目录
一、设计题目和任务书 (2)
二、绪论 (3)
三、塑件的工艺性分析
3.1塑件成型特性 (5)
3.2塑件的结构工艺性分析……………………….5.
3.3塑件的生产批量……………………………….6.
四、成型设备的选择
4.1注射机的选择 (7)
五、分型面的选择及浇注系统的选择
5.1分型面的选择 (9)
5.2浇注系统的选择………………………………………….9.
5.3推出机构的确定......................................................10. 5.4合模导向 (10)
5.5浇注系统……………………………………………….10.
六、主要零部件的设计计算
6.1成型零件的成型尺寸计算 (11)
6.2模具型腔的确定…………………………………11.
6.3模具型腔模板的总体尺寸的确定 (11)
七、注射机有关参数的校核 (12)
八、设计小结 (13)
谢辞 (14)
参考文献 (15)
一设计题目和任务书：
（1）塑料制品名称：手柄
（2）成型方法与设备：注射成型、螺杆式注射机（3）塑料原料：聚丙烯。
（4）收缩率：1.5—3.0%。
（5）生产批量：2万件。
（6）塑件图
绪论
在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80％。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常被做为一个国家工业化发展的程度的标志。由此可见，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。
对于一个模具专业的毕业生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定以及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。
毕业设计这一教学的最后环节让我有了一次独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成此次毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，本次毕业设计还必须具备一定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题利用计算机编制相应的工程计算、分析和优化的程序，如利用Pro／ENGINEER软件进行塑件的造型、塑件的分模等，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用AutoCAD 2007软件进行二维图的绘制。
此次毕业设计除了让我对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次毕业设计，让我感受到了作为一名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。
本次毕业设计我主要是完成手柄的造型以及其模具设计。在此次设计中，从塑料原材料的选用出发，对成型设备的选择、对成型模具的设计与制造和成型工艺的制定等几个必要的环节进行了设计。由于设计水平有限、时间仓促，此设计说明书中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师批评指正。
摘要
分析了手柄塑件的结构特点，叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作过程，以及可自动抽芯、复位的内孔斜滑块抽芯。提高了生产效率。
关键词手柄；注射模；斜滑块；抽芯；侧抽芯
三塑件成型工艺分析：
3.1塑件成型特性
聚丙烯无色无味，无毒。比聚乙烯更透明更轻。密度为0.90—0.91g／立方厘米。不吸水，光泽好，易着色。它的屈服强度抗拉强度好。拉伸后具有特别高的抗弯曲疲劳强度，熔点为164—170℃耐热性好可在高温下进行消毒灭菌，它的高频绝缘性能好，而且不易吸水绝缘性能不受湿度的的影响，再氧热光的作用易老化解聚所以必须加入防老化剂。成型收缩范围大易发生缩孔凹痕及变形，热容量大必须设计能充分冷却的冷却回路。它的适宜模具温度为80℃左右，不能低于50℃，否责会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷，且温度过高会产生翘曲现象。
聚丙烯的成型特性：
3.1.1成型性好，可采用注射，挤出及吹塑等成型加工方法。
3.1.2容提粘度小，流动性好，溢边值为0，02毫米，流动性对压力敏感，可采用较高的压力机注射。
3.1.3适宜模具温度为80℃左右，不能低于50℃，否责会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷，且温度过高会产生翘曲现象。
（1）冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计是有冷却系统。
（2）收缩率大，不应采用直浇口，易翘曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，因控制模温，保证冷却均匀稳定。
（3）易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应立即退火处理，消除内应力。
3.2塑件的结构工艺性分析
3.2.1塑件的尺寸精度分析
该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸精度均为自由尺寸。
3.2.2塑件表面质量分析：对该塑件表面没有特殊要求
对该塑件表面没有特殊要求。一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取0.8um没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可以取3.2um。
3.3.3塑件的结构工艺性分析
从图纸上分析，该塑件的外形是一个有R1的圆角的手柄，壁厚均为1.5，所以选用侧抽。
综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求，在注射成型生产时，只要工艺参数控制的当，该塑件是比较成形的。
3.3塑件的生产批量
该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。
四成型设备的选择
