农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
农药悬浮剂是目前农业领域中广泛使用的一类农药制剂，具有悬浮稳定性好、使用方便、效果显著等优点。在农药悬浮剂的加工工艺中，存在一些技术难点，如悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。本文将探讨这些难点，并提出相关的解决方案。
首先，农药悬浮剂的分散性能是影响其效果的关键因素之一。由于农药粒子的大小和密度不一致，会导致制剂中农药分布不均匀，影响效果。解决这一问题的关键在于选用适当的分散剂，并进行优化。一方面，合适的分散剂能够降低农药粒子的表面张力，增加粒子之间的相互作用力，有利于分散剂与农药粒子之间的相互作用，形成稳定的分散体系；另一方面，优化工艺条件，如搅拌时间、搅拌速度和温度等参数，能够进一步提高分散剂的分散性能。通过这些措施，可以提高农药悬浮剂的分散性能，增加其均匀性，从而提高农药的利用率。
其次，农药悬浮剂的稳定性是另一个重要考虑因素。由于悬浮剂中农药粒子的大小和密度不一致，容易引起沉积和分层现象，从而导致悬浮剂的稳定性下降。为了解决这一问题，可以采用两种方法。首先，选择合适的增稠剂，提高悬浮剂的粘度，增加其抵抗沉降的能力。其次，可以添加荧光增白剂，通过增加悬浮液的波长范围和增加光量子来改善悬浮剂的稳定性。同时，优化悬浮剂的配方以及工艺条件，如pH值、溶剂选择等，也
能够进一步提高悬浮剂的稳定性。
另外，表面活性剂的选择也是制备农药悬浮剂的一个困扰。表
面活性剂在悬浮剂中起到增溶、分散和稳定农药颗粒的作用，不同表面活性剂的性能会直接影响悬浮剂的质量和效果。解决这一问题的关键在于综合考虑表面活性剂的分散性能、吸附性能、稳定性和毒性等因素。同时，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及与农药粒子之间的相互作用，可以有效提高农药悬浮剂的稳定性和效果。另外，还可以通过对表面活性剂的结构进行改性或合成新的表面活性剂，来提高其性能和适应性。
综上所述，农药悬浮剂加工工艺中存在的难点包括悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。通过选用适当的分散剂和增稠剂，优化工艺条件，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及改性或合成新的表面活性剂等方法，可以有效解决这些问题，提高农药悬浮剂的品质和效果。这对农业生产的发展具有重要意义，能够减少农药的使用量，提高作物的产量和品质，促进农业可持续发展。接下来，我们将继续探讨农药悬浮剂加工工艺研发的另外一些难点，并提出解决方案。
第一个难点是农药悬浮剂的粒径控制。农药的粒径大小直接影响农药的溶解度、悬浮性以及在植物表面的附着力。较小的粒径有利于农药的吸收和渗透，但也容易造成农药的挥发和淋溶，从而降低农药的效果。相反，较大的粒径可以降低农药的损失，但会增加农药对环境的影响。因此，如何在加工过程中实现粒径的控制是一个具有挑战性的问题。
为了解决这一问题，可以采用物理和化学方法。物理方法包括高剪切乳化、高压微流化和超声乳化等技术，可以通过控制加工条件和设备，如搅拌速度、温度、悬浮剂浓度等，来调控农
药的粒径。化学方法则涉及表面处理和纳米技术等，通过改变农药粒子表面的化学性质，如包覆、改性和纳米化等，来控制农药的粒径。此外，还可以采用组合方法，即同时使用物理和化学方法，如高剪切乳化和纳米技术，以更好地控制农药的粒径。
第二个难点是农药悬浮剂的流变性质。农药悬浮剂的流变性质对于其加工和应用效果有着重要的影响。过低的流变性可能导致农药沉积或分层，影响悬浮剂的稳定性和使用效果；而过高的流变性则会增加悬浮剂的粘度和黏度，不仅降低悬浮剂的流动性，还会增加生产成本。
