热封机
热封机原理：
热封机就是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压及超声波等）使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能，保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的。
影响热封机热封效果的因素：
（1）热封温度：其作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。高聚物的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限，这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。
（2）热封压力：其作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，导致拉丝。
（3）热封时间：是指薄膜停留在封刀下的时间，热封时间决定了热封温度、压力以及设备的生产效率。
设备1如下：
产品用途：本品采用热压封口法测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸及其它热封复合膜的热封温度、热封时间、热封压力等参数。熔点、热稳定性、流动性及厚度不同的热封材料，会表现出不同的热封性能，其封口工艺参数可能差别很大。通过其标准化的设计、规范化的操作，可获得精确的热封试验指标。
产品特征：
微电脑控制、液晶显示
菜单式界面、PVC操作面板数字P.I.D.温度控制
下置式双气缸同步回路
手动与脚踏二种试验启动模式
上下热封头独立控温
可定制多种热封面形式
铝灌封均温加热管
快拔插式加热管电源接头
防烫伤安全设计
RS232接口
设备2如下：
热封机.高周波（高频机）塑胶熔接机(又名高周波塑胶熔接机)，是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部份子振荡产生热能而进行各类制品熔合。
主要用于：吸塑包装，包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等。
热封机三点独特工作原理：
(1)工作原理：是介质材料，在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。
(2)工作原理：高频塑料焊接设备，属于高频介质加热设备。
(3)工作原理：输出电力强大本机振荡器所产生的周率27.12MHZ 或40.68MHZ,符合国际工业段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量。
主要特点：
①热封机防电波干扰装置：高周波频率稳定器及高频磁场屏蔽系统装置，将PVC塑料热合机高频干扰降到最低，有效解决了PVC塑料热合机高频干扰对其他机器或者居民生活的影响。
②热封机周率稳定：文具高频热合机采用国际工业波段
27.12MHZ ，输出周率稳定，符合国际工业波段标准。
③热封机输出力强，性能可靠：低损耗同轴振荡器，同调调谐器，高频热合机输出力强缩短熔接时间，提高产量。
④热封机高感度火花防止器：PL5557电子闸流管，检测文具高频热合机过量电流。
⑤热封机安全性能：本文具高频热合机机在工作或静止时，无论是突然遇到停电还是停气时，或者是通电还是通气时，机器都是静止状态，保持原来位置，不会突然上升或下降；大大提高工人操作安全问题。
⑥热封机加热装置：无级加热调温装置,可依不同产品的生产需要,可调整温度,让文具高频热合机工作效率更高。
⑦热封机广泛用途: 纯 PVC 、PET或含PVC含量20% 以上塑胶塑料热合，真皮皮革热合，或布类热合，其他特殊用途均材料可加工。皮革.服装布类.以及汽车脚垫,门垫等等专业设备。也用于各种环保吸塑（APET，PETG，GAG），聚氯乙烯(PVC)为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。吸塑包装(包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边)，
汽车内饰件、汔车灯具、运动器材、通信设备、商标、文具盒、雨衣、吹气玩具、塑料封面，凉液垫，鞋类制品、坐垫，各种包装袋，手提软袋、手机擦、电暖袋等的热合熔接带切边加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制。装上简单装置还可以进行烫金加工。
⑧热封机使用范围：如鞋帽热合压花、服装压花、玩具、商标、箱包、雨具、文具、折盒、CD袋、包装袋、眼睛盒、相薄、相册、名片册、记事本、电子产品、工具、体育用品热合、电池吸塑泡壳包装封口等(太多了)
⑨热封机自动过流保护系统：自动过流保护系统，可增加真空电子管使用寿命,保护PVC塑料热合机模具。可选择直接加油压或间接加油压方式。输出力量强大，机器结构坚固。双工位脚踏控制，方便快捷，特殊机械结构，输出压力大。
设备3如下：
铝箔垫片热封机
本机是一种电磁感应加热封口设备。它利用电磁感应的原理，当塑料瓶或玻璃瓶放在感应线圈下，手按一下工作按纽,瞬间产生高热，使瓶口的铝箔瞬间产生高温至铝箔下层薄膜熔化，而将铝箔片熔合在瓶口上，达到防潮、防漏、防霉等密封效果以及延长保存周期的目的。广泛应用于制药、农药、食品、润滑油、化妆品保健品、化工等行业之封口包装密封和防伪的作用。
(本公司同时提供各种材料感应铝箔膜)机械参数，如下
电源：220V 50 Hz 功率：600-1000W（可调）
加热时间：0-5秒（可调）封口速度：30-60瓶/分封口直径：ф18-88mm 可定制瓶子材质：PE、PET、PP、PS玻璃等外形尺寸：320*350*60 mm 整机重量：2.5 KG
设备4如下：
热封机
我公司生产的压胶机(又名热封机、压胶机、热气缝口机、热风缝口机、热气封口密封机、贴条机、压烫机、封胶机)是专为服装拼缝针孔之间的防水处理而设计的，是各服装厂和帐篷厂必不可少的设备，机器广泛用于帐篷、雨衣、羽绒服、冲锋衣、滑雪衣、登山服、潜水衣、航海服、PVC，PU涂层面料，PE、PA面料，雪地靴、广告气球，消防服装，警服、拉链服装、防水鞋帽、防水袋、车罩、多功能服、部队野战服等服装拼缝针孔之间的防水处理，采用本机器来做压胶防水处理，能取得最佳防水、保温、透气得效果。
设备5如下：
手动热封机/封板机
仪器简介：
本仪器采用杠杆操作的独特设计，与上一代产品相比，施加少量的力就可达到满意的效果。同时，该仪器还具有温度和时间可调功能。使用不同的适配盘和透明聚酯热封膜或热封铝箔膜就可以密封多种型号的试管和微量滴定板（microtitre plate）、PCR板和深孔板，从而满足用户的不同需要。
技术参数：
热封的温度范围1250℃- 2000℃，每次增量为10℃
热封的时间范围1－9秒，每次增量0.5秒
加热到1700℃的时间少于10分钟
电源100–230 V交流电
底面尺寸210mm x 300mm (W x D)
高度430mm
重量7.5kg
主要特点：
100%完全密封
适用于PCR实验和样品长期储存应用，避免样品交叉感染
显示调节的温度
显示调节的时间（由内置计时器计时）
操作简单，电子反馈设计保证了压力准确
兼容多种微量滴定板和试管，包括深孔板（deep well plate）
有多种微量滴定板和试管的适配盘可供选择
人体工程学设计，采用杠杆原理，减少重复使用引起的体力
疲劳
加热迅速（少于10分钟）
电压范围宽（100-230伏）
电路板的安装设计成熟稳定，且远离加热元件
体积小
设备6如下：
医疗专用热封机
设备7如下：
塑料热封机，塑胶热封机，小型热封机，热熔热封机，塑料热封设备，塑料柱热封机，塑胶柱热封设备，压胶柱热熔机功能特点:
1. 塑料热封机恒温式加热。
2. 压头结构水平可调,调试方便.
