生产工艺
多年来,我国也结合自己的条件,陆续开展了多种原料和工艺的制备方法和技术,建立了独具特色的工艺路线和生产体系,基本满足了全国用水和废水处理的发展需求。
聚合氯化铝的制法很多，按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。目前我国生产聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。
1．金属铝法
所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。
(1)酸法
酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。
(2)碱法
碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH=4-5，成本较高，其应用受到一定限制。
(3)中和法
中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。2．氢氧化铝法
所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6％的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。
3．三氧化二铝法
主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。
利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步；精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。
4.结晶氯化铝
以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定温度加热后，便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。
工业级聚合氯化铝的生产工艺 一、原料 生产工业级聚合氯化铝PAC的原料主要有两大类： 一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等； 一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。 只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产工业级聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源，生产的起步源于以铝灰作原料，由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的工业级聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，工业级聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国工业级聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量比较高，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。 二、生产工艺 工业级聚合氯化铝的制法很多，按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。 工业级固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。 目前我国生产工业级聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。 1．金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等，在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH=4-5，成本较高，其应用受到一定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求，盐基度是否合格，是决定工业级聚合氯化铝PAC产品质量的一个重要指标，而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。
聚合氯化铝的生产工艺 一、原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。
由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。 二、生产工艺 聚合氯化铝的制法很多，按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。 目前我国生产聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。 1．金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法
聚合氯化铝的制备及其在污水上的应用 摘要： 聚合氯化铝絮凝剂在水处理中应用广泛，是水处理药剂研究的热点之一。聚合氯化铝（PAC）由于具有投加量少、絮体大、絮体沉降速度快、成本低、混凝效果好等优点，目前在国内外广泛应用于水和污水处理上。文章介绍了国内聚合氯化铝絮凝剂的制备方法，归纳了聚合氯化铝的制备技术，分析了各种制备技术的特点及对聚合氯化铝在污水处理中的应用情况进行了综合论述。 