判断
1、铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。F
2、铸件在冷凝过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩。T
3、同一铸件中，上下部分化学成份不均的现象称为比重偏折。T
4、铸造生产中，模样形状就是零件的形状。F
5、模锻时，为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度，这称为锻模斜度。T
6、板料拉深时，拉深系数m总是大于1。F
7、拔长工序中，锻造比y总是大于1。T
8、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。F
9、二氧化碳保护焊由于有CO2的作用，故适合焊有色金属和高合金钢。F
10、中碳钢的可焊性比低强度低合金钢的好。F
1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（×）2．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（O）3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（O）
4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（O）5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（×）6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（×）
7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。（O）
8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。（O）
1．芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔。（×）
2．机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。（×）
3．若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；若砂芯阻碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。（×）4．制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。（O）
5．浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。（×）
1．分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。（×）2．铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的铸件。为了获得铸件的内腔，不论是砂型铸造还是特种铸造均需使用型芯。（×）
3．熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。（O）
4．为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。所以设计零件外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等。（×）
5．零件内腔设计尽量是开口式的，并且高度H与开口的直径D之比（H/D）要小于1，这样造型时可以避免使用砂芯，内腔靠自带砂芯来形成。（O）
１．自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法。因此，自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。（O）2．绘制自由锻件图时，应考虑填加敷料和加工余量，并标出锻件公差。也就是说，在零件的所有表面上，都应给出加工余量。（×）3．自由锻冲孔前，通常先要镦粗，以使冲孔面平整和减少冲孔深度。（O）1．如图8-l所示锻件，采用锤上模锻生产。从便于锻模制造，锻件容易出模的角度考虑分模面应选在a-a。（×）
图8-1
2．锻模中预锻模膛的作用是减少终锻模膛的磨损，提高终锻模膛的寿命。因此预锻模膛不设飞边槽，模膛容积稍大于终锻模膛，模膛圆角也较大，而模膛斜度通常与终锻模膛相同。（O）
3．板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。（×）
4．板料弯曲时，弯曲后两边所夹的角度越小，则弯曲部分的变形程度越大。（×）5．拉深过程中坯料的侧壁受拉应力。拉应力的大小与拉深系数有关，拉深系数越大，则侧壁所受的拉应力越大。（×）6．受翻边系数的限制，一次翻边达不到零件凸缘高度要求时，则可以进行多次翻边。（×）
7．冲床的一次冲程中，在模具的不同工位上同时完成两道以上工序的冲压模具，称为连续模。（O）
1．焊接电弧是熔化焊最常用的一种热源。它与气焊的氧乙炔火焰一样，都是气体燃烧现象，只是焊接电弧的温度更高，热量更加集中。（×）
2．焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形，因此，防
止焊接变形的工艺措施，均可减小焊接应力。（×）
3．焊接应力和焊接变形是同时产生的。若被焊结构刚度较大或被焊金属塑性较差，则产生的焊接应力较大，而焊接变形较小。（O）
4．手工电弧焊过程中会产生大量烟雾，烟雾对焊工的身体有害，因此，在制造焊条时，应尽量去除能产生烟雾的物质。（×）
5．埋弧自动焊焊接低碳钢时，常用H08A焊丝和焊剂43l。当焊剂43l无货时，可用焊剂230代替。（×）6．根据熔化焊的冶金特点，熔化焊过程中必须采取的措施是，1、提供有效的保护，2、控制焊缝金属的化学成分，3、进行脱氧和脱硫、磷。（×）7．中、高碳钢及合金钢焊接接头，存在对接头质量非常不利的淬火区，该淬火区的塑性、韧性低，容易产生裂纹，因此焊接这类钢时一般均需进行焊前预热，以防淬火区的形成。（O）
8．氩弧焊采用氩气保护，焊接质量好，适于焊接低碳钢和非铁合金。（×）
9．埋弧自动焊具有生产率高，焊接质量好，劳动条件好等优点。因此，广泛用于生产批量较大，水平位置的长、直焊缝的焊接，但它不适于薄板和短的不规则焊缝的焊接。（O）
10．点焊和缝焊用于薄板的焊接。但焊接过程中易产生分流现象，为了减少分流，点焊和缝焊接头型式需采用搭接。（×）
1．金属的焊接性不是一成不变的。同一种金属材料，采用不同的焊接方法及焊接材料，其焊接性可能有很大差别。（O）
2．焊接中碳钢时，常采用预热工艺。预热对减小焊接应力十分有效。同时，预热也可防止在接头上产生淬硬组织。（O）3．根据等强度原则，手工电弧焊焊接400MPa级的15MnV钢，需使用结426和结427（或结422、结423）焊条。（×）
1、铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。错
2、铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。错
3、冒口的作用是保证铸件的同时冷却。错
4、铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。对
5、铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。错
6、收缩较小的灰铸铁可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。错
7、相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型浇注时低。错
8、压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。对
9、铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。对
10、采用震击紧实法紧实砂型时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。错
11、由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的
铸造。错
12、熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。错
13、金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削加工合金铸件的生产。错
填空
1、熔模铸造的主要生产过程有压制蜡模，结壳，脱模，造型，焙烧和浇注。
2、焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。
3、接的主要缺陷有气孔，固体夹杂，裂纹，未熔合，未焊透，形状缺陷等。
4、影响陶瓷坯料成形性因素主要有胚料的可塑性，泥浆流动性，泥浆的稳定性。
5、焊条药皮由稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂和粘结剂组成。
6、常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造和陶
瓷型铸造等。
7、根据石墨的形态特征不同，可以将铸铁分为普通灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。
1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。
3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。
4、影响金属焊接的主要因素有温度、压力。
5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工。
6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。
8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极，传导电流，产生电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。
9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律。
10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂粉末混合，压制成形，并经烧结而形成的一类粉末压制品
12、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩，固态收缩，凝固收缩三个互相关联的收缩阶段。
13、按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等。
14、金属粉末的制备方法主要有矿物还原法、电解法、雾化法、机械粉碎法、研磨法等。
15、焊接过程中对焊件进行了局部不均匀加热，是产生焊接应力和变形的根本原因。
16、根据钎料熔点不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类，其温度分界为 450℃。
