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喷漆房设计办法

喷漆房设计办法
喷漆房设计办法

喷漆房

1

2、交货期

合同生效30天完成设备制造及安装。

3、质量保证

3.1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交

付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目。

3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验,完全能够按时优质地完成整个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。

3.3、施工质量控制措施

(1)质量目标的制定及论证

质(

3.4

具。

3.5

对施工的各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。

3.6、物资控制

对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求,并由责任部门

和责任者对物资的质量控制进行监督检查,认真做好检查记录,建立物资控制台帐。3.7、工序控制

对关键部位和薄弱环节设置控制点,并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”

制度,开展QC小组活动,做到“谁施工,谁负责”,“上道工序不合格不得转入下道工序”。

3.8、质量检验及不合格产品的控制

严格按照质量检验规章制度,实行岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。

3.9、检验和试验控制

(1)对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。

(2)施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。

3.10、加强内部的技术管理

(3

(4

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(7

(8

(9

4

4.1

号及生产厂家,以及相应的明细。

4.2其它资料:设备合格证书;用户验收书。

5、培训和技术服务

5.1、.向用户提供及时、全面和高质量的技术服务,对工程项目来说十分重要,这也是我公司在以往工程项目中的一贯做法。实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目。

5.2.技术服务工作的保证措施

①设计阶段,设计人员下现场,结合现场条件,细致做好设计前的资料调查收集,充分听取工厂

各方面的意见,全面安排,精心布置,做出高质量的设计。

②设备安装、设计人员下工地现场监督、服务。

③设计人员参加调试、试运行和验收试验,并认真做好调试记录。

④在保质期内,正常运行过程中出现的技术故障,我方无偿进行维修服务。

5.3.技术培训

识;

条件。

5.4

6

6.1本设备为交钥匙工程,买方负责基础制作,卖方在合同生效7日内提供设备基础设施图,并负责施工的技术指导;卖方负责设备安装调试,所有工具、量具自备,买方可根据情况提供必要的协助、配合。

6.2卖方工作人员在现场安装调试服从买方的管理,遵守买方的厂纪厂规。否则买方有权停止卖方的工作,并有权要求卖方更换工作人员。由于卖方原因造成买卖双方人身责任事故和财产损失与买方无关,卖方责任自负,并赔偿一切损失。

6.3设备安装调试后,由买卖双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检

查验收,设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准,达到验收标准方可以正式交付使用。

8、装运

在现场基础做好后,需方通知供方发货,运输方式为由供方用汽车输送到需方指定场地,费用包含在总价内。

如因我方延误将上述内容用电报或电传通知买方,由此引起的一切损失应由我方负担。

9、售后服务:

9.1

6

第二部分、货物及其技术性能说明

一、设计依据

1、工件名称:家具制造喷漆

2、设备用途:喷漆

3、设备内径尺寸(长×宽×高):38.4m×8m×3m

6、输送方式:工艺台车。

二、设计、制造、安装、验收标准:

三、设备技术说明:

1F80×3内外

2、工件出入大门装置:室体一端设有手动折叠大门,门尺寸(宽×高)m:2m×2.2m,材料与侧板同质,大门上设有玻璃观察窗。

3、安全门和泄压装置:在室体纵向一侧设有安全门1套,安全门尺寸(宽×高)m:2m×2.2m,

材料与侧板同质,安全门上带玻璃观察窗和压力保护装置,确保使用安

全,当室内压力超出规定压力(120Pa)时,安全门自动打开泄压,且可疏

散通行。

4、地板格栅:喷烘房下部±0.00工件两侧处铺有碳钢地板格栅,该格栅由扁钢和圆钢焊接后

整体热浸锌而成,其表面平整、光滑。

5、结构件:选用优质镀锌板制作而成。

6、照明系统:在室体的顶侧部安装照明灯。顶侧灯组呈45度角安装。灯

管采用隔爆型佛山一体高效光源,既安全又节能且维护方便,从而保证光强≥

600Lux。整个照明系统均采用隔爆装置,设置按GB14444-93规程要求。

7、送风系统:主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。

8、台离心

YDW-11

850r/min

20000m3/h

938Pa

7.2采用拼装式结构,便于拆装维修保养。

8、过滤系统:清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标,这一指标由空气净化系统保证。整个空

指标为:

型号 KLD-913

原始阻力 24Pa

最终阻力 250Pa

平均捕捉率(计算法) 86%

容尘量 620g/㎡

厚度 20mm

亚高效过滤材料使用在室体顶部进风口处,采用CC-600G精密级过滤棉,该过滤棉具有多层结构,其中间油性夹层具有极高的粘附力,可确保空气洁净度达到尘埃量≯

1.5mg/m3,且最大尘粒≯10μm。过滤棉上下面设置压差计,当过滤棉严重堵塞而使送风风

速明显减小压差增大时报警提示更换,避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果。其主要技术指标为:

型号CC-600G

9

全压:980Pa

配用电动机及功率:18.5KW

数量:1台

10、废气和漆雾处理系统:

本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾,采用活性炭吸附空气中的有机溶剂,保证排放符合国家大气排放标准。

11、漆雾浓度报警系统:

采用可燃气体浓度报警仪,该仪器具有中央控制系统及1个巡检通道,可连接1探头,探头放置在喷漆室室体顶部,随时对房内可燃气体浓度进行监测。

报警仪设定两个报警值(即Ⅰ、Ⅱ级报警),并发出不同的报警信号。来自传感器探头的标准信号(4-20mA),经I/V转换成电压信号,该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行比较,然后分别送声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时,无声光报警发生;当信号电压高于报警设定值Ⅱ级时(可燃气体浓度达到25%LEL),主机报警断续发声,黄色灯光指示;当信号电压高于报警设定值I级时(可燃气体浓度达到50%LEL)主机报警,急促发声,红色灯指示。

同时,可燃气体报警仪与控制系统联动,Ⅱ级报警信号发出的同时,控制系统自动切断电源确

四、主要外购件选用:

喷漆房设计办法

喷漆房 1 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交

付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验,完全能够按时优质地完成整个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 (1)质量目标的制定及论证 ( ( 质( 3.4 ( 具。 ( 3.5 对施工的各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求,并由责任部门 和责任者对物资的质量控制进行监督检查,认真做好检查记录,建立物资控制台帐。3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点,并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检” 制度,开展QC小组活动,做到“谁施工,谁负责”,“上道工序不合格不得转入下道工序”。

3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度,实行岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 (1)对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 (2)施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理 (3 (4 (5 (6 (7 (8 (9 4 4.1 号及生产厂家,以及相应的明细。 4.2其它资料:设备合格证书;用户验收书。 5、培训和技术服务 5.1、.向用户提供及时、全面和高质量的技术服务,对工程项目来说十分重要,这也是我公司在以往工程项目中的一贯做法。实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目。 5.2.技术服务工作的保证措施

S店烤漆房m喷漆房活性炭废气设计方案

XXX有限公司 6000?/h烤漆房废气处理工程 初 步 设 计 方 案 临安市乔溢环保科技有限公司 二O一五年十月十八日 目录 一、概述4 1.1项目概述4

1.2设计依据5 1.3设计原则6 1.4工程范围6 1.5 操作工艺概述6 二、废气处理设计条件10 2.1设计规模的确定10 2.2设计原废气浓度11 2.3废气处理设施位置的规定12 2.4排放出路12 2.5采样位置和采样点12 三、废气处理设施的工艺方案13 3.1 废气处理工艺选择13 3.2废气处理工艺流程14 3.3工艺特点17 四、废气处理设施工艺设计18 4.1废气工艺设计18 4.1.1废气处理系统的工艺设计18 4.2电气及自控设计19 4.3自控设计20 4.4工程给水系统21 4.5防腐21 五、工程投资估算及配比情况22

5.1设备材料费用投资(A)22 5.2土建工程(B)23 5.3工程间接费(C)23 5.4工程总造价(未含土建)23 六、技术经济指标23 6.1废气处理成本23 6.2 活性炭吸附器设备运行成本24 七、其它服务项目24 7.1设计服务24 7.2维修服务24 7.3技术服务25 7.4质量保证25 八、其它说明25 8.1货物运输包装说明25 8.2设备运行、维护注意事项26 8.3生产周期及进度26 九、售后服务26 十、不同技术对比28 十一、工程案例31 十二、类似工程检测报告32 九、图文资料 平面布置图工艺流程图

一、概述 1.1项目概述 本项目主要从事汽车、汽车用品、汽车配件等的批发零售及汽车维修。预计年销售汽车300辆,维修、保养车辆600辆。 根据《中华人民共和国环境保护法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定,为保护环境,贵公司专门向我司咨询,并委托我司派环境工程专业人员对生产现场进行查看。根据现场实际情