3. 低功耗发热升温，精准数显温控器控制温度，塑料热封机使温差不超过±3度。
4. 塑料热封机使用进口精密导轨平行进出送料工作,双直线轴承辅助压接,确保生产品质。
5. 精准数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调.小型热熔机、中型热熔机、大型热熔机、单点温控热熔机
6. 塑料热封机压胶柱热熔机功能特点:
设计紧凑合理、外型美观、占地面积小、生产效率高等特点。
7. 用于塑料热封机各类塑胶件的柱子热熔接.
8. 压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔接.
9. 主要用于手机,电器,显示器及各种电子产品的塑胶热熔接. 设备8如下：
蓄电池热封机
一、设备蓄电池热封机简况
1、设备名称：塑胶蓄电池热封机
2、设备型号：NC-3040
3、焊接封壳机对象：材料PP/ABS/PA66/PE，油壶水箱、汽车摩托车碳罐、电池壳等产品焊接
4、焊接介质：热量焊接,不需任何介质
5、设备封壳机能力: 每天3班每班8小时
6、焊接要求：
1）表面光洁无拉丝,常态下达到热封机水气密封，焊接牢固
2）产品焊接后取三点焊接误差小于规定尺寸
3）具体在双方签定合同时由封壳机需方提供技术要求方案
二、设备规格和参数
主机尺寸: （L）970×（W）930×（H）1600(MM)
供电电源：380V AC 50/60HZ 三相五线制
加热功蓄电池热封机率：1-4KW 热封进退进程：0-320mm 消耗蓄电池热封机功率：1-4KW 上、下模板行程：0-200mm 供气量：≥4M3/MIN 压力：0.3—0.6MPa 焊接胶件最大面积：300mm×400mm
设备蓄电池热封机重量:400-450KG
三、工艺（过程全自动，只需放、取件按启动按钮）
放入产品蓄电池热封机下胶件→下夹具吸合→放入产品上胶件→上夹具吸合→按启动按钮→热封进→下压板上、上压板下（同时相对运动）→热烫→上压板上、下压板下→热封退→上压板下、下压板上→粘合→上夹具松→上压板上、下压板下→下夹具松→取出产品
四、机器结构与热封机外部保护
1、机架采用焊接结构,底部装有水平高度可调的地脚,便于调整机器水平；
2、所有机器侧板,材料为A3冷轧板；
3、操作者在自动焊接操作时,受到安全保护光栅保护；
4、上移动工作台板\下固定工作台板采用45#钢,表面处理,表面光洁;具有不变形,使用寿命长.设计有标准模具工装接口,便于人工蓄电池热封机封壳机换模快速定位，并且热封机给客户以后其他产品预留升级空间；
5、上,下移动工作台(各4根)导向柱直径30mm,表面光洁度<0.08,垂直度及同轴度<0.025mm；
6、上,下移动工作台导向套内直径30mm,导向套长度150mm,与导柱滑动配合间隙0.025mm；
7、热扳机构包含2套水平热封机运动线型导轨,使用行程为320mm气缸驱动，导向封壳机与导柱滑动配合间隙0.025mm；
8、加热封蓄电池热封机进口铝合金制造,有效热封面积600*400。
五、设备蓄电池热封机机说明
机架用蓄电池热封机国标优质矩形铁管焊接而成，表面再经喷塑工艺处理。门板由数控折弯机及冲床加工成型后，表面热封机再经喷塑工艺处理。
* 热封移动机构
热封移动机构由气缸、滑块导轨、热封等部件组成。气缸作为动力源，带动热封机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。
热封部件：由热模、加热封组成。热模与加热封通过快速蓄电池热封机定位紧固机构，与热封移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。
结构的特点是：热封在运动时，平稳且运动间隙小。热封机构上，带加热封及上、下热模，以及加热封固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。
* 上、下模板蓄电池热封机运行机构
上、下模板通过热封机4根限位导杆与热封联接在一起，可以精确调整热封机焊接深度，共同组成一个设备封壳机的主要运动部件。
A 上模板运动机构
上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统热封机采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来封壳机将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。
B 下模板热封机运动机构（同上）
结构的特点是：能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置，在生产封壳机过程中，能够使上胶件快速地接触热模，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。
整机为全封闭结构，外罩封壳机顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部蓄电池热封机均为可活动门，方便维修。为保证安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。
六、控制系统
* 采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全
自动操作, 也可手动操作。
* 设置声光报警。
焊接行程、气压不足报警、人体安全保护等
作业中＝绿色；作业完成＝黄色；异常时＝红色，同时与异常警报装置一起并用。
* 设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。
* 参数封壳机设置界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数。
* 控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上。
* 配有独立的配电箱，电路封壳机方面进行功能分块，强电、弱电分区控制，在设备维修时，一目了然，以便于维护。
* 电控柜(与机器一体化安装)
* 可编程控制器,安装在电控柜内
* 气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方
* 按钮操作面板
可输入设备运行各种参数(热熔时间、固化时间、加热温度等)
安装在操作者左侧
全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动)，自动焊接，参数设置
设备发生故障,面板报警灯闪烁
发生故障通过处理后按“复位”键复位,再按“启动”键，机器封壳机将继续自动运行。
绿色指示灯亮，“开始”键可用。
红色指示灯亮时，“开始”键不可用。
设备主要部件如下:
*台湾DELTA PLC一台
*台湾DELTA触摸屏一台
*台湾AIRTAC气缸一套
*机架、主控制电柜、可操作监控电箱（尼可公司生产）一套
*“欧姆龙”数显温度控制器二套
*日本“THK“直线线性滑块二套
*“欧姆龙“固态继电器一只
*eao瑞士按扭开关一套
设备9如下：
全自动热封机
产品介绍
我公司自主研发的全自动热封机，以三菱PLC和触摸屏为控制核心，精密的控制热封全过程。该机操作简单，全自动化的设计，只需一键启动即可完成大批量电池的热封工作。一机配多模，是该机的一大优点，并且换模简单易操作。该机适用范围广，各类汽车电池，摩托车电池，单重盖，双重盖的电池都能适用。是一款物美价廉的新型高端产品。
设备构成：热封主机，控制系统等。
技术特性：
1.热封电池外型尺寸全尺寸（中标GB 日标JIS 欧标DIN）
2.温度调节范围100～280℃
3.热封速度3个电池/分钟
4.动力传送带速度4～10m/min
