冲压模具的基础知识
一、冲压模具的定义
冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。
二、冲压模具的分类
根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。
2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。
4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理
冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分
1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。
2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。
3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺
冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括
车削、铣削、钻孔等工序。
4. 组装调试：将各个零部件组装成完整的模具，并进行调试和测试，确保模具的正常运行。
5. 表面处理：对模具表面进行涂层、热处理、抛光等处理，提高模具的表面硬度和光洁度。
6. 检验验收：对制造好的模具进行检验和验收，确保模具的质量和性能符合要求。
六、冲压模具的应用领域
冲压模具广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造、电子通信等行业，是工业生产中不可或缺的重要工具。通过冲压加工，可以快速、高效地批量生产各种形状的金属零件，满足市场需求。
总结：
冲压模具作为一种重要的工具，在工业生产中发挥着重要作用。通过对冲压模具的基础知识的了解，我们可以更好地理解和应用冲压模具，提高生产效率和产品质量。冲压模具的发展与应用将继续推动着工业制造的进步和发展。
冲压模具与五金模具知识大 全 1填空题 1冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。 2因为冷冲压要紧是用板料加工成零件，因此又叫板料冲压。 3冷冲压不仅能够加工金属材料材料，而且还能够加工非金属材料。 4冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 5冷冲压加工获得的零件一样无需再进行机械加工，因而是一种节约原材料、节约能耗的少、无切屑的加工方法。 6冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一样采纳后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。 7冲模制造的要紧特点是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。 8冲压生产过程的要紧特点是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率专门高，操作方便。 9冲压件的尺寸稳固，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 2判定 1冲模的制造一样是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。〔×〕 2落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边那么属于变形工序。〔×〕 3复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。〔√〕 4分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。〔√〕 5所有的冲裁工序都属于分离工序。〔√〕 6成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。〔√〕 7成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。〔√〕 8把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。〔×〕9冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。〔√〕 10冲压加工只能加工形状简单的零件。〔×〕 11冲压生产的自动化确实是冲模的自动化。〔×〕 第一章冲压变形的差不多原理 1填空题 1塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。 2冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。 3物体在外力的作用下会产生变形，假如外力取消后，物体不能复原到原先的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
