( 安全管理 )
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绞车操作工交接班制(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
绞车操作工交接班制(标准版)
(1)交接双方必须按规定时间在工作现场交接班。
(2)交班者必须将当班情况及问题向接班者交待清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。
(3)必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。
(4)交接双方应按正常巡回检查路线和项目共同进行一次实地巡回检查，发现问题，及时填人交接班记录中，并向领导汇报，以求得到尽快处理。
(5)交接双方应共同操作绞车1次～2次，体验绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班。
(6)接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须及时报告单位领导裁决；接班人员也不得无故拒绝接班。
(7)交班不交给无合格证者或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工交待情况可不接班。
(8)接班者因故未按时到岗，交班者不得擅离岗位，应及时向领导汇报，经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。
(9)双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写清楚，双方签字后有效。
除绞车操作工岗位责任制、交接班制外，根据《煤矿机电设备质量标准化标准》，要求提升绞车管理工作还应有要害场所管理制、干部上岗查岗制、操作规程等。
根据不同绞车情况，还应有巡回检查制、设备维修包机制、提升钢丝绳及连接装置定期检查制、机电事故分析追查制、专业性的小绞车管理制等。
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门站操作工应知应会 （仅供参考）
天然气门站、首站操作工应知应会 1．天然气是什么 天然气简称NG（natural gas）广义指埋藏于地层中自然形成的气体的总称。 其分子式：CH4 (四氢化碳)，天然气的热值36~38MJ(1KcaL=4.18KJ=0.00418MJ) 天然气的主要成分是甲烷，其次为乙烷、丙烷、丁烷及其他重质烃类气体。 2．天然气的物理性质： 天然气是无色、无味的气体。密度：0.717 kg/m3 (气) ；相对密度是水的0.42（-164℃）、是空气的0.55，天然气具有压缩性和溶解性 3．标准状态：是指要在相同的压力和温度条件下计量气体的体积。此相同的压力和温 度条件就称为标准状态。温度273.15K(0℃)，压力101.325kPa。 4．温度 温度是物质分子进行热运动的宏观表现，它是对物质分子平均动能的量度，温度越高则表示分子平均动能越大。 5．压力 压力是一物体均匀垂直地作用于另一物体壁面单位面积上力的量度。物理上是用物体单位面积上受到垂直压力来表示，称为压强，用符号P来表示。P=F/A 在工程技术与日常生活中，常把压强称为压力。 1 MPa＝10. 2 kgf/cm2或1 kgf/cm2＝0.098 MPa。 1 MPa=106 Pa 6．流量是指单位时间内流过管道某一截面的流体的数量，即瞬时流量。在某一时段内流 过流体的总和（瞬时流量），在某一时段的累积量称为累积流量（总流量）。 7．流体测量的要求 由于流体的密度受工作介质的状态而变，所以在给出体积流量的同时，必须指明被测流体的压力和温度 8．流量的两种表示方法 流量通常有两种表示方法： ①体积流量Q在工作状态下的体积流量Q v是单位时间内流过某截面的流体的体积，其单位为m3/s. ②质量流量Q m 单位时间内流过某截面的流量的质量，其单位为kg/s。 9．液化天然气 液化天然气简称LNG（Liquefied Natural Gas），即液化天然气的英文缩写。液化天然气是指天然气原料经过预处理，脱除其中的杂质后，再通过低温冷冻工艺在-162℃下所形成的低温液体混合物。 10．液化天然气物理特性
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 绞车操作工职责(新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
绞车操作工职责(新版) 1、当班值班员必须坚守工作岗位、不得擅离职守。 2、上岗人员必须神智清醒，酒后、精神不振、视听力障碍人员不得上岗操作。 3、设备运行前必须认真细心检查，特别对安全保护装置和仪器仪表更应重点检查，发现问题，及时处理，不能处理的应及时汇报。 4、设备运行中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈，嬉戏打闹。在操作时，司机应手不离操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换司机。 5、提升信号一定要听清看准，确认后才能开动或停止绞车。宁可慢开一分钟，决不抢先一秒钟。对于设备运行中的非正常信号，必须先停车，查明原因，再准备继续开车。 6、上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，要求做到“三知四会”（知道结构原理、技术性能和安全装置的作用，会操作、会维护、
会保养、会排除一般故障） 7、认真填写运转记录、检查记录、检修记录和交接班记录等。 8、保证本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐全完好，保持绞车设备及车房、硐室整齐、清洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
