电缆结构设计与物料用量计算
电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据.物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.
导体部分有关设计与计算:
导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:
1.线材的使用场所及后序加工方式.
2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.
1.导体绞合节距设计:
绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列,电源线,UL444系
列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设
计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.
美制线规对应截面积及绞线节距
2.多根绞合导体绞合外径计算:
导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:
方法1:
方法2:
D----单根导体的直径
D---绞合后绞合导体外径
N---导体根数
上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：
3.导体用量计算:
1.单根导体
2.绞合导体
D----单根导体直径
Ρ—导体密度
N---导体绞合根数
Λ---导体绞入系数
注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.
4.导体防氧化.
为防止导体氧化,可在导体绞合时,加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
押出部分有关的设计与计算:
押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.
1.押出料的选择:
设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择.
2.押出外径:
D2=D+2*T
D------押出前外径
D2----押出后外径
T------押出厚度
押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求.
3.胶料用量:
采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同.
挤管式
挤压式
W=(S成品截面-S缆芯内容物)*Ρ
Ρ-----胶料密度.
考虑到线材的公差,现期线缆企业一般采用下面计算方法.
W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)*Ρ
芯线绞合有关设计与计算:
芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形
与绞线相似。芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合。因为芯线在绞合过程中有弯曲变形,有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯线及其它高发泡绝缘芯线。以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算:
1.对绞:
对绞线的等效外径:
D=1.65D或1.71D
(软质用1.65D,硬质用1.71D),SOMETIMES D=1.86D
复对绞线等效外径﹕
D=2.6D
多对数绞线等效外径﹕
对绞节距.
根据对绞组对数,芯线外径选取.
2.多芯绞合:
绞合外径当芯线根数不多时,按正规绞合计算.见下表.
芯线排列方式及芯线绞合外径计算可根据下表:
当芯线根数较多并线径较小的情况下,可按束绞近似计算(导体绞合外径计算公式)
绞合节距
一般绞合节距取绞合外径的15~20倍.有时为了改善线材性能,可选择合适的节距.如为了改善线材的弯曲性能降低绞合节距.USB电缆为了减小芯线变形,采用大节距.
3. 有关绞合中的基圆直径.节圆直径.绞合外径
基圆直径:对于某一绞线层,绞线前芯线直径称基圆直径.
节圆直径:单线绞合在直径为D0的圆柱体上,以单线轴线至绞线轴线的距离为半径的圆为节圆,其直径为节圆直径.
绞合外径:该层绞线的外接圆直径为绞线外径.
图中对于第三层绞合:基圆直径为D0(即第二层(1+6)绞合的绞合外径)
节圆直径为D’D’=D0+D
绞合外径为D D=D’+D 4.绞入系数:
芯线绞合的绞入系数为1+(圆周率X绞合外径/绞合节距)的二次方.
D----绞合外径.
H----绞合节距.
在绞线过程中,对于多芯并芯线分层的情况,虽然为束绞,各层芯线绞入系数并不相同.为了保守起见,增大安全系数,并且减化计算,所以在上述绞入系数的计算中D采用芯线绞合的绞合外径(理论上,各层的绞合系数应为节圆直径代入上式计算).
斜包有关的设计与计算
斜包在线材中主要起屏蔽作用，有时作为同轴电缆的外导体。
屏蔽目的是将外界干挠消除，对于同轴电缆，由于有屏蔽层而使阻抗得以匹配,降低信号或传输能量之
损失。
从屏蔽效果来讲，斜包不如编织，其屏蔽效果具有方向性，弯曲时屏蔽特性发生变化但其具有完成外径小、线材柔软、价格也比较低特点。适用于低频屏蔽。以下从几个方面叙述斜包结构设计:
1.斜包的铜线根数近似计算:
整数部分
D-----斜包前外径.
D------斜包铜线的直径.
如果是二、三芯绞合，绞合后不圆整，D(斜包前)外径为等效外径。
此设计中的D斜包前外径，相当绞线中基圆直径。从理论计算上讲,要达到100%斜包D应采用节圆直径，但为了防止有时因节距选取较少及其它因素而产生过满(容易起股)。所以D采用斜包前外径(基圆直径)。在实际生产中，因斜包铜丝一般为0.10MM、0.12MM的细线，其值在上述计算中忽略影响不大。采用上面公式计算，其斜包满度可达90%以上，对线材的性能影响很少。
2.斜包节距的选择:
斜包节距根据斜包前外径大小选择，一般按下面优化节距选取(此优化节距考虑到成本、附着力、外观等方面，并通过长时间生产验证)。
成品外径斜包节距
3.绞入系数:
斜包的绞入系数为1+(圆周率X斜包后外径/斜包节距)的二次方.
D----斜包后外径.
H----斜包节距.
4.斜包铜线的用量:
D----斜包导体直径
Ρ—斜包导体密度
N----斜包导体根数
Λ---斜包导体绞入系数
5.斜包方向选择.
斜包一般采用与成缆的反方向：斜包线材生产过程中，斜包铜丝与斜包前线材转动方向相反，如果斜包方向与成缆方向相同时，斜包过程中会先把成缆线材先反扭，使线材松散，以致斜包易出现不良。不过采用反方向斜包线材相对较硬，弯曲性能差。对于那些成缆芯线少,芯线线径较大，没有隔离层的线材只能采用与成缆反方向。
6.斜包线材外被押出:
斜包线材在外被押出前需通过倒轴，防止断丝在过押出眼模时引起断线
编织有关的设计与计算
编织与斜包相似，在线材中主要起屏蔽作用，防止外界电场与磁埸的影响，提高线材的干挠防卫度，与斜包、铝箔相比具有以下特点：
1.屏蔽无方向性.
2.高频屏蔽特性良好,适用于高频屏蔽.
3.通过多层屏蔽,屏蔽效果可达100%.
4.弯曲时屏蔽特性无变化.
1.编织有关的计算公式:
编织角正切:
编织系数:
编织密度:
编织用量:
H-----编织节距.
D-----编织单线直径.
A-----编织半绽子数.
N----编织并线根数.