4.1关于注射机
4.1.1用户提出用XS-Z-60型注射机生产，该注射机为螺杆式，聚丙烯可采用此类注射机成型，据查有关资料可列出该注射机的主要技术参数：
4.1.2计算塑件体积和质量
1塑件的体积计算：经计算（计算过程略）得到塑件得体积为V≈
2 塑件的质量计算：查有关手册，取聚丙烯的密度为p= 所以塑件的质量为
4.2.3确定行腔数量
考虑到塑件的生产批量为大批量生产，为尽量提高生产率，决定采用一模
一件的模具结构，模具平衡在两腔板两侧，有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
4.2.4虽然模具体积壁厚不大，但该塑件为大批量生产，加上冷却速度慢，成
型时必须充分冷却，模具设计时要有冷却系统，所以该模具采用冷却水强制冷却，
冷却要均匀，以缩短成型周期，提高生产率。
五分型面的选择及浇注系统的设计
5.1分型面的选择
该塑件为骨架，外形表面质量要求较高，根据分型面的选择原则，分型
面应选在塑件外形轮廓最大处。另外为了提高自动化程度和生产率，减少聚丙烯
的取向变形以及保证塑件表面质量，决定采用点浇口。
5.2 浇注系统的选择
5.2.1主流道设计
由表3—2可知，XS-Z-60型注塑机喷嘴的有关尺寸
喷嘴孔直径d1=4㎜
喷嘴的前球面半径R1=14㎜
主流道进口球端面半径R= R1+(1～2)㎜=14+(1～2) ㎜=16㎜
主流道进口球端孔直径D=d1+0.5=4.5㎜
主流道衬套采用可拆卸更换的浇口套，其形状及尺寸按照常用浇口套设计。
5.2.2 分流道设计
该塑件的体积比较小，形状较简单，壁厚均匀，且塑料的流动性好，可以采用单点进料的方式。
5.2.3侧浇口设计
由于塑件外观质量要求较高，所以浇口的大小和位置应不影响外观质量为前提，同时使磨具结构简单，根据对塑件的分析结合分型面的位置，进料位置应设计在塑件顶部，点浇口的直径尺寸按塑件
平均厚度查相关表格确定。
5.2.4型腔设计
1．行腔的分布。
由于塑件的外形是矩形，各方向尺寸一致，且结构简单，需要侧向分型，所以型腔排布在左右两侧。
２.成型零件的结构设计
（１）模具的行腔采用整体式
整体式型腔是直接加工在型腔板上的，有较高的强度和刚度，使用时不宜发生变形，由于塑件尺寸较小，最大处也只有￠50㎜且形状简单，行腔加工以实现，故用整体式结构。
（2）模具的型芯采用整体镶拼式
考虑到镶拼式可节省贵重模具钢，便于机械加工和热处理，也有利于冷却和排气。
5.3推出机构的确定
根据塑件的形状特点，确定模具型腔在定模部分，型芯在动模部分，塑件成型开模后，塑件和型芯留在动模部分。
5.4合模导向机构的设计
该塑件精度要求不是太高，塑件形状、型腔分布对称，可采用导柱导向定
位机构，在动模板、推件板和定模板间使用四角导柱，导柱的长度要确保推件板推出塑件后不脱落。同时还起到导向定位定模座板与定模板的作用。
5.5冷却系统的设计论证
该塑件采用大批量生产，尽量缩短周期，提高生产率，成形时需要冷却，所以该模具的凸凹模冷却是在动模板和定模板开冷却水道，使用循环水进行模具型腔冷却
六主要零部件的设计计算
6.1成型零件的成型尺寸计算
由于塑料的收缩范围大，所以尺寸按平均值法计算聚丙烯的收缩率为1％～2.5％，所以平均收缩率为Scp=(1+2.5)％＼2=1.75％根据塑件尺寸公差的要求，模具的制造公差取§z=△＼3
6.2模具型腔壁厚的确定
采用经验数据法，查阅相关手册，该型腔的推荐壁厚为2mm.
6.3模具型腔模板的总体尺寸确定
该模具型腔直径为80根据确定的型腔壁厚尺寸2.5cm，和以上数据，确定型腔的总体尺寸为B×L×H,其中B= 50 L=80 H=21
七注射机有关参数的校核
7.1 模具闭合高度的选择
组成模具闭合高度的模板及其他零件尺寸
定模座板为H1=20cm
型腔板为H2=125cm
推板为H3=12cm
垫块为H4=49cm
推杆固定板为H5=12cm
动模座板为H6=20cm
型腔固定板为H7=40cm
支撑板为H8=20cm
则闭合高度为H=298cm
设计小结
到此为止，手柄的模具设计己初步完成。在设计过程中，由于要查阅大量的相关资料和手册，把自己所学的理论知识用于设计实践中，使自己有了一个独立思考问题、分析问题、解决问题的锻炼机会。
在这次设计中，我不但对注射模进行了深刻的了解，而且对模具的一些加工工艺也进行了分析。通过此次设计，我深深的认识到自己的不足之处，那就是实际经验。当遇到实际问题的时候，很难独立解决。尤其是一些工艺的问题，怎么样才能保证其精度，怎么样才能降低成本？这都是我自己要解决的问题，现在的我所设计的东西都是没有结合工厂的生产工具，自己说了算。而且太过依赖高科技，这样虽然能把模具制造出来，但也大大的提高了模具的成本。所以，我要在以后的工作中不断的积累经验，提高自己的设计水平。
同时，在设计过程中，我也发现了以前所学知识的缺陷部分，通过新一轮的学习，使自己的理论知识进一步得到完善，从而达到了温故而知新的作用。另外，指导老师和同学的帮助与支持可以说是这次设计完成的其础，在这里表示感谢。
致谢
通过对模具设计的了解、学习与实际拆装，强化了动手能力的培养，以及更进一步的掌握了模具设计的方法和具体应用，并通过典型的模具实例来培养我们的动手能力和设计思路。
以上就是我的毕业设计的全过程，我结合这两年以来所学到的知识，与实际相结合，对此设计做出了详细的分析，使本塑件在考虑到经济效益的同时，也考虑到加工出塑件的准确性，可以使塑件达到设计所要求的。
通过这两年对模具设计的学习，我掌握了一系列的关于模具设计的辅助软件、设计要求，使我对模具设计与制造有了新的了解。
这些成绩不是我一个人的，首先，我要感谢的是教授我知识的老师们，通过和你们这两年的相处中，我学到了很多专业知识，在你们的谆谆教诲下，我很好的完成了我的学业，使我在模具设计与制造方面有了新的突破，是你们把知识用最简单的方法教授于我，使我能在短时间内了解知识，学会运用知识，是你们将零碎的知识点系统化，使我更好的了解知识。
其次，我要感谢陪伴我的这些同学们，是你们在这三年和我走过风风雨雨，和我一起在这所大学学习、生活，给我带来许多快乐，在这即将离别的日子里，有太多不舍，但是你们让我得到了别人所不能给的快乐，这也许就是我们之间最难以忘记的回忆吧！
我的三年大学生活即将结束，我憧憬我的未来，我将踏上社会，去拼搏、去努力，为我的未来去创造财富。
参考文献
[1] 方昆凡 . 公差与配合技术手册[M] . 北京：北京出版社，1998
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资料仅供参考!!!