5.三维定位精度≤0.3mm
6.上盖抓盖方式机械抓盖，机械真空混合抓盖
7.运行方式全自动在线运行或单机运行
能耗：
1.3Φ380V AC MAX 6.3KW（含热板电热管）
2.压缩空气≥0.6Mpa
技术说明：
1.采用流水线在线方式。电池不下线可自动完成电槽热封工序。
2.高精度定位使得由于电槽定位引起的热封不良、漏气等情况减少到最低限度。
3.换型用热板为小车型，可快速简单地更换热板模。不影响生产速度。
4.全自动运行使得操作工变得不重要，或不要了。本设备也可与其他设备联动，构成自动流水线。
高频热合机
热合机的加热原理是依靠高频加热产生的热量，高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次，几百万次，甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生，高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热，高频介质加热，高频等离子加热和微波加热等。
高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即熔接机，热合机是将交流电变成直流电，再由直流变成的设备，最后将高频功率输送给负载。
用途
主要用于：吸塑包装（包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边），汽车内饰件、高频热合机商标、文具盒、雨衣、吹气玩具、塑料封面，凉液垫，鞋类制品、坐垫，各种包装袋，手提软袋等的热合加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制。装上简单装置还可以进行烫金加工。
在我国大陆频率较高的产品都叫高频，顾名思义就是达到了一种超频率的设备，通常国际标准的都在40.68MHz、27.12MHZ、13.56MHz等不同频率的设备统称为高频机。主要用于现在工业所需要的焊接设备，在市场的需要下我们经常可以看到有：“金属高频机、塑料高频机、曲木高频机”，它们的作用主要用于不同材料所需要焊接的方式不一样。焊接方式在生产高频机、高频热合机是根据市场产品有需要的焊接方式不同，专业研发了双头脚踏气动式、单头推盘气动式、双头液压式、单头液压式等机头焊接方式。主要用于塑料包装行业、汽车行业、服装行业、医疗行业、家居用品行业、电子产品包装行业等都有需要使用。在不同行业里客户所需要的高频机的形式不一样，无锡金电客户在满足客户的需要量身定做专业的非标焊接高频机。高频机在焊接不同产品时需要的高频输出功率不一样，这就要根据客户的产品材料来合理的选择多大功率的高频机，这样才对焊接出来的产品有一定的质保性，在焊接时所需要控制的时间金电高频机厂专业研发有时间来自动控制。焊接时电流放射的频率一样，能有
效做出更好的产品。设备如下
5千瓦一体机，高频热合机 2.5千瓦（蛤蟆头）热合机
5000w-8000w自动空压滑台型4000w圆滑筒定压型高频热合机热合机
2500w梯形滑板定压型高频热合机
高频热合机产品用途
1、高频热合机可用于PEV A PVC PV 塑胶溶接，PVC管溶接，胶管溶接PVC罩与纸板溶接PVC罩与罩溶接。
2、汽车门汽车遮阳板，座垫PVC帆布农业用膜超大型雨帆。
3、高频热合机可用于压花吹气胶品，玩具，鞋面，雨衣雨伞，家具文件套件，包装袋商标CD袋，皮带皮包合成等。
4、高频热合机可用于端子护套，五金日用品包装粮食仓储蔬菜保鲜等。
5、高频热合机可用于矿山服装制造设备。
型号: RH-VIIID （高配型）
设备如下：
设备简介：
该设备需与长城双卡机配合使用，该热合机已经是同类产品的第八代设备的智能升级版，该型号设备在原有设备的基础上加装了PLC 以及自动定量控制系统，配合触摸屏操作，大大提升了设备的自动化程度。装配新式的油缸系统，从而使设备运行更加稳定，此款设备可适用于各种粘稠度的密封胶及粘合剂。
配有安全保护壳
传感器定位，定量准确,自动调节
具有配方制，便于产品更换设置
进料管易于拆换
包装速度可调
型号：RH-VIII（8型）（中配型）
设备如下：
技术参数：
标准配置的热合机，设备操作等集约在热合机的控制面板中，按钮控制，操作简易。
电压：三相-380V 气源压力：0.5-0.6Mpa
控制系统：采用单芯片温度调节：0-300℃
包装膜材质：铝塑复合膜容积定量，手动调节
容量范围：0-700Ml 产品直径：Φ48mm(也可依包装速度可调据需要定制)
型号：RH-IV(4型) 设备如下：
RH-VI(6型)
高频塑料热合机
高频塑料热合机主要是一种介质加热设备，主要由电子管发出电磁氯乙烯为主的各种塑胶塑料，如PET，PETG，EV A，PU，TPU加工件放入高周波机的上下电级之间，在高周波发出的电磁场的能量作用下，塑胶塑料加工件内部的材料分子会产生快速极化现象，材料分子迅速向电场方向排列组合，伴随产生热量。
热合时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去以后，工件表面的塑料会达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的热合时间和热合深度以后，整个热合过程完成。
主要特点如下：
防电波干扰装置：高周波频率稳定器及高频磁场屏蔽系统装置，将塑料热合机高频干扰降到最低，有效解决了塑料热合机高频干扰对其他机器或者居民生活的影响。
热封机周率稳定：文具高频热合机采用国际工业波段27.12MHZ ，输出周率稳定，符合国际工业波段标准。
输出力强，性能可靠：低损耗同轴振荡器，同调调谐器，高频热合机输出力强缩短熔接时间，提高产量。
热熔胶机 设备基本介绍 设备图片 可调节部位： 操作规程及注意事项 胶辊温度控制器 胶槽温度控制器 马达开关及速度调整钮 马达启动指示灯 马达保险丝（3A ） 加热电源指示灯 加热电源开关 （背后）胶量调整旋钮
1）、操作规程 预热： 接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。 调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准。 至此即完成加热器预热程序。 启动马达： 预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。 至此即完成启动马达。 调整胶量厚度： 调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。 关机顺序及方法 关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。 当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关。 关闭输入机台电源即可完成关机程序。 2）、注意事项
1、通常热熔胶机内部还有一个温控，一般新设备温度加到设定温度后，打开马达开关，调节内部温控旋钮，听到“啪”一声轻响马达即可启动，正常使用后一般不需要调节此旋钮。 2、开机时温度加热到设定温度后，还必须确定胶槽和辊轮上的热熔胶完全融化后才可以打开马达电源开关；关机时也必须确保马达电源关闭后才可以关闭加热电源，否则有可能造成负载过大将电器元件烧毁。 3、胶辊和刮刀处容易卡住异物，必须及时清除，否则也会将辊轮卡死。 4、如果胶辊速度控制器调节的范围不能满足生产要求，可以更换链条齿轮。 5、每次添加胶粒不宜过多，不能超过胶槽两头壁板的连接线。 常见故障及排除方法