Α—编织角
2.编织各参数的确定:
1.根据缆芯外径大小，及编织密度大小选定编织机类型(16锭或24锭高低速编织机)
2.选定适应编织机的编织单根铜线(镀锡或裸铜线Φ0.08MM,Φ0.10MM,Φ.12MM)。
3.密度M.编织角度Α.节距H的确定.
注:每锭中的根数应在3-9根的范围内，因为根数少编织易断线，而根数太多使得编织层同层内的铜
线重叠，编织角度通常在50-70的范围内，为提高生产效率则编织角度去接近70的值，由上述公式预算各参数，采用凑算法确定的适当的编织根数、编织角度、编织节距、编织密度。计算部分中的
编织计算便是采用上述公式，采用枚举法计算得
出
其它结构设计与计算:
在线缆设计中，有时为了改善线材质量需加入其它的材料。为了使线材圆整，在芯线绞合时加入填充物；为了防止导体氧化在导体绞合时表面涂B.T.A为了改善线材附着力绝缘押出时在导体表面涂DOP或
硅油，外被押出时在芯线表面拖滑石粉或云母粉。下面根据其作用不同分类叙述:
1.填充物设计与计算:
填充物主要有棉纱线和PP绳，设计时主要根据填充空隙大小、线材性能要求及材使用场所，选择填充棉纱、PP绳或其它。
填充物根数计算
N=(S空隙/S单根填物)整数部分
填充物用量
W=单根重量*N*Λ
Λ-----为芯线绞合的绞入系数.
2.隔离层的设计与计算:
隔离材料的选择：纸带在线材中只起分隔作用；铝箔在线材中有分隔作用与屏蔽作用。当线材只需分隔开时，选用纸带；否则选用铝箔。有时在一些高性能的通信线中隔离层采用无纺布或发泡PP带(如SISC)工艺方式
在分隔层的制造过程中,为了节约工时,可根据情况采用绕包.拖包.纵包三种不同方式.(注绕包.拖包时角度Α=40-60;纵包时角度Α=90).
物料用量
N-----为隔离层数.
T-----为隔离带厚度.
Ρ---为隔离材料密度.
K-----为隔离带重叠率.
3.有关的绞入率计算:
M-----为节径比.
H------为节距.
D------线材的绞合外径.
说明1:上面的绞入系数计算都为一个工序的计算,在实际计算物量时,应考虑整个个生产过程,所以总的绞入系数可能为多个工序的绞入系数的乘积.
说明2:设计计算时应取节距范围的下限值,以在定额中争取最大之绞入系数(而生产中采用接近最大之节距值,则既利于提高效率,又可减低正常生产中的材料消耗).
电气性能计算部分
随当代电气通信事业的飞速发展，传输信号用的电线电缆电气性能要求也越来越高，所以在通信线材结构设计时，线材的电气性能应为重点考虑对象，下
面部分主要介绍常用的通信线材基本的电气性能理论计算方法：
发泡绝缘的等效介电常数的计算公式:
发泡绝缘是一种组合绝缘，主要是为了降低绝缘介质的等效介电常数，提高线材的电气性能。发泡绝缘介质的等效介电常数介于空气绝缘与塑料绝缘的介电常数之间，在设计的过程中可采用下面两种方法对发泡绝缘介质的等效介电常数进行计算。
方法(1):
Ε-介质的材料的等效介电常数
P-发泡度%,它表示泡沫介质内,所有小气泡的体积与绝缘总体积之比.
方法(2):
D泡沫-----泡沫介质的比重
D材料-----介质材料本身的比重
ΕE-----实心绝缘的介电常数
Ε------发泡绝缘的介电常数
对称电缆的结构计算:
对称通信电缆是由许多绝缘线芯，经绞合成电缆芯后再包以护层所组成，电缆一对或多对具有相同外径及相同结构的两根绝缘线芯对地对称的排列，因此称为对称电缆。对称电缆的导电线芯是用来引导电磁波传输方向的，因此首先要求导电性能好，要有良好的柔软性和足够的机械强度，同时也应考虑其加工，敷设及使用上的方便。
下面分一次传输参数与二次传输参数来叙述对称电缆的主要电气性能：
1.一次传输参数
R.L.C.G称为电缆线路的一次传输参数：这些参数与传输电磁波的电压和电流的大小无关，而与电缆的材料结构及电流的频率有关：
1.1有效电阻.
有效电阻就是当交流流过对称回路时的电阻,包括直流电阻和由通过交流而引起的附加电阻.
