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***企业标准
S/LZDH—2005 氯碱分厂蒸发工段生产工艺规程
2005－04－01发布2005－05－01实施
*** 发布
蒸发工段工艺规程
1范围
本标准介绍了30%烧碱的物理化学性质和生产原理，规定了30%烧碱生产过程的实际生产条件、操作方法和安全注意事项。
本标准适用于氯碱分厂蒸发工段生产岗位的操作。
2产品说明
2.1产品名称
本产品名称为氢氧化钠，俗名烧碱，分子式为NaOH，分子量为39.997。
2.2氢氧化钠的物理性质
2.2.1比重2.13克/厘米3
2.2.2无水的纯氢氧化钠溶点为318℃。
2.2.5氢氧化钠是最强的碱类之一，用以中和酸时生成钠盐。
2.2.6氢氧化钠的化学性很强，能与许多有机，无机化合物起化学反应，在工业上用途很广泛。
如中和、水化、浓缩、皂化、置换原子团，醇化反应等。
2.2.7氢氧化钠有极强腐蚀性，处理时必须带好防护用品，以免灼伤身体。
2.3产品质量标准
产品符合隔膜法国家二级标准
NaOH≥30% Na2CO3≤0.8% NaCl≤5.0% Fe2O3≤0.01%
2.4产品包装和贮运
因为产品是液态，产品包装贮存均在浓碱槽，产品则用带槽罐的汽车或火车运输，小批量用户则用桶装汽车运输。
2.5产品用途
烧碱在国民经济中占重要地位，是主要的化工原料，它广泛地应用在各个工业部门中，如造纸工业，纺织工业，轻工工业，冶金工业，化学医药工业，气象等部门。
3原材料的规格
蒸发工段所需原材料和动力有电解液、生蒸汽、冷却水和动力电等。原材料及动力要求规格如下表：
4生产基本原理和化学反应过程
液碱生产是在蒸发器中进行的，电解液在蒸发器中利用蒸汽间接加热，使电解液浓缩，逐步蒸发水分。同时，不断分离析出结晶盐。蒸发整个生产过程是一个物理过程，无化学反应。
蒸发生产的过程可分为三部分。
a) 电解液通过加热浓缩除去大部份水份并分离出大部份结晶盐。
b) 冷却澄清浓碱液并分离出来的结晶盐，才能达到产国家标准，供商品出售。
c) 将蒸发和浓碱冷却分离出来的结晶盐通过离心机分离后化成盐水送盐水工段使用。母液
送回蒸发器，进行再蒸发。
电解液蒸发生产所涉及的一些基本原理。
4.1电解液进蒸发器前需预热的原理。
增加预热段，以提高电解液的进料温度，这样可保证物料进入蒸发器有一个较高的温差，提高蒸发效率，在降低成本方面具体表现为：
A能回收蒸汽冷凝水低品质热量。
B可减少传热面积，提高设备生产能力。
C节省加热生蒸汽热耗。
碱液的预热程度在特定的预热器中，决定于碱液物性及冷凝水温度。电解液温度低时，预热后料液温度就低，所以输送碱液系统和贮存系统必须加强保温，预热温度的理想状态是沸点进料，一般预热温度在110～140℃之间。
4.2电解液在蒸发过程中结晶析出的原理。
溶液溶质结晶的手段有三种：一是冷却，二是蒸发浓缩，第三种是绝热蒸发，即在真空条件下使高温溶液闪蒸，溶剂蒸发时也同时带出潜热，因而蒸发器内的溶液温度下降，它兼有蒸发与冷却的双重效应。液碱蒸发环境也是一个逐级减压降低的过程，所以在这个过程的结晶手段属后两者的组合。
液碱中NaCl在蒸发过程中结晶经过如图三个区域阶段：
NaCl
1曲线1：溶
溶解度曲线
曲线2：解
过饱和度曲线
度
温度
溶液的饱和与过饱和溶解曲线图
稳定区：碱液NaCl没达到过饱和度，无结晶过程可能。
介稳区：NaCl晶核在杂质作用下能大量生成，但成长速度较慢，所以生成晶体较细小。
不稳区：NaCl晶核成长速度比生成速度快，结晶体较大。
电解液相对NaCl来说是接近饱和的水溶液，在Ⅰ效蒸发器，尽管经过一定的浓缩，但电解液温度升高，NaCl溶解度增大，故Ⅰ效NaCl仍处于接近饱和状态，处于稳定区内，无结晶析出。
影响结晶大小的主要因素：
①NaOH浓度：浓度越大，结晶颗粒越小。
②结晶成长时间：时间越长，晶粒越大。
③冷却时温差：温差愈大，温度变化愈大，析出的晶核愈多，结晶颗粒愈小。
④搅拌强度：在一定范围内搅拌强度越大，结晶颗粒越大，但超过这范围，则因二次
成核因素而反使颗粒细小。
4.3蒸发水分的原理
碱液是由水、碱和盐组成的混合物。根据低沸点物质先挥发的原理，对碱液进行加热蒸发，即可先赶除低沸点的水，因为在碱液中，水的沸点最低（常压下，水的沸点为100℃，碱的沸点为1390℃，盐的沸点1439℃）。在蒸发的压力条件下，水的沸点会有所不同，压力越低，水的沸
点就越低，蒸发去除水份就越容易。所以碱液蒸发必须采用真空蒸发工艺。
4.4各效蒸发压力及液温调节原理
各效蒸发压力及液温的调节，在设备装置运行过程中，能根据外界的影响而建立起自身的平衡，即随着操作条件的变化而自行调节。如某效因为加热管结垢或加热室中不凝气排放不完全，而造成传热状况恶化，该效热阻增大，它给操作人员一个指示――排除某效故障，以恢复各效的正常运行状态。该原理可用于洗效的有效指示：如果：
①碱液经过加热管的温升从3℃升至6℃或更高。
②Ⅰ效生蒸汽压力升高（排除锅炉升压和真空下降因素）
③前效压力升高
④循环泵电机电流逐渐升高
这四种现象的出现，都意味着蒸发系统正常工作状态的改变，有需要洗效的可能，需洗效，效体为故障出现效或压力升高的下一效。
4.5离心机分离原理
任何物体作圆周运动时，都会产生离心力作用，盐泥是一种固液混合物。盐泥中的碱液和结晶盐在离心机的转鼓内随转鼓作高速圆周运动，都会受离心力作用。由于转鼓内筛网的作用，促使盐碱得到分离。
5生产工序和生产流程叙述
5.1生产流程叙述
5.1.1三效生产流程的叙述
来自电解工段的电解液进入电解液贮槽，用加料泵送入螺旋预热器，预热至100℃以上，加入Ⅰ效蒸发器，浓缩后进入Ⅱ效蒸发器，再浓缩后进入Ⅲ效蒸发器，Ⅲ效蒸发器出来的30%的成品碱，送入浓碱接收槽，以经螺旋冷却器冷却沉清后，利用液位差将碱液送至液碱站贮槽，在配碱槽配至合格浓度，即可装车出售。Ⅲ效蒸发器采出的盐浆经旋液分离器增稠后送入高位槽，清液器流到Ⅲ效蒸发器，或出料至浓碱接收槽（当浓度达到30%时）。料液Ⅰ效过Ⅱ效，Ⅱ效过Ⅲ效均采用压差自动过料工艺。浓碱接收槽内浓碱经冷却沉清后采出的盐泥与Ⅲ效蒸发器采出的盐泥通过盐泥高位槽一起输入离心机分离。离心机分离所得碱液及洗涤液流入母液槽，用母液泵打到母液中间槽，然后送入Ⅲ效蒸发器再蒸发。离心机分离出来的盐泥加水化成盐水用盐水泵送回盐水工段。
由锅炉房来的生蒸汽送入Ⅰ效蒸发器加热室间接加热碱液。其冷凝水流经螺旋预热器后流到蒸汽冷凝液贮槽，锅炉来的蒸汽压力为0.6～0.8MPa。Ⅰ效蒸发器的二次蒸汽通入Ⅱ效蒸发器加热室，加热碱液，同样，其冷凝水流送至蒸汽冷凝液贮槽，冷凝液贮槽的热水用热水泵打至盐水工段化盐，本工段洗效、或供离心机岗位使用。Ⅱ效的二次蒸汽通入Ⅲ效加热室加热碱液。其冷凝水排入地沟或供化盐使用。Ⅲ效蒸发器的二次蒸汽经旋流板除沫器分离夹带碱后，由大气冷凝器用水冲洗后一并排入下水池，并借此地Ⅲ效蒸发器内形成真空。
5.1.2双效生产流程简述
二效生产流程与三效生产流程主要差别在于减少一台蒸发器，工艺控制指标的改变，其它部份流程与三效一样。具体流程的改变就是减少三效中一、二效的其中一效，将另一效与末效构成
双效生产流程。
5.2带控制点工艺流程图见附录A 6主要工艺指标和生产控制一览表
7原材料及动力消耗定额
8副产品
本工段副产品回收盐水，含盐240～280克/升，含氢氧化钠4克/升以下，送本分厂盐水工段回收使用。
9主要设备一览表
10蒸发岗位操作法
10.1开车前准备工作
10.1.1检查蒸发器内有无杂物和存水，检查压力表、真空表、温度计、油压系统、自动化仪
表是否完好。
10.1.2检查加料管、蒸汽管、过料管、回流管、不凝性气体排出管、出料管、疏水管的所有
阀门是否畅通好用，设备、管道、法兰、垫子等是否有泄漏现象。
10.1.3打开各蒸发器不凝性气体排气阀，关好Ⅲ效蒸发器取样阀门。
10.1.4打开各效疏水器进水、出水、平衡管阀门。
10.1.5合上自动控制系统电源。起动油泵，检查各油压阀启闭是否灵活，并调整各油压阀处
于关闭状态，然后将各蒸发器过料管、回流管的手动阀打开。