机加工车间班组交接班管理制度 目录 第一章总则 第二章交接班管理规定 第三章附则 第一章总则 第一条为了加强班组交接班管理，保证工作进行的基本制度，落实岗位工作职责，保证安全生产，特制定本制度。 第二条班组长是岗位交接班工作管理责任人，对岗位交接班制度的落实情况负责。 第三条本制度适用于本班组交接班工作的所有生产岗位。 第二章交接班管理规定 第四条交接工作内容： 交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写交接班记录。 1、本班完成的主要工作和职责履行情况； 2、设备设施运行情况和当前的状态； 3、本班生产、设备运行过程控制、操作情况和出现故障或异常情 况的处理和处理后的结果； 4、安全、质量、工艺技术、调度指令以及上级领导指示； 第五条交接班注意的事项；
1、交接班记录由当班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字 迹清楚，不得马虎了事。 2、接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。 3、交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方可离岗。 4、交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班 人未按记录查验，发生问题由接班人负责。 5、交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向分管领导汇 报，取得解决。 6、交清本班任务完成情况，安全注意事项。交清机械设备的使用、 运转情况及存在的问题。 第六条交班的操作工负责搞好设备设施、工器具、环境的清洁卫生； 第七条交接人员必须认真填写交接班记录和规定的设备运行记录，各种设备、设施及生产运行情况和检查等记录要求填写规范整洁，不得涂改。 第八条交接班时，交班者依照岗位交接的内容向接班人员逐项说明。 第九条接班人员必须提前15分钟进入接班地点，按照交接班内容并对照交接班记录认真检查现场，认为情况清楚、记录属实、没有争议，交接班双方在交接班记录签字表示确认。交接班工作一般在15分钟内完成。 第十条出现以下情况，接班人员有权拒绝接班，当班人员必须处理
绞车安全操作要求 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
绞车安全操作要求(一)一般要求 (1)绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。 (2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。 (3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。
(4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。 (二)齿轮传动式绞车安全操作要求 1．开车前必须对下列各处进行详细检查 (1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。 (2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。
(3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。 2．运行中的注意事项 (1)必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。 (2)启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。 (3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
(4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。 (5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。 (6)运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。 (7)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
第八章绞车安全运行及日常检查、维护 第一节绞车的安全操作 一、各种规章制度 （一）绞车操作工岗位责任制 （1）绞车司机必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，否则，严禁操作绞车。 （2）坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位与设备的安全负责，确保矿井提升安全运行。 （3）坚持煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想，在绞车运行中必须集中精力，谨慎操作，不得与他人交谈、打闹，操作时应手不离开操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。 （4）上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三知四会”（知设备结构原理、知技术性能、知安全装臵的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一些故障）。 （5）绞车司机必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障，必须立即停车，查明原因，排出故障后，再继续开车。 （6）配合维修工的检修，检修期间应执行各项作业制度，坚持一人操作一人监护，并且进行检修后的试车和验收。当绞车出现紧急停车时，必须准确详细地向机电队值班人员汇报，原因未查明，未经许可严禁恢复送电开车。 （7）严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。 （8）认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装臵试验记录、人员进出记录、运转日志），负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境卫生。 （二）绞车司机交接班制度 （1）交接双方必须按规定时间在岗位现场交接班。 （2）交班者必须将当班情况及问题向接班者交代清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。 （3）必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。
应知应会21条 化工工人是化工生产最直接的参与者，一个企业的安全形势如何，在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体安全技术素质，取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握的如何。对化工生产岗位（班组）而言，欲实现安全操作，岗位（班组）职工至少应把握好如下的应知应会要点。 1）本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。 2）本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。 3）本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。 4）作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。 5）本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。 6）生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。 7）连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。 8）各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
9）作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。 10）误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。 11）生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。 12）对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。 13）正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。 14）风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有那些。 15）运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。 16）生产系统外部发生火灾时，将使装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。 17）本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。 18）岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。 19）生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显
考试题答案 一、判断题 1.提升钢丝绳的捻向有左向捻和右向捻两种。（√） 2.绞车运行中，司机不得与他人交谈。（√） 3.使用常用闸与工作闸控制的绞车，必要是可同时闸紧两个闸。（×） 4.特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车进行认真检查。（√） 5.兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。（√） 6.调度绞车处理松绳时，应由两人操作，一人开车，一人用手进行引绳。（×） 7.《煤矿安全规程》规定：每一职工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥。（√） 8.矿用钢丝绳都是丝一股一绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。(√) 9.二级制动的优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。（√） 10.操作绞车，不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。（√） 11.绞车长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。（√） 12.在单钩提升时钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自身重力之和。（√） 13.绞车司机在执行停送电时，应严格执行谁停电，谁送电，中间不得换人。严禁约时停送电。（√） 14.盘式制动闸的优点主要是制动力大，动作快，重量轻，外形尺寸小。（×） 15.油类火灾可以直接用水扑灭。（×） 16.液压绞车的液压系统补油回路的作用是向主液压泵补充泄漏损失的油液和进行热交换。（×） 17.绞车运行时，盘形闸闸瓦间隙应不大于2mm。（√） 18.绞车制动手柄的工作行程分为工作行程和储备行程，应分别占总行程的3/4和1/4。（√）
