金属材料交货状态术语
一、热轧状态
钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态。
热轧（锻）的中止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧（锻）中止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有教高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。
热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性。
二、冷拉（轧）状态
经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高，表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。
由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢
材，其包装、储运均有较严格的要求。
三、正火状态
钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。由于正火加热温度（亚共析钢为：AC3 + 30~50℃,过共析钢为：ACcm + 30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。四、退火状态
钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。合金结构钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。
五、高温回火状态
钢材出厂前经高温回火热处理，这种交货状态称为高温回火状态。高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性。碳结构、合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。某些马氏体型高强度不锈钢、高速工具钢和高强度合金
钢，由于有很高的淬透性以及合金元素的强化作用，常在淬火（或回火）后进行一次高温回火，使钢中碳化物适当聚集，得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组织（与球化退火组织相似），因而，这种交货状态的钢材有很好的切削加工性能。
六、固溶处理状态
钢材出厂前经固溶处理，这种交货状态称为固溶处理状态。这种状态主要适用于奥氏体型不锈钢材出厂前的处理。通过固溶处理，得到单相奥氏体组织，一提高钢的韧性和塑性，为进一步冷加工（冷轧或冷拉）创造条件，也可为进一步沉淀硬化做好组织准备。
《金属材料及热处理》课程中英文专业词汇表 （第二部分） 刘国权辑录整理 主要来源：全国材料科学名词委员会与中国材料研究学会组编的《材料科学名词》文稿； 国家标准GB/T 7232-1999 “金属热处理工艺术语”等。 材料热处理基础术语 热处理 heat treatment 采用适当的方式对材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 化学热处理 chemical heat treatment 将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。 表面热处理 surface heat treatment 为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。 局部热处理local heat treatment, partial heat treatment 仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。 预备热处理 conditioning heat treatment 为调整原始组织，以保证工件最终热处理或（和）切削加工质量，预先进行热处理的工艺。 真空热处理vacuum heat treatment, low pressure heat treatment在低于1×105Pa（通常是10-1～10-3Pa）的环境中进行的热处理工艺。 光亮热处理 bright heat treatment 工件在热处理过程中基本不氧化，表面保持光亮的热处理。磁场热处理 magnetic heat treatment 为改善某些铁磁性材料的磁性能而在磁场中进行的热处理。 可控气氛热处理controlled atmosphere heat treatment 将工件置于可控制其化学特性的气相氛围中进行的热处理。如无氧化、无脱碳、无增碳(氮)的热处理。 保护气氛热处理heat treatment in protective gases 在工件表面不氧化的气氛或惰性气体中进行的热处理。 离子轰击热处理plasma heat treatment, ion bombardment, glow discharge heat treatment 在低于1×105Pa（通常是10-1～10-3Pa）的特定气氛中利用工件（阴极）和阳极之 间等离子体辉光放电进行的热处理。 流态床热处理heat treatment in fluidized beds 工件由气流和悬浮其中的固体粉粒构成的流态层中进行的热处理。 高能束热处理high energy heat treatment 利用激光、电子束、等离子弧、感应涡流或火焰等高功率密度能源加热工件的热处理工艺总称。 稳定化热处理stabilizing treatment, stabilizing 为使工件在长期服役的条件下形状、尺寸、组织与性能变化能够保持在规定范围内的热处理。 形变热处理 thermomachanical treatment 将形变强化与相变强化相结合，以提高工件综合力学性能的一种复合强韧化工艺。 热处理工艺周期 thermal cycle 通过加热、保温、冷却，完成一种热处理工艺过程的周期。预热 preheating 在工件加热至最终温度前进行的一次或数次阶段性保温的过程。 奥氏体化 austenitizing工件加热至相变临界温度以上，以全部或部分获得奥氏体组织的操作。工件进行奥氏体化的保温温度和保温时间分别称为奥氏体化温度和奥氏体化 时间。
