完善基础管理架构积极推进精益管理
贵州中烟工业有限责任公司
近年来，贵州中烟认真贯彻落实国家局基础管理上水平系列工作要求，立足自身实际，以精益管理理念为指导，紧紧围绕“贵烟上水平”发展战略，扎实开展各项管理活动，企业基础管理得到持续夯实，管理水平得到不断提升。现就有关情况汇报如下：
一、努力构建基于战略实施的企业基础管理架构，为扎实开展精益管理奠定坚实基础
基础管理上水平，是卷烟上水平的重要组成部分，也是实现卷烟上水平的重要保障。近年来，国家局为了加强企业管理，推进管理创新，围绕基础管理上水平目标任务，研究策划并系统部署了一系列指导性强、内容丰富、措施具体的企业管理活动。为了贯彻落实好国家局系列工作要求，通过认真思考和反复研讨，贵州中烟立足自身实际，紧紧围绕“贵烟上水平”的发展战略，以精益管理理念为指导，系统地开展了企业基础管理架构的设计与构建工作，制定了基于战略实施的“一个平台、三个系统”（即“基础管理平台、战略路径系统、战略动力系统、战略改进系统”）企业基础管理架构。一是以精益管理理念为指导，以客户需求为导向，
按照“多标融合、一体运行”的要求，着力推进体系建设与信息化的深度融合，专业管理与体系建设的协同发展，构建科学、高效的一体化企业管理平台。企业管理平台以各类标准为基本元素，并辨识其属性，根据属性的有序组合自成体系，通过信息化的手段使其快速、灵活地展现，既满足了体系的应用，又满足了精益管理成果固化的需要。二是进一步构建和完善在内容上涵盖产品质量、工作质量、服务质量和经营性指标在内的多维度目标体系，通过策划、实施、检查、改进的持续循环过程，动态提升企业目标水平，为精益管理目标策划、活动推进发挥了资源配置导向作用。三是加强绩效管理与目标管理的深度结合，不断增强企业活力，全面推行严格的绩效管理，构建了重点突出、指标平衡、分解到位、体现进步的绩效考核指标体系，形成指标可衡量，责任有落实，考评靠依据，奖罚凭绩效的考核评价体系，为精益管理有效管控创造了有利条件。四是以持续提升产品质量和服务质量为重心，瞄准行业一流水平，及时发现企业自身在产品质量、服务水平、生产流程及管理模式等方面存在的不足，全面深入地开展对标工作和基层创优活动，支持精益管理向持续改进的目标不断迈进。
二、积极探索精益管理，为提升基础管理水平寻找更加有效的途径
贵州中烟“一个平台、三个系统”的持续建设，使各卷烟厂、各部门根据自身实际，积极主动地探索六西格玛、6S、等精益管理方法（工具）的运用，着力解决自身存在的短板问题，努力健全和完善各项管理标准、技术标准和工作标准，有力地推动“一个平台、三个系统”向精益化方向迈进，使得基础管理平台更加精实，路径系统更加精准，动力系统更加精进，改进系统更加精细。
贵阳卷烟厂针对卷烟产量大、在产规格多和换牌频繁导致的生产不均衡等问题，通过制定《精益六西格玛管理办法》、《精益六西格玛评价方案》，组织绿带课程培训及考试，组建项目团队开展11个攻关项目，积极利用6S、、等科学管理方法（工具），从方法层面和组织层面打造“均衡生产、消除浪费”的精益化模式，使得生产作业计划更加精准，进一步丰富了持续改进的方法。遵义卷烟厂针对消耗指标偏高不下的问题，通过提高员工降耗意识，树立先进消耗指标标杆，以卷包车间为重点，运用方法识别消耗过高的原因，界定不合理流程，分析优化方式，制定改进措施，不断加强对消耗关键节点的过程管控，把取得的成果及时转化成标准文件，并将相关目标纳入绩效管理体系，使得管控措施更加有效，进一步完善了目标指标体系。毕节卷烟厂以搬迁新的联合工房为契机，在修订完善《生产作业现场管理办法》、《生
精益生产管理基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
精益生产管理基础知识 的准确定义：兵装集团精益生产体系 十二大模块：领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 衡量指标： 安全----S 质量----Q 交付----D 成本----C 士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费） 过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费；加工本身的浪费；库存的浪费。 :整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） :全员生产维护 特点是三全：全效率、全系统、全员
9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人 (四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动；价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 :单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数： 五品：合格品、返修品、废品、在制品、半成品 四数：投入数、产出数、废品数、返修品数 计划、执行、检查、标准化 5Y--连续问 5个为什么， 2W--什么时候、什么地点， 2H--怎样改进、需要哪些资源。 19.应用的技术和工具有哪些
