年产20万吨合成氨项目
可行性研究报告
第一章总论
1.1概述
1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人
项目名称：20万吨/年合成氨项目
主办单位：X
企业性质：股份制
企业法人：
邮编：
电话：
传真：
1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则
1.1.
2.1编制依据
1.原化工部化计发（1997）426号文“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”（修订本）；
2.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》；
3.《建设项目环境保护设计规定》[（87）国环字第002号]及国务院
（98）253号文；
4.《建设项目环境保护管理办法》；
5. 污水综合排放标准：（GB8978－96）；
6.大气污染物综合排放标准：（GB1629-1996）；
7.合成氨工业水污染物排放标准：（GB13458－2001）；
8. 环境空气质量标准：（GB3095－1996）；
9.锅炉大气污染物排放标准（GB13271－2001）；
10.恶臭污染物排放标准（GB14554－93）；
11.城市区域环境噪声标准（GB3096－93）；
12..工业企业厂界噪声标准（GB12348－90）；
1.1.
2.2编制原则
1.实事求是的研究和评价，客观地为上级主管部门审议该项目提供决策依据。
2.坚持可持续发展战略，企业生态环境建设，实现社会、经济、环境效益的统一。
3.坚持以人为本的原则，创造优美的企业环境。
4.合理有序的安排用地结构，用地功能布局考虑产业用地与生态环境协调发展。
5.根据工厂的区域位臵及性质，严格控制污染，污水的排放应遵循大集中小分散的原则。
6.在满足生产工艺及兼顾投资的前提下，尽可能地推广新技术、新工艺、新设备新材料的应用，以体现本工程的先进性。
7.新增生产装臵具有先进性和适用性，达到节能降耗，提高企业经济效益的目的。
8.加强环保意识，遵循环境工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行的“三同时”原则。
9.主体工程与安全、工业卫生、消防同时考虑，尽量消除生产过程中可能对环境和人身安全所造成的危害。
1.1.3研究范围
本可行性研究报告的设计范围包括：新建一套完整的年产20万吨合成氨项目的产品市场需求预测、产品方案及生产规模、原材料辅助材料及公用系统供应、建厂条件、工程设计方案、环境保护、职业安全卫生、消防、节能、工厂（企业）组织及劳动定员、项目实施规划、投资估算、财务评价等。
1.1.4 企业现状
2006年8月湖北宜化集团有限责任公司（简称“宜化集团”）收购索特股份有限公司。宜化集团是国务院确定重点扶持的全国520家大型优势企业之一，是湖北省85家重点企业和9家技术创新企业之一，是宜昌市第一大纳税大户。宜化集团是世界最大的季戊四醇生产厂家和全国最大的合成氨、磷酸一铵生产企业，综合实力在全国小氮肥行业中名列第一，居全国氮肥行业前列。公司总资产60亿元、员工18524人，产品涵盖煤化工、盐化工、磷化工、热电四大领域30多个品种，已形成年产120万吨合成氨、150万吨尿素（其中30万吨大颗粒尿素）、28万吨碳铵、40万吨
磷酸一铵、30万吨S-NPK、80万吨硫酸、30万吨磷酸、6万吨季戊四醇、10万吨甲醇、20万吨甲醛、10万吨烧碱、12万吨PVC、80MW热电等主导产品年生产能力，“宜化”牌尿素为国家免检产品，季戊四醇在全国市场占有率为33%，部分产品出口到美国、新加坡、韩国、日本等。宜化集团控股一家上市公司（湖北宜化化工股份有限公司），拥有一家中外合作经营公司（宜化太平洋热电有限公司）和十余家法人企业全部产权或控股权。宜化集团2004年出口创汇3500万美元，全年实现销售收入36亿元，利税4亿元；2005年出口创汇4000万美元，全年实现销售收入60.5亿元，利税8亿元。
XX是X市优势扩张型企业、高新技术企业及工业50强企业，公司成立于2002年11月。公司位于三峡库区腹心——X市万州区。在同行业中，XX是目前唯一通过ISO9001-2000、ISO14001、OHSAS18001质量、环境、职业健康安全一体化认证的企业。
XX目前拥有100万吨真空制盐及3万千瓦热电联产，5万吨/年氯酸钠项目(目前2万吨/年氯酸钠和5000吨/年高氯酸钾)是充分利用万州区丰富的岩盐资源和交通优势，依托万州盐气化工园，优化配臵、产业互动，投资兴建的氯酸盐项目。索特氯酸钠工艺采用的是目前先进的高低温蒸发相结合的工艺技术，生产的“索特”牌氯酸钠纯度高，含氯低，各项技术指标均达到和超过国家优级氯酸钠标准。
1.1.5项目提出的背景、投资的必要性和经济意义
1.1.4.1背景概况
万州具有水能、煤、天然气、岩盐、柑橘等优势资源，可供开采的矿产资源达30多种，其中：煤矿储量仅亿吨，天然气控制储量达2000亿立方米以上，岩盐远景储量达2860亿吨。万州劳动力成本、土地成本、水电气价格较低，而且拥有海关口岸。
XX目前拥有100万吨真空制盐及3万千瓦热电联产，5万吨/年氯酸钠项目(目前2万吨/年氯酸钠和5000吨/年高氯酸钾)是充分利用万州区丰富的岩盐资源和交通优势，依托万州盐气化工园，优化配臵、产业互动。
2006年湖北宜化集团并购X，为充分发挥万州丰富岩盐资源，进军碱化工，采用成熟的联碱工艺，建成规模性的纯碱基地。本项目是纯碱项目的配套工程。
1.1.4.2项目投资的必要性和经济意义
为建成大型纯碱基地，其配套合成氨装臵建设拟采用2001年中国氮肥工业协会筛选了第一批经企业使用证明有效的新技术、新产品和新设备，如常温精脱硫新技术、新产品及脱氢净化催化剂；中空纤维氢气膜法从合成氨放空气中回收氢气系统、反渗透膜法制备锅炉脱盐水系统；低供热源变压再生新工艺；HX－SC系列新型静电除焦油器；高效分离、系统优化新技术；循环型煤气制造过程的优化操作与控制系统；A301型低温低压氨合成催化剂；变换新工艺及B303Q系列耐硫变换催化剂（湖北省化学研究所化肥催化剂中心）；氨水湿法脱硫催化剂（东北师大实验化工厂）。
小型合成氨厂尽管有很多不足的地方，但根据目前国内的情况仍有生存的必要，但必须加以改造、提升规模、拓宽产品、采用节能降耗的新技术、新工艺，同时提高化肥的复混、复合化率，开发适销对路的专用肥新品种。我国如果全部淘汰小型合成氨装臵，若靠进口氮肥，那么氮肥的价格也不会是现在的行情；若以新建大型合成氨
装臵代替小型合成氨装臵，大概还需新建20万t/a大型合成氨装臵近百套，大约需要投资2500亿元人民币，但小型合成氨装臵要进行自然淘汰，有条件的就生存，无条件的就淘汰。建设好大型合成氨装臵，技改好中型合成氨装臵，自然淘汰小型合成氨装臵是我国今后合成氨发展的主流趋势，建立区域性大型合成氨装臵，发展纯碱工业。
我国中、小氮肥大都以无烟煤为原料，本项目的原料大都由万州周边地区供应，不足部分从贵州习水船运过来。万州矿产储量十分丰富，其中有煤近亿吨、天然气2400亿立方米、岩盐2800亿吨。
通过市场调查，该项目所需的原料煤到厂价仅为420元/吨，具有很大的原料优势。
此外，万州的电力和水利资源也十分充足，万州X生产电价为0.218元/度，取水来源于长江，且水量充足。X20万吨/年合成氨项目初选厂址位于万州市工业园区内，紧靠原X，可以充分利用老厂的公用设施，现老厂一次水、循环水、锅炉、汽机均有富余生产能力，可充分满足本项目需要。