10.1.6检查加料泵、采盐泵、强制循环泵、输送冷凝水泵、管道泵是否完好。
10.1.7检查完毕，向调度汇报，由调度与动力分厂联系，通知其送水并准备送汽。
10.1.8开启水力喷射冷凝器真空上水管道泵，并检查真空度是否达到工艺指标。
10.2开车步骤
10.2.1打开电解液贮槽出口阀，启动电解液加料泵，经进料油压阀向Ⅰ效蒸发器进料，达到
规定液面。
10.2.2打开Ⅰ效蒸发器过料阀，过料给Ⅱ效蒸发器，达到规定液面。
10.2.3启动Ⅱ效采盐泵，关采盐器底阀和出料阀，开过料阀，过料给Ⅲ效蒸发器，达到规定
液面后，停过料阀，开电解液回流阀。
10.2.4启动Ⅲ效采盐泵，关采盐器底阀和出料阀，开回流阀。
10.2.5启动Ⅱ效、Ⅲ效强制循环泵，观察运行是否正常。
10.2.6通知调度送汽，开启Ⅰ效主加热室加热蒸汽进汽阀，刚开汽时蒸汽进口压力不能超过0.1MPa，开汽后，待二楼蒸汽管排水阀排出的汽不带水后关闭排水阀，各效加热室不凝性气体不带水后关闭其排汽阀。
10.2.7待Ⅰ效蒸发器内物料沸腾后，可将蒸汽压力逐步提高到正常操作指标，进行正常操作。
在蒸汽压力逐步提高过程中要平稳地进行，严防振动。
10.2.8开启Ⅰ效副加热室加热蒸汽进汽阀，刚开汽时蒸汽进口压力不能超过0.1MPa，待关
闭不凝汽排放阀后再调节开度，注意应保持副加热室温度始终低于主加热室温度。
10.3正常运行操作与控制
10.3.1手动操作
10.3.1.1保持各效蒸发器液面至规定指标。
10.3.1.2Ⅰ效沸腾后Ⅱ、Ⅲ效开始采盐，视碱液含盐多少（固液比约70～80%，呈乳白色）
控制采盐器阀门开启度，清液送回Ⅱ效或Ⅲ效蒸发器。
10.3.1.3经常分析Ⅲ效碱液浓度，不断补充各效料液，保持液面稳定，当Ⅲ效碱液浓度达到
415～420g/l时出料。
10.3.1.4出料时间以6分钟左右为佳，每次出料5m3，出料时不关采盐器底阀，打开Ⅲ效
出料油压阀，关闭回流阀。待出料完毕后，打开回流阀、关闭出料阀。出料时要控
制好各效的汽压。若Ⅲ效蒸发器加热室压力过高，超过0.15Mpa时，暂时打开不凝
性气体排汽阀，直到Ⅲ效蒸发器加料到规定位置，沸腾为止。
10.3.1.5Ⅱ、Ⅲ效采盐泵常开，旋液分离器出来的盐泥进盐泥高位槽，视碱液含盐多少控制
旋液分离器出口阀开启度大小，清液分别送回Ⅱ、Ⅲ效蒸发器内。
10.3.1.6操作时要勤加料、过料，发现过料管、蒸发器锥底堵塞时，关闭需进料效加料阀，
打开需压碱效阀门，然后关闭加料泵出口回流阀及进Ⅰ效加料阀。发现需压碱效
液面升高时，即证明已压通，打开加料泵出口回流阀，关闭压碱阀。
10.3.1.7操作中思想要高度集中，密切注意各工艺条件和控制点的变化，经常巡回检查各操
作点和密封点，消除跑、冒、滴、漏。
10.3.1.8各蒸发器不凝性气体每班排放4次，每次2—3分钟。
10.3.2自动操作
当手动操作全部正常，各效均在控制液面时即可将全系统由手动切入自动操作，进行正常运行，自动操作时要特别注意各油压阀切换是否正常，液面控制是否平稳、自动采盐系统是否正常。
10.4正常停车
10.4.1由调度和锅炉房商定停汽时间，并通知蒸发当班班长作好准备。
10.4.2接调度指令，操作人员应及时关生蒸汽阀和真空水阀。
10.4.3倒罐：若为短期检修或洗罐则将各蒸发器内碱液排往电解液贮槽。
10.4.4打开效体加水阀，各加入适量洗效水,洗效水量应控制在正常生产时的规定液面内。
10.5紧急停电
10.5.1突然停电
遇到突然停电时，应迅速关闭各蒸发器手动过料阀，并立即向调度汇报并了解停电原因及时间长短。若为局部停电，则及时请电工处理。如停电时间较长，各蒸发器液面无法维持，应按调度指令停汽，恢复送电后，如果锅炉不能及时送汽，则按正常停车处理。
10.5.2突然停水
立即向调度汇报，同时在蒸汽总管压力不超过1MPa的情况下关蒸汽总阀。若停水时间较长，或送水后锅炉不能及时供汽，则按正常停车处理。
10.5.3突然停汽
关闭蒸汽阀，向调度汇报并联系停汽时间。若停汽时间较长则按正常停车处理。
10.5.4停车后的处理
10.5.4.1坚守岗位，随时听从调度生产指令，分厂、工段和班长的指挥。
10.5.4.2停车时间在6小时以内不必倒罐。
10.5.4.3停车时间在6小时以上，当班班长应向调度汇报并取得调度同意后倒罐。
10.6洗效操作
10.6.1大洗操作：降低蒸汽压力≤0.4Mpa，将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效内碱液全部出尽，然后从Ⅰ、
Ⅱ、Ⅲ效加进冷凝水至规定液面，提高进汽压力，使之沸腾溶解效内积盐，并启动采盐循环泵打循环且清洗管道，在确定洗涤符合要求后，再降低蒸汽压排出洗罐水。
若发现加热室结盐严重，在一次清洗不能达到要求时，必须将洗效水彻底排出后再进水进行二次洗涤，直至符合要求为止。
10.6.2小洗操作：将蒸汽降至0.4～0.5Mpa后将加热室及循环管内料液出尽，然后从循环管
内进水达一定液面后，提高进汽压，恢复正常生产，让洗罐水就在效体里循环洗涤。
11蒸发岗位不正常现象及处理方法
岗位操作中常遇到的不正常现象及处理方法见表3。
12回收盐水岗位开、停车操作步骤
12.1开车准备工作
12.1.1检查转鼓内存盐是否洗干净，有无异物，筛网有无破损。
12.1.2检查刮料系统刮刀是否高度适宜，油压阀紧固螺母是否松动。
12.1.3转动皮带轮，检查离心机运转部分有无异物卡碰。
12.1.4检查其它设备，各仪表、电器、阀门和油压系统是否正常。
12.2正常运转
12.2.1手动操作
12.2.1.1先开油泵，再开主机，同时观察各仪表指示是否正常。
12.2.1.2开启盐泥高位槽下料阀。
12.2.1.3开启离心机洗水阀门。
12.2.1.4开启离心机进料阀约8秒。
12.2.1.5脱水20秒。
12.2.1.6按水洗按钮，水洗约2秒。
12.2.1.7干燥15秒。
12.2.1.8提刀刮盐15秒。
12.2.1.9退刀、重新进料，进行下次循环操作。
12.2.1.10视回收盐水多少决定是否开回收盐水泵送盐水，视母液多少决定是否开母液泵，自
动操作；
手动操作全部正常后，将手动操作开关切换到“自动”位置，系统即将进入自动操作。
自动操作时，操作工不能离开岗位，要密切注意离心机的运行情况，如离心机运行有异常，立即将操作开关由“自动”切换到“手动”位置，或立即停机，清洗干净并检明原因立即向当班班长报告。
12.3停车
12.3.1盐泥高位槽内的盐泥基本分离完后，关掉下料阀，停止进料。
12.3.2关闭其他所有阀门。
12.3.3停油泵及离心机。
12.3.4开水洗离心机筛网，直至干净为止。
13回收盐水岗位不正常现象及处理方法
岗位操作中常遇到的不正常现象及处理方法见表2。
14冷碱岗位开、停车操作步骤
14.1开车
14.1.1详细检查设备、管道、阀门、是否均在应开关位置，仪表是否均可正常运行。
14.1.2待浓碱接收槽満料后，开车冷却。开浓碱接收槽的出口阀，开螺旋板换热器进出口碱
阀，水阀，开冷碱泵的进口阀，启动冷碱泵，，开冷碱泵的出口阀进行循环冷却。
14.1.3待碱液温度冷却至40℃以下时停止冷却，进行自然沉降，待下一班将上部清液送液
碱站包装出售。
14.1.4 停止冷却时，关闭浓碱接收槽进出口阀，泵前进料阀，打开水阀，冲洗螺旋冷却器3～
5分钟，洗液放入杂水槽。
14.2
停车
14.2.1 关冷却水进出口阀。
14.2.2 关冷碱泵进口阀，停泵、然后关出口阀。 14.2.3 关掉其他所有阀门，使系统处于停车状态。 15
冷碱岗位不正常现象及处理方法
岗位操作中常遇到的不正常现象及处理方法见表2。
16
液碱包装岗位操作步骤
16.1 从浓碱贮槽中取碱样分析碱液浓度。
16.2 打开浓碱贮槽出口阀，泵进出口阀，配碱槽进口阀，启动泵向配碱槽打碱。 16.3 根据液碱浓度及配碱槽容量确定打碱方数及配水量。
16.4 当快达到要求主数时，停止打碱，开动空气压缩机进行空气搅拌，并取样分析，根据
液碱浓度求出精确配水量。
16.5
向配碱槽内注入水后，经充分搅拌，再取样分析，重新核算配水量，重新操作直到产
品质量指标符合出厂标准。
