速冻蔬菜生产工艺标准
一、速冻胡萝卜丁（丝）生产工艺标准
此标准适用于速冻胡萝卜丁或丝的生产加工。
1 原料的验收和存放
1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残的专项检测，并出具检测报告。
2 粗加工
2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间＞1分钟。
2.2 将胡萝卜的根部和尾部切掉，用刷子刷掉表面的须根和腐烂部分。
2.3 计量后，进行清洗。把表面的污垢、泥土清洗干净。
2.4 将清后的胡萝卜，浸入500ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间10分钟。
2.5 将杀菌后的胡萝卜，用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。
3 精加工
3.1 用切菜机，将清洗后的胡萝卜，切成规格为6×6×6mm的立方体（丁）。
3.2 可将清洗干净而粗大的胡萝卜用人工切成50～60mm的段，再用切菜机切成丝。
3.3 切割不良的物料，进行单独计量。
3.4 将切割后的胡萝卜丁或丝，浸入350～400ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间3分钟（丁）或1分钟（丝）。
3.5 将杀菌后的物料，用流水冲洗，直至无杀菌液残留为止。
4 速冻
4.1 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝，送入单冻机速冻，单冻机内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。
4.2 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝装盘，盘内的物料均匀平整。
4.3 上盘后迅速送入速冻隧道，隧道内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。时间不少于12小时。
5 将冻结的胡萝卜丁或丝，进行计量、包装，送入冷库中储存，冷库温度-18℃。
6 相关要求
6.1 卫生区必须有专人监控，严格保证操作工人的手部卫生。在工作现场放置消毒液，确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。
6.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
6.3 周转箱，要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，用清水冲洗干净后备用。
6.4 切菜机在使用前必须用消毒液杀菌，并将刀片卸下，浸在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。
6.5 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
二、速冻白（绿）菜花生产工艺标准
此标准适用于速冻菜花、绿菜花的生产加工。
1 原料的验收和存放。
1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
2 粗加工
2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
2.2 粗处理，将菜花、绿菜花的叶、根及腐烂部分除去，并切割成3～5cm的自然朵。
2.3 清洗，将处理后的物料放入清水中清洗，除去污泥等杂质。
2.4 杀菌，将清洗后的物料，浸入500ppm杀菌液中杀菌，杀菌时间5分钟。
2.5 清洗，将杀菌后的菜花、绿菜花用流水进行冲洗，除去杀菌液残留。
3 精加工
3.1 漂烫，将清洗后的物料浸入1%的食盐水溶液中漂烫，温度95℃以上，漂烫时间1分钟。
3.2 冷却沥水，将漂烫后的的物料，用流水冷却，冷却后进行沥
水。
3.3 速冻，将沥水后的物料送入单冻机，单冻机内温度控制在-30℃以下，将物料冻透。
3.4 储存，将速冻好的菜花、绿菜花进行计量、包装。然后迅速送入冷库中储存，冷库温度-18℃。
4 相关要求
4.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
4.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
4.3 周转箱，用后要用200ppm的杀菌液杀菌1分
钟，然后用清水冲洗干净。
4.4 切刀，使用前必须用消毒液杀菌，并将刀片拆卸后在400ppm 消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。
4.5 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
三、速冻土豆条生产工艺标准
此标准适用于速冻土豆条的生产加工。
1 原料的验收和存放
1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
2 加工
2.1 卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
2.2 用脱皮机将土豆脱皮，投料量适中。将窝眼、腐烂和变色部分等用刀削去。
2.3 清洗，将处理后的土豆，迅速放入清水中浸泡，防止氧化变色。
2.4 将清洗后的土豆放入切割机中切成9×9mm，自然长度的条，条的长度40～80mm。
2.5 将切割后的土豆条浸入500ppm的杀菌液中，杀菌时间一分钟。
2.6 将杀菌后的土豆条进行两次清洗，去除杀菌液残留及渗出淀粉。
2.7 将清洗后的土豆条，装入筐中沥水，沥水时间尽量缩短，防止氧化变色。
2.8 将沥水后的土豆条，均匀平整的装入铺好塑料膜的盘中。2.9 上盘后迅速送入速冻隧道，隧道温度控制在－30℃以下，时间不少于4小时，使物料的中心温度达到-20℃以下。
2.10 将冻结好的土豆条装入袋中，入冷藏库储存，待包装。
3 相关要求
3.1 操作工每小时对手部杀菌1次，每2小时对操作台、物料盆
等设备、工具、器具杀菌1次。
3.2 脱皮机每天至少清理2次，并用1000ppm的次氯酸钠溶液杀菌，清洗。
3.3 土豆易发生氧化变色，在加工过程中禁止将脱皮后的土豆、土豆条长时间暴露在空气中，应及时浸入水中。
3.4 物料从杀菌池或清洗槽中取出时，都要进行沥水。
3.5 周转箱使用后要进行杀菌，杀菌液浓度200ppm，杀菌时间1分钟，然后用清水冲洗干净。
3.6 卸盘和包装在0℃以下的环境中进行，防止物料融化。
4 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
四、速冻青刀豆段生产工艺标准
此标准适用于速冻青刀豆段的生产加工。
1 原料的验收和存放
1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
1.4 青刀豆容易生斑、腐烂，注意保持原料之间的空隙及通风，原料库温度＜15℃。
1.5 青刀豆用编织网袋装运，每袋重量不超过25kg。
2 原料加工
2.1 卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器
具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
2.2 人工除去青刀豆荚两头、斑点、腐烂变质和变色的部分。
2.3 将处理后的青刀豆，进行计量、清洗，除掉表面的泥土及污垢。
2.4 将清洗后的青刀豆，用切刀切成40～60mm的段。
2.5 将切割后的青刀豆，浸入500ppm的杀菌液中进行杀菌，时间1分钟。
2.6 将杀菌后的青刀豆，放入漂烫锅内漂烫，漂烫温度95℃以上，漂烫时间25～30秒钟，颜色至艳绿色。
2.7 将漂烫后的青刀豆，放入流动的清水槽中冷却。
2.8 将冷却后的青刀豆进行沥水，沥水时间＞5分钟，直至沥净为止。
2.9 将沥水后的青刀豆，放入单冻机内进行速冻，单冻机内温度为－30℃以下。
3 包装及储存，将速冻后的青刀豆，用编织袋包装。并及时送入冷库中储存，冷库温度-18℃。
4 相关要求
4.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
4.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
4.3 周转箱，用后要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，然后用清水冲洗干净备用。
4.4 切刀，使用前必须用消毒液杀菌，并将刀片拆卸后在400ppm 消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。
4.5 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