为了解决这一问题，可以采用流变学原理和调控方法。流变学原理可以帮助我们了解农药悬浮剂的流动行为和变形特性，从而有针对性地选择适当的流变模型进行研究。例如，可以使用剪切应力-剪切速率曲线来描述悬浮剂的流变特性，并通过拟合实验数据来确定悬浮剂的黏度和剪切应力等参数。调控方法则包括选择适当的增稠剂或稀释剂，并优化其添加剂的使用量和工艺条件，如pH值、温度、搅拌速度等。此外，还可以利用一些特殊的流变设备，如旋转流体内部脉动设备，来改善农药悬浮剂的流变性质。
第三个难点是农药悬浮剂的环境友好性。随着人们对环境保护意识的增强，农药悬浮剂的环境友好性成为一个越来越关注的问题。传统的农药悬浮剂中常常含有有机溶剂和环境污染物等成分，对环境和人体健康造成潜在威胁。因此，如何开发一种环境友好的农药悬浮剂成为一个亟待解决的难题。
为了解决环境友好性的问题，可以从以下几个方面入手。首先，选择无机溶剂或水作为悬浮剂的溶剂，降低环境污染风险。其次，优化悬浮剂的配方，选择环境友好的表面活性剂、分散剂和增稠剂等添加剂，并合理控制其用量，以减少对环境的负面影响。此外，还可以发展新型的环保农药悬浮剂，如利用天然产物、纳米技术和生物技术等，开发具有毒性较低、可降解性较好的农药悬浮剂。
综上所述，农药悬浮剂加工工艺研发中存在的难点还包括粒径控制、流变性质和环境友好性等问题。通过物理和化学方法来控制粒径大小，利用流变学原理和调控方法优化悬浮剂的流变性质，以及选择环境友好的添加剂和研发新型的环保悬浮剂等，可以有效解决这些难题。这将推动农药悬浮剂的研发和应用，提高其效果和环境友好性，促进农业可持续发展。
农药水性制剂研发中需注意解决的几个问题 近年来，随着人们环保意识日益增强，环保规定要求日益严格，加上全球石油价格上升，使得在农药乳油制剂中大量使用的有机溶剂甲苯、二甲苯价格大幅上升，导至乳油成本上升，同时由于乳油中甲苯、二甲苯的使用，增加了其对环境的污染。综合成本及环境污染等方面考虑，以有机溶剂作为稀释剂的乳油制剂受到限制，取而代之的是以水为基质的水性制剂。 水性制剂是以水为稀释剂或基质的一类符合世界农药剂型发展方向的环保型绿色农药新剂型，主要包括水乳剂，微乳剂，水悬浮剂，水剂等。本文重点介绍水性制剂中水乳剂，微乳剂研发过程中需要注意解决的几个方面的问题。 水乳剂（Emulsion in water），简称EW，它是将液体或与溶剂混合制得的液体农药原药微小液滴分散于水中的乳状液的浓溶液，是一热力学的不稳定体系。其组成为：原药、助溶剂、表面活性剂、防冻剂、增稠剂、水等，主要技术指标为外观，有效成分含量，PH值，倾倒性，乳液稳定性，持久起泡性，低温稳定性，热贮稳定性等。 微乳剂（Microernulsion ）,简称ME，它是液体或与溶剂混合制得液体农药原药以0.01～0.1um的微粒分散于水中形成透明体系，是一热力学稳定的体系。其组成为原药，助溶剂，表面活性剂，水等，主要技术指标为外观，有效成分含量，PH值，透明温度范围，乳液稳定性，持久起泡性，低温稳定性，热贮稳定性。 研究成一个高质量的农药水乳剂，微乳剂产品必须解决其外观稳定性，化学稳定性等技术技术关键，同时还要赋予制剂的功能性，使活性成分充分发挥活性。 1、外观稳定性 外观稳定性是农药制剂的最基本，最主要的技术指标，是剂型研究中必须要解决的技术关键之一，也是技术难点之一。它直接形响着制剂的正常生产，包装和使用。由于水乳剂，微乳剂是油性活性成分通过表面活性剂的作用，与水形成一体系。因此水乳剂，微乳剂的外观稳定显得更为重要。解决起来难度更大。
