要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra
1 ?45 —0 0.10142±0.50 6.3
2 ?40 —0 0.10140±0.30 3.2
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差30 超0.02扣5分
2 外圆RX6.
3 20 降一级扣10分
3 长度公差10 超差不得分
4 倒角二处5×2 不合格不得分
5 平端面二处5×2 不合格不得分
6 接刀痕 5 接刀痕大扣分
7 工件完整 5 不完整扣分
8 安全文明操作10 违章扣分
材料毛坯时间零件请保留
45 ?50x145
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分
2 外圆Ra3.2 三处6x
3 降一级扣3分
3 长度公差三处4x3 超差不得分
4 倒角二处3x2 不合格不得分
5 平端面二处4x2 不合格不得分
6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分
7 工件完整 5 不完整扣分
8 安全操作10 违章扣分
材料毛坯时间
45 ?50x150
多台阶车削（三）
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分
2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分
3 长度公差六处3x6 超差不得分
4 倒角二处2x2 不合格不得分
5 清角去锐边十处10 不合格不得分
6 平端面二处2x2 不合格不得分
7 工件外观 6 不完整扣分
8 安全文明操作10 违章扣分
此件用上次课件改制
材料毛坯时间
45
9.1数控车削（高级）技能实训示例 练习一 一、实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。 （3）培养学生综合应用的思考能力。 二、加工操作步骤 参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1．零件左端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。 （2）钻孔（Φ20 X 29mm）。 （3）车端面。 （4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）粗加工内孔。 （6）精加工内孔至尺寸要求。 （7）回参考点，程序结束。 2．零件右端面加工步骤 （1）夹Φ40外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。 （6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7）回换刀点，程序结束。 三、注意事项 （1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。 刀具选择表 五、加工参考程序 O0001 （零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 （车端面） N20 G0 X100 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点） N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24
课题一数控车床的基本操作实习 一、实习目的 1、本课题主要讲述数控车床的基本原理，数控车床的基本操作方法及步骤，这是数控车床基本操作实训的主要内容。 2、了解数控加工的安全操作规程以及操作事项。熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。 3、掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。 二、实习内容 1、文明生产。 2、安全技术。 3、机床的操作面板与控制面板。 4、机床基本操作。 5、数控车床的维护与保养。 三、实习步骤 1、HNC-21T3(GSK980TDA)数控车床介绍 HNC-21T3(GSK980TDA) 数控系统是由主轴控制单元、X 轴驱动单元及 Z 轴驱动单元 3 部分组成； LCD 液晶显示器、系统操作键盘及机床操作键盘。 系统具有多种操作方式：自动、手动、增量、手轮、MDI 等； 具有多种显示功能：大字符程序坐标显示，机械坐标显示，当前加工刀具、主轴转速、进给速度显示，工件计数、加工计时、当前模态指令显示等； 具有图形模拟功能； 2、数控车床开关的基本操作（讲述及现场操作） (1) 电源接通前的检查操作 在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。 (2) 电源接通后的检查操作 机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。
(3) 机床运转后的检查 应无异常现象。 (4)停止机床的检查 停止机床前应作好各项检查。 3、机床的操作面板与控制面板的基本操作 （讲述及现场讲解） 4、手动操作（讲述及现场操作） (1) 手动返回机床参考点（回零）。 (2) 手动连续进给。 (3) 手轮进给。 (4) 主轴及冷却操作。 (5) 手动换刀。 (6) 卡盘的夹紧与松开的操作。 (7) 机床的急停方式： a)按下紧急停止按钮； b)按下复位键； c)按下NC装置电源断开按钮； d)按下进给中停按钮。 5、MDI的运行（讲述及现场操作） MDI运行用于简单的测试（如检测对刀的正确性、工件坐标的位置）操作、对刀操作、主轴临时启动操作。 6、程序的编辑和管理（讲述及现场操作） 程序的编辑和管理主要包括如何新建程序和编辑程序。 7、数控车床的维护与保养（讲述及现场操作） 为了使数控车床保持良好状态，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。 四、注意事项 1、操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全。 2、禁止多人同时操作机床。 3、禁止让机床在同一方向连续“超程”。
数控车床实习总结 精选数控车床实习总结三篇 第二篇：数控机床实训总结 1、实训目的要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。2、实训内容（1），熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O作文作文-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI 界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多 （2）、对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X