五、速冻西红柿加工工艺标准
此标准适用于速冻西红柿的生产加工。
1 原料的验收和存放
1.1 进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
2 加工工艺
2.1 卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间1分钟。
2.2 挑选，将异色的、未成熟果和烂果挑出来。
2.3 清洗，将西红柿倒入清水内进行清洗。
2.4 杀菌，将清洗后的西红柿浸入1000ppm杀菌液中杀菌，杀菌时间5分钟。
2.5 清洗，将杀菌后的西红柿用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。
2.6 去蒂，将清洗后的西红柿的蒂部、腐烂部分切除。
2.7 切割，将去蒂后的西红柿，用机械刀切成厚度6mm的片状,
成西红柿片。
2.8 切割，用手工刀将西红柿切割成宽1.5～2cm左右的橘子瓣状,成西红柿瓣。
2.9 上盘，将切割好的西红柿片摆入铺好塑料膜的料盘中，盘内物料均匀平整。
3 冻结，上盘后送入速冻隧道，隧道温度控制在－30℃以下，时间不少于12小时，使物料的中心温度达到-20℃以下。
4 储存，将速冻好的西红柿进行计量、包装后送入冷库中储存，冷库温度-18℃。
5 相关要求
5.1 操作工每小时对手部杀菌1次，每2小时对操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。
5.2 周转箱，用200ppm的杀菌液杀菌，时间1分钟，用清水冲洗干净后，方可继续使用。
5.3 物料从杀菌池或清洗槽中取出时，都要进行沥水。
5.4 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
六、速冻红（青）辣椒丝生产工艺标准
此标准适用于速冻红（青）辣椒丝的生产加工。
1 原料的验收和存放
1.1 原料进厂由生产部主管、质检部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
2 原料加工
6.26.2.1 卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
2.2 挑选，将异色的、未成熟果和烂果挑出来。
2.3 清洗，将辣椒浸入清水内进行清洗。
2.4 杀菌，将清洗后的辣椒浸入1000ppm杀菌液中，杀菌时间5分钟。
2.5 清洗，将杀菌后的辣椒用清水冲洗，除去杀菌液残留。
2.6 去蒂，将清洗后辣椒的蒂部、腐烂部分等切除。
2.7 杀菌，将辣椒浸入1000ppm杀菌液中，杀菌时间3分钟。2.8 冲洗，将杀菌后的辣椒用流水冲洗，直至无杀菌液残留为止。
2.9 切割，将直切好的红甜椒瓣，竖直放入切割机内，切割成宽6mm的红甜椒条。
2.10 杀菌，将辣椒丝浸入500ppm的杀菌液中，杀菌时间3分钟。
2.11 冲洗，将杀菌后的辣椒丝进行充分的冲洗，直至无杀菌液残留为止。
2.12 沥水，将冲洗后的辣椒丝进行沥水。进入单冻机或隧道冻结。
2.13 单冻机速冻,将沥水后的辣椒丝送入单冻机速冻，单冻机内温度＜-30℃，将物料冻透。
2.14 隧道冻结，将切割后的红甜椒条摆入铺好塑料膜的料盘中，
盘内物料均匀平整。
2.15 冻结，上盘后迅速送入速冻隧道，隧道温度控制在＜－30℃，使物料的中心温度达到＜-20℃，时间≥12小时。
2.16 储存，将速冻或冻结后的辣椒丝进行计量、包装后送入冷库中储存，冷库温度-18℃。
3 相关要求
3.1 操作工每小时对手部杀菌1次，每2小时对操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。
3.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
3.3 周转箱，用200ppm的杀菌液杀菌，时间1分钟，用清水冲洗干净后，方可继续使用。
3.4 切刀，使用前将刀片拆卸浸入400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。
3.5 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
七、速冻西葫芦片生产工艺标准
此标准适用于速冻西葫芦片的生产加工。
1 原料的验收和存放
1.1 原料进厂由生产部主管、质检部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
2 原料加工
6.2
7.2.1 卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间1分钟。
2.2 整理，将原料西葫芦的两头及腐烂等不能使用的部分切除。
2.3 杀菌，将处理后的物料浸入500ppm的杀菌液中,杀菌时间5分钟。
2.4 清洗，将杀菌后的西葫芦倒入清水内进行清洗。
2.5 切割，将西葫芦的内瓤挖净，然后用刀切割3～5cm宽的扇形条。
2.6 杀菌，将切割后的西葫芦片浸入200ppm杀菌液中,杀菌时间2分钟。
2.7 清洗，将杀菌后的西葫芦用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。
2.8 切割，将杀菌完毕后的扇形西葫芦条，用切刀切割成厚5mm 左右的扇形西葫芦片。
2.9 冻结，将切割后的扇形西葫芦片送入单冻机内速冻，单冻机内温度-30℃。
2.10 储存，将速冻好的西葫芦片,装入周转箱中，入冷藏库保存，等待包装。
3 相关要求
3.1 操作工每小时对手部杀菌一次,每两小时对
操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌一次。
3.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
3.3 周转箱，用200ppm的杀菌液杀菌，时间1分钟，用清水冲洗干净后，方可继续使用。
3.4 切刀，使用前将刀片拆卸浸入400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。
3.5 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
八、速冻青葱片的生产工艺标准
此标准适用于速冻青葱片的生产加工。
1 原料的验收和存放
1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
2 原料加工
2.1 卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
2.2 粗加工，人工切除原料青葱的根须部，将腐烂部分、黄叶、叶尖等去掉。
2.3 清洗，将处理后的青葱浸入清水中清洗，以除去污泥和杂质。
2.4 杀菌，将清洗后的青葱浸入500ppm的杀菌液体中杀菌，时
间大于10分钟。
2.5 清洗，将杀菌后的青葱用流水进行清洗，直至无杀菌液残留。
2.6 切割，将清洗后的青葱切割成厚5～6mm的葱片。
3 速冻，将沥水后的青葱片送入单冻机内进行速冻，单冻机温度-30℃以下，保证青葱片冻透。
4 包装，将速冻后的青葱片入冷藏库中储存，等待进一步加工。
6.28.5 相关要求
5.1 操作工每小时对手部杀菌1次，每2小时对
操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。
5.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接
触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。否则，如若
采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
5.3 周转箱，用200ppm的杀菌液杀菌，时间1分钟，用清水冲洗干净后，方可继续使用。
5.4 切刀，使用前必须将刀片拆卸后浸入400ppm消毒液中浸泡3分钟，方可使用。
5.5 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
九、速冻小白菜生产工艺标准
此标准适用于速冻小白菜的生产加工。
1 原料的验收和存放
1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
1.4 原料容易腐烂，注意保持原料之间的空隙及通风，原料库温度15℃以下。
2 加工工艺
2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对加工所用的工器具按标准要求进行杀菌,工器具的杀菌液浓度为200ppm、杀菌时间＞10分钟。
2.2 原料分选：选择新鲜洁净的小白菜原料作为加工用料，人工将老叶、烂叶摘掉，并切除根部（不能切得过大，避免菜叶散开，保证完整性），腐烂变质的、变色的及有虫眼挑选出去，单独加工.