电缆结构设计与物料用量计算 电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据. 导体部分有关设计与计算: 导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面: 1.线材的使用场所及后序加工方式. 2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等. 1.导体绞合节距设计: 绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线. 美制线规对应截面积及绞线节距 2.多根绞合导体绞合外径计算: 导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算: 方法1: 方法2: d----单根导体的直径 D---绞合后绞合导体外径 N---导体根数 上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算： 3.导体用量计算:
1.单根导体 2.绞合导体 d----单根导体直径 ρ—导体密度 N---导体绞合根数 λ---导体绞入系数 注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数. 4.导体防氧化. 为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。 押出部分有关的设计与计算: 押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术. 1.押出料的选择: 设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择. 2.押出外径: D2=D+2*T D------押出前外径 D2----押出后外径 T------押出厚度 押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求. 3.胶料用量: 采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同. 挤管式 挤压式 W=(S成品截面-S缆芯内容物)*ρ ρ-----胶料密度. 考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 芯线绞合有关设计与计算: 芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合。因为芯线在绞合过程中有弯曲变形,有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯线及其它高发泡绝缘芯线。以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算: 1.对绞:
电缆终端技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
高低压电缆头安装作业指导书 1．工程概况及工作量： 2．编制依据和相关文件： 2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2002版 2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 2.5《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 2.6《电力建设安全施工管理规程》 DL5009.1-2002 2.7《电力建设安全工作规程》 DL4007.1-2002 2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-2002 2.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ50150-2006 2.10热缩材料厂家热缩型终端头使用说明书。 2.11工程建设标准强制性条文 2.12《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3．作业进度及劳动力安排： 3.1作业进度安排： 本项目作业计划于2009年5月 15日开始，并根据电气设备安装情况进行相应的施工。 3.2劳动力安排：组长：2人；安装工：4人。 ４.作业准备工作及条件： 4.1作业人员的资质要求： 4.1.1作业组长应具有五年以上安装工作经验，工作细心，能安排、组织好安装工作。 4.1.2凡是参加作业的人员都要具备一定程度的现场施工经验，掌握有关工具的正确操作方法,工作细心，听从指挥。 4.1.3凡是参加作业的人员都要通过身体检查及有关的安全考试和培训。 4.2作业工具要求： 4.2.1使用的液压钳必须具有生产厂家的合格证。 4.2.2施工所用工具必须检验合格、并在有效期内。 4.2.3施工所需要的材料、工器具及机械一览表： 序号工具名称规格型号数量序号工具名称规格型 号数量 1 电工工具 2套 6 液压钳 YQK-240 4套 2 钢卷尺 1m 2把 7 电烙铁 300W 2支 3 梅花扳手 8-2 4 2套 8 布砂纸若干 4 热缩枪 1000W 2把 9 白布手套若干 5 钢锯 2把 10 白布若干 4.3作业材料、半成品的质量要求： 4.3.1安装所用的材料均要符合设计要求，并有产品合格证及相关技术资料。 4.3.2采用的各种型号规格线鼻子应符合设计要求，并有产品质量合格证，必须镀锡层表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼。 4.3.3 采用的热缩终端头应符合国家标准。 4.4 作业环境的质量要求： 4.4.1施工区域照明充足、规范，通风良好，通道畅通。
设计资料 目录 目录 前言 第一部分:结构设计与物料用量计算---------2 (一).导体部分 --------------------------------2 (二).押出部分 --------------------------------4 (三).芯线绞合 --------------------------------5 (四).斜包部分 --------------------------------7 (五).编织部分 --------------------------------9 (六).其它部分 -------------------------------10 第二部分:电气性能计算部分-----------------13 (一).等效介电常数-------------------------13 (二).对称电缆 -------------------------------14 1.一次传输参数-----------------------14 2.二次传输参数-----------------------17 (三).同轴电缆 --------------------------------20 1.一次传输参数-----------------------20 2.二次传输参数-----------------------21