17、固态材料的连接可分为永久性，非永久性两种。
18、铸造成型过程中，影响合金收缩的因素有金属自身的成分、温度、相变和外界阻力。
19、金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，其评定的方法有碳当量法、冷裂纹
敏感系数法。
20、按金属固态成形的温度将成形过程分为两大类其一是冷变形过程，其二是热变形过程，它们以金属的再结晶温度为分界限。
21、模锻时飞边的作用是强迫充填，容纳多余的金属，减轻上模对下模的打击，起缓冲作用。
1、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
2、铸造车间中，常用的炼钢设备有电弧炉和感应炉。
3、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力和机械应力。
4、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔。
5、控制铸件凝固的原则有二个，即同时凝固和顺序凝固原则。
6、冲孔工艺中，周边为产品，冲下部分为废料。
7、板料冲裁包括冲孔和落料两种分离工序。
8、纤维组织的出现会使材料的机械性能发生各向异性，因此在设计制造零件时，
应使零件所受剪应力与纤维方向垂直，所受拉应力与纤维方向平行。
9、金属的锻造性常用塑性和变形抗力来综合衡量。
10、绘制自由锻件图的目的之一是计算坯料的质量和尺寸。
1．焊接时往往都要对被焊工件进行加热。熔化焊加热的目的是（形成熔池）；压力焊加热的目的是（将接头金属加热到高塑性状态）；钎焊加热的目的是（熔化钎料）。
2．焊接时一般都要对被焊区进行保护，以防空气的有害作用。手工电弧焊采用（气和渣联合）保护；埋弧自动焊采用（渣）保护；氩弧焊的保护措施是（氩气保护）；而在钎焊过程中则利用（钎剂）来进行保护。
3．点焊时必须对工件施加压力，通电前加压是为了（使工件接头紧密接触）；断电后加压是为了（使接头产生塑性变形，压力作用下结晶）。
4．钎焊时除使用钎料外，还需使用（钎剂），它在钎焊过程中的作用是：1）（清除工件金属和钎料表面上的氧化膜及杂质）；2）（隔离空气起保护作用）；3）增大钎料的（填充能力）。
5．CO2气体保护焊适于焊接（低碳钢）和（低合金钢）材料，应采用的焊丝分
别是（H08MnSiA）和（H08Mn2SiA）。
6．压力焊时也需对工件接头进行加热，主要目的是（将接头金属加热到高塑性状态）。
7．钎焊的接头强度较低，为了提高接头的承载能力，钎焊采用（搭接）接头。
2．焊接梁结构，焊缝位置如图10-l所示，结构材料为16Mn钢，单件生产。上、下翼板的拼接焊缝A应用（B）方法和（E）焊接材料；翼板和腹板的四条长焊缝B宜采用（A）方法焊接，使用的焊接材料为（H）；筋板焊缝C应采用（A）方法焊接，焊接材料为（E）。
A．埋弧自动焊； B．手工电弧焊； C．氩弧焊； D．电渣焊； E．结507；
F．结422； G．结427； H．H08MnA和焊剂431； I．H08MnSiA；
J．H08A和焊剂130。
图 10-1
· 1．图10-2所示为汽车传动轴，由锻件45钢和钢管Q235钢焊接而成。大批量生产时，合适的焊接方法为（ CO2气体保护焊）；使用的焊接材料为（H08MnSiA ）。
图10-2 图10-3
2．汽车车轮由轮圈和辐板组成，材料均为Q235钢，如图10-3所示。大批量生产时，轮圈由卷板机卷成，再经（闪光对焊）焊接而成；而轮圈与辐板则用（CO2气体保护焊）焊接连为一体，焊接材料为（H08MnSiA）。
1、手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（成本低），在
（成批）和（大量）生产中采用机械造型。
2、常用的特种铸造方法有（熔模铸造）（金属型铸造）（压力铸造）（低压铸造）和（离心
铸造）。
3、铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）（中间凝固）和
（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金是按（逐层）方式凝固。
4、铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）是铸件产生缩
孔和缩松的根本原因，而（固态）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
5、铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
6、影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分），外因包括（液态合金的导热系数）
和（黏度和液态合金的温度）。
7、铸造生产的优点是（成形方便）（适应性强）和（成本低），缺点是（铸件力学性能较低）
（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。
选择
1.在机械性能指标中，δ是指( B )。
A.强度
B.塑性
C.韧性
D.硬度
4.金属材料在结晶过程中发生共晶转变就是指( B )。
A.从一种液相结晶出一种固相
B.从一种液相结晶出两种不同的固相
C.从一种固相转变成另一种固相
D.从一种固相转变成另两种不同的固相
6.引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是( A )。
A.过热
B.过烧
C.变形抗力大
D.塑性差
7.从灰口铁的牌号可看出它的( D )指标。
A.硬度
B.韧性
C.塑性
D.强度
9.在铸造生产中，流动性较好的铸造合金( A )。
A.结晶温度范围较小
B.结晶温度范围较大
C.结晶温度较高
D.结晶温度较低
10.适合制造齿轮刀具的材料是( B )。
A.碳素工具钢
B.高速钢
C.硬质合金
D.陶瓷材料
1、将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方
法称
A. 挖砂造型
B. 整模造型
C. 分模造型
D. 刮板造型
2、灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于
A. 析出石墨弥补体收缩
B. 其凝固温度低
C. 砂型阻碍铸件收缩
D. 凝固温度
区间小
３、合金流动性与下列哪个因素无关
A. 合金的成份
B. 合金的结晶特征
C. 过热温度
D. 砂型的透气性或预热温度
4、下列合金中，铸造性能最差的是
A. 铸钢
B. 铸铁
C. 铸铜
D. 铸铝
5、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是
A. 利于金属液充填型腔
B. 利于补缩铸件
C. 防止错箱
D. 操作方便
6、各中铸造方法中，最基本的方法是
A. 金属型铸造
B. 熔模铸造
C. 砂型铸造
D. 压力铸造
7、合金化学成份对流动性的影响主要取决于
A. 熔点
B. 凝固温度区间
C. 凝固点
D. 过热温度
8、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是
A. 避免浇不足
B. 避免裂纹
C. 利于补缩铸件
D. 利于排除型腔气体
9、确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于
A. 上部
B. 下部
C. 竖直部位
D. 任意部位
10、铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的
A. 液态收缩
B. 固态收缩
C. 凝固收缩
D. 液态收缩和凝固收缩
11、单件生产直径1米的皮带轮，最合适的造型方法是
A. 整模造型
B. 分开模造型
C. 刮板造型
D. 活块造型
12、控制铸件同时凝固的主要目的是
A. 减少应力
B. 消除缩松
C. 消除气孔防止夹砂
13、自由锻件控制其高径比（H/D）为1.5-2.5的工序是
A. 拨长
B. 冲孔
C. 镦粗
D. 弯曲
15、绘制自由锻锻件图时，为简化锻件形状，需加上
A. 敷料
B. 余量
C. 斜度
D. 公差
16、锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现，
A. 可采取热处理予以消除
B. 无法消除
C. 过热可采取热处理消除，过烧则报废。
17、设计和制造机器零件时，应便零件工作时所受拉应力与流线方向
A. 一致
B. 垂直
C. 不予考虑
D. 随意
18、下列钢中锻造性较好的是
A. 中碳钢
B. 高碳钢
C. 低碳钢
D. 合金钢
19、冲孔模或落料模是属于
A. 跳步模
B. 连续模
C. 简单模
D. 复合模
20、在锤上模锻中，带有毛边槽的模膛是
A. 预锻模膛
B. 终锻模膛
C. 制坯模膛
D. 切断模膛
21、模锻件的尺寸公差与自由锻的尺寸公差相比为
A. 相等
B. 相差不大
C. 相比要大得多
D. 相比要小得多
24、锻造10kg重的小锻件选用的锻造设备是
A. 蒸汽空气锤
B. 空气锤
C. 压力机
25、具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是
A. 酸性焊条
B. 结构钢焊条
C. 碱性焊条
D. 不锈钢焊条
26、大批量生产汽车油箱的焊接方法是
A. 手工电弧焊
B. 气焊
C. 点焊
D. 缝焊
2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。
A．吸气倾向大的铸造合金； B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；
C．流动性差的铸造合金； D．产生缩孔倾向大的铸造合金。
3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（D）；消除铸件中机械应力的方法是（C）。
A．采用同时凝固原则； B．提高型、芯砂的退让性；
C．及时落砂； D．去应力退火。
4．合金的铸造性能主要是指合金的（B）、（C）和（G）。
A．充型能力；B．流动性；C．收缩；D．缩孔倾向；E．铸造应力；F．裂纹；G.偏析；
H.气孔。
5．如图2-1所示的A、B、C、D四种成分的铁碳合金中，流动性最好的合金是（D）；形成缩孔倾向最大的合金是（D）；形成缩松倾向最大的合金是（B）。
图2-1 图2-2
6．如图2-2所示应力框铸件。浇注并冷却到室温后，各杆的应力状态为（H）。若用钢锯沿A-A线将φ30杆锯断，此时断口间隙将（A）。断口间隙变化的原因是各杆的应力（C），导致φ30杆（E），φ10杆（D）。
A．增大； B．减小； C．消失； D．伸长； E．缩短；F．不变；
G．φ30杆受压，φ10
杆受拉；Ｈ．φ30杆受拉，
φ10杆受压。
7．常温下落砂之前，在
图2-3所示的套筒铸件中（F）。常温下落砂以后，在该铸件中（C）。
A．不存在铸造应力；
B．只存在拉应力；
C．存在残余热应力；
D．只存在压应力；
E．存在机械应力；
F．C和E。
图2-3
1．如图4-1所示的零件采用砂型铸造生产毛坯。与图中所示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分型方案相适应的造型方法分别为（C）、（D）、（B）、（B）。其中较合理的分型方案是（Ⅳ）。
A．整模造型；B．分模造型；C．活块造型；D．挖砂造型； E．三箱造型。
图4-1
