课题三简单成形面的加工.实训目的1?能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。 2掌握GOO、G01、G02、G03、G71指令的应用方法和手工编程方法。 3?熟悉数控车床上工件的装夹、找正。 4?掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。 5?通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。 二.实训设备、材料及工具 1. GSK980数控车床8台 2. 游 标卡尺0?125mm 1把 3. 90°偏刀、切断刀各1把 4. 零件毛坯C 30 C 40 若干 三.实训内容 加工零件如下图，编制数控加工程序。 工件一 15 零件号零件名称编制日期程序号编制人 程序内容刀具设置 刀号名称规格工时2H
刀具设置 刀号 名称 规格 工时 2H 3-2 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 程序内容 4C 刀具设置 刀号 名称 规格 工时 2H 工件二
四?实训步骤 1分析工件图样，确定走刀路线，选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 2?填写数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写程序，填写程序卡。 3?数控车床对刀操作 4.输入程序、检查 程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。 5?程序图形模拟校验 6?零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。 7?根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 五?注意事项 1?工件装夹的可靠性 2?刀具装夹的可靠性 3?机床在试运行前最好进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
9.1数控车削（高级）技能实训示例 练习一 一、实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。 （3）培养学生综合应用的思考能力。 二、加工操作步骤 参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1．零件左端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。 （2）钻孔（Φ20 X 29mm）。 （3）车端面。 （4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）粗加工内孔。 （6）精加工内孔至尺寸要求。 （7）回参考点，程序结束。 2．零件右端面加工步骤 （1）夹Φ40外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。 （6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7）回换刀点，程序结束。 三、注意事项 （1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。 刀具选择表 五、加工参考程序 O0001 （零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 （车端面） N20 G0 X100 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点） N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24
课题一数控车床的基本操作实习 一、实习目的 1、本课题主要讲述数控车床的基本原理，数控车床的基本操作方法及步骤，这是数控车床基本操作实训的主要内容。 2、了解数控加工的安全操作规程以及操作事项。熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。 3、掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。 二、实习内容 1、文明生产。 2、安全技术。 3、机床的操作面板与控制面板。 4、机床基本操作。 5、数控车床的维护与保养。 三、实习步骤 1、HNC-21T3(GSK980TDA)数控车床介绍 HNC-21T3(GSK980TDA) 数控系统是由主轴控制单元、X 轴驱动单元及 Z 轴驱动单元 3 部分组成； LCD 液晶显示器、系统操作键盘及机床操作键盘。 系统具有多种操作方式：自动、手动、增量、手轮、MDI 等； 具有多种显示功能：大字符程序坐标显示，机械坐标显示，当前加工刀具、主轴转速、进给速度显示，工件计数、加工计时、当前模态指令显示等； 具有图形模拟功能； 2、数控车床开关的基本操作（讲述及现场操作） (1) 电源接通前的检查操作 在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。 (2) 电源接通后的检查操作 机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。
(3) 机床运转后的检查 应无异常现象。 (4)停止机床的检查 停止机床前应作好各项检查。 3、机床的操作面板与控制面板的基本操作 （讲述及现场讲解） 4、手动操作（讲述及现场操作） (1) 手动返回机床参考点（回零）。 (2) 手动连续进给。 (3) 手轮进给。 (4) 主轴及冷却操作。 (5) 手动换刀。 (6) 卡盘的夹紧与松开的操作。 (7) 机床的急停方式： a)按下紧急停止按钮； b)按下复位键； c)按下NC装置电源断开按钮； d)按下进给中停按钮。 5、MDI的运行（讲述及现场操作） MDI运行用于简单的测试（如检测对刀的正确性、工件坐标的位置）操作、对刀操作、主轴临时启动操作。 6、程序的编辑和管理（讲述及现场操作） 程序的编辑和管理主要包括如何新建程序和编辑程序。 7、数控车床的维护与保养（讲述及现场操作） 为了使数控车床保持良好状态，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。 四、注意事项 1、操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全。 2、禁止多人同时操作机床。 3、禁止让机床在同一方向连续“超程”。