2.3 清洗，将处理合格的物料计量后进行清洗，把表面附着的灰尘、泥土及污垢清洗干净。
2.4 杀菌，将清洗干净的整棵小白菜浸入500ppm的杀菌液中进行杀菌，杀菌时间10分钟。
2.5 除虫，将杀菌后的物料用流水冲洗后，浸入 2.5%的盐水槽中除虫，将驱出的虫子及时处理。
2.6 漂烫，放入蒸汽漂烫锅内漂烫，漂烫温度95℃以上，漂烫时间：40～60秒钟，颜色至鲜艳绿色，口感无生味。
2.7 冷却，漂烫好的物料进行流水冷却，然后进行沥水。
2.8 速冻，沥水后的小白菜送入单冻机或隧道内速冻，温度-30℃
以下，保证物料冻实、冻透。
3 包装及储存
将速冻后的小白菜进行计量、包装并做好标识，及时送入冷藏库中储存。
4 要求
4.1 操作工人每间隔1小时用酒精对手部、操作台、刀具、物料盆等所使用的工器具杀菌1次。
4.2 生产过程中所使用的周转筐用200ppm的杀菌液杀菌3分钟，然后用清水冲洗干净。
4.3 严格划分洁净区域，不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触杀菌前物料的工人不允许接触杀菌后物料。如果由于人员不足必须采取交叉作业时，必须使用消毒液进行杀菌处理后方继续进行生产。
4.4 质检员、生产负责人要严格把关，对不按要求操作的立即更正，直至符合要求方可继续进行生产。
十、速冻圆葱圈生产工艺标准
此标准适用于速冻圆葱圈的生产加工。
1 原料的验收和存放
1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
2 加工工艺
2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对加工所用的工器具按标准要求进行杀菌，杀菌液浓度为200ppm、杀菌时间为1分钟。
2.2 粗加工，将原料的根须部和尾部切除，将腐烂部分、干皮等去掉。
2.3 清洗，将处理完合格的圆葱放入清水中清洗，以除去污泥和砂石。
2.4 杀菌，将清洗后的圆葱放入300ppm～350ppm的杀菌液体中杀菌，杀菌时间5分钟。
2.5 清洗，将杀菌后的物料用流水进行清洗，直
至杀菌液残留冲洗干净。
2.6 切割，将清洗后合格的圆葱用机械刀切割成圈状，厚度为5mm左右。
2.7 速冻，将切割好的圆葱圈上盘入速冻间速冻，或送入单冻机内进行速冻，单冻机温度-30℃以下，保证物料冻透。
2.8 包装，将速冻好的物料进行包装，然后送入冷藏库中储存，等待进步加工。
3 要求
3.1 卫生区必须做到有人监控进出工人的清洗消毒程序，严格保证操作工人的手部卫生。在工作现场加放消毒液，确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。
3.2 操作工人每间隔1小时用酒精对手部、操作台、刀具等工器
具杀菌1次。
3.3 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触杀菌前物料的工人不允许接触杀菌后物料。如果由于人员不足必须采取交叉工作时，必须使用消毒液进行手部杀菌处理。
3.4 生产过程中所使用的周转箱使用后要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，然后用清水冲洗干净。
3.5 切刀在使用前必须用消毒液杀菌，并将刀片拆卸浸在400ppm 消毒液中，时间3分钟以上，方可使用。
3.6 质检员要严格按照工艺要求监督生产，生产部的负责人要严格按工艺要求贯彻执行，对不按要求操作的立即更正，直至符合要求方可继续进行生产。
十一、速冻南瓜生产工艺标准
此标准适用于速冻南瓜的生产加工。
1 原料的验收和存放
1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。1.4 原料库温控制在0～5℃，物料之间要保持良好的通风。
1.5 原料的存放时间不能超过24小时。
2 加工工艺
2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对加工所用的工器具按标准要求进行杀菌，杀菌液浓度为200ppm、杀菌时
间＞1分钟。
2.2 原料选别，将形状、色泽良好的南瓜作为加工用料，无腐烂、无变色、无虫咬。
2.3 清洗，将选择好的原料进行清洗，将物料表面的杂质、污垢及泥土清洗干净。
2.4 杀菌，将清洗好的物料进行杀菌，杀菌液浓度300ppm，杀菌时间10～15分钟。
2.5 清洗，将杀菌后的物料用流水进行冲洗，以除去杀菌液残留。
2.6 蒸煮，将切割好的南瓜蒸煮，蒸煮温度95℃～98℃，蒸煮时间5～10分钟，物料达到90℃以上。
2.7 风冷却、沥水，室温10℃以下，风冷中心温度达到5℃以下。
2.8 将原料送入单冻机进行速冻，单冻机的温度控制在－30℃以下，保证物料冻透。
2.9 将速冻合格后的物料及时进行计量、包装，并做好清晰的标识，然后及时送入冷藏库保存，冷库温度-18℃以下。
2.10 质检员随时对加工物料进行检查，以确保其加工质量符合要求。
3 要求
3.1 每间隔1小时使用酒精对手部、操作台、刀具、物料盆等工器具杀菌1次。
3.2 生产过程中所使用的周转筐，用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，然后用清水冲洗干净。
3.3 生产过程中尽量避免落地料，落地料必须单独保存、加工，并做好清晰的标识。
3.4 计量、挑选、包装车间的温度在0℃以下，以免出现物料缓化的情况。
3.5 计量秤使用前必须校正，使用过程中每间隔2小时校准一次，并认真填写“计量秤校准及使用记录”。
3.6 质检员、生产负责人要严格把关，对不按要求操作的人员立即更正，直至符合要求方可继续进行生产。
十二、速冻青葱段生产工艺标准
此标准适用于速冻青葱段的生产加工。
1 原料的验收和存放
1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
2 原料加工
2.1 卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
2.2 粗加工，人工切除原料青葱的根须部，将腐烂部分、黄叶、叶尖等去掉。
2.3 清洗，将处理后的青葱浸入清水中清洗，以除去污泥和杂质。
2.4 杀菌，将清洗后的青葱浸入500ppm的杀菌液体中杀菌，时间10分钟。
电机生产工艺标准规范 第一节铁心制造 一、材料 1、主要材料： 软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。 2、铁心冲片材料的要求： 电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。 a、低损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。 b、高导磁件能。导磁性能越高，在磁通量不变的情况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。 c．良好的冲片性。电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆 或过软。表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。 d、成本低使用方便。 二、冲片加工 1、冲片加工工艺步骤： a、硅钢片的剪裁。在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。 b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。卷料或经过剪裁得
到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。 c、毛刺及其消除。 冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。减小毛刺的基本措施是：在冲模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。 d、冲片的退火处理。软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。 e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的重要途径。采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。 2、铁心冲片的质量检查： 冲片质量主要反映在四个方面： (1)冲片尺寸、形状的准确度。 (2)毛刺的大小。 (3)冲片绝缘层的质量。 (4)冲片的铁耗和导磁性能。由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片