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动热转印机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3873-50 全自动热转印机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥0.6Mpa。 2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON”处，此时操作面板电源指示灯（MAIN）亮起。再打开加热开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热
温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。 5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。 注意事项： 1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。 2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。 3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。 4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。 批准：审核：制定：娄子昆日期：2010-06-18 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
蓄电池充电机安全使用规程 充电机的安装： 1．充电机内电压对人体有致命危险，只允许合格电工打开和维修充电机。打开前，请确认市电电源和蓄电池都处在断开状态。 2．充电机必须安装在干燥通风良好的地方, 不能置于可能淋雨的地方。 3. 蓄电池酸液挥发容易腐蚀充电机，充电机不能置于蓄电池的正上方。 4. 充电时保证气体的正常排放。 5. 充电机箱体适合于放在地面或墙壁上。安装在墙壁上的充电机，请参考充电机的重量 6. 确认蓄电池与充电机型号正确无误。 充电机的操作 电源连接： 单相220V、230V、240V，50/60HZ， 三相380V、400V、420V，50/60HZ。 将充电机与对应的蓄电池相接，若不匹配可能会导致危险，蓄电池会产生大量的气体、沸腾甚至爆炸。保证充电机与蓄电池的极性一致，如果极性不一致，充电机内部的快速保险将会迅速烧坏。 非可再充电的蓄电池不能充电。 连接蓄电池的插头必须符合规定的标准，尺寸和额定电流必须与充电机相匹配。 充电过程： 1．请勿对并联或串连状态的蓄电池组充电。 2．电源与蓄电池都连接好后，充电机延时8秒钟之后会自动启动，LED指示灯“ON”点亮，说明充电已经开始。 3．当充电达到80%时，LED指示灯“80%”点亮，说明充电已经到达80%。 4．脉冲充电开始时，LED指示灯“ON”“∏”同时亮。 5．当蓄电池完全充满后，充电机会自动停止充电，LED指示灯“100%”亮。 6．断开蓄电池前，请先按“停止”键。 7．均衡充电请按“均衡”键3钞钟，充电结束1小时后启动。 8．如果显示错误信号，请与有关服务人员联系。 充电特性 1．时间取决于充电电流与蓄电池容量的比值及蓄电池的放电深度。
瑞安市旭腾机械有限公司 RT（RTS）系列热熔胶涂布机安全操作须知 1.1安全生产技术规范 此系列涂布设备具有相关传动装置，同时又是高温、带电部件。请时时刻刻不要忘记其危险性，请把安全生产作为最重要的大事来抓，轻视安全生产可能造成严重的人身伤害和财产损失。 1.1.1操作人员必须了解、牢记、并严格遵守下述规范。 [1]必须具有一定的机、电、气压、传动基础知识和操作技能并能看懂 本说明书的人员，才能担任上述工作。 [2]穿戴要求:必须配戴眼镜、手套、穿长袖服装。 [3]严格按照本说明书技术规范动作。 [4]危险标志识别“注意安全生产”。 1.1.2维护、维修人员的技术要求 [1]对电器的接线、维护等都应由专业电工并严格遵循电工安全操作规 程作业，否则可能造成触电或火灾。 [2]对机械维护人员必须具有一定的机械传动、液压、气动等专业知识 并能理解操作手册中的示意图的原理，方能胜任此项工作。否则 可能造成人为故障、甚至损坏设备。 [3]严格按照本说明书技术规范动作。 [4]危险标志识别“注意安全生产”。 1.1.3意外事故的处理 [1]若设备失火，应即切断电源，用干粉灭火器扑灭。切忌用水救火， 以防被过热水蒸气烫伤及触电。 [2]若不慎有人触电，应按电工操作规程中有关抢救措施抢救并立即送
往医院。 [3]若被烫伤千万不可把伤口放进冷水里降温,更不可用力将伤口上热 熔胶去走,应用适当的防烫伤涂料涂之并送医院治疗。 [4]若不慎手套或衣物卷进设备应立即按紧急停止开关使设备停止转 动，然后将其取出。 1.1.4安全标志 1.1.5 由 否则可 1.1.6 无尘埃、 网址： https://www.doczj.com/doc/2011026074.html, 瑞安市旭腾机械有限公司版权所有
蓄电池、充电机维护与检修规程 批准： 复审： 初审： 编写： 厦门电厂 2004年10月 1 总则 1.1 参照国家有关规定，根据制造厂的技术要求，结合我厂设备的实际情况和历年来的检修经验而编制本规程。 1.2 适用范围：110KV电压等级直流电源装置（包括蓄电池、充电机、微机监控器）的维护与检修的技术要求。 1.3 目的：保证直流电源装置有良好的运行状态，从而延长其使用年限；保证直流母线电压在合格范围；保证蓄电池组有合格的放电容量；保证直流电源装置的供电可靠性。 1.4 积极创造条件，采用新材料、新技术、新工艺、应用诊断技术，推行预测检修。 1.5 为保证检修工作的顺利进行，必须搞好备品备件管理工作。 1.6 建立和健全大修人工、材料消耗和费用的管理制度。 1.7 检修前要认真编制网络计划、并在检修的全过程确实执行，认真做好检修全过程记录工作、验收工作，及时做好台帐和大修报告。1.8 认真落实和贯彻各项安全措施，备足安全防护用品，确实防止发
生人身的设备事故。 2 蓄电池、充电机的主要技术数据 蓄电池、充电机主要技术数据如表一、表二。 3 检修周期和检修试验项目 3.1 检修周期 3.1.1 阀控式密封铅酸蓄电池组：新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电试验。以后每隔1—2年进行一次核对性试验；运行6年以后的阀控蓄电池组，应每年做一次核对性放电试验。 3.1.2直流充电装置：两年一次部分检验，六年一次全部检验；也可以结合蓄电池充放电试验时检验。 3.2检修试验项目： 3.2.1阀控式密封铅酸蓄电池组： 3.2.1.1蓄电池外观及运行环境检查：蓄电池铭牌与厂家持有资料一致； 蓄电池外观和极性检查试验记录表格：