数控车床编程实例 例1.G０1直线插补指令编程如下图所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量4ｍm） 坐标点X(直径) Z 圆弧半径圆弧顺逆 A 0 0 B ３０0 C 30 -48 D 6４-5８ Ｅ８4 -7３ F 84 -１50 0 -１50 FUNAＣ数控车编程如下: O９001 Ｎ10 G50 X100 Z1０（设立坐标系,定义对刀点的位置） Ｎ20 Ｇ00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴２ｍｍ处） N30 Ｇ01 Ｕ1０W-５G9８F12０（倒３×４５°角） N40 Z－48 (加工Φ26 外圆） N5０U34 Ｗ-10 （切第一段锥） N６0 Ｕ20Z-73(切第二段锥） Ｎ70 X90 (退刀） N80 G００X１0０Ｚ1０(回对刀点） N90 Ｍ05（主轴停)
Ｎ100 Ｍ3０(主程序结束并复位） /////////／／/／////／////////／/／///／////／//////／//／／//／///／／///／/／／/////／/／/／///／/／/／////// 华中数控车床编程如下: %9０01 N10 G92 X100 Z10 （设立坐标系,定义对刀点的位置) N20 G00X１6 Z2 M03 (移到倒角延长线,Z 轴２ｍm 处） N30 G01 U10Ｗ-5 F30０(倒３×４5°角） Ｎ40 Ｚ-４８(加工Φ26 外圆) N50 Ｕ3４Ｗ-10 (切第一段锥) Ｎ60 U20Z-7３(切第二段锥) Ｎ7０X90 （退刀) N８0 G00 X１00Z1０（回对刀点) Ｎ9０M０5 （主轴停) N１0０Ｍ30 (主程序结束并复位) =＝＝＝==＝＝＝====＝==＝＝=＝=====＝＝=＝===========＝===＝==＝===＝==＝＝=＝===== 例2．G０２/G０3圆弧插补指令编程,如下图 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件，各点坐标参考如下（X向余量3mm)
数控车削加工技术练习题 共27题
目录 第五章数控车削加工技术入门 (3) §5-1 数控车削技术(入门)实例（一） (3) §5-2 数控车削技术(入门)实例（二） (6) §5-3 数控车削技术(入门)实例（三） (9) §5-4 数控车削技术(入门)实例（四） (12) §5-5 数控车削技术(入门)实例（五） (15) §5-6 数控车削技术(入门)实例（六） (18) §5-7 数控车削技术(入门)实例（七） (21) §5-8 数控车削技术(入门)实例（八） (24) §5-9 数控车削技术(入门)实例（九） (27) §5-10数控车削技术(入门)实例（十） (30) 第六章数控车削中级加工技术 (33) §6-1 数控车削(中级)加工实例(一) (33) §6-2 数控车削(中级)加工实例(二) (36) §6-3 数控车削(中级)加工实例(三) (39) §6-4 数控车削(中级)加工实例(四) (42) §6-5 数控车削(中级)加工实例(五) (45) §6-6 数控车削(中级)加工实例(六) (49) §6-7数控车削(中级)加工实例(七) (52) §6-8数控车削(中级)加工实例(八) (55) §6-9数控车削(中级)加工实例(九) (58) §6-10数控车削(中级)加工实例(十) (61) 第七章数控车削高级加工技术 (64) §7-1 数控车削(高级)加工实例(一) (64) §7-2 数控车削(高级)加工实例(二) (68) §7-3 数控车削(高级)加工实例(三) (72) §7-4 数控车削(高级)加工实例(四) (76) §7-5 数控车削(高级)加工实例(五) (79) §7-6 数控车削(高级)加工实例(六) (83) §7-7 数控车削(高级)加工实例(七) (87)
数控车床加工件零件图 及编程程序 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
加工件1： 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。 编程参考 1 O 1001 ；说明： N10G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20M3 S560 ；启动主轴 N30T0101 ；换1号刀 N40G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环 N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90G3 X10 Z-5 R5 ； N100G1 Z-15 ； N110X18 W-10 ； N120W-7 ； N130X21 ； N140X23 Z-33 ； N150Z-45 ；轮廓加工结束行 N160G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180T0404 ；换4号切断刀 N190G0 X27 Z-40.1 ；定位切断起点，留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ； N210G0 X25 ； N220Z-40 ； N230G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240G0 X50 ； N250Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260T0100 ；换回基准刀 N270M30 ；结束程序 %
数控车床实习总结 精选数控车床实习总结三篇 第二篇：数控机床实训总结 1、实训目的要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。2、实训内容（1），熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O作文作文-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI 界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多 （2）、对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X