16.6 发售时，放碱管必须伸至槽罐内，确定放碱管口不会摔出槽罐外后，打开放碱阀门，
注意装车碱量，严防溢碱。
16.7 停车时，将所有阀门处于关阀状态，检查记录各槽存碱方数。 16.8 作好入庫碱数量、质量的操作记录。 17
液碱包装岗位不正常现象现象及处理方法
岗位操作中常遇到的不正常现象及处理方法见表2。
18交接班
18.1交班
18.1.1交班者交班前应再巡检一次,看设备、工艺运行是否正常，为交班做准备。
18.1.2对于上级的指令(任务)交班者在本班尚未完成的,应认真传达给下一班,并说明本班未
能完成相关指令的原因。
18.1.3交班时如出现不正常现象，应由交班者负责处理。
18.1.4交班者应如实陈述本班设备、工艺参数的实际运行情况，不应隐瞒本班曾发生过的任
何事故。
18.1.5如果岗位运行上存在安全隐患，交班者应提醒接班者注意。
18.1.6交班者应完好无损的把本岗位的工具器交给下一班。
18.2接班
18.2.1接班者应认真聆听交班者的交办介绍。
18.2.2接班者应提前15min到岗位，沿巡检路线认真进行巡检，并核实与交班者所说的内
容是否相符。
18.2.3巡检发现的问题，可和交班者协商处理。
18.2.4在确认工具器、劳保用品等齐全完好后，且其他条件满足接班条件后，方可接班。19巡回检查
19.1巡回检查要求
19.1.1每小时按制订的巡检路线和顺序逐站全面认真巡检,并做好相关记录。
19.1.2巡检记录应该真实可靠，字迹要求仿宋体，巡检过程发现的问题要及时处理或上报。
19.1.3巡检切实做到三细（细听、细看、细摸），三不放过（即发现疑点不搞清楚不放过，
解决问题不彻底不放过，处理完毕不达标不放过）
19.1.4当设备有异常时，要加强监视，并采取必要措施防止恶化。必要时派专人看护，防止
事故发生。
19.2巡回检查路线图
19.2.1蒸发岗位巡回检查路线图
19.2.2 回收盐水岗位巡回检查路线图
19.2.3 冷碱岗位巡回检查路线图
19.2.4 液碱包装岗位巡回检查路线图
20
安全技术和劳动保护
20.1 有毒有害物质允许标准
20.1.1 本岗位所接触的有毒有害物质为：烧碱。
20.1.2 烧碱是一种强碱,会腐蚀皮肤，职业接触限值为2mg/m 3
。 20.2
预防灾害的措施
20.2.1 高位槽等构筑物的避雷装置应完好,以防雷击。 20.2.2 日常作业中应注意的事项 20.2.2.1 所有电动机应该可靠接地。
20.2.2.2 靠背轮等转动设备应该装有安全罩。 20.2.2.3 设备、管道、阀门严禁带压修理。
20.2.2.4 在运行中，严禁非操作人员乱动各设备及阀门。
20.2.2.5 压力表、温度计等仪器仪表应定期校验，平时应保持良好的工作状态。
20.2.2.6 经常检查各种转动设备的运行情况及各种转动部位的磨损情况。准确记录设备的运行
状况。
20.2.2.7不要近距离地接近转动的机泵。
20.2.2.8上下楼梯应至少一手扶好楼梯扶手。
20.3发生灾害的处理方法
20.3.1火灾：立即用灭火器灭火，同时报火警并向生产部调度室报告。
20.3.2雷击：雷击导致停电，应按紧急停车操作。
20.4应穿戴的劳保用品
20.4.1本岗位操作人员应穿着棉布工作服。对不利行走安全的鞋子不应穿着。鞋子可以是平
底皮鞋、布鞋、塑料鞋和水鞋。
20.4.2在使用烧碱、盐酸时，操作人员应戴好防护手套和眼镜，避免和皮肤直接接触。20.5受伤害的急救措施
20.5.1被溶液溅入眼睛、皮肤，应及时用大量清水冲洗。若仍感觉不适，应及时到医务室就
医。
21主要设备及其维护保养和使用
21.1主要设备(包括仪表)的维护保养
21.1.1机泵应定期检查润滑油,努力做到轴见光,设备见本色。
21.1.2操作室内的仪表盘要保持清洁，定期通知仪表人员来检查、校正相关仪表的准确性。22原始记录
22.1填写原始记录,应做到及时、正确、不涂改、不弄虚作假、不漏项、不出差错。记录后，
记录者应签名，不允许有代签现象。
22.2原始记录应按规定的时间顺序进行记录，不得记回忆录或预想录。提前或超过15min
视为不按时记录。
22.3原始记录应用碳素或蓝黑墨水填写。字体要求仿宋体，字迹工整、排列有序。
22.4原始记录中不需填写的空格要求划对角斜线；划线空格上用简洁文字描述不记录的原
因，如停车、待料等。
22.5原始记录要求纸面清洁，无涂改现象。更改时只能划改，并在划改处签名。
23原料、工具的保管和使用
23.1岗位配备的扳手、螺丝批、胶钳、铁锤等器具应妥善保管好，不应外借。
23.2每班人员在交接班时都应清点本岗位工具的完好情况，并做好记录。
24消防器材、防护器材的使用和保管
24.1防护器材使用完毕应放于固定位置妥善保管,交接班时注意清点。
24.2消防器材应长期存放于灭火箱内,使用过后及时向安全员汇报,及时更换。
24.3干粉灭火器的使用方法
使用时,应提灭火器在距离燃烧处5米左右放下,拔出保险销,一手握住喷射软管的喷嘴根部,然后用力握紧,开启压把,使灭火器对准火焰的根部喷射,将火焰全部喷灭。
纸业有限公司 5.1万吨/年苇浆造纸黑液碱回收工程 设计方案
目 录 第一章 总论 1.1工程概况及企业主要污染源 1.2 污染分析 1.3 设计依据与范围 1.4 设计指导思想 第二章 设计参数的确定 2.1 生产规模 2.2 蒸煮黑液 第三章 综合治理工艺的选择 3.1 蒸煮黑液治理工艺的选择 3.2 常规燃烧法碱回收与新型碱回收的分析对比第四章 黑液碱回收车间 4.1 设计参数 4.2 黑液提取 4.3 黑液碱回收工艺流程图 4.4 土建工程及主要建构筑物一览表 4.5 安装工程及主要设备器材一览表 4.6主要用电负荷 第五章 公共工程与安全卫生
5.1 总图运输、绿化 5.2 给排水 5.3 供电 5.4 供热采暖通风 5.5 节能 5.6 节水 5.7 消防 5.8 劳动保护安全卫生 5.9 劳动组织 第6章 工程投资概算 6.1土建工程 6.2设备器材 6.3其他 6.4工程概算 第七章 主要技术经济指标 第八章 工程进度计划建议 附：企业资质及典型业绩
第一章 总论 1．1工程概况 纸业有限公司为股份制民营企业。企业以芦苇为原料，采用碱法制浆漂白生产文化用纸。制浆工段原有25m3蒸球6个，喷放仓2个，现增设了25 m3蒸球6个，喷放仓2个，双螺旋挤浆机4台，再经本技改设计方案的实施，使生产能力由原年制浆3.4万吨扩产到5.1万吨。 1.2污染分析 1)蒸煮制浆排放的黑液 企业原来未提取黑液，各种废水混合排放。本方案将高浓高效提取黑液并回收黑液中的残碱回用于蒸煮，即消除了污染源，又创造了经济效益。所提取的黑液含有大量的有机污染物、无机污染物和少量漏浆、杂质，这是制浆造纸企业的主要污染源。其组成及特性如下：草浆工艺条件一般为：（麦草 ～ 苇） 名称技术条件备注用碱量（Na2O计）17% ～ 20%对绝干浆液比1:2.5～2.8（蒸球）， 1:6浓缩至2.5（蒸煮蒸发器） 蒸煮压力0.4Mpa～0.65Mpa 蒸煮时间球:1h,蒸煮蒸发器3h 蒸煮质量高锰酸钾值12±2（粗浆）残碱8g/L～10g/L 黑液量每吨绝干浆6m3 黑液的组成与特性：（麦草 ～苇） 名称单位数量备注浓度（20℃）°Bé10～11 总固体g/L130.5～133 有机物g/L92.15～93 无机物g/L 40.8～40.3 有效碱g/L 1.67～3.36 SiO2g/L9.76～3.56