设计资料 前言部分 前言 此数据主要是把一些有关产品设计的技术数据加以集总归纳,作为设计人员在设计过程中参考数据,为设计者提供方便.也可作为设计人员的培训资料. 数据主要分为两部分,第一部分主要讲述电缆各组成部分的结构设计及各组成部分的物料用量.第二部分电气性能计算部分,主要是讲述通信线材的主要电气性能与各结构参数之间的关系.并在数据的最后列出设计过程中常用的表格.
前言 为了搞好我公司的成本核算、定额基础工作，使公司电线电缆结构重量计算具有准确性、统一性，特编订本文件。凡在进行电线电缆结构重量计算时必须按本文件规定执行。 计算时，结构重量的所有计算值应修约到小数点后一位有效数字。
电线电缆结构重量常用计算方法 1 主题内容与适用范围 规定了电线电缆结构重量的常用计算方法。 本计算方法适用于本公司电力电缆、控制电缆、计算机电线电缆的结构重量计算。 2 参考资料 电线电缆手册。 3 导电线芯 3.1 单根导电线芯 3.1.1圆单线的重量 L d W ?= ρπ 24 kg/km 式中：d —圆单线直径， mm ； ρ—材料密度， g/cm 3。 L —长度， km 3.1.2镀锡圆铜单线重量 L 4 2?= ρπ d W kg/km 式中：d —镀锡铜线外径，mm ； ρ—铜密度， g/cm 3。 L —长度， km 3.1.3锡层重量 W ＝W 铜×k ×L kg/km 式中：W 铜—镀锡铜单线重量 kg/km ； k —镀锡重量系数，见表1所示。 L —长度，km 3.2.1 普通绞线重量（非紧压含R 系列导体）
ρπ m Zk d W 24 = kg/km 式中：d —单线直径，mm ； Z —单线总根数； k m —绞线的平均绞入系数； ρ—材料密度，g/cm 3； k m 取值：硬导体非紧压时取1.015，紧压导体用工艺规定截面中间值*密度 普通软导体（R ）系列束丝取1.02，束丝带复绞时取1.023 特殊软导体（绞合节径比小），其束丝系数，复绞系数按照上表选取。 3.3 紧压线芯重量 W =ρ·S 式中：W---导体重量 kg/km ρ---导体材料密度铜取8.89 g/cm3；铝取2.7 g/cm3 S ---导体截面取工艺控制截面的平均值 mm 2 3.4 多芯电缆导体重量 W ＝W 单·N ·k 式中：W 单—单芯电缆导体重量，kg/km ，参考3.1，3.2，3.3求得； N —电缆芯数； k —成缆绞入系数，见下表3 注：c-对于单组计算机电缆只需取1.012或1.019 c-对于8组及以下电缆成缆系数取1.024（硬结构）或1.038（软结构） 对于10组及以上电缆成缆系数取1.02（硬结构）或1.03（软结构） 4 绝缘层 挤包型绝缘层厚度按1.05倍的绝缘标称厚度进行计算。 4.1 单根实心圆形导体绝缘层重量 W ＝π(d ＋t+0.1)*（t+0.1）*ρ绝缘厚度较薄时，如为0.6以下时，0.1可换成0.07 式中：d —导体直径，mm ； t —绝缘层标称厚度，mm ； ρ—材料密度， g/cm 3。 4.2 单根绞合导体挤包绝缘 4.2.1挤管方式绝缘层重量按4.1求得。 4.2.2 挤压方式绝缘层重量 4.2.2.1 导体外不绕包带垫层 W ＝π(D ＋t+0.1)*（t+0.1）*1.1*ρ kg/km 式中：D —线芯直径，mm ； t —绝缘层标称厚度，mm ； 4.2.2.2 导体外绕包带垫层时按4.1计算 4.2.3 扇形、瓦形紧压线芯挤包绝缘层重量 W ＝π(D 相＋t)*t*1.05*ρ kg/km 式中：D 相—相当圆直径mm ， 扇形线芯及半圆线芯相当圆直径为紧压圆形线芯直径的1.13倍，瓦形线芯相当圆直径为紧压圆形线芯直径的1.3倍。
通信线路工程施工规范 架空光缆部分 一、路由： 1、设计图纸是工程施工的重要依据，它关系到工程预算；材料计划、采购供应、网络规划，在施工中，如无特殊情况，应严格按照设计图纸进行施工。 2、在施工中，由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的，可进行原设计变更，设计变更的程序是：施工单位提出变更理由，报监理单位进行审查核实，然后向建设单位上报设计变更，待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工，较大的变更需要设计单位重新设计，施工单位无权自行改变设计。 3、涉及到敷设方式变更的，应由施工单位、监理单位、设计单位共同报建设单位批准。 4、需要设计变更的，由施工单位填写《设计变更单》并绘出变更示意 图，一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份，报建设单位审批。 二、路由的勘察、测量、定位： 1、路由勘测、测量的原则是：路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护。 2、杆距：杆位测量定位时，原则上每50米一档杆，如遇特殊情况，可适当延长和缩短杆距，但一般不得超过45—55米。 3施工单位不得任意改变杆距，如遇特殊情况，可与现场监理共同处理 i
任意加大杆距不合格工程，后果应由施工单位负责 三、立杆： 2、立杆前，应对设计路由进行认真复测，反复比较，本着赶路稳固、 路由简捷、线路安全、便于维护的原则，测出最佳路由。 3、电杆位置立在线路中心线上，其差距左右不应大于5公分，电杆上下垂直，杆根培土牢固。 4、角杆应在线路转角点做内移，水泥杆内移值为10—15公分，木杆内移值为20—40公分。 5、终端杆树立后，杆稍应向拉线倾斜10—20公分。 6、水田地立杆必须要时加盘底，松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分，下卡盘距坑底30公分。 2
电线电缆技术要求(施工规范) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规范书适用于 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下： GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得 ISO9000 （ GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 ２．使用环境条件 2.1 运行条件 ２.1.1 系统标称电压和频率： 10kV ， 50Hz 。 ２.1.2 系统最高运行电压： 12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行 8h 。 ２.2 环境条件 环境温度：-10~+40℃； 海拔高度：1860m； 污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%； 地震烈度：8级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于90%
3.1 导线 3.1.1 导线直径 导线直径设计满足部颁标准YD/T322-1996中导体直流电阻之要求。 3.1.2 导线断裂伸长率见下表1 表1 导线断裂伸长率 3.1.3 导线的电性能电阻率ρ20≤0.017241Ω.mm2/m 3.2 绝缘采用符合部颁标准YD/T760-95规定的高密度聚乙烯料，其密度≥0.941g/cm3 3.2.1 高压火花测试 DC2-6kv 每12km不得超过1个击穿点。 3.2.2 色谱 a线：白红黑黄紫 b线：兰桔绿棕灰 绝缘颜色符合GB6995.2或YD/T322-1996标准中附录A（标准的附录）的规定 3.2.3 绝缘的机械物理性能 3.2.3.1 绝缘颜色迁移