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案 农药悬浮剂是目前农业领域中广泛使用的一类农药制剂，具有悬浮稳定性好、使用方便、效果显著等优点。在农药悬浮剂的加工工艺中，存在一些技术难点，如悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。本文将探讨这些难点，并提出相关的解决方案。 首先，农药悬浮剂的分散性能是影响其效果的关键因素之一。由于农药粒子的大小和密度不一致，会导致制剂中农药分布不均匀，影响效果。解决这一问题的关键在于选用适当的分散剂，并进行优化。一方面，合适的分散剂能够降低农药粒子的表面张力，增加粒子之间的相互作用力，有利于分散剂与农药粒子之间的相互作用，形成稳定的分散体系；另一方面，优化工艺条件，如搅拌时间、搅拌速度和温度等参数，能够进一步提高分散剂的分散性能。通过这些措施，可以提高农药悬浮剂的分散性能，增加其均匀性，从而提高农药的利用率。 其次，农药悬浮剂的稳定性是另一个重要考虑因素。由于悬浮剂中农药粒子的大小和密度不一致，容易引起沉积和分层现象，从而导致悬浮剂的稳定性下降。为了解决这一问题，可以采用两种方法。首先，选择合适的增稠剂，提高悬浮剂的粘度，增加其抵抗沉降的能力。其次，可以添加荧光增白剂，通过增加悬浮液的波长范围和增加光量子来改善悬浮剂的稳定性。同时，优化悬浮剂的配方以及工艺条件，如pH值、溶剂选择等，也 能够进一步提高悬浮剂的稳定性。 另外，表面活性剂的选择也是制备农药悬浮剂的一个困扰。表
面活性剂在悬浮剂中起到增溶、分散和稳定农药颗粒的作用，不同表面活性剂的性能会直接影响悬浮剂的质量和效果。解决这一问题的关键在于综合考虑表面活性剂的分散性能、吸附性能、稳定性和毒性等因素。同时，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及与农药粒子之间的相互作用，可以有效提高农药悬浮剂的稳定性和效果。另外，还可以通过对表面活性剂的结构进行改性或合成新的表面活性剂，来提高其性能和适应性。 综上所述，农药悬浮剂加工工艺中存在的难点包括悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。通过选用适当的分散剂和增稠剂，优化工艺条件，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及改性或合成新的表面活性剂等方法，可以有效解决这些问题，提高农药悬浮剂的品质和效果。这对农业生产的发展具有重要意义，能够减少农药的使用量，提高作物的产量和品质，促进农业可持续发展。接下来，我们将继续探讨农药悬浮剂加工工艺研发的另外一些难点，并提出解决方案。 第一个难点是农药悬浮剂的粒径控制。农药的粒径大小直接影响农药的溶解度、悬浮性以及在植物表面的附着力。较小的粒径有利于农药的吸收和渗透，但也容易造成农药的挥发和淋溶，从而降低农药的效果。相反，较大的粒径可以降低农药的损失，但会增加农药对环境的影响。因此，如何在加工过程中实现粒径的控制是一个具有挑战性的问题。 为了解决这一问题，可以采用物理和化学方法。物理方法包括高剪切乳化、高压微流化和超声乳化等技术，可以通过控制加工条件和设备，如搅拌速度、温度、悬浮剂浓度等，来调控农
农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析 农药悬浮剂作为一种常见的农药剂型，具有悬浮性好、分散性强、 使用方便等特点，被广泛应用于农田防治害虫、病害。然而，在农药 悬浮剂的生产过程中存在着一些技术难题，本文将对农药悬浮剂加工 中的技术难点进行分析，并提供相应的解析。 一、悬浮剂稳定性问题 悬浮剂的稳定性是生产过程中最关键的问题之一。常见的技术难点 包括悬浮剂颗粒的沉降、分层、结块等。这些问题会导致悬浮剂在储 存和使用过程中出现质量变化，从而影响其效果。 解析： （1）优化原料配方：合理选择悬浮剂的基料，如黏土、聚合物等。通过调整其种类、比例和添加剂的用量，可以提高悬浮剂的稳定性， 减少颗粒沉降和分层等问题。 （2）改进生产工艺：控制加工温度、混合时间和搅拌速度等，确 保物料均匀混合，降低结块的风险。同时，加强质量控制和检测，及 时发现和处理问题。 二、颗粒尺寸分布问题 农药悬浮剂中颗粒的尺寸分布对其药效和稳定性有着重要的影响。 颗粒尺寸过大或过小都会影响其悬浮性和药物释放速率。 解析：