本科毕业设计（论文）通过答辩 毕业设计说明书（论文）中文摘要
毕业设计说明书（论文）英文摘要
目录 前言 (1) 第一章塑料模具设计简介 (3) 1.1 塑料模具技术的发展现状和趋势 (3) 1.2 塑料制件的设计原则 (4) 1.3 注射模设计要点 (5) 第二章烤架手柄塑件成型工艺性分析 (6) 2.1 塑件结构分析 (6) 2.2 PP塑料注射成型特性 (7) 2.2.1 PP塑料特性 (7) 2.2.2 PP塑料成型性能 (7) 2.3 PP塑料注射成型工艺参数 (8) 第三章成型设备与模架的选用 (9) 3.1 注射机的选择 (9) 3.2 模架的选择 (10) 3.3 模具参数的校核 (11) 第四章模具结构形式的拟定 (14) 4.1 分型面位置的确定 (14) 4.1.1 分型面的选择原则 (14) 4.1.2 烤架手柄分型面的确定 (15) 4.2 确定型腔数量及排列方式 (15) 4.3 浇注系统的设计 (15) 4.3.1 主流道设计 (16) 4.3.2 分流道设计 (17) 4.3.3 浇口设计 (20) 4.3.4 冷料穴的设计 (21) 4.3.5 浇注系统的平衡 (21) 4.4 成型零部件的设计 (21) 4.4.1 型腔的结构设计 (22)
4.4.2 型芯的结构设计 (22) 4.4.3 型芯镶件的设计 (23) 4.5 侧向抽芯与分型机构的设计 (24) 4.5.1 斜导柱的设计 (24) 4.5.2 侧滑块的设计 (25) 4.5.5 侧滑块定位装置的设计 (26) 4.6 推出与复位机构的设计 (27) 4.6.1 推出机构的设计 (27) 4.6.2 复位机构的设计 (28) 4.7 结构零部件的设计 (29) 4.7.1 支承零部件的设计 (29) 4.7.2 导柱导向机构的设计 (30) 4.8 排气与冷却系统的设计 (31) 4.8.1 排气系统的设计 (31) 4.8.2 冷却系统的设计 (31) 4.8.3 型腔和型芯的冷却 (32) 第五章Pro/E和Moldflow软件的应用 (33) 5.1 应用Pro/E软件3D分模 (33) 5.1.1 模具设计流程 (33) 5.1.2 烤架手柄塑料模的设计步骤 (33) 5.2 烤架手柄塑件模流分析 (37) 5.2.1 Moldflow模流分析流程 (37) 第六章结论 (42) 致谢 (43) 参考文献 (44)
毕业设计（论文）任务书 题目名称： 学院： 专业年级： 姓名： 班级学号： 指导教师： 二Ｏ一三年一月六日
一、毕业设计（论文）的目的与要求： 目的： 1. 掌握机械工艺装备设计的一般方法及基本工序。重点是巩固和加强机械零件设计、机械制 造工艺与装备、机械制图、模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在实际生产中的应用。 2. 掌握并灵活运用CAD/CAM/CAE技术来进行注射模具的设计和生产制造，使学生获得资料 和手册查阅方法、计算机辅助设计与制造、模具结构设计与工艺研究等方面的能力。 3. 培养学生综合运用所学的理论知识去分析和解决模具设计与制造工艺等方面的实际工程 问题的能力。 要求： 1. 在课题进行过程中，学生要按时、独立完成设计任务，每周向指导教师汇报设计进展情况， 并保证设计质量，不允许数据造假、网上下载和拼凑。 2. 根据设计课题，结合指导教师对课题的概况介绍，要求学生学会通过调研、网上检索等方 式收集和整理相关手册、论文、著作等技术资料。 3. 结合相关资料的查阅和企业实习，撰写课题的实习报告和实习体会。根据网上检索和企业 调研了解课题，撰写开题报告。 4. 利用CAD软件对模具进行结构设计，然后用CAE软件对塑件进行模流分析，最后根据设 计流程，撰写设计说明书。 二、毕业设计（论文）的内容： 本课题要求学生对游戏机手柄按钮进行工艺分析，然后确定模具结构，并完成注塑模设计。主要技术要求是：1）结构合理2）良好的加工工艺性3）模具标准化 1．查阅与课题相关的中外文资料，进行调研，熟悉课题，撰写开题报告和翻译英文文献一份。2．熟悉游戏机手柄按钮的图样和技术条件，并对游戏机手柄按钮进行结构工艺性分析。 3．合理的选择塑压设备，确定注射机的技术参数。 4．确定模具的主要结构，利用UG对游戏机手柄按钮进行三维造型及模具设计。 5．对模具主要零件进行生产工艺规划设计。 6．绘制模具装配图及主要零件图，要求2.5张A0图纸。 7．零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。 8．根据课题研究过程，撰写毕业设计说明书，要求1.5万字以上。
目录 摘要 (2) 第一章：塑件成型工艺性分析 (3) 第二章：模流分析 (7) 第三章：拟定模具结构 (17) 第四章：注塑机型号的确定 (20) 第五章：浇注系统形式和浇口的设计 (21) 第六章：成型零件尺寸表 (25) 第七章：模架的确定和标准件的选用 (28) 第八章：脱模推出机构 (28) 第九章：排气系统的设计 (32) 第十章：冷却系统的设计 (32) 第十一章：型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 (34) 第十二章：非标零件的加工工艺 (37) 小结 (41) 致谢 (45) 参考文献 (46)
手机保护罩的计算机辅助设计 摘要：本课题主要是针对手机保护罩的注射模设计。从模具的开模和分型开始，再结合一定的理论知识和成型工艺的要求进行整套模具的设计和必要的尺寸计算等，设计出结构合理的模具。在设计过程中运用了MOLD FLOW、PRO/E、UG、AUTOCAD2007。运用MOLD FLOW做模具的模流分析、PRO/E做模具的结构设计、UG做模具的加工程序、AUTOCAD2007绘制零件的装配图和零件图。 关键词：聚碳酸酯工艺分析、结构方案、浇注系统、脱模结构、斜顶针 Computer Aided Design of mobile protection cover Abstract：This topic is mainly aimed at mobile protective shield of the injection mold，Mold from the mold and start typing，Combined with theoretical knowledge and process requirement for complete mold design and the necessary size calculation，Reasonable structure of the mold design，In the design process used the MOLD FLOW、PRO/E、UG、AUTOCAD2007、MOLD FLOW make molds using mold flow analysis、PRO / E to do the structural design of mold、UG do mold processing、AUTOCAD2007 draw assembly drawings of parts and parts diagram。 Key words:Polycarbonate process analysis、Structure of the program、Gating system、Stripping structure、Oblique thimble.
毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告
1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 1500 字左右的文献综述（包括研究进展，选题依据、目的、意义）
文献综述
随着塑料制品在日常生活中的广泛利用，模具技术已成为衡量一个国家产品制 造水平的重要标志之一。国内注塑模在质和量上都有了较快的发展。但是和国外的 先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品 质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。模具行业作为制造业的重要组成 部分，具有广阔的市场前景。 一、发展概况和使用背景
近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速 发展壮大，因此， 模具设计和制造专业或者相关的材料成型和控制专业已经成为我 国国内具有优势的热门专业之一。进 入新世纪以来，我国模具销售额以年平均 20% 左右的速度增长，2006 年模具销售额达到 720 亿元人民 币，居日本、美国之后第 三位[1]；模具出口突破了 10 亿美元。我国模具生产厂、点达到了约 3 万家， 从 业人员近 100 万人。这些都说明我国模具工业有了相当的规模。其中，塑料模具在 整个模具行业中 约占 30%左右。国内塑料模具市场对注塑模具需求量日益增长。 专家普遍预测，在未来的模具市场中， 塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高， 且发展速度将高于其他模具。所以，越来越多的人开始从事塑料模具行业的设计。 大大的促进了我国注塑模具技术的发展。但是我国目前和发达国家相比仍有 较大差 距，主要表现在模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度、 模具的 使用寿命和 制造周期等[2]。所以，我们仍需不断的努力奋斗，用我们国家人民的聪 明才智去开发模具行业，使我国 的模具设计得到进一步的发展，逐渐缩短和发达国 家的差距。 二、我国塑料模具的市场情况
虽然我国塑料模具在数量、质量、技术等方面有了很大进步，但和国民经济发 展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、复杂、长寿命的高档塑料 模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，
目录 摘要 (2) 前言 (3) 1 塑件的工艺分析 (4) 1.1 塑件的成形工艺性分析 (4) 1.2塑件的成形工艺参数确定 (5) 2 模具基本结构及模架选择 (6) 2.1模具的基本结构 (6) 2.2选择浇注系统 (7) 2.2.1主流道、主流道衬套及定位环的设计[4-6] (7) 2.2.2 分流道的形状及尺寸 (8) 2.3 选择成形设备 (10) 2.4选择模架 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (13) 3.1 模具结构设计计算 (13) 3.2 模具成形尺寸设计计算 (14) 3.3模具加热、冷却系统计算 (18) 4 注塑机参数校核 (21) 4.1最大注塑量校核 (21) 4.2锁模力校核 (21) 4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (21) 4.4开模行程校核 (22) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (23) 5.1模具总装图及模具的装配 (23) 5.2模具的安装试模 (23) 结论 (25) 致谢 (26) 参考文献 (27)
摘要 这次的毕业设计的内容是塑料电话手柄上壳的注塑模设计。 注射成形的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，用柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定形后，然后开模分型得成形塑件，得到塑料制品。 塑料模具注射成形的最大特点是：成形同期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。 本次的毕业设计是电话机手柄外壳的注塑模的设计，电话机手柄外壳具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。 设计中主要进行的工作有首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，以及主、分流道的设计、模具型腔的分部以及型腔位置的选择，并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，而其中最重要的一部就是对模具结构中型腔、型芯各径向尺寸和高度尺寸的计算，这些工作都要在查阅有关书籍后进行，总的设计，最后要画出模具设计的总装配图，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。 关键词：塑料电话手柄上壳注射模具ABS
F:\毕业设计\注塑模具 0.5S稳压器盖板冲裁模设计（含全套设计图纸） A0016毕业设计（论文）-托架冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0017毕业设计（论文）-带料切口连续拉深级进模具设计（含全套CAD图纸） A0021毕业设计（论文）-卡板级进模具设计（含全套CAD图纸） A0047毕业设计（论文）-基于无线数传模块的遥控小车电路设计（含全套图纸） A0108毕业设计（论文）-汽车玻璃升降器外壳模具设计（含全套CAD图纸） A0115毕业设计（论文）-电池连接板塑料模具设计（含全套图纸） A0126毕业设计（论文）-刷座注塑模具设计与工艺分析（含全套CAD图纸） A0127毕业设计（论文）-手机后盖注射模工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0141毕业设计（论文）-吹风机外壳的注塑模的设计（含全套CAD图纸） A0144毕业设计（论文）-汽车前桥支架座冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0156毕业设计（论文）-显示器支架冲压模设计（全套CAD图纸） A0162机械专业毕业设计（论文）-CA6140机床三维建模与装配设计（含全套图纸） A0166毕业设计（论文）-手柄冲裁模设计与制造（含全套图纸） A0168毕业设计（论文）-输油管接头注射模具设计（全套含图纸） A0169毕业设计（论文）-接线盒塑料注塑成形工艺及模具设计（含CAD图纸） A0173毕业设计（论文）-三角衣架塑料模设计 