常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等 淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。 正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。 退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。 回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。 一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。 具体而言： 控轧即控制轧制。 也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，
保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 退火annealing 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用
材料专业英语常见词汇（一Structure 组织Ceramic 陶瓷Ductility 塑性Stiffness 刚度Grain 晶粒Phase 相Unit cell 单胞Bravais lattice 布拉菲点阵Stack 堆垛Crystal 晶体Metallic crystal structure 金属性晶体点阵 Non-directional 无方向性Face-centered cubic 面心立方 Body-centered cubic 体心立方 Hexagonal close-packed 密排六方 Copper 铜Aluminum 铝Chromium 铬 Tungsten 钨Crystallographic Plane 晶面 Crystallographic direction 晶向 Property 性质 Miller indices 米勒指数Lattice parameters 点阵参数Tetragonal 四方的Hexagonal 六方的Orthorhombic 正交的Rhombohedra 菱方的Monoclinic 单斜的Prism 棱镜Cadmium 镉 Coordinate system 坐Point defec点缺陷 Lattice 点阵 Vacancy 空位Solidification 结晶Interstitial 间隙Substitution 置换Solid solution strengthening 固溶强化Diffusion 扩散Homogeneous 均匀的Diffusion Mechanisms 扩散机制Lattice distortion 点阵畸变Self-diffusion 自扩散Fick’s First Law菲克第一定律 Unit time 单位时间Coefficient 系数Concentration gradient 浓度梯度Dislocations 位错Linear defect 线缺陷Screw dislocation 螺型位错Edge dislocation 刃型位错Vector 矢量Loop 环路Burgers’vector柏氏矢量Perpendicular 垂直于Surface defect 面缺陷Grain boundary 晶界Twin boundary 晶界 Shear force 剪应力Deformation 变形Small ( or low) angel grain boundary 小角度晶界Tilt boundary 倾斜晶界Supercooled 过冷的Solidification 凝固Ordering process 有序化过程Crystallinity 结晶度Microstructure 纤维组织Term 术语Phase Diagram 相图Equilibrium 平衡Melt 熔化Cast 浇注Crystallization 结晶Binary Isomorphous Systems 二元匀晶相图Soluble 溶解Phase Present 存在相Locate 确定Tie line 连接线Isotherm 等温线Concentration 浓度Intersection 交点The Lever Law 杠杆定律Binary Eutectic System 二元共晶相图Solvus Line 溶解线Invariant 恒定Isotherm 恒温线Cast Iron 铸铁Ferrite 珠光体Polymorphic transformation 多晶体转变Austenite 奥氏体Revert 回复Intermediate compound 中间化合物Cementite 渗碳体Vertical 垂线Nonmagnetic 无磁性的Solubility 溶解度Brittle 易脆的Eutectic 共晶Eutectoid invariant point 共析点Phase transformation 相变Allotropic 同素异形体Recrystallization 再结晶Metastable 亚稳的Martensitic transformation 马氏体转变Lamellae 薄片Simultaneously 同时存在Pearlite 珠光体Ductile 可塑的Mechanically 机械性能Hypo eutectoid 过共析的Particle 颗粒Matrix 基体Proeutectoid 先共析Hypereutectoid 亚共析的Bainite 贝氏体Martensite 马氏体Linearity 线性的Stress-strain curve 应力-应变曲线Proportional limit 比例极限Tensile strength 抗拉强度Ductility 延展性Percent reduction in area 断面收缩率Hardness 硬度Modulus of Elasticity 弹性模量Tolerance 公差Rub 摩擦Wear 磨损Corrosion resistance 抗腐蚀性Aluminum 铝Zinc 锌Iron ore 铁矿Blast furnace 高炉Coke 焦炭Limestone 石灰石Slag 熔渣Pig iron 生铁Ladle 钢水包Silicon 硅Sulphur 硫Wrought 可锻的Graphite 石墨Flaky 片状Low-carbon steels 低碳钢Case hardening 表面硬化Medium-carbon steels 中碳钢Electrode 电极As a rule 通常Preheating 预热Quench 淬火Body-centered lattice 体心晶格