喷漆房及烤漆房设计及相关计算

喷漆房及烤漆房设计及相关计算 借鉴参考: 一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六~七米,长度达十多米至二~、三十米甚至更长,水平断面积大;而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。对于这些喷漆室若按全面积设计送排风,其通风量及能源消耗过大,极不经济。在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右,耗能更加巨大。铁路车辆属长体形工件,喷漆是从一端开始,逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。全断面送排风只对喷漆的那一段起作用,其他处的送排风实属无用。为了节能,可采用分段送排风。根据喷漆室长度,可分为二段、三段或四段送排风,可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。同时也减少了设备投资费用。分段送排风的原理及结构是:将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段,同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。分段送排风有两 种设计方案: 1.整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定,喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。该方案既节 能又减少投资、费用。 2.喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元,每单元承担一段的送排风,该方案工程量及投资费用大;但结构简单,操作维修简易。当生产繁忙时,可同时多段送排风,用多人同时喷漆以提高产量。 二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型,其室体尺寸及送排风计算是相1.喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定: 已知条件:车辆外形尺寸:长×宽×高=l×b×h 喷漆室内部长度:L=l+2l1 (1)喷漆室内部宽度:B=b+2b1 (2)喷漆室内部高度:H=h+h1 (3)门洞宽度:b3=b+2b2 (4)门洞高度:h2=h+h3 (5)喷漆室外形全高:H1=H+h5 (6)以上诸式中: l=车辆长度 [m] b=车辆宽度 [m] h=车辆高度 [m]

喷漆房安全操作规程

喷漆房安全操作规程 1.目的:保证移动喷漆房的正常使用和维护保养。 2.适合范围:油漆间移动喷漆房。 3.操作步骤: 3.1 使用前: 3.1.1 使用前的一切清洁、处理等准备工作必须在喷漆房外进行; 3.1.2 需要使用的油漆及溶剂等也必须在室外预先配制完成; 3.2 使用时: 3.2.1 喷漆房必须由经过培训合格的专人操作使用,其他人员未经允许, 不得使用; 3.2.2 一切准备工作就绪后,操作人员必须仔细观察行程范围内无任何障 碍物或人方能开动设备。 3.2.3设备开动过程中要集中精神,注意观察设备运行状况,遇到异常情况 必须马上停止,并及时关掉电源; 3.3 维护保养及相关内容: 3.3.1 每天检查各压力表读数,掌握喷漆房气压状况,严禁出现负压; 3.3.2 每天检查喷漆软管,保持洁净; 3.3.3 每天清理导轨,避免垃圾、粉尘等堆积,妨碍喷漆房行进; 3.3.4 每天检查照明状况,及时更换损坏灯具; 3.3.5 每次喷涂结束,应及时、彻底清理地面及墙壁,并维护和清洗喷漆 房内有关设备,避免粉尘和漆尘等积聚; 3.3.6 每周检查各进风口、排风口等处折流板,如有积塞应及时清理; 3.3.7 每季度检查个电气线路是否完好; 3.3.8 每季度检查更换各进风口、排风口等处过滤棉(玻纤棉);

3.3.9 每季度检查各电机皮带松紧程度,发现松弛,及时向设备管理员汇 报,采购配件更换; 3.3.10 每年检查各机械传动机构是否正常,发现问题,及时向设备管理员 汇报; 3.3.11 每半年更换颗粒活性炭一次; 3.3.12 每半年检查排气烟囱的外表油漆及固定拉绳是否牢固、可靠,发现 问题,及时向设备管理员汇报。 3.3.13 日常、月度、季度等各类保养完成后,操作人员必须认真、详实的 填写相应的保养记录。

a喷漆房设计方案

喷漆房 设 计 方 案 第一部分、货物及其服务的说明 1 、新增设备清单: 2、交货期 合同生效30 天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内的一切设备从设计、 制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分 听取用户方意见,接受用户方监督。实施责任工程师制,挑选经验丰富技 术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验,完全能够按时优质地完成整 个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 (1)质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地

主任进行论证,科学地确定目标管理值。 (2)目标的分解及方案 以质量指标为依据,按项目施工的管理层次进行分解开展,落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分,而质量责任制是质 量目标、计划待以落实的保证。 (3)施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制,层层把关。 3.4、计量器具的配备计划 ( 1)按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求,配备好工地的计量 1 器具。 ( 2)用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求,并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查,认真做好检查记录, 建立物资控制台帐。

3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点,并实施具体的控制措施和办法。 施工过程中严格“三检”制度,做到“谁施工,谁负责”,“上道工序不合 格不得转入下道工序” 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度,实行岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 ( 1)对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 ( 2)施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、 评定。 3.10、加强内部的技术管理 ( 1)图纸会审。开工前,由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审,解决施 工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案,并作好图纸会审记录。 ( 2)技术交底。开工前,由有关技术人员进行施工工艺规范,技术质量要求书面的详细 交底。 ( 3)质量自检和互检。各施工组在每项工程量,要求施工人员自检,