目前给工业园区供电有两个电源，一个电源是距园区5km的高峰220kV 变电站，另一个是距园区2km的龙宝110kV变电站。现两站总共有6个110kV 预留间隔。按目前前两站运行情况，其中高峰变电站有10MW预留可利用容量，龙宝有30MW预留可利用容量。根据向万州三峡电力公司了解，高峰变电站，将由目前150MVA单台主变，年底扩改为300MVA容量，届时可提供60-80MW电源容量。可满足本项目生产需要。
X20万吨/年合成氨项目不仅可促进万州无烟煤的开发，充分利用万州无烟煤资源，还可使X地区内中、小氮肥快速发展，同时还可缓解长江以南诸省纯碱短缺的状况，减少北煤南运、西煤东运、产品倒流的铁路和港口运输压力都具有重要意义。
1.2研究结论
1.2.1研究的简要综合结论
综上所述，本项目充分利用了当地煤炭资源，通过招商引资和采用先进的生产技术、管理方法是可行的。项目建设内容为一套年产20万吨合成氨，报批（上报）项目总投资为28000万元，建设期为15个月（自初步设计批准开始）。
项目全投资财务内部收益率ic＝23.58%（税后），全投资投资回收期所得税后5.79年(含建设期两年)，年均销售收入36000万元，年均利润总额10220万元，各项指标均能满足国家评价标准，具有较好的经济效益、社会效益及环境效益，项目是可行的。
1.2.2存在问题
根据甲方意见本可行性研究报告暂不设计壳牌气化，采用湖北宜化的粉煤成型气化技术，仍考虑使用贵州习水白煤制取合成氨原料气，但为今后粉煤成型生产线预留足够的空地，可根据当地粉煤和块煤的资源情况适时考虑采用湖北宜化的粉煤成型气化技术的可行性。
1.2.3项目的主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
第二章市场预测
2.1国内、外市场情况预测
我国是世界第一人口大国，近十年来，中国人口以1.7％的平均速度增长，而十年间化肥的施用量增加了70％。不但是解决粮食需求的农业，其它林、牧、副、渔对化肥都有一定的需求。本世纪中国的总人口将会继续上升，对粮食的需求量也会继续增加。同时非农业经济的发展，耕地将会不断减少。因此，必须提高单位农田产量，也就是必须增加化肥需求量。加入WTO，我国的水果、蔬菜、花卉等经济作物的竞争能力较强，有利于出口。为了适应入世形势，我国的农业正在进行结构调整，逐步压缩粮食种植面积，增大经济作物种植面积，并按沿海和经济发达区、粮棉生产区、大城市郊区、生态脆弱区确定了不同的农业结构调整方向和重点。据农业部门估计，入世后我国的农业用肥量将逐年增加。预计2005年全国化肥需求量约4600万吨，其中氮肥2828万吨，磷肥1072万吨，钾肥700万吨；2010年全国化肥需求5000万吨，其中氮肥2960万顿，磷肥1210万吨，钾肥830万吨。
尿素因其含氮量高而成为最普遍的固体氮肥品种。在发达国家，尿素还作为重要的工业原料。工业用尿素约占世界尿素总量的5%~10%。尿素是国际市场上主要的氮肥贸易品种。对众多第三世界国家而言，我国化肥企业又有一定优势。我国可以增加对越南、缅甸等周边缺肥国家的出口。
2.1.1近几年产品进、出口情况
尿素进出口情况
2.1.2贵州宜化化工有限责任公司尿素市场前景分析
贵州宜化化工有限责任公司位于滇、黔、桂结合部的兴义市马岭镇，无论是运输距离、原料供应、产品市场前景都具有很好的区位优势。
1）得天独厚的地理优势
A.运输距离：以厂为圆心，以产品得销售距离，或者以90元/吨运输费用为半径，环200公里或运输费用在90元/吨的区域内没有尿素生产厂家，一般情况下，尿素运输费用如果超过100元/吨，竞争力下降，从尿素的社会平均成本来看，已经占其完全成本的10％左右，所以，必然削弱竞争力。
B.原料优势：贵州兴义煤炭资源丰富（由于国家西部大开发中，重点发展煤、电等能源为战略，在黔西南州兴仁县、普安县已经建成总生产能力800万吨的煤矿），而且运输距离较短，离最远的原料煤矿都不超过70公里，运输费用大约在30元/吨左右，
不到同行煤炭运输费用的1/2。如果按20万吨合成氨，吨氨耗煤1.5吨计算，每年比同行少支付费用360万元。
2）良好的产品市场优势
黔西南州以外市场：该厂位于滇、黔、桂三省交界处，背靠西南出海通道——南昆铁路。通过南昆铁路，只需60元/吨的运费，东可以到达南宁以西的广西市场，西北面只需30元/吨的运费可到达盘县、曲靖、富源、宣威市场，西可进入云南的罗平、陆良市场；向南只需90元/吨运费就可以进入越南。由于近几年原贵州兴义化工总厂坚持既定的品牌战略，并根据农户的需要不断创新服务内容和营销策略，在以上市场取得了较好的业绩。现在，“CAISHEN（财神）”牌尿素已经成为这些市场上农户首选品牌。由于只能满足20％左右的需求，尽管每年的供应量都在增加，但供需矛盾仍然非常突出。根据市场区域大小、单位面积施肥及30％的市场占有率估算，再加上该厂独有的竞争优势，上述区域，如果生产能力满足，至少还有60万吨的购买力。
黔西南州内市场：由于占尽地域文化、运输距离短等诸多优势，市场占有率已达到85％以上，去年统计销售4.536万吨，实际销售超过5万吨。在这些市场上，该厂有非常好的比较优势，他人无法竞争。
3）销售管理优势
A..以人为本销售管理模式：
（1）该厂顺应国家化肥流通体制改革的要求，率先在黔西南州境内建立直销网点300多个，现在已经形成比较完善的连锁经营模式。
（2）对销售人员已经建立并成功应用报酬与劳动效果紧密挂钩考核的机制。
B.全方位的农化服务优势：为了普及科学用肥知识，提高农户施肥效益，专门成立了一个农化服务小分队，小分队除了送科学施肥知识、送文化、送产品外，还帮农
户进行实地施肥实验、病虫害防治等，总之，只要农民需要的，我们的小分队就会去做。所以，连续三年产销率达100％。具体产销情况见附表：
总之，无论从天赋的区位优势还是市场营销管理，我们都有较好的比较优势。有比较优势，就有竞争力；有竞争力，企业才能发展。所以扩大尿素产量，前景较好。
2000年8月——2003年3月产销情况比较表
此外，贵州兴义煤、电便宜，在目前煤价上涨，化肥成本上升的情况下充分利用当地资源优势，可以使该项目产品更具有市场竞争力。而且，贵州宜化化工有限责任公司采用湖北宜化的统一管理模式，具有信息共享、技术力量强、职工素质高、实践经验丰富、市场信誉度高等优势，生产的尿素质量好、而且比较稳定，远销广西、云南、越南等地区及国家，为该项目的实施、产品的生产和销售更有保障，具有良好的市场前景。
2.2产品价格分析
我国近两年来，由于煤炭价格的大幅上涨，造成尿素生产成本上升，并导致一些小氮肥厂倒闭，减少了市场氮肥的供给，从而推动尿素价格上扬。但煤炭涨价也不可能造成尿素价格很大幅的上扬，因为还有40%的尿素企业是以天然气和油为原料，煤炭上涨对这些企业没有多少影响；国际上尿素生产主要是以天然气为原料，天然气的价格与原油价格息息相关。目前国内外尿素价格已基本接轨，进口尿素对国内市场的
冲击不是太大。相反，由于原油价格的上涨，导致国外合成氨和尿素减产，2004年底尿素进口大幅减少，国内尿素市场需求旺盛。在国家取消对尿素的最高限价后，国内尿素价格一路攀升，出厂价从1400元/吨上涨到1800元/吨，贵州兴化化工有限责任公司（原兴义化工总厂）目前出厂价也在1700元/吨，而且销路好，因此本项目尿素的售价可拟定为1600元/吨，加上贵州的资源优势和宜化集团的管理优势相结合，将使该项目产品具有较好的经济效益和市场竞争力。
第三章产品方案及规模
3.1产品方案及规模
3.1.1合成氨：
系统每小时产氨24.4吨，氨回收每小时0.6吨，日产合成氨600吨，公称年产合成氨20万吨。
3.1.2副产品
硫磺：每小时0.2吨，日产4.8吨，年产1584吨。
3.1.3燃料气：
每小时5668Nm3，每日136032 Nm3，低热值3417 kcal/Nm3（供吹风气余热回收用）。
3.1.5合成氨产品平衡
3.1.5.1合成氨：
合成氨能力按每小时24.4吨，附产氨（氨回收氨）每小时0.6吨，总产氨每小时25吨计。