原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移 动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会 自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z 原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先 车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不 需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀， 调出刀补输入Z0 （3），加工 先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门 让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理 铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和 对操作者造成伤害。 三、实训心得 时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的.体会是： ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主 要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的 应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
编程序： Oooo1；程序名（Oooo1~O9999） N10 G99 M03 S800 T0101 程序段号每转进给主轴正转主轴转数刀具/进度/补量 N20 GOO x100. z100.; 快速点定位直径为100 长度为100 N30 GOO x27. z4.; N40 G01 z-30. F0.2; 直线插补进给速度 N50 G01 x34.; N60 G00 z4.; N70 G00 x24.; N80 G01 z-30.; N90 G01 x34.; N100 G00 z4.; N110 G00 x21.; N120 G01 z-30.; N130 G01 x34.; N140 G00 z4.; N150 G00 x20.; N160 G01 z-30.; N170 G01 x34.; N180 G00 x100. z100.; N190 M05;(主轴停止) M200 M30;(程序停止/结束并返回)
Oooo1; N10 G99 S800 M03 T0101；N20 G00 x100. z100.; N30 G00 x35. z4.; N40 G01 z-40. F0.2; N50 G01 x45.; N60 G00 z4.; N70 G00 x25.; N80 G01 z-20.; N90 G01 x45.; N100 G00 x100. z100.; N110 M05; N120 M30;
Oooo1; N10 G99 M03 S800 T0101; N20 G00 x100. z100.; N30 G00 x27. z4.; N40 G01 x30. z-25. F0.2; N50 G00 z4.; N60 G00 x25.; N70 G01 x30. z-25.; N80 G00 z0; N90 G01 x24.; N100 G01 x30. z-25. F0.1; N110 G00 x100. z100.; N120 M05; N130 M30;
《数控车》练习题与答案 1. 数控机床是在（）诞生的。 A、日本 B、美国 C、英国 D、苏联 2. “CNC”的含义是（）。 A、数字控制 B、计算机数字控制 C、网络控制 3. 采用数控机床加工的零件应该是（）。 A、单一零件 B、中小批量、形状复杂、型号多变 C、大批量 4. 数控车床中，转速功能字S可指定（） A、mm/r B、r/mm C、mm/min 5.下列G指令中（）是非模态指令。 A、G00 B、G01 C、G04 6. 数控机床的核心是（）。 A、伺服系统 B、数控系统 C、反馈系统 D、传动系统 7. 数控机床的F功能常用（）单位。 A、m/min B、mm/min或mm/r C、m/r 8. 数控机床加工零件时是由（）来控制的。 A、数控系统 B、操作者 C、伺服系统 9. 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（）。 A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 10. 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）。 A、F代码 B、G 代码 C、T代码 11. 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（）。 A、F代码 B、S 代码 C、M代码 12. 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30 13. 辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。 A、M06 B、M09 C、M08 D、M05 14. G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（）。 A、整圆 B、夹角〈=180°的圆弧 C、180°〈夹角〈360°的圆弧 15 .数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（）。 A、工件零点 B、.机床零点 C、机床参考点 16. 数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（）。 A、M03 S800 B、M04 S800 C、M05 S800 17. 切削的三要素有进给量、切削深度和（）。 A、切削厚度 B、切削速度 C、进给速度 18. 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大。 A、切削速度 B、进给量 C、进给量 19. 用游标卡尺测量8.08mm 的尺寸，选用读数值i 为（）的游标卡尺较适当。 A、i=0.1 B、i=0.02 C、i=0.05 20.精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的（）A、进给量B、切削深度C、切削速度 D、切削功率 21. 数控机床面板上AUTO 是指（）。 A、快进 B、点动 C、自动 22. G70 P Q 指令格式中的“Q”的含义是（）。 A、精加工路径的首段顺序号 B、精加工路径的末端顺序号 C、进刀量 D、退刀量 23. （）不是切削液的用途。 A、冷却 B、润滑 C、提高切削速度 D、清洗 24. 在下列内容中，不属于工艺基准的是（）。 A、定位基准 B、测量基准 C、装配基准 D、设计基准 25. 普通三角螺纹牙深与（）相关。 A、螺纹外径 B、螺距 C、螺纹外径和螺距 D、与螺纹外径和螺距都无关 26. 