A0184毕业设计（论文）-LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计 A272F系列并条机车尾箱设计(附录全套图纸） B009毕业设计（论文）-心型台灯塑料注塑模具设计 B011毕业论文（论文）-设计定子、转子零件套冲的冲压工艺与模具（含全套CAD图纸）B012毕业设计（论文）-壳形件冲压工艺分析及模具设计（含全套CAD图纸） B017毕业设计（论文）-电话机底座注射模设计（含全套CAD图纸） B019毕业设计（论文）-窥视镜塑料注射模具设计（含全套CAD图纸） B020毕业设计（论文）-多孔花片冲孔落料级进模的设计（含全套CAD图纸） B027毕业设计（论文）-外壳产品注塑模具的设计 B031毕业设计（论文）-骨架注塑模设计（含全套CAD图纸） B032毕业设计（论文）-车载空气净化器下壳塑料模具设计（含全套CAD图纸） B037毕业设计（论文）-电机碳刷架冷冲压模具设计（含全套CAD图纸） B045毕业设计（论文）-玩具手机后盖的塑件注射模具设计（含全套CAD图纸） B058毕业设计（论文）-汽车盖板冲裁模设计（含全套CAD图纸） B073毕业设计（论文）-储物箱注射模设计（含全套CAD图纸） B074毕业设计（论文）-导电接片模具设计（含全套CAD图纸） B077毕业设计（论文）-电器基座注射工艺分析及模具设计（含全套CAD图纸） B079毕业设计（论文）-多功能开瓶器冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸） B080毕业设计（论文）-电池充电器前盖塑件注射模设计（含全套CAD图纸） B081毕业设计（论文）-冰箱调温按钮塑模设计（含全套CAD图纸） B083毕业设计（论文）-冲水手柄注塑模具设计（含全套CAD图纸） B090毕业设计（论文）-侧弯支架多工位级进模设计（含全套CAD图纸） B101毕业设计（论文）-盖圈注塑模设计（含全套CAD图纸） B111毕业设计（论文）-塑件轴注射工艺分析及模具设计（含全套CAD图纸）
编号淮安信息职业技术学院毕业论文 题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工 学生姓名 学号 系部 专业数控技术班级 指导教师 顾问教师 二〇一二年六月
摘要 本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单、合理，操作方便，并能保证零件的加工质量。 通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后，将会选用铣床来进行加工完成，缩短加工时间、提高加工质量，取得较好的效益等。数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式，由于本论文使用的是UG软件的自动编程，所以我选择的后者。 关键词：游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程
目录 摘要.............................................................. I 目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1) 1.1数控知识简介 (1) 1.2本课题研究的背景 (1) 1.3本课题研究的内容 (1) 1.4本论文所做的工作 (1) 第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2) 2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2) 2.2游戏手柄外壳注模设计 (2) 2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2) 2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7) 2.3按键的造型设计 (8) 2.3.1左键的造型 (8) 2.3.2中键的造型 (10) 2.3.3按键A的造型 (11) 2.3.4按键B.C.D的造型 (12) 2.3.5手柄按键注模分模 (13) 第三章游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 (15) 3.1游戏手柄上壳下模的外形设计 (15) 3.2游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计 (15) 3.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析 (15) 3.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定 (15) 3.2.3确定加工顺序 (15) 3.2.4刀具选择 (16) 3.2.5主轴切削用量的选用 (17) 3.2.6数控铣床的选用 (18) 3.2.7夹具的选用 (18) 3.2.8加工工艺路线的制定 (19) 3.2.9机械加工工艺卡片 (19) 第四章模具型腔加工 (22) 4.1游戏手柄型腔模具上壳上模加工 (22) 4.1.1粗加工 (22)
目录 摘要 (4) ABSTRACT (5) 第一章绪论 (7) 1.1选题背景及意义 (8) 1.2塑料模具的种类和应用 (8) 1.2．1塑料模具的种类 (8) 1.2．2塑料模具的应用 (9) 1.3本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (9) 第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (10) 2.1塑料注射模具的设计步骤及内容 (10) 2.1.1接受任务书 (10) 2.1.2收集、分析、消化原始资料 (10) 2.1.3确定成型方法 (11) 2.1.4选择成型设备 (11) 2.1.5确定模具类型的主要结构方案 (11) 2.1.6 绘制模具图 (11) 2.2 塑料注射模具的结构组成和作用 (13) 第三章折叠伞手柄塑料件 (15) 3.1塑料件的结构和特点 (15) 3.2 塑料件的材料 (16) 3.2.1对塑料的认识 (16) 3.2.2塑料的成型工艺特点 (16) 3.2.3常用塑料及特性 (17) 3.2.4 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性 (19) 3.3 折叠伞手柄塑料件的参数 (20)
