工程性质：设备大修理外委
净水厂离心机大修理方案审批：
部门审核：
（厂、站、队）审核：
（厂、站、队）编制人：
编制单位：净水厂
编制日期：二〇一六年三月二十一日
公用事业公司净水厂离心机大修理方案
一、大修原因：
准能公用事业公司净水厂1#LW450×1940NY卧螺离心机是污泥脱水系统的主要设备，是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。该机于2008年开始运行，经过长时间运行，根据设备出厂检修要求及设备使用状况，需对1#离心机进行解体大修，保证生产需要。
二、设备型号及规格参数、制造厂家：
三、离心机：
（一）设备结构特点：
本离心脱水机为LW450×1940NY型卧螺离心机，由转鼓、螺旋推料器、行星齿轮差速器、机座、罩壳、润滑系统等部件组成。离心机大修，须与上海市离心机械研究所有限公司协商后进行。
（二）大修理项目及内容：
1、检测卧螺离心机
（1）对离心机各部件进行检测。仔细检测转鼓、螺旋等所有零部件形位公差及止口是否符合图纸设计要求。
（2）检测离心机主轴承座。
2、卧螺离心机螺旋修理
（1）对螺旋大、小端基准孔进行加工修整。
（2）修补螺旋叶片，磨螺旋外圆，喷补硬质合金。
（3）螺旋出泥口喷补硬质合金。
3、卧螺离心机转鼓修理
（1）对转鼓大、小端凸台（主轴承安装基准轴）进行加工修整。
（2）对转鼓大、小端法兰内孔（差速轴承安装基准孔）进行加工修整。
（3）转鼓各配合止口进行加工修整。
4、更换卧螺离心机内所有轴承、密封件及易损件
5、液压站系统检修
（1）检修密封旋转连接头。
（2）检修液压泵。
（3）更换液压系统密封件。
（4）检修滤油器，更换滤芯、压力传感器、过滤器等。
（5）更换液压站与主机的连接高压软管。
6、检修进泥管
7、动平衡实验及修理
（1）转鼓低速动平衡。
（2）转鼓高速动平衡。
（3）螺旋低速动平衡。
（4）螺旋高速动平衡。
（5）整机工作转速动平衡。
8、各部件检修合格后，按顺序对脱水机进行安装调整。
（三）技术要求：
离心脱水机大修理技术性能要求达到出厂时的性能指标和净水厂生产使用要求，同时满足以下条件：
1、设备拆装时，厂家需自带专用工具。大修后，必须符合出厂说明书的各项技术指标和生产使用要求。
2、离心机大修后，必须出具所维修资料和更换材料配件的明细及照片。
3、大修后，必须出具所更换轴承、密封件、易损件的合格证和动平衡试验报告。
4、大修后启动电机，运转方向与指示箭头的方向相同时可运转。
5、大修后试运行测机组振动幅度值，不得大于24毫米/米。
6、涂漆、清洁和表面精整。
所有设备的零部件内部无杂物，所供的钢结构进行喷砂、喷漆保护，出厂前进行表面除锈处理，所有零件均涂两层底漆和两层面漆，特别是转子上要喷涂硬质材料。
未涂漆的外加工表面在出厂前进行相关处理，以便在运输或储存时能防止腐蚀，且防护层便于现场清除。
7. 验收应在大修运转168h后进行。
四、电机：
（一）大修项目及内容：
对三项异步电动机进行解体，检修保养，更换电机轴承、电机皮带。（二）技术要求：
电机大修理技术性能要求执行《GB755-2000旋转电机基本技术性能要求》，同时满足以下条件：
1．电机铁心无伤痕，通风孔无堵塞；
2．电机绕组绝缘采用F级，匝间标准、耐压标准执行相关标准，绝缘完好，绑绳无松动现象；
3．电机绕组匝间绝缘、主绝缘、引线及绝缘子在25℃下测量的绝缘电阻值应超过10兆欧（用500V dc 高阻表测量），保证电机能够在额定电流60A、380V供电条件下长期、稳定、可靠运行；
4．电机周边气隙均匀，气息偏差不得超过±5%；
5．电机大修后，在负载运行中，振动不超过0.1mm；
6．测量线圈的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻参照变频电机标准；
7．测量线圈的直流电阻相互差别不超过最小值的2%；
8．做交直流试验，试验标准执行有关标准；
9．检修完毕，做直流耐压试验并测定其泄露电流，出具检验报告；
10．厂家负责整机装配，调试运行。
五、验收标准：
1．设备大修理完成后，乙方向甲方提交完整设备大修理资料和竣工申请报告。
2．设备大修理竣工验收必须具备以下条件：
（1）外观整洁。
（2）各零部件安装正确、齐全。
（3）无漏电、漏油、漏水现象，运行无异音、无异常振动。
（4）各部件动作灵活可靠。
（5）检修、更换零部件记录和隐蔽记录填写齐全完整。
3．执行国家及行业标准。设备在联机和不同负载条件下的验收，连续
运行时间不小于72h或累计运行时间不小于168h，离心机运行平稳、无异音、无泄漏、无异常振动。验收标准按照国家相关标准执行，能够达到规定的技术性能要求并能够满足现场的使用。
4、电机大修要满足国家标准
六、施工准备及工期要求：
1、设立大修组织机构，配备检修人员。
2、组织检修人员学习《检修规程》、《安全操作规程》。
3、组织落实大修所需工器具及材料配件。
4、时间安排：2016年9月1日-2016年9月30日，共计30天。
七、安全注意事项：
1．未经设备生产厂家及甲方的同意，不得对离心机的转鼓壳、转鼓轴颈、轴以及其它旋转部件进行焊接、明火加热。
2. 大修理完成后，皮带罩以及保护装置没有重新安装好之前，不能启动离心机。
3．施工人员要严格遵守安全作业规程，起吊设备时，人要离开起吊设备1m以上的距离。
4．检修前要先停电，并挂警示牌，专人管理。
5．服从总负责人安排，不准擅自检修。
八、其他要求：
1．在开工前，乙方必须向甲方提供大修理技术协议、大修理合同、大修理方案、安全协议、开工报告，必须履行现场培训手续，工程竣工后，乙方向甲方提交竣工报告，并且必须提供设备大修理资料，包括大修内容、
更换配件情况及必要的调试、试验报告。
2．整个大修过程由乙方负责，包括拆、装设备、吊运、返厂运输等，甲方不提供此几项服务，乙方对大修质量负责。
九、大修费用概算：18万元
离心机大修施工方案 编制： 审核： 批准： 纯碱厂制碱车间 二O一六年七月十日