1：点火开关开启/发动机工作：车辆处于典型电力负载设备的正常工作和怠速状态下，在蓄电池测得的系统电压应在12V到15V左右。发动机熄火（只有蓄电池供电）在蓄电池充电的正常范围且带典型电力负载的情况下：，在蓄电池测得的系统电压应该在12V到13V 左右。 2：.在任何工作条件下电压调节器“I”端子的电压值必须不小于1.0V，在正常工作条件下在调节器“IGN”端的电压值应不小于8V。 3：所有整车都拥有一个蓄电池低压时的增压功能以在电池电压小于12.1伏特时提供一个从最少每分50转的转速增加到发动机怠速的转速的这么个功能。该增压装置保持工作直到蓄电池电压达到13.1伏特 4：电能输出的电路结构必须提供以下功能特性：A）在点火钥匙处于off或者ACC位置时充电指示灯熄灭。B）在点火钥匙处于ON档并且发动机处于关闭状态充电指示灯打开。C）在点火钥匙处于ON档且发动机都处于工作状态时充电指示灯熄灭。 5：交流发电机输出接口（B+）被认为是装配工艺的一个关键点，在装配工艺中需要用到下列的硬件/装配工具：*用直流数显式扭矩扳手或者带扭矩显示的标准气动工具把十字螺母安装好并互锁到总装配线上，单个的操作方法-把螺母放入电动工具的槽里并安装相关配件，最后再安装保护帽盖。*用带扭矩显示的标准气动工具通过十字螺母来安装。两个操作工的安装方法：第一个操作工：把螺母放入电动工具的槽里并安装相关配件。第二个操作工：通过检测工具来核对力矩，并做好标记。最后再安装保护帽盖。 6：不允许出现皮带滑动，这可能造成交流发动机的速度降到每分1100转以下。 7 ：电压必须不超过调整器设计所定义的指定曲线，而且在低负荷和高负荷之间的电压差值必须0.25 V. 8：为了防止交流发电机因为腐蚀，电刷损坏和轴承润滑剂飞溅接触交流发电机等原因过早失效。 （1）.交流发电机滑轮中心线与曲轴滑轮中心线间的垂直距离大于或等于200mm,在交流发电机通过了腐蚀性和耐久性实验的条件下，安装在底部或者零件部上的防护罩就不做要求。如果交流发电机在没有防护罩条件下未通过腐蚀性和耐久性实验，那么底部或者零部件上的保护罩就必须安装。 （2）交流发电机滑轮中心线与曲轴滑轮中心线间的垂直距离小于200mm,做一个防水实验以决定底部和零部件上的保护罩安装是否是在腐蚀和耐久性的测试之前。如果交流发电机通过腐蚀性和耐久性实验，那么底部或者零件上的保护罩不需要安装。 9：交流发电机不能直接放置在任何管的开口或者充满液体的装置（比如柴油机泵）下，必须与任何管口间留有至少100mm的水平间隙，如果在实验或者分析中出现污染物可能接
热熔胶检验标准安全操作规程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热熔胶检验标准安全操作规程参考文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的：规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法 及判定要求。 范围：适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。 责任：质量部。 内容： 一、热熔胶的检验标准 1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）:温度、 转子、转速 2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升 温5℃/分钟 3.加德纳颜色（Moleten Gardner Color）:熔体、比 色
4. 耐热性（Heat-Resistance）:指示被粘铲平的最高适用温度 剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT） 剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT） 5.热稳定性（Heat-Stability） 100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。 6、粘接性能（Adhesion） 剥离强度（Peel Strength） 180℃或90 ℃剥离，1，宽样品，2Kg压轮压两次，300mm/min，剥离 7、耐老化性（Aging-resistance）
热转印工艺原理、特点及工艺流程 2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 一、热转印工艺原理及特点 热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。 二、热转印工艺流程 由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。 1、热转印条幅的制作工艺流程 （1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好； （2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上； （3）根据需要将多余的部分揭下来； （4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里； （5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。 注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。
深圳市好科星电子有限公司 CD-24V60A型 24V60A全自动充电机 使 用 说 明 书 均充、浮充自动转换，多挡电流选择 开关电源技术，体积小、重量轻、效率高、全隔离
全自动充电机采用当今先进的无工频变压器开关电源技术，体积小、重量轻、效率高；结合智能充电技术，以延长蓄电池使用寿命和及时为蓄电池充满电为宗旨，针对克服工频型充电机的缺点而设计，与工频型充电机比较能显著延长蓄电池使用寿命，做到完全免人工值守的全自动工作状态，特别适用于无人值守的充电场合。可长期连接到蓄电池以保持充满电状态，适合用作汽车或发电机等设备的辅助启动电源及补充充电电源。 本全自动充电机适用于容量(20～1000)Ah的开启式或全密封蓄电池作配套充电用，既可用于临时充电，也可用于长期浮充。 1 传统充电机及简易充电机大多由工频变压器和整流(或可控硅调压)电路组成，甚至用可控硅直接调节市电向蓄电池充电，虽电路简单，但有不容忽视的缺点： ①体积笨重，运输、使用不便； ②缺乏完善的保护功能，可靠性差； ③充电需人工值守，不断调整充电电流，难以做到既使电池充足电又不造成过充电； ④用可控硅直接调节市电，则与市电不隔离有触电危险，并且破坏市电波形及产生很大的供电线路损耗。 2 蓄电池的过放电、过充电和长期欠充满都会造成蓄电池的极板提前老化，缩短蓄电池的使用寿命。因此为避免此类情况发生、延长蓄电池使用寿命，在设备用电特性及配套蓄电池不变的情况下，选择不同功能类型的充电机就成了延长蓄电池使用寿命的关键因素。这也就是为什么有些采用传统充电机的用户反映电池的使用寿命不如厂方提供的标称寿命长的原因。 二、主要特点 ●开关电源控制芯片采用进口军用级IC，其余元件则采用进口工业等级器件，充电机 的原理设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性。 ●严格按照蓄电池充电特性曲线进行充电，设计的充电程式是“(预设)恒流充电→(到 达均充稳压值)恒压减流→(自动判别转为)浮充”，具有充电速度快、充电还原效率高、无需人工值守、超长时间充电无过充电危险、确保蓄电池使用寿命等优点。 ●充电电流可在(1～60)A范围内调节选定，且不受输入交流电压变化的影响，在恒流 充电期间电流维持不变，无需人为再调整。 ●交、直流兼容输入，而且输入电压范围宽。 ●设有输出短路及电池极性反接保护，该功能采用电磁式空气开关保护，反应速度快、 寿命长。机内还设有智能温控风扇散热和过热自动关机保护功能，确保用户放心安全使用。 ●设有蓄电池容量显示,电池容量状态一目了然。 ●可用作汽车或发电机等设备的辅助启动电源及补充充电电源。 三、主要技术参数 ●输入电压：AC380V±10%，或AC220V 50Hz； 充电电流：(1～60)A 可调节设置。 ●充电程式：恒流→(恒压)均充减流→(恒压)浮充。 ●均充电压：27 V(全密封免维护电池)； ●浮充电压：29.5 V。 ●环境条件：工作温度：(-10～45)℃；贮存温度：(-20～60)℃； 相对湿度：90％(40±2℃)；大气压力：(70～106)kPa。