3.2产品质量指标
3.2.1液氨：终端产品
符合国标 GB536-1988 。
3.2.2工业硫磺：副产品
符合国标 GB2449-92 。
外观：工业硫磺有块状、粉状、粒状和片状等，其优等品、一等品应呈黄色或淡黄色，应不含任何机械杂质。
第四章工艺技术方案
4.1概述
4.1.1工艺技术方案
本项目属新建一套年产20万吨合成氨生产装臵，工艺技术的选定参考湖北宜化现有合成氨、尿素生产中采用的成熟工艺技术，并根据万州无烟煤等特点，对工艺路线进行了优化调整，确保项目工艺技术的可行。
合成氨装臵煤气工段采用YH型连续气化炉，经煤气鼓风、电除尘、常压氨水脱硫后，进入氢氮气压缩机一段，经一、二、三段升压到2.174MPa，送中低低变换及变脱系统后，进变压吸附系统脱碳，脱碳气再经压缩机四、五段升压至14.5MPa进精炼脱除微量CO等杂质后送压缩机六段升压至31.4MPa送入氨合成系统。
合成弛放气采用吸收、精馏法回收其中的氨，除氨后的燃料气送吹风气余热回收工段生产蒸汽。
4.1.2. 本次工程拟定的工艺流程
工艺流程简图如下：
煤
4.2造气（含吹风气余热回收）
4.2.1工艺技术方案的确定
本扩建项目新建一套年产20万吨合成氨的造气装臵。
常压连续气化床制气
常压连续气化床制气工艺是国内近几年开发出的以煤为原料、空气和水蒸汽为气化剂，介于固定床气化炉与流态化炉的制气方法。该方法制气工艺简单，生产过程仅有吹风、制气两个阶段。进料为给煤机连续进料，劳动强度小。使用煤种范围广，可使用烟煤、褐煤、以及贫煤无烟煤，便于充分利用煤炭资源，降低制气成本。生产过程中基本不产生焦油和酚水，煤气净化的污水处理装臵简单，易于达到环保要求，且操作方便，易于自动化。由于炉内操作温度高（1050℃）、出口煤气(800℃)便于热量的回收利用，副产的蒸汽、过热蒸汽自给有余。但目前该炉型在工厂化方面有待于提高，现在已使用的炉型仅有2.6m及2.8m两种炉型。
本工艺在煤制气流程上增设了吹风气余热回收装臵，回收吹风气和氨回收后的燃料气，生产蒸汽供系统使用。
4.2.2工艺流程简述
1）制气过程连续加煤气化。
2).吹风气余热回收
来自煤气发生炉系统的吹风气，与空气预热器的热空气在混合器内充分混合后进入燃烧炉内燃烧。同时，来自氨回收系统的燃料气与空气预热器来的热空气分两路进入高温喷头，经换热后混合在燃烧炉内燃烧。燃烧产生的高温烟气依次通过低压蒸汽过热器、中压蒸汽过热器、余热锅炉、低压锅炉、空气预热器，经引风机引入烟气脱
一、项目概况 1、项目名称：年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目 2、合作方式：独资、合资、合作、贷款等均可 3、建设单位：XX煤业有限责任公司及合作单位 4、建设性质：新建 5、建设范围：内蒙古自治区XX自治旗XX矿区 6、建设内容及规模：以XX矿区丰富的褐煤资源为依托，建设年产合成氨18万吨、尿素 30 万吨的项目。可联产轻质油4752吨/年、煤焦油 14454吨/年，氨水(16%)27720吨/年、粗酚1980吨/年 7、建设期限：项目建设期为4年，即2005年4月-2008年9月。 8、投资估算及资金筹措： 投资规模：总投资为147215万元，其中建设投资 138703万元，流动资金8512万元。 本项目资金来源可以是贷款、风险投资等。 9、经济评价 经济评价一览表
二、项目区基本情况 1．地理位置 XX矿区位于内蒙古自治区呼伦贝尔市XX自治旗境内的东北部，地处大兴安岭西麓。其地理坐标是东经120°24′～120°38′、北纬49°09′～49°16′。矿区西连海拉尔区，东接牙克石市，南临巴彦嵯岗苏木，北至海拉尔河，与陈巴尔虎旗隔河相望，南北宽约13.7Km，东西长约46.1Km，总面积385.7Km2。XX火车站东距牙克石18Km，西距呼伦贝尔市64Km，滨州铁路线由东向西穿过XX矿区，北有301国道，铁路经过牙克石可达齐齐哈尔，哈尔滨乃至全国各地，经海拉尔可达满州里市，民航经海拉尔机场可达北京、呼和浩特等地，交通十分方便。 2．煤炭资源及煤质情况 ⑴资源情况 XX煤业公司拥有XX矿区、扎尼河矿区、伊敏河东区、陈旗巴彦哈达矿区、莫达木吉矿区五大矿区。煤炭储量丰富，XX矿区精查储量17.3亿吨；扎尼河矿区预计储量15.8亿吨；伊敏河东区普查储量58.4亿吨，其中详查储量6.1亿吨，精查储量2.3亿吨；巴彦哈达区预计储量49.0亿吨；莫达木吉矿区普查储量30.0亿吨。煤田内煤层集中，赋存稳定，构造较简单，倾角小，沼气含量低，埋藏较深，适宜于井工大型机械集约化连续生产。 ⑵煤质情况
合成工段初步工艺设计 湖南科技大学 毕业设计（论文） 题目年产19万吨合成氨合成工段初步工艺设计 作者宋宏友 学院化学化工学院 专业化学工程与工艺 学号1106040306 指导教师曾令玮唐丽（湘电集团）
二〇一五年六月七日
湖南科技大学 毕业设计（论文）任务书 化学化工学院化工系（教研室） 系（教研室）主任:（签名）年月日 学生姓名: 宋宏友学号: 1106040306 专业: 化学工程与工艺 1 设计（论文）题目及专题：年产19万吨合成氨合成工段初步工艺设计 2 学生设计（论文）时间：自2015年3月01 日开始至2015 年5 月30 日止 3 设计（论文）所用资源和参考资料： [1] 万鹏.《中国科技纵横》2011年第7期285-285页 [2] 赵育祥编.《合成氨工艺》[M]. 1985, 化学工业出版社 [3] 林玉波编.《合成氨生产工艺》[M]. 2006 化学工业出版社3-4页 [4] 赵忠祥.《氮肥生产概论》[M]. 1995,化学工业出版社 [5] 江苏化学石油工业厅组织.《小型氮肥厂安全操作技术》[M].1981,化学工业出版社 [6] 方伟阳. 年产3万吨合成氨合成工段设计[D].福州:福州大学本科生毕业设计(论文),2007. [7] 张岩. 化学沉淀—A/ O 工艺处理合成氨废水[J] . 中国给水排水，2004，20 ：77-79 [8] 张炳标. 膜分离法回收合成氨弛放气中氢气[J].低温与特气，2003，21 (1) ：23-25 [9] 王新杰. 合成氨厂两气回收技术的应用[J] .中氮肥2006 ，(1)：13-14 [10] 王敏. 合成氨生产中的废气利用与节能效益[J] .江西能源，2001 (3) ：26-27 [11] 《小型氮肥厂生产氨的合成（工人读物）》[M]1969年10月第1版 4 设计（论文）应完成的主要内容： 了解产品的生产现状；合理选择设计方案；工艺计算（物料衡算与能量衡算）；安全技术与经济评价发展趋势；主要设备的设计计算与选型；绘制工艺流程图、平面布置图和主要设备图。 5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求： （1）形式：设计说明书1本；图纸3张（带控制点的工艺流程图、平面布置图及主要设备图，图用CAD制作）。 （2）要求：设计说明书字数不少于8000字；图纸符合国家有关标准；写作格式按湖南科技大学教务处有关规定执行；设计说明书按学校统一标准装订。 6 发题时间：2015年3月1日 指导教师：（签名） 学生：（签名）
年产20万吨合成氨项目 可行性研究报告 第一章总论 1.1概述 1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人 项目名称：20万吨/年合成氨项目 主办单位：X 企业性质：股份制 企业法人： 邮编： 电话： 传真： 1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则 1.1. 2.1编制依据 1.原化工部化计发（1997）426号文“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”（修订本）； 2.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》； 3.《建设项目环境保护设计规定》[（87）国环字第002号]及国务院