第四章注射机的选用 (21) 4.1 选用注射机的方法和原则 (21) 4.2 注射机的种类和应用范围 (21) 4.3 注射机的选用 (22) 4.3.1常用注射机： (22) 4.3.2注射机的选用 (23) 4.3.3 注射机参数的校核 (24) 第五章塑料注射模具设计 (26) 5.1 型腔数目和分布 (26) 5.2 分型面的选择 (27) 5.3 型芯和型腔 (28) 5.3.1 型芯和型腔的结构 (28) 5.3.2 型芯和型腔的尺寸 (28) 5.4 浇注系统 (30) 5.4.1 浇注系统的作用与组成 (30) 5.4.2 浇注系统的设计 (30) 5.5 推出机构 (33) 5.5.1 推出机构的作用和种类 (33) 5.5.2 推杆推出机构的组成 (33) 5.5.3 推杆推出机构的设计 (34) 5.6 导向机构 (38) 5.6.1 导向机构的作用和组成 (38) 5.6.2 导柱的设计 (39) 5.6.3 导套的设计 (39) 5.7 冷却和排气系统 (40) 5.7.1 冷却系统 (40) 5.7.2 排气系统 (40)
前言 塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。 此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。 塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。
第一章塑件成型工艺分析 第1.1节塑件分析 1.1.1 塑件二维工作图 如图1-1所示 图1-1 1.1.2 塑件 1.塑件材料名称 有机玻璃（PMMA）； 2.色调 无色透明； 3.生产纲领 大批量； 4.塑件结构 该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30/～1°30/（取1°），采用一般精度等级MT5级。 第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能 1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 1.物料性能 聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及
水龙头手柄注塑模设计 水龙头手柄的注塑模设计 摘要 塑料制品原料丰富、制作方便和成本低廉，以成本低、质量轻的优势遍及我们生活的每个角落。塑料制品的成型方法很多，其主要是注塑，挤出，压铸和气压成型等。 本设计详细介绍了水龙头手柄的注塑模设计过程。此次注塑模具的设计，模具采用一模两腔侧浇口，首先进行成型工艺分析及方案的确定；其次是模具的结构设计，成型零件采用整体嵌入式、脱模机构采用推杆、合模导向机构用导柱，最后进行温度调节系统、排气系统设计。同时把以前学习的基础课的知识应用到了本次的设计中，还运用了CAD、Moldflow、Pro/E、EMX等软件。 关键词：塑料制品，水龙头，水龙头手柄，模具设计 II Design of injection mold for the handle of the water tap ABSTRACT Plastic products rich in raw materials, convenient manufacture and low cost, low in cost, light weight advantages in every corner of our life. Plastics molding method, which is mainly for injection molding, extrusion, casting and pressure molding. The detailed design of injection mold design process the handle of the water tap. Design of the injection mold, mold two cavity mold with a side gate, first determine the analysis and design process; followed by the die structure design, molding parts using the whole embedded, demoulding mechanism by the push rod, guide pillars for die oriented institutions, finally carries on the design of temperature control system, exhaust
摘要 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志［1］。在我国，塑料工业随着国民经济整体稳定健康发展实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标大幅递增,总产值居轻工行业第三位，出口居第五位,已成为国民经济持续发展重要的支柱产业之一[2］。而注塑模的设计就是模具生产的关键环节之一，设计的好坏在最终影响了模具的生产效果。随着CAD/CAM 技术的发展，模具设计也变得更加智能化、自动化。 关键字：注塑模，模具发展,CAD/CAM，ug，Moldflow
Injection Mold Design of Mouse shell upper cover ABSTRACT Injection mold is a tool for the production of plastic products, plastic products also give the exact dimensions of the complete structure and tools. Mold production value of the final product is often several times the value of the mold itself, a hundred times, so the mold industry is the basic industry, mold production technology level of the national economy，has become a measure of the level of a country's manufacturing important symbol。 In China，the plastics industry as a whole, stable and healthy development of the national economy to achieve leapfrog development, for decades of economic indicators showing significant increase，ranking third in the total output value of light industry exports ranks fifth in the sustainable development of the national economy has become one of the important pillar industries。One injection mold design and mold production is a key aspect of the design is good or bad effect on the ultimate impact of the production of the mold. With the development of CAD / CAM technology，mold design has become more intelligent, automated. Key words：Injection molding, development, CAD/CAM, Moldflow