19.滚筒直径在1.6米及以上时，必须配正、副司机，每班不得少于2人，在绞车司机紧张时，可由实习期间的司机暂时担任副司机（×） 20.断丝钢丝的面积是按整根钢丝绳断丝面积加起来计算的。（×） 21.在计算钢丝绳的直径磨损量时，应依照测点直径磨损的百分制的平均值来判断。（×） 22.对于功率超过75KW，且频繁启动的绞车应选用隔爆型软启动器，以便于设备缓慢、平稳启动。（√） 23.绞车操作工必须站在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作；严禁一手操作，一手处理爬绳。（√） 24.钢丝绳的安全系数等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的大静拉力之比。（√） 25.绞车开动过程中禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（√） 二、选择题 1.滚筒上应经常缠留（ B ）圈钢丝绳，用以减轻固定处的张力。 A 2 B 3 C 4 2.铆固绞车闸带，必须使用铜质铆钉，不得使用（B）质铆钉。 A塑料 B 钢&n 3.闸木磨损后，固定螺栓的顶端与闸木曲面之间的距离不得小于（ C）mm。 A 3 B 4 C 5 4.《煤矿安全规程》规定：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于（A）mm。 A 2 B 2.5 C 3 5.绞车滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的（B）倍。 A 3 B 2.5 C 2 6.绞车运行中减速器温度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过（ C ）℃。 A 50 B 60 C 70 7.提升绞车使用滑动轴承时，油圈侵入油池深度应保持（ B ）D(油圈直径)。 A 0.5 B 01.～0.4 C 0.6
一线操作工培训计划 一、员工培训目的： 1、让员工了解公司发展方向，公司规章制度，公司文化和组织结构等，增强员工的归属感； 2、使员工明确和熟悉岗位职责、工作任务、工作目标以及工作流程，提高员工岗位工作技能，尽快进入岗位角色，具备相关岗位的知识和基本素质。 3、加强各部门操作人员的综合素质，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强和严格履行岗位职责的能力。 4、使员工能够积极主动工作，遵守注塑厂的各项规章制度，安全生产操作规程和岗位责任制，提高工作绩效。 二、员工培训内容 1、形势任务教育 形势任务教育类的内容：公司简况介绍；企业规章制度；员工行为规范；企业文化；企业前景规划及工作目标和任务等。 2、业务技能培训 业务、技能类培训包括：与生产、技术、质量、安全相关的业务知识和技术、工艺、技能培训。 培训对象：针对新进厂员工 三、分工负责 形势任务教育：由人力资源部指定讲师主讲。 业务、技能培训：由注塑厂指定讲师主讲。 四、培训实施 培训课程及内部讲师人选由人力资源部根据各部门实际情况确定，对经审查合格的培训课程在实施前3天，发放《培训通知》和《培训计划表》实施培训。 五、培训效果的评估 1、形势任务教育，在培训结束一周内，进行书面测试，列入公司考核体系 2、业务技能培训 1）培训结束一个月内，在工作中观察培训相关内容是否执行到位，人事助理做好每日记录，每周由受训员工主管进行评价并对每日记录签字确认；一个月汇总考核结果，交人力资源部汇总。 2）员工个人撰写《培训自评报告》提交部门领导审批，由部门助理收集整理并汇总考核结果，交人力资源部存档，后由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进行沟通对培训效果进行追踪调查。 六、培训档案建立和保存 人力资源部在其所组织的培训结束后两周内依据《员工档案管理办法》将受训员工填写的《培训签到表》、《培训请假表》和《培训考核试卷》一起存档。 七、相关附件及表单 篇二：操作工培训计划 操作工资格认证培训方案操作工资格认证培训方案资格认证目的：对从事影响质量体系工作的人员实行培训认证上岗，提高整体素质、规范岗位操作、增强品质安全意识、把产品报废率控制到最低范围。适用范围：所有需上岗认证人员和相关单位。 1：培训领导小组组织架构培训领导小组组织架构组长：总顾问：洪总副组长：人力资源部张建军李晓明蒋成型车间周军辉华谢徐威银精吴间车压铸表涂总装装车车间间模设面处理车间具车间备品行质政部部张勇部陈福方何福友何陈波甫钟季礼宝忠鹏道香月赵国建刚陈为友陈忠程徐 友明峰耀林恩光向晖陆殷定海义表方清1.1 职责分工 1.1.1 组长 a：领导小组成员全面开展《认证资格》活动：领导小组成员全面开展《认证资格》 b：召开动员大会，宣贯本次活动的意义，职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。：召开动员大会，宣贯本次活动的意义，职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。 c：负责方案的审批、奖惩的审批。：负责方案的审批、奖惩的审批。 d：召开活动总结大会，实施奖惩。
编号：SY-AQ-06827 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 RH操作工应知应会 RH operator should know and know
