安钢冶金炉料公司
石灰石煅烧试验报告
一、目的任务
对冶金炉料公司不同供户的石灰石进行试验研究，掌握其样品特性、煅烧性能，并根据这些特性进行分类，为石灰石供户优化选择提供依据。二、试验设备及仪器
箱式电阻炉，天平，化验分析仪器等。
三、取样制样与化验
取样：到采石场现场取样，样品块度大于200mm，在每个采石场沿工作面按等距离跨度取10块样品。
制样：在白灰厂化验室制样，用锤子将取来的石灰石样品，制成约80mm、700g左右的球形煅烧样品。同时，将剩余石灰石，用破碎机破碎后，制成青石化验样。
化验：青石样品送地质队化验室化验，化验项目分为CaO、MgO和SiO2三项，化验结果直接采用。煅烧后的石灰，在白灰厂化验室化验活性度。
四、煅烧试验
取6块同一供户的石灰石样品，在托盘天平上称重，记录重量，当箱式电阻炉升温至550℃时，将样品入炉，保持一定的升温速率（升温约30分钟到1050℃），当升温至1050℃时箱式电阻炉自动恒温，在此温度下煅烧60分钟，断电降温60分钟（炉内温度降至600℃以下），将煅烧后的石灰取出，在室内冷却至室温后称重，并送化验室化验石灰活性度。
五、试验数据
煅烧试验数据表表1
六、数据计算
根据表1中的煅烧试验数据，计算烧失率、石灰石分解率、生烧率、白灰CaO含量、MgO含量、SiO2含量。计算结果见表2。
计算结果表表2
七、数据分析
根据采样地点和有关资料推断，我公司目前焦炭石灰竖炉所采用的石灰石，产出地层分别是中奥陶统马家沟组第五岩性段和第七岩性段。第五岩性段，其岩性特征为灰色、深灰色中厚层状、隐晶花斑石灰岩，是水泥用石灰岩的主要产出地层，由下而上划分五个亚层，因该岩性段石灰石杂质含量高（尤其是SiO2）,一般不用作优质冶金石灰的原料。第七岩性段，
位于中奥陶统石灰岩地层最上部，为深灰色或灰色纯质石灰原料，局部夹浅黄褐色薄层状白云质灰岩，厚度大，质量佳，层位稳定，根据层位、岩性和化学成分的不同，由下而上划分七个亚层。
从表1和表2的数据可以看出，育新、英雄、南街、后街、石堂、东傍佐石灰石中CaO+MgO含量都大于55%，SiO2含量小于%，石灰中SiO2含量小于%。而新兴、宏达、马辛庄、铜冶、卜居头、东脑、鑫发石灰石中CaO+MgO 含量都小于55%，SiO2含量大于%，石灰中SiO2含量在石灰石没有完全分解的情况下已大于%（冶金一级灰标准SiO2含量<%）。
从段烧性能上分析，因东脑石灰石样品在煅烧过程中一块破碎，分解率最高，达到%，其他石灰石样品在该煅烧条件下分解率基本维持在60%左右。分解率大于65%的有东脑、铜冶和育新，分解率大于60%小于65%的有宏达、卜居头、马辛庄、鑫发和英雄，分解率低于60%的有后街、南街北和石堂。
从段烧后的石灰质量分析，活性度大于300ml的有育新，活性度大于250ml小于300ml的有宏达、马辛庄、英雄、鑫发、卜居头、南街北和后街，活性度小于等于250ml的有石堂、新兴、东傍佐、铜冶和东脑。
八、结论
⒈除东脑因一块石灰石在段烧过程中碎裂分解率异常外，其他石灰石分解率均在60%左右，煅烧性能因石灰石产出地层不同，石灰石中杂质含量不同而存在差异，但总体上来看差异性不大。
⒉从产地和有关资料知，育新、英雄、南街、后街、鑫发、石堂和东傍佐为中奥陶统马家沟组第七岩性段石灰岩，除鑫发异常外，其他CaO+MgO 含量高，SiO2等杂质含量低，为煅烧优质冶金石灰的原料。新兴、宏达、马
辛庄、铜冶、卜居头、东脑为中奥陶统马家沟组第五岩性段石灰岩，石灰石中CaO+MgO含量比第七岩性段石灰岩低，SiO2含量高于国家一级灰标准。
⒊在相同煅烧条件下，13家供户样品煅烧出的石灰活性度与石灰石中CaO和MgO含量的关系规律性不强，与分解率的关系规律性亦不强。
⒋本次试验因取样方法、取样数量、煅烧次数及化验误差等原因，代表性可能不强，试验结果不可避免地存在一定误差，试验数据和结论仅作为参考。
安全生产技术部
物资供销部
政工部
二OO六年六月十九日
石灰石反应性试验 试验程序 1. 采用所附程序，确定石灰石样品的总碱性，表示为CaCO3当量。 2. 采集磨制的石灰石浆料样品。分析样品的沉降图技术粒度分布。样品应具有其95%能通 过325网孔的粒度分布。参见图1 3. 称出代表5.00克(±0.02) CaCO3碱度当量的石灰石样品数量。 4. 将所称的数量的石灰石样品放在800ml开口杯中并加入400ml的去离子水。 5. 将开口杯放在热板式搅拌器上（或合适的恒温电解槽中），使用适当大小的磁搅拌棒。 按600rpm加热到60? (± 1?C)。保持此状态进行其它测定。插入温度计和pH计电极。 6. 使用的硫酸溶液是：在1.000N (±0.001) H2SO4中，例如： J.T. Baker硫酸 DILUT-IT分解浓缩，IN 可以使用任何1.000N (±0.001) 当量硫酸。向供给恒定排液泵的容器中放入1公升硫酸溶液 7. 设定为向排液泵每分钟供给2.00ml。泵的供给与给定值的偏差不得大于±2%。如果排液 泵的泵供给速率不是直读型的，则必需校准供给速率 8. 清洗泵排放酸溶液经导管作废水排出。将导管插入石灰石样品浆液的表面以下并尽量远 离pH计电极。 9. 启动泵向石灰石浆液供酸。连续地记录浆液pH值至0.01pH单位与时间对比情况。推荐图 2中所示的自动计算的装置。在没有该装置时，在第一个10分钟内按1分钟时间间隔记录浆液pH值达到0.01pH单位的情况一次；在接下来的10分钟内每间隔2分钟记录一次，在接着的40分钟内每间隔5分钟记录一次。 10. 连续记录60分钟。该操作时间将提供在50分钟内过量的酸加入到石灰石溶液去中和相当 于5.00克CaCO3的情况。