（1）调整研磨工艺：通过研磨设备的选择和参数的调节，控制颗粒的尺寸分布。合理选择研磨介质和加工时间，优化碾磨设备的结构和转速，可以得到所需的颗粒尺寸范围。 （2）采用分级技术：通过筛分和离心等分级技术，将颗粒按照尺寸分布进行分类和分离，使得悬浮剂的颗粒尺寸更加均匀，提高药效和稳定性。 三、乳化问题 农药悬浮剂乳化稳定性的好坏直接关系到产品的质量和效果。乳化不稳定会导致乳液分离、凝固等问题，影响产品的使用性能。 解析： （1）优化乳化剂配方：选用适合的表面活性剂和乳化助剂，通过调整其种类和用量，提高乳化剂的稳定性。在乳化剂的选择上，可以考虑采用较为稳定的非离子型和阴离子型表面活性剂。 （2）控制乳化工艺：严格控制乳化温度、搅拌速度和时间等工艺条件。合理选择乳化设备和方法，如高压均质机等，提高乳化效果和稳定性。 总结： 农药悬浮剂加工中的技术难点主要包括悬浮剂稳定性问题、颗粒尺寸分布问题和乳化问题。针对这些难点，可以通过优化原料配方、改进生产工艺和优化乳化剂配方等方式来解决。通过不断改进和提高，
目前，从全球的情况来看，吡唑醚菌酯可以加工成SC、EC、WP 、WDG等剂型，剂型都相对安全环保、高效。主要有25%、30%、55%等各种含量的吡唑醚菌酯悬浮剂。 原药熔点低、难加工。 大家知道吡唑醚菌酯原药的熔点非常低，目前从公开的几种晶型来说，温度的跨度范围比较大，在40~60℃之间；各个晶型之间的物理加工性质也不完全一样，这给加工成悬浮剂还是比较困难的。难点如下： （1）容易絮凝、聚结。因为离子间极强的作用力，容易发生细微粒子的絮凝和聚结，颗粒长在，形成更大的结合体，最终让这个悬浮剂出现块状物或膏化，失去流动性，商品寿命提前结束。 （2）悬剂粒径增长幅度大，品质迅速恶化，品质迅速恶化。热贮过程中悬浮剂极易出现奥氏熟化，粒径的迅速长大，使悬浮剂严重膏化、固化；或者热贮之后常温放置，悬浮剂极易出现结块和固化，使悬浮剂无法适应外界的环境。特别是在外界环境温度变化比较大或频繁时，容易出现这些问题。 （3）热贮熔融，热储之后，粒子慢慢直径变小，分散性会更好，但这不代表是一种优秀的表现。出现这种现象预示着悬浮剂中低熔点的吡唑醚菌酯晶体已经熔融，并且被悬浮剂中的助剂所乳化，悬浮剂中的哟唑醚菌酯微粒晶体状态和非晶体状态共存。这是一种不稳定的因素，悬浮剂极易出现问题，导致使用中效果不是很稳定。 如何解决这些问题？ 主要是通过配方的筛选。无非从原药、分散剂、润湿剂、增熟剂、防腐剂、消泡剂、pH 值的调节和水等组成成分的角度进行筛选。关于配方的筛选，各企业有不同的说法，群里也有人说进口的好。个人认为，在产品的稳定性方面，如果大家下力气做好，做稳定，不存在所谓的“国产与进口哪一个好”的问题。随着大家对吡唑醚菌酯的认识越来越深入，研究也越
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案 1.悬浮剂的稳定性问题 悬浮剂的稳定性是农药悬浮剂加工工艺中的重要问题。在加工和储存过程中，悬浮剂易受到颗粒聚集、沉降、结块等问题的影响，从而影响其悬浮性能和药效。解决这个问题的关键是选择合适的分散剂和抗结块剂，并进行优化组方。 首先，需要选择适合的分散剂。分散剂是农药悬浮剂中的关键成分，能够有效地分散农药颗粒并防止颗粒的聚集。在选择分散剂时，需要考虑其分散性能、耐候性、安全性等因素，并根据农药的颗粒特性进行合理的配比。 其次，还需要使用适当的抗结块剂。抗结块剂能够降低悬浮剂颗粒间的相互作用力，防止颗粒之间的结块现象。常用的抗结块剂包括硅酸、聚乙烯醇等。在选择抗结块剂时，需要考虑其与分散剂的相容性，以保证悬浮剂的稳定性。 最后，通过优化组方，调整不同成分的配比，可以进一步提高悬浮剂的稳定性。通过合适的配方设计，可以使分散剂和抗结块剂的协同作用最大化，从而提高悬浮剂的稳定性和使用寿命。 2.颗粒粒径的控制问题 颗粒粒径是影响农药悬浮剂药效的关键因素之一、颗粒太大会导致药物释放缓慢，影响药效，而颗粒太小会导致沉降速度加快，降低药效。因此，控制颗粒粒径是悬浮剂加工工艺中的一项关键任务。