关键字：聚合氯化铝；絮凝剂；水处理技术 Abstract： Polyaluminum chloride flocculant is widely used for water treatment, and is one of the researchhotspots of water treatment reagent. Due to its low dosage，large and fast-settling resulted flocs，low cost and good coagulation effect，polyaluminium chloride（PAC）is globally applied in water and wastewater treatment.The preparation technologies of polyaluminum chloride applied in China were emphatically introduced, technologies of polyaluminum chloride preparation were summed up and their characteristics were analyzed,and the application status and research prospects of PAC in wastewater treatment. Keywords：polyaluminum; flocculant; water treatment technology 一、前言 水处理剂是工业用水、生活用水、废水处置进程中必需的化学药剂，通过运用这些化学药剂，可使水到达必一定的质量要求。即水处理药剂的首要效果是节制水垢和污泥的构成、削减泡沫、削减与水接触的资料侵蚀、除去水中的悬浮固体和有毒物质、除臭脱色、软化水质等。目前我国水处理剂的品种主要有阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂、无机凝聚剂、有机絮凝剂等几大类。其中，聚合氯化铝作为一种无机高分子混凝剂，主要用于净化饮用水，还用于给水的特殊水质处理、除铁、除镉、除氟、除放射性污染、除浮油等。因此被广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。 近年来，随着城镇化进度的快速推进和我国工业快速发展，带来了城镇用水和工业用水的快速激增以及我国水系污染综合治理力度的加大，水处理剂的需求量日益增长，2012
广州关于成立聚合氯化铝公司 可行性报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，介 于AlCI3和Al(OH)3，之间的一种水溶性无机高分子聚合物。 xxx集团由xxx有限责任公司（以下简称“A公司”）与xxx科技 公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资1050.0万元，占公司股份74%；B公司出资370.0万元，占公司股份26%。 xxx集团以聚合氯化铝产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公 司的行业经验，xxx集团将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx集团计划总投资8385.88万元，其中：固定资产投资6279.99 万元，占总投资的74.89%；流动资金2105.89万元，占总投资的 25.11%。 根据规划，xxx集团正常经营年份可实现营业收入14389.00万元，总成本费用10952.65万元，税金及附加152.66万元，利润总额 3436.35万元，利税总额4062.99万元，税后净利润2577.26万元，纳税总额1485.73万元，投资利润率40.98%，投资利税率48.45%，投资 回报率30.73%，全部投资回收期4.75年，提供就业职位281个。 根据我国市场情况分析，聚合氯化铝的企业开工率超过85%，2016年 的产能和产量分别为172.04万吨和146.23万吨。
第一章总论 一、拟筹建公司基本信息 （一）公司名称 xxx集团（待定，以工商登记信息为准） （二）注册资金 公司注册资金：1420.0万元人民币。 （三）股权结构 xxx集团由xxx有限责任公司（以下简称“A公司”）与xxx科技公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资1050.0万元，占公司股份74%；B公司出资370.0万元，占公司股份26%。 （四）法人代表 曹xx （五）注册地址 xxx经济技术开发区（以工商登记信息为准） 广州，简称穗，别称羊城、花城，是广东省省会、副省级市、国家中心城市、超大城市，国务院批复确定的中国重要的中心城市、国际商贸中心和综合交通枢纽。截至2018年，全市下辖11个区，总面积7434平方千米，建成区面积1249.11平方千米，常住人口1530.59万人，城镇化率
生产工艺 多年来,我国也结合自己的条件,陆续开展了多种原料和工艺的制备方法和技术,建立了独具特色的工艺路线和生产体系,基本满足了全国用水和废水处理的发展需求。 聚合氯化铝的制法很多，按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。目前我国生产聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。 1．金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH=4-5，成本较高，其应用受到一定限制。
(3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。2．氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6％的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 3．三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步；精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。