零件几何要素按存在的状态分有实际要素和（）。 A、轮廓要素 B、被测要素 C、理想要素 D、基准要素 27. 在形状公差中，符号“—”是表示（）。 A、高度 B、面轮廓度 C、透视度 D、直线度 28. 不属主轴回转运动误差的影响因素有（）。 A、主轴的制造误差 B、主轴轴承的制造误差 C、主轴轴承的间隙 D、工件的热变形 29. 下列选项中属于职业道德范畴的是（）。 A、企业经营业绩 B、企业发展战略 C、员工的技术水平 D、人们的内心信念 30. 职业道德的内容包括（）。 A、从业者的工作计划 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、从业者的工资收入 81．( )当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 82．( )数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 83．( )圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能 用圆心坐标编程。 84．( )车刀磨损、车床间隙不会影响加工精度。 85．( )G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 86．( )不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 87．( )工艺基准的分粗基准和精基准。 88．( )公差等级的原则是：在满足使用性能要求的前提下，选用较低的公差等级。 89．( )数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥 90．( )插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 1. B 2. B 3. B 4. B 5. C 6. B 7. B 8. A 9. C 10. B 11. C 12. A 13. D 14.C 15. C 16. A 17. B 18. B 19. B 20. C 21. C 22. B 23. A 24. D 25. B 26. A 27. D 28. D 29. D 30. B 81. × 82. × 83. √ 84. × 85. × 86. × 87. × 88. √ 89. × 90. √ 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
一、数控车床试卷 其余 二、技术要求： 1、以小批量生产条件编程。 2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 3、未注公差尺寸按GB1804-M。 4、毛坯尺寸：（φ120×175）。 5、材料：45#,调质处理HRC 26~36 三、数控车床加工工艺简卡 序号工序名称及 加工程序号 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) 工步序号及 内容 选用 刀具 备注 1、 工种数控车床图号HGY001 单位得分竞赛批次机床编号姓名学历加工时间（定额时间，240分钟。到时间停止加工。） 数控车床工艺简卡
2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 记录员 监考人 检验员 考评人 四、数控车床评分标准，总分100分 工种 数控车床 图号 HGY001 单位 得分 竞赛 批次 机床编号 姓名 学历 序号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 外 圆 φ003 .0100 - IT 超差0.01扣2分 6 2 Ra 降一级扣2分 2 3 φ0 03.050- IT 超差0.01扣2分 6 4 Ra 降一级扣2分 2 5 φ0 03.0118 - IT 超差0.01扣2分 6 6 Ra 降一级扣2分 4 7 内 螺纹 M30×2-7H 不合格不得分 8 8 Ra 降一级扣2分 4 9 成 形 面 S φ12±0.01 IT 超差0.01扣1分 4 10 Ra 降一级扣2分 2 11 R9±0.02 IT 超差0.01扣1分 4 12 Ra 降一级扣2分 2
课题三 简单成形面的加工 一. 实训目的 1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。 2.掌握G00、G01、G02、G03、G71指令的应用方法和手工编程方法。 3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。 4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。 5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。 二. 实训设备、材料及工具 1. GSK980数控车床 8台 2. 游标卡尺0～125mm 1把 3. 90°偏刀、切断刀各1把 4. 零件毛坯 ￠30 ￠40 若干 三. 实训内容 加工零件如下图，编制数控加工程序。 工件一 工件一车削加工程序卡
工件二 工件二车削加工程序卡 工件三
工件三车削加工程序卡 四. 实训步骤 1.分析工件图样，确定走刀路线，选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 2.填写数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写程序，填写程序卡。 3.数控车床对刀操作 4.输入程序、检查 程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。 5.程序图形模拟校验 6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。 7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 五.注意事项 1.工件装夹的可靠性 2.刀具装夹的可靠性 3.机床在试运行前最好进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。 4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。 5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下
2.1 数控车床编程基础