2．如图4-2所示的具有大平面铸件的几种分型面和浇注位置方案中，合理的是（A）。
1．零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和（斜度），
形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上（可不铸出）。
2．造型用的模型与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模型比铸件多（收缩率），形状上铸件上有孔的地方，模型上（设有芯头）。
1．用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（C）。
A．σ砂＝σ金=σ压； B．σ金＞σ砂＞σ压；
C．σ压＞σ金＞σ砂； D．σ压＞σ砂＞σ金。
2．铸件上所有垂直于分型面的立壁均应有斜度。当立壁的表面为加工表面时，该斜度称为（A）。
A．起模斜度； B．结构斜度； C．起模斜度或结构斜度。
3．在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小壁厚，主要原因是铸钢的（B）。
A．收缩大； B．流动性差； C．浇注温度高； D．铸造应力大。
7-1选择题
1．镦粗、拔长、冲孔工序都属于（C）。
A．精整工序；B．辅助工序；C．基本工序。
2．图7-1所示锻件，用自由锻锻造，坯料的
直径为φ140mm，长度为220mm，其基本工序是
（A）。
A．拔长φ100→局部镦粗→拔长φ60→切断；
B．整体镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断；
C．拔长φ100→拔长φ60→局部镦粗→切断；
D．局部镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断。图7-1
1．锻造圆柱齿轮坯100件，为提高生产率决定采用胎模锻。应选用（C）。
A．扣模； B．合模； C．筒模。
2．平锻机上模锻所使用的锻模由三部分组成，具有两个相互垂直的分模面，因此平锻机最适于锻造（C）。
A．连杆类锻件； B．无孔盘类锻件； C．带头部杆类锻件； D．A和C。
3．拉深变形在没有压板的条件下，板料进入凹模前受（B）。在有压板的条件下，板料进入凹模前受（C）。
A．两向拉应力，一向压应力； B．一向拉应力，一向压应力；
C．两向压应力，一向拉应力； D．三向压应力。
4．厚1mm直径φ350的钢板经拉深制成外径为φ150的杯形冲压件。由手册中查得材料的拉深系数m l＝0.6，m2＝0.80，m3＝0.82，m4＝0.85。该件要经过（C）拉深才能制成。 A．一次； B．两次； C．三次； D．四次。
5．大批量生产外径为φ50mm，内径为φ25mm，厚为2mm的零件。为保证孔与外圆的同轴度应选用（C）。
A．简单模； B．连续模； C．复合模。
6．设计冲孔凸模时，其凸模刃口尺寸应该是（A）。
A．冲孔件孔的尺寸； B．冲孔件孔的尺寸＋2z（z为单侧间隙）；
C．冲孔件孔的尺寸－2z； D．冲孔件尺寸－z。
7．压力加工的操作工序中，工序名称比较多，属于自由锻的工序是（C），属于板料冲压的工序是（D）。
A. 镦粗、拔长、冲孔、轧制；
B. 拔长、镦粗、挤压、翻边；
C. 镦粗、拔长、冲孔、弯曲；
D. 拉深、弯曲、冲孔、翻边。
8．冲压模具结构由复杂到简单的排列顺序为（D）。
Ａ、复合模－简单模－连续模；Ｂ、简单模－连续模－复合模；
Ｃ、连续模－复合模－简单模；Ｄ、复合模－连续模－简单模。
1．下列几种牌号的焊条中，（C）和（E）只能采用直流电源进行焊接。
A．结422；B．结502；C．结427；D．结506；E．结607；F．结423。
2．对于重要结构、承受冲击载荷或在低温下工作的结构，焊接时需采用碱性焊条，原因是碱性焊条的（D）。
A．焊缝抗裂性好；B．焊缝冲击韧性好；C．焊缝含氢量低；D．A、B和C。
3．气体保护焊的焊接热影响区一般都比手工电弧焊的小，原因是（C）。
A．保护气体保护严密； B．焊接电流小；
C．保护气体对电弧有压缩作用； D．焊接电弧热量少。
4．氩弧焊的焊接质量比较高，但由于焊接成本高，所以（C）一般不用氩弧焊焊接。
A．铝合金一般结构；B．不锈钢结构；C．低碳钢重要结构；
D．耐热钢结构。
5．焊接工字梁结构，截面如图9-1所示。
四条长焊缝的正确焊接顺序是（B）。
Ａ．a－b－c－d；Ｂ．a－d－c－b；
Ｃ．a－c－d－b；Ｄ．a－d－b－c。图9-1工字梁截面图
6．焊接电弧中三个区产生的热量由多到少排列顺序是（D），温度由高到低的排列顺序是（B）。
Ａ、阴极－阳极－弧柱；Ｂ、弧柱－阳极－阴极；Ｃ、阴极－弧柱－阳极；
Ｄ、阳极－阴极－弧柱；Ｅ、阳极－弧柱－阴极；Ｆ、弧柱－阴极－阳极。
7．结422焊条是生产中最常用的一种焊条，原因是（D）。
Ａ．焊接接头质量好；Ｂ．焊缝金属含氢量少；
Ｃ．焊接接头抗裂性好；Ｄ．焊接工艺性能好。
8．埋弧自动焊比手工电弧焊的生产率高，主要原因是（D）。
Ａ、实现了焊接过程的自动化；Ｂ、节省了更换焊条的时间；
Ｃ、A和B；Ｄ、可以采用大电流密度焊接。
9．酸性焊条得到广泛应用的主要原因是（D）。
Ａ、焊缝强度高；Ｂ、焊缝抗裂性好；
Ｃ、焊缝含氢量低；Ｄ、焊接工艺性好。
10．焊条牌号“结422”中，“结”表示结构钢焊条，前两位数字“42” 表示（C）。
Ａ、焊条的σb≥420MPa；Ｂ、结构钢的σb≥420MPa；
Ｃ、焊缝的σb≥420MPa；Ｄ、焊条的σb＝420MPa。
1、形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（B）
A 金属型铸造
B 熔模铸造
C 压力铸造
3、下列易产生集中缩孔的合金成分是（C）
A 0.77%C
B 球墨铸铁
C 4.3%C
4、下列哪种铸造方法生产的铸铁不能进行热处理，也不适合在高温下使用（B）
A 金属型铸造
B 压力铸造
C 熔模铸造
5、为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（B）
A 顺序凝固
B 同时凝固
C 内浇口开在厚壁处
、在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（C）
A 以碳钢、合金钢为主
B 以黑色金属和铜合金为主
C 能适用于各种铸造合金
简答题
1、简述点焊的焊点接头成型过程
点焊时，焊件只在有限的接触面上，即在若干点上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。焊件组合后放到铜合金电极之间压紧，然后通电由焊件中产生的电阻热进行加热，至焊件内部形成应有尺寸的熔化核心时，切断电流待核心冷却凝固后去除压力，熔化的核心凝固后形成焊点，焊件即靠此焊点形成牢固的接头。
1、板料加工技术过程中冲裁凸、凹模和拉深凸、凹模有何不同。
答：主要区别在于工作部分凸模与凹模的间隙不同，而且拉深的凸凹模上没有锋利的刃口。冲裁凸凹模有锋利的刃口和适当的间隙；拉深凸凹模有适当的圆角和
较大的间隙。
3、焊接应力产生的根本原因是什么？减少和消除焊接应力的措施有哪些？
答：根本原因：焊接过程中对焊件进行了局部不均匀加热。
措施：1）选择合理的焊接顺序，应尽量使焊缝自由收缩而不受较大约束；
2）焊前预热，焊前将工件预热到350~400℃，然后再进行焊接；
3）加热“减应区”，在焊件结构上选择合适的部位加热后再焊接；
4）焊后热处理。去应力退火，即将工件均匀加热后到600–650℃保温一段时间后冷却。整体高温回火消除焊接应力最好。
5、熔炼铸造合金应满足的主要要求有哪些？
答：1）熔炼出符合材质性能要求的金属液，而且化学成分的波动应尽量小；
2）熔化并过热金属的高温；
3）有充足和适时的金属液供应；
4)低的能耗和熔炼费用；
5）噪声和排放的污染物严格控制在法定范围内。
7、简述铸件上冒口的作用和冒口设计必须满足的基本原则。
答：补偿铸件收缩，防止产生缩孔和缩松缺陷，集渣和通、排气。原则：凝固实际应大于或等于铸件（或补缩部分）的凝固时间；有足够的金属液补充铸件的收缩；与铸件被补缩部位之间必须挫折补缩通道。
8、简述砂型铸造和特种铸造的特点。
答：砂型铸造适应性广，技术灵活性大，不受零件的形状、大小、复杂程度及金属合金种类限制，生产过程简单，但其尺寸精度低及表面粗糙度高；铸件内部品质低；技术经济指标低。特种铸造尺寸精度高，表面粗糙度低，具有较高的技术经济指标材料消耗少，老大条件好。生产过程易实现自动化和机械化。但其适应性差，上次准备工作量大，技术装备复杂。11、硬质合金的分类情况及其主要用途是什么？
硬质合金有3类：1、钨钴类（YG） 2、钨钴钛类（YT） 3、钨钽类（YW）
主要用途：1.YG切削脆性材料的刀具，如切削铸铁、脆性有色合、电木等。
2.YT制作高韧度钢材的刀具。
3.YW加工不锈钢、耐热钢、高锰钢等难加工的材料。
12、请阐述金属在模锻模膛内的变形过程及特点。
答：（1）充型阶段：所需变形力不大；（2）形成飞边和充满阶段：形成飞边完成强迫充填的作用，变形力迅速增大；（3）锻足阶段：变形仅发生在分模面附近区
域，以挤出多余金属，变形力急剧增大，达到最大值。
13、金属液态成形中冒口、冷铁及补贴的作用。
答：冒口可以补缩铸件收缩，防止产生缩孔和缩松缺陷还有集渣和排气的作用。冷铁加快铸件某一部分的冷却速度，调节铸件的凝固顺序，与冒口配合使用还可以扩大冒口的有效补缩
距离。冷铁可以加大铸件局部冷却速度。
14、模锻成形过程中飞边的形成及其作用。
答：继续锻造时，由于金属充满模膛圆角和深处的阻力较大，金属向阻力较小的飞边槽内流动，形成飞边。作用：（1）强迫充填；（2）容纳多余的金属；（3）减轻
上模对下模的打击，其缓冲作用。
1
2、试分析图一所示铸造应力框：
(1)铸造应力框凝固过程属于自由收缩还是受阻收缩?
(2)？造应力框在凝固过程中将形成哪几类铸造应力?
(3)在凝固开始和凝固结束时铸造应力框中1、2部位应力属什么性质(拉应力、压应力)? （4）铸造应力框冷却到常温时，在1部位的C点将其锯断，AB两点间的距离L将如何变化（变长、变短、不变）？
答：（1）属于受阻收缩
（2）有热应力和机械阻碍应力。
（3）在凝固开始时，铸造应力框中1受压应力，2受拉应力
凝固结束时，铸造应力框中1受拉应力，2受压应力
（4）AB两点间的距离L将变长
3、模锻分模面选取的原则是什么？请按照该原则在图二所示的a-a、b-b、c-c、d-d、e-e
五个面中选取符合条件的分模面。
模锻分模面选取的原则：
（1）要保证模锻件易于从模膛中取出；
（2）所选定的分模面应能使模膛的深度最浅；
（3）选定的分模面应能使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致；（4）分模面做好是平面，且上下锻模的模膛深度尽可能一致；（5）所选分模面尽可能使锻件上所加的敷料最少。
图中c-c面是符合要求的分模面。
4、图三所示双联齿轮，批量为10件/月，材料为45钢，试：
1)根据生产批量选择锻造方法。
(2)绘制该零件的锻件图。
(3)分析该零件的锻造生产工序。
（1）选用自由锻；
（2）P 79
（3）镦粗、压肩、拔长打圆。
5、试分析图四所示平板对焊过程中，尺寸和焊接应力的变化情况？
参考书 P133-134 建议画图分析
画图分析时注意焊接中的母材总长大于L，焊后冷却时母材总长小于L，作图时体现出来才能更好的说明拉压应力的产生及部位。
6、试分析图五所示零件的冲压过程。
答：落料、拉深、第二次拉深、冲孔、翻边。
8、试分析图七所示铸件：
(1)哪些是自由收缩，哪些是受阻收缩?