1、工程概况 纯碱厂两台离心机是2008年引进德国克马公司的设备，该设备于2009年初投入运行，至今已连续运行7年之久。在2014年时，发现离心机进碱绞龙壳体内衬磨损严重，导致绞龙在运行过程中电流跑大、绞龙本体严重开裂。另外离心机进碱绞龙减速机高速齿磨损严重，设备运行时声音异常、振动大，油泵系统存在严重的漏油现象。 离心机属进口设备，设备精度较高。由于备件质量问题或安装精度达不到要求都会影响设备正常使用，2016年的离心机大修工作主要是针对离心机进碱绞龙系统进行修理，以此来保证离心机的正常运行。 2、施工组织机构 项目负责人：孟贤亮 项目安全负责人：李发勇 项目施工人员：李发真马尚文 3、工程施工内容 进碱绞龙及进碱绞龙机壳更换调整 4、施工进度及保证措施 计划在一天内完成离心机大修施工内容。检修前认真核实备件的质量及各部位的安装尺寸，并保证备件的吊装正常安全到位，检修人员一定做安全文明检修，保质保量完成本次大修任务。 5、质量标准及保证措施 调整螺旋叶片与壳体的同轴度，螺旋叶片与机壳内壁间隙要均匀，
其允差为2mm,底部间隙允差为±2mm,螺旋与机壳连接螺栓必须紧固。 6、施工安全防护措施 6.1穿戴好劳保用品。 6.2检修现场拉警示带。 6.3办理安全检修证。 6.4办理工作联系单、办理停送电联系单，办理动火作业票，并进行复验。 6.5检查起重吊点是否牢固可靠。 6.6检修时留出安全通道。 7项目实施后达到的效果及工程验收标准 7.1效果 项目实施后能够保证离心机的正常运行，为我厂节能降耗工作带来一定的效益。 7.2工程验收标准 7.2.1试车前的准备工作 1）传动轴承及减速机内应按规定加够润滑油。 2）检查并清除输送机内所有的杂物，特别注意不能存有施工遗留的螺栓、切割的边角等铁件。 3）检查各紧固件是否紧固可靠。 7.2.2单机试车 1）传动部件运转正常，无振动和异声。
一、19xR离心式冷水机组定期检査工作: 1、检査机组运行情况,记录运行工况。 2、检査润滑油油位及润滑油颜色。 3、检査任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况,如有必要补充润滑油(如用户有备用油)。 4、检査油泵与主机启、停时差。 5、检查机组是否有不正常的振动与噪音。 6、检査冷冻水温度设定与实际出水温度是否符合。 7、检査蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温差情况。 8、检查机组是否泄漏。 9、检査压缩机电流并与实际电力需求进行比较, 是否有异常。 10、检査导叶执行机构工作情况。 11、如有可能检査热气旁道装置工作情况。 12、检査机组控制组态设定。 13、检査供电电压。 14、分析机组运行工况。 二、1 9xR离心式冷水机组年度检査保养工作内容： 1、根据 LID液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压 力比较确定机组是否泄漏。 2、检査油系统回路和油冷却系统。 3、检査制冷系统回路,如有必要更换制冷过滤器。
4、对蒸发器/冷凝器传热管进行一次化学清洗。 5、蒸发器压力泄漏试验。 6、平衡系统压力。 7、测试压缩机马达、油泵马达绝缘。 8、检查导叶执行机构工作情况。 9、检查和清理启动柜。 10、检查和清理控制柜。 11、检查和清理电源盘。 12、通过 LID液晶显示屏检査机组各控制点、设定点。 13、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应处理。 14、测量探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性。 15、检査压力变送器的准确性 (在高纬度地区作压力补偿较正)。 16、进行自动控制测试(包括): A 冷凝、蒸发压力。 B軸承温度、马达线圈温度、油糟温度。 C 冷冻水进出水温度、压力。 D 油泵压力、油压差。 E 开启导叶、关闭导叶。 F 启动油泵确认油压。 G 测试热气旁通继电器、油加热继电器和马达冷却继电器的数位
中石化天津分公司石化部 聚酯装置离心机检修作业指导书1309/19-A01离心机 天津分公司化工部
化工部聚酯装置压缩机检修作业指导方案 －状态卡 －动作卡 －附件 工程验收确认： 检修负责人： 装置设备负责人：
检修前的准备： 准备卡 1、1机组型号、参数 离心机型号：ECA2000 介质：二氧化钛 制造厂：KVT 处理能力：处理能力1750L/H 电机功率：15KW 正常工况额定参数： 一、检修状态 000 010 办理安全施工许可证和设备缺陷整改通知单；020 确认机组已具备安全拆卸条件。 100拆除分离（剥离）装置的驱动电机； 110分离（剥离）装置的拆卸与检查； 120传动轴、电机及滚筒的拆除； 300 清扫并检查 310清扫并检查离心机刀轴的磨损情况 320清扫并检查离心机的下轴承； 330 清洗并检查径向轴承； 340 清洗并检查推力轴承； 350 清洗并检查油封、气封； 360 检查浮环密封； 370 清扫并检查转子；
380 400 410组装隔板转子组件；； 420回装隔板转子组件； 430回装入口端端盖 440 安装浮环密封； 450 安装安装径向轴承和止推轴承； 460 安装轴位移探头； 470 安装轴承箱盖； 480 500压缩机与增速机之间同心度；电机与增速箱之间同心度； 510 联轴器回装； 520 附属管线回装； 530 600 现场清扫； 610 机组试车和验收； 二、检修初始状态 000 检修前准备： 001 B－( ) 检修施工的时间安排已经确定； 002 B－( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐； 003 B－( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐； B－< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；
1 目的：建立离心机维护检修操作规程。 2 范围：适用于离心机维护和检修。 3 责任：生产制造部、车间主任、设备维护检修人员。 4 正文： 维护与保养： 轴承的维护：轴承的润滑可以在不拆机的情况下进行，在机器的主轴上(SBl000以下)或轴承座上(SBl200)有注油管，主轴承每运转100小时注入润滑脂，每隔5000小时就要大修一次，检查轴承的情况，如需要更换新的轴承，建议采用7450A润滑脂。 4.1.2转鼓的保护：转鼓是离心机的关键部分，必须检查是否有过度腐蚀、磨损或裂缝。危险事项：被腐蚀或损坏的转鼓不得重新投入使用，也不允许自行焊接修补后再用。严禁转鼓在超速情况下运行!转鼓的拆卸：用吊装工具将机壳吊出机外放好，把主轴上轴端的螺栓及主轴螺母卸下，吊环螺栓拧入转鼓鼓座上的拆装用螺丝孔内，(机型不同螺孔规格数量不同)用钢丝绳穿人吊环内(钢丝绳要保障转鼓受力均衡不倾斜)。绷紧钢丝绳后，用铁锤轻敲主轴端部(敲时加衬铁)直至转鼓卸下。 轴承的更换：转鼓拆卸后，将离心机皮带卸下，把联接轴承座和外壳底盘的螺栓松开卸下，用自制的专用吊环拧入主轴上螺丝孔内，用吊绳将主轴和主轴座一同吊出机外放好，用皮带扒子卸小皮带轮，然后卸下轴承座上、下压盖，将主轴螺母拧入主轴上，用锤子轻 震主轴，螺母就可将主轴连同下轴承从轴承座上卸下，再分别将上、下轴承拆下就可更换轴承。