碱回收车间操作规程 蒸发工段操作规程 一、开机： 开机前的检查与准备 （1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。 （2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。 （3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。 （4）、检查各人孔和视镜是否完好。 （5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。 （5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。 （6）、检查异地控制开关是否在正确位置。 （7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。 （8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备 二、装液： 1、稀黑液装液： 1.1、打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。 1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。 1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。 1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。 1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。 1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液） 2、真空系统的启动: 2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。 2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。
工业级聚合氯化铝的生产工艺 一、原料 生产工业级聚合氯化铝PAC的原料主要有两大类： 一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等； 一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。 只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产工业级聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源，生产的起步源于以铝灰作原料，由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的工业级聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，工业级聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国工业级聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量比较高，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。 二、生产工艺 工业级聚合氯化铝的制法很多，按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。 工业级固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。 目前我国生产工业级聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。 1．金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等，在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH=4-5，成本较高，其应用受到一定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求，盐基度是否合格，是决定工业级聚合氯化铝PAC产品质量的一个重要指标，而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。
编号：CZ-GC-00920 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三次油气回收设备操作规程Operation procedures for tertiary oil and gas recovery equipment
三次油气回收设备操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、三次油气回收装置操作规程 1、保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2、保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3、打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4、接通主电源开关。 5、将三次油气处理装置设定在自动状态。 6、观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7、停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 二、卸油时操作要求 在油罐车卸油前10-20分钟启动温控箱的手动按钮，设备自动转为温度控制系统。当油罐车卸油时，连接好各个管路，在仪表显示温度为-20℃时开始卸卸油，随着汽油的卸入，储油罐液体不断增
多，气体空间不断减小，压力不断增大，油气通过管路进入油气回收装置进行冷凝，将油气转换为液态进入储液罐中，如此循环直至卸油结束10分钟后关闭油气回收设备。此时设备处理大呼吸产生的多余油气。 三、非卸油时操作要求 启动温控箱自动按钮，设备自动转为控制系统。压力控制设定范围：设定压力高于400Pa时，设备自动运行；压力低于200Pa时，设备自动停止。此时设备处理小呼吸产生的多余油气。 四、注意事项 1、启动前检查确认设备与油罐连接管路的阀门处于开启状态，取样口、排污口的阀门处于关闭状态。 2、确保卸油过程中储油罐的气密性完好，不得在卸油过程中从储油罐量油口进行测量、取样等操作。 3、确保储油罐安装压力调节阀的通气管处于正常状态，安装普通阻火冒的通气管（紧急放空管）开关处于关闭状态。 4、加油站在卸油过程中要确保三次油气回收设备处于正常运行
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.碱回收车间安全操作工艺 规程正式版
碱回收车间安全操作工艺规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、蒸发工段 1.1工艺规程 1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。 1.1.2工艺流程：略 1.1.3黑液参数： ①稀黑液：浓度＞6。50Be′′；温度75℃以上。（直测） ②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。（直测）序号 检查项目检查内容检查次
数检查者 1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工 2进出各效蒸发器黑液浓度、温 度 1次/小时操作工 3各效效体工况真空度、温度同上操作工 4 清冷凝水含碱 2次/班化验工 5 污冷凝水含碱 2次/班化验工 1.2操作规程 1.2.1开机前的准备工作： ①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；
②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好； ③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损； ④检查检测仪器、仪表是否良好； ⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好； ⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水； ⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门； ⑧联系好水、电、汽，准备开机。 1.2.2开机操作： ①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。