循环流化床锅炉干法加钙脱硫用石灰石反应活性 对脱硫效率的影响 新浦化学(泰兴)有限公司 羊文君 【摘要】：简要说明循环流化床锅炉炉内脱硫机理，分析两种矿石粉在循环流化床锅炉加钙脱硫实际运行中对脱硫效率的影响；从两种矿石粉各自物理化学特性浅析用于循环流化床锅炉脱硫优劣做出评价，对提高脱硫效率提出建议。 【关键词】：循环流化床锅炉；石灰石；脱硫；镇江船山；浙江长兴。 1、石灰石脱硫原理与影响脱硫效率的因素： 1.1 脱硫原理 循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现的，即：将进入炉膛内的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应生成CaSO4，随炉渣排出，从而达到脱硫目的。石灰石脱硫过程主要分为以下三步： 1.1.1 石灰石煅烧：在常压流化床锅炉中石灰石中的CaCO3遇热煅烧分解为CaO煅烧析出CO2时，会生成并扩大CaO中的孔隙，增加其表面积，为下步的固硫反应奠定基础。反应方程： CaCO3→CaO +CO2 1.1.2 硫的析出与氧化：煤中的硫主要以黄铁矿、有机盐、和硫酸盐三种形式存在，有关试验表明，煤在加热并燃烧时，SO2的析出呈现明显的阶段性，黄铁矿燃烧氧化后生成SO2，有机硫在200℃分解并释放出H2S、硫醚、硫醇等，这些物质氧化后都生成SO2。反应方 程：S+O2=SO2 1.1.3 硫的固化反应：SO2与O2克服外部的扩散阻力，到达氧化钙的表面，并扩散到微孔中，吸附在微孔的表面，最终反应生成CaSO4，以达到脱硫的效果。反应方程： CaO + SO2 + 1/2O2 →CaSO4 这是一个比较复杂的，涉及到反应气体在多孔氧化钙及产物层硫酸钙内扩散的复杂反应。 2、石灰石反应活性对脱硫效率的影响 2.1 石灰石反应活性：主要表现为石灰石煅烧后生成空隙的大小、分布及比表面积等。不同石灰石的反应活性差别主要在于煅烧后微孔的结构不同，对脱硫反应来说, 直径大的孔隙有利于硫固化反应的快速进行，孔隙越小则产生扩散阻力越大，不利于脱硫反应进行，微孔很容易被CaSO4堵塞，其表面利用率更低，所使用的石灰石固有的反应活性在对炉内脱硫效率起决定性的作用。 2.2 此外，石灰石所含杂质的影响：有些杂质的存在会对石灰石的转化率产生影响，使CaO颗粒在固硫过程中孔隙被堵塞的时间推
石灰活性度测定 活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。 依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法. 原理 将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。准确记录10min时盐酸的消耗量。 一、冶金石灰活性度自动检测仪 1、计时精度：0.5S。 2、液位计计量精度：0.05%。 3、滴定精度：0.5mL。 4 、pH值检测器：0～14，分辨率0.01。 5、搅拌器速度：250 r/min～300r/min。 6、配备恒温出水器。 二、试样 1、试样量 按YB/T 042的规定执行。 2、制样方法 将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。 三、方法 自动盐酸滴定法 1、打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL 烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。 2、启动设备，搅拌桨自动开启。系统进入试验状态，pH值
检测器检测pH值，控制pH值为 7.0±0.1。 3、准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于 6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。 四、结果的计算 1、同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。 2、允许差 同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。
证明书序号CERTIFICATE No: 合同号CONTRACT No: 用户CUSTOMER: 不锈钢材料检测报 告 INSPERCTION CERTIFICATE CERTIFICATE QUALITY QUANTITY/WEIGHT 兴祥不锈钢材料有限公司 东莞凤岗东江花园25号 Tel:0769-8209 2330 Fax: 0769-8200 4169 钢种Messrs SUS 304 规格specification 重量Weight(KG) 0.02 项目item C Mn P S Si Cr Ni Cu Mo Ti 硬度 Hard Ness (HR) 抗拉强度 Tensite Strength (N/mm 2) 屈服强度 Yieid Strength (N/mm2) 伸长率 Elongatlon 【％】 面积减缩率 