RH操作工应知应会 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、在工作中必须严格按本岗位“操作规程”、“技术规程”进行作业，认真执行安全确认制进行生产、操作、检修等，操作之前必须首先确认安全无误后方可进行操作。 2、操作室严禁带入食物，室内操作盘、电器箱均不得堆挂物件。 3、操作室内的灭火器要保持有效，用空的灭火器应及时更换。 4、进入作业现场禁吸烟。 5、检修、定修、年修设备，必须严格执行“三方”安全挂、摘牌确认制度。 6、钢包车移动作业和移槽台车时，确认台车周围无阻碍物及各相关设备，要满足走行条件。 7、在测渣厚、测温取样时，劳防用品穿戴规范，以防钢水飞溅伤人。 8、在进行顶枪化冷钢作业时，确认枪铜头无冷钢、无漏水。 9、煤气烘烤作业时，严禁吸烟；先确认COG压力、N2压力、水的
流量是否正常；然后 小火按钮，确认正常；再按大火按钮，确认正常。 10、在进行放灰作业时，现场与操作室操作人员的联系要畅通，放灰人员放灰时，人员远离，清理放灰盖时，要把气缸气源关闭。11、在进行物料吊运作业时，必须2人以上配合专职指挥，确认钩挂牢，挂好钩后，必须站到5m以外安全处，然后再起吊，注意吊物下不可站人。 12、在进行槽体密封圈安装时，注意手指被压伤，当心火焰外冒烧伤，必须戴好面罩。 13、确认环流气管时，如冷态，当心吸入N2而窒息；如热态，当心钢水滴下而伤人。 14、真空度检漏时，上下扶梯要当心，严禁眼睛靠近漏气点，靠近设备及各种气体管道时，确认是否有危险。 15、上热弯管登高作业时，注意脚下被绊，注意四周栏杆是否坚固，衣服是否被钩。 16、钢包吊运作业时，领行工必须站在行车驾驶员能看到的地方，
原料车间配料工段 1、了解各种原料从称量库到窑头料仓的工艺流程。 答：粉库——活化料斗——补料给料机——秤斗——排料给料机——称量皮带——混合机——卸料仓——混下短皮带——混合1号皮带——混合2号皮带——窑头布料小车——窑头料仓。 2、了解各种原料的每天用量、库存情况。 答：海砂：170吨/天文昌砂：170吨/天纯碱：107吨/天白云石：85吨/天石灰石：28吨/天长石：15吨/天芒硝：5吨/天 粉库库存：硅砂两个库共800吨，芒硝30吨，其余均为300吨。 3、开车前每个员工必须做哪些工作？ 答：（1）.进行交接班，了解上个班整体运行情况。穿戴好劳保用品和工作服。 （2）.校秤，每秤压50公斤标准砝码，不允许超过规定误差。清理软连接。 （3）.排废，敲打各处溜子、料仓，清理混合机内废料。 （4）.输入配料通知单，重复检查。确认无误，开车。 4、各台秤设定的误差值为多少，校秤时各秤允许误差范围。 答：硅砂2公斤，纯碱、白云石1公斤，石灰石、长石0.5公斤，芒硝0.2公斤。 校秤时芒硝秤误差小于0.1公斤，其余各秤误差小于0.2公斤。 5、个别秤有超差现象应采取什么措施。 答：（1）偶尔小范围超差，可以点“超差接受”，并调小细排电流，或加大细排量。 （2）大范围超差，对本批料做废料处理，正常混合后从废料刮板进废料仓，过筛后逐批加入使用。 （3）连续超差，除做以上处理外，应到设备现场检查原因，是否原料结块、给料机、秤斗、传感器、软连接故障。 （4）芒硝超差，暂停后从秤斗内掏出多余的料，调小电流继续配料。 6、配料时主机死机如何处理。 答：（1）主机死机，配料程序仍然继续。 （2）待当批料混合卸料完毕后，关闭称量皮带，重新启动电脑，继续配料。不成功则通知维修人员。 （3）窑头料仓空料没有维修时间时，改“PC控制”为“PLC控制”，通过液晶触摸屏继续配料，小心观察，仔细操作。 7、混合料出现料蛋的原因及如何处理。 答：原因：（1）加水方式不合理，过于集中或太快。 （2）各处溜子、仓壁、混合机内的结块。 （3）原料细粉过多。 （4）料温过低。 处理：（1）保持各个喷头都出水，且成雾状。 （2）经常清理、敲打容易结料部位。 （3）控制原料中超细粉含量。 （4）保持料温不低于40°。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 绞车操作工交接班制(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
绞车操作工交接班制(标准版) (1)交接双方必须按规定时间在工作现场交接班。 (2)交班者必须将当班情况及问题向接班者交待清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。 (3)必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。 (4)交接双方应按正常巡回检查路线和项目共同进行一次实地巡回检查，发现问题，及时填人交接班记录中，并向领导汇报，以求得到尽快处理。 (5)交接双方应共同操作绞车1次～2次，体验绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班。 (6)接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须及时报告单位领导裁决；接班人员也不得无故拒绝接班。
(7)交班不交给无合格证者或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工交待情况可不接班。 (8)接班者因故未按时到岗，交班者不得擅离岗位，应及时向领导汇报，经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。 (9)双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写清楚，双方签字后有效。 除绞车操作工岗位责任制、交接班制外，根据《煤矿机电设备质量标准化标准》，要求提升绞车管理工作还应有要害场所管理制、干部上岗查岗制、操作规程等。 根据不同绞车情况，还应有巡回检查制、设备维修包机制、提升钢丝绳及连接装置定期检查制、机电事故分析追查制、专业性的小绞车管理制等。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