制马钱子生产工艺规程 [品 名]：马钱子 [别 名]：火实、刻巴都、番木鳖、苦实、马前、牛银、伏水等。 [来 源]：为马钱科植物马钱的干燥成熟种子。主产于云南、广东、海南等省。 [剂 型 ]：饮片 [执行标准]：CP2015版一部/P50；《甘肃省中药炮制规范》2009年版/P120；CP2015 版四部。 [炮制规格]：净制；砂烫制 [炮制方法]： 净 制:由净选工序的专门领料员按批生产指令领取规定的数量，填写领料单及共
6页第2页检验合格报告单号，确保相同来源相同质量标准的马钱子为一批。将马 钱子原药材置不锈钢拣选台上，去净杂质，筛去碎屑，放入周转箱（需 要干燥时，80℃以下温度干燥，晾凉，筛去碎屑）。盛于洁净的容器内， 称量，检验合格后随批生产记录交下一道工序。 操作参数： 砂烫制:取0.5mm以下的河沙，用饮用水淘洗干净，晒干或80℃以上温度干燥，晾凉。置锅内，用中火（220～250℃）炒至滑利状态,加入净制马钱子， 不断的翻动，鼓起，并显棕褐色或深棕色，微有香气，取出过12#机筛去 砂，放凉。盛于洁净的容器内，称量，检验合格后随批生产记录交下道工 序。 操作参数： [成品性状]： 马钱子本品呈纽扣状圆板形，常一面隆起，一面稍凹下，直径 1.5～3cm，厚 0.3～0.6cm。表面密被灰棕或灰绿色绢状茸毛，自中间向四周呈辐射 状排列，有丝样光泽。边缘稍隆起，较厚，有突起的珠孔，底面中心 有突起的圆点状种脐。质坚硬，平行剖面可见淡黄白色胚乳，角
质状，子叶心形，叶脉5～7条。气微，味极苦。 制马钱子形如马钱子，制马钱子两面均膨胀，中间略鼓起，表面棕褐色或深褐色。质松脆，微有香气，味苦。 [炮制作用]：使药洁净，便于调剂和煎出有效成分。生品质地坚实，经砂烫方法炮制后，质地变酥脆，便于除去绒毛，易于粉碎。注意生用有毒，制后毒性 降低。 [成品质量标准]： 1、马钱子： 2、制马钱子: [用法用量]：0.3～0.6g。炮制后入丸散剂。 [性味与归经]：苦，温；有大毒。归肝、脾经。 [功能与主治性]：通络止痛，散结消肿。用于跌打损伤，骨折肿痛，风湿顽痹，麻木
聚合氯化铝的生产工艺 一、原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。 二、生产工艺 聚合氯化铝的制法很多，按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。 目前我国生产聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。 1．金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到一定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。 以铝灰为原料生产聚合氯化铝的几种方法的主要技术经济指标如表1所示。 2．氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6％的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 以氢氧化铝为原料生产PAG产品的主要技术指标如表2。 3．三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热
加油站油气回收装置使用指南 一、操作规程 （一）一次油气回收装置操作规程。 1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。 2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。 （二）二次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。 4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。 5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。 6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。 7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。
8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。 9.盘整加油枪胶管。 （三）三次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4.接通主电源开关。 5.将三次油气处理装置设定在自动状态。 6.观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7.停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 （四）集液器操作规程。 1.潜油泵自动回收方式： （1）常闭与潜油泵连接的集液器虹吸阀门。 （2）定期打开虹吸阀门，在加油机正常加油时，虹吸自动将集液器内油品回收到相应油罐。 2.手摇泵定期回收方式： （1）打开集液器密封盖。 （2）将手摇泵吸油管线伸入集液器底部，手摇泵出油管口伸入铝制油品回收桶。 （3）摇动手摇泵摇杆至吸尽集油。 （4）收回手摇泵吸油管线，关闭集液器密封盖，将抽出油品回罐。 3.井底开口定期排放方式： （1）取铝制油品回收桶放置在集液器（集液井是放置集液器的设施，例如“人孔井”和人孔的关系）底部开口（管口）处。 （2）打开集液器底部开口（管口）阀门，放尽集油。 （3）关闭集液器底部开口（管口）阀门。 （4）将回收桶内油品回罐。 注：集液井预留位置不便于此方法操作时，可使用手摇泵方式进行回收。 二、操作注意事项 1.正常使用状态下，保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态、阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态；保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态，测试液阻的堵头处阀门处于关闭状态。 2.在下列故障状态下, 应注意机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门、阻火器（帽）通气管下端的阀门以及加油机内油气回收真空泵下端阀门的开闭状态： a.当机械呼吸阀（pv阀）发生故障时，应立即打开阻火器（帽）通气管下端的阀门，同时关闭机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门，对机械呼吸阀（pv 阀）进行检修或更换。