Reduction Of Area【％】 表面状况 Surrace Condtion 专案vba project vba MAX 0.07 MAX 2.0 MAX 0.035 MAX 0.03 MAX 1.0 17.00 19.00 8.00 10.0 实际含量Rtsults 0.07 0.98 0.039 0.002 0.61 17.20 8.01 日期Date 兹证明表所列产品均依材料规格制造及实验并符合规格要求 WE HEREL Y CERTJIFY TMAT THE MA TEROAL DESCROBED HETEIN HAS BEES MANUFACTCRED NND TESTED WITH Nots:HRB,HRC —Hardness 硬度实验EDT —Eddying Test 涡流探伤UT —Ultrasound Test 超声探伤HP—Hydraul Ic pressure Test 水压测试FT —Flattening Test 压扁实验DET—Drift expanding Test 扩口实验★—V, Nb,AI:x100 B,N,0:x10000 合格
烟气脱硫工程用石灰石活性实验总结报告 南京理工大学大气污染控制课题组2008年7月22日南京
1任务来源与背景 目前在燃煤火电厂应用的各种烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫(WFGD)技术最成熟，已经工业应用了几十年，是烟气脱硫的主流技术。在WFGD中，石灰石溶解是一个重要的速率控制步骤，对系统的正常运行、脱硫效率和运行费用等起着重要作用。要挑选合格的石灰石，除考虑其运输费用、石灰石硬度和碳酸钙含量等外，还应根据其反应活性来选择石灰石脱硫剂。 南京理工大学大气污染控制课题组与苏源环保工程股份有限公司合作，对其在烟气脱硫工程使用的1种石灰石样品进行脱硫活性筛选实验。课题组经过近1个星期的紧张工作，现已完成了合同书要求的各项工作，现把实验结果报告如下。 2 实验 2.1 实验装置及方法 实验采用酸滴定法测定石灰石溶解速率。石灰石活性测定实验装置如图1所示。 图1 实验装置示意图 (1) 玻璃釜式反应器；(2) 数字式电动搅拌器；(3) pH电极；(4) 数字式pH计； (5) 酸式滴定管；(6) 温度计；(7) 超级恒温水浴 用JJ-1型精密增力电动搅拌器（常州国华电器有限公司生产）控制反应转速；用501型超级恒温水浴（上海市实验仪器厂）控制反应温度为50 ℃；溶液的pH值则由意大利HANNA INSTRUMENTS公司生产的酸度计连续测量，每次实验前酸度计用该公司生产的标准缓冲溶液（缓冲溶液pH值分别为7.00、4.01）校准。
2.2石灰石脱硫剂 本实验采用苏源环保公司提供的1种石灰石试样，对石灰石试样进行研磨，然后用325目筛过筛，得到试验用石灰石粉料。采用X 荧光衍射测定石灰石试样的化学成分，结果如表1所列。样品1 CaCO 3含量为99.29 %，SiO 2含量为0.11 %，属正常。 表1 试验用石灰石的化学成分（%） CaCO 3 MgCO 3 SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 MnO TiO 2 烧失量 P 2O 5 K 2O 样品1 99.29 0.8367 0.11 0.07 0.09 0.003 0.006 43.53 0.02 0.00 `Q 3 实验结果与讨论 3.1石灰石转化率的计算 本实验采硫酸溶解石灰石。用硫酸溶解石灰石，反应式为： ()32 442 2C a C O H S O C a S O s H O C O + →++ (1) 反应过程中，石灰石任意时刻的转化率为： 24243333()()() ()100%()() ()() r r c H SO V H SO t X t W CaCO W MgCO M CaCO M MgCO ωω= ???+ (2) 式中，c(H 2SO 4)为硫酸的浓度，mol ·L -1；V(H 2SO 4)为t 时刻反应釜中滴入的硫酸体积，L ；W 为石灰石的质量，g ；M r (CaCO 3)为碳酸钙的分子量；ω(CaCO 3)为碳酸钙的含量；M r (MgCO 3)为碳酸镁的分子量；ω(MgCO 3)为碳酸镁的含量。 3.2 实验数据处理 为了减少误差，本实验0.5 min 记录1个数据点，由式(2)可计算出的t 时刻石灰石的转化率。以时间为横坐标，以转化率为纵坐标，即可作出石灰石的溶解曲线。
石灰的测定 试样的溶解： 称取石灰试样0.5000g置于250ml烧杯中，加入20毫升（1+1）HCl（氯化氢）盖上表面皿，在电炉上加热煮沸5分钟待试样溶解完全，取下冷却至室温，将溶液转移至250毫升容量瓶中稀释至刻度摇匀，此溶液为“待测溶液A” 氧化钙的测定（EDTA络合滴定法）1、方法提要；本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH≥12时，使试液中钙离子与钙试剂生成紫红色内络盐，以EDTA滴定至蓝色时为终点。根据耗用的EDTA标准溶液的毫升数，求得钙含量。 2、主要试剂 2.1、三乙醇胺1+3（三乙醇胺与水体积的1：3混合称之为1+3）； 2.2、氢氧化钾溶液（200g/L）； 2.3、钙指示剂（1+50）；取钙指示剂1克与已在105℃左右烘干的氯化钠或氯化钾50g混匀，研细，保存于磨口瓶中； 2.4、0.02mol/L EDTA标准溶液。 3、分析步骤 移取“待测溶液A”25.00毫升于250毫升烧杯中，加水50毫升、加三乙醇胺（1+3）5毫升、氢氧化钾溶液（200g/L）20毫升、钙指示剂约0.1g，用半微量滴定管以0.02mol/L EDTA 标准溶液滴定至试液由红色变为稳定的纯蓝色即为终点。