发电机蓄电池保养 1 目的： 规范发电机蓄电池保养，保证其正常工作 2 适用范围： 适用于柴油发电机组启动用铅酸蓄电池的保养。 3 引用标准： 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92。 4 电解液的灌注： 4.1 选用的电解液应符合国家标准GB50172-92 及产品技术条件的要求；电解液的密度必须符合产品技术条件的规定。 4.2 灌注电解液时，必须采用耐酸的干净器皿。 4.3 注入蓄电池的电解液，其温度不宜高于30℃；当室温高于30℃时，不得高于室温。 4.4 注入电解液的液面高度应接近上液面线；全组蓄电池应一次注入。 4.5 蓄电池的防酸栓、催化栓及液孔塞应在注液完毕后立即回装。电解液注入蓄电池后，应静置3—5 小时，待液温冷却到30℃以下方可充电。 5 蓄电池的充放电： 5.1 蓄电池的初充电及首次放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放，以免影响其使用寿命。 5.1.1 蓄电池的初充电应符合以下要求：
4.1.1.1 初充电前应对蓄电池组及其连接条的连接情况进行检查。 5.1.1.2 初充前，应检查充电电源，保证电源可靠，中充电期间不得随意中断。 5.1.1.3 充电过程中，电解液温度应控制在不高于45℃。 5.1.1.4 充电过程中，严禁明火。 5.1.1.5 采用恒流充电法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值。采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不行超过允许最大电流值；单体电池的端电压不得超过2.4V。 5.1.1.6 催化栓的蓄电池，当充电电流大于允许最大电流值充电时，应将催化栓取下，换上防酸栓；充电过程中，催化栓的温升应无异常。 5.1.1.7 电池充电结束后，应达到产品技术条件的规定。 ·恒流充电法：电池的电压、电解液的密度应连续3 小时以上稳定不变；电解液产生大量汽泡。 ·恒压充电法：充电电流应连续10 小时以上不变，电解液的密度应连续3 小时以上不变，且符合产品技术条件规定的数值。 5.1.1.8 初充电结束后，电解液的密度及液面高度需调整到规定值，并应再进行0.5 小时的充电，使电解液混合均匀。 5.2 蓄电池的首次放电应符合以下要求： 5.2.1 电池的最终电压及密度应符合技术条件的规定。 5.2.2 温度为25℃时的放电容量应达到其额定容量的85%以上。 5.2.3 首次放电完毕后，按产品技术要求进行充电，间隔时间不宜超过10 小时。
热熔机机安全操作规程及使用注意事项
热熔机安全使用规程 1、接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。 2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准，至此即完成热熔胶机加热器预热程序。 3、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。 4、调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。 5、关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。 6、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关，关闭输入机台电源即可完成关机程序。
热熔机安全注意事项 熔胶机使用过程中，使用者不小心被烫伤的事时有发生，所以很有必要为大家详述热熔胶机使用安全的注意事项，以及热熔机的维护及修理措施： 1、经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体被高温的液态热熔胶烫伤，或被高温的元件表面烫伤。 2、拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前，必须先切断外部供电电源，以免发生危险，造成不必要的人员伤亡和机器的损坏。 3、松脱或锁上气压接头、连接机构(如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来)之前，必须先进行泄压的工作，以免发生烫伤危险。 4、拆除链齿轮运动装置的防护盖时，先关闭电机开关，停止电机运转，避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间，造成伤害。 5、不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热，如果在进行保养维修元件，而有必要加热清洗时，必须使用电力烤箱，利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。
企业设备操作规程 管理档案 企业名称：山东康瑞金属制品有限公司建档科室：生产部 管理人员：林秀 建档日期：2014年1月1日
公司审批意见 1、公司于2014年1月1日制定了山东康瑞金属制品有限公司企业设备操作规程，已通过公司审批，经总经理签发后实施。 总经理签字： 年月日
山东康瑞金属制品有限公司 设备操作规程 为了保证我公司的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实山东省人民政府令第260号《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》等法律法规，结合公司的实际情况，特制定本操作规程。 一、剪板机操作规程 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、开动前按设备润滑规定加润滑油，检查油杯、油量、油质情况。 3、工作区应将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动2-3次，检查间隙是否合适，注意拉杆是否灵活，紧固螺钉是否牢固。 4、禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和剪料。 5、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刀口损坏刀片。 6、要经常注意夹紧机构及离合器、制动机有无异常失灵现象。 7、剪切时应精力集中，发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 8、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，打扫好周边卫生。
二、液压机安全操作规程 1、操作前必须检查操作台上的电器显示是否正常，润滑及其附属设备是否完好。 2、油箱内的液压油必须保持清洁，并保持不低于油标，要定期清除油箱底部的沉淀污垢。 3、启动电机，检查各部分运转是否正常，特别是油泵的响声是否正常，液压系统是否畅通完好，无渗漏现象。 4、启动液压开关，观察工作台，压力缸是否能上、能下、活动自如。 5、根据产品高度的不同，调节好工作压力机工作台的高度。 6、操作过程中，发现有异常现象，应立即停机关闭电源，找有关技术人员检查排除故障。 7、工作完毕应切断电源，擦拭、保养设备、整理、清扫工作场地。
热熔胶机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热熔胶机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 安装热熔胶机时，必须接通一条正确且有效的接地 线。任何使用高压电的设备均需要有接地线，未使用接地 线时，任何热熔胶机上有绝缘体保护之元件，仍然有可能 会形成电压导体，发生触电的危险。 2. 根据热熔胶机及其附属周边设备所需的负载，检查 所使用的电源线，与绝缘保护是否符合规定，导线的负载 必须高于热熔胶机的额定功率。 3. 确保外界接通至热熔胶机之电压是符合热熔胶机本 身，如单相220v电压标准的热熔胶机设备如果使用380V 电源时会损毁热熔胶机喷涂设备，如单相220v电压标准的 热熔胶机设备如果使用低于220V的电源时，不能达到设备 设计性能，也可能损毁热熔胶机，接线时应确保其电源线