（98）253号文； 4.《建设项目环境保护管理办法》； 5. 污水综合排放标准：（GB8978－96）； 6.大气污染物综合排放标准：（GB1629-1996）； 7.合成氨工业水污染物排放标准：（GB13458－2001）； 8. 环境空气质量标准：（GB3095－1996）； 9.锅炉大气污染物排放标准（GB13271－2001）； 10.恶臭污染物排放标准（GB14554－93）； 11.城市区域环境噪声标准（GB3096－93）； 12..工业企业厂界噪声标准（GB12348－90）； 1.1. 2.2编制原则 1.实事求是的研究和评价，客观地为上级主管部门审议该项目提供决策依据。 2.坚持可持续发展战略，企业生态环境建设，实现社会、经济、环境效益的统一。 3.坚持以人为本的原则，创造优美的企业环境。 4.合理有序的安排用地结构，用地功能布局考虑产业用地与生态环境协调发展。 5.根据工厂的区域位臵及性质，严格控制污染，污水的排放应遵循大集中小分散的原则。 6.在满足生产工艺及兼顾投资的前提下，尽可能地推广新技术、新工艺、新设备新材料的应用，以体现本工程的先进性。
前言 ********化肥股份有限公司是1972年建成投产的一家以煤为原料的中型氮肥企业，最初设计生产能力合成氨6万吨/年、尿素11万吨/年，1991年生产能力达到合成氨7万吨/年、尿素13万吨/年，后经过10多年的不断改造、填平补齐而形成12万吨/年合成氨、20万吨/年尿素的生产规模。目前该套生产装置净化工段的脱碳工艺采用的是70年代开发的三触媒配热钾碱法脱碳流程，该流程要求汽气比高，造成蒸汽消耗高，本次改扩建工程拟对此脱碳工艺进行改造，由原来的三触媒配热钾碱法改为NHD脱碳工艺，脱碳后的气体再通过联醇、高压甲烷化脱除CO、CO2，使吨氨净化蒸汽消耗降为230Kg以下。 1995年该公司扩建了一套15万吨/年合成氨和13万吨/年尿素装置，该扩建工程环评报告由河北省环境科学研究院于1991年10月完成，并已经国家环保总局批复。扩建工程大部分工艺和公用工程设备已到厂并安装完毕，但由于后续资金不到位，管道、仪表等设施无法继续安装，致使整个工程于1998年底停止建设。2003年该公司将扩建工程中的15万吨/年合成氨改产为20万吨/年甲醇，目前已安装完毕，未投产，13万吨/年尿素装置闲置。该甲醇工程环评报告由河北省环境科学研究院于2004年5月完成，并已经河北省环境保护局批复。 该公司目前闲置的13万吨/年尿素生产装置采用的是意大利斯娜姆氨气提工艺，控制系统为DCS集中控制系统，是世界上较为先进的尿素生产装置。公司拟对该套闲置的尿素生产装置进行必要的完善，使其达到15万吨/年尿素的生产能力，并配套建设8万吨/年合成氨生产装置，实现增产8万吨/年合成氨、15万吨/年尿素的目标。另外，还将对现有12万吨/年合成氨系统进行技术改造，使公司最终形成20万吨/年合成氨35万吨/年尿素的生产规模。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》的有关规定，建设单位********化肥股份有限公司于2006年5月委托河北省环境科学研究院对该改扩建工程进行环境影响评价工作。评价单位接到委托后，立即组织人员进行了现场踏勘，调查和收集有关资料，编写了《********化肥股份有限公司20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响报告书》（报审版），报河北省环境工程评估中心评审。 在报告书编制工作中，得到了河北省环保局、**市环保局以及建设单位的大力支持和帮助，在此一并致谢！
目录 概述 (1) 第一章总则 (7) 1.1 编制依据 (7) 1.1.1 法律、法规及国务院规范性文件 (7) 1.1.2 部门规章及规范性文件 (7) 1.1.3 地方性法规及规范性文件 (8) 1.1.4 导则、规范 (10) 1.1.5 规划文件 (10) 1.1.6 项目文件及资料 (10) 1.2 评价目的、原则及重点 (11) 1.2.1 评价目的 (11) 1.2.2 评价原则 (11) 1.2.3 评价重点 (12) 1.3 环境质量功能区划分 (12) 1.4 评价因子 (12) 1.5 污染控制与环境保护目标 (13) 1.6 评价工作等级及评价范围 (15) 1.6.1 评价工作等级 (15) 1.6.2 评价范围 (19) 1.7 评价标准 (19) 1.7.1 环境质量标准 (19) 1.7.2 污染物排放标准 (21) 第二章环境现状调查与评价 (25) 2.1 自然环境概况 (25) 2.1.1 地理位置 (25) 2.1.2 地质地貌 (25) 2.1.3 水文特征 (26) 2.1.4 气象气候 (27) 2.2 吉林松原石油化学工业循环经济园区概况 (27) 2.2.1 规划基本情况 (27) 2.2.2 园区总体发展重点及准入要求 (28) 2.2.3 规划功能布局 (32) 2.2.4 园区基础设施规划情况 (33) 2.3 环境空气质量现状调查与评价 (36) 2.3.1 常规污染物 (36) 2.3.2 特征污染物 (38)
2.4 地表水环境现状调查与评价 (41) 2.5 地下水环境质量现状调查与评价 (43) 2.6 土壤环境质量现状调查与评价 (44) 2.7 声环境质量现状调查与评价 (45) 第三章建设项目概况及工程分析 (46) 3.1 项目概况 (46) 3.1.1 项目名称、性质、建设单位及建设地点 (46) 3.1.2 周围环境敏感情况 (46) 3.1.3 总投资及来源 (46) 3.1.4 项目建设内容及工程组成 (47) 3.1.5 建设规模和产品方案 (52) 3.1.6 厂区平面布置及其合理性分析 (54) 3.1.7 主要生产设备 (60) 3.1.8 劳动定员及工作制度 (68) 3.1.9 项目建设进度 (69) 3.2 工程分析 (69) 3.2.1 原辅材料供应及消耗 (69) 3.2.2 公用工程供应及消耗 (74) 3.2.3 可燃气体排放系统 (82) 3.2.4 储运系统 (83) 3.2.5 生产工艺及排污环节 (91) 3.3 水平衡、物料平衡分析 (116) 3.3.1 水平衡 (116) 3.3.2 蒸汽平衡 (121) 3.3.3 物料平衡 (121) 3.3.4 硫平衡 (127) 3.3.5 氮平衡 (127) 3.3.6 燃料气平衡 (127) 3.4 拟建项目污染影响因素分析 (128) 3.4.1 施工期 (128) 3.4.2 运营期 (129) 3.4.3 运营期环境风险 (146) 3.5 拟建项目非正常排放情况分析 (159) 3.5.1 废水非正常排放 (159) 3.5.2 废气非正常排放 (159) 3.6 清洁生产分析 (162) 3.6.1 工艺技术先进性及合理性分析 (162) 3.6.2 原料及产品先进性分析 (177)
《化工过程分析和合成设计》课程设计报告 《Analysis, synthesis, and Design of Chemical Processes》Design Report 年产10万吨丙烯腈生产流程概念设计 林英光 喻冬秀 指导教师：钱 宇 教授 陆恩锡 教授 专业名称：化学工程 年 级：2004 博士 单位名称：化工学院 完成日期: 2005年3月