平衡弹簧拆卸与更换：用绳索将机盖沿开盖方向吊开到垂直位置，保持吊稳不松动，将固定弹簧筒活塞连接叉上的连接销从机壳连接板上退出，用扳手拧开弹簧筒上盖(带螺丝)，活塞杆、弹簧等零件即可从弹簧筒内拉出。此时可检查更换损坏的零件和弹簧，并按上述相反顺序操作装配好，松开起吊绳索，用手开启机盖，并可适量调节上盖螺丝(至少保持上盖有3／4在弹簧筒内)以达到开启既平衡又省力。如达不到上述要求，则按拆卸方法拆开，拉出活塞杆，调节活塞杆下端螺母即可。 注意：上盖未吊开到垂直位置，切不可拆卸弹簧筒上任何零件，以免弹射伤人。 机器的检修： 检修间隔期: a 检修类别: 检修类别分小修、中修和大修三类。 b 检修间隔期: 根据不同物料，不同使用情况，可分别按表l选取检修间隔期。 c 检修内容: 小修： 检查，紧固各部紧固件。 检查，调整刹车装置。 检查，调整减振弹簧松紧程度。 检查，修理转鼓衬里。 检查离心机与电动机之轴承声音。 测量离心机振动强度。 中修： 包括小修内容。
三足式离心机操作、维护、检修规程1目的：正确使用和计划检修好离心机，保证设备完好，运行正常。 2范围：适用于SB系列三足式上部卸料离心机。 3职责：设备操作工、维修工、设备管理人员、操作工对本执行负责。 4内容： 4.1 SB系列三足式上部卸料离心机属性： 4.1.1 离心机关键技术参数： 4.1.2 SB系列三足式上部卸料离心机结构与出料原理图：
SB系列三足式上部卸料离心机组成部件如下： 1、刹车手柄 2、吊杆 3、压簧 4、球头球碗 5、吊杆肖 6、包刹带 7、主轴带轮 8、无基础三角 9、大盘10、离合器总成11、机脚12、外壳13、轴承座14、主轴15、内胆总成16、平衡缸17、冼涤18、进料19、灯镜视镜20、锁紧装置21、吊板。 4.2操作规程 4.2.1开车前准备工作。检查离心机主轴螺帽是否松动，刹车装置是否有效，氮气保护装置是否正常，以及各部连接螺丝是否松脱，各部分检查无问题后再开车。 4.2.2开车时，应先用手转动转鼓数转后，确认无问题，再按电源按钮。检查转鼓旋转方向是否与机壳上所标箭头方向一致。 4.2.3开机后，应注意离心机启动情况，直至达到正常转速。 4.2.4操作人员不得离开岗位，应注意离心机运行情况，当机身发生反常震动时，或有异常响声，应立即停机检修。 4.2.5在分离纤维性物料或块状物料时，先把充满在转鼓内的物料铺平，然后开机，开氮气保护系统，否则因加料不均匀使转鼓不平衡，产生整机震动。 4.2.6出水口被滤液的结晶物堵塞时，应将出水口卸下，消除结晶物，否则会使转鼓在滤液中旋转，阻力
加大，产生震动。 4.2.7当转鼓壁孔被结晶物堵塞，应将机壳卸下，清除壁孔堵塞物，否则物料无法均匀脱水，产生不平衡而引起震动。 4.2.8 转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡。变形引起震动激烈，应将转鼓卸下，送厂方做动平衡试验。 4.2.9 除发生事故外，一般不允许急刹车，停车时，必须先切断电源，待转速明显减慢后，用手分三次或三次以上刹住为宜，否则因惯性力缘故，很容易使主轴螺帽松脱，或主轴折断，造成事故。 4.2.10 出料后应根据离心机所在岗位规定的清洁规程，对内外表面进行清洁。 4.3 维护检修规程 4.3.1 检修周期 时间：小时 4.3 .2 检修规程 4.3.2.1 小修 a) 检查调紧各部紧固件。 b) 检查调整刹车装置。 c) 检查、更换三角胶带和离合器抛块。 d) 检查调紧减振弹簧松紧程度。 e) 检查离心机与电动机的轴承声音。 4.3.2.2 中修 a) 包括小修内容。 b) 解体、清洗各零部件。 c) 检查转鼓外观：焊缝、加强箍、转鼓壁腐蚀情况。 d) 检查、更换轴承。
卧式离心机大修技术要求审核签字： 公司分管领导： 公司机电副总工程师： 机电动力部： 设备使用单位主管领导： 设备使用单位机电负责人： 神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂 2018年12月8日 卧式振动卸料离心脱水机大修技术要求
一、项目名称：卧式振动卸料离心脱水机大修 二、设备名称：卧式振动卸料离心脱水机 三、设备型号：HSG1400 四、大修数量：1台 五、卧式离心机技术参数
六、资金来源：设备大修费
七、大修项目：本次大修项目内容主要包括卧振离心机的拆机检查、清洗、润滑，易损部件的更换，设备本体部分整机测试。 1、主要更换明细： 八、修理标准： 1、更换橡胶缓冲部件（包括橡胶缓冲环、蝴蝶缓冲块，橡胶缓冲垫） 2、传动部件维修，更换新的主轴轴承及胶木齿轮。其轴承为圆锥滚子轴承必须为进口轴承。 3、所有紧固件、密封件（包含油封）、轴承、碟簧、紧固螺母（8.8级以上不锈钢螺栓）、皮带及橡胶件等全部更换为新件； 4、以上未提及的配件等视拆机检查情况做更换处理； 5、补齐所有设备铭牌、标志等； 九、修理要求 1、本次大修须按照原厂设备说明书及下列国家标准进行维修，经修理后的设备需达到同行业维修技术规定标准。所有更换同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换。所要求更换的进
口部件中标方需提供通关手续等证明材料；其他部件的更换需提供相关厂家的合格证；所做的测试试验需提供相关试验报告。 2、大修完毕后，筛篮、支撑盘等回转部件做不少于8小时的动平衡，达到G2.5级并提供试验报告； 3、生产过程中保证缓冲梁和振动箱体的正确校正，保证主轴的松紧和振幅的大小符合现场使用要求，振幅大小应在2-5mm； 4、维修使用后要求无异常噪音、无杂音，采用温度计法温升不超过75℃，各电机电流平稳，油压在0.05-1MPa范围内，振幅2-5mm，机身运 5、拆解维修过程需留有必要影像资料。 6、GB 19815-2005 离心机安全要求 7、JB/T 3263-2000卧式振动离心机 8、GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法 十、承包方式 本次维修项目采取总价承包的方式，由承包单位对合同范围内容进行总价承包，不再调整。报价中需包含大修内容所必须的一切费用，包含设备的拆解、运输、检测调试、试运行等相关费用。 十一、服务、运输、验收、质保要求 1、供方负责将货物拉运到维修现场进行维修，维修完毕后，将主机及所有更换下的零部件一并送回至需方生产现场。 2、开工报告签订之日起30天内将货物送至需方指定现场。 3、供方将维修产品运送至甲方现场后，由需方组织相关技术人员通