正确的接于外界之断电器的位置上。 4. 确保热熔胶机在指定的电压下操作，若所使用的电压有别于所指定的，可能会造成热熔胶机被烧毁。 5. 避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作热熔胶机，热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。 6. 不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机，需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。 7. 不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下，操作使用热熔胶机。 8. 尽量在无快速流动空气场合使用。因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时，因急速的冷却，会影响喷头组合之热熔胶流量，容易产生拉丝现象。 9. 补充热熔胶时，应该在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶以前加入，避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶，
制作流程 一．电脑操作：有电子文件图片时，先导入电脑，或者通过扫描仪置入相应的照片。图片类型分为人物、LOGO、字体……这些处理方式有一定的区别：人物图片时必须通过PS处理，一般的人物图片分为三个步骤（稍微加亮、相应减红、加黑10左右）；LOGO和字体只要色值调对就可以了，如无把握可以先试几个色块，然后看结果选择最相近的色值就可以了（黑色色值：0，0，0；红色色值220，20，60） 注：打印图片时打印机的设置（人物或风景图片时要选择照片质量，简单的LOGO字体时可以用文本和图像质量打印，必须镜像打印） 图片超过A4大小时，用EPSON4400打印，打印设置（见打印机基本操作）大部分图案都需要做3mm出血！ 二．各成品烤制过程如下： 用平烤机的，在制图或粘贴前就应先把机器打开升温，然后调好适当的压力和时间，当一切准备好了，这时也差不多升到相应的温度了，避免等待，这样做能省很多时间! 1．金属板 粘贴前：必须把操作场地收拾干净，桌面保持平整，不可有油迹（否则导致被油浸湿的地方图案转不到板材上）粘贴前铺张报纸以保打印图案不被损坏。再把其它需要的东西备好，如高温胶带等！ 粘贴时：把板上的保护膜撕去，平整的粘到玻璃上（等板烤完后再用），尺寸较小时可以只粘四个角；当板材较大时，粘完四个角后，还需要板材中部相应的粘一下。这样可以避免烤制期间纸和板材脱离，致使图像重影； 烤制前：先把粘好的金属板纸朝下靠平烤机中间放好，再拿一张干净的纸放在上面（公司有备用的宣纸），以防出血处的墨粘到平烤机的加热板上。 烤制时：期间最好不要抬起压力手柄，要等到设置好的时间再抬起（也就是锋鸣器响时）。然后用铲刀小心从板子下方插进去，轻轻抬起平放到地面上（不可用手直接取，以免烫伤）一定要小心，不然会导致图案重影。小板材可以直接撕掉纸，大板时需要小心地把几个角撕开，看颜色脱离程度，看四角或最深色上的好时，就可以放心地把图案纸撕掉了（切记，温度太高时，撕纸速度一定要利索/快） 烤制后：关掉电源开关，拔下插头放到适当位置。把你粘在玻璃上的保护膜辅到烤制成功的板子上就可以了。
热熔机安全使用规程 1、接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。 2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准，至此即完成热熔胶机加热器预热程序。 3、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。 4、调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。 5、关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。 6、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关，关闭输入机台电源即可完成关机程序。
热熔机安全注意事项 熔胶机使用过程中，使用者不小心被烫伤的事时有发生，所以很有必要为大家详述热熔胶机使用安全的注意事项，以及热熔机的维护及修理措施： 1、经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体被高温的液态热熔胶烫伤，或被高温的元件表面烫伤。 2、拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前，必须先切断外部供电电源，以免发生危险，造成不必要的人员伤亡和机器的损坏。 3、松脱或锁上气压接头、连接机构(如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来)之前，必须先进行泄压的工作，以免发生烫伤危险。 4、拆除链齿轮运动装置的防护盖时，先关闭电机开关，停止电机运转，避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间，造成伤害。 5、不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热，如果在进行保养维修元件，而有必要加热清洗时，必须使用电力烤箱，利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。 6、碳氢氯化物是一种极端危险的清洗溶剂，如果用于清洗出胶系统的元件可能会发生剧烈的爆炸。
生产工艺流程： 备料包纸 套胶袋 抽真空热转印 拆胶袋 拆纸 质量检查 包装入库 一、生产前的准备 按生产计划单准备好已经喷涂或电泳好的基材和需要转印的颜色木纹纸，跟据型材截面的大小将木纹纸开好所需要的定尺，一般定尺宽度比截面的周长宽3～5cm ， 二、包纸 1、按型材的长度长1-2cm ，进行裁纸。 2、用木纹纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的接口，以防木纹纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的被转印面对贴。不能有皱纹，破裂等现象。） 三、套胶袋 1、将木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，不同大小的型材截面采用合适的耐高温管状塑料胶袋。 2、注意两端的塑料胶袋预留长度，一般抽真空一端预留15cm ，另一端则22-25cm 便于打结密封。 3、操作时注意轻拿轻放，避免胶袋划伤穿孔，若有此现像必须补好。 四、抽真空 1、把胶袋一端套在真空的阀门上，找开阀门，缓慢抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整， 编制： 彭云飞 审核：批准：实施日期： 2016年月日 修订日期：年月日