试验温度80±2℃时间24h不迁移 3.2.3.2 绝缘抗张强度（中值）≥16Mpa 3.2.3.3 绝缘断裂伸长率（中值）≥300% 3.2.3.4 绝缘低温卷绕试验 试验温度-55±1℃时间1h 10个试样应无开裂0/10 3.2.3.5 绝缘热收缩率 试验温度115±2℃时间1h≤5% 3.2.3.6 绝缘热老化后的耐缠绕性能 热老化处理温度115±2℃处理时间24×14h 再次老化温度70±2℃处理时间24h 试验结果应不开裂 3.2.4 绝缘外径 导体直径0.4mm，绝缘外径为0.72±0.01mm；导体直径0.5mm，绝缘外径为0.88±0.01mm 3.3 线对 3.3.1 由分别称作a线和b线的两根不同颜色的绝缘芯线均匀地绞合成线对。 成品电缆上,任意线对绞合节距在3m长度上测得的算术平均值不大于155mm,且与标称节距误差不大于±2%。 3.3.2 绝缘芯线应按表2规定的色谱和序号构成线对
谢枧生第 1 页 4/8/2000 电缆结构设计与物料用量计算 电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据. 导体部分有关设计与计算: 导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面: 1.线材的使用场所及后序加工方式. 2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等. 1.导体绞合节距设计: 绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线. 美制线规对应截面积及绞线节距 美制线规标称截面积最小截面积节距 30 0.0507 0.0497 6~8 28 0.0804 0.0790 9~11 26 0.1280 0.1260 11~13 24 0.2050 0.1990 14~16 22 0.3240 0.3140 16~19 20 0.5190 0.5090 21~24 18 0.8230 0.8070 27~32 16 1.3100 1.2700 32~38 14 2.0800 2.0200 39~47 2.多根绞合导体绞合外径计算: 导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算: 方法1: 方法2: d----单根导体的直径 D---绞合后绞合导体外径 N---导体根数 上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算： 3.导体用量计算: 1.单根导体
数字通信技术及对电缆性能要求简介1
数字通信技术及对电缆电性能要求简介通信的基本任务就是克服时域、时空障碍，迅速及时地传递信息。人类社会要进行信息交流就离不开通讯。通信是推动社会文明、进步及发展的巨大推动力。现代的人类社会已经进入信息时代。现代通信系统就是信息时代的生命线。 电线电缆（含光纤光缆）作为通信和通信系统传输信息的一种主要传输媒介，它的品种规格、电缆的结构和性能，它的生产制造工艺、新型材料的使用和发展，都和通信及通信系统的发展息息相关。因此电线电缆工作者，有必要对通信和通信系统有所认识和了解。 1通信 通信即信息的传送过程，通信就是把信息从一个地方传送到另一个地方。信息可以是声音、图像、数据、以及它们的各种组合。 现代通信是集声音、图像、文字为一体的综合性的多种信息服务体系。因此现代通信网已是一个综合业务数字网。为适应世界性的经济和政治活动的需要，人们已经建立起了世界性的全球通信网，现代通信已成为当今世界最重要的信息技术服务。 现代通信技术可分为：电通信和光通信两类。电通信又可分为有线通信（从架空通信明线到对称通信电缆、同轴电缆、光纤光缆）和无线通信（广播电视、微波接力、移动通信、卫星等）。 2 信息 知识来源于信息，信息是事物运动状态及变化的反映。当今世界已步入信息时代，信息已成为经济发展的战略资源和独特的生产要
接在光层中完成，这样的网络称为全光网（ON），它将使信息传输进入一个全新的时代。 4 通信系统 实现信息转换成信号这一过程的全部技术设备和设施统称为系统。在通信领域中将实现通信过程的全部技术设备和设施通称为通信系统。 一个实际的通信系统主要有终端设备、传输链路（信道）和交换设备三大部分组成。 以有线电话传输为例，两地的电话机就是终端设备，电话电缆就是传输链路（传输媒介），电话局就是交换设备。 以一个典型的移动无线通信网为例，它至少包含有：移动站(MS)，它实际就是你的手机，是终端设备；移动通信基站（BS），它包含有基站控制器(BSC)和一个或多个基站收发系统(BTS)和外部自由空间构成了无线传输链路，转发信息到交换设备（电信局），从而完成通信。 根据传输信号的特征，通信系统可分为模拟通信系统和数字通信系统两大类。早期的通信是模拟通信，当今的通信发展方向是数字通信。 5 模拟信号和数字信号 在现代通信系统中，信号可用两种形式之一的电（或光）信号传输：模拟信号或数字信号。
数字通信技术和对电缆电性能要求简介通信的基本任务就是克服时域、时空障碍，迅速及时地传递信息。人类社会要进行信息交流就离不开通讯。通信是推动社会文明、进步及发展的巨大推动力。现代的人类社会已经进入信息时代。现代通信系统就是信息时代的生命线。 电线电缆（含光纤光缆）作为通信和通信系统传输信息的一种主要传输媒介，它的品种规格、电缆的结构和性能，它的生产制造工艺、新型材料的使用和发展，都和通信及通信系统的发展息息相关。因此电线电缆工作者，有必要对通信和通信系统有所认识和了解。 1通信 通信即信息的传送过程，就是把信息从一个地方传送到另一个地方。信息可以是声音、图像、数据、以及它们的各种组合。 现代通信是集声音、图像、文字为一体的综合性的多种信息服务体系。因此现代通信网已是一个综合业务数字网。为适应世界性的经济和政治活动的需要，人们已经建立起了世界性的全球通信网，现代通信已成为当今世界最重要的信息技术服务。 现代通信技术可分为：电通信和光通信两类。电通信又可分为有线通信（从架空通信明线到对称通信电缆、同轴电缆、光纤光缆）和无线通信（广播电视、微波接力、卫星等）。 2 信息 知识来源于信息，信息是事物运动状态及变化的反映。当今世界已步入信息时代，信息已成为经济发展的战略资源和独特的生产要素。
以远程通信网络计算机、视频等多媒体终端相结合建立起来的现代信息传输系统和完备的信息服务体系，已成为一个国家或地区经济发达程度的重要标志。 人类社会需要交流、沟通、传递的信息有声音、文字、符号、音乐、图像和数据以及它们的各种组合。如电视是声音和图像的组合，此时电视信息通常是被频率为几兆赫（MHz）到几百兆赫（THz）的电磁波所携带。 3，信号 现代通信的任务是传递信息、语音、图像和数据等，信息本身并不能直接快速地、远距离地传送。为此需要通过物理变化将语音、图像、数据转换成相应的电信号，这些电信号再经过处理（调制）后乘载在高频载波上，已调制的载波以电磁波的形式在信道（有线或无线）中传输。在接受端再将电信号，还原（解调）成原有的语音、图像、数据等信息。 现在普遍采用的是用电信号进行的电通信；目前的光通信网通信采用的已然是采用光——电——光（OEO）技术，即将电信号转化成光信号，然后在光纤光缆中传输，在系统的接受端再将光信号转换成电信号。在高速数据传输时，采用这种光电子转换方法的价格相当高。在40Gb/s下的电信号的交换已经相当困难。 随着光通信技术的发展，今后将会实现全光通信。全光通信，它是在发送端将各种信息转换成光信号发送出去，然后在接收端把光信号还原，实现信息的传递是以光传输方式进行的，网络的交换功能直接