制浆黑液碱回收(卷名：轻工) recovery of black liquor in pulping 将制浆黑液经化工过程处理，以回收化学品和热能，再供制浆生产使用的过程。简称碱回收。黑液是植物纤维原料在蒸煮成浆后，从纸浆中分离出被蒸煮药液溶解出来的木素和糖类等有机化合物的碱性溶液及残余的蒸煮液。 原理碱回收是应用吕布兰制碱法的基本原理，将黑液中钠的有机化合物烧成碳酸钠及将补充的硫酸钠（芒硝）还原成硫化钠，再经过石灰苛化，制成氢氧化钠溶液，或氢氧化钠和硫化钠的混合液（造纸工业通称为白液）。碱回收过程的主要化学反应如下： 2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+C Na2SO4+2C→Na2S+2CO2 Na2CO3+CaO+H2O→2NaOH+CaCO3碱回收系统的主要生产技术指标是碱回收率，计算公式为 在国际上常用生产1吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量来表示碱回收的效率。补充的芒硝量愈少，则碱回收率愈高。较好的碱回收系统，对木浆黑液碱回收率在93％以上，生产一吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量在50kg以下。 碱回收工艺碱回收包括从纸浆洗涤过程提取黑液、黑液的蒸发浓缩、浓黑液的燃烧、熔融物的溶解苛化和从苛化产生的碳酸钙中回收石灰等基本工序。碱回收系统的基本组成部分及生产工艺循环过程见图1。纸浆洗涤和黑液提取造纸原料经过蒸煮成纸浆，悬浮于黑液中。应用液固相分离和过滤洗涤的基本原理，以尽量少的水将纸浆洗净，注意将纸浆纤维细胞腔中的黑液扩散置换出来，使黑液与纸浆充分分离，以取得含黑液少的纸浆和较浓的黑液，常用的洗涤与黑液提取设备为一系列（一般为3～4台）串联的真空或压力转鼓式洗涤机，按逆流洗涤的方式进行洗涤并提取黑液。较新开发的有连续扩散洗浆机、水平带式洗浆机、强制供料式压力洗浆机等。在塔式连续蒸煮器中，也可配合进行高温洗涤。 黑液蒸发从洗涤过程提取的黑液中，干固物含量一般在15％以下，需经过蒸发水分，提高黑液浓度至含干固物50％以上，以便于燃烧。黑液在蒸发前，一般采用黑液过滤机除去黑液中的细小纤维和泥沙杂质。也有采用黑液氧化，使其中的还原性硫转化成为硫代硫酸根，以减少黑液蒸发过程中的硫的损失。 黑液蒸发采用多效蒸发器系统，一般采用3～4效蒸发器，为了节能，则可采用5～7效蒸发器。为了适应黑液粘度高和易于结垢的特性，第一效蒸发器使用温度不高于130℃的饱和蒸汽。最后一效蒸发器的二次蒸汽温度不低于50℃，并采用混流方式进料。针叶木浆黑液浓度达25～30％时，可分离出硫酸盐皂(或称皂化物)，其主要成分是树脂酸钠和脂肪酸钠。硫酸盐皂用硫酸处理，制成塔罗油，可再分馏得到树脂酸、脂肪酸等副产品。黑液蒸发产生的二次蒸汽冷凝水中，含有甲醇、还原性硫化物等污染物质，可经蒸汽汽提分离出来。得到比较洁净的冷凝水，可回用于纸浆洗涤。 黑液燃烧将蒸浓的黑液和补充的芒硝，送入回收炉中燃烧。碱回收炉是完成碱回收化学反应的反应器，又是生产蒸汽的动力锅炉，因此是碱回收工艺的心脏部分。主要有转炉和喷射炉两种。转炉由回转炉、余热锅炉和熔炉等部分组成，其技术和装备比较简单，但热效率低、生产能力小、劳动条件差，已被逐步淘汰。喷射炉由固定的立式炉膛和锅炉两部分组成（图2）。固定式炉膛的中上部起燃烧室作用，底部起熔炉作用。锅炉由凝渣管、过热器、对流管和省煤器等部件组成，炉膛四壁均有对流水凝管。黑液在炉堂的中下部喷入炉中。炉膛内温度达1000～1200℃，使黑液蒸发、干燥，成为黑灰落在炉底上，铺成垫层，着火燃烧成碳酸钠，并使硫酸钠还原成为硫化钠，一起熔化成为熔融物，从炉底出口处流入溶解槽。燃烧产生的烟气，在炉内上升，通过锅炉部分吸收热量，生产蒸汽。最后烟气经蒸发器进一步利用余热，或再经静电除尘
张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目环境影响评价二次公示 张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作，按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现向公众公开其有关环境影响评价信息，具体如下： 1、技改工程的名称及概况 名称：张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目 概要：张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处，占地面积万平方米，始建于1985年8月。公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线，产品规模分别为万吨/年、1万吨/年和1万吨/ 年，总制浆规模为万吨/年。根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》（张政办发[2007]97号）文件，现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿，鉴于现有工程厂址位于市区，且所采用的工艺为淘汰工艺，为了符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）和《造纸产业发展政策》的要求，光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会，将现有工程彻底关停，并实施搬迁技改，在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。本搬迁技改的建设规模为万吨/年漂白纸浆板生产线，同时，为了体现循环经济的要求，对制浆产生的废浆渣进行回收，并辅以部分回收废纸作为原料，生产万吨/年包装纸板，从而达到节能降耗的目的，对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量，可解决黑液排放问题；造纸行业产生 的中段水量比较大，本技改工程设置厂内污水处理厂，处理工艺为预处理+生化物化处理+ 潜流式构筑湿地，可使总出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。
生产工艺 多年来,我国也结合自己的条件,陆续开展了多种原料和工艺的制备方法和技术,建立了独具特色的工艺路线和生产体系,基本满足了全国用水和废水处理的发展需求。 聚合氯化铝的制法很多，按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。目前我国生产聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。 1．金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH=4-5，成本较高，其应用受到一定限制。
(3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。2．氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6％的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 3．三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步；精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。
目录 第一章概述 (4) 1.操作规程内容及适用范围 (4) 2.装置简介 (4) 2.1装置说明 (4) 2.2装置的功能 (4) 第二章工作原理及工艺流程 (5) 1.工作原理 (5) 2.工艺流程简述 (5) 第三章工艺技术指标 (7) 1.供电条件 (7) 2.装置正常运行情况下的工艺参数 (7) 第四章主要设备 (8) 1.吸附单元 (8) 2.脱附单元 (11) 3.吸收单元 (12) 3.1供油系统 (12) 3.2回油系统 (13) 3.3吸收塔 (14) 4.电气控制单元 (15) 4.1配电柜 (15) 4.2PLC机柜 (15)
4.3EPS机柜 (16) 4.4上位机 (16) 4.5现场防爆箱 (17) 第五章正常运行岗位操作规程 (18) 1.装置开车条件确认和开车步骤 (18) 1.1开车前条件确认 (18) 1.2开车步骤 (23) 2.装置停车条件确认和停车步骤 (26) 2.1装置停车条件确认 (26) 2.2装置停车步骤 (26) 3.装置正常自动运行步骤 (29) 4.装置正常自动停车步骤 (31) 5.油气回收监控软件操作 (31) 5.1功能 (31) 5.2安全保障 (32) 5.3运行环境 (32) 5.4使用指南 (32) 6.装置操作过程中的注意事项 (40) 第六章异常情况手动操作规程 (41) 1.单机手动操作 (41) 1.1机泵手动操作 (41) 1.2电动阀门手动操作 (43)