氧化钙的含量按下式计算： 式中：C——滴定时消耗EDTA标准溶液的浓度； V1——滴定时消耗EDTA标准溶液的毫升数； m——试样重量（g） 氧化镁的测定（EDTA络合滴定法） 1、方法提要本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH =10时使试液中镁、钙离子与铬黑T指示剂生成紫红色络合物，用EDTA标准溶液滴定至溶液呈蓝色为终点，根据滴定钙镁合量时耗用的EDTA 标准溶液量减去滴定钙时耗用的EDTA标准溶液量，从而求得镁含量。 2、主要试剂； 2.1、三乙醇胺（1+3）； 2.2、铬黑T指示剂（1：50）：取铬黑T 1g与已在105℃左右烘干的氯化钠50g混匀，研细，保存于磨口瓶中。 2.3、0.02mol/L EDTA标准溶液。
不锈钢检测标准，不锈钢检测报告，不锈钢检测机构 不锈钢检测标准 这个要根据你定做钢管的时候依据的要求来看了，主要执行标准有 GB14976/14975,/13296，213/A312标准等。不锈钢制品材质检验制定相关标准：光普仪检测化学成份达到98%以上(包含98%)的产品为合格品，不锈钢材就是不容易生锈的钢材，实际上一部分不锈钢材，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢材的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢材在大气、水等弱介质 中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢材中铬含量的增加而提高，当铬含量 达到一定的百分比时，钢材的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不 耐蚀到耐腐蚀。 不锈钢检测项目 主要测试项目：机械性能测试金相测试化学成分测试镀层测试尺寸测试 无损探伤盐雾试验等各种耐候测试，脱碳试验等。力学测试的范围：拉伸测试，拉力测试，弯曲测试，冲击测试，低温冲击测试，耐撞击测试，硬度测试 等等。可以检测的材质有：不锈钢牌号（无缝管、焊管、方管、厚壁管、大口 径管）.材质为；201 202 301 302 304 304L 304LN 304TI 304H 321 321H 316 316H 316L 316LN 316TI 316F 317 317L 317LN 310 310S 309 309H 309S 904L等。不锈钢板(带)材（卷板、开平板、拉丝板、2B板、BA板、8K板）为；201 202 301 302 304 304L 304LN 304TI 304H 321 321H 316 316H 316L 316LN 316TI 316F 317 317L 317LN 310 310S 309 309H 309S 904L等。不锈 钢板（带）材（卷板、开平板、拉丝板、2B板、BA板、8K板）美国标准为不 锈钢牌号对照表；TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP304H TP304L TP304LN TP304TI TP321 TP321H TP316 TP316L TP316LN TP316TI TP316H TP317 TP317L TP317LN TP310H TP310S TP310 TP309 TP309S TP904L等。 不锈钢检测机构
石家庄三环锰硅科技有限公司 石灰的采购标准及检验方法 编制：技术部 审批： 2013年3月
石灰的采购标准及检验 一、石灰的采购标准； 对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标 我公司对于石灰的采购标准如下： 1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求： 化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。 物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。 不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产品保持 干燥、不得混入外来杂物。 2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求： 化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。 物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。不 得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产品保持干 燥、不得混入外来杂物。 二、石灰的检验方法； 1、生石灰中有效氧化钙的测定； 石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰
中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到 95%。 原理： 有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下： CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+HCl=CaCl2+ H2O 试剂： 酸标准溶液 酚酞指示剂 测定方法： 准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。混匀，过滤（过滤要迅速），弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。 计算： NV××1000 CaO（%）=——————————×100 W×50 N----酸标准溶液当量浓度 V----滴定时消耗酸标准溶液体积，ml W----试样量g 与1ml1N酸相当的氧化钙的量g 注意事项： 测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要用新煮沸过尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水生成的氢氧化钙与二氧化碳作用生成碳酸钙，使消耗的酸标准溶液量降低。 2、石灰活性度的检测方法； 石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。 影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比
生产对石灰石原材料的要求 均质稳定，适中的易烧性；石灰石的氧化钙含量必须大于48%（样品之间的标准偏差要小于），氧化镁最好控制在5%以下，SiO2含量在2%~6%。 石灰石对水泥煅烧的影响 习惯上，生料在一定的温度（T）条件下经过一定时间（Q）煅烧后，通过测定f-CaO来衡量其易烧性，即：f-CaO=f（Q∶T），当温度超过1300℃时，熔融相形成，易烧性随f-CaO 的增大而降低. 从CaCO3分解所得的CaO在硅酸盐氧化物中扩散的活性程度，取决于分解产物CaO的缺陷结构的不规则程度和密度，而影响最大的是方解石晶体的大小。随着方解石晶体尺寸的减小，分解出的CaO缺陷结构密度增大，CaCO3晶体愈小，分解出的CaO颗粒也愈小，分散度愈大，在等量熔体条件下，CaO颗粒与熔体的接触面愈大，故CaO溶解及参与烧成反应的数量愈多，因此其易烧性越好. MgO 对熟料煅烧的影响熟料煅烧时，约有2%的MgO和熟料矿物结合成固熔体，此类固熔体甚多，例如CaO·MgO·SiO2、2CaO·MgO·SiO22CaO·MgO·2SiO2、3CaOMgO·2SiO、7CaOMgO·2Al2O3、 3CaO·MgO·2Al2O3、MgOAl2O3、MgO·Fe2O3以及C3MS2等，此类化合物的稳定温度在1200 ～1350℃，同时它还可能含有一些微量元素。在温度超1400℃以上时，MgO的化合物会解，且从熔融物中结晶出来。当熟料中含有少量细小方镁石晶格的MgO时，它能降低熟料液相生成温度，增加液相数量，降低液相粘度，增加液相表面张力，有利于熟料形成和结粒，也有利于C3S的生成，还能改善熟料色泽。粗大方镁石晶体的MgO超过2%时，则易形成方镁石晶体，导致熟料安定性不良。而当氧化镁含量过高时，则易生成大块、结圈和结厚窑皮，以及表面呈液相的熟料颗粒，此类熟料易损坏篦冷机篦板。 Si02 石灰石中石英含量增加，烧成反应困难，烧纸的熟料C3S包裹体明显增加，生料易烧性较差。
安钢冶金炉料公司 石灰石煅烧试验报告 一、目的任务 对冶金炉料公司不同供户的石灰石进行试验研究，掌握其样品特性、煅烧性能，并根据这些特性进行分类，为石灰石供户优化选择提供依据。二、试验设备及仪器 箱式电阻炉，天平，化验分析仪器等。 三、取样制样与化验 取样：到采石场现场取样，样品块度大于200mm，在每个采石场沿工作面按等距离跨度取10块样品。 制样：在白灰厂化验室制样，用锤子将取来的石灰石样品，制成约80mm、700g左右的球形煅烧样品。同时，将剩余石灰石，用破碎机破碎后，制成青石化验样。 化验：青石样品送地质队化验室化验，化验项目分为CaO、MgO和SiO2三项，化验结果直接采用。煅烧后的石灰，在白灰厂化验室化验活性度。 四、煅烧试验 取6块同一供户的石灰石样品，在托盘天平上称重，记录重量，当箱式电阻炉升温至550℃时，将样品入炉，保持一定的升温速率（升温约30分钟到1050℃），当升温至1050℃时箱式电阻炉自动恒温，在此温度下煅烧60分钟，断电降温60分钟（炉内温度降至600℃以下），将煅烧后的石灰取出，在室内冷却至室温后称重，并送化验室化验石灰活性度。 五、试验数据
煅烧试验数据表表1 六、数据计算 根据表1中的煅烧试验数据，计算烧失率、石灰石分解率、生烧率、白灰CaO含量、MgO含量、SiO2含量。计算结果见表2。 计算结果表表2
七、数据分析 根据采样地点和有关资料推断，我公司目前焦炭石灰竖炉所采用的石灰石，产出地层分别是中奥陶统马家沟组第五岩性段和第七岩性段。第五岩性段，其岩性特征为灰色、深灰色中厚层状、隐晶花斑石灰岩，是水泥用石灰岩的主要产出地层，由下而上划分五个亚层，因该岩性段石灰石杂质含量高（尤其是SiO2）,一般不用作优质冶金石灰的原料。第七岩性段，