举例说明 图2.1.1数控车床坐标系 三、直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如 图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30,80 ）,B点的坐标值为（40,60 ）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。 图2.1.2直径编程 四、进刀和退刀方式 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。 图2 .1.3切削起始点的确定 五、绝对编程与增量编程 X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。 图2 .1.4绝对值编程与增量编程
如图2.1.4所示，直线A T B ,可用: 绝对：G01 X100.0 Z50.0; 相对：G01 U60.0 W-100.0; 混用：G01 X100.0 W-100.0; 或G01 U60.0 Z50.0; 第2节数控车床的基本编程方法 数控车削加工包括外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置 FANUC-0i数控系统的数控车 床重点讨论数控车床基本编程方法。 一、坐标系设定 编程格式G50 X?Z? 式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92 类似。 在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图 2.1.5所示。 例：按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下： X 109.7______________ , 33.9 小工件原点, 旋转中心 G50 X 121.8 Z 33.9 X'
数控车床知识竞赛练习题 1．数控机床适于 C 生产。 A 大型零件 B 小型高精密零件 C 中小批量复杂形体零件 2．粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的_ B_ 。 A 进给量 B 切削深度 C 切削速度 D 切削厚度 3．在刀具几何角度中, 影响切削力最大的角度是__B__。 A 主偏角 B 前角 C 后角 D 刃倾角 4．采用刀具半径补偿编程时，可按 B 编程。 A 位移控制 B 工件轮廓 C 刀具中心轨迹 5．用硬质合金刀具加工某零件发现有积屑时，请采取 A 措施以避免或减轻其影响。 A V↑ B V↓ C F↓ D F↑ 6. “CIMS”中文含义是 B 。 A 柔性制造系统 B 计算机集成制造系统 C 计算机辅助制造系统 7．在下列指令中，具有非模态功能的指令是 C 。 A G40 B G53 C G04 D G00 8.数控系统中G54与下列哪一个G代码的用途相同 C 。 A G03 B G50 C G56 D G01 9.全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于 B 。 A 位置控制器 B 反馈单元的安装位置 C 伺服控制单元 D 数控系统性能优劣 10.限位开关在机床中起的作用是 D 。 A 短路开关 B 过载保护 C 欠压保护 D 行程控制 11．数控系统中CNC的中文含义是 A 。 A 计算机数字控制 B 工程自动化 C 硬件数控 D 计算机控制 12．数控系统的核心是 B 。 A 伺服装置 B 数控装置 C 反馈装置 D 检测装置 13．数控机床位置检测装置中 A 不属于旋转型检测装置。 A 光栅尺 B 旋转变压器 C 脉冲编码器 14．计算机辅助制造的英文缩写是 B 。 A CAD B CAM C CAPP D CAE 15．在工件自动循环加工中，若要跳过某一程序段，在所需跳过的程序段前加 D 且必须通过操作面板或PLC接口控制信号使跳跃程序段生效。 A | 符号 B —符号 C \ 符号 D / 符号 16．切削用量中影响切削温度最大的是 C _。 A 切削深度 B 进给量 C 切削速度 D 前角 17．数控机床的进给机构采用的丝杠螺母副是 C 。 A 双螺母丝杠螺母副 B 梯形螺母丝杆副 C 滚珠丝杆螺母副 18．在数控编程指令中，表示程序结束并返回程序开始处的功能指令是 D 。 A M02 B M03 C M08 D M30 19．下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是 C 。 A 无刷电机 B 交流永磁同步电动机 C 步进电机 D 笼型异步电动机 20．数控机床位置检测装置中_ D__属于旋转型检测装置。
外圆车削（一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 ?45 —0 0.10142±0.50 6.3 2 ?40 —0 0.10140±0.30 3.2 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差30 超0.02扣5分 2 外圆RX6. 3 20 降一级扣10分 3 长度公差10 超差不得分 4 倒角二处5×2 不合格不得分 5 平端面二处5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 材料毛坯时间
第三次课件请保留 台阶车削（二） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处6x 3 降一级扣3分 3 长度公差三处4x3 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 平端面二处4x2 不合格不得分 6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作10 违章扣分 材料毛坯时间 45 ?50x145
45 ?50x150 多台阶车削（三） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处3x6 超差不得分 4 倒角二处2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处10 不合格不得分 6 平端面二处2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 此件用上次课件改制 材料毛坯时间
45 一夹一顶练习（四） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分 3 长度公差四处3x 4 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 清角二处2x3 不合格不得分 6 平端面二处3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观7 不完整扣分 9 安全文明操作10 违章扣分 要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖 材料毛坯时间 45