针对这个问题，可以通过合适的分散方法和技术来控制颗粒粒径。其中，一种常见的方法是采用高效率的分散设备，如颗粒破碎机、颗粒喷雾 干燥机等，可以有效地将颗粒粒径控制在一定范围内。 另外，还可以通过控制反应条件和工艺参数来调整颗粒粒径。例如， 在化学合成过程中，可以通过改变反应温度、反应时间等参数来控制颗粒 粒径。此外，还可以利用搅拌、超声波、高压喷雾等技术来调整颗粒粒径。通过合理的工艺控制，可以实现颗粒粒径的精确控制。 3.沉降速度的控制问题 针对这个问题，可以采用以下方法来控制沉降速度。首先，通过调整 悬浮剂的密度和流变性质，改变液体的粘度和黏度，可以降低颗粒的沉降 速度。其次，可以通过优化悬浮剂的组分，增加分散剂和抗结块剂的含量，以增强悬浮剂的悬浮能力。此外，还可以采用特殊配方设计，利用多能散 粉体技术等手段，改善悬浮剂的悬浮性能。 总之，农药悬浮剂加工工艺研发中存在一些难点，主要包括悬浮剂的 稳定性、颗粒粒径和沉降速度的控制等问题。通过合适的分散剂和抗结块 剂的选择，优化组方，控制颗粒粒径和沉降速度，可以有效解决这些难点，提高农药悬浮剂的质量和使用效果。
颗粒测量技术在农药悬浮剂研发上的应用 悬浮剂（Suspension Concentrate, SC ） 又称水悬浮剂、浓悬浮剂、胶悬浮剂，是在助剂的作用下，将不溶于水或难溶于水的原药分散到水中形均匀稳定的分散体系。在农药悬浮剂研制中存在颗粒聚结变大、沉降析水、稠化结块等贮存物理稳定性问题，始终制约着该剂型的进一步发展。 一、悬浮剂不稳定因素 1 .粒子的聚集: ①聚结：农药悬浮剂属于多相分散体系，由于原药颗粒很小，与分散介质间存在巨大相界面，具有不亲和性，而裸露的原药颗粒界面间亲和力很强，吸引能很高，易聚结合并变大，当聚结严重时就出现分层，结块。 ②絮凝：分散剂分子在分散的药物颗粒间缠结， 分散的药物颗粒的布朗运动受到影响， 这样造成分散的药物颗粒团聚下沉，从而发生絮凝。 悬浮剂的配方组成
2.粒子的沉降： 悬浮剂在动力学上不稳定，固体颗粒在重力场作用下发生自由沉降，出现分层，导致体系悬浮稳定性发生变化。从Stokes公式V= (ρ1-ρ2)d2g/18η可知，颗粒直径越小，体系粘度越大，密度差越小，沉降速度也就越小，悬浮稳定性就越高，但直径不是越小越好，因为直径越小，固体颗粒比表面积越大，界面能就越大，最终导致颗粒合并变大。 3.悬浮剂中的奥氏熟化 当大小不同的晶粒处于同一介质中时，对于小晶粒而言，其溶解度较大，其介质为不饱和溶液，故小晶粒不断溶解消失，大晶粒其溶解度较小，其介质为过饱和溶液，溶液中的分子在大晶粒上结晶，知识大晶粒越来越大，这就是奥氏（Ostwaid）熟化现象。Luckham[1]指出由于悬浮体悬浮颗粒过大或粒谱分布不均匀导致悬浮体系产生奥氏熟化现象。 二、颗粒测量技术在研发中的应用 1.分散剂用量的研究 为了防止颗粒聚结和产生奥氏熟化现象，一般采用添加分散剂让悬浮剂形成一个稳定体系，但是分散剂的用量和分散效果的检查需要专业的设备测量后确定。颗粒表面上的正电荷数与固定层吸附的负离子数相当，其Zeta电位为零，对应溶液的pH值为等电点。一般为保持颗粒间的分散性，将体系的pH值控制在远离等电点处，从而获得较大的Zeta电位[2]。测量不同浓度分散剂悬液的Zeta 电位同时用图像粒度仪按照不同长度的时间拍照并分析，检查分散效果以确定合适的分散剂浓度。 2.粒度分布对于颗粒沉降和奥氏熟化的研究 由Stokes 公式可以看出：粒子的沉降速度V 与粒子的直径d、粒子的密度ρs与悬浮液的密度ρ的之差成正比，与悬浮液的粘度η成反比。影响粒子沉降的三个因素中，主要因素是粒子的直径，因此合理控制悬浮剂的粒径和分布是提高悬浮体系物理稳定性的重要途径之一，通常要求颗粒平均粒径为2～4μm，且粒径分布要集中[3]。目前，多数研究者均采用激光粒度分析仪测定悬浮颗粒的粒度分布，该方法测量范围广，操作方便，测试速度快，重复性好，其D10,D50和D90能准确反映样品颗粒的大小和粒径分布情况。 Zeta100电位纳米粒度分子量分析仪 BT-1600图像颗粒分析系统