聚合氯化铝的合成方法 聚合氯化铝(PAC)是近年来在水处理领域研究和应用较多的无机高分子絮 凝剂。PAC在去除浊度和天然有机物时具有碱度消耗小、处理成本低廉、受温 度影响小和污泥产量较少的优点而被广泛地应用于生活饮用水、工业给水处理、工业废水和生活污水的净化处理。另外在铸造、医药、制革、造纸等方面也得 到广泛地应用。目前生产聚合氯化铝的方法较多，现介绍几种较流行的合成方法。 1 聚合氯化铝的合成原料 聚合氯化铝的合成原料很多，根据原料的来源，可大致分为3类：1) 含铝矿石包括铝土矿、高岭土、黏土、煤矸石、焦宝石、明矾石等；2)工业废 物包括铝屑、铝灰、铝渣、废铝箔、三氯化铝废水等；3)化工产品及中间体包 括结晶氢氧化铝、三氯化铝、铝酸钠等。 2 聚合氯化铝的合成方法 PAC的合成方法按照原料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、 三氧化二铝法、氯化铝法等。也可按照生产工艺的不同分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。本文主要介绍聚 合氯化铝的各种生产方法及主要工艺。 2.1 金属铝法 采用金属铝法合成PAC的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰 和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。由于碱法生产工艺难度 较高，设备投资较大且用碱量大，还要大量盐酸中和至pH：4-5，成本较高， 现阶段其应用受到一定限制，所以不作过多地介绍。
2.1.1 酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便等优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀较严重。 以铝灰为例简要介绍其生产工艺。铝灰主要成分为铝，其生产工艺流程，见图1。此法工业生产多利用铝厂下脚料、机械加工废铝屑等。生产时经净化处理，控制投料比例、投料速度及酸浓度，可以进行自发热反应得到适宜的产品。 2.1.2 中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成PAC时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。生产工艺流程见图2。 2.2氢氧化铝法 氢氧化铝纯度高，合成的PAC重金属含量较低，但是由于氢氧化铝的酸溶性较差，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺相对比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶和铝酸钙矿粉中和聚合等两道工序。工艺流程见图3。 2.3 三氧化二铝法 含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到PAC。工艺流程见图4。 2.4 氯化铝法
聚合氯化铝的多种生产工艺 在水处理领域中，絮凝法净化水是最古老的固液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用水、生活污水和工业废水处理中。聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量最大的絮凝剂。PAC使用时具有絮体形成快、沉淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国从上世纪70年代开始，已对聚合氯化铝进行了研发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述和探讨。 1、聚合氯化铝的制备技术 1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料 1．1．1 酸溶一步法 将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至不需外加热源而通过自热进行反应，控
制其盐基度至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备出了超纯的聚合氯化铝,据称可用于实验室制备聚合氯化铝标准溶液。 1．1．2 碱溶法 先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。 1．1．3 中和法该法 是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。 1．1．4 原电池法 该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电化学原理．金属铝
聚合氯化铝的合成方法 聚合氯化铝的合成方法 聚合氯化铝(PAC)是近年来在水处理领域研究和应用较多的无机高分子絮凝剂。PAC在去除浊度和天然有机物时具有碱度消耗小、处理成本低廉、受温度影响小和污泥产量较少的优点而被广泛地应用于生活饮用水、工业给水处理、工业废水和生活污水的净化处理。另外在铸造、医药、制革、造纸等方面也得到广泛地应用。目前生产聚合氯化铝的方法较多，现介绍几种较流行的合成方法。 1 聚合氯化铝的合成原料 聚合氯化铝的合成原料很多，根据原料的来源，可大致分为3类：1)含铝矿石包括铝土矿、高岭土、黏土、煤矸石、焦宝石、明矾石等；2)工业废物包括铝屑、铝灰、铝渣、废铝箔、三氯化铝废水等；3)化工产品及中间体包括结晶氢氧化铝、三氯化铝、铝酸钠等。 2 聚合氯化铝的合成方法 PAC的合成方法按照原料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。也可按照生产工艺的不同分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。本文主要介绍聚合氯化铝
的各种生产方法及主要工艺。 2.1 金属铝法 采用金属铝法合成PAC的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。由于碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，还要大量盐酸中和至pH：4-5，成本较高，现阶段其应用受到一定限制，所以不作过多地介绍。 2.1.1 酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便等优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀较严重。 以铝灰为例简要介绍其生产工艺。铝灰主要成分为铝，其生产工艺流程，见图1。此法工业生产多利用铝厂下脚料、机械加工废铝屑等。生产时经净化处理，控制投料比例、投料速度及酸浓度，可以进行自发热反应得到适宜的产品。 2.1.2 中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成PAC时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。生产工艺流程见图2。 2.2氢氧化铝法
