BS EN10216-2:2002 承压用无缝钢管---交货技术条件
第二部分：规定高温性能的合金与非合金与钢管
国家前言
本英国标准为欧洲标准EN10216-2：2002的官方英文版本。 本标准与BS EN10217-2：2002一起替代BS3059-2，BS3602-1，BS3604-1和已经废止的BS3606：1992标准。
目录 前言 1范围
2引用标准 3定义与术语 4符号
5命名与分类 5.1分类 5.2命名
6订货信息 6.1必要信息 6.2可选项 6.3订单示例
7制造过程 7.1炼钢过程 7.2脱氧过程
7.3钢管生产与交货状态
8要求 8.1总要求 8.2化学成分 8.3力学性能
8.4表面与内在质量 8.5直度 8.6端部处理
8.7尺寸，重量与容差
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9检验
9.1检验类型 9.2检验文件 9.3检试验大纲
10取样
10.1试验频次
10.2试样与试块的准备
11试验方法 11.1化学分析 11.2拉伸试验 11.3压扁试验 11.4管环拉伸试验 11.5扩口试验 11.6扩环试验 11.7冲击试验 11.8密实性试验 11.9尺寸检验 11.10目视检验 11.11无损检测 11.12材料标识
11.13复试，判别，再加工
12标志
12.1必要标志 12.2附加标志
13防护
附录A （参考）蠕变断裂强度值 附录ZA （参考） 参考书目
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前 言
本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI 负责运作。
本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。
本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN 制定，支持欧盟指令的主要要求。
本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA ，它也是本文件不可分割的一部分。
EN10216的其他部分是：
第一部分：规定室温性能的非合金钢管 第三部分：细化晶粒合金钢管
第四部分：规定低温性能的非合金与合金钢管 地五部分：不锈钢管
另一个涉及承压钢管的欧洲标准是 EN10217：承压用焊接钢管
根据CEN/CENELEC 的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：
奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
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本部分EN10216标准，对指定高温性能的非合金与合金圆形钢管，在两种试验类别下的交货技术条件作出了规定。
2引用标准
本欧洲标准编入了所引用的其他出版物的条款，有的标明了日期，有的未标明日期，全部列在下面。任何标明日期的引用标准，其后来的修改版本必须经本标准修改编入后才能适用于本标准。 下列标准或文件与本欧洲标准有冲突或差异时，应以本标准为准。
EN10002-1，金属材料-拉伸试验-第一部分：试验方法（室温） EN10002-5，金属材料-拉伸试验-第五部分：试验方法（高温） EN10020，钢级的定义与分类
EN10021，钢铁制品的一般交货技术条件
EN10027-1，钢的命名系统-第一部分：名称与基本符号 EN10027-2，钢的命名系统-第二部分：编号
EN10045-1，金属材料-夏比冲击试验-第一部分：试验方法 EN10052，黑色金属热处理术语词汇表 EN10204，金属制品-检验文件类型
EN10220，无缝与焊接钢管-尺寸与米重 EN10233，金属材料-管材-压扁试验 EN10234，金属材料-管材-扩口试验
EN10236，金属材料-管材-扩环（卷边？）试验 EN10237，金属材料-管材-管环拉伸试验
EN10246-1，钢管无损检测第一部分：无缝与焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管水压密实性的电磁自动检测 EN10246-5，钢管无损检测第五部分：无缝与焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向欠缺的周身磁感应/漏磁自
动检测
EN10246-6，钢管无损检测第六部分：无缝钢管横向欠缺的周身超声波自动检测
EN10246-7，钢管无损检测第七部分：无缝与焊接（埋弧焊除外）钢管纵向欠缺的周身超声波自动检测 EN10246-14，钢管无损检测第十四部分：无缝与焊接（埋弧焊除外）钢管层状欠缺的超声波自动检测 EN10256，钢管无损检测-NTD 1级和2级人员的资质与能力 EN ISO 377，钢及其制品-力学试验取样位置与试块加工 EN10168（制定中），钢铁制品-检验文件-信息与描述 EN10266（制定中），钢管、管件及中空型材-用与产品标准的符号与术语定义
EN ISO2566-1，钢-伸长率值转换-第一部分：碳钢与低合金钢（ISO2566-1：1984） ISO 14284，钢铁-化学成分测定用取样及其加工 CR 10260，钢的命名系统-附加符号
CR 10261，ECISS Information Circular IC 11-钢铁-现有化学分析方法评论
3 术语与定义
下面的定义及EN10020 、EN10021 、EN10052和EN10266（制定中）中相关术语的定义适用于本标准。 3.1检验类型
检验和试验的程度与等级的分类。 3.2雇主
员工按一定的规章制度为其工作的组织。
注：雇主可能是钢管制造商或供应商，也可能是一个可以提供无损检验服务的第三方机构。
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下列定义及EN10266（制定中）有关符号的规定适用与本标准。 d —给定的内径；
d min —给定的最小内径； T min —给定的最小壁厚； D c —计算的外径； d c —计算的内径； T c —计算的壁厚； TC —检验类型
5分类与命名 5.1分类
根据EN 10020中的分类方法， P195GH 、P235GH 和P265GH 钢级归类为非合金钢，其他的钢级规定为特殊合金钢。
5.2命名
5.2.1 本标准中包括的钢种的命名包括： ——本标准号（EN 10216-2：2002）；加上：
——EN 10027-1和CR10260中规定的钢的名称，或EN10027-2中规定的钢的序数。 5.2.2非合金钢的名称构成包括： —表示压力的大写字母P ；
—钢管壁厚小于16㎜时，给定的室温最小屈服强度，单位MPa （见表4）： —高温符号GH 。
5.2.3合金钢的名称由元素成分（见表2）和热处理代号（见表1第三列和注脚3）组成。
6 定货信息 6.1必要信息
购方应在询价和订货时提供以下信息： a)数量（总重量，总长度或总支数）； b)词汇“钢管”；
c)尺寸（外径D 和壁厚S 或选表11中的系列尺寸）（见表6）； d) EN 10216-2中规定的钢号； e)非合金钢的检验类型。
6.2可选信息
EN 10216-2中规定了一系列可选信息，现将这些信息列在下面。如果购方在询单时没有提出要求执行以下的可选信息，则供方按一般要求供应钢管（见6.1）。 1) 冷加工状态交货（见7.3.2）； 2) 铜和锡含量限制（见表2）； 3) 产品分析（见8.2.2）； 4) 冲击试验（见表4）；
5) 非合金钢在－10℃下的纵向冲击试验（见表4）； 6) 高温拉伸试验（见8.3.2）；
7) 密实性试验方法的选择（见8.4.2.1）；
8) TC2类钢管横向缺陷的无损检验（见8.4.2.2）；
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9) TC2类钢管分层缺陷的无损检验（见8.4.2.2）； 10) 管端的特殊加工（见8.6）；
11) 除外径和壁厚以外的其他尺寸（见8.7.1）； 12) 确切长度（见8.7.3）；