喷漆房使用、维护保养管理规定

喷漆房使用、维护保养管理规定 为了保证喷漆房的正常运转,使之处于良好的技术状态,保证生产的正常运行,特制定本规定。 1. 喷漆工作场地严禁烟火,操作者应熟悉灭火器的位置和使用方法,工作时要穿戴防护用品。 2. 操作者应了解掌握仪器仪表的性能。 3. 本设备的电器部分,在大功率的情况下,一般采用三角启动和自耦降压启动。操作过程前,先开启照明日光灯,随后再开启系统总开关。 4. 定期清理空调中的过滤袋及室内过滤器的无纺布积灰。 5. 喷气式内栅板应保持整洁,室内风速应保持正常。 6. 定期补充循环水溶液,但不能超过警戒线。定期清除漆泥,以免堵塞混合管。 7. 赌博检查风机运转情况,如皮带疲劳松动、传动箱油等。 8. 定期将电柜内沉积的灰尘用压缩空气吹净,以保证正常运行。 9. 喷漆房内的卫生环境由使用员工负责,操作者每次工作结束后要及时清理。要求是:喷漆房内无废砂纸纱头、除尘布、废桶等废弃物。所在工序员工清洗侧窗玻璃,需达到整洁明亮的标准。每月清理一次池内垃圾和喷房灰尘以及移动小车。车间每月检查一次,达不到要求的每次扣50元。 10. 喷房内不得打磨车辆,不得在喷房四壁试枪,不得把剩余涂料导入水池,违者一次扣20元。 11. 喷房的日常保养由车间设备专管员负责,专管员每天要巡视喷房清洁卫生,并做好记录,专管员定期在水漩池内放凝固剂,定期测量风速水量。定期补充循环水,但加水不能超过规定的警戒水位,以免堵塞混合管。定期检查风机运转情况,注意皮带疲劳松动,定期加润滑油。发现机械、电器故障,需由专管员协调机修人员处理。 12. 分管员负责喷房电器启动,喷房启动程序先开照明,接着开启系统总开关。 13. 操作工在喷房内操作要注意人身安全和设备安全,喷涂完工后及时关机。车间专管员协助机修人员每两个月清理一次风道过滤袋。 14. 任何喷涂工序一律进喷房喷涂,特殊情况需在外喷涂的,需经车间调度同意签字后方可实施。未经同意在室外喷涂,发现一次扣当事人50元。 北京祥和伟业汽车修理有限公司

标准喷漆房设计方案

标准喷漆房设计方案

无尘喷漆房 设 计 方 案 杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06

第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单: 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验,完全能够按时优质地完成整个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 (1)质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证,科学地确定目标管理值。 (2)目标的分解及方案 以质量指标为依据,按项目施工的管理层次进行分解开展,落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立 质量管理网络、质量责任制的一部分,而质量责任制是质量目标、计划待以落实的 保证。 (3)施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制,层层把关。 1

3.4、计量器具的配备计划 (1)按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求,配备好工地的计量器具。 (2)用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求,并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查,认真做好检查记录,建立物资控制台帐。 3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点,并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度,做到“谁施工,谁负责”,“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度,实行岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 (1)对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 (2)施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理 (1)图纸会审。开工前,由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审,解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案,并作好图纸 会审记录。 (2)技术交底。开工前,由有关技术人员进行施工工艺规范,技术质量要求书面的详 2

标准喷漆房设计方案

标准喷漆房设计方案集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-

无尘喷漆房 设 计 方 案杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06

第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单: 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验,完全能够按时优质地完成整个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 (1)质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证,科学地确定目标管理值。 (2)目标的分解及方案 (3)以质量指标为依据,按项目施工的管理层次进行分解开展,落实到有关责任 者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质 量管理网络、质量责任制的一部分,而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。 (4)施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制,层层把关。 3.4、计量器具的配备计划

(1)按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求,配备好工地的计量器具。 (2)用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求,并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查,认真做好检查记录,建立物资控制台帐。 3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点,并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度,做到“谁施工,谁负责”,“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度,实行岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 (1)对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 (2)施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理 (1)图纸会审。开工前,由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审,解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方 案,并作好图纸会审记录。 (2)技术交底。开工前,由有关技术人员进行施工工艺规范,技术质量要求书面的详细交底。

喷漆房构成设计要点资料

喷漆房结构及设计方法 一、概述 喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备,能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求,它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放,是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同,喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾效率高,又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。 喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统(漆泥处理系统)、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统(照明系统)等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下: 1、照明:烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司,而且需要使用接近D65光源的灯光,同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开,其安装缝隙应采取可靠的密封措施,隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。 2、空气流量:一般情况下对于干式喷漆房,风机压头可取0.7-1.0KPa,对于湿式喷漆房,风机压头可取1.26-1.5KPa,工作区的带载风速一般取0.3-0.5m/s。 3、过滤效果:过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的顶棉有EU5和EU6两个型号,可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部,通常每平方米极细小灰尘应小于5颗。 4、室体:烤漆房必须是密封的,而且在接缝处不应有漆尘的积聚;房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保喷漆房温性能好,铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态;房体侧面装有工作门,方便工作人员进出。 5、升温速度:烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min,同时应注意有些烤漆房的温度计不准,测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。 6、噪声:噪音不大于75dB。 综上所述,喷漆房的设计要点是:1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配,保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理,不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电;选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。