钢：含碳量在0.04%-2.3%之间（也有资料称0.03%-1.2%）的铁碳合金称为钢。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。 1）硫：硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷：磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢： P＜0.025%；优质钢： P＜0.04%；普通钢：P＜0.085%。 3）锰：锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点(1600℃)的 MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在0.5%～0.8%以下时，把锰看成是常存杂质。技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是0.5%～0.8%；而较高含锰量的结构钢中，其量可达0.7%～1.2%。 4）硅：硅也是炼钢时作为脱氧剂而加入钢中的元素。硅与钢水中的FeO能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去，因此硅是一种有益的元素。硅在钢中溶于铁素体内使钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低。镇静钢中的含硅量通常在0.1%～0.37%，沸腾钢中只含有0.03%～0.07%。由于钢中硅含量一般不超过0.5%，对钢性能影响不大。 1）冷轧薄钢板：碳：碳含量增加会使拉延能力变坏，因此绝大部分钢板都采用低碳钢。锰：锰的影响和碳相似，但适当的含量可以减轻硫的不良作用。磷、硅：磷和硅溶于铁素体引起强化并略影响塑性，降低拉延性能。 2）热轧钢板：选用冲压用热轧钢板时，既要考虑强度要求，也要考虑冲压性能。 碳：碳是对热轧钢板冲压性能影响最大的元素。对于冲压用的热轧钢板，一般不宜以增加碳的办法来提高强度，应采用添加合金元素来提高钢的强度。 硫：硫在钢中形成硫化物夹杂，在轧制中拉长，分割金属基体降低塑性，影响冲压性能。
金属材料相关英语词汇(2) 金属材料相关英语词汇(2)金属材料相关英语词汇(2)base metal, application, jis astm standard, and normal thickness of galvanized steel sheet 锌镀层质量zinc coating mass 表面处理surface treatment 冷轧钢片cold-rolled steel sheet/strip 热轧钢片hot-rolled sheet/strip 电解冷轧钢片厚度公差 thickness tolerance of electrolytic cold-rolled sheet 热轧钢片厚度公差 thickness tolerance of hot-rolled sheet 冷轧或热轧钢片阔度公差 width tolerance of cold or hot-rolled sheet 长度公差length tolerance 理论质量theoretical mass 锌镀层质量(两个相同锌镀层厚度) mass calculation of coating (for equal coating)/mm 锌镀层质量(两个不同锌镀层厚度) mass calculation of coating (for differential coating)/mm
镀锡薄铁片(白铁皮/马口铁) (日工标准jis g3303) 简介 general 镀锡薄铁片的构造 construction of electrolytic tinplate 镀锡薄钢片(白铁皮/马日铁)制造过程 production process of electrolytic tinplate 锡层质量 mass of tin coating (jis g3303-1987) 两面均等锡层 both side equally coated mass 两面不均等锡层 both side different thickness coated mass 级别、电镀方法、镀层质量及常用称号 grade, plating type, designation of coating mass common coating mass 镀层质量标记 markings designations of differential coatings 硬度hardness 单相轧压镀锡薄铁片(白铁皮/马口铁) single-reduced tinplate
金属材料交货状态术语 金属材料交货状态术语 一、热轧状态 钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态。 热轧（锻）的中止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧（锻）中止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有教高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。 热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性。 二、冷拉（轧）状态 经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高，表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。 由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求。 三、正火状态 钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。由于正火加热温度（亚共析钢为：AC3 + 30~50℃,过共析钢为：ACcm + 30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。 四、退火状态 钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。 合金结构钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。 五、高温回火状态 钢材出厂前经高温回火热处理，这种交货状态称为高温回火状态。高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性。碳结构、合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。某些马氏体型高强度不锈钢、高速工具钢和高强度合金钢，由于有很高的淬透性以及合金元素的强化作用，常在淬火（或回火）后进行一次高温回火，使钢中碳化物适当聚集，得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组织（与球化退火组织相似），因而，这种交货状态的钢材有很好的切削加工性能。 六、固溶处理状态 钢材出厂前经固溶处理，这种交货状态称为固溶处理状态。这种状态主要适用于奥氏体型不锈钢材出厂前的处理。通过固溶处理，得到单相奥氏体组织，一提高钢的韧性和塑性，为进一步冷加工（冷轧或冷拉）创造条件，也可为进一步沉淀硬化做好组织准备。