电动机及其附属设备安装工工艺 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 2.2主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台
虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全。 2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。 2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。 3操作工艺 3.1工艺流程： 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收 3.2设备拆箱点件： 3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录； 3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对； 3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；
电机制造工艺 1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容 1.1电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有 以下特征： 1.1.1电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量' 电压、转速、安装方式、防护等级' 冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。 1.1.2电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁' 电' 热等方面的相互作用，零部 件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。 1.1.3电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组 等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大， 工件质量也较难稳定。 1.1.4电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材 料，材料的品种规格多。 1.1.5电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较 多。 1.2电机制造工艺内容 1.21机加工工艺：包括转子加工、轴加工。 1.22铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。 123绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理接）。 （包括短路环焊1?24鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。 125电机装配工艺：包括支架组件的钏压，电机的主副定子钏压和装配等。在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品,其质量往往 有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%,电机的使用寿命相差好几倍。）其所以如此，除原材料、夕卜购件、夕卜协件 的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。（如：转子铸铝、转子加工、支架钏压、定子短路环钏压等等）,在制造过程中所造成的缺 陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 电机制造工艺 1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容 1.1 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有 以下特征： ，每一品种又按照不同的容量、电压、转速、安装方式、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。 ，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。 ，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。 ，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。 ，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。 1.2 电机制造工艺内容 ，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。 ，转子压铸。 ，电机的主副定子铆压和装配等。 在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%，电机的使用寿命相差好几倍。）其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。（如：转子铸铝、转子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。 因此，采用合理的工艺方案和工艺方法，并认真执行，是保证电机质量必备的主要条件。 生产量越来越大，采用专用的设备和专用的工装就越多，工艺工作越细致，则生产效率就越高，产品成本则越低，质量越稳定。 工艺工作是产品设计和车间生产的桥梁，工艺工作是将产品设计的意图通过工艺文件的形式传达给有关部门执行，如：工艺卡片、工艺守则、工艺过程卡片、产品工艺流程图等等。 2、电机制造常用材料 2.1 常用材料种类： A.导磁材料——硅钢片如：50WW540～1300 第1页 B.导电材料——漆包线、铜圆线、铜扁线、纯铝、引接线、端子 C.其它材料——支架用：08F钢板、锌合金、铝合金 含油轴承 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
****味丰食品有限公司 《速冻果蔬》企业标准编制说明 一、产品属性的相关说明 ****味丰食品有限公司拟生产的速冻果蔬，按原料和加工工艺的不同，将产品分为速冻水果、速冻水果丁(块、条或瓣)、速冻蔬菜。 （一）速冻水果 1、原料：新鲜水果（苹果、梨、桃、杏、橘子、葡萄、草莓、哈密瓜、芒果、菠萝、菠萝蜜、榴莲、樱桃、山楂、蓝莓、杨桃、番木瓜、猕猴桃、黑加仑、树莓、桑葚中的一种）。 2、生产工艺流程： 3、产品用途及食用方法：水果制品原料，非即食。 4、根据产品原料、生产工艺及食用方法，该产品属于GB 2760食品分类系统的“冷冻水果”，产品分类号：04.01.02.01。 （二）速冻水果丁（块、条或瓣） 1、原料：新鲜水果（苹果、梨、桃、杏、草莓、哈密瓜、芒果、菠萝、樱桃、山楂、杨桃、番木瓜、猕猴桃中的一种）。 2、生产工艺流程：
3、产品用途及食用方法：水果制品原料，非即食。 4、根据产品原料、生产工艺及食用方法，该产品属于GB 2760食品分类系统的“冷冻水果”，产品分类号：04.01.02.01。 （三）速冻蔬菜 1、原料：新鲜蔬菜（叶类蔬菜、茎菜类、花菜类、根菜类、豆类蔬菜、瓜类蔬菜）。 2、生产工艺流程： 3、产品用途及食用方法：蔬菜制品原料，非即食。 4、根据产品原料、生产工艺及食用方法，该产品属于GB 2760食品分类系统的“冷冻蔬菜”，产品分类号：04.02.02.01。 二、食品添加剂使用的工艺必要性 在生产加工过程中为洗净鲜桃、鲜杏表面的毛，使用了食品加工助剂0.2%氢氧化钠溶液；本标准中使用的柠檬酸和维生素C在速冻水果生产和贮存过程中起护色作用。 各种食品添加剂在符合GB 2760规定和满足生产工艺的条件下使用了最小量，并在比对表中一一列出，国家标准有变化时，应与国家标准一致。 各种食品添加剂的质量均符合相应国家标准规定，并在标准中一一列出。 三、各项指标制定的规范要求及依据说明 （一）感官要求 本标准中色泽、冷冻状况、滋味和气味、组织状态、杂质、回温参照NY/T 1069-2006《速冻马蹄莲》、NY/T 952-2006《速冻菠菜》,并结合本产品特性制定的。 （二）理化指标 本标准中总砷、铅、镉、总汞、亚硝酸盐指标是参照GB 2762《食品