农药悬浮剂生产工艺 农药悬浮剂是一种农药制剂，主要由活性成分、溶剂、表面活性剂以及辅助剂等组成。其特点是活性成分以微粒形式悬浮于液体中，能够提高农药的使用效果和持效性。 农药悬浮剂的生产工艺如下： 1. 原料准备：根据农药悬浮剂的配方，按照一定比例准备活性成分、溶剂、表面活性剂以及辅助剂等原料。活性成分应选择有效成分含量高、杀虫谱广的农药，溶剂应选择溶解性好的有机溶剂，表面活性剂应选择能够使活性成分均匀分散的非离子表面活性剂。 2. 活性成分混合：将准备好的活性成分加入容器中，加入适量的溶剂进行溶解。溶剂的选择要根据活性成分的性质和相溶性来确定。 3. 表面活性剂添加：将之前溶解好的活性成分溶液慢慢加入适量的表面活性剂溶液中，并进行搅拌。搅拌的目的是使活性成分均匀分散在表面活性剂溶液中。 4. 辅助剂调配：根据需要，将其他辅助剂加入悬浮剂中，包括稳定剂、分散剂、防腐剂等。这些辅助剂的选择和使用要根据活性成分的性质和剂型要求来确定。 5. 调整悬浮剂浓度：根据需要，对悬浮剂的浓度进行调整。一般情况下，农药悬浮剂的浓度在10%~50%之间。
6. 混合均匀：将调配好的各种原料进行搅拌和强制撞击，使各种成分充分混合均匀。搅拌的时间和速度要根据悬浮剂的性质和配方来确定。 7. 过滤精制：将混合均匀的悬浮剂进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。过滤的方法可以采用滤布或者滤纸等，过滤精度要根据悬浮剂的要求来确定。 8. 充填包装：将过滤后的悬浮剂进行充填和包装。充填的容器可以是塑料瓶、玻璃瓶等，包装可以是盖子、塞子等。同时要注意印制合格标识和使用说明。 9. 成品贮存：将包装好的成品悬浮剂进行贮存。贮存的条件要求通风、防潮、防止阳光直射和高温。 10. 质检检验：对生产好的悬浮剂进行质量检验。检验项目包括外观、活性成分含量、含固体颗粒大小分布等。符合质量要求的悬浮剂可以进行销售和使用。 通过以上的生产工艺，农药悬浮剂可以得到量化的生产，并保证其质量和稳定性。在使用时，只需将适量的悬浮剂加入水中充分搅拌即可得到农药的悬浮液，从而提高了农药的利用率和效果。
40%百菌清悬浮剂加工工艺优化及性能评价 40%百菌清悬浮剂加工工艺优化及性能评价 悬浮剂是一种将固体颗粒分散于液体中的药剂形式，具有良好的稳定性和可分散性。近年来，随着越来越多的百菌清悬浮剂被广泛应用于农业生产中，加工工艺的优化和性能评价变得尤为重要。本文旨在探索40%百菌清悬浮剂的加工工艺优化及性能评价方法。 首先，对40%百菌清悬浮剂的基本成分进行了分析。百菌清是一种兼具杀菌和调节植物生长的农药，其有效成分为吗啉菌酯。杀菌效果的关键在于杀菌活性成分的含量和颗粒的分散度。因此，本研究的目标是提高百菌清的稀释液的均匀悬浮性和稳定性。 其次，研究采用了两种不同的加工工艺进行比较。第一种是传统的悬浮剂制备方法，即将百菌清粉末直接加入溶剂中并搅拌。第二种是采用微乳化技术进行制备，可以通过在溶剂中引入表面活性剂和乳化剂来改善悬浮剂的分散性和稳定性。结果显示，采用微乳化技术制备的百菌清悬浮剂具有更好的悬浮性和稳定性，颗粒大小更为均匀。 进一步，对不同工艺下制备的悬浮剂进行了性能评价。包括测定杀菌活性、悬浮度和稳定性等指标。结果表明，采用微乳化工艺制备的悬浮剂具有更高的杀菌活性、更好的悬浮度和稳定性，其颗粒大小变化较小，长时间贮存后仍能保持较高的悬浮度。 此外，本文还对加工工艺中的主要参数进行了研究。参数包括搅拌速度、加入表面活性剂和乳化剂的质量比例等。实验结果表明，适当提高搅拌速度和增加表面活性剂和乳化剂的质