(2010)WT-QG181 (2010)量认(鄂)字Z68号国质监验字007号CNACL 检验报告 产品名称不锈钢水箱 武汉产品质量监督检验所 2010 年 04 月 18 日
检验业务号：(2010)WT-QG181共2页，第1页产品名称不锈钢水箱 规格型号JCZ100-A 商标/ 委托单位武汉吉成新技术应用有限公司委托单位地址武汉市东西湖区姑李路210号生产单位武汉吉成新技术应用有限公司生产单位地址武汉市东西湖区姑李路210号供样单位武汉吉成新技术应用有限公司供样单位地址武汉市东西湖区姑李路210号样品数量1台检验类别委托 样品基数/ 样品特性一般 抽样地点中一花园样品等级合格 原编号或 出厂日期 2010-04 样品状态完好 到样日期2010-04-25 送样者周四祥 检验技术 依据 Q/WJC01-2005 检验结论经检验，送检样品质量合格。 （检验报告专用章） 2010年 5 月 26日 备注 1、不含箱内水质卫生指标。 批准审核主检
检验业务号：(2010)WT-QG181共2页，第2页序号检验项目标准要求样本检验结果单项判定 1 外观水箱外表应整洁、光滑，不应符合要求合格 有毛刺及明显碰伤。焊接应平 整。 2 材料 2.1 水箱箱体材料应选用符合GB/T17219卫生要符合要求合格 求的不锈钢材质，其机械性能 应符合GB/T3280的规定。 2.2 不锈钢水箱板材厚度2mm±0.2mm 2.1mm 合格 2.3 主要外购零件应符合外购件质量标准，并得符合要求合格 到规定性能。 3 水箱顶孔与孔盖水箱顶应有出入孔口和孔口有出入孔口和孔口盖，口合格 盖。空口径不小于φ420mm，径不小于φ450mm，孔盖 孔盖应开启灵活、关闭严密。开启灵活、关闭严密。 4 不锈钢焊缝抗拉强度≥520MPa 580MPa 合格 5 渗水性注入水的水箱不允许有漏水现符合要求合格 象。 6 密封性盛入水的水箱不允许有漏水现符合要求合格 象。 7 刚度注水的水箱不得导致水箱发生符合要求合格 明显塑性变形。 以下空白 检验员.
石灰石中钙含量的测定 天然石灰石是工业生产中重要的原材料之一，它的主要成分是CaCO3 ，此外还含有SiO2 、Fe2O3 、Al2O3 及MgO 等杂质。石灰石中Ca2+ 含量的测定主要采用配位滴定法和高锰酸钾法。前者比较简便但干扰也较多，后者干扰少、准确度高。但较费时。 ①配位滴定法测定石灰石钙的含量 1.试样的溶解：一般的石灰石、白云石，用盐酸就能使其溶解，其中钙、镁等以Ca2+、Mg2+等离子形式转入溶液中。有些试样经盐酸处理后仍不能全部溶解，则需以碳酸钠熔融，或用高氯酸处理，也可将试样先在950-1050℃的高温下灼烧成氧化物，这样就易被酸分解(在灼烧中粘土和其他难于被酸分解的硅酸盐会变为可被酸分解的硅酸钙和硅酸镁等)。 2.干扰的除去：白云石、石灰石试样中常含有铁、铝等干扰元素，但其量不多，可在pH值为5.5-6.5的条件下使之沉淀为氢氧化物而除去。在这样的条件下，由于沉淀少，因此吸咐现象极微，不致影响分析结果。 3.钙、镁含量的测定：将白云石、石灰石溶解并除去干扰元素后，调节溶液酸度至pH≥12，以钙指示剂指示终点，用EDTA标准溶液滴定，即得到钙量。再取一份试液，调节其酸度至pH≈10，以铬黑T(或K-B指示剂)作指示剂，用EDTA标准溶液滴定，此时得到钙、镁的总量。由此二量相减即得镁量，其原理与EDTA溶液之标定相同，此处从略。 仪器药品 0.02mol/LEDTA标准溶液 1+1HCl溶液 1+1氨水 10%NaOH溶液 钙指示剂 0.2%甲基红指示剂 过程步骤 一、试液的制备 准确称取石灰石或白云石试样0.5～0.7g，放入250ml烧杯中，徐徐加入8-10ml 1+1HCl 溶液，盖上表面皿，用小火加热至近沸，待作用停止，再用1+1HCl溶液检查试样溶解是否完全?(怎样判断?)如已完全溶解，移开表面皿，并用水吹洗表面皿。加水50ml，加入1-2滴甲基红指示剂，用1+1的氨水中和至溶液刚刚呈现黄色。(为什么?) 煮沸1～2min，趁热过滤于250ml容量瓶中，用热水洗涤7～8次。冷却滤液，加水稀释至刻度，摇匀，待用。 二、钙量的滴定 先进行一次初步滴定，(进行初步滴定的目的是为了便于在临近终点时才加入NaOH溶液，这样可以减少Mg(OH)2对Ca2+离子的吸附作用，以防止终点的提前到达。)吸取25ml 试液，以25ml水稀释，加4ml 10%NaOH溶液，摇匀，使溶液pH达12-14左右，再加约0.01g钙指示剂(用试剂勺小头取一勺即可)，用EDTA标准溶液滴定至溶液呈蓝色(在快到终点时，必须充分振摇)，记录所用EDTA溶液的体积。然后作正式滴定：吸取25ml试液，以25ml水稀释，加入比初步滴定时所用约少1ml的EDTA溶液，再加入4ml10%NaOH溶液，然后再加入0.01g钙指示剂，继续以EDTA滴定至终点，记下滴定所用去的体积V。②高锰酸钾法测定石灰石钙的含量 用高锰酸钾法测定石灰石中的钙含量，是首先将石灰石用盐酸溶解制成试液然后将Ca2+转化为CaC2O4沉淀，将沉淀过滤、洗净，用稀H2SO4溶解后，用KMnO4标准溶液间接滴定与Ca2+相当的C2O4 2- ，根据KMnO4溶液的用量和浓度计算出试样中钙含量。 此法是根据Ca2+与C2O4 2 - 生成1 : 1 的CaC2O4沉淀。因此为使测定结果准确，必