标准喷漆房设计方案

无尘喷漆房 设 计 方 案 杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06

第一部分、货物及其服务得说明 1、设备清单: 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3、1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内得一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高得项目总设计师,全面负责本次项目。 3、2、我们在工程承包方面有丰富得经验,完全能够按时优质地完成整个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。 3、3、施工质量控制措施 (1)质量目标得制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证,科学地确定目标管理值。 目标得分解及方案 以质量指标为依据,按项目施工得管理层次进行分解开展,落实到有关责任者成为施工过程 中得质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责就是建立质量管理网络、质量责 任制得一部分,而质量责任制就是质量目标、计划待以落实得保证。 (3)施工过程中得质量控制责任考核 施工质量实行三级控制,层层把关。 3、4、计量器具得配备计划 (1)按施工组织设计中得实际工程量得需要及安装得技术质量要求,配备好工地得计量

器具。 (2)用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3、5、人员控制 对施工得各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作得操作人员须持证上岗。 3、6、物资控制 对进入现场得原材料、半成品、零部件等物资质量得控制要求,并由责任部门与责任者对物资得质量控制进行监督检查,认真做好检查记录,建立物资控制台帐。 3、7、工序控制 对关键部位与薄弱环节设置控制点,并实施具体得控制措施与办法。施工过程中严格“三检”制度,做到“谁施工,谁负责”,“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3、8、质量检验及不合格产品得控制 严格按照质量检验规章制度,实行岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。 3、9、检验与试验控制 (1)对工程中得材料、半成品、零部件等必须有合格证与质保书。 (2)施工质量严格按合同规定得质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3、10、加强内部得技术管理 图纸会审。开工前,由技术部门组织专业人员对该工程与施工图进行会审,解决施工 图纸上存在得问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案,并作好图纸会审记 录。 (2)技术交底。开工前,由有关技术人员进行施工工艺规范,技术质量要求书面得详细交底。 质量自检与互检。各施工组在每项工程量,要求施工人员自检,自检完成后,应及时 进行质量抽检工作,并马上将抽检结果通知施工组,对不符合质量要求得部分,责令 限期解决。

喷漆房图文式操作说明

Work instruction AA xxxxx-xxx 喷漆房使用操作规程 Edition: 2012-09-12 Editor: He Jiajie Reference: - 中油缸生产线 Ref.-Edition: - Conservation First edition M I D C y l i n d e r P a i n t i n g R o o m _W o r k I n s t r u c t i o n .d o c ? B o s c h R e x r o t h A G . 2012 Bosch Rexroth AG Created Verified Validated Dept.: WujP/TEF2 No. 17 Long Men Road Name: He Jiajie 213164, Changzhou, Jiangsu P.R. China Printed versions and copies are not subject to update service and are not considered valid. Page 1 / 6 内容 页 修改 ............................................................................................................................................ 1 1 目的 ........................................................................................................................................... 1 2 范围 ........................................................................................................................................... 1 3 缩写 ........................................................................................................................................... 1 4 责任 ........................................................................................................................................... 1 5 描述 (2) 5.1 介绍 ........................................................................................................................................... 2 5.2 使用操作 (2) 修改 第一版本 1 目的 本操作指导书旨在规范中油缸生产线喷漆房/烘干房的使用操作过程。 2 范围 本规范仅适用于武进工厂中油缸生产线 3 缩写 DCCC -博世力士乐武进工厂 TEF -技术管理部 LL -线长 QC -过程质量控制 4 责任 WujP/TEF 负责本文件的创建、更新和维护 DCCC/LL 负责实施此工艺指导书 DCCC/QC 负责文件的监督实施

伸缩式喷漆房方案

伸缩式喷漆房方案 一、项目内容: 根据客户需求,提供一台移动喷漆室及相关附件与电控系统。 二、设计依据 1 工作方式:间歇式 2 喷漆时室内空气流向自前向后,空载风速:0.3~0.35m/s 3 室内照明度>600LUX,照明灯具应配置玻璃罩并密封防尘; 4 漆雾处理方式:采用过滤毡处理法+活性炭吸附; 5 废气处理方式:活性炭吸附处理; 三、工艺概述 1、设计思想 本套设备主要承担喷漆等涂装任务。设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行, 2、设计原则: (1)、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。涂装质量符合中国GB11380-89饰保护性涂层的技术要求。(3)、采用移动式自然进风负压干式喷漆室。 (4)、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施,使设备在车间内的噪声控制在85dB(A)以下。