工程性质：设备大修理外委 净水厂离心机大修理方案审批： 部门审核： （厂、站、队）审核： （厂、站、队）编制人： 编制单位：净水厂 编制日期：二〇一六年三月二十一日
公用事业公司净水厂离心机大修理方案 一、大修原因： 准能公用事业公司净水厂1#LW450×1940NY卧螺离心机是污泥脱水系统的主要设备，是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。该机于2008年开始运行，经过长时间运行，根据设备出厂检修要求及设备使用状况，需对1#离心机进行解体大修，保证生产需要。 二、设备型号及规格参数、制造厂家：
三、离心机： （一）设备结构特点： 本离心脱水机为LW450×1940NY型卧螺离心机，由转鼓、螺旋推料器、行星齿轮差速器、机座、罩壳、润滑系统等部件组成。离心机大修，须与市离心机械研究所协商后进行。 （二）大修理项目及容： 1、检测卧螺离心机 （1）对离心机各部件进行检测。仔细检测转鼓、螺旋等所有零部件形位公差及止口是否符合图纸设计要求。 （2）检测离心机主轴承座。
2、卧螺离心机螺旋修理 （1）对螺旋大、小端基准孔进行加工修整。 （2）修补螺旋叶片，磨螺旋外圆，喷补硬质合金。 （3）螺旋出泥口喷补硬质合金。 3、卧螺离心机转鼓修理 （1）对转鼓大、小端凸台（主轴承安装基准轴）进行加工修整。（2）对转鼓大、小端法兰孔（差速轴承安装基准孔）进行加工修整。（3）转鼓各配合止口进行加工修整。 4、更换卧螺离心机所有轴承、密封件及易损件 5、液压站系统检修 （1）检修密封旋转连接头。 （2）检修液压泵。 （3）更换液压系统密封件。 （4）检修滤油器，更换滤芯、压力传感器、过滤器等。 （5）更换液压站与主机的连接高压软管。 6、检修进泥管 7、动平衡实验及修理 （1）转鼓低速动平衡。 （2）转鼓高速动平衡。 （3）螺旋低速动平衡。 （4）螺旋高速动平衡。 （5）整机工作转速动平衡。
云南大为制焦公司 煤焦油加工分厂 焦油超级离心机B台大修方案 编制： 审核： 审定： 批准： 批准日期：
目录 一、情况概述 (2) 二、离心机性能参数 (2) 三、检修的组织情况： (2) 四、检修时间安排： (3) 五、检修所需材料： (3) 六、检修主要内容 (4) 七、检修方法及质量标准 (5) 八、试车与验收 (7) 九、维护检修安全环保注意事项 (10) 十、危险源及其风险和控制措施（见附表一） (11)
一、情况概述 煤焦油加工分厂油库超级离心机B台2011年12月13日大修后至今已运行了9888小时,现离心机运行时一部分渣积聚在离心机螺旋上无法彻底清洗, 致使离心机运行扭矩不稳定，结合公司大检修，分厂酚水无法外送，离心机需停运。为确保离心机在公司大检修结束后能安全运行，需拆卸检查维修处理。分厂决定利用本月系统停车机会对焦油离心机B台进行大修，特编制本大修方案。 二、离心机性能参数 1、离心机技术参数见下表： 离心机型号Z4E-4/441 SP3.10 主要技术参数 最大转速（rpm）4200 最大固体密度（g/cm3） 1.5 转筒内径（mm）420 出料端直径（mm）240 转筒材质DIN1.4463 最大操作温度（℃）100 生产能力（t/h）13～15 差转速（rpm）1～20 厂家Flottweg GmbH & Co.KGaA（德国福乐伟股份有限公司）2、电机技术参数见下表： 电机 转筒驱动电机（西门子）螺旋驱动电机（西门子） 型号 功率 （KW） 电压 （V） 频率 （Hz） 防爆等级型号 功率 （KW） 电压 （V） 频率 （Hz） 防爆等级 200L 30 400 50 EEx deⅡCT4 132M 7.5 400 50 EEx deⅡCT4 三、检修的组织情况：分厂负责人：李富宾
目录 1、概述 2、目的 3、验证小组成员 4、验证内容及方法 4.1预确认 4.1.1供应商的资格和服务 4.1.2设备技术特性确认 4.2安装确认 4.2.1安装确认目的 4.2.2技术资料检查 4.2.3验证用仪器、仪表 4.2.4设备安装情况确认 4.2.5公用介质连接情况 4.2.6电气的确认 4.2.7 润滑剂确认 4.2.8编制设备操作规程和人员培训 4.2.8安装确认总结 4.3运行确认： 4.3.1空载运行 4.3.2负载运行 4.4性能确认 4.4.1确认目的： 4.4.2确认内容 4.4.3确认批号 4.4.4 检查及数据统计 4.4.5性能确认总结 5、方案修改及审批情况 6、偏差及处理情况
7、总结及评价 8、批准 9、设备的再验证周期和再验证
1、概述 1.1****************************************************************** ********************************************************************* ********************************************************************* ****** 2、目的 2.1针对SBW-1000三足式离心机建立安装确认书面资料以证明符合GMP及相关要求，本验证针对新购置的SBW-1000离心机在氯霉素分离岗中的性能及配置进行。 2.2确认检查设备规格、材质、型号符合设计要求，确认设备安装质量符合该设备的基本条件，设备生产能力能否既能满足生产需要，又能符合工艺要求。2.3确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求 2.4确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格 2.5为设备维修、改造和再验证提供数据资料。 3.验证小组成员 4.验证内容 4.1预确认（DQ）