原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移 动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会 自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z 原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先 车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不 需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀， 调出刀补输入Z0 （3），加工 先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门 让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理 铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和 对操作者造成伤害。 三、实训心得 时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的.体会是： ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主 要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的 应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
一、数控车床试卷 其余 二、技术要求： 1、以小批量生产条件编程。 2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 3、未注公差尺寸按GB1804-M。 4、毛坯尺寸：（φ120×175）。 5、材料：45#,调质处理HRC 26~36 三、数控车床加工工艺简卡 序号工序名称及 加工程序号 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) 工步序号及 内容 选用 刀具 备注 1、 工种数控车床图号HGY001 单位得分竞赛批次机床编号姓名学历加工时间（定额时间，240分钟。到时间停止加工。） 数控车床工艺简卡
2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 记录员 监考人 检验员 考评人 四、数控车床评分标准，总分100分 工种 数控车床 图号 HGY001 单位 得分 竞赛 批次 机床编号 姓名 学历 序号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 外 圆 φ003 .0100 - IT 超差0.01扣2分 6 2 Ra 降一级扣2分 2 3 φ0 03.050- IT 超差0.01扣2分 6 4 Ra 降一级扣2分 2 5 φ0 03.0118 - IT 超差0.01扣2分 6 6 Ra 降一级扣2分 4 7 内 螺纹 M30×2-7H 不合格不得分 8 8 Ra 降一级扣2分 4 9 成 形 面 S φ12±0.01 IT 超差0.01扣1分 4 10 Ra 降一级扣2分 2 11 R9±0.02 IT 超差0.01扣1分 4 12 Ra 降一级扣2分 2
华中数控车床实训图纸及参考程序
工作任务 1 1.1 机械加工工序卡片 材料φ40×68mm 零件 图号 4号系统HNC21/22T 工序 号 序 号工步内容 G 指令 T 刀具 切削用量 s（r/min) f（mm/r）ap（mm） 1 装夹毛坯右端，伸出 长 度35mm,粗、精车削工件左端外形。G71 T0101 粗车：S600 精车：S1500 粗车：F0.15 精车：F0.05 粗车： 1.2mm 精车：0.5 2 掉头装夹φ30外圆， 粗、精车工件右端外 形。 G71 T0101 同上同上同上 1.2 刀具卡片 课题工作任务一零件 名称 轴零件 图号 4号 序号刀具名称及规格刀尖 半径 数量加工表面 1 T0101 0.4 1 整个零件外形2 3
1.3 加工参考程序1.3.1 工件左端程序： O0001 文件夹名； %0001 程序名； T0101 90°外圆车刀； G95M03S600F0.15 G00X42Z2 G71U1.2R0.5P10Q20X0.5 G00X100Z100M05 M00 T0101 G95M03S1500F0.05 精加工； G00X42Z2 N10G00X27 G01Z0 Z-20 X35 X36W-0.5 Z-68 N20X42 G00X100Z100M05 M30 1.3.2 工件右端程序； O0002 文件夹名； %0002 程序名； T0101 90°外圆车刀； G95M03S600F0.15 G00X42Z2 G71U1.2R0.5P10Q20X0.5 G00X100Z100M05 M00 T0101 G95M03S1500F0.05 G00X42Z2
高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内） 1.图样中螺纹的底径线用（ C）绘制。 (A)粗实线 (B)细点划线(C)细实线 (D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看（B ），了解部件的名称。 (A)零件图(B)明细表 (C)标题栏 (D)技术文件 3.公差代号H7的孔和代号（ C ）的轴组成过渡配合。 (A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u6 4.牌号为45的钢的含碳量为百分之（ C ）。 (A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.045 5.液压泵的最大工作压力应（ C ）其公称压力。 （A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ B ）。 (Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前 (Ｃ)精加工后 (Ｄ)渗碳后 7.下列钢号中，(A )钢的综合力学性能最好。 (A)45 (B)T10 (C)20 (D)08 8. 刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在（B）程序段中。 （A）G00 （B） G02/G03（C） G01 9.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ A ）绘制。 (A)不剖 (B)半剖 (C)全剖 (D)剖面 10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（ B ）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比(B)齿形角 (C)分度圆直径 (D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B ）。 (A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.1 12. MC是指（D）的缩写。 (A)自动化工厂 (B) 计算机数控系统 (C)柔性制造系统FMC (D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ A ）。 (A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准(D)设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ A ）。 (A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上 15. 程序中的主轴功能，也称为（ D ）。 （A）G指令（B）M指令（C）T指令（D）S指令 16.车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。 (A)通用 (B)专用 (C)组合 (D)标准
课题六数控车---基本操作实训 教案目的: 1、使学生熟悉GSK980T数控车床的操作功能 2、使学生掌握GSK980T系统数控车床仿真软件的基本操作 重点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义。数控车床仿真软件的基本操作 难点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义。数控车床仿真软件的基本操 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、什么是模态、非模态指令？举例说明。 3、一个完整的加工程序由哪些部分组成？ 二、新课的教案内容 (一) 数控车床仿真软件的进入和退出 1．进入数控车床仿真软件 打开电脑，单击或双击VNUC 仿真图标，则屏幕显示如图6-1所示。在图6-1状态下，单击登录，则进入VNUC仿真系统，单击选项则进入GSK980T 数控车仿真系统。2．退出数控车床仿真软件 单击屏幕右上方文件菜单的退出，则退出数控车仿真系统。 (二）数控车床仿真软件的工作窗口 数控车床仿真软件的工作窗口分为菜单区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区等，如图6-2所示。 图6-2 GSK980T车床操作面板 1．菜单区 VNUC仿真系统的菜单区包含了文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、帮助六大菜单。 2．机床操作面板区 机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，增量手轮，手动移动机床按钮等多个部分组成 3．数控系统操作区 数控系统操作键盘在液晶显示屏LCD 的下方，最上方为数控系统显示屏。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。
数控车实训教案 授课班级授课日期指导教师石银法 课程名称实训课题 数控车床实训 机床日常维护及安全生产教育 课题号 课时 1 实训准备华中数控HNC—21T车床及附件 ⑴掌握数控车床安全技术操作规程，做到安全文明生产 实习； 知识目标 ⑵掌握数控车床的维护保养知识，做到正确使用数控车 床。 ⑴培养学生熟练应用知识的能力 实训目标⑵通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力目标 能力 ⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力 培养学生善于观察，勤于动脑、长于动手的良好学情感目标习习惯。使能够理论联系实际，培养学生的动手能力和 学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。 重点：安全生产规范动作及规程 实训难点 处理方法：详细讲解，严格强调 与重点及 难点：严格按正确的操作规程进行实习生产，养成习惯 处理方法 处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒 ①严格遵守实训中心的各项规定。 安全注意 ②严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。 事项 ③严格按照数控车床的操作规程进行操作。
检测手段实训过程④要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。 ⑤对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。 教学活动教师活动学生活动时间分配 导入新授：复习：1、数控机床的组成 2、机床本体的组成 提问思考、回答 解释说明上机练习 活动探究导入：加工前应注意的问题难点突破教师出示设定任务 重点练习根据指定任务进行操作练习演示观察、思考巡回指导围绕任务展引导、提开练习 重点突破展开练习实训总结分组讨论示 讲解 观察、发现 加深练习 教师出示进一步练习任务强调本次课程重点、难点巡回指导寻找方法讲述、总围绕任务展结开练习 加深练习 听讲 思考、记忆 教学过程教学内容备注组织教宣布课堂纪律、点名； 学 复习导入检查学生的课前准备。 复习：⑴数控车床的组成学生回答 ⑵数控车床机械部分的组成学生回答 通过学生的回答情况，做简要的评讲，并提出新问
数控车床操作工职业标准 1.1职业名称： 1.2职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 1.7.1 培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。 1.7.2 培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 1.8.l适用对象：从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级（具备以下条件之一者） （l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。 （2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）
数控车床实训综合训练教案
实训教案 综合课题1 编制如图零件的加工程序.工艺条件:工件材质为45号钢(塑料棒),毛坯￠30mm 的棒料 1.分析零件图样 (1)零件图样 如图的零件包括圆柱面、圆锥面、球面、端面、外沟槽、外螺纹、切断等加工.材料为45号钢(塑料棒),毛坯￠30mm的棒料. (2)本零件精度要求较高的尺寸:有外圆￠280-0.033、￠24±0.02、￠250-0.033、长度20±0.01、77±0.02等。 （3）表面粗糙度