精益生产与精细化管理基础知识问答 1、如何正确理解精益生产与精细化管理 答：总经理刘云文指出：“精益生产与精细化管理是北方华锦持续、永恒的工作，要作为一种企业文化永远抓下去，努力打造百年老店。精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元都有效益，使企业效益实现最大化。精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度”。 党委书记于小虎指出：“精益生产与精细化管理的实施，关键是各有关单位明确责任，抓好落实，认识到员工是管理的主体，要将管理责任分解、细化、落实到人头“。 2、北方华锦开展精益生产和精细化管理活动的基本原则是什么 答：(1)用精益的思想推进精益生产和精细化管理。 (2)立足石化行业特点，一切从基础改善开始。 (3)整体推进与试点推进相结合，持续改进。 （4）集团考核，企业落实，全员参与。 3、北方华锦在开展精益生产和精细化管理活动中将实施“123”战略，“123”战略的具体内容是什么 答：“123”战略的具体内容是：以精益生产和精细化管理考核为一个主线，以设备管理和课题攻关为两大支柱，以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。 4、北方华锦在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化”的具体内容是什么 答：“两提高”是指提高效率、提高质量; “两降低”是指降低成本、降低消耗; “两优化”是指优化工艺、优化环境。 5、精益生产的起源如何 答：精益生产（Lean Production，简称LP）起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。 6、什么是精益生产 答：精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。通俗的说，就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值。
精益生产管理基础知识 1.CSPS的准确定义： 兵装集团精益生产体系 2.CSPS十二大模块： 领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：精益生产管理https://www.doczj.com/doc/1f1098283.html, 学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 4.SQDCME衡量指标： 安全----S质量----Q交付----D成本----C士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费） 过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费； 加工本身的浪费；库存的浪费。 6.6S:整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） 7.TPM:全员生产维护 8.TPM特点是三全：全效率全系统全员 9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人
10..ECRS(四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动； 价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 13.OPL:单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数：五品：合格品返修品废品在制品半成品
精益管理之基础1 目录 1 引言(1) 2 规范制定流程简单概述(1) 2.1 规范制定的一般程序(1) 2.2 制定标准的程序(3) 2.3 进行必要性论证(3) 2.4 制定标准计划的可行性论证(3) 2.5 制定标准的工作大纲的拟定(4) 2.5.1 组成起草标准工作组(4) 2.5.2 起草标准工作组商定工作计划(4) 2.6 提出标准征求意见稿(5) 2.7 发往有关单位征求意见(5) 2.7.1 编写标准应遵循的基本要求(8) 2.7.2 编制说明(10) 2.8 规范制定流程具体实施步骤(11) 2.8.1 对标准立项要进行充分论证(11)
2.8.2 标准起草小组要搭配合适的人员(11) 2.8.3 充分检索有关文献(12) 2.8.4 作好标准起草前的准备工作(12) 2.8.5 写好征求意见稿和标准的编制说明(12) 2.8.6 开好审查会(12) 2.8.7 将修改后的送审稿形成报批稿(13) 3 各阶层能力概述(13) 4 安全管理概述(13) 参考文献(14) 安全精益管理之基础 姓名：刘宇 摘要：本文从主要针对在精益管理之前所做的基础工作进行阐述，结合现场工作实际，从标准化制定的目标、流程、要求，到制定制度所要求人员的擅长领域，再到完成现场安全生产工作进行交流。 关键词：标准化制定；人员擅长领域；本质安全 1 引言 从6S管理最初在日本的推行，提高的生产效果来观察。使一个生产单位完全浸没在标准化的工作模式中，是必须执行的工
作。结合个人工作经历，阐述以下个人观点：如果把一个生产单位比作一株植物的话，我认为生产标准化是种子，安全生产是根本，创造利润是枝干，精益管理是绽放的花朵。 如果要获得美丽的花朵，就必须要选好种子，扎实根基，茁壮枝干，否则不会有一株被欣赏的植物。 首先从选好种子，即如何做好标准化作介绍： 细细剥离，工作和行为规范，这些浮现于纸张、图片、和影像的信息，如何生产？有谁生成？生成过后是否适用于生产单位的现场生产活动？现场生产人员能否认真学习并贯彻执行工作和行为规范，安全的保障风电场良好运行状态，以创造长期利益最大化。是每个企业不得不面对的重要问题。 浮现在纸上的制度约束了绝大多数人的行为，但这些制度的出生是否切合与现场生产生活环境，成长后的制度是否被绝大多数人所接受并能发挥保障安全生产、利于工作的功能，成为贯穿风电场开发、建设、运营的问题。 2 规范制定流程简单概述 2.1 规范制定的一般程序 （1）公司根据需求制定编制计划 （2）负责人进行调查研究 （3）公司相关负责人起草标准草案 （4）对标准草案进行必要修正