速冻蔬菜生产工艺标准 一、速冻胡萝卜丁（丝）生产工艺标准 此标准适用于速冻胡萝卜丁或丝的生产加工。 1 原料的验收和存放 1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。 1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。 1.3 化验室对原料进行含农残的专项检测，并出具检测报告。 2 粗加工 2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间＞1分钟。 2.2 将胡萝卜的根部和尾部切掉，用刷子刷掉表面的须根和腐烂部分。 2.3 计量后，进行清洗。把表面的污垢、泥土清洗干净。 2.4 将清后的胡萝卜，浸入500ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间10分钟。 2.5 将杀菌后的胡萝卜，用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。 3 精加工 3.1 用切菜机，将清洗后的胡萝卜，切成规格为6×6×6mm的立方体（丁）。 3.2 可将清洗干净而粗大的胡萝卜用人工切成50～60mm的段，再用切菜机切成丝。 3.3 切割不良的物料，进行单独计量。
3.4 将切割后的胡萝卜丁或丝，浸入350～400ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间3分钟（丁）或1分钟（丝）。 3.5 将杀菌后的物料，用流水冲洗，直至无杀菌液残留为止。 4 速冻 4.1 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝，送入单冻机速冻，单冻机内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。 4.2 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝装盘，盘内的物料均匀平整。 4.3 上盘后迅速送入速冻隧道，隧道内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。时间不少于12小时。 5 将冻结的胡萝卜丁或丝，进行计量、包装，送入冷库中储存，冷库温度-18℃。 6 相关要求 6.1 卫生区必须有专人监控，严格保证操作工人的手部卫生。在工作现场放置消毒液，确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。 6.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。 6.3 周转箱，要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，用清水冲洗干净后备用。 6.4 切菜机在使用前必须用消毒液杀菌，并将刀片卸下，浸在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。
招标技术文件附件 招标方：XXXXXXXX 2010年1月杭州
目录 1总则------------------------------------------------------------------------------------- 1 2供货范围------------------------------------------------------------------------------- 1 3技术要求------------------------------------------------------------------------------- 3 4性能保证要求 ------------------------------------------------------------------------ 4 5设计条件------------------------------------------------------------------------------- 5 6标准与规范---------------------------------------------------------------------------- 6 7监造(检查)和性能验收试验 ------------------------------------------------------- 6 8技术资料及交付进度 --------------------------------------------------------------11 9设计联络和现场服务 --------------------------------------------------------------13 10差异表---------------------------------------------------------------------------------14 11附件------------------------------------------------------------------------------------14
速冻蔬菜生产工艺标准 一、速冻胡萝卜丁( 丝) 生产工艺标准 此标准适用于速冻胡萝卜丁或丝的生产加工。 1 原料的验收和存放 1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督, 对原料进行验收。1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。 1.3 化验室对原料进行含农残的专项检测, 并出具检测报告。 2 粗加工 2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域, 并对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm, 杀菌时间＞1分钟。 2.2 将胡萝卜的根部和尾部切掉, 用刷子刷掉表面的须根和腐烂部分。 2.3 计量后, 进行清洗。把表面的污垢、泥土清洗干净。 2.4 将清后的胡萝卜, 浸入500ppm杀菌液中进行杀菌, 杀菌时间10分钟。 2.5 将杀菌后的胡萝卜, 用清水进行冲洗, 除去杀菌液残留。 3 精加工 3.1 用切菜机, 将清洗后的胡萝卜, 切成规格为6×6×6mm的立方体( 丁) 。 3.2 可将清洗干净而粗大的胡萝卜用人工切成50～60mm的段, 再用切菜机切成丝。 3.3 切割不良的物料, 进行单独计量。