(5)、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品,其中关键设备和材料如:关键电器元件均选用优质名牌原装器件,以保证设备的整体性能和可靠性。 (6)、在保证设备使用性能的前提下,尽量减少基础投资。 3、设备设计思路及特点: 本设备设计力求实用,去掉华而不实的配置,在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资,增大市场竞争力,同时针对设备做到易维护便保养,尽最大可能提高设备可靠性。具体表现在: 1、排风机组采用铝合金接角,型材框架,借鉴德国杜尔和意大利USI技术,四面活板,风机所有连接全部采用螺栓连接,风机维护极为方便。 2、风机外壳有快速检修孔,方便叶轮的定期清理。

2、工作原理: 当待喷的工件摆放好后,伸缩移动式的前室沿导轨运行,覆盖住工件后,即可停止前室的前进,工件进入到喷漆房内的工作区域,在工件周围形成风幕,这时干式喷漆房内有载风速可达0.3m/s以上,使有害气体及过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留,而随气流迅速向着后侧的主机部分流动,在排风机的作用下,气流通过纸质过滤器,过喷的漆雾绝大部分被纸质过滤器所过滤,少量剩余漆雾被漆雾过滤棉过滤掉,最后几乎不含漆雾的空气进入排风机室被排风机经排风管道排向排风道,流到车间外,经大风量稀释后排放到高空。 3、设备组成: 整套设备配由移动伸缩式前室体部分,主机室体部分、漆雾过滤系统、照明系统,排风系统、废气处理系统、控制系统等组成。 3.1、移动伸缩式前室体系统: 该部分采用PVC软帘布制作封闭棚,40×40钢管制作的钢结构框架,铰链式连接,可纵向自由伸缩移动,每0.8米设计1组伸缩架;地面两侧安装专用导轨供伸缩式钢结构前室前后移动,采用6.3#轨道钢和其它结构件制作;该结构的特点是非常适用天车吊运较大或较重的工件进入前室进行喷漆作业,此外在不喷漆的工作时间内,伸缩移动前室可收缩到干式喷漆室主机的一侧,腾出场地空间为准备、修补、装配以及其它可与喷漆交叉作业的工序使用,故具有使用方便、灵活的特点。 外侧的棚布采用PVC灯箱软帘布制作,其使用PVC纤维,经特殊工艺加工处理后精制而成,具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无刺激、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。 伸缩移动式前室设有行走龙门架,行走机构采用电机+铝合金外壳的蜗轮减速机驱动的方式,驱动电机的功率0.75KW/台,左右各1台,计2台;由铝合金压铸箱体的蜗轮减速机与铝合金压铸外壳的微型减速机组合而成的减速机,其特点为减速比大,组合灵活,可满足用户低转速的要求。因减速机外箱均为铝合金压铸,外表美观大方,散热性能良好,承载能力大,机型小巧,结构紧凑,重量轻,节省安装空间,在轨道的两端设有行程开

伸缩移动喷漆房方案

2.1根据贵公司喷漆车间现场情况,喷漆工件尺寸大小等相关技术要求,考虑车间的生产能力、安全、能耗,同时保证工作环境,保证喷漆质量、工人生产环境,以最小的投资及能耗满足车间生产需要。 2.2甲方提出的设备基本要求 * 涂装产品:金属部件 * 涂装部件最大尺寸:最大尺寸 * 喷漆房伸缩方式:电驱动 * 排风方式:负压式 * 油漆材料:普通漆 * 喷漆量(台):视工作量而定 * 生产方式:手工喷涂,间歇式作业 * 工作方式:喷漆 * 漆雾处理方式:干式,废气排放达到环保排放要求活性炭吸附或(光氧废气处

理设备) * 喷漆温度:-13—40℃; * 相对湿度:≤66% 2.3厂房基本情况 * 厂房设计供能为:380V交流电,(3000 ~8000pa)压缩空气,并说明动能供应位置。 三、设计目标 本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下,主要从喷漆工人的作业环境,大气的排放标准,设备的运行可靠,操作维修便利等几方面考虑,确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国同类产品的最先进水平。 四、工程项目概述 根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房,对应设置一套外径尺寸为:14000*6000*4000mm(长×宽×高)的伸缩移动前室作为喷漆操作区。喷漆作业时,在排风机的作用下,使喷漆工作区产生一定的断面风速(断面风速在相关规定的围),能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除,保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。 喷漆间主要设计参数: 1、全室总排风量:30000m3/h 2、喷漆间排风气流流速:≥0.35米/秒