固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥而成的一种无机高分子混凝剂，是比较理想的干燥方式，因此，现适于大规模生产，当然，生产规模较小的企业也可采用滚筒干燥。那么具体的生产工艺是什么呢? 1、金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 1)、酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高,尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 2)、碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大,由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5,成本较高，其应.用受到一定限制。
3)、中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的-个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。 2、氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180C)和压力(0.5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高,腐蚀性强, - -般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 3、三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。
聚合氯化铝(PAC)的生产工艺 潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾 (同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092) 在水处理领域中，絮凝法净化水是最古老的固液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用水、生活污水和工业废水处理中。 聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量最大的絮凝剂。PAC使用时具有絮体形成快、沉淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国从上世纪70年代开始，已对聚合氯化铝进行了研发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到了快速的发展。 本文从PAC生产的不同原料的角度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述和探讨。 1 聚合氯化铝的制备技术 1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料 1．1．1 酸溶一步法 将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚合氯化铝标准溶液。1．1．2 碱溶法 先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大 1．1．3 中和法 该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。1．1．4 原电池法 该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅拌，大大节约能耗]。 1．2 以氢氧化铝为原料
生产一吨聚合氯化铝的成本有多少？ 巩义市元杰净水材料有限公司2017年自10月1日以后，聚合氯化铝的价格持续飙升，就拿30%含量饮用水级别的聚合氯化铝来说，价格由原来的1400元左右/吨直接上涨到2400元左右/吨，到底是哪些原因造成了聚合氯化铝的价格持续飙升？在价格狂飙的背后，不禁让人联想，1400元/吨的时候厂家也是卖，2400元/吨的时候，厂家也一直在生产，那么聚合氯化铝的价格到底是多少钱一吨？生产聚合氯化铝需要用到哪些材料？这些材料的价格分别是多少？生产一吨聚合氯化铝的成本又是多少？相信这些问题是销售员不会告诉大家的，今天，元杰净水的小编就带领大家来一一解密，看看聚合氯化铝价格的背后到时是谁在作祟？看看厂家生产一吨聚合氯化铝的成本到底有多少。 生产聚合氯化铝需要用到哪些原材料？ 生产聚合氯化铝需要用的原材料主要有：铝矾土（红料）、铝酸钙粉、盐酸以及天然气。而生产食品级的白色聚合氯化铝的原材主要为氢氧化铝，成本比普通的聚合氯化铝要高。 国内可以用来生产聚合氯化铝的含铝原材料有很多，按照来源的不同可分为两类。一类为直接从矿山开采得来的含铝矿物原材料，一类为来组工矿部门的废渣和部分化工、冶金产品或半成品。 含铝矿物原料：铝是地球元素中分布最广的一种，约占地充总成分的8.8%，仅次于氣和硅。由于铝的化学性质极为活泼，故铝只以化合物状态存在于自然界。现已查明的含铝矿物约有250种之多，其中各种铝硅酸盐约占40%。常见的含较富的矿物是长石、霞石等。铝土
矿、高岭土、明矾石等是上述矿物在外力作用下，生成的次生矿。 1.铝土矿：铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主要矿物有:三水铝石、一水铝石、一水硬铝石或这几种水合物的混合物等几种。此外，自然界尚有少量游离态氧化铝一以上几种矿物的化学活性依次递减。 2.粘土和高岭土：粘土矿和高岭土矿的分布几乎遍及全国，蕴藏丰富。高岭石具有层状构造，根据X衍射数据，它是依各种方式由原子层的相互叠累而成。高岭土和粘土之间的区别在于石英，氧化钙、氧化镁、氧化铁等杂质的含量有所不同，在高岭土中这些杂质含量很少。粘土主要用于水泥、耐火材料及陶瓷工业。粘土的物理特征为厚层块状，色泽为灰色或灰黑色，黑色等；表而光滑、柔软，指甲能划痕。粘土和高岭土焙烧后，在酸中一般都能有80%以上的氧化铝溶出率，所以虽然矿物中氧化铝含量不太高，但仍是一种易于取材的制碱式氯化铝的好原料。用于生产碱式氯化铝的粘土或高岭土矿，应选择含铁量较低者。 3.明矾石：明矾石是复硫酸盐矿物。我国明矾石资源较丰富，产地有浙江、安徽、福建等地，其中含明矾石在40-80%之间。明矾石在提取氧化铝、硫酸、钾盐的同时，尚可综合利用制取碱式氯化铝，