13) 除标准文件外的检验文件类型（见9.2.1）； 14) 水压试验试验压力（见11.8.1）； 15) 管端以外的壁厚测量（见11.9）； 16) 无损检验（见11.11.1）； 17) 附加标志（见12.2）； 18) 防护（见13）。
6.3订单示例 6.3.1 示例1 EN 10026-2标准, 材质P265GH, 外径为168.3㎜, 壁厚为4.5㎜的无缝钢管100吨, 检验类型1，提供EN 10204 3.1C 证.
100吨—钢管—168.3×4.5—EN 10216-2—P265GH —TC1—选择要求13: 3.1C 证 6.3.2 示例2
EN 10026标准, 材质10CrMo9-10,最小内径为240㎜,最小壁厚为40㎜的无缝钢管100吨, 检验类型1，提供EN 10204 3.1C 证.
100吨—钢管—d min 240×T min 40—EN 10216-2—10CrMo9-10—选择要求13: 3.1C 证
7 制造过程 7.1炼钢工艺
炼钢工艺由制造厂自行选择.
7.2脱氧过程
管坯必须是全镇静钢.
7.3钢管生产和交货条件
7.3.1所有无损检验必须是由雇主授权并具有1、2或3级资格证书的人员操作。
操作人员的资格认证必须符合EN 10256或与其相当的标准的要求。 推荐使用按照EN 473标准取得的3级证书或与其相当的其他3级证书。 雇主授权操作必须形成书面文件程序。
无损检验操作应由得到雇主批准的NDT3级证人员授权。
注：1、2和3级的定义应符合相关标准要求，如EN 473或EN 10256（制定中）。 7.3.2钢管必须是由无缝钢管生产工艺生产。
如果没有规定按可选项1进行生产，则 钢管制造商可自行选择按热状态或冷状态交货。 词汇“热加工”和“冷加工” 系钢管按7.3.3要求进行热处理之前的状态。 选择要求1：钢管在热处理前必须是经过冷加工状态。 7.3.3钢管应按表1规定进行相关的热处理后交货。
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注a: +=正火，+NT=正火+回火，+QT=淬火+回火（空冷或水冷），+I=等温退火。 注b:正火包括正火成形。
注c ：对这类钢种，当其管体壁厚大于25㎜或T/D ＞0.15时，为获得预期的结构与材料性能，可能有必要进行淬火加回火处理。制造厂自行决定进行（N+T ）还是（Q+T ）热处理，但应在询价或订货时予以声明。这类钢种如进行（Q+T ）热处理，其钢号后应附加“+QT ”符号。
8 要求
8.1一般要求
若钢管按7.3条要求的状态供货，并按9，10，11条要求进行了检验，即认为钢管符合本标准的要求。 另外，还需满足EN10021规定的一般交货技术条件。 钢管应能进行适当的冷弯或热弯加工。
当订单中规定钢管的内径（d ）,最小内径（d min ）和最小壁厚（T min ）时，可用下列公式计算外径D c ，内径d c 和壁厚T c ，用以代替D, d, T 并满足8.4.1.4，10.2.2.2，11.3，11.8.1，11.9，11.11.4，12.1，表1及其注脚c ，表4，5，8，10，13，14的相关要求：
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D c = d+2T （1） D c = d min + （d min 容差 / 2）+2 T （2） d c = d min +（d min 容差 / 2） （3） T c = T min +（T min 容差 / 2） （4） 容差规定见表8，9，10。
8.2化学成分 8.2.1冶炼分析
炼钢厂提供的冶炼分析报告应满足表2的要求。
注：按本标准要求生产焊管时，应考虑到钢管焊接中及焊接后的行为不仅与钢本身有关，还与所施加的热处理及焊接准备条件、施焊条件有关。 8.2.2 成品分析
选择要求3：产品需做成品分析。
按表2要求的冶炼成分冶炼的钢生产的钢管，其成品分析允许偏差见表3。
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注a: 未经订货方同意，不得故意添加本表以外的元素，除非是冶炼过程必须添加的元素。应尽量避免炼钢过程中带入有害元素。 注b: 钢中足够多氮化金属元素时，本表中Al 含量不适用，此时应报告氮化金属元素的含量。添加Ti 元素时，应验证（Al+Ti/2）
≥0.020%。
注c: 可选要求2：为便于后面的成形加工，经买卖双方同意，可规定较低的最大铜含量，并对最大含锡量加以限定。 注d: 除炼钢时有意添加外，不必报告这些元素含量。
注e: 壁厚大于30㎜时，冶炼与成品分析的C 含量可以再提高0.02%。 注f: 成品分析时C 含量上限不能超过0.23%。
8.3机械性能要求
8.3.1室温和低温下的机械性能
钢管室温和低温下的机械性能应符合表4中的要求。
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注a: l=纵向 t=横向
注b: 规定了可选要求4或5时，须加以验证，除非注f 适用。 注c: 可选要求4：冲击功应进行验证。 注d: 可选要求5：纵向冲击功应进行验证。
注e: 适用壁厚60㎜＜T ≤80㎜。 注f: 壁厚T ≥16㎜时必须进行冲击试验
8.3.2高温屈服强度
表5中规定了高温屈服强度R P0.2的最小值。
选择要求6：高温屈服强度R P0.2应进行试验验证。试验温度应在询价和订货时指定。
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8.3.3蠕变断裂强度
附录A 中给出了蠕变断裂强度的数值，供参考。
8.4表面与内在质量 8.4.1表面质量
8.4.1.1钢管内外表面不应有肉眼可见的欠缺。
8.4.1.2钢管内外表面应呈现为典型的热处理表面，正常情况下，成品表面需要修磨的欠缺应可以被识别。 8.4.1.3对钢管表面进行修饰时，只能采用磨光或机加工方式，修磨后修磨处的最小壁厚不得小于给定的最小壁厚，修磨处应与钢管表面过渡圆滑。
8.4.1.4大于壁厚0.5%T 或小于3㎜的表面欠缺需要修磨。 欠缺深度小于0.3㎜时可以不用修磨。
8.4.1.5当钢管表面欠缺超出最小壁厚允许偏差时，可认为此批钢管是含有缺陷并且不符合EN 10216要求。 8.4.2内部质量 8.4.2.1密实性
钢管应通过水压（见11.8.1）或电磁试验（见11.8.2）验证密实性。 如果未规定可选要求7，试验方法可由生产厂家自定。
可选要求7：由购方规定按11.4.1或11.4.2试验方法验证密实性。 8.4.2.2无损检验
TC2类钢管纵向缺陷的无损检验应符合11.11.1要求。
可选要求8： TC2类钢管应按11.11.2要求进行横向缺陷的无损检验。 可选要求9： TC2类钢管应按11.11.3要求进行分层缺陷的无损检验。
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8.5平直度
钢管总平直度偏差不得超过0.0015L ，每米平直度偏差不超过3㎜。
8.6管端形状
钢管以平端头交货，切口不允许存在毛刺。
可选要求10：钢管可以以斜端面交货（见图1），斜端面角度为α为30°°
+°50，斜端面钝边长度C 为1.6㎜±
0.8㎜；对于壁厚T 大于20㎜的钢管，可选的角度会给出规定。
图1 管端斜角
8.7尺寸、数量和公差 8.7.1外径和壁厚
如果未规定可选要求11，钢管应按外径D 和壁厚T 交货。 表5中列出了从ENV 10220中优选的外径D 和壁厚T 。
注：经供需双方协商，可生产表6规定以外尺寸的钢管。
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注a: serie1= 对该系列外径，管道系统建设所需所有附件均已标准化。 Serie2=对该系列外径，附件未全部标准化。
Serie3=该系列外径用于特殊用途，附件很少标准化。 w w
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可选要求11：钢管可按以下一系列在询单时给定的尺寸交货。 — 外径D 和最小壁厚Tmin ；
— 当d ≥220㎜时,内径d 和壁厚T ；