电缆的分类 电缆的型号由八部分组成：一、用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆；二、绝缘代码－Z油浸纸，X橡胶，V聚氯乙稀，YJ交联聚乙烯三、导体材料代码－不标为铜，L为铝；四、内护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙稀护套五、派生代码－D不滴流，P干绝缘；六、外护层代码七、特殊产品代码－TH湿热带，TA干热带； 八、额定电压－单位KV 有关电缆型号的问题 SYWV（Y）、SYKV 有线电视、宽带网专用电缆结构：（同轴电缆）单根无氧圆铜线+物理发泡聚乙烯（绝缘）+（锡丝+铝）+聚氯乙烯（聚乙烯） 2、信号控制电缆（RVV护套线、RVVP屏蔽线）适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程 3、RVVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V 2-24芯 用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装 4、KVVP：聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆用途：电器、仪表、配电装置的信号传输、控制、测量 5、RVV（227IEC52/53）聚氯乙烯绝缘软电缆用途：家用电器、小型电动工具、仪表及动力照明 6、RV聚氯乙烯绝缘电缆 7、RVS、RVB 适用于家用电器、小型电动工具、仪器、仪表及动力照明连接用电缆 8、BV、BVR 聚氯乙烯绝缘电缆用途：适用于电器仪表设备及动力照明固定布线用 9、KVV 聚氯乙烯绝缘控制电缆用途：电器、仪表、配电装置信号传输、控制、测量 RVV 与KVV RVVP 与KVVP 区别：RVV 和RVVP 里面采用的线为多股细铜丝组成的软线，即RV线组成。 KVV 和KVVP 里面采用的线为单股粗铜丝组成的硬线，即BV线组成。 AVVR 与RVVP区别：东西一样，只是内部截面小于0.75平方毫米的名称为AVVR 大于等于0.75平方毫米的名称为RVVP. SYV 与SYWV 区别：SYV是视频传输线用聚乙烯绝缘。SYWV是射频传输线，物理发泡绝缘。用于有线电视。 RVS 与RVV 2芯区别：RVS为双芯RV线绞合而成，没有外护套，用于广播连接。 RVV 2芯线直放成缆，有外护套，用于电源，控制信号等方面 R－连接用软电缆（电线），软结构。V－绝缘聚氯乙烯。V－聚氯乙烯绝缘V －聚氯乙烯护套B－平型（扁形）。S－双绞型。A－镀锡或镀银。F－耐高温P－编织屏蔽
? ?电缆结构设计与物料用量计算 电缆结构设计与物料用量计算 电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据. 导体部分有关设计与计算: 导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面: 1.线材的使用场所及后序加工方式. 2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗强度.加工性.弹性系数等. 1.导体绞合节距设计: 绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计,有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线. 美制线规对应截面积及绞线节距 美制线规标称截面积最小截面积节距 30 0.0507 0.0497 6~8 28 0.0804 0.0790 9~11 26 0.1280 0.1260 11~13 24 0.2050 0.1990 14~16 22 0.3240 0.3140 16~19 20 0.5190 0.5090 21~24 18 0.8230 0.8070 27~32 16 1.3100 1.2700 32~38 14 2.0800 2.0200 39~47 2.多根绞合导体绞合外径计算: 导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算: 方法1: 方法2: d－－－－单根导体的直径 D－－-绞合后绞合导体外径 N－－-导体根数 上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算： 3.导体用量计算: 1.单根导体
通信光缆线路工程施工技术标准和要 求
通信线路工程施工规范 架空光缆部分 一、路由： 1、设计图纸是工程施工的重要依据，它关系到工程预算；材料计划、采购供应、网络规划，在施工中，如无特殊情况，应严格按照设计图纸进行施工。 2、在施工中，由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的，可进行原设计变更，设计变更的程序是：施工单位提出变更理由，报监理单位进行审查核实，然后向建设单位上报设计变更，待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工，较大的变更需要设计单位重新设计，施工单位无权自行改变设计。 3、涉及到敷设方式变更的，应由施工单位、监理单位、设计单位共同报建设单位批准。 4、需要设计变更的，由施工单位填写《设计变更单》并绘出变更示意图，一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份，报建设单位审批。 二、路由的勘察、测量、定位： 1、路由勘测、测量的原则是：路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护。 2、杆距：杆位测量定位时，原则上每50米一档杆，如遇特殊情况，可适当延长和缩短杆距，但一般不得超过45—55米。
3施工单位不得任意改变杆距，如遇特殊情况，可与现场监理共同处理。任意加大杆距不合格工程，后果应由施工单位负责。 三、立杆： 1、电杆洞深表 2、立杆前，应对设计路由进行认真复测，重复比较，本着赶路稳固、路由简捷、线路安全、便于维护的原则，测出最佳路由。 3、电杆位置立在线路中心线上，其差距左右不应大于5公分，电杆上下垂直，杆根培土牢固。 4、角杆应在线路转角点做内移，水泥杆内移值为10—15公分，木杆内移值为20—40公分。 5、终端杆树立后，杆稍应向拉线倾斜10—20公分。 6、水田地立杆必须要时加盘底，松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分，下卡盘距坑底30公分。 7、光缆线路在跨越各种道路时，要按照规范标准执行，其中：过铁路时，高度在7.5米以上，过国道、省道时高度应在6.5米以上，过乡间公路时，高度在5.5米以上。