目 录 一、丙烯腈概述.......... ..................................... ........................................ (2) 1.1 丙烯腈性质 (2) 1.2 国内外生产现状 (3) 1.3 丙烯腈生产方法 (4) 1.4 项目设计背景 (4) 1.5 设计目标 (4) 1.6 设计任务 (4) 二、合成丙烯腈技术分析 (4) 2.1 反应过程分析 (4) 2.2 分离过程分析....................... ....................... .. (7) 三、流程叙述 (8) 3.1 原料规格 (8) 3.2 工艺流程 (8) 四、流程模拟与优化........ . (8) 4.1 工艺流程模拟 (9) 4.2 冷凝塔F-101操作条件确定 (9) 4.3 冷凝塔F-102操作条件确定 (10) 4.4 精馏塔T-101操作条件确定 (11) 4.5 精馏塔T-102操作条件确定........... .. (13) 4.6 全流程模拟结果与物料衡算 (15) 4.7 全流程模拟计算输出报告 (16) 五、丙烷与丙烯氨氧化法对比经济分析 (16) 5.1 反应过程对比经济分析 (16) 5.2 投资成本对比经济分析 (17) 六、总结 (18) 七、建议 (18) 八、参考文献 (18) 九、附录:流程模拟计算输出报告 (19)
计算基准按1000Nm 3新鲜原料气。 本工段计算中全部采用绝对压力，为简便计算，下文中的压力单位中“绝对”二字略去不写。 1、工艺流程： 3、压力： ①系统压力为30MPa ； ②废热锅炉产蒸汽压力为2.5MPa ； ③计算循环机进出口气体温升时，其进出口压差取2.5MPa ； ④系统压力降忽略不计。 4、温度： ①新鲜气温度为35℃； ②合成塔底进气温度190℃； ③合成塔出口（至废热锅炉）气体温度约为320℃； ④废热锅炉出口气体温度195℃，进入合成塔前预热器； ⑤入水冷器气体温度80℃； ⑥水冷器出口气体温度为35℃； ⑦废热锅炉进口软水温度约为122℃； ⑧冷却水供水温度为30℃，冷却回水温度为40℃； ⑨进循环机气体温度28℃； ⑩氨库来源氨温度20℃。 5、气体组成： ①合成塔进出口气体中氨含量为3%； 塔前预热器 去氢回收
②合成塔出口气体中氨含量为16.7%； ③循环气中H 2/N 2为3； ④循环气中（CH 4+Ar ）含量为15%； ⑤各气体组分在液氨中的溶解量忽略不计。 6、年操作日：285。 7、参考书： ①《小氮肥工艺设计手册》 ②《合成氨工艺》 二、物料衡算 基准：1000Nm 3新鲜气为基准 1、 合成物料衡算： ?、放空气体量V 1及其组成 V 1= 15% 0.38%) (1.21%1000+?=106Nm 3 查手册查得35℃时，气相中平衡氨含量为：y*NH3=9.187%，取过饱和度为10%，则： y NH3=9.187%?（100%+10%）=10.11% y H2= %17.56%)15%11.10%100(43 =--? y N2=72.18%)15%44.10%100(4 1 =--?% y CH4=15%%42.1138.0%21.1% 21.1=+? y Ar =15%%58.3% 38.0%21.1% 38.0=+? （2）、氨产量V 4 由气量平衡：V 2－V 0＝V 3－V 1－V 4 ① 由于氨合成时体积减少，故：Ｖ2－V 3＝V 4＋10.11%V 1 ② 式中：V 0——补充新鲜气 Nm 3 V 1——放空气体积 Nm 3 V 2——进入合成塔混合气体积 Nm 3 V 3——出合成塔混合气体体积 Nm 3 V 4——冷凝成产品氨（液氨）的体积 Nm 3 301000Nm V = 31106Nm V = 由①、②解得：V4= 31064.4412 106 1011.1100021011.1Nm V V =?-=- （3）、合成塔出口气体3V 及其组成（进入循环机中氨含量控制在3%）
60万吨醇氨（I期50万吨合成氨）工程可行性研究报告
目录 1 总论 1.1 概述 1.2 项目提出的背景 1.3 项目投资的必要性 1.4 项目建设的意义 1.5 项目建设的有条件 1.6 研究指导思想 1.7 项目研究围 1.8 研究结论 2 市场预测 2.1 国际液氨的市场 2.2 国市场 2.3省市场 2.4产品价格分析 3 产品方案及生产规模 3.1 产品方案的选择与比较 3.2 产品方案 3.3 产品生产规模及操作时间 3.3 产品的质量指标 4 技术方案 4.1 原料路线和工艺方案的确定 4.2 全厂工艺物料平衡和消耗定额 4.3 空分装置 4.4气化 4.5 变换 4.6 低温甲醇洗 4.7 液氮洗 4.8压缩和氨合成
4.9硫回收 4.10 冷冻站 4.11 空压站 4.12自控技术方案 4.13主要设备一览表 4.14 引进设备一览表 5 主要原材料和动力供应 5.1 原材料规格、来源和运输 5.2 水、电、汽动力供应 6 建厂条件和厂址方案 6.1 厂址方案 6.2 建厂条件 6.3 地区和城镇社会经济的现状及发展规划6.4 交通运输条件 6.5 水源、供排水、防洪、排涝情况 6.6 供热、供电及电讯 6.7 当地施工和协作条件 6.8 与城镇、地区规划的关系和生活福利条件 6.9 拟选厂址目前土地使用现状 7 公用工程和辅助设施方案 7.1 总图运输 7.2 给排水 7.3 供电及电讯 7.4 供热 7.5固体原料、产品贮运 7.6工厂外管 7.7采暖通风及空气调节 7.8 中央化验室 7.9 维修设施 7.10 土建 8 环保、安全卫生和消防
目录 一、绪论 (1) 、概述 (3) 、设计任务的依据 (1) 二、装置流程及说明 (2) 、生产工艺流程说明 (2) 、粗苯洗涤 (4) 、粗苯蒸馏 (4) 三、吸收工段工艺计算 (7) 、物料衡算 (7) 、气液平衡曲线 (8) 、吸收剂的用量 (9) 、塔底吸收液 (10) 、操作线 (10) 、塔径计算 (10) 、填料层高度计算 (13) 、填料层压降计算 (16) 四、脱苯工段工艺计算 (17) 、管式炉 (17) 、物料衡算 (18) 、热量衡算 (22)
五、主要符号说明 (25) 六、设计心得 (26) 七、参考文献 (27)
一、绪论 概述 氨是重要的化工产品之一，用途很广。在农业方面，以氨为主要原料可以生产各种氮素肥料，如尿素、硝酸铵、碳酸氢氨、氯化铵等，以及各种含氮复合肥料。液氨本身就是一种高效氮素肥料，可以直接施用。目前，世界上氨产量的85%—90%用于生产各和氮肥。因此，合成氨工业是氮肥工业的基础，对农业增产起着重要的作用。合成氨工业对农业的作用实质是将空气中游离氮转化为能被植物吸收利用的化合态氮，这一过程称为固定氮。 氨也是重要的工业原料，广泛用于制药、炼油、纯碱、合成纤维、合成树脂、含氮无机盐等工业。将氨氧化可以制成硝酸，而硝酸又是生产炸药、染料等产品的重要原料。生产火箭的推进剂和氧化剂，同样也离不开氨。此外，氨还是常用的冷嘲热讽冻剂。 合成氨的工业的迅速发展，也促进了高压、催化、特殊金属材料、固体燃料气化、低温等科学技术的发展。同时尿素的甲醇的合成、石油加氢、高压聚合等工业，也是在合成氨工业的基础上发展起来的。所以合成氨工业在国民经济中占有十分重要的地位，氨及氨加工工业已成为现代化学工业的一个重要部门。 在合成氨工业中，脱硫倍受重视。合成氨所需的原料气，无论是天然气、油田气还是焦炉气、半水煤气都人含有硫化物，这些硫化物主要是硫化氢（S H 2）、二硫化碳（2CS ）、硫氧化碳（COS ）、硫醇（SH -R ）和噻吩（S H C 44）等。其中硫化氢属于无机化合物，常称为“无机硫”。 合成氨在生产原料气中硫化物虽含量不高，但对生产的危害极大。 ①腐蚀设备、管道。含有S H 2的原料气，在水分存在时，就形成硫氢酸（HSH ），腐蚀金属设备。其腐蚀程度随原料气中S H 2的含量增高而加剧。 ②使催化剂中毒、失活。当原料气中的硫化物含量超过一定指标时，硫化物与催化剂活性中心结合，就能使以金属原子或金属氧化物为活性中心的催化剂中毒、失活。包括转化催化剂、高温变换催化剂、低温变换催化剂、合成氨催化剂