精益生产的五大基本原则 []精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。 精益生产方式依存于五大基本原则：价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。华安盛道咨询顾问总结认为：离开五大基本原则的支持，精益生产方式只会“形似”，起不到应有的效果；企业推行精益生产方式必须坚持五大基本原则，以其为基本出发点，推行过程中才会取得事半功倍的效果。 一、精确的确定产品的价值 产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。 1、产品的价值是由顾客定义。 在产品的价值构成中，如产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。前GE总裁杰
克·韦尔奇先生在他的自传中曾经写道，GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡虽然寿命较一般的电灯泡长很多，但是价格是市场上一般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。产品价值的其他构成部分中的辅助功能，虽然也是产品价值的一部分，但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰，对于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用，“买椟还珠”只是个例。正确认识产品价值的各组成部分，可以对顾客的产品开发、成本控制等起到重大的作用。 2、产品的价值是生产者创造的 产品的价值是由顾客定义的，但是由生产者创造的。来自欧洲，尤其是德国的大多数企业的高层管理者通常持有此种想法，认为产品的价值是生产者创造的，生产者的劳动是产品价值形成的原因，也是生产者之存在的理由，所以他们热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品，虽然他们的产品功能在用户看来并不实用。生产者创造了产品的价值，但并不是定义了产品的价值，德国企业的这种想法是供小于求、以产定销时代的缩影。 因此，精益思想从一种自觉的尝试开始，通过与用户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值，这是最基本的原则，也是精益生产的第一步。 二、识别价值流
精益生产管理基础知识 一、精益生产的概念 1、什么是精益生产？ 精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式。（总的意思是“少的投入多的产出”。） 2、概念理解 （1）精少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品。 （2）益所有经营活动有益有效，具有经济性。 （3）传统管理模式与精益生产管理模式的区别传统管理模式是在成本不变的前提下通过提高产品销售价格增加利润；精益生产管理模式是在产品销售价格不变的前提下通过降低生产成本增加利润。 二、精益生产的思想 1、精益生产的思想通过消除生产所有环节上的不增值活动，来达到降低成
本、缩短生产周期和改善质量的目的。 2、思想理解 （1）关注流程用“尽善尽美”的思想创造流程价值。 即从营销到投产的设计流程；从定货到送货的信息流程；从原材料到产品的转换流程；全交付周期的支持和服务过程。 （2）为客户提供“尽善尽美”的价值，消除不必要的不增值的活动，最大限度实现“精益生产”的目的。 三、精益生产的目标 1、精益生产的目标通过消除浪费、降低成本、提高质量、缩短制造周期，获得利润。 2、目标理解 （1）两个“基本目标”一是不断取消那些不增加产品价值的工作，即“排除浪费，降低成本”；二是能快速应对市场的需求。
（2）一个“最终目标”利润最大化。 四、精益生产的核心 1、精益生产的核心消除一切浪费！持续不断改善！ 2、核心理解 （1）什么是浪费？不增加价值的活动就是浪费。 （2）尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 （3）用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。 （4）到处都存在浪费；只要存在浪费，肯定会有更好的解决方法。 （5）企业中常见的七大浪费①制造过多（生产过剩）的浪费；②搬运的浪费；③等待的浪费；④加工（不增值的工艺过程）的浪费；⑤库存的浪费；⑥动作的浪费；⑦不良（返工、修正）的浪费。
完善基础管理架构积极推进精益管理 贵州中烟工业有限责任公司 近年来，贵州中烟认真贯彻落实国家局基础管理上水平系列工作要求，立足自身实际，以精益管理理念为指导，紧紧围绕“贵烟上水平”发展战略，扎实开展各项管理活动，企业基础管理得到持续夯实，管理水平得到不断提升。现就有关情况汇报如下： 一、努力构建基于战略实施的企业基础管理架构，为扎实开展精益管理奠定坚实基础 基础管理上水平，是卷烟上水平的重要组成部分，也是实现卷烟上水平的重要保障。近年来，国家局为了加强企业管理，推进管理创新，围绕基础管理上水平目标任务，研究策划并系统部署了一系列指导性强、内容丰富、措施具体的企业管理活动。为了贯彻落实好国家局系列工作要求，通过认真思考和反复研讨，贵州中烟立足自身实际，紧紧围绕“贵烟上水平”的发展战略，以精益管理理念为指导，系统地开展了企业基础管理架构的设计与构建工作，制定了基于战略实施的“一个平台、三个系统”（即“基础管理平台、战略路径系统、战略动力系统、战略改进系统”）企业基础管理架构。一是以精益管理理念为指导，以客户需求为导向，