(2)受阻收缩的铸件形成哪一类铸造应力?
(3)各部分应力属什么性质(拉应力、压应力)?
答：
（1）第一列是自由收缩，第二列第三列是受阻收缩。
（2）第二列是机械阻碍应力（临时应力），第三列是热应力（残余应力）
（3）第二列过程中都是拉应力，铸件取出后应力消失，第三列上面的零件开始时上部是压应力，下部是拉应力，凝固后上拉下压。下面的零件相反。
10、如题图3-1所示两块材质、厚度相同，宽度不同的钢板，采用相同规范，分别在其长边侧面各焊一条焊缝，哪块的应力和变形大？为什么？
答：板宽的钢板所受应力大但变形小，因为板的上下边缘温差大，故应力大；变形抗力大，故变形小。
板窄的钢板所受应力小但变形大，因为板的上下边缘温差小，故应力小；变形抗力小，故变形小。
下列零件采用砂型铸造生产毛坯，材料为HT200。请标注分型面；在不改变标定尺寸的
前提下，修改结构上不合理处，并简述理由。
１．托架（图5-1）
1．图8-2所示的常啮合齿轮，年产15万件，锻坯由锤上模锻生产。试图8-2（a）上修改零件不合理的结构，在图8-2（b）上定性绘出齿轮结构修改后的锻件图。
图8-2
（a）
（b）
2．如图8-3所示冲压件，采用厚l.5mm低碳钢板进行批量生产。试确定冲压的基本工序，并在表8-1中绘出工序简图。
图8-3
序号工序名称工序简图
1 2 3 落料冲孔弯曲
4
翻边
4．图8-5（a）所示为油封内夹圈，图8-5（b）所示为油封外夹圈，均为冲压件。试分别列出冲压基本工序，并说明理由。（材料的极限圆孔翻边系数K＝0.68）。
［提示］d0 = d1– 2［H - 0.43R - 0.22t］
式中：d0―冲孔直径（
mm
）；d1―翻边后竖立直边的外径（mm）；H―从孔内测量的竖立直
边高度（mm）；R―圆角半径（mm）；t―板料厚度（mm）。
（a）（b）
图8-5
图8-5（a）基本工序：图8-5（b）基本工序：
原因：原因：
翻边系数k0＝0.86＞0.68，可以直接翻边；翻边系数k0＝0.65＜0.68，不能直接翻边
1．在长春地区用30mm厚的16Mn钢板焊接一直径为20m的容器。16Mn的化学成分如下：C＝0.12～0.20％；Si＝0.20～0.55％；Mn＝1.20～1.60％；P、S＜0.045％。
（1）计算16Mn的碳当量；
（2）判断16Mn的焊接性；
（3）夏季施工时是否需要预热?冬季施工时是否需要预热？如需预热，预热温度应为多
少?
=0.16+1.40/6 =0.39 16Mn 的焊接性良好
夏季施工时不需要预热。冬季施工时需要预热，预热温度应100-150℃。
2．修改焊接结构的设计(焊接方法不变)
（1）钢板的拼焊（电弧焊），如图10-4。
图10-4
（2）用钢板焊接工字梁（电弧焊），如图10-5。
图10-5
（3）钢管与圆钢的电阻对焊，如图10-6。
图 10-6
（4）管子的钎焊，如图10-7。
图
10-7
3、为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？
答：适当提高液体金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因
试卷1 一、思考题 1．什么是机械性能？（材料受力作用时反映出来的性能）它包含哪些指标？（弹性、强度、塑性、韧性、硬度等）各指标的含意是什么？如何测得? 2．硬度和强度有没有一定的关系?为什么? （有，强度越高，硬度越高）为什么？（都反映材料抵抗变形及断裂的能力） 3．名词解释：过冷度，晶格，晶胞，晶粒与晶界，同素异晶转变，固溶体，金属化合物，机械混合物。 4．过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒大小有什么影响? （冷却速度越大过冷度越大，晶粒越细。） 5.晶粒大小对金属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的方法有哪些? （晶粒越细，金属的强度硬度越高，塑韧性越好。孕育处理、提高液体金属结晶时的冷却速度、压力加工、热处理等） 6．说明铁素体、奥氏体、渗碳体和珠光体的合金结构和机械性能。 7．默绘出简化的铁碳合金状态图，并填人各区域内的结晶组织。 8．含碳量对钢的机械性能有何影响? 二、填表 说明下列符号所代表的机械性能指标
三、填空 1. 碳溶解在体心立方的α-Fe中形成的固溶体称铁素体，其符号为F ，晶格类型是 体心立方，性能特点是强度低，塑性好。 2. 碳溶解在面心立方的γ-Fe中形成的固溶体称奥氏体，其符号为 A ，晶格类型是面 心立方，性能特点是强度低，塑性高。 3. 渗碳体是铁与碳的金属化合物，含碳量为6.69％，性能特点是硬度高，脆性大。 4. ECF称共晶线线，所发生的反应称共晶反应，其反应式是得到的组织为 L（4.3% 1148℃）=A（2.11%）+Fe3C 。 5. PSK称共析线线，所发生的反应称共析反应，其反应式是A(0.77% 727 ℃)=F(0.0218%)+ Fe3C 得到的组织为珠光体。 6. E是碳在γ-Fe中的最大溶解度点，P是碳在α-Fe中的最大溶解度点， A l线 即 PSK ，A3线即 GS ， A cm线即 ES 。 7. 45钢在退火状态下，其组织中珠光体的含碳量是 0.77% 。 8．钢和生铁在成分上的主要区别是钢的含碳量小于2.11%，生铁2.11-6.69% 在组织上的主要区别是生铁中有莱氏体，钢中没有，在性能上的主要区别是钢的机械 性能好，生铁硬而脆。 9 铝的晶体结构/晶格类型是面心立方 10 α－Ｆｅ和γ－Fｅ的晶格类型分别属于体心立方、面心立方 11 Aｌ和Zｎ的晶格类型分别属于面心立方、密排六方 12 45钢在平衡结晶过程中冷却到共析温度时发生共析反应，A、F、Fe3C的碳含量分别为 0.77% 0.0218% 6.69% 13 金属结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的，这两个过程是形核与长 大，自发生核的生核率与过冷度的关系是过冷度大，形核率高 14 金属结晶时，依附于杂质而生成的晶核叫异质形核（非自发形核） 15 晶粒的大小称晶粒度，工程上通常把晶粒分成1、2、……8等级别。8级晶粒度的晶粒
（1） 一、区别下列名词（每题4分，4分×6= 24分） 1、强度与塑性： 强度：材料在力的作用下抵抗永久变形和断裂的能力 塑性：材料在力的作用下发生永久变形而不致引起破坏的性能 2、固溶体与化合物： 固溶体：合金在固态下由组元间相互溶解而形成的均匀相 化合物：合金间发生相互作用而形成的晶格类型和特性完全不同于任一 组元且具有金属特性的新相 3、淬透性与淬硬性： 淬透性：钢在淬火时所得到的淬硬层（马氏体组织占50%处）的深度 淬硬性：钢在淬火时所能达到的最高硬度，主要取决于M的含碳量 ： 4、过冷A与A 残 过冷A：在临界点A1线（727度）以下尚未发生转变的不稳定奥氏体 A残：过冷A在连续冷却过程中向M转变，由于某些原因一般不能进行到底，总有一部分A残留下来，称其为A残 5、白口铸铁与灰口铸铁： 白口铸铁：除少量碳固溶于铁素体中，绝大部分碳以渗碳体形态存在的铸铁 灰口铸铁：碳全部或大部分以游离石墨形式存在断口为暗灰色 6、落料与冲孔： 落料与冲孔都是冲压的基本工序 落料：落料时，冲的部分为成品，而余料为废料 冲孔：冲孔是为了获得带孔的冲裁件，而冲落部分是废料， 二、选择题（每题1分，1分×15= 15分） 1、洛氏硬度与布氏硬度相比的优点是（C）。 A、不标单位 B、数值较准确 C、压痕小 D、不宜测太薄、太硬的材料 2、面心立方晶格的晶胞中独立原子数为（D）。 A、1 B、2 C、3 D、4 3、合金固溶强化的原因是（C ）。 A、晶格类型的改变 B、晶粒细化 C、晶格发生畸变 D、发生了化学反应 4、珠光体是一种（C）。 A、固溶体 B、金属化合物 C、机械混合物 D、单相组织金属 5、在平衡状态下，45钢的室温组织是（ C ）。 A、F B、P C、P+F D、P+ Fe3C 6、钢的质量等级的分类是按钢的（ C ）区分的。
复习题 一、填空题 1．材料力学性能的主要指标有、、、、疲劳强度等 2．在静载荷作用下，设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时，应使其承受的最大应力小于，若使零件在工作中不产生断裂，应使其承受的最大应力小于。 3．ReL（σs）表示，Rr0.2（σr0.2）表示，其数值越大，材料抵抗能力越强。 4．材料常用的塑性指标有和两种。其中用表示塑性更接近材料的真实变形。 5．当材料中存在裂纹时，在外力的作用下，裂纹尖端附近会形成一个应力场，用来表述该应力场的强度。构件脆断时所对应的应力强度因子称为，当K I >K I c 时，材料发生。 6．金属晶格的基本类型有、、三种。 7．亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体（F+P），随着碳的质量分数的增加，珠光体的比例越来越，强度和硬度越来越，塑性和韧性越来越。 8．金属要完成自发结晶的必要条件是，冷却速度越大，越大，晶粒越，综合力学性能越。 9．合金相图表示的是合金的____ 、、和之间的关系。 11．影响再结晶后晶粒大小的因素有、、、。12．热加工的特点是；冷加工的特点是。 13．马氏体是的固溶体，其转变温度范围（共析刚）为。 14．退火的冷却方式是，常用的退火方法有、、、、和。 15．正火的冷却方式是，正火的主要目的是、、。 16．调质处理是指加的热处理工艺，钢件经调质处理后，可以获得良好的性能。 17．W18Cr4V钢是钢，其平均碳含量（Wc）为：％。最终热处理工艺是，三次高温回火的目的是。
18．ZL102是合金，其基本元素为、主加元素为。19．滑动轴承合金的组织特征是或者。 20．对于热处理可强化的铝合金，其热处理方法为。 21．铸造可分为和两大类；铸造具有和成本低廉等优点，但铸件的组织，力学性能；因此，铸造常用于制造形状或在应力下工作的零件或毛坯。 22．金属液的流动性，收缩率，则铸造性能好；若金属的流动性差，铸件易出现等的铸造缺陷；若收缩率大，则易出现的铸造缺陷。 23.常用铸造合金中，灰铸铁的铸造性能，而铸钢的铸造性能。 24．铸型的型腔用于形成铸件的外形，而主要形成铸件的内腔和孔。25．一般铸件浇注时，其上部质量较，而下部的质量较，因此在确定浇注位置时，应尽量将铸件的朝下、朝上。 26．冒口的主要作用是，一般冒口厘设置在铸件的部位。 27．设计铸件时，铸件的壁厚应尽量，并且壁厚不宜太厚或太薄；若壁厚太小，则铸件易出现的缺陷；若壁厚太大，则铸件的。 28．衡量金属可锻性的两个主要指标是塑性与变形抗力、 塑性愈高，变形抗力愈小，金属的可锻性就愈好。 29．随着金属冷变形程度的增加，材料的强度和硬度，塑性和韧性 ，使金属的可锻性。 30．自由锻零件应尽量避免、、等结构。 31．弯曲件的弯曲半径应大于，以免弯裂。 32．冲压材料应具有良好的。 33．细晶粒组织的可锻性粗晶粒组织。 34．非合金钢中碳的质量分数愈低，可锻性就愈。 35．焊接方法按焊接过程的特点分、、三大类。 36．影响焊接电流的主要因素是焊条直径和焊缝位置。焊接时，应在保证焊接质量的前提下，尽量选用大的电流，以提高生产率。 37．电焊机分为和两大类。 38．焊缝的空间位置有、、、。39．焊接接头的基本形式有、、、。40．气体保护焊根据保护气体的不同，分为焊和焊等。41．点焊的主要焊接参数是、和。压力过大、电流过小，焊点强度；压力过小、电流过大，易、。 二、判断题 ( - )1．机器中的零件在工作时，材料强度高的不会变形，材料强度低的一定会产生变形。( - )2．硬度值相同的在同一环境中工作的同一种材料制作的轴，工作寿命是相同的。( - )3．所有的金属材料均有明显的屈服现象。 ( - )4．选择冲击吸收功高的材料制作零构件可保证工作中不发生脆断。