新景牌聚合氯化铝液体制作方法 将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后。放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度至合格。 1、碱溶法 先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。 2、中和法 该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应，分别制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶物杂质较少，但成本较高。先用盐酸与铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后。再把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应。得到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。 3、原电池法 该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅拌，大大节约能耗。 缺点及不足 该法具有反应速度快，投资设备少，工艺简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重金属含量容易超标，产品质量不稳定。
聚合氯化铝的多种生产工艺二 公司网址：https://www.doczj.com/doc/009488082.html, 聚合氯化铝 一、以含铝矿物为原料：铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主要矿物有三水铝石、水软铝石、水硬铝石或这几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一般40% ～80%之间，主要杂质有硅、铁、钛等氧化物。高岭土铝的质量分数在40%左右，其分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。霞石铝的质量分数在30%左右，若用烧结法制聚合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝. 酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。 二、生产工艺是： 1、矿物破碎：为使液固相反应有较大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残渣分离难度问题。通常将矿石加工到40～60 目的粉末。 2、矿粉焙烧：为提高氧化铝的溶出率，需对矿粉进行焙烧，最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石种类和性质有关，通常在600～800 cC 之间。 3、酸溶：通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为20%左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合氯化铝产品。 4、以煤系高岭土为原料，氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝铁，干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于30%。一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备复杂，成本高，一般使用较少。 三、煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃物，随着煤炭工业的发展。煤矸石的产量日益剧增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分数为l6%～36%的AI2O 2.5% ～15%的Fe2O和5l%～65%的SiO，利用煤矸石为原料可制得聚合氯化铝或聚合氯化铝铁，自上世纪60年代以来，已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小时后. 可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐基度制得聚合氯化铝。利用煤矸石为原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。 四、铝酸钙矿粉铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温煅烧，冷却后磨粉而得。按制
永润聚合氯化铝是一种新型高效净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上分为固体和液体两种，而固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色四种，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。 中文名：聚合氯化铝 英文名：aluminium polychlorid（PAC） 化学式：Al2Cl（OH)5 分子量：174.45 熔点：190(253kPa) 水溶性：易溶于水 密度：相对密度2.44 危险性符号无 危险性描述无 白色聚合氯化铝 白色聚合氯化铝又名高分子凝聚剂。是由氢氧化铝粉与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色或乳白色奶粉状精细粉末，裸露在空气中极易融化。白色聚合氯化铝已取代硫酸铝做为造纸行业的中性施胶沉淀剂。 永润聚合氯化铝,简称高效聚氯化铝,或高效PAC。是通过喷雾干