摘要 本课题主要是针对旋手柄的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副热流道注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是旋手柄注塑模具的设计。也就是设计一副可节约材料的注塑模具来生产旋手柄塑件产品。针对旋手柄的具体结构，该模具是采用热流道浇口的注射模具。由于塑件制品为带嵌件的旋转体，尺寸较大，径向有一贯穿嵌件与螺纹孔。螺孔如果在模具中靠脱模机构来脱模比较困难，在此采用以下设计思路； 制品材料为ABS，可采用热流道浇注系统，采用延伸式喷嘴； 采用放置活动嵌件来定出制品 螺孔采用放置螺钉成型，并手动旋出。 由于采用的是手动脱模，且制品的尺寸较大，所开的模具尺寸相应的也会较大，因而采用一模多腔，以提高生产效率。 关键字: 旋手柄，嵌件，塑料模具，热流道。
目录 前言 (3) 第一章热流道塑料模具概述 (4) 1.1原理 (4) 1.2热流道模具的特点 (4) 第二章塑料制件的工艺性分析 (6) 2.1产品图 (6) 2.2 材料工艺性能 (6) 2.2.1 ABS 的基本特性 (6) 2.2.2成形特性 (7) 2.3塑件的工艺要求 (7) 第三章塑件成型方案的确定 (9) 3.1.确定型腔数量及排列方式 (9) 3.2分型面位置的确定 (10) 3.3浇注系统形式和浇口的设计 (11) 3.3.1浇注系统概述 (11) 3.3.2主流道设计 (12) 3.3.3分流道设计 (13) 3.3.4导料套的设计 (14) 3.3.5浇口的设计 (14) 3.3.6热喷嘴的设计 (15) 3.3.7热流道板的设计 (16) 3.3.8温度控制系统设计 (17) 第四章成型零件的设计及尺寸计算 (19) 4.1成型零件设计 (19) 4.2成型零件尺寸计算 (19) 4.2.1型腔径向尺寸计算 (20) 4.2.2型腔深度尺寸: (20) 4.2.3型芯尺寸计算 (21) 第五章脱模机构设计 (22) 第六章冷却系统设计 (23) 第七章注射机选择 (24) 7.1注射机的选择 (24) 7.2注射机有关参数的校核 (24) 第八章模具工作原理 (26) 8.1模具结构草图绘制 (26) 8.2动作原理 (26) 第九章模具的安装调试 (27) 9.1模具总体安装 (27) 9.2安装热喷咀 (27) 9.3装热分流板 (28) 结论 (30) 致谢语 (31) 参考文献： (32)
注塑模具毕业设计说明书 1 前言 (1) 2 模具总体设计 (3) 2.1 制品的分析 (3) 2.2模具总体方案设计 (3) 2.3注射机的选择 (4) 2.4型腔数的确定 (5) 2.5型腔的布局 (5) 2.6分型面的确定 (6) 2.7浇注系统设计 (6) 2.7.1浇口的形式 (6) 2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 (7) 2.7.3冷料井的设计 (8) 2.8冷却系统的设计 (9) 2.9模架的选择 (10) 2.10导柱、导套的选择 (11) 2.10.1导柱的选择 (11) 2.10.2导套的选择 (11) 2.11顶杆设计 (12) 2.12复位杆 (13) 2.13锁模力的校核 (13) 2.14开模行程的校核 (14) 2.15总装配图及三维造型图 (14) 2.15.1总装配图 (14) 2.15.2模具的三维造型图 (16) 3工艺分析及仿真加工 (17) 3.1模具的注塑工艺分析 (17) 3.2模具成型件制造工艺与加工工序 (19) 3.2.1模具成型件制造工艺 (19) 3.2.2模具成型件的加工工艺 (19) 3.3数控仿真 (20) 4结论 (24) 参考文献 (25) 致谢 (26) 附录................................................................................................. 错误!未定义书签。
1 前言 在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，能够一次成型专门复杂的形状，同时还能设计成卡装结构，所带来的成效是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采纳的方法，其中最要紧之一的注塑模具差不多专门广泛的采纳。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直截了当阻碍产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为差不多定型的商品随时都能够在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，专门重要的一点确实是需要尽快地投放市场，因此关于为塑料制品而专门定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性专门强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，专门是对企业来说要求培养〝全能工人〞，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是专门重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断进展和运算机的应用，这些问题得到了专门大的改善。 注塑模具的特点：a)塑料的加热、塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关重要。b)塑料熔体进入型腔之前，模具差不多闭合。在注塑过程中需依照塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。c)注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。d)注塑模一样是机动的，结构一样较复杂，因而制造周期较长，成本较高。