石灰活性度测定 依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法. 活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。 原理 将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。准确记录10min时盐酸的消耗量。 一、冶金石灰活性度自动检测仪 1计时精度：0.5S。 .2液位计计量精度：0.05%。 3滴定精度：0.5mL。 .4 pH值检测器：0～14，分辨率0.01。 5搅拌器速度：250 r/min～300r/min。 6配备恒温出水器。 二、试样 1试样量 按YB/T 042的规定执行。 2制样方法 将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。 三、方法 自动盐酸滴定法 1打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。 2启动设备，搅拌桨自动开启。系统进入试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为7.0±0.1。 3准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当
pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。 四、结果的计算 1同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。 2允许差 同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。
石灰活性的测定方法及高活性石灰的制备 谷丽* 闫皙 （河北科技大学化学与制药工程学院 石家庄 050018） 摘要：高活性度的石灰可以明显提高产乳率，对于制备高活性的石灰乳具有决定性作用，有利于矿产资源得到合理利用。本文对石灰活性测定方法进行了汇总分析，并且以最优的测定方法对不同煅烧温度、煅烧方式、石灰粒径下的石灰活性进行了评价，通过消化温升的方法和激光粒度仪对消化产物氢氧化钙进行表征，结果表明当煅烧温度为1000℃恒温2h时石灰消化活性较高，且粒径范围在0.075mm 石灰石活性化验方法及标准 石灰石反应性试验 试验程序 1. 采用所附程序，确定石灰石样品的总碱性，表示为CaCO当量。 3 2. 采集磨制的石灰石浆料样品。分析样品的沉降图技术粒度分布。样品应具有其95%能通 过325网孔的粒度分布。参见图1 3. 称出代表5.00克(,0.02) CaCO碱度当量的石灰石样品数量。 3 4. 将所称的数量的石灰石样品放在800ml开口杯中并加入400ml的去离子水。 5. 将开口杯放在热板式搅拌器上(或合适的恒温电解槽中)，使用适当大小的磁搅拌棒。 按600rpm加热到60: (, 1:C)。保持此状态进行其它测定。插入温度计和pH 计电极。 6. 使用的硫酸溶液是:在1.000N (,0.001) HSO中，例如: 24 J.T. Baker硫酸 DILUT-IT分解浓缩，IN 可以使用任何1.000N (,0.001) 当量硫酸。向供给恒定排液泵的容器中放入1公升硫酸溶 液 7. 设定为向排液泵每分钟供给2.00ml。泵的供给与给定值的偏差不得大 于,2%。如果排液 泵的泵供给速率不是直读型的，则必需校准供给速率 8. 清洗泵排放酸溶液经导管作废水排出。将导管插入石灰石样品浆液的表面以下并尽量远 离pH计电极。 9. 启动泵向石灰石浆液供酸。连续地记录浆液pH值至0.01pH单位与时间对比情况。推荐图 2中所示的自动计算的装置。在没有该装置时，在第一个10分钟内按1分钟时间间隔记录 浆液pH值达到0.01pH单位的情况一次;在接下来的10分钟内每间隔2分钟记录一次，在 接着的40分钟内每间隔5分钟记录一次。 10. 连续记录60分钟。该操作时间将提供在50分钟内过量的酸加入到石灰石溶液去中和相当 于5.00克CaCO的情况。 3 11. 在完成程序后: a. 重新检查校准pH计和电极以核实刻度变化不大于,0.05 pH单位。 b. 校验直读泵的每分钟泵供给速率为2.00 ml (,0.04)，或者使用泵校准程序确定非直 读泵的供给速率 超过11.a和11.b的任何变化将视为测定不全格。 12. 用3个单独的样品(按第2步骤分别准备)重复上述程序(从第1步到第11步)并计算不同 次数的石灰石浆液的平均pH值。 13. 绘制石灰石浆液的pH值与时间的图。这是石灰石反应的滴定特性 14. 将该样品石灰石的滴定特性曲线与参考特性曲线(附图3参考曲线)作比较。 石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。 影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。 目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利 石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。通常用石灰与水的反应速度表示。 