华中数控车床实训图纸及参考程序
工作任务 1 1.1 机械加工工序卡片 材料φ40×68mm 零件 图号 4号系统HNC21/22T 工序 号 序 号工步内容 G 指令 T 刀具 切削用量 s（r/min) f（mm/r）ap（mm） 1 装夹毛坯右端，伸出 长 度35mm,粗、精车削工件左端外形。G71 T0101 粗车：S600 精车：S1500 粗车：F0.15 精车：F0.05 粗车： 1.2mm 精车：0.5 2 掉头装夹φ30外圆， 粗、精车工件右端外 形。 G71 T0101 同上同上同上 1.2 刀具卡片 课题工作任务一零件 名称 轴零件 图号 4号 序号刀具名称及规格刀尖 半径 数量加工表面 1 T0101 0.4 1 整个零件外形2 3
1.3 加工参考程序1.3.1 工件左端程序： O0001 文件夹名； %0001 程序名； T0101 90°外圆车刀； G95M03S600F0.15 G00X42Z2 G71U1.2R0.5P10Q20X0.5 G00X100Z100M05 M00 T0101 G95M03S1500F0.05 精加工； G00X42Z2 N10G00X27 G01Z0 Z-20 X35 X36W-0.5 Z-68 N20X42 G00X100Z100M05 M30 1.3.2 工件右端程序； O0002 文件夹名； %0002 程序名； T0101 90°外圆车刀； G95M03S600F0.15 G00X42Z2 G71U1.2R0.5P10Q20X0.5 G00X100Z100M05 M00 T0101 G95M03S1500F0.05 G00X42Z2
数控车床编程实例一：加工半径数控编程 加工半径数控编程零件图样 %3110 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到数控子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 （调用数控子程序，并循环 6次） N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点） N5 G36 （取消加工半径数控编程） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位） %0003 （数控子程序名） N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量） N2 G03 U7.385 W-4.923 R8 （加工 R8 园弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工 R60 园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40 （加工切 R40 园弧段） N5 G00 U4 （离开已加工表面） N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处） N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量） N8 M99 （数控子程序结束，并回到主程序） 数控车床编程实例二：直线插补指令 G01 数控编程
%3305 N1 G92 X100 Z10 （设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线， Z 轴2mm 处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 3X 45。角） N4 Z-48 （加工①26外圆） N5 U34 W-10 （切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主轴停） 3 X 45 ° 58 48 圆弧插补指令编程零件图样 直线插补指令G01 数控编程零件图样 73 10 N10 M30 （主程序结束并复位） 数控车床编程实例三：圆弧插补 G02/G03 指令数控编程
数控车床编程实例 例1．G01直线插补指令编程如下图所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)
FUNAC数控车编程如下: O9001 N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角） N40 Z-48 （加工Φ26 外圆） N50 U34 W-10 （切第一段锥） N60 U20 Z-73 （切第二段锥） N70 X90 （退刀） N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）
N90 M05 （主轴停） N100 M30 （主程序结束并复位） /////////////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////// 华中数控车床编程如下: %9001 N10 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处） N30 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N40 Z-48 （加工Φ26 外圆） N50 U34 W-10 （切第一段锥） N60 U20 Z-73 （切第二段锥） N70 X90 （退刀） N80 G00 X100 Z10 （回对刀点） N90 M05 （主轴停） N100 M30 （主程序结束并复位）
====================================================== ========= 例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)