2、把胶袋平面整理好，再把真空阀门全部打开。 3、开启炉门入料转印。 五、烘烤转印 1、烘烤转印温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘炉的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～190℃,时间为10～20分钟。 2、在工件的烘烤过程中，注意观察温度的变化情况，确保炉温保持稳定。 3、每月定期检测一次炉温，了解炉温的变化情况，以便设置最佳炉温，从而更好的进行基材烘烤转印。 六、拆胶袋 从转印炉中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端解开塑料胶袋，从另一端抽出塑料胶袋并整理放好（注：此塑料胶袋应注意保护可以利重复使用）。 七、拆纸 把转印好的型材上的木纹纸拆掉。先打开一个端头，从另一个端头抽纸，可同时操作2-3支，提高拆纸速度。 八、质量检查 对拆纸完毕的型材表面质量、颜色、外观等进行检查，将存在有质量缺陷的工件挑出，放在待检区域内待处理。 九、包装 经检验合格的产品按合同要求或计划要求进行包装，不得混色。 编制：彭云飞审核：批准：实施日期：2016年月日 修订日期：年月日
感谢您选用ZN系列充电机,读使用说明书并将此说明书保存以备参考 使用前请仔细阅 根据需要可定制或免维护铅酸蓄电池（A G M）充电模式 液态铅酸蓄电池（WET）中文安装和使用手册 蓄电池智能充电机SMART ELECTRONIC BATTERY CHARGER CE Declaration of Conformity We hereby declare that the battery chargers of the ZN charger series fulfills the requirements of the guideline Guideline 73/23 EWG ( Low-voltage Guideline ) Guideline 89/336 EWG ( EMC Guideline ) 2004-10-9
ZN系列充电机ZN系列充电机，2 特点和功能概述 ●，外壳采用铝合金特殊工艺制造，造形合理、美观大方。程序具有 ●是基于微处理器控制的智能采用优化的特性曲线工作，运用智能动态调整充电技术。在整个充电过程中蓄电池始终处于微析气状态，有效地防止了蓄电池极板活性物质的脱落，同时降低了电解液的挥发。dv/dt和di/dt技术的运用，使终止充电判断更准确，充电电量最合理，避免蓄电池寿命减少。特有的去硫化功能，有效地延长电池的使用寿命。通过特殊算法，电池组极板局部短路检测及保护功能，避免电池组过充电而损坏全部电池的现象发生。 ●具有短路、极性接反、电池断格、短格等多种保护功能。 ●采用长寿命高可靠性设计的大功率隔离变压器，使整机与市电网隔离。冷却方式采用空气自冷，能在恶劣环境安全、稳定工作。 ●具有功能全面的LED显示，指示运行状态和充电过程。操作简单，只要把充电机插头接入电池充电插座，充电过程自动完成。 ●灵活的充电模式选择，根据需要可选择定制液态铅酸蓄电池（WET）或免维护铅酸蓄电池（AGM）充电模式。 ●适用于电动车、电动高尔夫球车、电动游艇、电动升降平台、电动清洁机械所使用的深循环动力型蓄电池充电。 3 各部位部件名称作用1 提手—移动机器。 2 市电输入过载开关—机器出现故障时，此开关会凸起。 3 多种状态充电指示灯—指示运行状态和充电过程。 4 充电输出连接线—棕色线接电池组（+）极；蓝色线接电池组（-）极。 5 电源连接线和插头—插入市电电源插座，必须带接地线的电源插座！ 5.4 充电过程 5.4.1 首先将电源线插头入。然后把充电机插头接入电动车充电插座， 延时6-8秒，LED指示灯亮红灯，机器进入智能控制充电状态。 5.4.2 当LED指示灯亮橙灯，表示电池组已达到80%额定容量。当LED指示灯亮绿 灯，表示电池组已达到100%额定容量,电池已处于可用状态。 5.5 充电时间 充电时间取决于充电电流与蓄电池容量的比值以及蓄电池放电深度。对于80%放电的蓄电池，充入所需容量大约需要10-12小时。 5.6 维护 本充电机无需特别维护。 检查和清洁充电机，视当地灰尘情况而定，请制定适当的检查周期。 6 操作指示 6.1 重要提示 确认充电机的充电模式是否匹配当前蓄电池类别！ 接市电电源方法：充电机与电池连接时，通过LED显示绿灯闪烁次数，确认充电模式是否匹配 当前蓄电池类别。 ● LED绿灯闪烁1次：表示“液态铅酸蓄电池”（WET）充电模式。 ● LED绿灯闪烁8次：表示升降平台“液态铅酸蓄电池”（WET）充电模式。● LED绿灯闪烁若干次：表示“不同品牌免维护蓄电池”(AGM)充电模式。 LED绿灯重复两遍充电模式，如不匹配须请求售后服务！ 6.2 LED指示灯显示 6.2.1 LED指示灯亮红灯：表示蓄电池充电中6.2.2 LED指示灯亮橙灯：表示蓄电池电量达到80%6.2.3 LED指示灯亮绿灯：表示蓄电池电量达到100%6.2.4 LED指示灯循环闪烁2次红灯：表示市电电源连接故障6.2.4 LED指示灯循环闪烁红灯：（见第6页错误显示和故障处理）
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 热熔胶枪安全操作规程简 易版
热熔胶枪安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.本设备为会产生高温的机电设备，设备 或系统的安装与操作必须按照设备使用手册的 要求进行，对设备和系统进行安装，调试以及 操作维护。 2.设备安装，电气接线等作业，请务必在 切断设备电源后进行，通电状态下请勿接触任 何接线端子。 3.请勿拆卸本设备的任何控制板卡，以免 发生故障，损坏设备。设备内所用电压为 AC380V，在设备通电状态下接触设备内部线路 和进行电器元件设备的维护可能会造成人员伤 亡或财产损失。.
4.熔化状态的胶液和处于加温状态的设备（熔缸、喷枪等）温度较高，人员触摸或靠近可能会导致烫伤，非耐高温的设备或物体应远离。 5.内部压力高于大气压，在维护胶路和有胶压得部件时，必须先歇压然后才能拆装有关的部件（如喷枪、胶泵，喉管，喷头等），否则可能会造成人员伤亡及财产损失。 6.热熔胶枪喷胶部位与手保持一定距离，以免熔胶烫手。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动热转印机安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动热转印机安全操作规程(新版) 1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥0.6Mpa。 2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON”处，此时操作面板电源指示灯（MAIN）亮起。再打开加热开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。
5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。 注意事项： 1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。 2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。 3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。 4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。 批准：审核：制定：娄子昆日期：2010-06-18 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.