1.铸件在冷却过程中,若其固态收缩受到阻碍,铸件内部即将产生内 应力;按内应力的产生原因,可分为应力和应力两种; 2.常用的特种铸造方法 有：、、、、和 等; 3.压力加工是使金属在外力作用下产生而获得毛 坯或零件的方法; 4.常用的焊接方法有、和 三大类; 5.影响充型能力的重要因素有、和 等; 6.压力加工的基本生产方式 有、、、、和 等; 7.热应力的分布规律是：厚壁受应力,薄壁受 应力; 8.提高金属变形的温度,是改善金属可锻性的有效措施;但温度过高,必将产生、、和严重氧化等缺陷;所以应该严格控制锻造温度; 9.板料分离工序中,使坯料按封闭的轮廓分离的工序称为；使板料沿不封闭的轮廓分离的工序称为 ; 10.拉深件常见的缺陷是和 ; 11.板料冲压的基本工序分为和 ;前者指冲裁工序,后者包括、、和 ; 12.为防止弯裂,弯曲时应尽可能使弯曲造成的拉应力与坯料的纤维 方向 ; 13.拉深系数越 ,表明拉深时材料的变形程度越大; 14.将平板毛坯变成开口空心零件的工序称为 ; 15.熔焊时,焊接接头是由、、和 组成;其中和是焊接接头中最薄弱区域; 16.常用的塑性成形方法 有：、、、、 等; 16.电阻焊是利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热,将焊件局 部加热到塑性或融化状态,然后在压力作用下形成焊接接头的焊接方
法;电阻焊分为焊、焊和焊三种型式; 其中适合于无气密性要求的焊件；适合于焊接有气 密性要求的焊件；只适合于搭接接头；只适合 于对接接头; 1.灰口铸铁的流动性好于铸钢; 2.为了实现顺序凝固,可在铸件上某些厚大部位增设冷铁,对铸件进 行补缩; 3. 热应力使铸件的厚壁受拉伸,薄壁受压缩; 4.缩孔是液态合金在冷凝过程中,其收缩所缩减的容积得不到补足, 在铸件内部形成的孔洞; 5.熔模铸造时,由于铸型没有分型面,故可生产出形状复杂的铸件; 6.为便于造型时起出模型,铸件上应设计有结构斜度即拔模斜度; 7.合金的液态收缩是铸件产生裂纹、变形的主要原因; 8.在板料多次拉深时,拉深系数的取值应一次比一次小,即 m1>m2>m3…>mn; 9.金属冷变形后,其强度、硬度、塑性、韧性均比变形前大为提高; 10.提高金属变形时的温度,是改善金属可锻性的有效措施;因此,在保 证金属不熔化的前提下,金属的始锻温度越高越好; 11.锻造只能改变金属坯料的形状而不能改变金属的力学性能; 12.由于低合金结构钢的合金含量不高,均具有较好的可焊性,故焊前 无需预热; 13.钢中的碳是对可焊性影响最大的因素,随着含碳量的增加,可焊性 变好; 14.用交流弧焊机焊接时,焊件接正极,焊条接负极的正接法常用于焊 厚件; 15. 结422表示结构钢焊条,焊缝金属抗拉强度大于等于420Mpa,药 皮类型是低氢型,适用于交、直流焊接; 1、热机械
机械制造基础题目 一．填空题 1．手工造型的主要特点是： 适应性强、设备简单、生产准备时间短和成本低。 2．常用的特种铸造方法有： 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造。 3．铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金是按（逐层凝固）的方式凝固。 4．铸造合金在凝固过程的收缩分为三个阶段，其中（液态）和（凝固）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态）收缩是铸件产生变形和裂纹的根本原因。 5．按照气体的来源，铸件中的气孔分为（侵入性气孔）、（析出性气孔）和（反应性气孔）三类。因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的针孔属于（析出性气孔）。 6．影响合金流动性的内因是（液态合金的化学成分），外因包括（液态合金的导热系数）和（粘度和液态合金的温度）。 7．铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高）、（流动性差）、和（收缩大）。 8.合金的铸造性能主要是指（合金的充型能力）、（收缩）、（吸气性）等。 9.整个收缩过程经历（液态收缩）、（凝固收缩）、（固态收缩）三个阶段。
10.铸造内应力按产生的不同原因主要分为（热应力）、（机械应力）两种。 11.灰口铸铁根据石墨的不同形态可分为（普通灰口铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）和（蠕墨铸铁）。 1．衡量金属锻造性能的指标是（塑性）、（变形抗力）。 2．锻造中对坯料加热时，加热温度过高，会产生（过热）、（过烧）等加热缺陷。 3．冲孔时，工件尺寸为（凸模）尺寸；落料时，工件尺寸为（凹模）尺寸。 4．画自由锻件图，应考虑（敷料）、（加工余量）及（锻造公差）三因素。 5．板料弯曲时，弯曲部分的拉伸和压缩应力应与纤维组织方向（平行）。 6．拉伸时，容易产生（拉裂）、（起皱）等缺陷。 7．弯曲变形时，弯曲模角度等于工件角度（-）回弹角、弯曲圆角半径过小时，工件易产生（弯裂）。 8．拉伸系数越大工件变形量越（小），“中间退火”适用于拉伸系数较（小）时。 9．钢在100摄氏度的变形加工是（冷加工），而铅在100摄氏度的变形加工是（热加工）。 10．冲裁是依靠（凸凹模挤压形成微裂纹扩展重合）使板料被剪断分离；精密冲裁是（塑性剪切变形延续到剪切全过程，不出现剪裂纹）实现材料的分离。 11．预锻模瞠与终锻模瞠的主要区别是（前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽）。 12．自由锻锻件形状尽量（简单平直对称，避免锥体斜面结构）。
材料成型设备 机器型号见课本P12 ，62 ，86，111，153 1：曲柄压力机的的工作原理：通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动 2：曲柄压力机的组成 (1) 工作机构设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成，其作用是将传动机构的旋转运动转换成滑块的往复直线运动。由于工作机构是一刚性曲柄连杆机构，故压力机工作时有固定的上下极限位置(上、下死点)，可以精确控制成形件的尺寸。 (2) 传动系统由带传动和齿轮传动组成，将电动机能量传输至工作机构，在传输过程中，转速逐渐降低，转矩逐渐增加。 (3)操作机构主要由离合器制动器以及相应的电气系统组成，在电动机起动后，控制工作机构的运行状态，使其能间歇或连续工作。 (4)能源部分由电动机和飞轮组成，机器运行的能源由电动机提供，开机后电动机对飞轮进行加速，压力机短时工作能量则由飞轮提供，飞轮起着储存和释放能量的作用。 (5)支承部分由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。 (6)辅助系统包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。它可提高压力机的安全性和操作方便性。 3：曲柄压力机的分类 按照床身结构：开式闭式。按滑块数量：单动双动。按连杆数量：单点，双点，四点。按传动系统所在位置：上传动下传动。 4：按曲柄形式，曲柄滑块机构分为曲轴式和偏心齿轮式 (1)曲轴式曲轴两端由设备床身支撑，当曲轴绕支撑轴转动时，滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置的差值为2R，此结构应用于较大行程的中小压力机上。 (2)偏心齿轮式偏心齿轮安装在芯轴上并绕芯轴转动，与芯轴的偏心距为R，实现曲柄机构动作，应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受转矩作用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轴直径较大，有一定摩擦损耗。 5：装模高度调节方式有调节连杆长度（该方法结构紧凑，可降低压力机高度），滑块高度（大中型压力机，加长了滑块的导向长度，提高运动精度，加工安装较复杂），工作台高度（多用于小型压力机） 6：过载保护装置：压塌块式，液压式，离合器分为：刚性离合器和摩擦式
《材料成型基础》复习题 成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序 一、金属液态成型 1. 何谓铸造**？铸造有哪些特点？试从铸造的特点分析说明铸造是生产毛坯的主要方法？ 答：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。 2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。 3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。 缺点1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。2）铸件质量不够稳定。 2. 何谓合金的铸造性能**?它可以用哪些性能指标来衡量**？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？ 铸造性能——合金易于液态成型而获得优质铸件的能力。 合金的铸造性能包括金属的流动性、凝固温度范围和凝固特性、收缩性、吸气性等。 3. 什么是合金的流动性**？影响合金流动性的因素有哪些？（P2） 流动性流动性是指熔融金属的流动能力；合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量 流动性的影响因素1）合金的种类及化学成分{1、越接近共晶成分，流动性就越好。2、选用结晶温度范围窄的合金，以便获得足够的流动性。}2）铸型的特点3）浇注条件 4. 从Fe－Fe3C相图分析，什么样的合金成分具有较好的流动性**？为什么？ 越接近共晶合金流动性越好。 凝固温度范围越窄，则枝状晶越不发达，对金属流动的阻力越小，金属的流动性就越强 5. 试比较灰铸铁、碳钢和铝合金的铸造性能特点。 6. 铸件的凝固方式依照什么来划分？哪些合金倾向于逐层凝固？ 1. 