注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的，它的特点使得它的用处越来越宽，涉及的范畴也大了。 模具表面的光整加工是模具加工中未能专门好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的阻碍，我国目前仍以手工研磨抛光为主(约占整个模具周期的l/3)，不仅效率低，且工人劳动强度大，质量不稳固，制约了我国模具加工向更高层次进展。因此，研究抛光自动化、智能化是重要的进展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。国外在模具生产中，运算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)技术已得到十分成功的应用。三维造型和型腔的数控加工差不多上由运算机辅助软件完成的，它大幅度的缩短了模具的生产周期，提高工作效率。德、美、日、法、意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的一些先进的模具方面的技术被许多进展中国家，甚至是其它发达国家学习采纳。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，只是他们也正在以惊人的
注塑模模具毕业设计 【篇一：15注塑模模具毕业设计】 摘要 本文机械设计是关于外机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械 设计内容包括计计塑件的成机械设计形工艺分析，模具结机械设计 构形式的确定，分型机械设计面位置的确定,浇注机械设计系统的形 机械设计式和浇口的设计,成机械设计形零件的结构设计和计算,模架 的确定和标准件的选用,合模导向机设计设计技术基础构的设计,脱模 推出机设计手册构的设计等。 在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具模具结构、强度、寿命计算及熔融塑设计设计技术基础料在模具塑料模具技术基 础中流动预技术基础测等复杂技术基础的工程运算问题；运用cad、三维软模具设计塑料模具设计设计技术基础件等不同设计设计技术 基础的软件分机械加工加工工艺塑料模具塑料模具塑料模具机械设 计设计手册技术基础别对模具的设计、制技术基础技术基础造和产 品技术基础质量进行分析。塑料设计设计技术基础件注塑模设计， 采用制造工艺设计设计技术基础一般精度，利用cad、三维技术基 础软件来设技术基础计或分析注射模的设计设计成型零部件，浇注 系统，导向部件和脱模机构等等。机械设计综合运用了专业基础、 专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型 机械设计技术基础、塑料模具机械设计、塑料成型工艺、计算机辅 助设计、模具cad等。 关键词：模架,标准件,脱模推出机构. abstract this paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. in the correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; using cad, such
深圳大学 毕业设计（机械类）题目: 游戏机手柄方向按钮注射模设计 院别: 专业: 学号: 姓名: 指导教师: 小组成员: 2013年5月23日
前言 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。塑料模是应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。
注塑模设计毕业论文范文 摘要 塑料行业是20世纪发展最快的行业，也是21世纪最有前途的行业之一。塑料的发展直接导致了注塑模具的发展。塑料模具是用来生产塑料制品的工具。本课题主要是针对接线端子的模具设计，涵盖了浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统，注塑机的选择及有关参数等的详细设计，并进行了简单的加工工艺的编制。通过塑料模具的设计，能够全面的了解塑料模具设计的基本原则，熟练使用Solidworks、AutoCAD软件进行模具设计，为以后的工作奠定了基础。 关键词:接线端子;塑料模具;浇注系统;浇口。 主要符号表 p公公称压力p0注射压力 v公最大注射量S收缩率 qv体积流量α'锁紧块的斜角
Hmax模具最大闭合高度a斜导柱倾斜角Hmin模具最小闭合高度α斜导柱倾斜角S机开模行程 Smax最大收缩率 δz模具制造公差 h3传热膜系数 [σ]材料的许用应力 S抽抽芯距 ti流道中各段流程的厚度 Q总模具型腔的总热量 L斜导柱的有效工作长度
F2导滑槽与滑块之间的摩擦阻力 t0塑料脱模温度 Li流道中各段流程的长度 f摩擦系数S模具制造公差δc模具磨损量d斜导柱直径P导滑槽施加的压力p塑件对型芯产生的单位正压力A塑件包紧型芯的侧面积[δ]为脱模板中心允许的最大变形量Le结晶型塑料溶解潜热F1斜导柱与滑块之间的摩擦阻力Q'抽拔阻力 1.绪论 1.1 前言 近年来，塑料制品在工业、电器、医药、交通运输等行业的应用越来越广泛，是材料工业中发展最快的领域之一。塑料广泛应用得益于它自身的性能与特点，首先塑料的质量轻，密度小，这使得在相同体积下与其他金属制品相比较，塑料制品的重量就要比金属材料制品的重量轻得多。第二得益于塑料比强度高，能够更大程度满足设计需要。塑料注射模具是生产塑料制品的一种工具，也是赋予塑料制品精
注塑毕业设计 注塑是一种常用的塑料成型加工方法，广泛应用于各种塑料制品的生产中。本次毕业设计以注塑加工为主题，设计了一个注塑模具，完成对一个小型塑料制品的生产。 首先，我根据所需塑料制品的尺寸和形状特点，设计了一个注塑模具的结构。这个模具由模具基板、下模板和上模板三部分组成。在下模板上制作了一个模板腔，用来容纳塑料料筒。上模板上制作了一个模板芯，用来成型塑料制品的内部空间。 然后，我使用计算机辅助设计软件对注塑模具进行了三维建模，并进行了模具流动分析。通过模具流动分析，我能够了解塑料在模具中的流动情况，根据结果对模具的结构进行了优化和调整，确保塑料在模具中的流动顺畅。 接下来，我使用数控机床对注塑模具进行加工。首先，我根据模具图纸设置机床的工作参数，包括刀具的选择、移动速度和切削深度等。然后，我使用数控编程软件编写代码，将模具图纸和工作参数转化为数控机床能够理解的指令。最后，将代码输入数控机床，开始加工模具。 完成模具的加工后，我将模具安装到注塑机上，开始进行注塑加工。首先，将塑料料筒装入注塑机的料斗中，并通过加热器将其加热至熔化状态。然后，将熔化的塑料注入注塑机的射嘴中，并利用注塑机的压力和温度控制系统，将塑料注入模具腔中，并在模具芯的作用下形成塑料制品的内部空间。最后，冷却模具，并打开模具，取出成品。
通过本次毕业设计，我对注塑加工有了更深入的了解。通过设计注塑模具、进行模具流动分析、加工模具和进行注塑加工等环节的实践，我对注塑加工的工艺流程和技术要点有了更清晰的认识。这次经历也让我对注塑加工这个行业有了更多的兴趣和热情，将来我希望能够在注塑加工领域有所发展。