Material Science 材料科学 Material Science Definition 材料科学定义 Machinability[m??i:n?'biliti]加工性能 Strength .[stre?θ]强度 Corrosion & resistance durability.[k?'r????n] &[ri'zist?ns] .[ 'dj?r?'b?l?t?] 抗腐蚀及耐用Special metallic features 金属特性 Allergic, re-cycling & environmental protection 抗敏感及环境保护 Chemical element 化学元素 Atom of Elements 元素的原子序数 Atom and solid material 原子及固体物质 Atom Constitutes 原子的组织图 Periodic Table 周期表 Atom Bonding 原子键结合 Metal and Alloy 金属与合金 Ferrous & Non Ferrous Metal 铁及非铁金属 Features of Metal 金属的特性 Crystal Pattern 晶体结构 Crystal structure, Space lattice & Unit cell 晶体结构，定向格子及单位晶格 X – ray crystal analytics method X线结晶分析法 Metal space lattice 金属结晶格子 Lattice constant 点阵常数 Mill's Index 米勒指数 Metal Phase and Phase Rule金相及相律 Solid solution 固熔体 Substitutional type solid solution 置换固熔体 Interstitial solid solution 间隙固熔体 Intermetallic compound 金属间化合物 Transformation 转变 Transformation Point 转变点 Magnetic Transformation 磁性转变 Allotropic Transformation 同素转变 Thermal Equilibrium 热平衡 Degree of freedom 自由度 Critical temperature 临界温度 Eutectic 共晶 Peritectic [.peri’tektik] Temperature包晶温度 Peritectic Reaction 包晶反应 Peritectic Alloy 包晶合金 Hypoeutectic Alloy 亚共晶体 Hypereutectic Alloy 过共晶体 Plastic Deformation 金属塑性 Slip Plan 滑动面 Distortion 畸变 Work Hardening 硬化 Annealing 退火 Crystal Recovery 回复柔软 Recrystallization 再结晶 Properties & testing of metal 金属材料的性能及试验 Chemical Properties 化学性能 Physical Properties 物理性能 Magnetism 磁性 Specific resistivity & specific resistance 比电阻 Specific gravity & specific density比重 Specific Heat比热
加热炉 heating furnace, reheating furnace 火焰炉 flame furnace↓ 环形炉 circular rotating furnace↓ 退火炉 annealing furnace, annealer↓ ↓真空退火炉 vacuum annealing furnace 连续酸洗机组 pickle line↓ processor：带钢不间断地通过几个酸性槽进行酸性。轧辊 roll↓ 挤压辊 extrusion roll↓ 辊道↓ roll table 延伸辊道 extension roller table↓ 芯棒 mandrel↓ 卫板 guard↓ 导板 guide↓ 带卷箱 coil box↓ 活套 loop↓ 2.1.3 组织性能与测试 穿晶断裂↓ transgranular fracture：穿过多晶体材料的晶体内部发生的断裂。 晶间断裂 intergranular↓ fracture：沿着晶粒界间发生的断裂。 解理断裂 cleavage fracture：沿着给定的晶面—解理面发生的断裂（是穿晶断裂的方式之一）。↓ 剪切断裂 shear fracture：沿着最大剪应力的作用面发生的断裂。↓ 疲劳断裂 fatigue↓ fracture：在低于材料的屈服强度的反复或交变应力作用下发生的断裂。 延迟断裂 delayed↓ fracture：金属遭受本不足以直接引起断裂的静应力但经过一段时间却发生了断裂。 断口 fracture↓ surface：金属件的断裂面或破裂面。 断口形貌学 fractography↓ 杯锥断口 cup cone↓fracture：圆柱形拉伸试件于延性断裂（韧性断裂）后，一侧的断口呈杯状，另一侧的断口呈锥状，两者合称杯锥断口。 丝状断口 silky↓ fracture：表面光滑、有丝绸光泽的极细晶粒断口。 纤维状断口 fibrous↓ fracture：金属或合金的延性足够大，在断裂前晶粒被拉长了从而总体看上去象许多纤维的断口。 层状断口 lamination↓fracture：所含非金属夹杂物在轧制过程中被延展成薄层的金属材料垂直于轧制面的断口。 贝壳状断口 conchoidal↓ fracture：由许多同心圆圈组成的、好象贝壳状的断口。金相学↓ metallography：研究金属和合金的内部组织的学科。其主要内容是借助于金相显微镜和电子显微镜研究金属及合金的内部组织以及化学成分、凝固条件、形变加工、焊接和热处理等等所引起的内部组织的变化和由之引起的性能的变化。 金相检查 metallographic examination：用金相方法对金属或合金的宏观组织和显微组织进行的分析、研究或检验。↓ ↓光学显微镜 optical microscope：利用反射光研究对可见光并不透明的金属及合金的组织所用的显微镜。 镶样↓ mounting：将试样的体积过小（例如丝材、薄带等）或形状复杂，从而不便于以