GB/T12706-2008电缆假定直径的计算公式 1、导体假定直径d L 不考虑形状和紧压程度如何，每一标称截面积导体的假定直径（d L）由下表 C *无半导电屏蔽的电缆线芯：D C= d L+2t i *有半导电屏蔽的电缆线芯：D C=d L+2t i+3.0ti-绝缘的标称厚度mm 3、成缆线芯假定直径D f *所有导体标称截面积相同的电缆 D f=K*D C K-成缆系数K（见下表1） *有一根小截面的四芯电缆 D f=2.42（3D C1+ D C2）/4 *有一根小截面的五芯电缆 D f=2.7（4D C1+ D C2）/5 *有二根小截面的五芯电缆 D f=2.7（3D C1+ D C2+ D C3）/5 其中：DC1-包括金属屏蔽层的每相绝缘线芯的假定直径mm DC2、DC3-包括绝缘层的每相小截面绝缘线芯的假定直径mm
注：带*号的为绝缘线芯在同层成缆。 4、内衬层的假定直径D B D B= D f +2t B 其中：电缆芯的假定直径D f为40mm及以下者，tB=0.4mm； 电缆芯的假定直径D f为40mm以上者，tB=0.6mm； tB的假定直径应用于：a)多芯电缆：---无论有无内衬层， ---无论内衬层为挤包还是绕包。 b)单芯电缆：---无论有挤包还是绕包的内衬层。 5、同心导体和金属屏蔽
M=n t×t t×ωt(mm2) 其中：n t-金属带根数 t t-单根金属带的标称厚度mm； ωt-单根金属带的标称宽度mm； 当屏蔽总厚度小于0.15mm时，直径增加值为零。 * 一层金属带重叠绕包或两层金属带搭盖绕包，屏蔽总厚度为金属带厚度的两倍。 *金属带纵包屏蔽：如果搭盖率小于30%，屏蔽总厚度为金属带的厚度。如果搭盖率达到或超过30%，屏蔽总厚度为金属带厚度的两倍。 **金属屏蔽丝的截面积（包括一反向扎带） M=｛(n W×d W2×∏)/4｝+n h×t h×Wh(mm2) 其中：n W-金属丝根数 d W -单根金属丝的标称直径mm； n h–反向扎带根数； t h –厚度大于0.3mm的反向扎带的厚度mm； Wh -反向扎带的宽度mm； 6、铅套的假定直径D p b D p b=D g+2t pb 其中：D g-铅套前的假定直径mm； t pb-铅套的标称厚度mm； *所有单芯电缆或缆芯：t pb=0.03D g+0.8 *所有扇形导体电缆：t pb=0.03D g+0.6 *其它电缆：t pb=0.03D g+0.7 所有情况下，最小标称厚度应为0.2mm。 7、隔离套的假定直径D s D s=D u+2t s 其中：D u-隔离套前的假定直径mm； t s-隔离套的标称厚度mm； *挤包隔离套的标称厚度：t s=0.02D u+0.6 非铅套电缆的隔离套最小标称厚度应不小于 1.2mm，直接挤包在铅套上的应不小于1.0 mm。 8、包带垫层的假定直径D Lb D Lb=D uLb+2t Lb 其中：D uLb-包带前的假定直径mm； t Lb-包带垫层的标称厚度mm，在铠装后的总厚度近似值为1.5mm。 9、金属带铠装电缆的附加垫层（加在内衬层外） 表3：因附加垫层引起的直径增加量
通信光缆施工规范具体要求 近年来通信光缆施工及维护技术得到了广泛的提高，特点鲜明，通信光缆施工产业发展前景看好，同时业内也有很多值得思考的问题有待解决，以下为通信光缆施工规范详细说明： 一、通信光缆施工规范架空光缆敷设要求 1)架空光缆在平地敷设光缆时，使用挂钩吊挂，山地或陡坡敷设光缆，使用绑扎方式敷设光缆。光缆接头应选择易于维护的直线杆位臵，预留光缆用预留支架固定在电杆上。 2)架空杆路的光缆每隔3-5档杆要求作u型伸缩弯，大约每1公里预留15米。 3)引上架空(墙壁)光缆用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞。 4)架空光缆每隔4档杆左右及跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂的光缆警示标志牌。 5)空吊线与电力线交叉处应增加三叉保护管保护，每端伸长不得小于1米。 6)近公路边的电杆拉线应套包发光棒，长度为2米。 7)为防止吊线感应电流伤人，每处电杆拉线要求与吊线电气连接，各拉线位应安装拉线式地线，要求吊线直接用衬环接续，在终端直接接地。 二、通信光缆施工规范管道光缆敷设要求 1)光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2)按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设， 3)为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4)光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5)手孔内子管与塑料纺织网管接口用pvc胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6)光缆在人(手)孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7)光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。
通信线路管道工程施工技术标准和要求 架空光缆部分 一、路由： 1、设计图纸是工程施工的重要依据，它关系到工程预算；材料计划、采购供应、网络规划，在施工中，如无特殊情况，应严格按照设计图纸进行施工。 2、在施工中，由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的，可进行原设计变更，设计变更的程序是：报项目管理人员变更理由，项目负责人报监理单位进行审查核实，然后向建设单位上报设计变更，待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工，较大的变更需要设计单位重新设计，施工队无权自行改变设计。 3、涉及到敷设方式变更的，工程主管、监理单位、设计单位共同报建设单位批准。 4、需要设计变更的，由施工对绘出变更示意图交项目主管，然后由项目主管报建设单位审批。 二、路由的勘察、测量、定位： 1、路由勘测、测量的原则是：路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护。 2、杆距：杆位测量定位时，原则上每50米一档杆，如遇特殊情况，可适当延长和缩短杆距，但一般不的超过45—55米。 3施工对不得任意改变杆距，如遇特殊情况，可与现场监理共同处理。任意加大杆距不合格工程，后果应由施工对负责。 三、立杆： 1、电杆洞深表 电杆类别普通土硬土水田石质 水泥杆7.5米 1.4米 1.3米 1.5米 1.0米 水泥杆8米 1.5米 1.4米 1.6米 1.2米 水泥杆9米 1.6米 1.5米 1.7米 1.4米 水泥杆10米 1.7米 1.6米 1.8米 1.6米 木杆7.5米 1.5米 1.3米 1.6米0.9米 木杆8米 1.5米 1.3米 1.6米 1.0米 木杆9米 1.6米 1.4米 1.7米 1.1米 木杆10米 1.7米 1.5米 1.8米 1.1米 木杆12米 1.8米 1.6米 2.0米 1.2米 2、立杆前，应对设计路由进行认真复测，反复比较，本着赶路稳固、路由简捷、线路安全、便于维护的原则，测出最佳路由。 3、电杆位置立在线路中心线上，其差距左右不应大于5公分，电杆上下垂直，杆根培土牢固。 4、角杆应在线路转角点做内移，水泥杆内移值为10—15公分，木杆内移值为20—40公分。 5、终端杆树立后，杆稍应向拉线倾斜10—20公分。 6、水田地立杆必须要时加盘底，松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分，下卡盘距坑底30公分。 7、光缆线路在跨越各种道路时，要按照规范标准执行，其中：过铁路时，高度在7.5米以上，过国道、省道时高度应在6.5米以上，过乡间公路时，高度在5.5米以上。 8、根据地形起伏，决定电杆程式，尽量使吊线皱与平缓。 9、赶路在穿越山区、河滩及流沙地带时，应做护墩保护，护墩规格为：直径80公分，高度100公分，地面上下各50公分。