2.异常情况下手动操作 (46) 2.1紧急停车操作 (46) 2.2吸收塔液位高操作 (47) 2.3吸收塔液位低操作 (51) 2.4气液分离罐手动排凝结汽油操作 (55) 2.5装置油气直排操作和进气压力超高自动排放 (57) 2.6残液排放操作 (58) 第七章安全联锁保护 (59) 第八章日常巡检和维护 (60) 1.装置的日常巡检 (60) 2.装置的日常维护 (60) 第九章常见故障及处理方法 (62) 1.贫油泵、富油泵常见故障及处理方法 (62) 2.真空机组常见故障及处理方法 (63) 3.吸收塔常见故障及处理方法 (64) 4.阀门常见故障及处理方法 (65) 第十章附件-带控制点的工艺流程图 (66)
年产2000吨三氯化铝生产项目可行性研究报告 中咨国联｜出品
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (18) 2.1项目提出背景 (18) 2.2本次建设项目发起缘由 (20) 2.3项目建设必要性分析 (20) 2.3.1促进我国年产2000吨三氯化铝生产产业快速发展的需要 (21) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (22) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23) 2.4项目可行性分析 (24) 2.4.1政策可行性 (24) 2.4.2市场可行性 (24) 2.4.3技术可行性 (24) 2.4.4管理可行性 (25) 2.4.5财务可行性 (25) 2.5年产2000吨三氯化铝生产项目发展概况 (25) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26) 2.5.2试验试制工作情况 (26) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)
油气回收系统管理 制度
油气回收系统管理责任制度 为贯彻国家、地方的法律、法规的相关规定及公司环境保护方面的政策与制度，经过技术、经济和组织措施，对加油站油气回收运行进行综合管理，保护空气质量，依据《中华人民共和国大气污染物防治法》、《GB 20952- 加油站排放标准》和公司《加油站环境管理制度》要求，特制定本制度。 1 加油站经理对本加油站油气回收运行管理负全面责任，确保油气回收系统的正常使用，一旦发现油气回收系统工作异常，应立即经过公司的维修系统上报维修申请，并停止使用工作异常的设备。 2 资产部维修主管对油气回收系统的及时、有效维修负责。在收到加油站的维修申请后，应在三个工作日内派出承包商的维修人员到现场进行维修，并对承包商的维修进度进行监控；定期统计、采购、配备由加油站人员自行完成维修更换的配件，配件库存配置需确保加油站能随时需要领用。 3 公司指定的油气回收系统检测人员对油气回收系统定期检测及时性和检测结果负责，检测人员需在有效期到期前的合理时间内进行检测，以达到检测合格报告的无缝对接。 4 总公司经理或其指定的管理人员负责检查、督促加油站做好油气回收系统的运行、检查及保养工作；负责跟踪维修承包商的维修活动；负责督促资产部维修主管及时完成维修的工
作。 5 加油站经理负责油气回收系统维修承包商的现场维修管理工作，并负责维修工作的质量验收。 6 加油站经理负责油气回收系统检测作业的现场安全管理及配合检测的生产协调工作。 油气回收系统运行管理流程 1 加油站经理应定期检查、维护油气回收系统的设备，必要时可经过电话向油气回收系统检测专业人员咨询。 2 如加油站经理在定期检查、维护中发现油气回收系统设备异常，必须立即经过公司的设备维修系统上报维修申请，并停止使用异常的设备。 3 总公司经理或其指定的管理人员负责检查、督促加油站经理有效执行油气回收设备使用、检查、维护等管理制度，及负责跟踪、督促维修承包商和资产部维修主管的油气回收系统设备的维修工作。 油气回收管理制度 一、建立和完善油气回收装置使用维护制度。 二、全体员工须了解油气回收系统的原理和基本情况，设立油气回收岗位，由专人负责检查油气回收系统的工作状态。 三、每天至少检查油气回收系统1次，并填写日常记录，确保油气回收设备正常运行，实现密闭装油。
碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。 一、提取： 1．1 提取工艺 提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。具体要求如下： 高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。 高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。 量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。 一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。 就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。 浓度：8°Be；温度：70—80℃。 1．2 提取设备 提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。不同的浆种，有不同的设备选型。目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。缺点是投资大，动力消耗大。 其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。 高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。目前国产设备能力100t／d。在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。双辊挤浆机挤出浓度可达30％，能力300t
行内又称聚氯化铝又称碱式氯化铝，简称介于H)3之间的水解产物，其化学通式为[H)m， 其中m≤一1～5。聚氯化铝具有净化效率高、用药量少、易过滤、生产工艺简单等特点，是优良的絮凝剂，广泛用于工业废水和生活废水的净化处理。另外在铸造、医药、制革、造纸等方面也有广泛用途。聚氯化铝分为固体和液体两种产品。固体通常为黄色或无色的树脂状产品，氧化铝含量为40％～50％；液体呈无色、黄褐色或黑色，氧化铝含量为10％以上。 聚氯化铝的生产方法按原料不同分为三氧化二铝法(包括铝土矿、高岭土、煤矸石等)、氢氧化铝法和铝法(包括铝渣、铝灰等)。其中以铝灰为原料生产聚氯化铝具有成本低、原料来源广、流程简单等特点。该法又可细分为中和法和酸溶法。中和法是将烧碱和盐酸分别与铝灰反应产出铝酸钠和三氯化铝，然后以合适的配比合成聚氯化铝。溶法是将铝灰和盐酸反应一次直接产出液体聚氯化铝，它具有反应速度快、工艺简单等特点。 我们以铝灰为原料，对酸溶法制备聚氯化铝工艺进行了研究，得出了制备聚氯化铝的适宜工艺条件。 l 实验部分主要设备：水浴锅、搅拌器、真空泵、电炉、分析天平、酸度计和实验室常用仪器。1．2 实验方法首先对铝灰进行预处理。用水洗的方法除去水溶性的盐类，以降低盐酸耗量，处理后的铝灰含氧化铝为30％左右。然后将工业盐酸与一定量的水放入反应器内，搅拌，并用水浴加热。称取100 步加人盐酸溶液中，由于反应剧烈，放热量大，应不断搅拌并随时补加水，反应时间控制在6 h～12 h，反应温度96℃，反应结束后加入一定量的水稀释物料，调节～4．