3.4 将切割后的胡萝卜丁或丝, 浸入350～400ppm杀菌液中进行杀菌, 杀菌时间3分钟( 丁) 或1分钟( 丝) 。 3.5 将杀菌后的物料, 用流水冲洗, 直至无杀菌液残留为止。 4 速冻 4.1 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝, 送入单冻机速冻, 单冻机内温度-30℃以下, 保证冻品中心温度－20℃。 4.2 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝装盘, 盘内的物料均匀平整。 4.3 上盘后迅速送入速冻隧道, 隧道内温度-30℃以下, 保证冻品中心温度－20℃。时间不少于12小时。 5 将冻结的胡萝卜丁或丝, 进行计量、包装, 送入冷库中储存, 冷库温度-18℃。 6 相关要求 6.1 卫生区必须有专人监控, 严格保证操作工人的手部卫生。在工作现场放置消毒液, 确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。 6.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开, 接触未杀菌物料的工人, 不允许接触杀菌后物料。如若采取交叉作业时, 必须重复使用消毒液进行手部杀菌处理。 6.3 周转箱, 要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟, 用清水冲洗干净后备用。 6.4 切菜机在使用前必须用消毒液杀菌, 并将刀片卸下, 浸在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上, 方可使用。 6.5 生产人员要严格按照工艺要求进行生产, 质检人员要严格按
Q/YZLY0001S—2018 速冻蔬菜 1范围 本标准规定了速冻蔬菜的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以苦菜、苋菜、蕨菜、苜蓿为原料，经精选、清洗、漂烫、分选、包装、速冻等工序制成的速冻蔬菜。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量 GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则 GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数 GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验 GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB/T 10786 罐头食品的检验方法 GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB 19298 食品安全国家标准包装饮用水 GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则 GB/T 28118 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 国家质量监督检验检疫总局令第123号《食品标识管理规定》 3 技术要求 3.1 原料和辅料要求 3.1.1 原料 3.1.1.1苦菜、苋菜、蕨菜和苜蓿：应干净、无腐烂、无干疤、无黑斑和其他病虫害的新鲜蔬菜，应符合GB 2762、GB 2763 的规定。 3.1.1.2 生产用水：应符合GB 19298 的规定。 3.2 感官要求
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计 题目：Plant Design of6000t/a Quick Froz en Vegetables 研究生：钱清专业：食品工程 研究方向：食品加工 导师：张灏教授 摘要 本设计主要是进行年产6000t速冻蔬菜工厂设计。年产6000t速冻蔬菜的项目是对应江苏工业经济结构调整的重点项目，本设计从当地资源、地理环境、政策环境等各项条件出发，针对6000t速冻蔬菜项目的需要，进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、全厂卫生安全、企业组织等研究与设计。由于速冻蔬菜大部分出口，因此为了使产品质量达到世界水平而对速冻蔬菜的HACCP也进行了详细的分析与统计。最后对本方案进行了技术经济分析，研究表明：该项目固定资产投资1300万元，年利润达到768万元，经营安全率达到80％，投资回收期为 2.5年。 目录 第一章绪论 1.1项目背景 1.2项目实施的区位优势 1.3无公害环保蔬菜基地建设 1.4市场预测 1.5项目实施的意义 第二章车间平面设计 2.1生产车间 2.2总平面布置基本原则 2.3总平面设计说明 第三章产品方案、工艺流程及论证 3.1产品与产量的确定 3.2工艺流程及论证 3.3产品质量标准 3.4管路设计 3.5管路安装
3.6车间布置与结构 第四章物料衡算 4.1十类主要产品生产成本 4.2原辅料衡算 第五章设备选型 5.1设备选型的依据 5.2设备概况 第六章辅助部门设计 6.1冷库 6.2包装材料库 6.3化验室 6.4锅炉房 6.5机修、配电车间 第七章水、电、汽衡算 7.1用水量的估算 7.2用电量的估算 7.3用汽量的估算 7.4冷用量 第八章卫生、安全及生活设施 8.1用水方面要求 8.2个人卫生 8.3车间设备、环境卫生 8.4食品接触表面清洁卫生标准 8.5防止交叉污染卫生标准及操作规程8.6虫害防治卫生标准及操作规程 8.7生产安全及劳动保护 8.8全厂生活设施
低压三相交流异步电动机技术协议 1. 总则 ※本 技术协议 适用低压三相异步电动机，提出了该电机功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 ※本 技术协议 提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本 技术协议 和最新工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面形式对本 技术协议 的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足 技术协议 的要求。如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入本技术标书的“差异表”中。 ※本 技术协议 所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。※本 技术协议 协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。 2.标准和规范 供方提供的电机应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。 GB/T 22714─2008 《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范》 GB/T 22715─2008《交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平》 GB/T 22717─2008《电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范》 GB/T 22719.1─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法》GB/T 22719.2─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值》GB/T 22722─2008《YX3系列（IP55）高效率三相异步电动机技术条件(机座号80-355)》 GB/T 22670─2008《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法》 GB/T 9651—2008《单相异步电动机试验方法》 GB 755-2008 旋转电机定额和性能（IEC 60034-1:2004，IDT） GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 GB/T 825 吊环螺钉 GB 1971 电机线端标志与旋转方向 GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB/T 12666.1~3-2008电线电缆燃烧试验方法