燥工艺加工而成.因此也可叫高效级喷雾干燥聚合氯化铝采用目前最为先进的生产工艺，使用高效度的优质原料反应聚合而成。所有质量指标都达到甚至超过国标GB15892-2009要求。永润PAC聚合氯化铝由于喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点，在同样水质的情况下，喷雾干燥聚合氯化铝投加量减少，尤其在水质不好的情况下，喷雾干燥产品投量与滚筒干燥聚氯化铝相比，可减少一半，不仅减轻了工人的劳动强度，而更重要的是减少用户的制水成本。除此之外，用喷雾干燥产品可保证安全性，减少水事故，对居民饮用水非常安全可靠。 永润聚氯化铝PAC产品具有粉末细、颗粒均匀、易溶于水、絮凝效果好、净化高效稳定、投加量少、成本低等特点。适合于饮用水净化、城市给水净化及工业给水净化等方面；适用于各种浊度的源水，PH适用范围广，矾花形成大、快、沉降速度快。 聚合氯化铝PAC浓度配比方法： 随着聚合氯化铝在生产生活方面的广泛应用，近段好多新客户咨询聚合氯化铝的配比使用方法，为了满足用户们的需要，我公司技术部特向大家分享常用的几种聚合氯化铝PAC浓度配比方法，希望解决大家的困惑！ 第一步，根据原水情况，使用前先做小试求得最佳药量。小试溶液配
聚合氯化铝的合成方法 是近年来在水处理领域研究和应用较多的无机高分子絮凝 响小和污泥产量较少的优点而被广泛地应用于生活饮用水、工业给水处理、工业废水和生活污水的净化处理。另外在铸造、医药、制革、造纸等方面也得到广泛地应用。目前生产聚合氯化铝的方法较多，现介绍几种较流行的合成方法。 1 聚合氯化铝的合成原料 聚合氯化铝的合成原料很多，根据原料的来源，可大致分为3类：1)含铝矿石包括铝土矿、高岭土、黏土、煤矸石、焦宝石、明矾石等；2)工业废物包括铝屑、铝灰、铝渣、废铝箔、三氯化铝废水等；3)化工产品及中间体包括结晶氢氧化铝、三氯化铝、铝酸钠等。 2 聚合氯化铝的合成方法 PAC的合成方法按照原料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。也可按照生产工艺的不同分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。本文主要介绍聚合氯化铝的各种生产方法及主要工艺。 2.1 金属铝法 采用金属铝法合成PAC的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。由于碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，还要大量盐酸中和至pH：4-5，成本较高，现阶段其应用受到一定限制，所以不作过多地介绍。 2.1.1 酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便等优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀较严重。 以铝灰为例简要介绍其生产工艺。铝灰主要成分为铝，其生产工艺流程，见图1。此法工业生产多利用铝厂下脚料、机械加工废铝屑等。生产时经净化处理，控制投料比例、投料速度及酸浓度，可以进行自发热反应得到适宜的产品。 2.1.2 中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成PAC 时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。生产工艺流程见图2。 2.2氢氧化铝法 氢氧化铝纯度高，合成的PAC重金属含量较低，但是由于氢氧化铝的酸溶性较差，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺相对比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶和铝酸钙矿粉中和聚合等两道工序。工艺流程见图3。 2.3 三氧化二铝法 含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到PAC。工艺流程见图4。 2.4 氯化铝法 以三氯化铝为原料合成PAC一般有3种方法：中和法、电化学法和热分解法。
KC020-1 CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕业论文 题目聚合氯化铝生产工艺试验研究 二级学院（直属学部）：理学院 专业：化学工程与工艺班级： 学生姓名：学号： 指导教师姓职称：讲师 评阅教师姓名：职称： 2014年6月
摘要 聚合氯化铝又称碱式氯化铝，简称PAC，其化学通式为[Al2(OH)n Cl6-n],是一种无机高分子的高价聚合电解质混凝剂，是介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，该产品有较强的架桥吸咐性能，在水解过程中，伴随发生多羟基凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。本研究以铝灰和盐酸为原料，用一步酸溶法制备聚合氯化铝，探讨了投料比、加水量、盐酸浓度、反应时间、反应温度等对聚合氯化铝产品的影响，以及所制聚合氯化铝对废水的处理效果。 关键词铝灰酸溶聚合氯化铝净化
Abstract The PAC also known as basic aluminum chloride, referred to as the PAC, the chemical formula for the[Al2(OH)n Cl6-n], is an inorganic high polymer electrolyte polymer coagulation agent, is between Aluminum chloride and aluminum hydroxide hydrolysis products between the product has a strong bridge adsorption properties, in the hydrolysis process, with many hydroxyl condensation occurs, adsorption and precipitation of other physical and chemical processes. Introduced to the aluminum dust and hydrochloric acid as raw material, aluminum chloride prepared by step method of acid. Discussed the feed ratio, amount of water, hydrochloric acid concentration, reaction time and reaction temperature on the impact of PAC products, which had been obtained in the PAC on the effect of wastewater treatment. Keywords: aluminum gray ; acid soluble;PAC;purification