冲压模具的基础知识 一、冲压模具的定义 冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。 二、冲压模具的分类 根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。 2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。 3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。 4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。 5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。 6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。 三、冲压模具的工作原理
冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。 四、冲压模具的主要构成部分 1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。 2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。 3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。 4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。 5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。 6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。 7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。 五、冲压模具的制造工艺 冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤： 1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。 2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。 3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括
冲压模具组装基本知识 一、模具结构认知 冲压模具是一种用于冲压工艺的模具，其结构主要由以下几个部分组成：1.工作零件：包括凸模、凹模、凸凹模等，是模具的核心部分，用于形成冲 压件的外形。 2.定位零件：包括定位销、挡料销、导正销等，用于确定被冲压材料的位置 和方向。 3.压料装置：包括压料板、弹簧、压力板等，用于将被冲压材料压紧在工作 零件上。 4.导向零件：包括导柱、导套等，用于保证模具在冲压过程中上下模的相对 位置。 5.卸料零件：包括卸料板、弹簧、限位块等，用于将冲压件从工作零件上卸 下。 6.支撑零件：包括上模座、下模座、垫板等，用于支撑和固定模具的各部分。 二、模具材质选择 冲压模具的材质选择对模具的使用寿命和冲压件的品质有着重要的影响。一般而言，冲压模具的材质应根据被冲压材料的性质、冲压工艺的要求和模具的使用条件等因素进行选择。常用的模具材质包括优质碳素钢、合金钢、不锈钢、硬质合金等。 三、模具装配流程 冲压模具的装配流程主要包括以下步骤： 1.准备模具：检查模具各部分是否齐全、完好，如有需要，进行必要的修整 和更换。 2.安装定位零件：将定位零件按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料 能够准确定位。 3.安装工作零件：将工作零件按照设计要求安装到模具上，确保能够形成正 确的冲压件外形。
4.安装压料装置：将压料装置按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料 能够被压紧。 5.安装导向零件：将导向零件按照设计要求安装到模具上，确保模具在冲压 过程中上下模的相对位置准确。 6.安装卸料零件：将卸料零件按照设计要求安装到模具上，确保冲压件能够 被顺利卸下。 7.安装支撑零件：将支撑零件按照设计要求安装到模具上，确保模具能够被 稳定支撑。 8.调试模具：对装配完成的模具进行调试，检查各部分是否工作正常，如有 需要，进行调整和修复。 四、模具调试 模具调试是确保模具正常工作的关键步骤，主要包括以下内容： 1.检查各部分是否工作正常，如发现异常，进行修复或更换。 2.根据生产要求调整模具的冲压参数，如冲压力、冲压速度等。 3.进行初步的冲压试验，检查冲压件的品质和生产效率是否符合要求。如有 需要，进行进一步的调整和修复。 4.在完成初步调试后，进行大量的冲压试验，进一步检验模具的性能和生产 效率。同时，对模具进行适当的维护和保养。 5.根据实际生产情况对模具进行优化和改进，以提高生产效率和延长模具的 使用寿命。 五、模具维护与保养 模具的维护与保养对延长模具的使用寿命和提高生产效率具有重要意义。以下是一些常见的模具维护与保养措施： 1.定期检查模具各部分的工作状况，如发现异常，及时进行处理或更换。