量比例可以进一步提高悬浮剂的稳定性。然而，过高的搅拌速度和乳化剂的使用量都会导致颗粒的聚集，从而降低悬浮剂的稳定性。 综上所述，本研究通过优化加工工艺，提高百菌清悬浮剂的悬浮性和稳定性。采用微乳化技术制备的悬浮剂具有更好的性能。此外，适当调整搅拌速度和乳化剂的使用量可以进一步提高悬浮剂的稳定性。这些结果对于提高农业生产中悬浮剂的质量和效果具有一定的指导意义。 然而，需要注意的是，本研究仅研究了40%百菌清悬浮剂 的加工工艺优化及性能评价，对其他百菌清悬浮剂的加工工艺和性能评价仍需要进一步研究。同时，加工工艺的优化也需要结合悬浮剂的实际应用情况，进一步提高其稳定性和分散性，以满足农业生产的需求 综合以上研究结果，可得出以下结论：通过微乳化工艺制备的40%百菌清悬浮剂具有更高的杀菌活性、更好的悬浮度和 稳定性。搅拌速度和表面活性剂、乳化剂的质量比例是影响悬浮剂稳定性的主要参数。适当提高搅拌速度和增加表面活性剂、乳化剂的使用量可以进一步提高悬浮剂的稳定性，但过高的搅拌速度和乳化剂使用量会导致颗粒聚集，降低悬浮剂的稳定性。因此，在加工工艺中需要综合考虑这些因素，以提高悬浮剂的质量和效果。然而，需要注意的是，本研究仅研究了40%百菌 清悬浮剂的加工工艺优化及性能评价，对其他百菌清悬浮剂的加工工艺和性能评价仍需要进一步研究。此外，加工工艺的优化也需要结合悬浮剂的实际应用情况，进一步提高其稳定性和分散性，以满足农业生产的需求。这些研究结果对于提高悬浮剂的质量和效果具有一定的指导意义
生产工艺说明 （1）悬浮剂 悬浮剂生产工艺流程 原药 有机废气 悬浮剂生产分为配料、搅拌、剪切、研磨、检测、灌装、包装等工序，其工艺简述如下： 1.配料、搅拌：对有杂质原料进行除杂后，根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。将水抽送至密闭的配料釜，并从配料釜进料口加入固体原药及助剂进行混合搅拌。 2.剪切：配料结束，关闭配料口，进行搅拌，剪切。 3.砂磨：将剪切好的物料输入至砂磨机，进行研磨，控制砂磨机进出物料流速以控制物料细度，对物料细度进行检测。 4.剪切：将研磨完成的物料输送至调配釜中再次搅拌、剪切，使物料充分混合均匀。 5.检测：对调配好的悬浮剂产品进行质量检测，合格品转入灌装工序。 6.灌装：合格的悬浮剂产品输送至自动灌装机，采用自动液体灌装机，经准确计量后得到合格的悬浮剂产品 7.包装：按规定选用合格的包装箱，装箱入库。
（2）乳油 乳油生产工艺流程 原药 乳油生产分为配料、调制、检测、灌装、包装等工序，其工艺简述如下： 1.配料：根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。将溶剂抽送至密闭的调制釜，并从调制釜进料口加入固体原药及助剂（表面活性剂）进行混合搅拌。 2.调制：配料结束，关闭配料口，进行搅拌，得到乳油半成品。 3.检测：对调制好的乳油半成品进行质量检测，合格后将其转入灌装工序；不合格进一步调制。 4.灌装：合格的乳油产品输送至自动灌装机，采用自动液体灌装机，经准确计量后得到合格的乳油产品 5.包装：按规定选用合格的包装箱，装箱入库。
（3）可湿性粉剂 可湿性粉剂生产工艺流程 可湿性粉剂生产分为配料、预混合、粉碎、后混合、检测、包装等工序，其工艺简述如下： 1.配料、预混合：根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。计量后的物料投入到前混合机中，开启搅拌使物料充分混合。 2.粉碎：将预混合所得物料输送到气流粉碎机进行粉碎。 3.后混合：将气流带出的物料经旋风分离器后送至后混合机，捕集器下面的物料收集后送人后混合机中，开启搅拌使物料充分混合 4.检测、包装：出料经检测合格后，按包装规格包装、入库。