高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内） 1.图样中螺纹的底径线用（ C）绘制。 (A)粗实线 (B)细点划线(C)细实线 (D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看（B ），了解部件的名称。 (A)零件图(B)明细表 (C)标题栏 (D)技术文件 3.公差代号H7的孔和代号（ C ）的轴组成过渡配合。 (A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u6 4.牌号为45的钢的含碳量为百分之（ C ）。 (A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.045 5.液压泵的最大工作压力应（ C ）其公称压力。 （A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ B ）。 (Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前 (Ｃ)精加工后 (Ｄ)渗碳后 7.下列钢号中，(A )钢的综合力学性能最好。 (A)45 (B)T10 (C)20 (D)08 8. 刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在（B）程序段中。 （A）G00 （B） G02/G03（C） G01 9.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ A ）绘制。 (A)不剖 (B)半剖 (C)全剖 (D)剖面 10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（ B ）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比(B)齿形角 (C)分度圆直径 (D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B ）。 (A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.1 12. MC是指（D）的缩写。 (A)自动化工厂 (B) 计算机数控系统 (C)柔性制造系统FMC (D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ A ）。 (A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准(D)设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ A ）。 (A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上 15. 程序中的主轴功能，也称为（ D ）。 （A）G指令（B）M指令（C）T指令（D）S指令 16.车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。 (A)通用 (B)专用 (C)组合 (D)标准
课题六数控车---基本操作实训 教案目的: 1、使学生熟悉GSK980T数控车床的操作功能 2、使学生掌握GSK980T系统数控车床仿真软件的基本操作 重点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义。数控车床仿真软件的基本操作 难点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义。数控车床仿真软件的基本操 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、什么是模态、非模态指令？举例说明。 3、一个完整的加工程序由哪些部分组成？ 二、新课的教案内容 (一) 数控车床仿真软件的进入和退出 1．进入数控车床仿真软件 打开电脑，单击或双击VNUC 仿真图标，则屏幕显示如图6-1所示。在图6-1状态下，单击登录，则进入VNUC仿真系统，单击选项则进入GSK980T 数控车仿真系统。2．退出数控车床仿真软件 单击屏幕右上方文件菜单的退出，则退出数控车仿真系统。 (二）数控车床仿真软件的工作窗口 数控车床仿真软件的工作窗口分为菜单区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区等，如图6-2所示。 图6-2 GSK980T车床操作面板 1．菜单区 VNUC仿真系统的菜单区包含了文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、帮助六大菜单。 2．机床操作面板区 机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，增量手轮，手动移动机床按钮等多个部分组成 3．数控系统操作区 数控系统操作键盘在液晶显示屏LCD 的下方，最上方为数控系统显示屏。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。
数控车实训教案 授课班级授课日期指导教师石银法 课程名称实训课题 数控车床实训 机床日常维护及安全生产教育 课题号 课时 1 实训准备华中数控HNC—21T车床及附件 ⑴掌握数控车床安全技术操作规程，做到安全文明生产 实习； 知识目标 ⑵掌握数控车床的维护保养知识，做到正确使用数控车 床。 ⑴培养学生熟练应用知识的能力 实训目标⑵通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力目标 能力 ⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力 培养学生善于观察，勤于动脑、长于动手的良好学情感目标习习惯。使能够理论联系实际，培养学生的动手能力和 学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。 重点：安全生产规范动作及规程 实训难点 处理方法：详细讲解，严格强调 与重点及 难点：严格按正确的操作规程进行实习生产，养成习惯 处理方法 处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒 ①严格遵守实训中心的各项规定。 安全注意 ②严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。 事项 ③严格按照数控车床的操作规程进行操作。
检测手段实训过程④要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。 ⑤对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。 教学活动教师活动学生活动时间分配 导入新授：复习：1、数控机床的组成 2、机床本体的组成 提问思考、回答 解释说明上机练习 活动探究导入：加工前应注意的问题难点突破教师出示设定任务 重点练习根据指定任务进行操作练习演示观察、思考巡回指导围绕任务展引导、提开练习 重点突破展开练习实训总结分组讨论示 讲解 观察、发现 加深练习 教师出示进一步练习任务强调本次课程重点、难点巡回指导寻找方法讲述、总围绕任务展结开练习 加深练习 听讲 思考、记忆 教学过程教学内容备注组织教宣布课堂纪律、点名； 学 复习导入检查学生的课前准备。 复习：⑴数控车床的组成学生回答 ⑵数控车床机械部分的组成学生回答 通过学生的回答情况，做简要的评讲，并提出新问