离心机维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心机维护规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断 开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。 1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部 位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机 每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加 注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作 小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。 2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查 机械状况。（每日一次） 3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等 应力部位检查。（每月一次） 4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行
500小时一次） 5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑） 6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次） 7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次） 8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次） 9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次） 10、定期检查密封件。（每月一次） 11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次） 12、停车和常规清洗维护。
程序职务
中石化镇海炼化 制氢原料结构调整改造项目安装工程 （三标段） 离心式压缩机安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司 2018年04月10日
目录 1、概述 (1) 2、编制依据 (2) 3、压缩机安装程序 (2) 4、安装前的准备工作 (3) 4.1技术资料 (3) 4.2材料准备 (4) 4.3施工机工具准备 (4) 4.4开箱检验 (4) 4.5安装条件 (4) 4.6基础验收及处理 (5) 5、压缩机组安装 (6) 5.1凝汽器 (6) 5.2机组安装 (6) 5.3汽轮机初找平 (8) 5.4汽轮机轴承安装 (9) 5.5与压缩机初对中 (9) 5.6压缩机支撑轴承 (11) 5.7压缩机止推轴承 (12) 5.8精找平找正、对中 (13) 5.9二次灌浆 (14) 5.10其他部位的组装与检测 (14) 5.11保护装置安装 (14) 5.12汽轮机附属管道安装 (15) 5.13串联式干气密封安装 (15) 5.14压缩机油系统安装 (16) 5.15压缩机附属管道安装 (17) 6、进度计划 (18) 6.1、编制依据 (18) 6.2、进度计划安排 (18) 7、主要资源需求计划 (18) 7.1劳动力安排 (18) 7.2机组施工量具一览表 (18) 7.3施工机具及手段用料 (19) 8、质量保证措施 (19) 8.1质量保证体系及主要人员管理职责 (19) 8.2质量管理控制措施 (20) 8.3其他质量控制措施 (21) 8.4质量控制点的设置 (21) 9 安全保证措施 (24)
9.1安全管理体系及主要人员职责 (24) 9.2技术交底 (28) 9.3高处作业 (28) 9.4交叉作业 (29) 9.5吊装作业 (29) 9.6安全工作分析（JSA） (30) 10、雨季及台风施工措施 (30) 11、成品保护措施 (31) 12、应急预案 (31) 12.1、应急救援组织机构 (31) 12.2、事故急救 (32) 12.3、事故处理 (32) 12.4、具体事故应急措施 (32) 12.5、应急终止 (36)
双级推料离心机(P-40)检修方案 项目名称:离心机大检修 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 批准日期：年月日 有效期限：年月日至年月日
一、项目概述： 除硝单元所使用的除硝离心机（设备型号：P-40;制造日期：主要运行参数：转鼓直径290/390mm;最高转速2500）采用的是由中国有限公司制造的双级推料离心机。该离心机在本单元的主要工作任务是将固液比为40～60%的芒硝液进行固液分离，运作方式为间歇操作。 离心机的正常运行与否对我公司系统中的硫酸根含量起决定性作用，若离心机在盐水系统硫酸根达到工艺指标阙值仍不能正常开启将造成我公司电解槽电耗整体上升且无法逆转，其经济损失无法估量。经过我公司氯碱厂长时间的经验摸索总结得知：水系统硫酸根含量下限到上限所需最大时间差为3天，亦Ⅱ线除硝离心机最大间歇操作周期。 近期运行人员发现离心机在正常开启进料操作时，震动感有明显增大的趋势。我公司检维修人员对其进行了初步检查认为该离心机已使用多年，其内易损件应进行更换。但更换后因我公司检修部门不具备效验动平衡的专业设备及有效措施，特建议我公司应尽快通过公司联系制造厂家或专业检修单位对其进行检修为宜。 因此本次离心机检修的主要目的有： 1、对离心机存在的主要故障进行近一步判断并确认所需更换的易损件及零部件。 2、对离心机进行解体、检查内部零部件并清洗、更换易损件及无法满足设备正常运行的零部件。 3、进行离心机转动部件动平衡效验或采取有效措施、方法保证