总论 1.1项目提出背景及项目实施必要性 1.1.1国家发展战略的要求 从我国苯乙烯的发展现状来看，国内需求的巨大缺口和持续强劲的增长势头，是我国苯乙烯生产不断增长的原动力；我国的苯乙烯市场仍呈产不足需的现状。2012 年，国内纯苯供应将进一步的增长虽然我国苯乙烯的产能和产量增速明显，但依然没有改变我国苯乙烯供不应求的局面，2012年我国的苯乙烯的进口依存度高达69.2%，虽然同比下降了5.3个百分点，但供需缺口依然较大。从长远来看。石油和化学工业是我国国民经济的能源原材料产业、基础产业和支柱产业。“十三五”是我国全面建成小康社会的决胜阶段，是我国由石油和化学工业大国向强国跨越的关键时期。为推动“十三五”时期，我国石油和化学工业的持续发展，资源环境约束不断增强，对纯度不高的丙烷等石油裂解气的综合利用要求不断提高，因此利用丙烷制备乙烯，进而制备苯乙烯符合国家的战略要求 1.1.2产业链优化配置的需要 据调研，主营业务为石油炼制和烃类衍生物的生产与销售。目前拥有以800万吨/年原油加工、65万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃装置为核心的43套大型石油化工生产装置，年产聚烯烃塑料、聚酯原料、橡胶原料、基本有机化工原料、成品油等5大类44种商品700多万吨，广泛应用于轻工、纺织、电子、食品、汽车、航空以及现代化农业等各个领域，公司年销售收入400多亿元。我们设计的大概的丙烷的产能是40万吨每年，使乙烯的年产量增加，尽可能的逼近一百万吨，也能填补扬子石化苯乙烯的空缺，平稳之后形成一体化的产业链。 1.1.3原子经济性和清洁生产的优势 绿色化学的“原子经济性”是指在化学品合成过程中，合成方法和工艺应尽可能多得把反应过程中所用的所有原材料转化到最终产物中；化学反应的“原子经济性”（AtomEconomy）概念是绿色化学的核心内容之一，在我们设计的三个反应联合应用下，可以做到苯乙烯产量的最大化，而不会产生过多的废物，尤其是完全利用了可能的副产物苯，避免了其可能造成的污染和风险，从而将芳烃的利用发挥到了极致；对于产生的废气，经过模拟计算可知，其组分含有大量乙烯、氢气及其他轻烃，与乙烯厂的原料相似，可以作为乙烯厂的生产原料。 清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采
年产14万吨丙烯腈项目创新性说明书
1.工艺流程 1.1磷铵急冷技术 反应气体离开反应器后，首先需要进入急冷塔脱除未反应的氨，减少氨与丙烯腈反应生成各种聚合物所造成的损失。传统工艺以硫酸作为吸收剂，脱除未反应的氨，生成硫铵作为副产物。 但是，经氨中和回收的硫酸铵结晶中的氰化物含量一般难以降到使用标准，用作肥料时，肥效低，还会造成土地板结，不受农民欢迎。 本项目选择一种新工艺吸收氨，即以磷酸二氢铵吸收氨气生成磷酸氢二铵，磷酸氢二铵加热后分解放出氨气，氨经干燥后可以循环使用，也可以不进行干燥，以氨水作为产品。 1.2侧线精馏技术 传统工艺中，回收塔仅做丙烯腈与乙腈的分离，乙腈从塔釜排出。乙腈精制时需要首先从塔釜液中解吸提浓，而塔底乙腈浓度仅为0.1%。本项目在分离乙 1
腈与丙烯腈的萃取精馏塔采用侧线精馏技术，萃取精馏塔侧线抽出乙腈含量 10%w左右的气相，。此复合塔可以有效减小回收乙腈的能耗。 2.节能方案设计 利用回收塔塔釜排出的循环水的热量，此流股水流量大（445000kg/hr），温 度高（115℃），本工艺中，此热水引到脱氢氰酸塔、成品塔塔釜作为再沸器热源、 丙烯蒸发器、氨蒸发器等处作为热源，可以减少公用工程的使用量。详见附录第 三章“热集成与节能技术”。 本工艺为一阈值问题，反应放热量、循环水冷却的放热量大。其中，由于水 集成而带来的循环水的废热量大，而工艺中又有适合使用低温冷却水（7℃左右） 的地方。 3.反应器设计 通过六个步骤，实现了丙烯氨氧化法反应器从无到有的完整设计。 整个丙烯氨氧化法的反应器设计思路如下图所示 使用COMSOL 软件验证模型 反应器设计步骤图 1、使用含晶格氧的反应网络动力学模型 反应器模拟采用最新的含晶格氧的反应动力学模型，能更为准确地模拟动力 学历程。 2
年产30万吨合成氨工艺设计毕业论文 目录 摘要........................................................................ I Abstract................................................................... II ...................................................................... IV 1 综述.................................................................. - 1 - 1.1 氨的性质、用途及重要性.......................................... - 1 - 1.1.1 氨的性质................................................... - 1 - 1.1.2 氨的用途及在国民生产中的作用............................... - 1 - 1.2 合成氨生产技术的发展............................................ - 2 - 1.2.1世界合成氨技术的发展....................................... - 2 - 1.2.2中国合成氨工业的发展概况................................... - 4 - 1.3合成氨转变工序的工艺原理......................................... - 6 - 1.3.1 合成氨的典型工艺流程介绍................................... - 6 - 1.3.2 合成氨转化工序的工艺原理................................... - 8 - 1.3.3合成氨变换工序的工艺原理................................... - 8 - 1.4 设计方案的确定.................................................. - 9 - 1.4.1 原料的选择................................................. - 9 - 1.4.2 工艺流程的选择............................................. - 9 - 1.4.3 工艺参数的确定............................................ - 10 - 1.4.4 工厂的选址................................................ - 11 - 2 设计工艺计算......................................................... - 1 3 -