钢材常见的交货状态内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等 淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。 正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。 退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。 回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。 一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。 具体而言： 控轧即控制轧制。 也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，
其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 退火annealing 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而
金属材料词汇 物料科学 Material Science 物料科学定义Material Science Definition 加工性能 Machinability 强度 Strength 抗腐蚀及耐用 Corrosion & resistance durability 金属特性 Special metallic features 抗敏感及环境保护 Allergic, re-cycling & environmental protection 化学元素 Chemical element 元素的原子序数 Atom of Elements 原子及固体物质 Atom and solid material 原子的组成、大小、体积和单位图表 The size, mass, charge of an atom, and is particles (Pronton,Nentron and Electron) 原子的组织图 Atom Constitutes 周期表 Periodic Table 原子键结 Atom Bonding 金属与合金Metal and Alloy 铁及非铁金属 Ferrous & Non Ferrous Metal 金属的特性 Features of Metal 晶体结构Crystal Pattern 晶体结构，定向格子及单位晶格 Crystal structure, Space lattice & Unit cell X线结晶分析法 X – ray crystal analyics method 金属结晶格子Metal space lattice 格子常数Lattice constant 米勒指数Mill's Index 金相及相律Metal Phase and Phase Rule 固熔体Solid solution
钢板常见的交货状态 2009-04-27 08:10 常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等 淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。 正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。 退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。 回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。 一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。 具体而言： 控轧即控制轧制。 也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 退火 annealing 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。 ③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高
Unit 1 property （材料的）性质 heat treatme nt 热处理 metal 金属 glass 玻璃 plastics 塑料 fiber 纤维 electro nic devices 电子器件 component 组元,组分 semic onducting materials 半导体材料 materials scie nee and engin eeri ng 材料科学与工程materials scie nee 材料科学 materials engin eeri ng 材料工程 materials scie ntist 材料科学家 materials engin eer 材料工程师 syn thesize 合成 syn thesis syn thetic subatomic structure 亚原子结构 electro n 电子
atom 原子 nu clei 原子核 nu cleus molecule 分子 microscopic 微观的 microscope 显微镜 n aked eye 裸眼 macroscopic 宏观的 specime n 试样 deformati on 变形 polished 抛光的 reflect 反射 magn itude 量级 solid materials 固体材料 mecha nical properties 力学性质 load 载荷 force 力 elastic modulus 弹性模量 stre ngth 强度 electrical properties 电学性质 electrical con ductivity 导电性dielectric con sta nt 介电常