冲压模具基础知识培训 冲压模具是工业生产中不可或缺的工具之一，通常用于金属材料的冲压成型，其广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。为了保证冲压模具制造的质量和生产效率，需要对冲压模具的基础知识进行培训。 一、冲压模具的基本组成结构。 冲压模具由上模板、下模板、活动模板、导向机构、引导销、定位销、模板螺钉组成。 1、上模板：一般由芯柄、定位销、成型凹槽、压紧板、导向组成。 2、下模板：一般由固定基板、成型凸台和导向套等组成。 3、活动模板：主要用于在成型过程中对材料进行辊压和切割。 4、导向机构：主要用于与上、下模板之间进行固定和导向。 5、引导销：主要用于插入模板中和保证导向的准确性以及防止模板偏移和旋转。 6、定位销：主要用于上、下模板之间进行准确定位。
7、模板螺钉：主要通过螺纹连接将上、下模板组成整 体。 二、冲压模具的分类。 1、按照材料分类：金属模具、非金属模具。 2、按照工艺分类：单工位模具、多工位模具、连续模 具。 3、按照成型方式分类：冲裁模具、拉伸模具、弯曲模具、成形模具。 三、冲压模具制造工艺。 1、设计阶段：主要包括产品检验、模具设计、模具布局等。 2、制造阶段：资料准备、原材料采购、加工制造、清洗、总成、热处理、组装等。 3、检测阶段：主要包括表面检查、尺寸检查、工装寿命 检查、功能性能检查等。 四、冲压模具必备的试模步骤。 1、模具调整：主要包括上下模板的安装、调整定位销和 卸下模板等。 2、模具试验：主要检查模板的耐用性、切口角度、尺寸 精度和成形性等。 3、模具维护：是为了延长模具寿命，防止损坏和降低生 产成本。
五、冲压模具制造的优点。 1、生产效率高：由于模板的高精度和低磨损，能够大大提高生产效率和生产数量。 2、质量好：模板的高精度和低磨损，能够保证产品的质量和规格标准。 3、节约成本：模板可以重复使用，也节约了生产成本。 4、适应性强：模板的设计和制造过程比较自由，可以根据不同需要进行设计和制造。 六、冲压模具的维护保养。 1、使用前要老练调整和顺序安装，避免卡料、偏位和漏油等不正常现象。 2、模具下工后要进行清洗和防锈处理，确保模板表面洁净、光滑和耐用。 3、模具在使用过程中要注意切口大小、切口精度、切口倒角，重复生产要注意模具寿命和维修等情况。 4、对模板进行维护时要注意正确的清洗和更换耗损件，以及对轴销、螺栓和导向皮套等处进行润滑和维护。 以上就是冲压模具的基础知识培训，只有掌握了这些基本知识，才能制造出高效、高质量的冲压模具。冲压模具的应用领域非常广泛，因此，培训有效的冲压模具制造技术和管理是非常重要的。
冲压模具讲座 第一章 概论 一。冲压加工的重要性及优点. 1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产 品.如汽车，飞机,拖拉机，电器，电机，仪表,铁道,邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 2。优点：1）生产率高.2）精度高,质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 二.冲压加工的概念. 1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法. 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工.在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分.随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。 影响冲压加工的因素： 三。冲压工序的分类. 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同 冲压加工系统 人 冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压 力 机 模具 材料 辅助 装 置 具 软 件 硬 件
的工序。 冲压的基本工序： 1。冲裁：包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料,设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； 2)冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2.剪切：用模具切断板材,切段线不封闭。 3。切口：在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 4.切边：将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉. 5。剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口切边剖切 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲). 7。卷圆:将板料端部卷圆. 8。扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲卷圆扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10。