年产10万吨合成氨装置精制工段（烃化）设计 目录 1、前言 2、原料的选择 3、厂址的选择 4、工艺的确定 5、物料衡算 6、环境保护与安全措施 7、车间布置与设计 8、工程概算 9、设计总结与心得
前言 氨是最为重要的基础化工产品之一，主要用于制造氮肥和复料，作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12%。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料，液氨常用作制冷剂。 合成氨工艺涉及众多工段，本设计为年产10万吨合成氨装置精制工段烃化设计，烃化的主要任务是利用烃化反应的方法来净化精制合成氨原料气，使合成氨原料气进入氨合成工段之前的气体中CO 、CO2（俗称气体中的“微量”指标）总量小于10ppm，以达到合成氨入塔要求。对烃化的工艺条件、反应原理及工艺流程作简要论述。
二、原料的选择 合成氨生产的原料有焦炭、煤、天然气、重油等。本设计以煤作为原料，因为我国煤炭资源丰富。在原料来源方面有着先天的优势，从而降低生产过程的成本。合成氨的生产需要氢气和氮气，氢气来源是以煤为原料经过造气、净化工序后，输出地精制气体（主要含量为H2）作为合成氨工段的生产原料。氮气的来源主要是空气中的氮气，可以在低温下将空气液化、分离而得到，作为合成氨工段的另一重要原料。 三、厂址的选择 本设计合成氨厂选址选于省六盘水市盘县两河新区。 1. 原料来源便捷 两河新区位于老屋基煤矿、山脚树煤矿、红果镇煤矿、火铺煤矿等几大煤矿的中心地带，以煤为原料的合成氨工厂建立在此具有先天优势。 2.交通便利 新区沪昆高速公路在沙坡和两河两地出入，即将通车的毕水兴高速公路水盘段与沪昆高速公路在区海铺呈十字交汇，正在修建的长昆快速铁路家庄站紧挨海铺交汇点和沪昆两河出口，320国道贯穿全境。
年产60万吨复合肥项目简介 一、项目名称： 年产60万吨复合肥项目 二、项目概况： 我国高浓度复混肥近几年有很大发展，市场需求旺盛。预计到2010年，三元复、混肥产量将达到1500万吨左右（折纯N＋P2O5＋K2O），其中三元复合肥产量将达到700万吨左右（折纯N＋P2O5＋K2O）。根据我国农业发展的需要，预计到2010年，我国化肥的三元复合化率将达到30％左右，即三元复混肥需求量约为1700万吨（折纯），其中三元复合肥900万吨（折纯N＋P2O5＋K2O）。 河南省位于中国中东部，周边安徽、山东、河北、陕西、湖北等生均是我国粮食主产区。开展测土施肥，针对土质、农作物的品种，施用高效、专用的复合肥，将会有效提高农作物的产量。因此，在沁阳建设大型复合肥装置，根据当地农作物及土壤情况，生产多种规格的三元复合肥，以满足市场需求，提高化肥利用率，将极大地促进当地农业发展，提高农作物的产量。 该项目利用沁阳30万吨合成氨、52万吨尿素装置，建设30万吨／年NPK复合肥装置2套，年产60万吨NPK复合肥，实现装置配套和产品的延伸发展，经济效益高。 三、投资估算与效益预测： 项目总投资1.5亿元。项目建成后，年可实现销售收入8200万元，利税1300万元，项目投资利税率16%。 年产1万吨PVC低发泡板材项目简介 一、项目名称： 年产1万吨PVC低发泡板材项目 二、项目概况： PVC低发泡板材性能类似于天然木材,具有质轻、坚硬、表面光洁、隔热、隔音、抗腐蚀、阻燃、防潮、防蛀、耐老化、表面不需油漆、加工组装容易等特点。 PVC低发泡板材属于以塑代木新型材料，其密度、加工性能，外观、质地与天然木材很接近，又称合成木材，但其防火、防水、防蛀、隔音、耐腐蚀等性能又明显优于天然木材。我国每年建筑竣工几十亿立方米，如将所用木材中的1－2%用塑料板材代替，就需要200－300万吨左右。随着国家保护森林资源政策的进一步深入以及人们对合成材料的认识提高，新一代化学建材的前景将更加广阔。 沁阳PVC原材料、电力、燃料价格相对低廉，原料资源丰富，沁阳本地可满足所需原料的供应。项目建设规模为年生产3～25mm的PVC低发泡板1万吨。 三、投资估算与效益预测： 项目总投资5000万元。项目建成后，年销售收入1.8亿元，年利税2200万元，投资回收期4.5年。 年产1万吨无毒PVC热稳定剂项目简介 一、项目名称： 年产1万吨无毒PVC热稳定剂项目 二、项目概况： PVC热稳定剂是PVC及氯乙烯共聚物加工时不可缺少的加工助剂，能有效地防止PVC加工过程中由于受热和机械剪切作用而引起的降解，还能减轻PVC制品在使用过程中由于热、光和氧的作用受到的破坏，延长制品的使用寿命。因此，PVC热稳定剂是与PVC树脂及其应用同时发展起来的，并且随着PVC制品
年产20万吨乙二醇项目初步设计说明书
目录 第一章总论 (12) 1.1项目概况 (12) 1.2设计依据 (12) 1.3设计原则 (12) 1.4产品规模及方案 (13) 1.4.1项目规模 (13) 1.4.2产品方案 (13) 1.5原料来源 (14) 1.6辅助设计软件 (14) 第二章技术经济 (16) 2.1 工程概况 (16) 2.2 设计依据 (16) 2.3主要经济数据 (16) 2.4表格 (16) 第三章总图运输 (18) 3.1设计依据 (18) 3.1.1.设计法规和标准、规 (18) 3.2设计围 (20) 3.3厂区概况 (20) 3. 3.1厂址位置 (20) 3. 3.2厂址交通条件 (21) 3.3.3 环境治理条件 (24) 3.3.4 产业基础条件 (25) 3. 3.5 公用工程条件 (25) 3.3.6 人力资源条件 (26) 3.4总平面布置 (27) 3.4.1总平面布置的一般要求 (28)
3.4.2 总平面布置的要求 (31) 3.4.3 厂区总体布局概述 (32) 3.4.4 总平面布置的各项技术指标 (32) 3.4.5 工艺装置的布置 (33) 3.4.6 辅助生产及公用工程设施 (33) 3.4.7 仓储设施的布置 (33) 3.4.8 运输设施的布置 (34) 3.4.9 生产管理及生活服务的设施 (34) 3.5 场运输设计 (36) 3.5.1 厂运输设计要求 (36) 3.5.2 本厂运输设计 (37) 第四章化工工艺及系统 (38) 4.1项目背景 (38) 4.2生产工艺的选择 (40) 4.2.1工艺方案的比较 (40) 4.2.2工艺方案的确定 (41) 4.3工艺简要流程图： (42) 4.3.1环氧乙烷生产 (42) 4.3.2乙二醇生产 (43) 4.4工艺路线简介 (43) 4.4.1环氧乙烷生产工段 (43) 4.4.2二氧化碳吸收工段 (49) 4.4.3乙二醇生产工段 (53) 4.4.4乙二醇精制工段 (63) 4.4.5乙二醇生产全流程 (65) 4.5催化剂的选择 (65) 4.5.1银催化剂的选择 (65) 4.5.2负载型双核桥联配合物催化剂 (66) 4.5.3碳酸乙烯酯水解催化剂 (66)
002140 2011-022 60 80 本公司全体董事、监事、高级管理人员保证公告内容真实、准确和完整，并对公告中的虚假记载、误导性陈述或重大遗漏承担责任。 2011年6月28日，本公司与沧州正元化肥有限公司（以下简称“沧州正元”）在河北石家庄市签订的沧州正元年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目工程设计合同正式生效。 一、合同风险提示 1、合同的生效条件。本合同自双方签字盖章后即生效。 2、合同的履行期限。本合同设计工期为15个月（不含初步设计审查时间）。 3、合同重大风险及重大不确定性。 本项目工艺技术软件包由沧州正元提供；本公司不存在设计能力的风险。 二、合同对方的情况介绍 沧州正元成立于2011年，法定代表人为刘金成先生，注册资本2000万元，注册地在沧州临港经济技术开发区，系河北阳煤正元化工集团有限公司（以下简称“阳煤正元”）为运营年产60万吨合成氨、80万吨尿素等项目所设立的项目公司，具备对本合同的履约能力。 阳煤正元是一家以生产尿素、甲醇为主的煤化工企业，为河北省碳一化学基地。阳煤正元成立于1992年，产品生产能力为年产合成氨60万吨、尿素60万吨、甲醇25万吨，另有10余种化工产品，已初步形成以煤化工产业为核心、装备制造为龙头、化工设计为依托的现代煤化工产业体系，并先后荣获“全国最优秀化工企业”、“中国最具发展潜力百强民营企业”、“中国化工企业500强”等称号。
