果)； .关闭氮气瓶上的阀门开关，再逆时针旋转关闭蓄能器上端的针阀，关闭阀门； .将充气工具两端分别从蓄能器充气口和氮气瓶出气口松开卸下，与氮气瓶一起收好。 图3充氮工具
图册(文件)编号 30-H500201S-A01-02 版次：B 状态：CFC 福建福清核电厂一期工程 工程号0426 子项号或系统号ABP 子项或系统名称低压给水加热器系统 设计阶段施工图设计 工种系统设计 图册(文件)名称低压给水加热器系统设计手册 第2～5章 图册(文件)序号 批准 F Q X 1 7 A B P0 0 2 E0 1 0 4 5 G N 本文件版权为华东电力设计院财产，未经本院许可不得转让或复制给第三方中国电力工程顾问集团华东电力设计院 工程设计综合类甲级A131000025 工程勘察综合类甲级090001-kj 2010年5月
图册(文件)编号 30-H500201S-A01-02 版次：B 状态：CFC 福建福清核电厂一期工程 文件名称：低压给水加热器系统设计手册 章节名称：第2章功能 第3章设计综述 第4章设备说明 第5章运行参数 审定： 审核： 校核： 编制： F Q X 1 7 A B P0 0 2 E0 1 0 4 5 G N 本文件版权为华东电力设计院财产，未经本院许可不得转让或复制给第三方中国电力工程顾问集团华东电力设计院 工程设计综合类甲级A131000025 工程勘察综合类甲级090001-kj 2010年5月 2010.5.25 2010.5.20 2010.5.17 2010.5.12
福建福清核电厂一期工程 低压给水加热器系统设计手册第2～5章文件修改记录 版本日期章节页码修改范围及依据 A B 2008-12-25 2010-05-25 首次出版 1、根据福清核电厂业主意见 QANF-600041-QCNB修改 2、设计升版
电力电容器安装使用手册 Installation and maintenance instructions for power capacitors 技术参数/Technical Data 额定电压和频率/Rated voltage and frequency:Un=440V,50Hz 最大允许运行电压/Max.permissble operating voltage:1.1.5×Un 持续;1.1Un 8小时/天 1.0×Un continuously;1.1×Un ( 8hours/day)最大允许运行电流/Max.permissble operating current ：1×In 0-15kvar; 2.0×In >15.9kvar 最大瞬间涌流/Max.peak inrush current:400×In 容量误差/Tolerance on capacitance:±5% 运行损耗/Operating losses:<0.25W/kvar,不含放电电阻/<0.25W/kvar,without discharge resistors 平均寿命/Life expectancy:≥150,000小时/≥150,000h 环境温度范围/Ambient temperature:-40/50℃海拔/Max.allowed altitude:4000m 防护等级/Degree of protection :IP 20 填充/Impregnation:非SF6,非PCB/High purity gas,Non-SF6,Non-PCB 安全特性/Safe features:分相独立压敏短路保护/Pressure sensitive disconnector for every phase 标准/Standards:GB/T 12747.1-2004,GB/T 12747.2-2004,IEC 60831-1:1996,EN 60831-2:1995 ×KBR-C--...-KBR-C-440V-...-3P+N/Y 440V 3P KBR-C-440V-10.0-3P+N/Y KBR-C-440V-20.0-3P+N/Y KBR-C-440V-24.0-3P+N/Y KBR-C-440V-25.0-3P+N/Y KBR-C-440V-30.0-3P+N/Y KBR-C-440V-28.1-3P KBR-C-440V-30.0-3P KBR-C-440V-33.4-3P KBR-C-440V-35.0-3P KBR-C-440V-36.3-3P KBR-C-440V-40.0-3P KBR-C-440V-18.2-3P KBR-C-440V-20.0-3P KBR-C-440V-24.2-3P KBR-C-440V-25.0-3P KBR-C-440V-5.0-3P KBR-C-440V-8.0-3P KBR-C-440V-10.0-3P KBR-C-440V-12.1-3P KBR-C-440V-15.0-3P 注意!不要使用实芯电缆! Note!Do not use solid cables! 安装/Mounting 柱头螺栓/Threaded bolts:M12扭矩/Tightening torque:T=10 Nm 锯齿锁紧垫圈/Serrated lock washer:J12 DIN 6797六角螺母/Hexagonal nut:BM12 DIN 439端子/Terminal 终端线夹/Terminal clamp ：M5端子高度/Terminal height:30mm 扭矩/ Tightening torque:T=2.5 Nm