聚合氯化铝市场调研报告 一、聚氯化铝简介 聚合氯化铝是一种应用十分广泛的无机高分子絮凝剂，工业上最大的用途是作为水处理絮凝剂，具有混凝性能好、絮体大、用量少、效率高、沉淀快、使用范围广等优点，主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，如除铁、除镉、除氟、除放射性污染、除浮油等，还广泛应用于生活污水、工业废水、污泥处理中。 二、市场供应情况 近三年来，我国聚合氯化铝行业发展较快，2016年产能较2014年增长30%，已达到170万吨（以含量10%计算），产量较14年增长10%，已达到146万吨，开工率持平在85%左右。 我国目前聚合氯化铝厂家300余家，年产能超过170万吨，基本用于水处理。以河南、山东等为代表的北方地区产能约占国内总产能的70%，且河南巩义地区由于原材料资源丰富已形成产业集群，当地 20 40 60 80 100 120 140 160 180 201420152016133.16153.6172.04113.19130.56146.23108.6125.9140.3产能（万吨）产量（万吨）销量（万吨）
生产企业130余家，占总产能的50%以上，对国内供求平衡起着主导作用，成为典型的生产聚合氯化铝基地。北方地区逐渐成为聚合氯化铝生产基地。南方地区则需求不断增长，成为国内消费主区，生产、消费区域结构的逐渐明晰，北产南消格局渐定。 三、市场需求情况 1、需求结构 我国聚合氯化铝主要应用在工业污水、自来水给水净化等领域，此两个领域的消费量约占消费总量的70%。在工业污水净化中使用比例占40%以上；自来水给水净化及生活污水处理中使用比例在30%左右；工业循环水及江河水库净化占20%；其他占10%。随着国家对环保治理要求的进一步提高，在工业污水处理中的使用量仍将大幅度提高。 2、国内市场 随着环保治理的发展，国内各地聚氯化铝厂不满足于附近市场，目前国内已经形成了北产南销的局面，江浙、广东、珠三角地区消费
聚合氯化铝生产工艺，它主要是采用一级氢氧化铝替代普通氢氧化铝，高铝水泥替代铝酸钠对基液进行盐基度调整，在调整盐基度的步骤中增加了再次加入聚丙烯酰胺沉淀的程序，最后的步骤为三步沉淀程序。 成果介绍及技术指标 为了满足我国当前水环境治理工程的需求，抵御我国加入世贸组织后的国际技术资本，提高我国水处理药剂科技含量，促进我国环保产业发展。本项目主要技术内容为：充分利用我国丰富的铝土与铝工业资源优势，采用特有的高温低压聚合和独特喷雾干燥现代环保型工艺技术生产多品种的高效聚合氯化铝及其复合型净水剂系列产品。生产定制在5千吨/年~5万吨/年的规模化工业生产，其工艺技术水平达到国际先进。产品包括： 1、能够进入国际市场，出口创汇的新型、高效精制品聚合氯化铝絮凝剂； 2、适用我国北方低温低浊高碱度水质净化处理的聚合铝铁和聚合铝硅复合型絮凝剂； 3、适用我国特殊行业废水治理，具有高效脱色，去除COD及氮磷功能的无机与有机复合型絮凝剂系列产品，主要产品：1、高纯无铁聚合氯化铝，采用高温低压合成、脱色除杂二步法与高速喷雾干燥现代生产技术，产品品质达到国际标准。主要特性指标：Al2O3含量，液体>16％;固体>30％，碱化度:45~55%。产品用于高档纸品施胶剂、化妆及医药添加剂、陶瓷制品胶粘剂等。 2、高效精制品聚合氯化(硫酸)铝，采用高温低压合成一步法与高速喷雾干燥现代生产技术，产品品质达到饮用水聚合氯化铝国际标准。主要特性指标：Al2O3含量，液体>16％;固体>30％，碱化度:45~55%，产品主要出口。 3、高效普通型聚合氯化铝，采用高温低压合成-碱化调整二步法与高速喷雾干燥现代生产技术，产品品质优于聚合氯化铝净水剂国家标准。主要特性指标：Al2O3含量，液体12~15％;固体>3 0％，碱化度:45~85%。适用于国内自来水厂水质净化处理。 4、高效聚合氯化铝铁/铝硅复合型净水剂，采用活化复合共聚法与高速喷雾干燥现代生产技术，主要特性指标；液体：Al2O3<12％，Fe2O (SiO2)含量<5%；固体，Al2O3含量<25％，SiO2含量<10%，碱化度>50~75%。适用于低温低浊水质净化处理。 5、高效有机复合型脱色净水剂，采用聚合复配法与高速喷雾干燥现代生产技术，主要特性指标；液体：Al2O3含量<12％，有机助凝剂(脱色剂)<3%；固体，Al2O3含量á28％，脱色剂<5%，碱化度>50~75%。适用于染料、含油等工业、城市污水净化处理。 6、高效氧化除藻复合型净水剂，采用聚合复配法与高速喷雾干燥现代生产技术，主要特性指标；液体：Al2O3含量<12％，氧化助凝剂(脱色剂)<3%；固体，Al2O3含量á28％，脱色剂<5%，碱化度>50~75%。适用去除含藻污染水质净化处理。 应用范围 产品广泛用于城镇饮用水净化处理，工业废水、城市污水处理与深度处理回用过程，可有效去除水中各种有毒有害重金属与有机污染物，除浊脱色，具有显著净化处理效能，降低运行成本。产品除浊率可达95-99％，染料、造纸废水脱色率达85%以上，重金属废水去除率可达9 0％、工业、城市污水COD去除率可达80％以上，磷、氮富营养物去除率分别达到90和40％以上。 市场前景及经济效益分析 新型高效聚合铝及其复合型净水剂在城市给水和废水处理领域具有十分广泛的应用并占有重要地位。高效净水剂是城市地表水水质净化处理，工业废水(如石田，化工、电力、洗煤、印染、制革、制药、造纸、冶金，制革等行业)处理过程，尤其是工业、城市污水深度处理回用过程中不可缺少的前置处理过程，它不仅可显著去除水中各种悬浮物，而且还能有效去除水中油份、色度、COD，磷、藻等污染物，去除率达80~95％以上。近年来，随着我国社会经济的快速发展，城市和工业用水需求量迅速持续增长。预计2010年后我国城市日供水能力将突破2亿吨，达到2.4亿吨。按70％地表水净化处理，投药量0.2吨/万吨计，仅城市和工业用水处理就需要净水剂为80~100万吨/年。此外，1998年国务院<关于环境保护若干问题的决定>明确指出，