其动平衡在相关标准、规范所允许的范围内。 4、按相关标准、规范对离心机进行组装，使该设备能够满足工作任务需求。 二、编制依据： 1、GB/T 10901-2005 离心机性能测试方法； 2、GB 19815-2005 离心机安全要求； 3、JB 447-1985 卧式活塞推料离心机技术条件； 4、《双级推料离心机使用说明》。 三、项目组织与职责分工： 为了合理、安全、经济、有效、有序的开展Ⅱ线除硝离心机检修工作，结合承接本次离心机检修任务单位（以下简称乙方）派遣到我公司的检修指导人员及本公司（以下简称甲方）实际情况及相关人员对该项工作各方面的认知程度及相关技能特性特做如下职责分工： 1、乙方负责派遣对双级推料离心机检修具有丰富检修经验的专业技术人员； 2、乙方所派遣的专业技术人员负责对本次离心机检修进行全过程检修技术指导并严格把关，且对离心机的检修质量负责。即乙方所派遣的专业技术人员为本次离心机检修的施工负责人。 3、乙方负责提供对本次检修的离心机所需更换的易损件及所需更换的零部件。 4、乙方负责提供与本次离心机检修相关的专业或专用工器具。 5、乙方派遣的专业技术人员在甲方工作期间必须遵从甲方有关
离心机操作与维护保养规程
离心机安装、操作及维护保养规程 1 范围 本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法 本标准适用于钻井队LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列离心机的安装、操作及维护保养 2 主要技术参数 2.1 LW450-842N离心机主要技术参数 项目单位技术参数 转鼓形状（锥度结构）18° 转鼓与螺旋推进器间隙mm 0.75 螺旋形式单线、左旋 转鼓转速rpm 1800 分离因素810 D50(分离点) μm 5-7 最大处理量（密度<1.2以下）m3/h 40 主电机型号YB200L-4 主电机功率KW 22 主电机额定转速r/min 1470 辅电机型号YB160M-6 辅电机功率KW 5.5 辅电机额定转速r/min 970 供液泵功率KW 5.5
整机外形尺寸（长×宽×高）mm 2250×1600×900 2.2 LW600-1019N离心机主要技术参数 3 安装 3.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统中。 3.2 离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。 3.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于60o的斜度，不妨碍钻井液顺利排出离心机。 3.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的由壬联接好。 3.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 4 调试 4.1清除离心机四周的杂物。 4.2检查进液分流阀是否处于全开位置。 4.3检查皮带松紧程度。 4.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。 4.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1分钟。较长时间停用(比如搬家后)后首次启动离心机时，也应作同样的工作。 4.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确(必须按箭头所示方向旋转，否则不排砂)。 5 操作步骤 5.1启动操作
离心机故障的分析处理及改造方案 钱百兴、郑红强、金炜畅、李中亮 （江苏盛虹科技股份有限公司，江苏 吴江 215228） 摘要：离心机是各行业不可缺少的重要设备之一。本文从实际生产角度出发，针对进口立式离心机在实际使用中出现的故障进行诊断、处理，在充分了解离心机的基本工作原理后对其不合理之处作相应的技术改造，经过实际的使用表明，离心机运行可靠、稳定。 关键词：离心机历史、工作原理、故障分析改造 中图分类号： 0 前言 离心技术在生物学，特别是在生物化学和分子生物研究领域，已得到了十分广泛的应用，每个生物化学和分子生物学实验都要装备多种型式的离心机。离心技术主要用于各种生物样品的分离和制备，生物样品悬浮液在高速旋转下，由于巨大的离心力作用，使悬浮液的微小颗粒以一定的速度沉降，从而与溶液得以分离，而沉降速度取决于颗粒的质量、大小和密度。 1 离心机的发展历史 离心机在各行业中大量使用，主要应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理及船舶等部门。 中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。 工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机，这些早期的离心机都是间隙操作和人工排渣的。 由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间隙操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。 工业用离心机按结构和分离要求可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 2 离心机工作原理 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称之为转筒（或转鼓），通常由电动机驱动。转筒（或转鼓）是离心机的主要部件，其安装在高速旋转的竖直或水平轴上，在离心力的作用下，悬浮液（或乳浊液）加入转筒，被迅速带动与转筒（或转鼓）同速度旋转起来，在离心机力作用下各组分分离，并分别排出。分离因素是离心机分离性能的主要指标，通常转筒（或转鼓）转速越高，分离效果也越好。 3 离心机的结构 离心机的主要部件有：驱动电机、油箱、循环油泵、转筒、卸渣连杆装置、牵引装置等部件组成。如图： 图1 图2