合金的凝固方式（1）逐层凝固方式（图1-5a）合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。 2）糊状凝固方式（图1-5c）合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。 （3）中间凝固方式（图1-5b）大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。 7. 缩孔和缩松是怎样形成的？可采用什么措施防止？ 形成缩孔和缩松的主要原因都是液态收缩和凝固收缩所致；防止措施：a）采用定向凝固的原则b）合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺c）合理应用冒口、冷铁和补贴 8. 合金收缩由哪三个阶段组成**？各会产生哪些缺陷？影响因素有哪些？如何防止？ 1.液态收缩金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2. 凝固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3. 固态收缩金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 二）影响收缩的因素1. 化学成分不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸钢的收缩最大，灰铸铁最小。 2. 浇注温度合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。 3. 铸件结构与铸型条件铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之铸型和型芯对铸件收缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。这种阻力越大，铸件的实际收缩率就越小。 缩孔、缩松的防止措施 9. 何谓同时凝固原则和定向（顺序）凝固原则**？对图1所示阶梯型铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。
材料成型复习题样卷 一、名词解释 1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁,是使坯料按封闭轮廓分离;落料是被分离的部分为所需要的工件,而留下的周边是废料；冲孔则相反; 2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压,或两者兼而使用等手段,借助于金属内部原子的 结合和扩散作用牢固的连接起来,形成永久性接头的过程; 3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分,从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度,实现由远离冒口的部分最先凝固,在向冒口方向顺序凝固, 使缩孔移至冒口中,切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采 取一些工艺措施,使铸件个部分温差很小,几乎同时进行凝固获得合格零件的铸 造工艺; 4．缩孔、缩松：液态金属在凝固过程中,由于液态收缩和凝固收缩,因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞,这种孔洞称为缩孔,而细小而分散的孔洞称为分散性 缩孔,简称缩松; 5.直流正接：将焊件接电焊机的正极,焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接; 6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形, 从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程; 7模型锻造：它包括模锻和镦锻,它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内,然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程; 8.金属焊接性：金属在一定条件下,获得优质焊接接头的难易程度,即金属材料对焊接加工的 适应性; 9,粉末冶金：是用金属粉末做原料,经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法; 10钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属,适当加热后,钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法; 11直流反接：将焊件接电焊机的负极,焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接; 二、判断题全是正确的说法 1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种; 2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等; 3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等; 4、影响金属焊接的主要因素有温度、压力; 5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工; 6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面; 7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量; 8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成,其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极,传导 电流,产生电弧、熔化后作为填充材料,与母材一起构成焊缝金属等; 9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律; 10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯,直浇道,横浇道,内浇道组成; 11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂粉末混合,压制成形,并经烧结而形成 的一类粉末压制品 12、液态金属浇入铸型后,从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩,固2 / 8 态收缩、凝固收缩 三个互相关联的收缩阶段;
材料成型复习题样卷一、名词解释 1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁;是使坯料按封闭轮廓分离..落料是被分离的部分为所需要的工件;而留下的周边是废料；冲孔则相反.. 2焊接：将分离的金属用局部加热或加压;或两者兼而使用等手段;借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来;形成永久性接头的过程.. 3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分;从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度;实现由远离冒口的部分最先凝固;在向冒口方向顺序 凝固;使缩孔移至冒口中;切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固： 是指采取一些工艺措施;使铸件个部分温差很小;几乎同时进行凝固获得合 格零件的铸造工艺.. 4．缩孔、缩松：液态金属在凝固过程中;由于液态收缩和凝固收缩;因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞;这种孔洞称为缩孔;而细小而分散的孔洞称为分 散性缩孔;简称缩松.. 5.直流正接：将焊件接电焊机的正极;焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接.. 6自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形;从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程.. 7模型锻造：它包括模锻和镦锻;它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内;然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程.. 8.金属焊接性：金属在一定条件下;获得优质焊接接头的难易程度;即金属材料对焊接加工 的适应性.. 9;粉末冶金：是用金属粉末做原料;经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法.. 10钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属;适当加热后;钎料熔化将处于固态的焊
《材料成形技术基础》复习题 一、填空题（总计20分） 1、凝固成形的方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等。 2、宏观偏析通常指整个铸锭或铸件在大于晶粒尺度大范围内产生的成分不均匀现象。宏观偏析可分为正常偏析，逆偏析和密度偏析等。 3、进行铸件设计时，不仅要保证其工作性能和力学性能要求，还必须认真考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。 4、铸件的缺陷类型包括缩孔、缩松、裂纹、变形等。 5、冲压模具工作零件是指对坯料直接进行加工的零件；定位零件是指用来确定加工中坯料正确位置的零件。 6、挤压成形按成形温度可分为热挤压、温挤压、冷挤压；按金属的流动方向和凸模的运动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。 7、焊接的熔池特征可描述为体积小、冷却速度大、过热温度高、动态下凝固、对流强烈。 8、手工电弧焊焊条药皮的主要作用有保护作用、冶金作用、提高焊接工艺性能。 9、焊接残余变形一般可分为总体变形和局部变形，总体变形分纵向收缩变形、横向收缩变形、弯曲变形和扭曲变形；局部变形分角变形和波浪变形。 10、写出5种常用热塑性塑料的英文代号ABS、PC、PVC、PP、PE、POM等。 11、形核时，仅依靠液相内部自发形核的过程，一般需要较大的过冷度才能得以完成；而实际凝固过程中，往往依靠外来质点或容器壁面形核，这就是所谓的非自发形核过程。12、晶体生长方式决定于固一液界面结构。一般粗糙界面对应于连续长大；光滑界面对应于侧面长大。当过冷度较小时，光滑界面以螺型位错方式生长；过冷度较大时，则转为连续生长方式生长。二维形核生长的方式，对于光滑界面的晶体几乎是不可能的。 13、一般凝固温度间隔大的合金，其铸件往往倾向于糊状凝固,否则倾向于逐层凝固。 14、塑料按成形性能分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、概念题（总计30分） 1、形核率 2、成分过冷 3、凝固偏析 4、凝固形核 5、应力 6、应力状态