变薄拉深:用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。 11。孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘. 拉深变薄拉深孔的翻边 12.外缘翻边:将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘. 13.缩口：将空心件的口部缩小。 14。扩口:将空心件的口部扩大，常用于管子. 外缘翻边缩口扩口 15。起伏：在板料或工件上压出筋条,花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17.胀形:将空心件（或管料)的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。
五金连续冲压模具基础知识 五金连续冲压模具是采用传统冲压方式加工五金件的机械设备，由于它能够满足大量生产，减少成本，以及容易操作，因而受到了越来越多的欢迎。但是，在使用这种模具时，我们还需要有所了解，下面就为大家介绍一下五金连续冲压模具的基础知识。 一、五金连续冲压模具的结构 五金连续冲压模具的结构一般包括模芯、模板、模具座、模夹、定位架、模头、联轴器、液压缸等主要部件。模芯由若干模板组成，模板由各种不同形状的结构组成，是连续冲压模具的核心部件；模具座固定模芯，模夹固定模板；定位架用于定位模具，模头用于支撑模具；联轴器用于将液压缸和模具连接起来，液压缸用于控制加工程序及实现冲压力量。 二、五金连续冲压模具的工作原理 五金连续冲压模具的工作原理是，当推动液压缸时，液压缸的活塞会向前推动模头，从而造成模具座的上下运动，模芯也进行上下运动，从而将模板中的五金件固定住，然后冲压模头会将模板中的五金件冲压出来，完成整个冲压过程。 三、五金连续冲压模具的优点 五金连续冲压模具的优点非常明显，其中主要有以下几点： （1）节约成本：采用连续冲压工艺，可以节约成本，可以大大减少加工时间和材料损耗； （2）加工精度高：由于采用连续冲压工艺，可以保证加工的精度，使产品的质量更高； （3）灵活多变：采用连续冲压模具，可以根据客户的要求进行多变的加工； （4）容易操作：连续冲压模具操作简单，控制简单，可以大大减少操作时间。 四、五金连续冲压模具的应用领域 五金连续冲压模具可以应用于各种五金产品的加工，如电子、机械、家用电器、汽车部件等行业，可以应用于各种五金件的加工，如冷压件、热压件、冲床件、拉伸件等。 五、五金连续冲压模具的使用注意事项 使用五金连续冲压模具时，需要注意以下几点：
冲压模具基础知识讲解 冲压模具是指用于冲压加工的模具，它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。 一、冲压模具的定义 冲压模具是指用于冲压加工的工具，它由上模、下模和模具座组成。上模和下模通过模具座固定在冲床上，形成一个封闭的工作空间。在冲床的作用下，上下模相对运动，使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。 二、冲压模具的分类 根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件，弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件，拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。 三、冲压模具的制作工艺 冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。首先是对产品进行设计，确定所需的模具结构和尺寸。然后，根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。最后，将各个零部件进行加工和装配，形成完整的冲压模具。
四、冲压模具的应用 冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。在汽车制造业中，冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。在家电制造业中，冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。在电子行业中，冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。 冲压模具的应用不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和一致性。通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，大大提高了生产效率和产品的竞争力。 总结： 冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具，它通过上下模的运动，将金属材料加工成所需的零部件或产品。冲压模具根据冲压工艺的不同，可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业，可以提高生产效率和产品质量。通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，为工业生产提供了重要的支持。