喷漆房安全生产规范(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 喷漆房安全生产规范(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1803-19 喷漆房安全生产规范(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的:规范喷漆房的使用操作及清理要求,保障安全生产的正常进行。 二、适用范围:适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。 三、安全生产规程: 1.岗位培训: 1.1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1.2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后颁发上岗证,方可上岗。 1.3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训,由喷漆主管负责,做培训记录并进行考核。 2、操作规程: 2.1工作前及时启动风机排风。

2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 2.3高处作业应扎好安全带,防止滑跌。 2.4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。 2.5处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开关插座等)防止高压气喷出造成伤害。 2.6空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。 2.7喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。 3、安全要求: 3.1工作场地和库房严禁烟火。 3.2严禁在喷漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业,维修、检修需动火时,应办理动火许可证,经安委主任批准方可动火;

喷漆房废气处理方案

XXXX公司 喷漆废气处理工程设计方案 泊头诚洁环保设备有限公司 2019年3月12日

一、概述 XXX公司现有喷漆房一座,室外安装有两台风机抽取室内喷漆产生的废气,由于油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在工件表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气,这些有机废气的成分主要有:乙二醇、苯、铬酸盐、汞、二氯甲烷、铅、甲醛、二恶英、氰化物、铬、甲醇等,对周围环境会产生严重的污染,必须加以有效治理。 另外该公司烘干室也有两台风机向外排风,同样产生有害气体,本次设计计划与喷漆房废气按照一套系统共同治理。 二、设计原则、依据、参数及范围: (一)、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到国 家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下,做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目 的。 (二)、设计依据: 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《河北省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814-2010)

(三)、原始参数及设计范围: 1.喷漆房引风机: 风量:5712~10562m3/h 风压:2554~1673Pa 功率:7.5KW,转速:2900rpm 数量:2台 2、烘干室引风机: 风量:3864~7728m3/h 风压:709~502Pa 功率:2.2KW,转速:1450rpm 数量:2台 本方案设计从厂方喷漆室和烘干室的引风机出口直接接入支管道,四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。其中包括:本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及烟囱等。(四)、设计目标: 1烟气排放浓度:≤15mg/m3; 2)VOC S有机废气排放浓度:≤50mg/m3; 3)系统处理效率:>99.8%; 4)投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低. 三、设计工艺及说明: 1 处理工艺为: 采用漆雾处理器进行预处理,接着进入UV紫外光解废气净化器进行净

喷漆房安全操作规程

喷漆房安全操作规程 操作人员基本要求: 1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握 本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基 本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。 2、熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。 3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起 重机安全使用操作证。 工作准备: 1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。 2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5 米内严禁明火作业。 3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查 防爆装置是否安全可靠。 4、检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全,符合要求。 5、开启风机、水泵,观察有无异常。 6、检查水流是否正常,水量不足时应及时补充。 7、检查电动葫芦是否正常。 8、检查点动平车导轨,如果有积碳及时清理。 9、点动电动平车,检查运行、刹车有无异常。 10、打开气源过滤装置排污阀,排污后阀门关严。 工作过程:

1、调配好的油漆,必须加盖,油漆原料必须妥善保管,切勿放在 门口和人经常活动的地方。 2、施工时,保持施工现场的整洁。 3、涂料罐必须盖紧,施工时应通风并做好防护措施,必须带上防 护眼罩、口罩和手套。 4、如不慎溅入眼内,请立即用大量清水冲洗,必要时请立即就医。 与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。 5、当漆液外泄时,请用沙或泥土覆盖后扫掉,不要直接倒入下水 道,弃置废物时应符合当地环保标准。 6、作业必须要保持通风良好,在喷涂时必须开启通风设施和排气 系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心,应停止作业,到户外通风处换气,如较为严重者应立即送往医院去检查。 7、如遇电气设备有故障时应立即停止工作,故障排除后才可继续 作业。 8、沉淀池废漆渣应按时清理,清理的废渣要放置指定的容器内。工作结束: 1、工作完毕后,应清扫场地,将用完的废旧物品集中放置在专用 器具内,不得到处乱扔乱放。 2、打开气源过滤装置,排污关闭排污阀,最后关闭气源总阀。 3、逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源,最后关闭总电源。

4S店烤漆房(6000m3喷漆房活性炭废气设计办法)

X X X有限公司 6000/h烤漆房废气处理工程 初 步 设 计 方 案 临安市乔溢环保科技有限公司 二O一五年十月十八日 目录

工艺特点................................... 错误!未指定书签。

六、技术经济指标.............................. 错误!未指定书签。 设备运行、维护注意事项........................ 错误!未指定书签。 九、图文资料 平面布置图工艺流程图 一、概述 项目概述 本项目主要从事汽车、汽车用品、汽车配件等的批发零售及汽车维修。预计年销售汽车300辆,维修、保养车辆600辆。