5，陈化15 h～24 酸与铝灰的反应为：2 (6 H) 3H2& (6 3 3H) 应中铝的溶出、产物的水解和水解产物的聚合是交叉进行的。液体聚氯化铝制备流程见图1。 2实验结果与讨论2．1投料比[铝灰量(g)／的影响投料比对产品质量有很大影响。判断聚氯化铝质量的一个指标是盐基度，盐基度为聚氯化铝中氢氧根与铝的当量百分比，即，盐基度=[[× 100%。当盐基度为50～80时，产品的絮凝效果最佳。在盛有100 95℃左右，反应6 h～12 h。 对产品的测定表明，随着投料比增加，液体成品中氧化铝的量增加，盐基度也增加。通过对比实验，选择投料比为3：1。实验数据见表1。表1投料比与氧化铝含量和盐基度的关系2．2加水量的影响反应过程中，特别是反应前期，由于反应剧烈，水分挥发损失较大，应及时加水补充。加水量过少会造成铝灰结块，反应不完全，加水过多，则会使盐酸浓度变低，反应不宜进行，造成盐基度减小，因此加水量要适当。经实验，选用100 150 00 ．3反应时间的影响按铝灰：为3：1：3的比例改变反应时间进行实验，盐基度和氧化铝含量随反应时间的增加而增加，但当反应时间超过7 基度的变化趋‘于稳定，因此取6 验结果见表2。 表2反应时间与盐基度的关系反应时间／h 1 2 3 4 5 6 7 8盐基度／％ 25 34 40 46 49 51 53 542．4盐酸浓度的影响在其它因素不变的情况下，改变盐酸浓度进行实验，发现随着盐酸浓度的增加，盐基度增加，但酸的挥发量也增加，反应过于激烈，造成环境污染，操作困难。综合考虑，选用20％的盐酸(将31％左右的工业盐酸稀释至20％)。2．5溶液盐基度的调整聚氯化铝产品中氧化铝及盐基度都要达到标准，为此常加入少量碱性物质对以上指标进行调整，使液体聚氯化铝中氧化铝含量大于10％，盐基度为45～70。碱用量用下式确定：G=)P(B—b)／100一碱用量，kg；实际耗碱量与理论耗碱量之比，碱与氧化铝的当量之比；A——被调整溶液中氧化铝含量，％；B——成品溶液的盐基度，％；P——被调整溶液的重量，kg；b——被调整溶液的盐基度，％；n——碱的有效含量系数。加入30％液体产品的氧化铝含量为10％以上，～5．0，盐基度为50％～65％。3 结论a)通过实验，确定了以铝灰为原料，采用酸溶一步法制备聚氯化铝的工艺条件。b)本工艺具有流程短、生产设备简单、成本低等特点，用工业废渣铝灰为原料生产聚合氯化铝对于治理环境具有重要意义。
碱回收锅炉与造纸碱回收系统 上海海陆昆仑高科技工程有限公司 1、用途 造纸碱回收是国家重点开发推广的环保、节能工程项目。碱回收目前普遍采用黑液燃烧法工艺技术，它主要包括以下四个阶段 z黑液的蒸发浓缩—蒸发工段 z黑液的燃烧（碱回收锅炉）—燃烧工段 z绿液苛化及白液澄清—苛化工段 z石灰回收—回收窑 造纸碱回收工艺流程图 2、工艺说明 （1）蒸发浓缩—— 硫酸盐法或碱法制浆过程中，纤维原料中约有50%左右的有机物溶于蒸煮碱
液中成为黑液。使黑液与浆料分离，提取出来的木浆稀黑液浓度为13%～15%，草浆黑液的浓度10%～12%，这么低浓度的黑液是无法直接燃烧的。 蒸发浓缩工作的任务是将提取的稀黑液通过蒸发系统去掉大部分水份，根据不同的原料及碱炉要求，浓缩至45%～80%的浓度。 黑液组成： （2）黑液燃烧 将黑液中的有机物燃烧后回收热量先将蒸发工段送来的黑液浓缩、加热到一定的程度后，通过黑液喷枪喷入碱回收锅炉（俗称黑液锅炉）炉膛内，黑液中有机物燃烧产生的热烟气与水冷壁、水冷屏或过热器、锅炉管束和省煤器等受热面进行间接热交换，产生蒸汽，用于工艺或发电后供热。 从黑液的无机物中回收碱黑液中的有机钠盐在炉内高温化学反应下转变为熔融物碳酸钠，同时把补充的芒硝（硫酸盐法）还原成硫化钠，熔融物从碱炉底部的溜槽排出，溶解于稀白液中，主要成分是碳酸钠和硫化钠，因含有少量铁离子等，故呈绿色，称为绿液。 （3）苛化澄清绿液与石灰进行反应，绿液中的碳酸钠Na2CO3被苛化转变为NaOH。 Ca(OH)2+Na2CO3=2NaOH+CaCO3 或CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓ 苛化后澄清的液体称为白液，即成为重新用于制浆蒸煮的碱液。 （4）石灰回收苛化后生成的白泥，在高温下燃烧转化成石灰。回收石灰循环用于苛化过程。 惰性物质+CaCO3=CaO+惰性物质+CO2↑ 草浆白泥含硅量高，不采用煅烧法回收石灰。 3、研发历史
*******大学成人高等教育继续教育学院 中药学专业专升本毕业生 毕业论文 马钱子炮制方法和原理初探 专业中药学 班级 学生姓名 学号 指导教师 年月
诚信声明 我声明，所呈交的毕业论文（设计）是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文（设计）中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。我承诺，论文（设计）中的所有内容均真实、可信。 毕业论文（设计）作者（签名）： 年月日
马钱子炮制方法和原理初探 摘要:目的归纳总结马钱子药材的常用炮制方法和原理机制，分析探究出这些方法的共同点及其作用机理，并作出初步试验验证该炮制方法的实际应用意义；方法此课题通过不同方法炮制的马钱子在炮制前后的主要成分（士的宁；马钱子碱）的含量变化，以及查阅资料，了解炮制前后马钱子自身药性变化来初步评价该方法是否合理、实用；结果马钱子在炮制后其主要毒性成分士的宁、马钱子碱部分会降解或转化为相应的氮氧化合物，并且马钱子碱含量损耗率最大，因马钱子碱在该药材众多成分中，毒性最大，并且疗效最低，所以通过炮制可降低马钱子的毒性；结论马钱子的主要炮制方法有：砂炒，油炸，煮制，醋制，甘草制，醋泡等。马钱子经炮制后总生物碱、士的宁、马钱子碱含量均有下降，但士的宁含量下降量最少，马钱子碱含量降低最多，进一步说明马钱子经过炮制可除去疗效差而毒性较大的马钱子碱，而对士的宁的影响不大 关键词：马钱子；炮制；士的宁；马钱子碱
1 前言 中药包括中药材、饮片和中成药，而中药材又是饮片和中成药的原料。据调查，全国用于饮片和中成药的药材有1000～1200余种，其中野生中药材种类占80％左右；栽培药材种类占20％左右。在全国应用的中药材中，植物类药材有800一900种，占90％；动物类药材100多种；矿物类药材70一80种。植物类药材中，根及根茎类药材在200一250种；果实种子类药材180～230种；全草类药材160一180种；花类药材60一70种；叶类药材50一60种；皮类药材30一40种；藤木类药材40一50种；菌藻类药材20种左右；植物类药材加工品如胆南星、青黛、竹茹等20一25种。动物类药材中，无脊椎动物药材如紫梢花、海浮石等有30-40种；昆虫类药材30一40种；鱼类两栖类、爬行类药材40—60种；兽类药材60种左右。 其中，根据中药材的成分毒性，把中药材分类中还有一种特殊的分类----毒性中药常用的毒性中药有：砒石（红砒、白砒）、砒霜、水银、生马钱子、生川乌、生 草乌、生白附子、生附子、生半夏、生南星、生巴豆、斑蟊、红娘虫、青娘虫、生甘遂、生狼毒、生藤黄、生千金子、闹羊花、生天仙子、雪上一支蒿、红升丹、白降丹、蟾酥、洋金花、红粉、轻粉、雄黄等等。其中，马钱子是最为常用的毒性中药之一，如下：马钱子，别名：马钱，车里马钱、云南马钱，拉丁文名Semen Strychni.性味苦，寒。有毒。兴奋健胃，消肿毒，凉血。主治四肢麻木，瘫痪，食欲不振，痞块，痈疮肿毒，咽喉肿痛。分布于东南亚我国的福建、台湾、广东、广西、云南地区[1]。 本品苦、寒；有毒。兴奋健胃，消肿毒，凉血。主治四肢麻木，瘫痪，食欲不振，痞块，痈疮肿毒，咽喉肿痛等 马钱子始载于《本草纲目》。《外科大成》中最早记载了马钱子去毛的问题。认为“毛毒大?‘刺咽喉”。但韩史慧等报道：根据纸层析结果，绒毛中未检出与马钱子仁不同的其他生物碱、马钱子仁与绒毛均含番木鳖碱及马钱子碱，绒毛中的含量仅为仁中的1／2 ，带毛马钱子与去毛马钱子烫后，士的宁含量接近，且带毛烫后人丸、散剂，临床上也未见中毒及刺咽喉反应，所以不必去毛。现将炮制方法介绍如下：炮制 在清代《嵩崖尊生全书》中提出“炒焦去毛”。 去油制霜