3．1 额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆： JKL YJ型 1 2 图例： 1—L Y8或L Y9型紧压硬铝导体；2—10 kV级及以下用耐侯型硅烷交联聚乙烯绝缘料。 3．额定电压10 kV架空绝缘电缆产品结构示意图： JKLYJ型JKLGYJ型 1 2 3 4 5 2 3 图例： 1—L Y8或L Y9型紧压硬铝导体；2—半导电内屏蔽料； 3—35 kV级及以下用耐侯型交联聚乙烯绝缘料；4—G1A型绞合钢丝； 5—绞合在钢芯外的L Y9型硬铝导体。 附三. 产品结构示意图(截面)：架空导线185
5.2 YC 450/750 V 重型橡套软电缆： 图例： 5 1—无氧纯铜束合导体或复合绞束合导体： 2—橡皮绝缘层； 3—橡皮条或纤维绳填充； 4—成缆绕包包带； 5—橡皮护套层。 说明：若非镀锡铜单丝，则导体外加包带。 5.7 本安电缆： 图例： 1—无氧纯铜单根实心导体； 2—阻燃聚氯乙烯绝缘层； 3—填充或挤塑内护层； 4—涂塑铝箔复合包带； 5—阻燃聚氯乙烯护套。 VY 0.6/1 kV 铜芯聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆： 1 2 3 4 5 图例： 1—无氧纯铜单根导体； 2—聚氯乙烯绝缘层； 3—成缆填充； 4—成缆绕包包带； 5—黑色聚乙烯护套。
450/750 V BFYJ 辐照交联聚乙烯绝缘电线： 1 2 图例： 1—无氧纯铜绞合导体； 2—辐照交联聚乙烯绝缘层。 YFD-ZR-YJV 0.6/1 kV 铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电力电缆； 1 2 3 4 1 2 3 图例： 1—无氧纯铜紧压导体； 2—硅烷交联聚乙烯绝缘层； 3—阻燃900C聚氯乙烯护套； 4—分支接头封头料。 AWM 1015 1050C/600 V VW-1 UL导线： 图例： 1—无氧纯铜单线束合导体； 2—1050C阻燃聚氯乙烯绝缘层。
通信光缆线路工程施工技术标准和要求 规范架空光缆部分 一、路由： 1、设计图纸是工程施工的重要依据，它关系到工程预算；材料计划、采购供应、网络规划，在施工中，如无特殊情况，应严格按照设计图纸进行施工。 2、在施工中，由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的，可进行原设计变更，设计变更的程序是：施工单位提出变更理由，报监理单位进行审查核实，然后向建设单位上报设计变更，待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工，较大的变更需要设计单位重新设计，施工单位无权自行改变设计。 3、涉及到敷设方式变更的，应由施工单位、监理单位、设计单位共同报建设单位批准。 4、需要设计变更的，由施工单位填写《设计变更单》并绘出变更示意图，一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份，报建设单位审批。 二、路由的勘察、测量、定位： 1、路由勘测、测量的原则是：路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护。 2、杆距：杆位测量定位时，原则上每50米一档杆，如遇特殊情况，可适当延长和缩短杆距，但一般不得超过45—55米。
3施工单位不得任意改变杆距，如遇特殊情况，可与现场监理共同处理。任意加大杆距不合格工程，后果应由施工单位负责。 三、立杆： 1、电杆洞深表电杆类别普通土硬土水田石质水泥杆 7、5米 1、4米 1、3米 1、5米 1、0米水泥杆8米 1、5米 1、4米 1、6米 1、2米水泥杆9米 1、6米 1、5米 1、7米 1、4米水泥杆10米 1、7米 1、6米 1、8米 1、6米木杆 7、5米
1、5米 1、3米 1、6米 0、9米木杆8米 1、5米 1、3米 1、6米 1、0米木杆9米 1、6米 1、4米 1、7米 1、1米木杆10米 1、7米 1、5米 1、8米 1、1米木杆12米 1、8米 1、6米 2、0米 1、2米 2、立杆前，应对设计路由进行认真复测，反复比较，本着赶路稳固、路由简捷、线路安全、便于维护的原则，测出最佳路由。
1 、高温加热电缆的需求分析 加热电缆除用于一般家庭供暖外，还用于输油输水管道、罐体及设备的保温防冻；生活热水系统的保温伴热；室外设施如道路、屋顶的化雪除冰；土壤(草坪、绿地、花房)保温加热、文物古迹保护等。一般家庭采暖用加热电缆的要求，中国建筑科学研究院主编的《地面辐射供暖技术规程》规定发热电缆的线功率不宜大于20W／m，电缆铺设间距不大于300mm，这样工作温度较低的加热电缆即可满足要求。电缆工作温度一般在30～60℃，传统的绝缘材料聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)长期允许工作温度为70℃，交联聚乙烯(XLPE)长期允许工作温度为9O℃，均可满足要求，这些绝缘材料的加工使用在电线电缆生产中已非常成熟，电缆质量也容易得到保证。 在一些特殊场合使用的加热电缆，如生活热水系统的保温伴热，电缆要在近IO0℃条件下工作，就不能采用普通的加热电缆；用于铺装面积小而房间温度要求高的特殊房间采暖，输油管道加热、室外化雪除冰等就要用到在高温下工作或大功率的加热电缆。如有试验指出，在北京地区进行道路融雪试验，要求电缆的线功率为35W／m，工作时电缆表面温度120℃，这种电缆就要采用耐高温绝缘材料，并要对电缆进行特殊的结构设计。 本论文将对高温加热电缆的材料选择和结构设计中的问题进行分析，拟解决一些电缆使用和选型的关键问题，使所设计的电缆能够满足客户及市场需求。 2 、电缆结构设计及材料选用 发热电缆的设计要满足以下要求：发热效率高；安全性好，无电磁污染；有一定的机械强度。而高温加热电缆的工作温度区间比普通加热电缆更宽，工作温度更高，除满足以上要求外，还要做到：发热元件在工作温度范围内发热功率稳定，绝缘、护套材料在高温下分解率低，各项电、机械物理性能变化小，保证电缆的长寿命；护层要考虑在高温使用环境下电缆内部结构的稳定。 2． 1 电缆结构根据以上要求，对电缆结构确定如下(见图1)：中心为发热元件，外包耐高温绝缘层，采用单芯或二芯结构，若采用二芯结构，两绝缘线芯应进行绞合，以保证电缆的柔软。绝缘层外为电缆的保护层，包括屏蔽层和内、外护套。 2.2 电缆材料选择 根据电缆各组成部分功用不同，材料选择如下: 2.2.1 发热元件(导体) 加热电缆的导体是用于导通电流，将电能转化为热能的元件，根据电缆发热功率要求不同，应选用不同电阻值的金属丝。要满足在高温环境下工作，还要求发热元件在常温至工作温度这一较宽的温度范围内其电阻率变化小，具有稳定的发热特性。在高温下化学性质稳定，不发生氧化，以保证有较长的使用寿命。