速冻蔬菜项目 可行性研究报告 xxx有限责任公司
速冻蔬菜项目可行性研究报告目录 第一章基本信息 第二章项目背景研究分析 第三章产业分析 第四章建设规划分析 第五章项目建设地研究 第六章土建工程研究 第七章工艺技术 第八章项目环境影响情况说明第九章安全生产经营 第十章项目风险概况 第十一章节能可行性分析 第十二章进度说明 第十三章项目投资计划方案 第十四章项目经营效益 第十五章招标方案 第十六章综合结论
第一章基本信息 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx有限责任公司 （二）公司简介 公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。 公司生产的项目产品系列产品，各项技术指标已经达到国内同类产品的领先水平，可广泛应用于国民经济相关的各个领域，产品受到了广大用户的一致好评；公司设备先进，技术实力雄厚，拥有一批多年从事项目产品研制、开发、制造、管理、销售的人才团队，企业管理人员经验丰富，其知识、年龄结构合理，具备配合高端制造研发新品的能力，保障了企业的可持续发展；在原料供应链及产品销售渠道方面，已经与主要原材料供应商及主要目标客户达成战略合作意向，在工艺设计和生产布局以及设备选型方面采用了系统优化设计，充分考虑了自动化生产、智能化节电、节水和互联网技术的应用，产品远销全国二十余个省、市、自治区，并部分出口东南亚、欧洲各国，深受广大客户的欢迎。
未来公司将加强人力资源建设，根据公司未来发展战略和发展规模， 建立合理的人力资源发展机制，制定人力资源总体发展规划，优化现有人 力资源整体布局，明确人力资源引进、开发、使用、培养、考核、激励等 制度和流程，实现人力资源的合理配置，全面提升公司核心竞争力。鉴于 未来三年公司业务规模将会持续扩大，公司已制定了未来三年期的人才发 展规划，明确各岗位的职责权限和任职要求，并通过内部培养、外部招聘、竞争上岗的多种方式储备了管理、生产、销售等各种领域优秀人才。同时，公司将不断完善绩效管理体系，设置科学的业绩考核指标，对各级员工进 行合理的考核与评价。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx集团实现营业收入11719.92万元，同比增长26.20%（2432.87万元）。其中，主营业业务速冻蔬菜生产及销售收入为9820.88 万元，占营业总收入的83.80%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额3128.82万元，较去年同期相 比增长440.96万元，增长率16.41%；实现净利润2346.62万元，较去年同期相比增长233.68万元，增长率11.06%。 上年度主要经济指标
电机检验作业指导书 1.0目的:规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、 出厂。 1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求； 设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中 找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0范围：适用于公司的电机检验作业。 3.0定义/参考 3.1《过程和产品的测量和控制程序》 3.2《不合格品控制程序》 4.0作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目：生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通
知品管课检验员进行检测。 5.1检验实施：品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的 品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随 后进行检验。 5.2检验方式：检验员对所有组装的电机全检。 5.3检验程序、方法与要求 5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1检测的工具：万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流 电阻。 5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧， 三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转 电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大， 异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定：检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6不合格品：依据《不合格控制程序》规定处理。
速冻蔬菜产品卫生标准操作规范（SSOP） 一、水的安全 1.目的 加工用水符合GB5749-85（生活饮用水卫生标准）供排水系统完全分开，防止虹吸回流污染加工用水。确保加工用水、冰的安全卫生。 2.职能部门 动力科负责实施，质检科负责日常检测。 3.适用范围 适用于所有加工用水的处理、监测。 4.作业要求： 4.1水源：水源为自备深井水，该井深200米，深井周围50米内无污染源。 4.2水处理：加工用水经二氧化氯发生器处理，发生器显示浓度为128.8g/h，未梢水余氯为0.1-0.3PPM，水处理操作见二氧化氯发生器操作作业指导书。 4.3水的检测： 4.3.1每年生产前由卫生防疫部门对加工用水进行全项目检测，水质须符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》,以后每半年检测一次。 4.3.2 厂内水的检测 4.3.2.1由质检科负责监控水质的安全，必须专人检测，做好记录 4.3.2.2化验室每日对水的余氯负责检测。如发现测定结果与设定值有偏差，要及时汇报，并建议相关部门采取必要的纠偏措施。 4.3.2.3具体操作见水管末梢水样的采集及检测规程 4.3.2.4检测方法： a.微生物的检测：采用GB5750-85修订版标准进行。 b.余氯的检测：采用GB5750-85修订版标准, 或采用公司和水处理设备配套的LOVIBOND比较仪 4.4水的网络分布 4.4.1将所有的出水口（水龙头）统一编号，并在供水网络图中标明。 4.4.2水工定期对供水管道进行检查和维护,质检科每月对加工用水进行检查，确认是否有交叉污染现象并正确记录。 4.4.3车间内进水为不锈钢的龙头，排水不直接排放地面，通过管道直接排入排水沟（排水口有U型/S型的存水弯）。 4.4.4废水由高清洁作业区流向低清洁作业区。 4.4.5与外界相连的排水出口处有防虫、防鼠装置。 4.4.6污水的处理，所有排放的废水，经过适当处理,符合国家排放要求。 4.5防止水的回流 供水系统总阀以及有可能产生虹吸回流的出水口均装有防止回流的设施。 4.6冷却水 4．6．1采用氟里昂机组与洁区内冷却池相连制造冷却水 4．6．2每次使用前、后按洁区场地、设备、设施、工器具清洗消毒作业指导书进行清洗消毒。 4.7加盖密封式水塔每季度进行一次清洗消毒，具体操作见水塔清洗消毒作业指导书。 5.相关记录及保存 5.1相关记录 a.水质的检测报告 b.微生物检测记录 c.余氯检测记录