材料成形技术基础复习题 一、选择题 1．铸造中，设置冒口的目的是（）。 a. 改善冷却条件 b. 排出型腔中的空气 c. 减少砂型用量 d. 有效地补充收缩 2．铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( )。 a. 砂型铸造 b. 离心铸造 c. 熔模铸造 d. 压力铸造 3．车间使用的划线平板，工作表面要求组织致密均匀，不允许有铸造缺陷。其铸件的浇注位置应使工作面（）。 a. 朝上 b. 朝下 c. 位于侧面 d. 倾斜 4．铸件产生缩松、缩孔的根本原因（）。 a. 固态收缩 b. 液体收缩 c. 凝固收缩 d. 液体收缩和凝固收缩 5．为提高铸件的流动性，在下列铁碳合金中应选用（）。 a. C=3.5% b. C=3.8% c. C=4.0% d. C=4.7% 6．下列合金中，锻造性能最好的是（），最差的是（）。 a.高合金钢 b.铝合金 c.中碳钢 d.低碳钢 7．大型锻件的锻造方法应该选用（）。 a.自由锻 b.锤上模锻 c.胎膜锻 8．锻造时，坯料的始锻温度以不出现（）为上限；终锻温度也不宜过低，否则会出现（）。 a.晶粒长大 b.过热 c.过烧 d.加工硬化 9．材料经过锻压后，能提高力学性能是因为（）。 a.金属中杂质减少 b.出现加工硬化 c.晶粒细小，组织致密 10．某厂铸钢车间15吨吊车的吊30钢铸造成型钩被损坏，需重新加工一个，其毛坯材料和制造方法应选（）。 a.30钢铸造成形 b.30钢锻造成形 c.30钢板气割除 d.QT60-2铸造成形 11．设计板料弯曲模时，模具的角度等于成品角（）回弹角。 a.加上 b.减少 c.乘以 d.除以 12．酸性焊条用得比较广泛的原因之一（）。 a. 焊缝美观 b. 焊缝抗裂性好 c. 焊接工艺性好
材料成型基础习题集 一.解释名词 1.开放式浇注系统：内浇口的总截面积大于直浇口的截面积的浇注系统。合金在直浇口中不 停留而直接进入铸型的浇注系统。该浇注系统流动性好，但缺乏挡渣作用。 2.封闭式浇注系统：内浇口的总截面积小于直浇口的截面积的浇注系统。直浇口被合金灌满 而使渣漂浮在上部，具有较好的挡渣作用，但影响合金的流动性。 3.顺序凝固原则：通过合理设置冒口和冷铁，使铸件实现远离冒口的部位先凝固，冒口最后 凝固的凝固方式。 4.同时凝固原则：通过设置冷铁和补贴使铸件各部分能够在同一时间凝固的凝固方式。 5.孕育处理：在浇注前往铁水中投加少量硅铁、硅钙合金等作孕育剂，使铁水内产生大量均 匀分布的晶核，使石墨片及基体组织得到细化。 6.可锻铸铁：是白口铸铁通过石墨化退火，使渗碳体分解而获得团絮状石墨的铸铁。 7.冒口：是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。 8.熔模铸造：用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出 模样后经高温焙烧，然后进行浇注的铸造方法。 9.离心铸造：使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸型，在惯性力的作用下，凝 固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 10.锻造比：即锻造时变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比 来表示。 11.胎模锻造：是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。 12.拉深系数：指板料拉深时的变形程度，用m=d/D表示，其中d为拉深后的工件直径，D 为坯料直径。 13.熔合比：熔化焊时，母材加上填充金属一起形成焊缝，母材占焊缝的比例叫熔合比。 14.焊缝成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值 （φ=B／H）。 15.氩弧焊：是以氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。 16.电渣焊：是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热做为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝 的垂直位置的焊接方法。 17.点焊：是利用柱状电极在两块搭接工件接触面之间形成焊点而将工件焊在一起的焊接方 法。 18.冷裂纹敏感系数：依据钢材板厚、焊缝含氢量等重要因素对焊接热影响区淬硬性的影响程 度。 二.判断正误 1、垂直安放的型芯都要有上下型芯头. （√） 2、熔模铸造不需要分型面. （√） 3、型芯烘干的目的主要是为了提高其强度. （√） 4、确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上. （╳） 改正：确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 5、钢的碳含量越高,其焊接性能越好. （╳） 改正：钢的碳含量越高,其焊接性能越差. 6、增加焊接结构的刚性,可减少焊接应力. （√）
材料成型基础期末试题及答案 一、选择题 1. 下列哪项不是材料成型的基本原理？ A. 塑性变形 B. 弹性变形 C. 粘性变形 D. 压缩变形 答案：B 2. 成型过程中，材料加热的作用是为了： A. 提高材料的塑性变形能力 B. 降低材料的弹性变形能力 C. 改变材料的化学性质 D. 增加材料的硬度 答案：A 3. 下列哪项属于材料成型的必要条件？ A. 必须选择高硬度的材料 B. 必须选择低粘性的材料
C. 必须选择具有良好的流动性的材料 D. 必须选择高弹性的材料 答案：C 4. 塑性变形是指材料在外力作用下，随着应力的增大而发生的： A. 不可逆反应 B. 可逆反应 C. 化学反应 D. 弹性变形 答案：A 5. 下列哪项不属于常用的材料成型方式？ A. 挤压 B. 压铸 C. 喷射 D. 电火花加工 答案：D 二、判断题 1. 材料的成型方式不同，对成品的形状和尺寸控制精度没有影响。
正确 / 错误 答案：错误 2. 塑性变形是材料成型中最常见的变形形式。 正确 / 错误 答案：正确 3. 热挤压是指将金属材料加热至塑性变形温度后进行挤压。 正确 / 错误 答案：正确 4. 挤压是将固态材料通过挤压机的压力进行加工形成所需产品。 正确 / 错误 答案：错误 5. 金属材料的成型相对于非金属材料来说更容易掌控。 正确 / 错误 答案：错误 三、简答题 1. 请简述材料成型的基本原理。 答案：材料成型的基本原理是通过对材料施加力或者热能，使材料发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。材料成型的基本原理包
括塑性变形、粘性变形和压缩变形。塑性变形是材料在外力作用下， 随着应力的增大而发生的不可逆反应；粘性变形是材料在高温下，由 于分子之间的剪切力而发生的流动现象；压缩变形是材料在外力作用下，发生的体积压缩变化。 2. 请列举常用的材料成型方式。 答案：常用的材料成型方式包括挤压、压铸、锻造、注塑、喷射等。挤压是指将材料加热至塑性变形温度后，通过挤压机的压力将固态材 料挤压变形成所需形状的方法；压铸是将金属或非金属材料加热至液 态后，注入模具中进行冷却凝固的成型方式；锻造是通过对金属材料 施加冲击力或连续压力，使其在高温或室温下发生塑性变形，从而得 到所需形状的制造方法；注塑是将熔化的塑料注入模具中，经冷却后 得到所需形状的成型方式；喷射是将熔融状态的材料喷射到模具中， 经冷却固化后得到所需形状的成型方式。 3. 请简述材料成型的必要条件。 答案：材料成型的必要条件包括材料的塑性变形能力、流动性和加 热性能。材料必须具有一定的塑性变形能力，使其在外力作用下能够 发生塑性变形；材料需要具备良好的流动性，以便在成型过程中能够 顺利地填充模具腔体；材料的加热性能对于成型过程也非常重要，通 过加热可以提高材料的塑性变形能力、降低材料的弹性变形能力，从 而有利于成型的进行。 四、计算题
工程材料和成型基础期末考试 工程材料及成型基础期末考试 一、单项选择题：每小题 2 分，共 30 分。 1.液压系统是利用液体的_______来传递动力和信号的。 A ．动能 B ．位能 C ．压力能 D ．热能 2. 我国油液牌号是以40℃时油液的平均______来表示的。 A ．动力粘度 B ．运动粘度 C ．相对粘度 D ．恩式粘度 3.真空度是指_______。 A ．绝对压力与相对压力的差值 B ．大气压力与相对压力的差值 C ．绝对压力高于大气压力时，该绝对压力与大气压力的差值 D ．绝对压力低于大气压力时，该绝对压力与大气压力的差值 4.在同一管道中，分别用 Re 层流、 Re 临界、 Re 紊流表示层流、临界、紊流时的雷诺数，那末三者的关系是______。 A．Re 层流＜Re 临界＜Re 紊流 B．Re 层流= Re 临界= Re 紊流 C．Re 紊流＜Re 临界＜Re 层流 D．Re 临界＜Re 层流＜Re 紊流 5. 连续性方程是______在流体力学中的表达形式。 A ．质量守恒定律 B ．能量守恒定律 C ．动量定理 D ．以上都不是
6.液体流动时，对压力损失影响最大的是______。 A ．液体粘度 B ．管路长度 C ．管道内径 D ．液体速度 7.细长孔的流量计算公式为q = πd4Δp n/(128μl) ，其中细长孔先后压差Δp 的次数 n = ______。A．1/2 B．1C．2 D．3 8.液压泵在连续运转时允许使用的最高工作压力称为______。 A ．工作压力 B ．额定压力 C ．最大压力 D ．吸入压力 9.外啮合齿轮泵吸油口比压油口做得大，主要是为了______。 A ．防止困油 B ．减少流量泄漏 C ．减小径向不平衡力 D ．增大吸油能力 10.限制齿轮泵压力提高的主要因素为_______。 A ．流量不均 B ．困油现象 C ．径向力不平衡 D ．流量泄漏 11. 以下图形符号中表示单向定量马达的是______。 A．B．C．D ． 12.液压马达的实际工作压力取决于______。 A ．输入的实际流量 B ．输出转速 C ．额定压力 D ．外负载 13.液压系统中的液压缸属于______。 A ．动力元件 B ．执行元件 C ．控制调节元件 D ．辅助元件 14. 液压缸的面积一定，则其运动速度取决于______。 A ．系统的工作压力 B ．系统的外负载 C ．进入液压缸的流量 D ．泵的额定流量 15. 若要求差动缸正反向速度一致，应使液压缸的几何尺寸满足： D = ______。