— 当d ≥220㎜时,内径d 和最小壁厚Tmin ； — 当d ≥220㎜时,最小内径dmin 和壁厚T ；
— 当d ≥220㎜时,最小内径dmin 和最小壁厚Tmin. 8.7.2数量
除X11CrMo9-1+1、X11CrMo9-1+NT 、X10CrMoVNb9-1和X20CrMoV11-1外，其余钢种的单位长度重量可按ENV 10220中规定的密度为7.77kg/dm 3计算。 8.7.3长度
除非规定了可选要求12，钢管可以按任意长度交货。交货长度应在询单时注明。
可选要求12：钢管以一定的长度交货，交货长度应在询单时注明，长度公差可见8.7.4.2。 8.7.4公差
8.7.4.1外径和壁厚公差
钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表7、8、9、10或11的规定。 椭圆度不应超出外径公差，偏心率不应超出壁厚公差。
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8.7
8.7.4.2长度公差
长度公差应符合表12的规定。
9检验
9.1检验类型
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应进行规定的检验，以验证按本标准生产的钢管符合订单的要求。
9.2检验文件
9.2.1检验文件的类型
应按EN10204要求签发3.1B 证。
可选项13：应按EN10204要求签发3.1A ，3.1C 和3.2中的一种检验文件。
如果规定要签发3.1A ，3.1C 和3.2中的一种检验文件，订货方应通知制造方实施检验并制定检验文件的组织（人员）的名称（姓名）和地址。 对于3.2检验报告，证书由哪一方签发应取得共识（制造厂授权代表/订货方授权代表/官方指派检验员等。 9.2.2检验文件的内容
检验文件的内容应符合EN10168（制定中）的要求。 检验证书或检验报告应包含下列代码和信息： —A-合同及相关方 —B-被检产品描述
—C02-C03-试片方向与试验温度 —C10-C13-拉伸试验
—C40-C43-冲击试验，如果适用 —C60-C69-其他试验（如压扁）
—C71-C92-化学成分冶炼分析（产品分析，如适用） —D01-标志与标识，表面，形状与尺寸特性
—D02-D99-密实性实验，无损检测，材料标识，如适用 —Z-批准。
9.3检验与试验大纲
对于非合金钢，应在询单时注明按照试验类型1或试验类型2进行检验和试验（见6.1）。 对于合金钢，应按照试验类型2进行检验和试验（见表13）。 具体的检验和实验项目及方法列在表13中。
10 取样
10.1试验频率 10.1.1组批
对于经过正火的钢管，每批应由同一外径和壁厚，同一钢种，同一炉号，同一加工方法生产的钢管组成。 对于经过炉式热处理的钢管，每批应由同一外径和壁厚，同一钢种，同一炉号，同一加工方法生产的钢管组成，且这些最终经过相同的连续炉热处理，或经批式炉热处理时具有相同的装炉量。 每试验批钢管的数量应符合表14规定。
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注a: 压扁与管环拉伸试验任选一种，扩口与扩环试验任选一种，由制造厂自行决定。
注b: 对于X10CrMoVNb9-1,X20CrMoV11-1钢管，注a 中所选试验用试样应取自靠近钢管同一端20%长度内。
注c: Group A ：用14MoV6-3, 25CrMo4, 20CrMoV13-5-5, 15NiCuMoNb5-6-4, X10CrMoVNb9-1, X20CrMoV11-1生产的壁厚大于16㎜的钢管
Group B ：Group A 外的所有钢管。
表14——组批规则
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10.1.2每批样管数量
第一类检验：每批1根；
第二类检验：每批2根，若整批少于20根管，只取1根样管。
10.2试样与试块的加工
10.2.1成品化学分析用试样的选取与加工 成品化学分析用试样应按ISO14284的要求，从力学试样或试块中选取，或在力学试样相同的位置上截取全厚度试样。
10.2.2力学试验用试样与试块的位置，方向与加工 10.2.2.1一般要求
应按EN ISO377要求，从钢管两端选取试样和试块。 10.2.2.2拉伸试验试块
室温拉伸试验用试块应按EN10002-1要求进行加工。 高温拉伸试验用试块应按EN10002-5要求进行加工。 制造厂可自行选择：
——对于外径D ≤219.1㎜的钢管，可选择整管试样或沿管轴纵向选取条状试样。 ——对于外径D ＞219.1㎜的钢管，可从未压扁样中加工出圆截面试样，也可沿管轴纵向或横向选取条状试样。 10.2.2.3压扁 / 管环拉伸 / 扩口 / 扩环试验用试样
压扁/管环拉伸/扩口/扩环试验用试样应为整管，并应分别符合EN 10233，EN 10237，EN10234，EN10236的要求。
10.2.2.4冲击试验用试样
应按EN10045-1标准加工3个标准夏比-V 型冲击试样。 若厚度不足，以致非经压扁得不到标准试样，则应加工出5～10㎜宽度的试样，并在此范围内取尽可能大宽度。 若最小宽度5㎜的试样也得不到，则不必进行冲击试验。
除非另有规定，可按下式计算的最小外径D MIN ，当D MIN 不大于规定外径时，应取横向试样；当D MIN 大于规定外径时，应取纵向试样。
D MIN =（T-5）+（756.25/（T-5）） （5）
加工试样时，应保证缺口轴线垂直于钢管表面，见图2（冲击试样位置图）。
11试验方法 11.1化学分析
应对表2规定的元素进行检测和报告。制造厂可自行选择一种适宜的物理或化学方法进行元素分析。订货方
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和制造厂对分析方法有争议时，应参考CR 10261取得共识。
11.2拉伸试验
11.2.1室温拉伸试验
应按EN10002-1要求在室温下进行试验，并测量下列数据： ——抗拉强度R m 值；
——上屈服强度R Eh 或0.2%残余变量R p0.2值
——标距L 0[5.65（S 0）1/2
]断后伸长率；如使用非比例试样，伸长率值应按EN ISO2566-1 转换表转换成L 0[5.65（S 0）1/2]伸长率值。 11.2.2高温拉伸试验
应按EN10002-5要求进行合同规定（见6.2）下的高温试验，并须测定R p0.2值。
11.3压扁试验
压扁试验应按EN10233要求进行。钢管截面应被压扁至板间距离H 达到下述公式规定值： H=（1+C ）T/[C+（T/D ）] （6） 其中：
——H 为板间距离，需于载荷下测定； ——D 为规定外径； ——T 为规定壁厚；
——C 为变形常数（见表15）。
压扁试验后，试样应无裂纹或破裂。但是端部的微小裂纹不应作为拒收的理由。
11.4管环拉伸试验
试验应按EN 10237标准进行。沿钢管周向施加应力，直至出现断裂。断裂的试样除断点外，不应有肉眼可见的裂纹。
11.5扩口试验
试验应按EN 10234标准进行。用60°角的锥形工具对钢管截面进行扩口，直至外径增大率达到表16规定值。
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常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等 淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。 正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。 退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。 回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。 一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。 具体而言： 控轧即控制轧制。 也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，