防突工应知应会明白卡 1.防突工是矿井防突工作的直接责任人。 2.入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确；入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。 3.熟悉矿井两个“四位一体”防突措施。 4.熟知煤与瓦斯突出预兆。 5.掌握防突设备、仪器仪表的正确使用。 6.参数测定过程规范，测定的参数真实可靠，严禁弄虚作假。 7.防突基点标注准确，防突管理牌板填写真实，各种台账填写真实规范。 8.防突预测孔、措施孔、检验孔按设计施工。 9.工作面有突出预兆时，及时断电撤人。 采煤工应知应会明白卡 1.班组长入井必须携带便携式甲烷检测仪，入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确，入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。 2.按规定检查支柱初撑力，保证支柱初撑力不小于规定。 3.采煤工作面失效、碰倒或损坏的支柱，立即恢复或跟换。 4.采煤工作面安全出口及向外20m范围内的高度不得低于1.6m（综采1.8m）; 5.采面支护柱、排距及上下安全出口、切顶排特殊支护符合规定，支柱迎山有力；地质构造带、顶板破碎带必须加强支护。
6.采煤工作面做到”三直一平两畅通”。 7.作业过程中搞好自保、互保工作，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；杜绝违章作业，拒绝违章指挥。 8.井下各种有害气体的总称叫瓦斯，瓦斯超限立即停止作业，切断电源，自主撤到主要进风大巷中。 9.当发生灾害事故时，及时向调度室汇报，并根据调度室指令或“灾害预防与处理计划”和“避灾路线”规定的路线撤退。 瓦斯检查员应知应会明白卡 1.下井前：﹙1﹚应检查光学甲烷检测仪、便携式甲烷报警、瓦斯检查手册和书写工具是否带齐； ﹙2﹚检查光学甲烷检测仪是否各部件完整、电路畅通、光谱清晰； ﹙3﹚检查光学甲烷检测仪药品颜色、颗粒是否符合规定；﹙4﹚检查光学甲烷检测仪气密性是否完好，不堵不漏气；﹙5﹚检查便携式甲烷报警仪是否电量充足，数据是否清晰准确。 2.入井后：﹙1﹚在主要进风巷道中对光学甲烷检测仪气室进行清洗，并按要求进行调零。 3.在巷道上部测定瓦斯浓度，在巷道下部测定二氧化碳浓度，并按规定进行读数。 4.瓦斯检查牌板、检查手册填写数据真实、一致、清晰。 5.检查瓦斯后按照规定及时向矿调度室汇报。
操作工人应知应会和岗位技能考试题 姓名 .得分 . 一、填空题（每题3分，共45分） 1、车间工人应按 .的要求，进行生产设备的维护和保养。 2、检修中的设备应挂上 .牌，报废的设备应挂 .牌. 3、全体员工应做到 .不投入生产线， . 不流入下道工序， .不出厂。 4、所谓“三按”生产，是指车间工人应严格按 .、 、 .进行生产，并做好原始记录。 5、本企业生产的产品主要有 . 6、本企业选择的质量管理体系认证标准是 . 7、影响工序质量波动的主要因素有、 .、 .、 .、 . 。 二、判断题(每题3分，共24分；对的打“√”，错打“×”) 1、企业的生产用原材料的采购由生产技术部门负责。（） 2、生产部门定期对生产设备维护、保养情况进行检查。（） 3、生产设备的日常维护、保养由车间主任负责。 4、本企业生产的产品范围是。（） 5、车间操作工发现不合格品，不需要标识、记录，应由车间主任负责标识、记录和处理。（） 6、工序质量低，表明这道工序的合格率或一次合格率低，废次品率或返修率低。（） 7、质量波动分异常波动和正常波动。（） 8、关键过程就是特殊过程。（） 三、简答题（共16分）
1、简述本企业产品的生产工艺流程。（8分） 2、生产过程中的“三检”是什么意思？（8分） 四、论述题（15分） 结合本职工作，谈谈本岗位的职责及安全生产注意事项。
操作工人应知应会和岗位技能考试答案 一、填空题（每题3分，共45分） 1、车间工人应按设备管理制度 .的要求，进行生产设备的维护和保养。 2、检修中的设备应挂上检修 .牌，报废的设备应挂报废 .牌. 3、全体员工应做到不合格原材料 .不投入生产线，不合格半成品 . 不流入下道工序，不合格产品 .不出厂。 4、所谓“三按”生产，是指车间工人应严格按标准 .、工艺、图纸 .进行生产，并做好原始记录。 5、本企业生产的产品主要有 C级箱板 . 6、本企业选择的质量管理体系认证标准是 ISO9001：2000 . 7、影响工序质量波动的主要因素有人员、机器、材料、环境、方法。 二、判断题(每题3分，共24分；对的打“√”，错打“×”) 1、企业的生产用原材料的采购由生产技术部门负责。（×） 2、生产部门定期对生产设备维护、保养情况进行检查。（√） 3、生产设备的日常维护、保养由车间主任负责。（×） 4、本企业生产的产品范围是C级箱板纸、瓦楞原纸（√） 5、车间操作工发现不合格品，不需要标识、记录，应由车间主任负责标识、记录和处理。（×） 6、工序质量低，表明这道工序的合格率或一次合格率低，废次品率或返修率低。（×） 7、质量波动分异常波动和正常波动。（√） 8、关键过程就是特殊过程。（×） 四、简答题（共16分） 1、简述本企业产品的生产工艺流程。（8分）
绞车操作工应知应会1、液压绞车 1.1基本参数： 1.1.1东轨液压绞车
1.2液压绞车操作规程： 1.2.1一般要求 1.2.1.1绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 1.2.2开车前的检查 1.2.2.1检查油箱油面是否在油箱油位标尺警戒线以上。