本公司与沧州正元不存在关联关系。最近三个会计年度，本公司与沧州正元未发生类似业务。 三、合同的主要内容 本合同经双方签字盖章后，于2011年6月28日正式生效。合同约定，沧州正元委托本公司承担60万吨/年合成氨、80万吨/年尿素装置（不包括空分、气化、变换工段）的工程设计工作。合同设计费用为人民币3000万元，由沧州正元按照合同约定的设计文件提交进度及支付比例进行支付。合同设计工期为15个月（不含初步设计审查时间），工程建设地点在沧州临港经济技术开发区。合同约定了双方责任，沧州正元应按合同规定提供设计基础资料及文件，支付定金和设计费；本公司应按合同规定提交设计文件，对提交的设计文件的质量负责，对设计文件出现的遗漏负责修改等，并承担本项目总体院的相关职责。 四、合同履行对本公司的影响 本合同价格为人民币3000万元，占本公司2010年度经审计营业收入的1.63%，本合同的履行对本公司以后会计年度的经营业绩将产生影响。本合同装置为国内规模较大的合成氨、尿素生产线，本合同的签订，有利于提升本公司在合成氨、尿素工程建设市场中的竞争优势。 本公司与沧州正元签订上述设计合同，对本公司主营业务的独立性无重大影响。 五、合同的审议程序 本公司与沧州正元签订上述设计合同系日常性经营行为，无需提交董事会审议。 六、其他相关说明 1、本公司将在定期报告中披露本合同的履行情况。 2、备查文件：本公司与沧州正元签订的年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目工程设计合同。 特此公告。 东华工程科技股份有限公司董事会
年产3.5万 吨丙烯腈 合成工段工艺设计 《课程设计》成绩评定栏
化工工艺设计
课程设计任务书 第一部分概述1.1 丙烯腈的性质
1.1.1 丙烯腈的物理性质 丙烯腈是一种非常重要的有机化工原料，在合成纤维、树脂、橡胶急胶粘剂等领域有着广泛的应用。丙烯腈，英文名Acrylonifrile（简称为ACN），化学分子式：CH2=CH-CN；分子量：53.1。丙烯腈在常温下是无色或淡黄色液体，剧毒，有特殊气味；可溶于丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和乙醇等有机溶剂；与水互溶，溶解度见表1-1。丙烯腈在室内允许浓度为0.002MG/L，在空中的爆炸极限为3.05~17.5%（体积）。因此，在生产、贮存和运输中，必须有严格的安全防护措施。 丙烯腈和水、苯、四氯化碳、甲醇、异丙醇等会成二元共沸混合物，和水的共沸点为71℃，共沸点中丙烯腈的含量为88%（质量），在有苯乙烯存在下，还能形成丙烯腈—苯乙烯—水三元共沸混合物。丙烯腈的主要物理性质见表1-2。 表 1-1 丙烯腈与水的相互溶解度 表 1-2 丙烯腈的主要物理性质 1.1.2 丙烯腈的化学性质及应用 丙烯腈分子中含有双键及氰基（-CN ），其化学性质非常活泼，可以发生加成、聚合、水解、醇解、腈基及氢乙基化等反应。 聚合反应和加成反应都发生在丙烯腈的 C=C 双键上，纯丙烯腈在光的作用下能自行聚合，所以在丙烯腈成品及丙烯腈生产过程中，通常要加少量阻聚剂，如对苯酚甲基醚（阻聚
剂MEHQ）、对苯二酚、氯化亚铜和胺类化合物等。除自聚外，丙烯腈还能与苯乙烯、丁二烯、乙酸乙烯、氯乙烯、丙烯酰胺等中的一种或几种发生共聚反应，由此可制得合成纤维、塑料、涂料和粘合剂等。丙烯腈经电解加氢偶联反应可以制得已二腈。氰基反应包括水合反应、水解反应、醇解反应等，丙烯腈和水在铜催化剂存在下，可以水合制取丙烯酰胺。 氰乙基化反应是丙烯腈与醇、硫醇、胺、氨、酰胺、醛、酮等反应；丙烯腈和醇反应可制取烷氧基丙胺，烷氧基丙胺是液体染料的分散剂、抗静电剂、纤维处理剂、表面活性剂、医药等的原料。丙烯腈与氨反应可制得1，3 丙二胺，该产物可用作纺织溶剂、聚氨酯溶剂和催化剂。 丙烯腈主要用来生产 ABS 树脂，丙烯酰胺、丙烯酸纤维、己二睛和苯乙烯-己二睛树脂等，目前国内供不应求，每年需大量进口来满足市场需求，2000 年进口量超过150kt。 1.2丙烯腈的生产状况 1.2.1世界丙烯腈生产与消费概况 全世界丙烯腈的生产主要集中在美国、西欧和日本等国家和地区。全世界1999年丙烯腈总生产能力为，523.3万t(见表1-3) 。美国、日、西欧丙烯腈生产能力合计为357万t，占世界总能力的66.9％。1999年世界丙烯腈需求量为480万t，产量470万t。预计到2000年，世界丙烯腈总生产能力将达到585万t，产量及消费量将达到507万t。其中用于腈纶的消费量为275万t，用于ABS、AS为126万t，其它106万t(见表1-4)。今年台塑公司4月和年末各有10万t/a装置投产、美国Solutia公司8月25万t/a装置建成，还会增加45万t生产能力。2000年是日本旭化成、三菱化学和韩国东西石油化学、泰光产业等公司的定期检修年，这会缓和对新增能力投产的冲击。 表1-3 1999年世界丙烯腈生产能力(万t/a) 表1-4 世界丙烯腈消费结构(万t)
安徽昊源化工集团有限公司新建20万吨/年Φ1800合成氨系统 基础设计说明书 南京国昌化工科技有限公司
总目录 一、前言 二、气象条件 三、工艺设计条件要求 四、设计能力计算（详细数据见物料热量衡算表） 五、G CΦ1800三轴一径合成塔技术特点 六、Φ1800合成系统工艺流程及特点（见流程图） 七、Φ1800合成系统主要设备技术规格 八、平面布置说明 九、土建说明 十、电器说明 十一、仪表说明 十二、保温与防腐 十三、安全与环保 附表、合成系统物料热量衡算表 附表、系统主要工艺管线流速计算表 附表、工艺仪表条件表（另附） 附图、Φ1800合成系统带控制点的工艺流程图 附图、Φ1800合成系统循环机工艺流程图 附图、Φ1800合成系统设备平面布置图 附图、Φ1800合成框架工艺条件图 附图、Φ1800合成塔外筒条件图 附图、Φ3000/Φ3400废热锅炉条件图
附图、Φ1400气-气换热器条件图附图、套管式水冷器条件图 附图、Φ1400冷交换器条件图 附图、Φ1600/Φ2200氨冷器条件图附图、Φ1400氨分离器条件图 附图、Φ1400循环机油分条件图附图、Φ1600新鲜气氨冷器条件图附图、Φ1000新鲜气油分条件图
一、前言 安徽昊源化工集团有限公司根据企业发展及市场需要,目前准备将合成氨生产线进行能力扩大,产品结构重组：新建二套Φ1600中压联醇系统，一套Φ1400高压醇烷化系统和一套Φ1800氨合成系统。为此受安徽昊源化工集团有限公司委托,我公司将承接一期工程的Φ1800氨合成新系统及相关配套工程的基础设计。 二、气象条件 年平均气温： 14.1℃ 极端最高气温： 40.3℃ 极端最低气温： -18.3℃ 降雨量： 771.7mm 年最大降雨量： 1263.8 mm 年平均气压： 1007.3毫巴 年平均湿度： 68.92%㎜㎜ 年平均风速： 2.7m/s 年最大风速： 32m/s 地震列度： 7级 雪载荷： 400N/m2 三、工艺设计条件要求 根据合同技术条件要求，工艺设计条件如下： 1．入塔气体成份 H2N2CH4Ar NH3 ％58 20.5 14 4.5 3 2．新鲜气成份