保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 退火annealing 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用
钢管承受压力壁厚计算方式 作者：大口径钢管来源：原创点击数： 271 更新时间：2010年03月12 【字体： 大中小】 碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算： PD δ = ────── + C 200[σ]φ+P (2-1) 式中d——管璧厚度(毫米)； P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算； D——管子外径(毫米)； φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=，螺旋缝焊接钢管φ=； [σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5； C——管子壁厚附加量(毫米)。 管子壁厚附加量按下式确定： C = C1 + C2 + C3 (2-2) 式中C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。 无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。 表2-1 无缝钢管和石油裂化用钢管壁厚负偏差 钢静种尝壁恒(毫米)壁厚偏差(％)
冷拔(冷轧)钢管>1-15 热轧钢管-15 >20 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。 表2-2 不锈铜、耐酸钢无缝钢管壁厚负偏差 钢管种类壁厚(毫米) 壁厚偏差(％) 普通级高级 冷拨(冷扎)钢管≤1毫米毫米＞1-3-15-10＞3-10 热扎钢管≤10-15 ＞10～20-20-15＞20-15 普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。 表2-3 热轧厚钢板的厚度负偏差 (毫米) 宽度 600~17001701~18001801~20002001~2500 厚度负偏差 厚度 4 ~ 5~7 8~10 11~25
钢：含碳量在0.04%-2.3%之间（也有资料称0.03%-1.2%）的铁碳合金称为钢。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。 1）硫：硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷：磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢： P＜0.025%；优质钢： P＜0.04%；普通钢：P＜0.085%。 3）锰：锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点(1600℃)的 MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在0.5%～0.8%以下时，把锰看成是常存杂质。技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是0.5%～0.8%；而较高含锰量的结构钢中，其量可达0.7%～1.2%。 4）硅：硅也是炼钢时作为脱氧剂而加入钢中的元素。硅与钢水中的FeO能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去，因此硅是一种有益的元素。硅在钢中溶于铁素体内使钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低。镇静钢中的含硅量通常在0.1%～0.37%，沸腾钢中只含有0.03%～0.07%。由于钢中硅含量一般不超过0.5%，对钢性能影响不大。 1）冷轧薄钢板：碳：碳含量增加会使拉延能力变坏，因此绝大部分钢板都采用低碳钢。锰：锰的影响和碳相似，但适当的含量可以减轻硫的不良作用。磷、硅：磷和硅溶于铁素体引起强化并略影响塑性，降低拉延性能。 2）热轧钢板：选用冲压用热轧钢板时，既要考虑强度要求，也要考虑冲压性能。 碳：碳是对热轧钢板冲压性能影响最大的元素。对于冲压用的热轧钢板，一般不宜以增加碳的办法来提高强度，应采用添加合金元素来提高钢的强度。 硫：硫在钢中形成硫化物夹杂，在轧制中拉长，分割金属基体降低塑性，影响冲压性能。
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2. 执行的标准 GB/T 241金属管液压试验方法 GB/T 242金属管液扩口验方法 GB/T 246金属管压扁试验方法 GB/T 2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备 GB/T 5777无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 8163-2008流体输送用碳钢无缝钢管 GB/T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管 SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列 3. 此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行〈〈SH3405-96石油化工企业钢管尺 寸系列》的要求； 4. 规格要求： 此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米； 长度公差为0-20mm; 外径允许偏差为管公称外径的士1.0%; 壁厚允许偏差为公称壁厚的士12.5%;
全长弯曲度不大于12mm，每米弯曲度不大于1.5mm; 钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80% 5. 识别标记 按〈〈GB/T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。 6. 钢管的制造方法 钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。 7. 钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性 8. 钢管经热处理并酸洗后交货; 9. 化学成分要求(成品分析) C< 0.08% Si< 1.00% Mn < 2.00% P< 0.035% S< 0.030% Ni: 9.00%-12.00% Cr: 17.00%-20.00% Ti > 5C% 10. 液压实验
有关无缝钢管与镀锌钢管性能比较 一、无缝管与焊接管比较： 1、耐压高。无缝管同规格有不同可选壁厚，压力适用范围宽，但空调水系统的工作压力，焊管就能胜任，这不是选用的理由； 2、宽口径。焊管DN100以上的少，而无缝管则多，这是个选用的理由； 3、易施工。无缝管采用焊接和法兰连接，大口径管采用丝扣连接安装难度大，大口径管现在有沟槽式安装，但这种方法不适宜空调水系统。这是选用理由之二。 二、无缝管与镀锌焊管混用的问题： 由于施工方法限制，无缝管出厂前是不镀锌的，系统安装有二次镀锌的需要，加上二次安装，施工成本高（材料价格本身就高），工期也长。如不二次镀锌对系统的影响就不是二次镀锌费这么点了。 三、规范对焊接施工要求不高，但焊接不好对系统的使用寿命影响大。本专业规范对焊接施工质量要求是通达强度与密闭试验，对焊缝不作检测，但焊缝在交工与保修期不漏，不等于在系统使用期限内不漏，实际运行若干年出现渗漏的有之。维修只能采用补焊，必然破坏二次镀锌层，对系统的使用寿命的影响就不必多说了。 所以本人观点，空调水系统不宜大量使用无缝管，用于大口径时要注意施工质量，并做二次镀锌。 说到热应力释放，设计有考虑，施工也有做法，与管材基本无关。 无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热
轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV 等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。 45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。 低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用
金属材料交货状态术语 金属材料交货状态术语 一、热轧状态 钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态。 热轧（锻）的中止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧（锻）中止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有教高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。 热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性。 二、冷拉（轧）状态 经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高，表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。 由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求。 三、正火状态 钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。由于正火加热温度（亚共析钢为：AC3 + 30~50℃,过共析钢为：ACcm + 30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。 四、退火状态 钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。 合金结构钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。 五、高温回火状态 钢材出厂前经高温回火热处理，这种交货状态称为高温回火状态。高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性。碳结构、合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。某些马氏体型高强度不锈钢、高速工具钢和高强度合金钢，由于有很高的淬透性以及合金元素的强化作用，常在淬火（或回火）后进行一次高温回火，使钢中碳化物适当聚集，得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组织（与球化退火组织相似），因而，这种交货状态的钢材有很好的切削加工性能。 六、固溶处理状态 钢材出厂前经固溶处理，这种交货状态称为固溶处理状态。这种状态主要适用于奥氏体型不锈钢材出厂前的处理。通过固溶处理，得到单相奥氏体组织，一提高钢的韧性和塑性，为进一步冷加工（冷轧或冷拉）创造条件，也可为进一步沉淀硬化做好组织准备。
钢管购销合同 合同编号：2011-7-1 出卖人：天津荣盛宏业钢管有限公司签订地点：天津 买受人：吉林东旺签订时间：2011年7月1日 第一条标的、规格、及数量 质量标准：国标，抽样送质监部门化验全部合格。 第三条出卖人对质量负责的条件及要求：若出现产品质量不合格，除免费退换外，由此给买受人造成的一切损失，均由出卖人全部承担。 第四条交货方式、地点：由出卖人运至买受人指定的地点（揽胜园78#、79#及地下车库）。 第五条运输方式及到达站和费用负担：汽运，运至买受人指定的施工地点，运输、装卸费用由出卖人承担。 第六条验收标准、方法、地点及期限：货到买受人指定地点后，按国家现行标准及样品现场三方验收，核实数量后抽样送质监部门化验合格（化验费由出卖人承担）。 第七条结算方式、时间及地点：供货至施工现场，核实数量，现场验收合格后付至总货款的90%，抽样送质监部门全部化验全部合格后，余款付清。 第八条本合同解除的条件：供货完毕，化验合格，货款付清后合同自动解除。 @ 第九条违约责任：出卖人接到买受人计划后3天内全部供货完毕，逾期供货每天罚款1000元，罚金从合同价款中扣抵。
第十条合同争议的解决方式：双方当事人协商解决，协商不成的，依法向合同签订地人民法院起诉。 第十一条其他约定事项：1、合同单价包含材料、运输、装卸、化验费、发票等全部费用；2、产品不符合买受人要求，买受人有权要求出卖人免费更换、退货，并承担由此给买受人造成的一切损失；3、供货过程中，若买受人认为出卖人不能按照合同要求按时、保质完成供货计划，无能力履约合同，则买受人有权单方中止合同，对此出卖人应无条件接受，并承担由此给买受人造成的一切损失。 第十二条本协议自签字盖章之日起生效。 出卖人（章）：天津荣盛宏业买受人（章）：吉林东旺 委托代理人：陈建通电话 电话 传真 日期2011-7-1
无缝钢管技术协议1.供货清单 2.执行的标准 ●GB/T241金属管液压试验方法 ●GB/T242金属管液扩口验方法 ●GB/T246金属管压扁试验方法 ●GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书 ●GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备 ●GB/T5777无缝钢管超声波探伤方法 ●GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ●GB8163-2008流体输送用碳钢无缝钢管 ●GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管 ●SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列 3.此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行《SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系 列》的要求； 4.规格要求： ●此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米； ●长度公差为0-20mm； ●外径允许偏差为管公称外径的±1.0%； ●壁厚允许偏差为公称壁厚的±12.5%；
●全长弯曲度不大于12mm，每米弯曲度不大于1.5mm; ●钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80%。 5.识别标记 按《GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。 6.钢管的制造方法 钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。 7.钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性能。 8.钢管经热处理并酸洗后交货； 9.化学成分要求（成品分析） C≤0.08% Si≤1.00% Mn≤2.00% P≤0.035% S≤0.030% Ni:9.00%-12.00% Cr:17.00%-20.00% Ti≥5C% 10.液压实验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式P=2SR/D计算。 式中：P——试验压力，单位为兆帕； S——钢管的公称壁厚，单位为毫米；