1.2.2.2检查辅泵前的两个球阀是否打开。 1.2.2.3检查各处有无渗漏油现象，发现渗漏油后，应及时处理。 1.2.2.4检查各部位螺栓是否牢固。 1.2.2.5检查冷却水开关是否处于开位状态。 1.2.2.6检查绞车手把是否灵活可靠； 1.2.2.7检查总开关电源是否有电，绞车手把应停在零位，送电后电压表指示是否在正常围； 1.2.2.8对装置上的所有联接件（键、螺栓、销钉）进行检查，有无异常、松动； 1.2.2.9启动辅泵或主泵前，应检查电机运转方向是否与箭头方向吻合，发现问题及时停泵，并排除； 1.2.2.9深度指示器是否正常，检查传动部分是否灵活，过卷保护、压力保护、零位保护等是否正常，符合工作要求； 1.2.2.10油温要求，不低于20℃，不高于60℃； 1.2.2.11紧急制动应灵活，脚踏开关应进行试验，脚踏应灵活轻松，松开后应能自动复位，行程阀芯应弹起，不起作用或不灵活应立即处理； 1.2.2.12开关、转换开关应在正常位置，并灵活可靠； 1.2.2.13闸瓦与制动盘接触面积应大于60％，闸瓦间隙为0.8－2mm； 1.2.3启动运行 1.2.3.1司机操作启动辅泵按钮启动辅泵，然后观查各部件是否有渗漏油现象。 1.2.3.2听声音是否正常；看各压力表压力是否在规定围，即补油压力在0.8—1MPa、伺服压力在2.5MPa、操作压力在3MPa 。 1.2.3.3辅泵启动运行正常30秒后，方可起动主泵。 1.2.3.4司机操作主泵启动按钮起动主泵后，应注意观察各种压力表、电流表、电压表的指示是否正确；注意听声音是否有异常。若有异常应立即停机处理后，方可重新起动主泵。 1.2.3.5司机听到清晰、准确的信号后，送上红灯，向行人示警，按信号指令方向推动操作手柄起动绞车。信号指令为：“1”停，“2”、“4”上提升、主令手柄向后拉，“3”、“5”提升方向下放，主令手柄向前推，其中“2”、“3”是正常速度提升，“4”、
煤矿绞车操作工考试试题带答案（中级） 一、判断题 1.能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并能阻止内部爆炸向外部周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳称隔爆外壳。（√） 2.行星齿轮是一个齿轮的几何轴线绕另一个齿轮的几何轴线回转。（√） 3.油类火灾可以直接用水扑灭。（×） 4.电气设备火灾在未断电前必须用绝缘器材的灭火器灭火。（√） 5.在井筒淋水大、淋水的酸碱度高，以及在回风井中，应选用镀锌钢丝绳。（√） 6.液压绞车的液压系统补油回路的作用是向主液压泵补充泄漏损失的油液和进行热交换。（×） 7.液压绞车按传动方式分为全液压传动液压绞车与液压—机械传动液压绞车。（√） 8.对检修或处理电气故障时必须做到开关切断电源后应闭锁，并悬挂有人工作禁止送电牌。（√） 9.《煤矿安全规程》是由全国人大及常务委员会颁布的。（×）（国家安全监察局发布的）。 10.当煤尘的浓度达到煤尘爆炸界限时，一定能够发生爆炸。（×） 11.保护接地的目的是保证人身安全，避免设备漏电产生火花引爆瓦斯、煤尘爆炸的危险。（√） 12.井下轨道曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，不得大于5mm。（√） 13.同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。（√）
14.车皮系数和容积系数是衡量矿车的两个重要经济技术指标，这两个系数越大越好。（×） 15.绞车运行时，盘形闸闸瓦间隙应不大于2mm。（√） 16.绞车制动手柄的工作行程分为工作行程和储备行程，应分别占总行程的3/4和1/4。（√） 17.同一线路可以使用不同型号的钢轨。（×） 18.道岔的钢轨型号，可以与线路钢轨型号不同，但不得低于线路钢轨型号。（√） 19.当无极绳绞车未运行时，行人可以在轨道中间快速跨越钢丝绳行走。（×） 20.用矿车升降物料时，最大速度不得超过5米/秒。（√） 21.滚筒直径在1.6米及以上时，必须配正、副司机，每班不得少于2人，在绞车司机紧张时，可由实习期间的司机暂时担任副司机（×） 22.在操作齿轮传动式绞车下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手柄拉拉到零位，直到把绞车停稳。（√） 23.为了节约用电，可以在电动机在不给电的情况下松闸下放重物。（×） 24.操作液压提升绞车时，开车时，先开辅助泵，后开主泵；停车时，先停主泵，后停辅助泵。（√） 25.对于防爆型电气设备，接合面的间隙越小，宽度越大，吸热作用越显著，喷出的温度越低。（√） 26.断丝钢丝的面积是按整根钢丝绳断丝面积加起来计算的。（×） 27.拉紧装置用的钢丝绳，其安全系数的最低值为5。（√） 28.在计算钢丝绳的直径磨损量时，应依照测点直径磨损的百分制的平均值来判断。（×） 29.在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
（员工管理）操作人员应知 应会
设备操作人员应知应会知识 第壹部分基础题 壹、填空题： 1、设备的“四懂”是指：懂原理、懂构造、（懂性能）、（懂用途）。三会是指：会使用、会保养、（会排除故障）。 2、设备日常维护保养“十字作业”的内容是：清洁、（润滑）、扭紧、（调整）和防腐。 3、设备使用“三定”的内容是：定人、定机、（定岗位）。 4、设备按状态分为：红旗设备、完好设备、（带病运行设备）、停用待修设备、（待报废设备）五类。 5、金属的机械性能主要有强度、（硬度）、塑性、（韧性）四个特性。 7、故障按其发展情况可分为突发性故障和（渐发性故障）俩大类。 8、设备操作“三好”的内容是指管好、用好和（修好）设备。 9、三级保养的具体内容包括（日常维护保养），壹级保养和二级保养。 10、产品的三化：标准化、通用化和（系列化）。 11、1吨等于（1000）公斤。 12、1公里等于（1000）米。 13、1米等于（1）公尺。 14、1英尺等于（12）英寸。