离心式冷水机组优点： 1、叶轮转速高，输气量大，单机容量大。 2、易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低。 3、压缩机输气量大，单机制冷量大，结构紧凑，重量轻，单位制冷量重量小，相同制冷量下比 活塞式机组轻80％以上，占地面积小 4、制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好。 5、EER fi高，理论值可达6.99 6、调节方便，在10%~100%内可无级调节 离心式冷水机组的缺点： 1、单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳。 2、对材料强度，加工精度和制造质量要求严格。 3、当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快。 4、离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险。 1)关于部份负荷性能离心式冷水机组通常是按最大负荷选型的，实际使用中，有70％以上的时间不 在满负荷下工作。而离心制冷压缩机一般在满负荷点附近效率最高。当前，评价冷水机组性能的好坏，已不仅仅是额定制冷量下消耗单位功率的制冷量(COP要大，美国空调制冷学会在其标准ARl550／590--1998 中，提出用综合部分负荷值 IPLV或NPLV作为评价单台机组平均部分负荷效率的指标。该IPLV是在AR1550 ／590 规定的工况条件下，分别实测出在100％，75％，50％，25％额定制冷量下的性能系数COP,然后乘以各自的常数加权平均得到。使用IPLV(NPLVb冷水 机组的部分负荷性能提供了一个简单的评估方法，但是，由于地区差异，IPLV(NPLV) 值并不能直接作为我国计算年运行费用的依据。 2)冷却水进水温度对机组性能的影响冷却水进水温度与机组的冷凝温度直接有关，在其它条件相同时，冷却水进水温度越高，冷凝温度、冷凝压力越高，机组的能耗也越高。一般冷却水进水温度每升高1C,能耗将增加满负荷能耗的3%左右，制冷量将减少约3%。因此，对于全年极端温度不很高，相对湿度不很大的我国北方地区，不必按全国的统一标准提出以32C作为冷却水进
平板式离心机维护保养规程 文件编号： 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日
目的：建立平板式离心机维护保养规程，规范离心机的维护。 适用范围：适用于本公司生产车间离心机的维护保养。 责任：生产车间的岗位操作人员起草本规程并执行，部门负责人审核。 内容： 1 准备工作 1.1 使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。 1.2 用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象； 1.3 各部位螺栓应紧固不得有松动现象； 1.4 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 1.5 旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。 1.6 机壳盖翻转应灵活可靠。 1.7 检查各连接处是否正确、可靠。 1.8 检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。 2 维护与保养 2.1 操作必须严格遵守操作规程。 2.2 离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。 3.3 经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排 除后方能继续开机。 2.4 注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得 联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良 后果。 2.5 机器使用完毕后做好清洁工作。 2.6 机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器 上的电源，并做好防尘防腐工作。 2.7 机器运转2－3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压 注复合钙基润滑脂。 2.8 根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为 1年。 3 注意事项：
一、19x R离心式冷水机组定期检査工作: 1、检査机组运行情况,记录运行工况。 2、检査润滑油油位及润滑油颜色。 3、检査任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况,如有必要补充 润滑油(如用户有备用油)。 4、检査油泵与主机启、停时差。 5、检查机组是否有不正常的振动与噪音。 6、检査冷冻水温度设定与实际出水温度是否符合。 7、检査蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温差情况。 8、检查机组是否泄漏。 9、检査压缩机电流并与实际电力需求进行比较, 是否有异常。 10、检査导叶执行机构工作情况。 11、如有可能检査热气旁道装置工作情况。 12、检査机组控制组态设定。 13、检査供电电压。 14、分析机组运行工况。 二、1 9xR离心式冷水机组年度检査保养工作内容： 1、根据 LID液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压力比较 确定机组是否泄漏。 2、检査油系统回路和油冷却系统。 3、检査制冷系统回路,如有必要更换制冷过滤器。
4、对蒸发器/冷凝器传热管进行一次化学清洗。 5、蒸发器压力泄漏试验。 6、平衡系统压力。 7、测试压缩机马达、油泵马达绝缘。 8、检查导叶执行机构工作情况。 9、检查和清理启动柜。 10、检查和清理控制柜。 11、检查和清理电源盘。 12、通过 LID液晶显示屏检査机组各控制点、设定点。 13、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应处理。 14、测量探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性。 15、检査压力变送器的准确性 (在高纬度地区作压力补偿较正)。 16、进行自动控制测试(包括): A 冷凝、蒸发压力。 B 轴承温度、马达线圈温度、油糟温度。 C 冷冻水进出水温度、压力。 D 油泵压力、油压差。 E 开启导叶、关闭导叶。 F 启动油泵确认油压。 G 测试热气旁通继电器、油加热继电器和马达冷却继电器的数位输出信号、测试PsI0模块的温度探头。 17、保养完成后提供机组检査报告。