模具入门基础知识 一、模具的定义 模具是制造成型零件的工具，它是以金属或非金属材料为原料，采用加工、装配等工艺制造而成的。模具广泛应用于汽车、电子、家电、机械等行业中。 二、模具的分类 1.按照成型方式分类： （1）压力成型模具：如冲压模、铸造模等； （2）非压力成型模具：如注塑模、吹塑模等。 2.按照生产方式分类： （1）单件生产模具：如手工锻造等； （2）小批量生产模具：如普通铣床加工； （3）大批量生产模具：如数控加工中心加工。 3.按照材料分类： （1）金属材料制作的模具：如钢、铝合金等； （2）非金属材料制作的模具：如塑料、橡胶等。 三、常见的几种模具
1.冲压模 冲压是指利用冲床或剪板机将板材进行切割和变形加工，这种加工方式需要使用冲压模。冲压模包括上下两个部分，上部为上半部分，下部为下半部分。冲压模的材料一般为优质合金钢，具有高强度、高硬度和高耐磨性。 2.注塑模 注塑是将熔融的塑料通过注射器喷射到模具中，使其在模具中冷却凝固成型。注塑模分为两种类型：单腔模和多腔模。单腔模只能生产一个产品，而多腔模可以同时生产多个产品。 3.铸造模 铸造是指将液态金属或合金倒入铸型中，经过冷却凝固后得到所需形状的零件。铸造模包括上下两个部分，上部为上半部分，下部为下半部分。铸造模的材料一般为优质铸钢或灰口铸铁。 四、制作流程 1.设计：根据零件图纸确定制作方案； 2.加工：根据设计方案进行机械加工、电火花加工等； 3.组装：将各个零部件进行组装； 4.试验：进行试验，并对问题进行修正； 5.调试：调整好所有参数，使其达到最佳状态。
五、常见问题及解决方法 1.毛刺问题 解决方法： （1）提高模具的加工精度； （2）增加冲头的切削角度； （3）增加模具的表面硬度。 2.塑料热分解问题 解决方法： （1）提高注塑温度，使其达到正确的熔融状态；（2）降低注塑压力，减少熔体在模具中停留时间。 3.铸造缩孔问题 解决方法： （1）增大浇口和浇道的尺寸； （2）改善铸造工艺，使金属流动更加均匀。 六、模具维护 1.使用后应及时清洗干净，并进行防锈处理； 2.定期检查模具零部件是否有损坏，及时更换； 3.注意保持模具表面平整，避免划伤或损坏。 七、结语
冲压模具结构基础知识讲解 冲压模具是在工业生产中广泛使用的一种工具。冲压模具的结构被广泛认为是 冲压加工的核心技术之一。本文将从冲压模具的结构基础知识入手，深入讲解冲压模具的结构组成和相关知识。 一、冲压模具的定义 冲压模具是指用于将一定形状的金属材料在冲压机上施加力量并引导其变形， 最终制成所需的零部件的一种特定工具。 二、冲压模具的组成 1. 上模 上模是指冲压模具的上半部分，也称为压模。上模通常是由上模底板、上模腔、上模柱等部分组成，上模底板的用途是作为上模的支撑，而上模腔和上模柱则用于构造零部件所需的形状。 2. 下模 下模是指冲压模具的下半部分，也称为底模。下模通常是由下模底板、下模腔、下模柱等部分组成。下模底板是底模的重要支撑部分，下模腔和下模柱则用于构造零部件所需的形状。通常情况下，下模的形状应与上模保持对称，并且在冲压过程中，下模应用于阻止零件向下运动，从而获得所需的形状。 3. 引导部件 引导部件是指用于定位和保持下模和上模之间正确的位置和方向的部件（例如 顶针、引导柱等）。其作用是避免在冲压过程中出现不必要的摩擦和冲击，从而确保零件的尺寸精度和几何形状。 4. 压紧机构 压紧机构通常是由螺杆、压力板等部分组成，用于将上模和下模固定在一起， 在冲压过程中施加一定的压力，从而达到所需的形状。在实际生产中，可以根据需要对压紧机构进行合理的设计和安排，以满足生产的不同需求。 5. 导向机构 导向机构指的是用于控制模具上下移动的机构，通常由导向柱、导套等部分组成。其作用是确保上模和下模之间的准确对位，从而避免在冲压过程中出现不必要的移动和偏差。
三、冲压模具的应用领域 冲压模具在现代工业中应用广泛，特别是在大批量生产中使用。在汽车制造、 电子产品制造、五金制品等领域，都需要使用冲压模具。诸如汽车车身、家用电器、五金机械零件等大型生产都需要广泛使用冲压模具。 四、冲压模具的设计及制造 冲压模具制造需要依据零件的尺寸、形状和数量来选择合适的材料制作。冲压 模具的设计应确保模具结构设计合理，加工精度高，使用寿命长等特点，以满足工业生产的需求。 五、结论 冲压模具是现代工业生产中必不可少的一种工具，其结构组成及应用领域也十 分广泛。合理的冲压模具结构设计和制造可以在生产过程中提高效率，并提高产品的质量和尺寸精度，从而满足不同工业领域对于模具的生产需求。
一、冲压模具概述 冲压模具也称为冲头，它是一种用于生产零部件的常用工具，通过模具和钢板或箔片，以模具上的结构去冲压形状，获取经过加工的自动化或半自动化零件。冲压模具具备以下特点：1. 结构简单：冲压模具的结构简单，可以容易地实现高精度的成形，而且它的维护和更换也相对简单容易； 2. 生产灵活：冲压模具可以供一个确定的零件型号进行大量生产，也可以适应小规模的多型号批量生产，具有较好的灵活性及适应性； 3. 抗过载能力强：冲压模具具有良好的耐热性，在使用过程中可以耐受一定的耗材温度，有很强的抗过载能力； 4. 压力有效利用：冲压模具能有效的将压力转移到零件的表面，从而实现零件的整体压力封闭，保证零件的高精度加工及抗震能力。 二、冲压模具的分类 1. 按照角数分类：由于冲压模具以特定角度冲压零件，根据其冲压角度不同，可将模具分为圆角模具和直角模具； 2. 按照压力分类：根据模具应用的压力的强弱，将模具分为小压模、中压模、大压模； 3. 按照零件多少分类：按照一次性冲压出的零件的多少，模