无缝钢管壁厚选择和承压能力计算 对于无缝钢管，已知外径和壁厚，要求计算它能承受多大压力；或已知外径和压力，要求计算它的经济适用的壁厚。上述两种情况，我们设计师在工作中经常遇到，在此，为大家提供计算公式： 设材料的抗拉强度为σ，压力为P，管子外径D； 管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S） 其中S 为安全系数； 压力P小于7MPa，S=8；P在7至17.5MPa，S=6；P大于17.5MPa，S=4； 举例：求φ16*3无缝钢管（20#钢），能承受多大压力？ 我们第一步选择安全系数S=6；选20#钢抗拉强度为410MPa； φ16*3无缝钢管可承受的压力： P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/6*3)/16 =25.6MPa --------- 此值> 17.5MPa 故安全系数第二次取S=4 φ16*3无缝钢管可承受的压力： P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/4*3)/16 =38.4MPa 我们设计时的真实事例： 1、某项目，GL加热器混水管采用φ76*4无缝钢管（20#钢）： 我们第一步初选安全系数S=6；选20#钢抗拉强度为410MPa； 钢管可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/6*4)/76 =7.2MPa （此值在7—17.5MPa之间） 结论：φ76*4无缝钢管能够承受该项目2.2MPa蒸汽压力，不必担心。 2、上述同一项目，GL加热器换热管初步选用φ18*2.5无缝钢管，没有采用平时常用的φ18*2无缝钢管（20#钢），那么，φ18*2无缝钢管是否能承受2.2MPa 蒸汽压力呢？ 我们第一步选安全系数S=8；选20#钢抗拉强度为410MPa； 钢管可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/8*2)/18 =11.4MPa -------- 此值> 7MPa 故安全系数第二次取S=6
钢材常见的交货状态内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等 淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。 正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。 退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。 回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。 一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。 具体而言： 控轧即控制轧制。 也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，
其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 退火annealing 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而
钢板常见的交货状态 2009-04-27 08:10 常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等 淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。 正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。 退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。 回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。 一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。 具体而言： 控轧即控制轧制。 也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 退火 annealing 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。 ③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高
编号：_____________无缝钢管采购合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方： 乙方： 签订地点： 签订时间： 甲乙双方于_________年_________月_________日在___________________________签订了 __________________股份有限公司采购Φ114×8，Φ57×4无缝钢管买卖合同，由乙方向甲方供应无缝钢管，达成如下条款，双方共同遵守： 1. 采购管道要求： 乙方提供的无缝管道为国标产品，Φ114×8无缝管道，数量为_________米。Φ57×4无缝管道，数量为_________米。 2.合同价格 双方约定Φ114×8，Φ57×4无缝管道单价均为_________元/吨，Φ114×8无缝管道，数量为76米，每米重量_________吨，计_________吨；Φ57×4无缝管道，数量为_________米，每米重量_________吨，计_________吨。即总重量为_________吨，合同总价格为：_________元（___________________________）。以上价格包含_________市至__________________电厂运费，装卸费及增值税发票税费等一切费用。 3.供货期限： 合同约定的交货期限为合同签订之日起四天内；交货地点：内蒙古土默特右旗萨拉齐镇华电发电有限公司院内。在交货时间范围内的交货均视为正常交货。 4.质量要求：
……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 无缝钢管承受压力计算方法 无缝钢管承受压力计算方法 一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同) 压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数) 二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 1
……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度) 三：钢管压力系数表示方法： 压力P<7Mpa系数S=8 7<钢管压力P<17.5系数S=6 压力P>17.5系数S=4无缝钢管承受压力计算方法 一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算 方法(钢管不同材质抗拉强度不同) 2
……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数) 二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度) 三：钢管压力系数表示方法： 压力P<7Mpa系数S=8 3
……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 7<钢管压力P<17.5系数S=6 压力P>17.5系数S=4 无缝钢管承受压力计算方法 一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同) 压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数) 二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方 4
不锈钢无缝钢管技术协议