按照“多标融合、一体运行”的要求，着力推进体系建设与信息化的深度融合，专业管理与体系建设的协同发展，构建科学、高效的一体化企业管理平台。企业管理平台以各类标准为基本元素，并辨识其属性，根据属性的有序组合自成体系，通过信息化的手段使其快速、灵活地展现，既满足了体系的应用，又满足了精益管理成果固化的需要。二是进一步构建和完善在内容上涵盖产品质量、工作质量、服务质量和经营性指标在内的多维度目标体系，通过策划、实施、检查、改进的持续循环过程，动态提升企业目标水平，为精益管理目标策划、活动推进发挥了资源配置导向作用。三是加强绩效管理与目标管理的深度结合，不断增强企业活力，全面推行严格的绩效管理，构建了重点突出、指标平衡、分解到位、体现进步的绩效考核指标体系，形成指标可衡量，责任有落实，考评靠依据，奖罚凭绩效的考核评价体系，为精益管理有效管控创造了有利条件。四是以持续提升产品质量和服务质量为重心，瞄准行业一流水平，及时发现企业自身在产品质量、服务水平、生产流程及管理模式等方面存在的不足，全面深入地开展对标工作和基层创优活动，支持精益管理向持续改进的目标不断迈进。 二、积极探索精益管理，为提升基础管理水平寻找更加有效的途径
精益生产管理基础知识 的准确定义：兵装集团精益生产体系 十二大模块：领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 衡量指标： 安全----S 质量----Q 交付----D ! 成本----C 士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费） 过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费；加工本身的浪费；库存的浪费。 :整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） } :全员生产维护
特点是三全：全效率、全系统、全员 9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人 (四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动；价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 | :单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数： 五品：合格品、返修品、废品、在制品、半成品 四数：投入数、产出数、废品数、返修品数 计划、执行、检查、标准化 # 5Y--连续问 5个为什么，
丰田精益管理的基础——企业多能工培养(一) 多能工也是丰田精益管理的基础，没有多能工的培养就不能实现人员的灵活配置！ 合格的作业技能是保证工作质量和产品质量的前提，也是班组准时制生产的重要基础。员工技能管理是质量管理和人员调配的重要条件，日本企业通过员工技能管理和多能工培养，有效地激发员工的学习热情、提高整体作业水平，同时加强员工后备队伍建设，提高企业的市场应变弹性。 一、多能工的概念 多能工就是具有操作多种机器设备能力的作业人员。多能工是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产线上，多种机器紧凑的组合在一起，这就要求作业人员具有能够应对循环时间和标准作业组合的变化以及在多数情况下能应对一个个作业内容变化的能力。作业人员必须是多能工，能够进行多种设备的操作，负责多道工序。为此必须通过工作岗位轮换把作业人员训练成对所有工序的所有岗位都是熟练的作业人员，也就是多能工。 二、工作岗位轮换的三个阶段 工作岗位轮换就是让每个作业人员轮流承担自己作业现场的全部作业，经过一段时间的训练，每个作业人员就自然而然熟悉了各种作业，成了多能工。通过工作岗位轮换培养多能工要通过三个阶段实行： 第一阶段：职务系列中的每个管理人员依次转换工作场所(主要是组)体验所有的职务，不管在什么职务上都能向一般作业人员进行熟练自如的示范。为了把一般作业人员培养成多能工，首先职务系列中的管理人员们必须亲自作为多能工以身示范，为此，全体工长、组长、班长要在其所属的各工作场所巡回换岗。例如，组长在各组之间依次轮换。因为职务
系列中的全体管理人员在各工作场所轮换一圈儿需要数年时间，所以工作岗位轮换计划要做为长期计划的一个环节来实施。 第二阶段：让每个作业人员在组内各种作业之间轮换，训练得在任何作业中都能操作自如。为了实施这种轮换，制定每个一般作业人员的作业训练计划。该计划以让组内的所有作业人员能够熟练掌握组内所有的作业为目的，由组长制定。在推行这个训练计划的时候，必须使用下面的公式表示各组的多能工化率。小组多能化实现率=∑(各人已通过考核的工序数)/(作业单元内工序数×作业单元内人员数)x100% 第三阶段：该阶段被称为“工作岗位轮换”，每天数次有计划地让每个作业人员变换所承担的作业。多能工化进展到一定的程度，全体作业人员甚至可以每隔二至四小时就能有计划地在组内的部作业工序中轮换。 多能工实施要点： 1、作业简单化。动作尽量单纯；动作尽量规范。 2、必须给予指导。整体最了解的人不是作业者；培养合格工人是现场干部的最大职责。 3、整体推广。班前班后灌输多能工观念；定期举办多能工竞赛活动。 4、制定计划。制作多能工技能培训计划表；实施个人和整体的定期考核。 5、改良设备。简单快速，达到离人化；成立设备改善小组 6、绝对安全。一时疏忽也不会造成伤害；伤害影响多能工的积极性。 多能工实施技巧：