蓄能器 液控缓闭止回蝶阀 HBD743HS-10C 使用说明书高能阀门集团有限公司
目录 1.产品简介 2.型号说明 3.标准与规范 4.基本参数 5.特殊参数 6.主要零件选用材料 7.产品结构说明 8.工作原理及操作说明 9.吊装及调试维护 10.一般故障及排除方法 11.阀门成套供应范围 12.附件
蓄能器液控缓闭止回蝶阀 1.产品简介 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。 2.型号说明 HB D 7 4 3 H – 10 C 阀门材料：镍铬铸铁 公称压力：0.6MPa 密封材料：不锈钢 结构形式：三偏心 连接方式：法兰连接 驱动方式：液压传动 阀门类型：蝶阀 功能特征：蓄能罐式
国电联合动力技术有限公司 3MW风机液压系统使用说明书 Engineering Document Doc No.: PHBJ-IM-10052-A0-0-SH 1. 范围 本操作说明书适用于国电联合动力技术有限公司3MW风机液压系统使用说明书(以下简称系统); 本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。 2. 系统简介 本系统主要用于3MW风机的转子刹车，偏航刹车和主轴插销控制。 2.1 系统组成 本系统由液压动力站总成和管道组成。 2.2 主要工作参数： 2.2.1 主齿轮泵： PGP502A0012CH1H1NE3E2B1B1 (1.2ml/r) 最大工作压力： 25 MPa 数量： 1台 辅应急手动泵: HP10-21A-O-N-B(10.6ml/stroke) 2.2.2 电动机 电机型号： MS802-4-B14-400/50-IP55 输出功率： 0.75 KW 转速： 1500 rpm 数量： 1台 2.2.3 电加热器 型号： SK7787-220-170 功率： 170W 220VAC 50Hz 数量： 1 台 2.2.5 供电要求 电动机为：三相 AC400V, 50Hz 电加热器: 单相 AC220V, 50Hz 控制电源和电磁铁电源为： DC24V 2.2.6 油箱容积 有效容积为12L，最大容积为15L。 2.2.7 液压工作液 Mobil SHC 524油液清洁度应保持在NAS 8级（ISO 17/14）,最低不能超 过NAS9级( ISO 18/15),油液含水量不超过0.1%。
2.3 外形及安装说明 外形, 外接管路及地脚螺钉尺寸见所附外形图 3. 工况说明： 系统液压回路及相关的技术参数见液压系统原理图和附件样本。 系统由电机泵组(6,7，8)提供动力, 系统压力由溢流阀(13.1)调整至170bar, 蓄能器(22,23)提供应急动力源, 压力传感器(19.3)监控主系统压力, 压力 传感器(19.2)监控偏航刹车压力, 压力传感器(19.1)监控主轴刹车压力,节 流阀(24)平时处于关断状态, 在泵卸荷时才需要开启. 3.1 转子制动回路 转子制动器系统用来停止转子。 正常工作时, 电磁换向阀(15.1,27.1)电磁铁Y1,Y2得电, 转子刹车释放. 应急情况下, Y1, Y2失电, 蓄能器(23)压力油经电磁阀(15.1)进入刹车卡 钳, 转子制动. 压力继电器(3.8)在刹车油腔低于10bar时断开发讯. 压力 传感器(19.3)监控蓄能器(23)充压情况. 压力传感器(19.1)监控转子刹车 压力情况.减压阀(16)控制刹车油最高压力. 节流阀(17.1)控制刹车起压时 间. 3.2 偏航刹车回路 偏航制动器系统用来停止机舱旋转。 电磁换向阀(27.2)得电, 偏航刹车释放. 电磁换向阀(27.3)得电, 偏航 刹车半刹, 溢流阀(13.3)调整半刹时的压力. 节流阀(17.2)控制刹车起压时 间.电磁换向阀（15.2）在偏航半刹和解缆时得电。 3.3 主轴插销回路 主轴插销回路是用来在停机后防止主轴在外力作用下继续旋转。 手动泵（11.2）用于给主轴插销油缸加压，手动换向阀（26）控制压力油的 流向，以控制主轴插销油缸伸出或者缩回。 3.2 使用条件说明 3.2.1 液位：工作油路液位应保持在油箱高度的70%左右。 油箱上设有液位液温控制器，当液位低时，SL液位控制器断开，提示使 用人员加油。 3.2.2 油温：油温要求控制在2℃和70℃之间； 当油温低时，加热器自动启动； 当油温高于700C时，油温控制器ST断开，高温报警. 3.2.3 压力：系统主轴刹车压力由S1,BP1,BP2和BP3监控, BP1输出为 4~20mA(0~250bar)信号,对应应急动力源压力,S1监控刹车压力, 低于 10bar时断开. BP2输出为4~20mA(0~250bar)信号,对应应监控高速轴刹 车压力,偏航刹车压力由BP3监控, 输出为4~20mA(0~250bar)模拟信号.