具可分为单模、多模、连续模； 4. 按照工艺分类：根据不同的冲压工艺特点，可将模具分为冲单边模具、冲双边模具、冲多边模具、冲夹模具等； 5. 按照成形特征分类：根据模具成形所获得零件的特征不同，将模具分为折弯模、拉伸模、拔刀模、注塑模等； 6. 其他分类：还可按照零件材料、模具材质、模具结构特征分类。 三、冲压模具的结构 冲压模具是由模具组成，而模具由模具主体和模具构件组成，其中模具构件分为冲压部件和非冲压部件两大部分，而模具主体则由夹持装置、连接装置、润滑装置和护板等组成。 （一）夹持装置 模具的夹持装置可以适应模具的长宽高，它是支撑和固定模具的组件，它能更好的使模具之间的重量分布均匀，防止模具过大承受不住焊接失效等现象。 （二）连接装置 模具的连接装置主要有梯形销、轴承端面和滚珠丝杆等等，它们是模具的尺寸精准控制的主要组件，能够精准的控制模具的工作运转，保证模具内部的各种零件正确的装配，而不
汽车冲压模具基础知识 自动汽车冲压模具的基础知识： 一、模具结构及原理 1. 模具的基本构件：模具结构由压力室、上下腔体、模座、模架、连接件、滑块等构件组成，它们协同配合，从而实现冲压过程中所需任务。 2. 冲压原理：冲压是在一定的机械加载条件下，将工件要加工的部位挤压变形成所要求的形状、尺寸和强度的过程。 二、模具设计要点 1. 准确定义冲压目标：确定需要冲压零件的结构尺寸及形状，以便把握冲压工艺的实现性及精度要求。 2. 选择模具材料：首先要选择具有良好机械性能和化学稳定性的合金钢材料，以提高模具的承载力、热处理的使用寿命，以及防止流材引起的热损伤。 3. 优化过程参数：根据实际情况，优化冲压过程参数，确定最优模具结构，满足冲压需求。这关系到模具的设计及选用，以及模具的装配及安装。 三、模具制作工艺 1. 分解图：首先要结合模具结构，根据分解图绘制模具各部件的制作
图纸，明确各构件的尺寸及形状要求； 2. 机加工：根据图纸，采用机加工方法加工模具各构件，以精确而又 快捷地完成零件精加工工作； 3. 热处理：以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性，为模具改善表面属性， 同时防止模具受损； 4. 检查检验：模具安装齐全后，还要进行检查与检验，已确保模具在 使用前安全可靠。 四、模具装配 1. 安装定位器：根据模具的工艺要求，先安装定位器，以保证模具的 高精度； 2. 排放模芯：模芯的数量和布置必须按照实际需要，按照规定的方式，采用密封胶密封； 3. 装配液压缸：用来实现模具压力室的压力变化，液压缸装配时应注 意缸体接头处的密封条用安装； 4. 调试压力室：压力室调试完成后，测试机构进行检查，以确保模具 性能满足使用要求。 五、模具保养 1. 清洁润滑：清洁模具表面，润滑零部件以及芯滑块的表面； 2. 检查松紧：按照手册的要求检查模具所有螺栓的松紧程度，固定连 接部件； 3. 工作温度：保持模具的工作温度适宜，防止模具因温度变化而造成 使用不稳定；
冲压模具的基础知识讲解 以《冲压模具的基础知识讲解》为标题，内容可以从以下几个方面入手： 一、冲压模具的定义 冲压模具，也称为冲模或冲压模，是加工金属板材、管材等成型和加工工件的工具，表面形状由模具决定，可以重复使用，是制造业中常见的金加工工具。冲压模具可分为机械冲压模具、模具冲压模具等。 二、冲压模具的结构 冲压模具有很多种，其结构也各有不同。通常情况下，冲压模具包括模具体、辅助元件、油嘴和工件夹具等，这些部件组成了冲压模具的基本构造。 1.模具体 模具体是冲压模具的基本部件，也是冲压模具的核心部件，它是冲压模具加工成型过程中最为关键的部件，它决定了冲压模具的整体结构、尺寸和外形，它的精密度对成型产品的精度和表面质量具有决定性的影响。 2.辅助元件 辅助元件是冲压模具的重要组成部分，它给冲压模具提供了整体结构的支撑，可以增强冲压模具的刚度，以延长冲压模具的使用寿命和使用效率。 3.油嘴
油嘴是冲压模具的重要组成部分，它可以提供滑动、阻力、端头处理和温度控制等操作功能，它可以保护工件免受损害，防止机件受损；油嘴还可以减少冲压模具的磨损，减少冲压操作的余气和冲压后表面的破坏。 4.工件夹具 工件夹具是指用于定位工件，以保持工件在冲压模具中固定不变的部件，它可以保证工件在冲压前定位的精度，以便在冲压后实现高精度、高质量的成型工件。 三、冲压模具的工作原理 冲压模具的工作原理是依靠冲压机的动力控制系统，通过机械力将模具设计好的外形加工到金属板材和管材等表面上，形成特定的外形，从而实现工件的成型加工。 1.加工原理 在冲压加工中，金属板材、管材等工件并未直接受到机械力的作用，而是由模具体的内表面受到机械力的作用，金属板材与冲压模具表面接触的部位受到压痕及压缩，从而实现金属板材的成型加工。冲压过程中，需要注意保持冲压模具的刚度，防止因模具刚度不足导致成型误差。 2.加工步骤 具体来说，冲压模具的加工步骤主要包括模具装配、冲压调整和冲压加工三步。 （1）模具装配