材料成型基础期末复习习题集 材料成型基础习题集 一.解释名词 1.开放式浇注系统:内浇口得总截面积大于直浇口得截面积得浇注系统。合金在直浇口中不停 留而直接进入铸型得浇注系统。该浇注系统流动性好,但缺乏挡渣作用。 2.封闭式浇注系统:内浇口得总截面积小于直浇口得截面积得浇注系统。直浇口被合金灌满而 使渣漂浮在上部,具有较好得挡渣作用,但影响合金得流动性。 3.顺序凝固原则:通过合理设置冒口与冷铁,使铸件实现远离冒口得部位先凝固,冒口最后凝固 得凝固方式。 4.同时凝固原则:通过设置冷铁与补贴使铸件各部分能够在同一时间凝固得凝固方式。 5.孕育处理:在浇注前往铁水中投加少量硅铁、硅钙合金等作孕育剂,使铁水内产生大量均匀 分布得晶核,使石墨片及基体组织得到细化。 6.可锻铸铁:就是白口铸铁通过石墨化退火,使渗碳体分解而获得团絮状石墨得铸铁。 7.冒口:就是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属得空腔。 8.熔模铸造:用易熔材料如蜡料制成模样,在模样上包覆若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样 后经高温焙烧,然后进行浇注得铸造方法。 9.离心铸造:使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转得铸型,在惯性力得作用下,凝固成 形得铸件轴线与旋转铸型轴线重合得铸造方法。 10.锻造比:即锻造时变形程度得一种表示方法,通常用变形前后得截面比、长度比或高度比来
表示。 11.胎模锻造:就是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件得一种锻造方法。 12.拉深系数:指板料拉深时得变形程度,用m=d/D表示,其中d为拉深后得工件直径,D为坯料 直径。 13.熔合比:熔化焊时,母材加上填充金属一起形成焊缝,母材占焊缝得比例叫熔合比。 14.焊缝成形系数:熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)得比值(φ=B ／H)。 15.氩弧焊:就是以氩气作为保护气体得气体保护电弧焊。 16.电渣焊:就是利用电流通过液体熔渣产生得电阻热做为热源,将工件与填充金属熔合成焊缝 得垂直位置得焊接方法。 17.点焊:就是利用柱状电极在两块搭接工件接触面之间形成焊点而将工件焊在一起得焊接方 法。 18.冷裂纹敏感系数:依据钢材板厚、焊缝含氢量等重要因素对焊接热影响区淬硬性得影响程 度。 二.判断正误 1、垂直安放得型芯都要有上下型芯头、( √) 2、熔模铸造不需要分型面、( √) 3、型芯烘干得目得主要就是为了提高其强度、( √) 4、确定铸件得浇注位置得重要原则就是使其重要受力面朝上、( ╳) 改正:确定铸件得浇注位置得重要原则就是使其重要受力面朝下、 5、钢得碳含量越高,其焊接性能越好、( ╳) 改正:钢得碳含量越高,其焊接性能越差、 6、增加焊接结构得刚性,可减少焊接应力、( √)
期末考试复习 题型：1.单项选择题15小题占15% (基本理论知识的应用) 2.名词解释6个占18% (重要名词) 3.问答题3题占26%（重要知识点） 4.分析题2大题占20-30%（铁碳相图，热处理） 5.作图计算题或计算题占11-21% (铁碳二元相图及杠杆定律)) 复习范围 重要名词： 单晶体，单晶体是指样品中所含分子(原子或离子)在三维空间中呈规则、周期排列的一种固体状态。 多晶体，整个物体是由许多杂乱无章的排列着的小晶体组成的，这样的物体叫多晶体[1]。例如：常用的金属。原子在整个晶体中不是按统一的规则排列的，无一定的外形，其物理性质在各个方向都相同. 过冷度，熔融金属平衡状态下的相变温度与实际相变温度的差值。纯金属的过冷度等于其熔点与实际结晶温度的差值，合金的过冷度等于其相图中液相线温度与实际结晶温度的差值。合金，合金，是由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。组元，组成合金的独立的、最基本的单元称为组元，组元可以是组成合金的元素或稳定的化合物。 相，一合金系统中的这样一种物质部分，它具有相同的物理和化学性能并与该系统的其余部分以界面分开。 合金相图，合金相即合金中结构相同、成分和性能均一并以界面分开的组成部分。它是由单相合金和多相合金组成的。 固溶体，固溶体指的是矿物一定结晶构造位置上离子的互相置换，而不改变整个晶体的结构及对称性等。 铁素体（F）, 铁或其内固溶有一种或数种其他元素所形成的晶体点阵为体心立方的固溶体。奥氏体（A），γ铁内固溶有碳和(或)其他元素的、晶体结构为面心立方的固溶体。 渗碳体（Fe3C），晶体点阵为正交点阵，化学式近似于碳化三铁的一种间隙式化合物。] 珠光体（P）, 奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形态为铁素体薄层和碳化物(包括渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物。广义则包括过冷奥氏体发生珠光体转变所形成的层状复相物。 莱氏体（Ld），高碳的铁基合金在凝固过程中发生共晶转变所形成的奥氏体和碳化物(或渗碳体)所组成的共晶体。 马氏体，对固态的铁基合金(钢铁及其他铁基合金)以及非铁金属及合金而言，是无扩散的共格切变型相转变，即马氏体转变的产物。就铁基合金而言，是过冷奥氏体发生无扩散的共格切变型相转变即马氏体转变所形成的产物。铁基合金中常见的马氏体，就其本质而言，是碳和(或)合金元素在α铁中的过饱和固溶体。就铁-碳二元合金而言，是碳在α铁中的过饱和固溶体。 淬透性, 在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。 淬硬性，以钢在理想条件下淬火所能达到的最高硬度来表征的材料特性。 调质处理、淬火+高温回火=调质，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
一、名词解释 1、铸造：将液态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。 2、热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 3、收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小的现象，合金的收缩 一般用体收缩率和线收缩率表示。 4、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属注入金属铸型而获得铸件的方法。 5、流动性：熔融金属的流动能力，近于金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质 有关，是熔融金属本身固有的性质。 二、填空题 1、手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（成本低），在 （成批）和（大量）生产中采用机械造型。 2、常用的特种铸造方法有（熔模铸造）（金属型铸造）（压力铸造）（低压铸造）和（离心 铸造）。 3、铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）（中间凝固）和 （糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金是按（逐层）方式凝固。 4、铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）是铸件产生缩 孔和缩松的根本原因，而（固态）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 5、铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。 6、影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分），外因包括（液态合金的导热系数） 和（黏度和液态合金的温度）。 7、铸造生产的优点是（成形方便）（适应性强）和（成本低），缺点是（铸件力学性能较低） （铸件质量不够稳定）和（废品率高）。 三、是非题 1、铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。错 2、铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。错 3、冒口的作用是保证铸件的同时冷却。错 4、铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。对 5、铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。错 6、收缩较小的灰铸铁可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。错 7、相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型浇注时低。错 8、压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。对 9、铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。对 10、采用震击紧实法紧实砂型时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。错 11、由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的 铸造。错 12、熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。错 13、金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削加工合金铸件的生产。错 四、选择题 1、形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（B） A 金属型铸造 B 熔模铸造 C 压力铸造 2、铸造时冒口的主要作用是（B） A 增加局部冷却速度 B 补偿热态金属，排气及集渣 C 提高流动性 3、下列易产生集中缩孔的合金成分是（C） A 0.77%C B 球墨铸铁 C 4.3%C