无缝钢管技术协议 1.供货清单 序号名称规格壁厚单位数量备注 2.执行的标准 ●GB/T 241 金属管液压试验方法 ●GB/T 242 金属管液扩口验方法 ●GB/T 246 金属管压扁试验方法 ●GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 ●GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备 ●GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 ●GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ●GB 8163-2008流体输送用碳钢无缝钢管 ●GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 ●SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列 3.此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行《SH3405-96石油化工企业钢管尺 寸系列》的要求； 4.规格要求： ●此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米； ●长度公差为0-20mm； ●外径允许偏差为管公称外径的±1.0%；
●壁厚允许偏差为公称壁厚的±12.5%； ●全长弯曲度不大于12mm，每米弯曲度不大于1.5mm; ●钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80% 。 5.识别标记 按《GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。 6.钢管的制造方法 钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。 7.钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性 能。 牌号热处理方法 力学性能 密度 （㎏/dm3）δb/MPa δp0.2/MPa δ5/% 不小于 00Cr18Ni10Ti 920℃-1150℃，急冷520 205 35 7.95 8.钢管经热处理并酸洗后交货； 9.化学成分要求（成品分析） C≤0.08% Si≤1.00% Mn≤2.00% P≤0.035% S≤0.030% Ni: 9.00%-12.00% Cr: 17.00%-20.00%
无缝钢管技术协议 1.供货清单 2.执行的标准 ●GB/T 241 金属管液压试验方法 ●GB/T 242 金属管液扩口验方法 ●GB/T 246 金属管压扁试验方法 ●GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 ●GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备 ●GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 ●GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ●GB 8163-2008流体输送用碳钢无缝钢管 ●GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 ●SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列 3.此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行《SH3405-96石油化工企业钢管尺 寸系列》的要求； 4.规格要求： ●此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米； ●长度公差为0-20mm； ●外径允许偏差为管公称外径的±1.0%；
●壁厚允许偏差为公称壁厚的±12.5%； ●全长弯曲度不大于12mm，每米弯曲度不大于1.5mm; ●钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80% 。 5.识别标记 按《GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。 6.钢管的制造方法 钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。 7.钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性 能。 8.钢管经热处理并酸洗后交货； 9.化学成分要求（成品分析） C≤0.08% Si≤1.00% Mn≤2.00% P≤0.035% S≤0.030% Ni: 9.00%-12.00% Cr: 17.00%-20.00%
无缝钢管重量计算的公式 （1）：钢的密度为1.85kg/dm2 ，钢管每米重量的计算公式为：W(kg/m)=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） （2）：不锈钢管每米重量的计算公式：W（kg/m）=0.02491*壁厚*（外径—壁厚） （3）:冷拔无缝矩形钢管的计算方式：W（kg/m）=边长*4*厚度*0.00785 无缝钢管承受压力计算公式方法 一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法（钢管不同材质抗拉强度不同） 压力=（壁厚×2×钢管材质抗拉强度）/（外径×系数） 二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度） 三：钢管压力系数表示方法： 压力P<7Mpa 系数S=8 7 <钢管压力P<17.5 系数S=6 压力P>17.5 系数S=4 钢管理论重量表 注：计算常用型材理论重量计算公式：m=F×L×ρ m—质量Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ；ρ—密度*Kg/m3 ☆其中：F断面积计算方法： 1、方钢F= a2 2、钢管F=3.1416×＄（D-＄）D—直径＄—厚度
密度： 钢材：7.85*103 kg/m3 铝：2.5～2.95*103 铜：8.45～8.9*103 铸铁：6.6～7*103 尼龙：1.04～1.15*103 无缝钢管承受压力计算公式方法 一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法（钢管不同材质抗拉强度不同） 压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数）二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度）三：钢管压力系数表示方法： 压力P<7Mpa 系数S=8 7 <钢管压力P<17.5 系数S=6 压力P>17.5 系数S=4 钢管理论重量表 注：计算常用型材理论重量计算公式：m=F×L×ρ m—质量Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ；ρ—密度*Kg/m3 ☆其中：F断面积计算方法： 1、方钢F= a2 2、钢管F=3.1416×＄（D-＄）D—直径＄—厚度
金属材料交货状态术语 一、热轧状态 钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态。 热轧（锻）的中止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧（锻）中止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有教高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。 热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性。 二、冷拉（轧）状态 经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高，表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。 由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢
材，其包装、储运均有较严格的要求。 三、正火状态 钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。由于正火加热温度（亚共析钢为：AC3 + 30~50℃,过共析钢为：ACcm + 30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。四、退火状态 钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。合金结构钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。 五、高温回火状态 钢材出厂前经高温回火热处理，这种交货状态称为高温回火状态。高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性。碳结构、合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。某些马氏体型高强度不锈钢、高速工具钢和高强度合金
Q500CF 1、Q500CF，其中Q 规定屈服强度最小值，CF(crack free的缩写）代表国际上低焊接裂纹敏感性的英文字母及质量等级符号(C、D,E)组成。如Q500CFC、Q460CFD 、Q460CFE。 2、范围：Q460CFC 、Q460CFD 、Q460CFE 、Q500CFC 、Q500CFD、Q500CFE、Q550CFC 、Q550CFD、Q550CFE、Q620CFC、Q620CFD、Q620CFE、Q690CFC、Q690CFD 、Q690CFE、Q800CFC、Q800CFD、Q800CFE，这些钢板都属于低焊接裂纹敏感性高强度钢板 3、本标准适用于厚度5mm-100mm 的低焊接裂纹敏感性高强度钢板，主要用于制作对焊接性要求高的水电站压力钢管、工程机械、铁路车辆、桥梁、高层及大跨度建筑等。 4、焊接裂纹敏感性指数 各牌号钢的熔炼分析焊接裂纹敏感性指数P cm采用公式(1) 计算，其结果应符合表2的规定。 Pcm（%）=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B (1) 5、冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。 6
7、力学性能及工艺性能 7.1 厚度小于12mm的钢板应采用小尺寸试样进行夏比CV型缺口）冲击试验。钢板厚度>8mm~12mm时，试样尺寸为7.5mmX10mmX55mm;钢板厚度为6mm~8mm时，试样尺寸为5mmX10mmX55mm。其试验结果应分别不小于表3规定值的75% 或50% 。厚度小于6mm的钢板不做冲击试验。 按表3要求进行弯曲试验时，试样基体不得出现裂纹。 8、交货状态 钢板的交货状态为热机械控制轧制( TMCP) 、TMCP十回火或悴火十回火，具体交货状态由供需双方商定并在合同中注明。 9、超声波探伤
不锈钢无缝钢管技术协议样本 不锈钢无缝钢管技术协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 无缝钢管技术协议1.供货清单序号名称规格壁厚单位数量备注2.执行的标准?GB/T241金属管液压试验方法?GB/T242金属管液扩口验方法?GB/T246金属管压扁试验方法?GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书?GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备?GB/T5777无缝钢管超声波探伤方法?GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差?GB8163-流体输送用碳钢无缝钢 管?GB/T14976-流体输送用不锈钢无缝钢管?SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列3.此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行 《SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列》的要求；4.规格要求:?此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米；?长度公差为0-20mm；?外径允许偏差为管公称外径的±±%；本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 ?壁厚允许偏差为公称壁厚的±%；?全长弯曲度不大于12mm，;?钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80%。 5.识别标记按《GB/T14976-流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。 6.钢管的制造方法钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。
7.钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性能。 牌号热处理方法力学性能密度（㎏/dm33）δb/MPaδp0.2/MPaδ5/%不小于00Cr18Ni10Ti920℃--1150℃，急冷520205357.958.钢管经热处理并酸洗后交货；9.化学成分要求（成品分析）C≤%Si≤%Mn ≤%P≤%S≤%Ni:%%Cr:%%本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 Ti≥5C%10.液压实验式钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式P=2SR/D计算。 式中:P——试验压力，单位为兆帕；S——钢管的公称壁厚，单位为毫米；D——钢管的公称外径，单位为毫米；R——的允许应力，抗拉强度的40%，单位为兆帕。 于在试验压力下，应保证耐压时间不少于5。 秒，钢管不得出现漏水或渗漏。 按供货方也可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。 超声波检验按GB/T-5777执行，%；涡流检验对比样管采用 GB/T7735-1995中的A级；11.压扁试验于壁厚不大于10mm的钢管应进行压扁试验，执行《GB/T14976-流流体输送用不锈钢无缝钢管》； 12.扩口试验于壁厚小于或等于10mm的钢管应进行扩口试验，扩口试验按《GB/T14976-流体输送用不锈钢无缝钢管》的要求执行；13.晶
钢管的几种交货状态 交货状态：是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 常见的钢材交货状态有热轧、冷轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等，热轧能显著降低能耗，降低成本，能改善金属及合金的加工工艺性能。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。 控轧即控制轧制，也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 正火（normalizing） 是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性 退火（annealing） 将金属迅速加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。 退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。