15、1英寸等于（25.4）毫米。 二、名词解释 1.设备:是人们于生活、生产、运营、试验等活动中所需的机器、设施、仪器和机具等可供长期使用，且于使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料。设备是固定资产的主要组成部分。 2.红旗设备：对设备的性能、维护、出力以及完成任务等情况进行全面考核，对达到壹定标准的设备授予的称号。 3.设备型号：用字母、数字表示设备（产品）型式、规格的壹种符号。 4.设备寿命：是指设备发生费用的整个时期，既从规划设备阶段、使用阶段至报废为止的这段时间。 5.设备使用规程：是操作工人使用设备的有关要求和规定。 6.设备作业指导书：是指操作工人正确操作设备的有关规定和程序。 7.设备维护规程：对设备日常维护保养方面的要求和规定。 8.日常点检：是由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术情况检查的设备情况管理维修方法。
绞车操作工应知应会 1、液压绞车 1.1基本参数： 1.1.1东轨液压绞车 JKY2.0/1.5矿用防爆液压提升机（Ex）最大静拉力：60KN 卷筒直径：2000mm 最大静拉力差：60KN 卷筒宽度：1500mm 最大钢丝绳直径：26mm 卷筒个数：1个提升高度：一层280m 提升速度：0――3.2m/s 二层610m 主电机型号：YB355L－6 三层950m 主油泵型号：ZBS－H915F 安全标志号：出厂编号：出厂日期：2000 年制造厂家：株洲液压机械电器有限公司 JKY2.0/1.5矿用防爆液压提升机（Ex）最大静拉力：60KN 卷筒直径：2000mm 最大静拉力差：60KN 卷筒宽度：1500mm 最大钢丝绳直径：26mm 卷筒个数：1个提升高度：一层280m 提升速度：0――3.2m/s 二层610m 主电机型号：YB355L－6 三层950m 主油泵型号：ZBS－H915F 安全标志号：出厂编号：出厂日期：2004 年 10月 制造厂家：湘潭（郑煤集团）机械电器有限公司 JTPB1.6×1.2－20矿用防爆提升绞车（Ex） 卷筒负载钢丝绳最大提升高度传动比20 数量直径长 度 钢丝绳 最大静 拉力 最大 静拉 力差 最大 直径 拉力 总和 一 层 二 层 三 层 四 层 绳 速 米/ 分 4 3.06 2.45 1 1600 120 0 4500 4500 24.5 3450 177 405 645 880 电 动 机 转/ 分 990 740 592 各mm mm 公斤力公斤 力mm 公斤 力 千 瓦 185 132 110 山西机器厂制造出厂编号：出厂日期：01年11月 JKY2.5/1.5矿用防爆液压提升机（Ex） 最大静拉力：50KN 卷筒直径：2500mm 最大静拉力差：50KN 卷筒宽度：1500mm 最大钢丝绳直径：26mm 卷筒个数：1个 提升高度：一层380m 提升速度：0――2.8m/s 二层644m 主电机型号：YB355L－6
YF-ED-J1660 可按资料类型定义编号 绞车操作工交接班制度实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
绞车操作工交接班制度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、交接双方必须按规定时间在工作现场交接班。 2、交班者必须将当班情况及问题向接班者交待清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并作好记录。 3、必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。 4、交接双方应按正常巡回检查路线和项目共同进行一次实地巡回检查，发现问题，及时填入交接班记录中，并向领导汇报，以求得到尽快处理。
5、交接双方应共同操作绞车一次至二次，体验绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班。 6、接班者如认为一些重要安全问题未交待清楚，可以拒绝接班，但必须及时报告当班队长裁决；接班人员也不得无故拒绝接班。 7、交班不交给无合格证者或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工交待情况可不接班。 8、接班者因故不能按时接班，交班者不能擅离岗位，应及时向领导汇报，经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。 9、双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写清楚，双方签字后有效。
文件编号：TP-AR-L9743 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ RH操作工应知应会(正 式版)
RH操作工应知应会(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在工作中必须严格按本岗位“操作规程”、 “技术规程”进行作业，认真执行安全确认制进行生 产、操作、检修等，操作之前必须首先确认安全无误 后方可进行操作。 2、操作室严禁带入食物，室内操作盘、电器箱 均不得堆挂物件。 3、操作室内的灭火器要保持有效，用空的灭火 器应及时更换。 4、进入作业现场禁吸烟。 5、检修、定修、年修设备，必须严格执行“三 方”安全挂、摘牌确认制度。
6、钢包车移动作业和移槽台车时，确认台车周围无阻碍物及各相关设备，要满足走行条件。 7、在测渣厚、测温取样时，劳防用品穿戴规范，以防钢水飞溅伤人。 8、在进行顶枪化冷钢作业时，确认枪铜头无冷钢、无漏水。 9 、煤气烘烤作业时，严禁吸烟；先确认COG压力、N2压力、水的流量是否正常；然后 小火按钮，确认正常；再按大火按钮，确认正常。 10、在进行放灰作业时，现场与操作室操作人员的联系要畅通，放灰人员放灰时，人员远离，清理放灰盖时，要把气缸气源关闭。 11、在进行物料吊运作业时，必须2人以上配合专职指挥，确认钩挂牢，挂好钩后，必须站到5m以