有关规定,为保护环境,贵公司专门向我司咨询,并委托我司派环境工程专业人员对生产现场进行查看。根据现场实际情况、贵公司有关环评资料及治理要求、建议,并结合我公司治理同类典型废气的丰富经验,编制了该项目治理工程设计方案,供贵公司领导和环保部门专家评审。 我公司受XX电机有限公司委托,特派出专业、专项设计人员对该项目废气处理工程进行现场勘察,于2015年10月编制设施初步方案,确保废气达标排放。, 设计依据 1.2.1《中华人民共和国大气染防治法》 《环境空气质量标准》(GB3095-1996) 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96) 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章 《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-1993); 《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83; 《室外排水工程设计规范》(GBJ14-87)1997年版; 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88 《通风空调工程施工及验收规范》 有机废气处理工程技术手册(环境工程技术手册); 《电力装置的继电保护和自动控制设计规范》(GB50062-92); 《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94); 《仪表配管、配线设计规定》(HG/T20512-2000); 《环境工程设计手册·废气污染控制卷》 《三废处理工程技术手册·废气卷》 业主提供的项目环境影响报告书及基础资料 多家同类型厂家废气治理的成功经验 设计原则 1.3.1根据业主提供的有关废气资料及要求,遵守有关的法律法规、标准规范,编制本工程技术方 案; 1.3.2选用运行安全可靠、经济合理的工艺流程,尽可能减少基建投资和运行费用,节省占地,降 低能耗; 1.3.3处理设施总平面布局合理、紧凑、美观,节约用地;

喷漆房安全操作规程

喷漆房安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及涂装设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定本操作规程。 1、所有作业人员,应经过专业安全技术培训(包括防止火灾措施、灭火 器材的使用方法)熟悉操作规程及公司各项规章制度,了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性能及其危害特性,经考试合格才能上岗操作,没有经过专业培训者不得上岗作业。 2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。日常运行维护点检包括:胡 芦行吊及涂装线设备外部是否有外力损伤或变形、设备、管路连接是否松动,电气设备是否完整与运行正常,清除漆垢及现场杂物。 3、应严格执行劳防用品的正确穿戴规定,在进入喷漆房作业时,必须佩 戴防毒面具及防护服等。 4、油漆烘房启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于烘房容积的4 倍(通风不少于5分钟)。预通风结束后,才允许启动电加热器。5、每天上班前30分钟,安排专人对烘房进行预热工作。 开启时必须有两人以上同时当班,禁止两人同时离岗。烘房内严禁烘衣服、取暖及其它杂物。 7、涂装线作业时,以及在处理易燃性物质的机械操作时,身边必须配置 必要的消防器具,因所有的涂料均有易燃性,必须作好能够立即使用灭火器的准备,以防火灾的发生。灭火器应保持清洁,平时必须加以

保护,而且应定期检查灭火器,保持随时可用的状态。 8、涂装作业场所不得放置大量引火性或易燃性溶剂,油漆及溶剂的领用 保管,需指定专人负责,溶剂和油漆在涂装作业场所的储量不超过当天的使用量。油漆及溶剂在下班前未使用完的,必须退回危化品仓库统一保管。这些物品应该全部放入加盖的金属容器内,尤其是受到涂料或溶剂污染的回丝、布块、衣服、毛巾等,都有自燃的可能性,必须当班清除和进行妥善处理。 9、要将易燃性溶剂和蒸气或涂装时的漆雾排到安全场所,使喷涂范围内 的气体随时保持在爆炸极限以下。作业中或作业结束后,必须保持良好的通风效果,让喷涂房内残余的废气充分排放后才关闭送、排风机,以排除从涂料蒸发出来的溶剂蒸发汽积存。 10、清洁喷涂房和喷涂用具时,所用的溶液须以不易燃为宜,在涂装作业 及清扫时必须开启送排风装置。调配含有溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具,严禁用气油或香蕉水洗手。 11、烘房内禁止任何人进入,以免造成不必要的人身伤害。除设备维修人 员外,维修人员如需要进入烘房内,必须在温度降至40℃以下方可入内。并将电控箱电源切断,在电控箱上悬挂“禁止通电”等禁止牌,并派专人监督(2人以上)直至人员离开烘房内,才可卸下禁止牌,撤离监督人员。每次启动设备前,必须查看烘房内有无人员。无论何时,只要烘房内有人,设备必须停止工作。 12、涂装作业场所内,禁止携带火源,严禁明火作业。禁止使用任何电动 工具,严禁在烘房周围存放易燃、易爆物品。当维修操作有明火作业

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