具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4N HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。 石灰活性度的测定 石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。 石灰活性度指标 表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca （OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。 石灰的活性度的定义： 石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。 活性石灰的应用： 炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高 炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。 石灰活性度酸碱滴定法具体方法： 称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人 200OmL 的大烧杯中。开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。当消化开始呈红色时，用4N的盐酸滴定，直至红色消失。如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。记录第l0分钟时盐酸消耗的毫升数。 测定结果计算 活性度(％)=2*T·V， 式中：V—消耗的盐酸体积，mL。 T—盐酸的滴定系数。 盐酸滴定系数的确定如下： 称取2．0000g无水碳酸钠于 300mL的锥形瓶中，加50mL煮沸的蒸馏水 溶解，流水冷却，加3滴0．1％溴甲酚绿 (1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板 上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳 定的亮黄色为终点。记录消耗的毫升数。 厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接 头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。 5钢管：￠48*（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235，Q295，Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管 （送样一根60cm，一根80cm）或直缝电焊钢 石灰活性度availability of lime 表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。 石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。 影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。 目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利。 石灰水活性试验检验标准 1、方法提要： 石灰活性是指石灰的水化反应速度，用粗粒滴定法（CGT法）测定，测定方法是2000ml 40℃的蒸馏水加入3000ml的烧杯中，开动搅拌器，速度为22.5转/分,加深0.5ml酚酞指示剂,然后把制备好50g粒度为1.0~10mm的石灰样加入烧杯中,并立即用4N HCl连续滴定,始终保持等当量点,从石灰样加入烧杯HCl滴定开始5分钟10分钟,记录HCl消耗量,据10分钟4N HCl 消耗量区分石灰的活性级别. 2、仪器和试剂。 ①水活性滴定仪②鄂式破碎机（100*60m/m）③3000ml烧杯④电动筛一套（10m/m、1m/m 筛各一个）⑤架盘天平（500g、感量0.5g）⑥4N HCl，酚酞指示剂⑦玻璃皿、干燥器、量筒1000ml、秒表 3、取样和试样制备 ①取样部位及数量：于窑出灰中间在出料皮带或链板机上取样，数量8Kg左右，用四分法分出约2Kg进行制样。 ②将2Kg试样破碎，全部通过10m/m筛，并筛去＜1m/m筛的粉末。 ③用架盘天平称取检验样3份，每份各50g（其中一份备用）。 ④上述操作不允许耽搁，称好的试样立即放入干燥器中。 4、检验方法 ①事先准备好40 0C±1 0C的蒸馏水，量取2000ml，倒入3000ml的烧杯中，并加5—6滴酚酞； ②在滴定管中装好4N HCl 500ml； ③当水温在40 0C±1 0C时，开动搅拌机，倒入称好的试样，并开始计时。 ④随时滴入4N HCl，使溶液保持着红色，当5分钟和10分钟时滴定至终点（刚转为无色），读取盐酸耗量。 5、检验结果的表示： ①每个实验做两个平行检验，结果取二次平行检验的平均值表示。若两个误差较大（超5%），应再做备用实验，结果取三个样的平均值。石灰石活性化验方法及标准
石灰活性度
原材料所需检测检验报告及合格证
石灰活性度定义和测量方法
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