加工后的外圆￠280-0.033、￠24±0.02、￠250-0.033锥度1：5，表面粗糙度要求为Rα1.6 μm，切槽与其他表面的粗糙度为Rα3.2μm. 2、工艺分析 （1）确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点 由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工起点和换刀点可以为同一点，放在Z向距离工件端面X40，Z30的位置（其他机床可以为X100,Z200） （2）制定加工方案及加工路线 根据工件形状及加工要求，选用数控车床进行工件加工。 （3）刀具的选用 根据加工内容，选用93o外圆车刀、60o外螺纹刀、4mm宽切断刀，3种刀具的刀片材料选用高速钢。刀具表如下 实训课题零件001 序号刀具 号 刀具名称规 格 刀尖 半径 数 量 加工 表面 备 注 1 T0101 93o粗精外圆0.4mm 1 外表
车刀面、端 面 2 T0202 60o外螺纹刀0.2mm 1 外螺 纹 3 T0303 切断刀（刀位 点为左刀尖） （4）确定加工参数 主轴转速（n）：查表，高速钢刀具材料切削中碳钢件时，切削速度V=45~60m/min，根据公式n=1000V c/πd及加工经验，并根据实际情况，本课题粗加工时主轴转速选取600r/min。精加工时选取800r/min，切槽时主轴转速取300r/min，车螺纹时主轴转速取300r/min。 进给速度（V f）：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.3~0.8mm/r，精车时常取0.1~0.3mm/r，切断时宜取0.05~0.2mm/r。本课题粗加工时进给速度选取0.3mm/r，精加工时进给速度选取0.1mm/r，切断及切糟时取0.1mm/r。背吃刀量（αp）：本课题粗加工背吃刀量取2mm，精加工背吃刀量取0.2mm。 （5）数值计算
高级数控车工操作技能考核准备通知单 一、试题名称： 1.用数控车床车削球头锥套 二、设备准备 所需设备由各考点准备 三、材料准备 五、考核准备 1.考核场地面积满足鉴定考核要求，且整洁规范，无干扰。 2.考核工位辅助工卡具齐全，照明良好，光线充足。 3.考核场地内安全防护设施齐全，且符合标准。 六、考评人员要求 1.考评员应热爱本职工作，遵守考评员守则。 2.考评员必须由具有高级工或技师、中级专业技术职务以上任职资格、对鉴定工作较熟悉的人员担任。 3.考核时，考评员与考生比例为1：2。 4.现场考评员应提前15分钟到达考核现场，按操作技能考核规则运作。 5.记录员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。
高级数控车工操作技能考核试题 考生姓名：准考证号：工作单位： ----------------------------------- 装订线---------------------------------------------------------------------- 一、试题名称： 球头锥套 二、操作规定说明： （1）考前15分钟发给考生图样和试件，在考评人员监督下进行加工前准备和编程。 （2）所用材料必须按考试管理制度领用，试件要统一打钢印。 （3）刀具修磨及切削工艺参数选择由操作者独立完成。 （4）加工结束后，应去除毛刺、不允许用锉刀或砂纸打磨加工表面。 （5）严格按安全操作规程操作。 （6）做到工完、料净、场地清。 三、考核时限： 1.准备工作：包括刀具准备和编程120分钟。 2.正式操作：240分钟 四、考试评分： 1.考核采用百分制 2.评分方法、评分应由至少2名考评员按《评分记录表》独立评分，最后取所有考评员评分的算术平均值。 五、评分标准：（见评分记录表）
数控车床实训实用手册（中高级培训）
目录一、数控机床安全操作规程 工程一：一把刀的编程 工程二：一把刀的编程 工程三：三把刀的编程用G71 工程四：三把刀的编程用G71 工程五：三把刀的编程用G73 工程六：三把刀的编程用G73 工程七：调头加工 工程八：调头加工 工程九：特殊外形的加工 工程十：特殊外形的加工 工程十一：椭圆的加工 工程十二：椭圆的加工 工程十三：椭圆的加工 工程十四：椭圆的加工 工程十五：椭圆的加工 工程十六：抛物线的加工 工程十七：内孔的加工 工程十八：配合件的加工 工程十九：中级技能鉴定 工程二十：高级技能鉴定 二、数控车床对刀方法（附视频）
一、数控机床安全操作规程 1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。 2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。 3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。 4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。 5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。 6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。 7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否 正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。 8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其 他工具进行操作。 9、完成对刀后，要做模拟加工实验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设 备等事故。 10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好 操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观 察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时 应做好文字记录。 注意：不准戴手套；卡盘扳手、刀架扳手随时取下；刀架在运动过程中不准与机床碰撞；单人单机操作；保证此四条不会发生安全事故。