冲压模具结构基础知识讲解 冲压模具是工厂中用于生产零件的必要工具，它主要由冲头、模板、模具底板和组件等部件组成。当前，冲压模具的应用越来越广泛，被广泛应用于汽车、家电、电子、机械及其他工业领域。为了更好地发挥冲压模具的性能，本文旨在通过对冲压模具结构的详细介绍及其特点来帮助读者理解冲压模具的工作原理。 冲压模具是一种特殊的分体式机械结构，由模板、冲头、模底板和零件组成。模板可以理解为冲压模具的“图纸”，它提供了成型零件所需的准确空间尺寸，决定了模具静态和动态特性，可以实现零件的准确成型。冲头向模板把力量集中传递给零件，使之形状发生变化，模底板的主要作用是固定模具结构，并将冲头的推力向模具外输送。零件是有力学性能的金属坯料，通过模板的外形及压力形成成型的铸件。 冲压模具的模板是制造零件的关键，它决定了模具的工作性能及成型特性。它具有许多开口、切口和活穴，使坯料有着复杂的运动路径，从而实现成型零件的外观尺寸及形状要求。同时，它在设计上还考虑了模具的寿命、模具加工精度及载荷问题，以满足客户对模具性能和可靠性的要求。 冲头是模具冲压过程中最重要的部件，它将动力传递给零件，通过冲头的起动、停止、定位等操作，实现成型的零件的尺寸及形状的控制。一般来说，冲头由一个基材，几个活动部件及其他件组成。从性能上看，冲头必须具有良好的强度和刚度，耐磨损和耐腐蚀，以及
良好的密封性。 模底板是冲压模具的基础，它不仅支撑模具结构，还将动能分散和向外排除。模底板的表面一般要求平整、清洁，因为不平整的模底板会影响模具的寿命和成型精度；另外，对于某些特殊的成型零件，模底板还有可能加厚铸造以提高模具的强度。 冲压模具的零件设计是一门艺术，它要求零件的几何形状与其存在的环境相适应，并且考虑到加工技术、模具体积、工作条件等因素。一般来说，零件应具有良好的强度和可靠性、抗磨损性和耐腐蚀性，以及良好的密封性。 冲压模具的组件也很重要，它们起到固定模具的作用，支撑和稳固冲头的位置，改变模具结构、减少模具在冲压过程中的振动、阻碍金属材料的回流和位移等。 以上就是关于冲压模具结构基础知识的详细介绍，其中包括模板、冲头、模底板及零件等部件以及对它们的功能和特点的介绍。当前，冲压模具被广泛应用于各个行业，深受客户的喜爱，但是如果不能正确理解冲压模具的结构和原理，将无法发挥其最大的性能。因此，运用冲压模具时应妥善安排模具结构，严格按照设计要求使用特殊材料，加强对模具结构以及操作细节的把控，以确保模具性能的稳定可靠。
冲压模具基础知识入门篇 冲压车间工艺及冲压设备简介 01 一、什么是冲压 这里的冲压指的是冷冲压，是汽车生产中四大工艺之首。 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。 二、冲压车间都做些什么 冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。 三、冲压车间工艺流程 原材料入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压 生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库原材料入库：多数是通过铁路直接运至冲压车间旁的库房。原材料分 卷料和定尺料两种，卷料是成卷运输的，需要在开卷线开卷并剪切；定尺 料是按规定的尺寸剪切好的，无需开卷。 开卷线：对卷料进行开卷、剪切、清洗、涂油。 清洗涂油：清洗是为了洗去板料表面的灰尘，避免冲压时形成凸凹点，涂油是为了润滑。
安装模具调试首件合格：在正式生产前，先进行首件试压，合格了才开始连续生产。 四、冲压车间主要有哪些设备 奇瑞冲压车间的设备 02 1、压力机 现冲压车间使用的都是济南第二机床厂生产的闭式四点压力机，其中有： A线：1600T双动压力机1台；900T单动压力机6台 B线：1300T双动压力机1台；800T单动压力机4台；630T单动压力机1台 C线：1000T双动压力机1台；630T单动压力机5台。 主要设备压力机为立式上传动全钢结构。主要由机身、滑块、移动工作台、气垫、微调系统、传动系统、润滑系统、空气管路系统、电气控制系统等部分组成。双动压力机适用于大型薄板件的压延、成形、压弯等工序（LD4-1000/600；LD4-800/500；J47-600/400-T1）单动压力机适用于薄板件的浅拉深、成形、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺（J39-800-T1；J39-900-T1；J39-630A-T1）。压力机电气控制系统采用日本欧姆龙生产的PC机，昭和公司生产的电子凸轮开关。实现双回路控制。电气安全技术采用了光电保护、设备的安全性和可靠性达到了国内先进水平。 各压机之间通过皮带运输机连接，解决了工序间冲压件的传递问题，降低了员工的劳动强度，提高了生产率。