---------有限公司 检 维 修 方 案 批准：审核：编制：
1、方案编制 1.1目的 为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和伤害事故，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制定本方案。 1.2检修范围 工艺设备、辅助设备、通用设备的计划检修等硬件设施的完善 1.3检修部门 制造部各车间 1.4监督部门 制造部安环部 1.5检修内容 根据各车间递交的维修项目并核实后对各车间的基建，设备进行维护和检修。对公司硬件设施进行完善。 1.6检修期限 2011-07-05至2011-07-25 1.7要求 ●成立公司“检维修安全领导小组”对检维修过程实行统一领导和指挥，做到 发现异常，及时排除。 ●成立检维修技术领导小组 ●组织对参与检维修的人员进行安全培训，对工程技术人员、安全消防专职人 员进行主题研讨与现场检查确认，做到强化职责，分工明确，坚守岗位，各司其责。 ●严格按照检维修规章制度进行检修，坚决抵制违章现象。 1.8组织结构
1.9成立检维修安全领导小组 组长：潘金勇 副组长：朱学志 成员：各车间主任、公共工段主管 1.9.1领导小组和各工作小组于2011年7月5日即开始运作。 1.9.2工程技术、安全、保卫、消防专职人员配备与定位。 2、注意事项 2.1、检修前确定检维修负责人，车间组织安排检维修看护人员（有一定应急处 置能力的员工）3-5名，并对以上人员进行安全培训。 2.2 设备检修施工单位应向安环部办理动火证，安环部门及检修部门应做好安全 防护措施，对设备进行清理、置换、吹扫，确保检修工作安全进行。 2.2 设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法。主要设 备由制造部和车间联合组织验收，竣工后要做到料净、场地清。 2.3 设备大修车间应做好完整的检修记录，并归入设备档案。 2.4检修人员必须做到科学检修、文明施工，节约使用原材料、配件，检修后的 余料、剩余配件，按项目退库，不得转为它用，严禁私自挪用，节约检修费用。 2.5大修后的设备或设备的主要零部件更换时，由制造部编制设备的确认方案， 组织验证小组并对参加确认的人员培训，设备的确认记录交制造部存档，制造部出具确认报告，交分管副总批准后方可投入生产 3、车间检修计划
EI1000-4/1 制药发酵离心压缩机 技术方案
长沙埃尔压缩机有限责任公司 目录 一. 用户提供的离心压缩机技术参数....................................... - 2 - 二．离心压缩机设计选型......................................................... - 2 - 三.压缩机配套产品 .................................................................. - 5 - 四.产品设计、制造执行标准：................................................. - 8 - 五. 产品性能和结构特征 ......................................................... - 8 - 六．设备的检验与试验 .......................................................... - 11 - 七．供货范围清单................................................................. - 13 - 八．设计资料交付内容及日期................................................ - 15 - 九．售前及售后服务承诺....................................................... - 16 -
CVHG480特灵离心式冷水机组保养操作 保养使用工具：万用表、活动扳手、皮带扳手、排油管、毛刷等保养项目：更换压缩机油、更换油过滤器、更换干燥过滤器、电气配件检查和除尘等 保养使用配件：特灵压缩机油（OIL00022 Refrigeration Oil）、油过滤器（INSTALLATION LUBE OIL FILTER FLR01592）、干燥过滤器（Purge Filter Drier FOR R-11,R113,R-123 MWP 200 PSIG/）保养人员配置：应配置2人进行保养为宜 一、保养前机组参数记录 记录机组运行参数，保养完成后机组开机正常状态下再次记录机组运行参数与保养前机组运行参数进行对比，判断机组是否处于正常运行状态 二、更换压缩机油 1、使机组处于停机状态打开主控制屏手动控制设置输入密码（7123）油泵控制将“自动状态”改为“接通状态”（自动状态为油泵负压状态、“接通状态”为油泵正压状态） 2、排油：用活动扳手将档位打至“排油状态”，将排油管接入排油口，打开排油阀进行排油。 3、排油完成后，将排油阀关闭，主控制屏油泵状态选择“自动状态”，完成排油操作，排完油后将机组电源关掉，以防止电加热烧坏。 4、加油管接入阀门，将加油管一头放至油桶底部，打开机组加油阀门，此时油泵状态为自动状态（即负压状态），机油自动吸入油箱，注意油箱不能吸入空气，随时观察油箱上、下液位计，油位满液约95%左右停止注油，此时更换压缩机油操作完毕。 三、更换油过滤器
1、将保险销拉出，用活动扳手将机组档位转换至“换过滤器档位”，用皮带扳手将油过滤器沿逆时针方向松开更换，注意油过滤器更换动作必须要快，否则易吸收空气。 2、换完油过滤器后使用活动扳手将“换过滤芯状态”打回“运行状态”，更换油过滤器操作完毕。 四、更换干燥过滤器 1、将进、出冷媒管道2个阀门关闭，将与干燥过滤器连接的管道泄压（装设冷媒表泄压），泄压完毕后将干燥过滤器更换。 2、完成更换干燥过滤器后，将进、出冷媒管2个阀门打开，此时更换干燥过滤器操作完毕。 五、机组控制柜电气配件检查与除尘 打开机组电气控制柜，使用万用表测量机组电气配件是否正常，各电气运行参数测量记录并判断是否正常，完成检查后进行除尘操作。