2005年福建省职业技能大赛 数控车床工高级竞赛理论复习资料 一、单项选择 1. 职业道德体现了()。 A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入 C、从业者享有的权利 D、从业者的工作计划 2. 职业道德是()。 A、社会主义道德体系的重要组成部分 B、保障从业者利益的前提 C、劳动合同订立的基础 D、劳动者的日常行为规则 3. 职业道德基本规范不包括()。 A、爱岗敬业忠于职守 B、服务群众奉献社会 C、搞好与他人的关系 D、遵纪守法廉洁奉公 4. ()就是要求把自己职业范围内的工作做好。 A、爱岗敬业 B、奉献社会 C、办事公道 D、忠于职守 5. 遵守法律法规要求()。 A、积极工作 B、加强劳动协作 C、自觉加班 D、遵守安全操作规程 6. 具有高度责任心应做到()。 A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦 B、不徇私情，不谋私利 C、讲信誉，重形象 D、光明磊落，表里如一 7. 违反安全操作规程的是()。 A、严格遵守生产纪律 B、遵守安全操作规程 C、执行国家劳动保护政策 D、可使用不熟悉的机床和工具 8. 不爱护设备的做法是()。 A、保持设备清洁 B、正确使用设备 C、自己修理设备 D、及时保养设备 9. 不符合着装整洁文明生产要求的是()。 A、按规定穿戴好防护用品 B、遵守安全技术操作规程 C、优化工作环境 D、在工作中吸烟 10. 国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是()。 A、A0 B、A1 C、A2 D、A3 11. 关于“旋转视图”，下列说法错误的是()。 A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度 B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形 C、旋转视图不加任何标注
华中数控车床实训图纸 及参考程序 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
工作任务1 机械加工工序卡片 材料φ40×68mm 零件 图号 4号系统HNC21/22T 工序 号 序 号工步内容 G 指令 T 刀具 切削用量 s（r/min) f（mm/r）ap（mm） 1 装夹毛坯右端，伸 出长 度35mm,粗、精车削工件左端外形。G71 T0101 粗车：S600 精车：S1500 粗车： 精车： 粗车： 精车： 2 掉头装夹φ30外圆， 粗、精车工件右端 外形。 G71 T0101 同上同上同上 刀具卡片 课题工作任务一零件 名称 轴零件 图号 4号 序号刀具名称及规格刀尖 半径 数量加工表面 1 T0101 1 整个零件外形2 3
加工参考程序 1.3.1 工件左端程序： O0001 文件夹名； %0001 程序名； T0101 90°外圆车刀； 95M600F G00X42Z2 100M95M1500F 精加工； G00X42Z2 N10G00X27 G01Z0 Z-20 X35 Z-68 N20X42 G00X100Z100M05 M30 1.3.2 工件右端程序； O0002 文件夹名； %0002 程序名； T0101 90°外圆车刀； 95M600F G00X42Z2 100M95M1500F10G100M工作任务2
机械加工工序卡片 材料φ40×74mm 零件 图号 4号系统HNC21/22T 工序 号 序 号工步内容 G 指令 T 刀具 切削用量 s（r/min) f（mm/r）ap（mm） 1 装夹毛坯右端，伸 出长 度25mm,粗、精车削工件左端外形。G71 T0101 粗车：S500 精车：S1500 粗车： 精车： 粗车： 精车： 2 掉头装夹φ38外圆， 粗、精车工件右端 外形。 G71 T0101 同上同上同上 刀具卡片 课题工作任务二零件 名称 轴零件 图号 4号 序号刀具名称及规格刀尖 半径 数量加工表面 1 T0101 1 整个零件外形2
实训教案 20XX——20XX学年第X 学期 课程名称数车实训 实训班级数车班 指导教师 课题一：数控车安全文明生产 实训目的要求：
1.明确安全生产的目的 2.掌握安全操作基本 3.掌握开机前注意事项 实训重难点： 重点：掌握安全操作基本难 点：掌握开机前注意事项实 训教学方法： 现场讲解、示 设备：课时： CJK6140 、 SK6140 数控车床 实训教学步聚： 1、安全生产的目的： 安全生产是我们劳动者在生产劳动中的安全保障，它是我们的守护神！安全生产还要以人为本，我们人类是生产劳动的主角，安全生产是保护我们自身生命及财产安全的，因此， 我们必须要遵守安全生产的一切规。 2、安全操作基本要求： （1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，坚守岗位。 （2）进入岗位前必须按规定穿戴好工作服装，不得穿戴带有危险隐患的服饰品，严禁戴 手套操作机床。 （3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与实习无关的事。 （4）非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动数控机床及辅助设备。 （5）严格执行交接班制度，做好交接记录工作。
（6）放学前必须清理机床及数控车间，切断电源，关闭门窗等。 （7）定期维护和保养数控机床，保证机床正常运行。 （8）一旦发生事故，应立即关闭机床，采取相应措施防止事故扩大，保护现场并报告实习 指导教师。 （9 ）为了正确合理地使用数控车床，减少其故障的发生率，经指导老师同意方可操作机床。3、开机前注意事项： （1 ）操作人员必须熟悉该数控车床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用. （2 ）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求，机床导轨、机床防护罩顶 部不允许放置工具、工件及其他杂物。上述物品必须放在指定的工位器具上。 （3 ）机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速， 再高速运行原则，其中低、中速运行时间不得少于3min 。当确定无异常情况后，方能开始工作。 （4）检查刀架是否有越位、超极限状态。 （5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。 （6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。 （7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 （8 ）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系. （9 ）机床通电后， CNC 装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI 面板上的任何键。 MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床 产生数据丢失等误操作。 小结： 本节课学习了明确安全生产的目的、掌握安全操作基本和、掌握开机前注意事项等。