冲压模具构造基础知识 一.冲压概括 1.沖压原理： 是在室温下，利用安装在压力机上的模具对资料施加压力，使其产生疏别或塑性变形，进而获取所需零件的一种 压力加工方法。（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以获取所需要的零件形狀和尺寸.） 2.沖压模具： 冲压模具，将资料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特别工艺装备，称为冷冲压模具（俗称 冷冲模）。 3.沖压模具加工的特色： A:可沖制出各样形狀复杂、精度一致的制件，且能够保证互換性； B:操作简易，易实现自动化，生产效率高; C:节俭能源，制造成本低； D:冲压件表面质量好； E:合用于大量量生产。 二 .冲压模具的构成 模具是由模板，零件及标准件构成 1.模板(八块板)： 上模部分（五块）： 模板代号、资料模板名称 P01A （S45C/A7075 ）DIE(P) SET 上模座 P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板 P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子（凸模）固定板 S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板 S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板 下模部分（三块） : D03A （ SKD11 ）DIE PLATE 下模板 D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板 D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座 模具资料增补： 1. SKD11 是日本牌号相对中国资料是Cr12MoV 。 Cr12MoV这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着优秀的淬火性,而且淬火变形量小.SKD11 资料易于车削,耐磨性优秀。在 300 ～ 400℃时仍可保持优秀硬度和耐磨性，韧性较 Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、 形状复杂、经受较大冲击负荷的各样模具和工具。比如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、 螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 2.A7075 铝合金 3.S45C 日本的牌号，中国的 45#钢，高级优良碳钢，耐磨性优秀，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热办理 极为重要，且回火后一定急冷，以防止回火脆性发生。 2.零件 1)下料冲子 / 成形冲子（ PG 冲子） 2) 冲子固定块SKD11
1.1冲压的概念 1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压 冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力， 使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。 冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。 冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。 冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。 1.1.21.1.21.1.21.1.2 冲模 冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称 冲模） 1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素： 冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备 1.2冲压加工特点与应用 1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点 （1）生产率高、操作简单。高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。 （2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。 （3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。“一模一 样” （4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到 汽车纵梁、覆盖件等。 局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制 造成本高。因此，冲压生产只适应大批量生产。 1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用 由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要 的地位。在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等等。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占 60%，在电子工业中约占 85%，而在日用五金产品中占到约 90%。