电机制造工艺知识 电机制造工艺知识培训教材 一、工艺流程图 1、Y2系列电机流程图； 2、Z4直流电机流程图； 3、YKK高压电机流程图 二、关键工艺 （1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装 （6）绕组浸渍 1、校动平衡 （1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 （2）转子不平衡的影响 电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大： 1）消耗能量，使电机效率降低； 2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命； 3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故； 4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花； 5）产生机械噪声； （3）平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6.3 2、绕组浸渍 （1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。绝缘浸渍是电机制造的关键工序。 （2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆; （2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K） F（155℃100K）、H（180℃125K）、C（180℃以上） 4、VPI简介：
电机设计工艺规范要求 SP电机设计工艺要求(建议) 一、绕组 1. 绕组结构要合理，由于小线径电机匝间和断线率较高，应尽量少用Ф0.19线径以 下漆包线、另尽量采用小线圈共槽。 2. T型电机有共槽的电机槽满率?65%，不共槽的电机槽满率?68%。 3. 抽头电机应尽量采用L型调速，若必须采用T型调速，M2、M3、M4…的线径要相同，且线径大于Ф0.19。 4. 端部高度Ф95电机4极电机出线侧高度(不包括爬电距离) 铁芯规格极绕组出线侧非出线铁芯规格极数绕组跨距出线非出线 数跨距端部高侧端部侧端侧端部 度高度部高高度 度 95 6 Y3 22 19 140/36Z 6 28 25 95 4 Y6/Y4 26 21 140/32Z 4 32 30 95 4 Y5/Y3 24 20 140/32Z 6 28 25 120 6 Y3 24 20 140 Y8/Y6/Y4 30 26 120 4 Y6/Y4 26 21 140 Y11/Y9/Y7 32 27 120 4 Y5/Y3 24 20 140 Y9/Y7 28 25 120/32Z 8 Y3 23 20 140 Y3 26 24 140/36Z 4 30 26 以上电机都是T型调速电机一般端部高度，L型电机出线侧端部高度(视绕组方案)矮1-2mm，如果槽满率较高或线径太粗，为方便落线，会适当加长绕线模长度，这样定子端部高度需要加长。 二、气隙为减小电磁声和摩擦声，若铁芯厚度小于30mm，气隙要求不小于 0.25mm， 若铁芯厚度大于30mm，气隙要求不小于0.3mm。新开发电机不允许气隙设计小于0.25mm。
三、端盖 1. 电机的输出功率超过35瓦，建议不要采用U型出线口，采用O型出线口。 2. 正拉伸(轴承室外凸)、Ф120带支板等加工工艺性差的端盖尽量少用。 3. 端盖凸缘宽度应?δ+R+, (mm)。 4. 新开发的电机不能又扣铆又上螺钉。 四、转子 1. 对于双轴伸的电机，转子定位尺寸应选较短的一边，以方便车间制作。 2. 对双轴伸、转轴带螺纹电机，转子定位尺寸应选螺纹外径较大的一边，因为车间生产时常出现过压弯螺纹和压弯轴的现象。 3. 大功率电机转子的动平衡量、调直等要考虑我司工艺的可行性。 4. 尽量采用现有的蓝图铝环，避免开新的模具。 五、其它 1. 电源线长度必须比护套长度长60mm以上，对于电源线较短(<250mm)如果生产可 以保证噪音较好，则最好采用U型出线口方便生产。 2. 双轴伸电机电机总长不能长于483mm，单边长度不能长于185mm，端盖切变不能太 大应小于Ф180mm。 3. 电源线长度最好不超过两种长度规格，端子最好不能多于2种。 4. 对于护套太长的电机(>1300mm)，应分两段或三段护套，这样可以方便生产，提高效率。 RP电机设计工艺要求(建议) 序零部件备号名称设计工艺要求注 1.建议少使用铁芯叠厚小而BMC厚的结构(如22/49BMC
速冻食品冷链的问题以及运输规范 速冻食品冷链的概念： 速冻食品是利用现代速冻技术，在零下25摄氏度迅速冻结，然后在零下18摄氏度或更低温条件下贮藏并远距离的运输、长期保存的一种新兴食品，常见的有速冻水饺、速冻汤圆、速冻馒头等。 什么是冷链？就是指易腐食品从产地收购或捕捞之后，在产品加工、贮藏、运输、分销和零售、直到消费者手中，其各个环节始终处于产品所必需的低温环境下，以保证食品质量安全，减少损耗，防止污染的特殊供应链系统。简而言之，就是确保容易腐坏的食品一直处于相应的低温环境。 速冻食品冷链，显而易见，就是用于速冻食品低温储存并运输的形式。现在我国的速冻冷链食品行业发展迅速，但是在速冻冷链食品的冷链物流建设上，我国还需要加大投入。现在人们对速冻食品的需求越来越多。
从目前的发展现状来看，完善和大力发展中国食品冷链的呼声越来越高，中国食品冷链正面临着大发展的历史机遇。首先，中国的冷链建设正处于发展的起步阶段。随着国家政策的逐步完善和人民生活水平的提高，食品冷链会在未来的几年内会有长足发展，与食品冷链相关的生产加工、保温流通和消费终端的各种设备将有很大的市场空间，其中也蕴含着巨大的商机亟待开发。 我国速冻食品冷链物流存在的问题： 我国冷冻食品冷链物流存在的问题很多，主要表现在三个方面：一是政策性的发展纲领、法规、标准不完善不具体。发展方向不明，共享平台不清，难以对行业有明确的指导意义，今天的一哄而上甚至可能为将来的对接埋下隐患，问责不清，监管不落实有可能埋下食品安全隐患。二是发展不均衡。不同产品之间，不同地区之间，不同企业、零售网点之间都存在很大差异。三是断点多。即使是冷链比较发达的地区依然存在盲点、断点多的问题。 当然，不能因此就把西方的照抄照搬到中国，更不要错误的认为“西方发达国家的发展经验证明，在人均GDP达到4000美元这个阶段点后，冷冻冷藏品市场将呈快速发展特点。”就能推断出中国会出现相同的状况而导致对产业做出错误的判断。应该清醒地认识到中西方饮食习惯的巨大差异。西方冷食较多而中国热食普遍，更主要的是发达国家的消费者经过多年的食品安全教育，对低温条件下的食品安全了解和认同是中国消费者在很长时间难以达到的。综上所述，中国的冷链物流产业任重道远。 食品冷链物流中各类商品温度要求：
速冻工艺流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
蔬菜速冻保藏 一、蔬菜速冻原理 1、速冻保藏：将经过处理的蔬菜原料快速进行冷冻，然后在恒定的低温下进行保藏的一种方法。 2、原理：冷冻就是将产品种的热量排除，使产品种的水变成固态的冰晶体，这样使酶的活动慢慢减弱，由酶所催化的生物化学反应也变得十分缓慢，从而抑制微生物生长活动，这样产品可以在低温下长期保存，并保存了食品的新鲜色泽、风味、营养成分。常见的速冻产品主要有青豆米、荷兰豆、甜豆、法国刀豆、毛豆、甜玉米等等。 二、速冻蔬菜的前景 北方地区冬春蔬菜品种少，而夏秋两季上市蔬菜品种多、数量大，供过于求，在蔬菜旺季大量加工速冻蔬菜，贮藏备用，可以调剂余缺，缓解冬春供求矛盾。 速冻蔬菜解冻后其色香味质地与新鲜蔬菜差异不大，将新鲜蔬菜如：黄瓜、菠菜、菜花、豆角等先切后洗，测定它们的营养成分，再与速冻后三天的上述蔬菜进行比较，结果表明: 其粗蛋白、脂肪总糖、有机酸、粗纤维等营养物质差异不大，只是水分有所变化。实际上，速冻蔬菜营养价值要比市售蔬菜
高，因为速冻蔬菜原料要求高，必须品质优良、成熟度适宜、大小长短均匀、无病虫害、无污染、贮藏在低温条件下，内部各种生化反应收到抑制；贮藏、食用都很方便，前景广阔，市场无限大。 三、蔬菜速冻的工艺流程 原料选择预冷清洗 去皮、切分烫漂冷却 沥干快速冻结包装 1、原料选择：适宜冷冻加工的蔬菜品种，含淀粉、蛋白质多，抗冻性好，达到食用成熟度，色香味充分显现的蔬菜作原料，保证质量，最好当日采收，及时加工，加工前应认真挑选，踢出病虫害枯黄的蔬菜原料。 2、预冷：蔬菜采收时，由于所带田间热及呼吸作用产生呼吸热，使蔬菜温度升高，因此在其暂存期间进行预冷降温。 3、清洗、去皮、切分：蔬菜采收后，表面经常附有灰尘、泥沙及碎叶等杂物，为保证加工产品符合食品卫生标准，冷冻前清洗除杂，清洗后蔬菜按色泽、成熟度及大小进行分级。分级有利于后续加工工序的进行，也是产品标准规格的保证。