数控车削（高级）技能实训示例 练习一 一、实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。 （3）培养学生综合应用的思考能力。 二、加工操作步骤 参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1．零件左端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。 （2）钻孔（Φ20 X 29mm）。 （3）车端面。 （4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）粗加工内孔。 （6）精加工内孔至尺寸要求。 （7）回参考点，程序结束。 2．零件右端面加工步骤 （1）夹Φ40外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽5 X 至尺寸要求。 （6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7）回换刀点，程序结束。 三、注意事项 （1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。 （3）注意圆弧坐标点的计算。 四、工量具准备通知单
五、加工参考程序 O0001 （零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 （车端面） N20 G0 X100 Z100
N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点） N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24 N75 X20 N80 Z-29 N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点） N90 M05 N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505 N105 G0 X19 Z2 N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点） N120 M05 N125 M00 N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆） N135 G0 X52 Z2 （循环起点） N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环） N145 G71 P150 Q180 N150 G0 X37 N155 G1 Z0
实训一数控车床零件程序编制及模拟加工实训 一. 实训目的： 二. 实训设备： 三. 实训内容： 1.如图所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ40×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。 2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表： 零件号零件名称编制日期 程序号编制人 序号程序内容程序说明
四.实训思考题： 1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？ 2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。 3.说明摸态和非摸态之区别。 五.实训报告要求： 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。 实训二车成形面实训
一. 实验目的： 二. 实验设备、材料及工具： 三. 实训内容： 零件如下图，毛坯外径Φ50×135，编制数控加工程序。 零件号零件名称编制日期 程序号编制人 序号程序内容程序说明
1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？ 2.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。 3. 采用M98子程序调用编写程序时应注意那些问题？ 4.采用G73复合循环编写程序时应注意那些问题？ 5.简述分别用G71与G73进行粗加工圆弧R15±0.05时的走刀路线的区别。 五.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归
纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。 实训三螺纹轴类零件加工及精度控制实验 一.实训目的： 二. 实训设备、材料及工具： 三. 实训内容： 加工零件如下图，毛坯Φ50×160编制数控加工程序。 零件号零件名称编制日期 程序号编制人
外圆车削（一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 ?45 —0 0.10 142±0.50 6.3 2 ?40 —0 0.10 140±0.30 3.2 序号质检容配分评分标准 1 外圆公差30 超0.02扣5分 2 外圆RX6. 3 20 降一级扣10分 3 长度公差10 超差不得分 4 倒角二处5×2 不合格不得分 5 平端面二处5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分
第三次课件请保留 阶台车削（二） 序号质检容配分评分标准 1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处6x 3 降一级扣3分 3 长度公差三处4x3 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 平端面二处4x2 不合格不得分 6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作10 违章扣分 材料毛坯时间 45 ?50x145
材料毛坯时间 45 ?50x150 多阶台车削（三） 序号质检容配分评分标准 1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处3x6 超差不得分 4 倒角二处2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处10 不合格不得分 6 平端面二处2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分
此件用上次课件改制 材料毛坯时间 45 一夹一顶车削（四） 序号质检容配分评分标准 1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分 3 长度公差四处3x 4 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 清角二处2x3 不合格不得分 6 平端面二处3x2 不合格不得分