专业词汇 钢steel 钢种，钢号grade of steel 铁屑scrap iron 杂质impurity 炉渣slag 生铁pig iron 平炉open hearth furnace 转炉basic oxygen furnace, oxygen converter, converter 高炉blast furnace 电炉electric furnace 冲天炉cupola 高级碳素钢high grade carbon steel 普通碳素钢plain carbon steel 合金钢alloy steel 特殊钢，特种钢special steel 不锈钢stainless steel 铸锭ingot 模具die, mould 凝固solidify (v), solidification (n) 轧制roll 精加工fine finishing 成分component, composition, constituent, ingredient 碳carbon 石墨graphite 精炼refine 熔化melt 添加剂additive, addition 铸造cast, foundry 锻压forge 焊接weld 热处理heat treatment 退火annealing 正火normalizing 淬火quench 回火tempering 沸腾钢rammed steel 镇静钢killed steel 半镇静钢semikilled steel 晶体crystal 晶粒grain 粗晶coarse grain 细晶fine grain 非金属夹杂nonmetallic inclusion 氧化物夹杂oxide inclusion
金属材料专业英语词汇（99单词) abundant adj. 丰富的,充裕的 adjacency n. 邻近, 邻接 amplitude n. 广阔, 充足, 增幅n. 振幅、波幅(物理) analysis n. 分析, 解析 approximately adv. 近似地, 大约 attribute n. 属性, 特征; 标志, 象征vt. 归于, 属于 augment vt. 增加,补充vi.扩大n. 增加,补充物 axial adj. 轴的, 轴向的，轴心的 bending n. 弯曲度(偏移, 透镜的配曲调整) v. 弯曲 ceramic adj. 陶器的n. 陶器, 陶瓷学 characterization n. 描绘、刻画 clustering n. 聚类, 群动词cluster的现在分词形式 cobalt n. 钴, 钴类颜料, 深蓝色 comparative adj. 比较的,相当的n. 对手 composite adj. 合成的,复合的n. 合成物, 复合材料vt. 合成compressive adj. 有压缩力的 conduct n. 行为, 举动, 品行v. 引导, 指挥, 管理vt. 导电, 传热consequent adj. 作为结果的, 随之发生的，合乎逻辑的n. 推论，结论，[数]后项 constant adj. 经常的, 不变的n. 常数, 恒量 controversy n. (公开的)争论,争议
conventional adj. 普通的,常见的,习惯的,常规的 conventionally a dv. 照惯例,照常套,照老例 core n. 果心,核心,要点vt. 挖去(水果的)果心=Congress of Racial Equality 争取种族平等大会 corrosion n. 侵蚀(腐蚀, 锈) cruciform adj. 十字形的n. 十字形 cryogenic adj. 低温的，冷冻的 cryogenically adj. 低温的，冷冻的 data n. (datum的复数)资料,数据 datum n. 资料，数据，材料[数]已知数（复数）data density n. 密集,密度,透明度 diffraction n. [物理]衍射，绕射 dimple n. 酒窝, 涟漪v. (使）出现酒窝，(使）起波纹 distribution n. 分发, 分配, 散布, 分布 dormant adj. 睡眠状态的, 静止的[计算机] 静止的 drill n. 钻孔机,钻子,播种机vt. 训练,钻孔vi. 钻孔 evaluate vt. 评估,评价 extensive adj. 广泛的,广阔的 facilitate vt. 帮助, 使...容易, 促进 failure n. 失败,失败的人或事 fatigue n. 疲乏,疲劳,累活adj. 疲劳的vt. 使...疲劳,使...心智衰弱vi. 疲劳
金属材料交货状态术语 一、热轧状态 钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态。 热轧（锻）的中止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧（锻）中止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有教高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。 热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性。 二、冷拉（轧）状态 经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高，表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。 由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢
材，其包装、储运均有较严格的要求。 三、正火状态 钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。由于正火加热温度（亚共析钢为：AC3 + 30~50℃,过共析钢为：ACcm + 30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。四、退火状态 钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。合金结构钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。 五、高温回火状态 钢材出厂前经高温回火热处理，这种交货状态称为高温回火状态。高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性。碳结构、合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。某些马氏体型高强度不锈钢、高速工具钢和高强度合金