农药悬浮剂的加工技术与质量评价 一、农药悬浮剂的加工技术 1.原料筛选：选择合适的农药活性成分，确保安全、高效的杀虫效果。 2.悬浮剂选用：选择适合的胶体稳定剂，如麦芽糖、羧甲基纤维素钠等，以提高悬浮性和润湿性。 3.粉碎：将农药活性成分通过粉碎设备进行细碎处理，提高分散性。 4.悬浮剂配置：根据农药活性成分的特点，采用适量的胶体稳定剂和 其他辅助剂进行调配。 5.混合：将粉碎好的农药活性成分与悬浮剂进行充分混合，确保均匀 分散。 6.筛选：将混合好的悬浮剂进行筛选，除去颗粒太大的杂质。 7.充填：将悬浮剂充填至密封容器中，确保产品的贮存期。 8.检验与包装：对充填好的悬浮剂进行质量检验，合格后进行包装。 二、农药悬浮剂的质量评价 1.外观：农药悬浮剂应具有均匀的悬浮状态，无明显分层或沉淀。 2.分散性：通过显微镜观察，悬浮剂中颗粒的分散情况应均匀且稳定。 3.pH值：农药悬浮剂的pH值应符合国家标准范围，一般为5.0~8.0。 4.有效成分含量：使用高效液相色谱法测定农药悬浮剂中有效成分的 含量，确保达到国家标准要求。
5.致密性：通过离心法确定产品的致密性，确保产品的离析不超过一 定比例。 6.稳定性：在规定时期内，通过加热、冷冻、振荡等试验，观察悬浮 剂的稳定性。 7.悬浮性：通过试验观测，悬浮剂应具有良好的悬浮性，不易产生结块、分层等现象。 8.润湿性：通过试验，评价悬浮剂在不同表面的润湿性，确保农药能 够均匀附着在叶面上。 总结： 农药悬浮剂的加工技术包括原料筛选、悬浮剂选择、粉碎、悬浮剂配置、混合、筛选、充填、检验与包装等步骤。质量评价包括外观、分散性、pH值、有效成分含量、致密性、稳定性、悬浮性和润湿性等指标。通过 科学合理的加工技术和严格的质量评价，可以确保农药悬浮剂的质量稳定 和有效性，提高农业生产的效益。
农药悬浮剂的加工技术与质量评价 近年来，随着人们安全意识和环保意识的不断增强，农药水基性制剂受到高度重视。其研制技术和质量评价也成为当前的热点。农药水基性制剂是以水作为介质或稀释剂的农药剂型，这类制剂具有节约有机溶剂、保护环境、相对安全、成本较低的特点。这类制剂主要包括悬浮剂、悬乳剂、水乳剂、微胶囊悬浮剂和水剂等，本文主要讨论悬浮剂的加工技术和质量评价问题。 一、悬浮剂概述 农药悬浮剂是20世纪70年代发展的剂型，现已成为基本加工剂型之一。悬浮剂（Suspensionconcentrates，简称SC）又称水悬浮剂、胶悬剂、浓缩悬浮剂，是在表面活性剂和其他助剂作用下，将不溶于或难溶于水的原药分散到水中，形成均匀稳定的粗悬浮体系。由于其分散介质是水，所以悬浮剂具有成本低，生产、贮运和使用安全等特点，而且容易与水混合，使用方便。与以有机溶剂为介质的农药剂型相比，具有对环境影响小和药害轻等优点。根据物理性状，悬浮剂可以分为两类：一是浓缩悬浮剂（SC），由不溶于水的固体原药分散在水中制成，是最常见的悬浮剂品种；二是悬乳剂（SE），分散相由两类原药组成，一类为先以有机溶剂溶解并乳化了的原油或不溶于水的固体原药，另一类为可直接悬浮（不需有机溶剂溶解）的固体原药，共同分散在水中，制成具有油相、固相和连续水相的多悬浮体系。此外，近年来发展起来的微胶囊悬浮剂和水基悬浮种衣剂等，虽然名称不同，但从其分散原理看，也属于悬浮剂的范畴，只是前者分散相为微胶囊，后者是在悬浮剂的基础上因引入了成膜剂而具有在种子表面成膜的功能。 上个世纪六十年代，英国ICI公司首先开发出农药悬浮剂这一新剂型，以后的几十年间，悬浮剂得到迅速发展。至上世纪末，在英国悬浮剂农药产品已经占到农药制剂市场的20%以上，而在美国也占到10%以上。我国自上世纪八十年代开始研究生产农药悬浮剂产品，二十多年来，这一剂型的产品增长速度也很快，至2007年6月份，我国登记的农药悬浮剂产品占登记的农药产品总数的5.07%，比2006年6月的4.92%略有上升。但是，与欧美国家相比，我们在这一剂型的生产技术上还是落后的，其品种、数量、品质上都还有一定差距。 悬浮剂的制剂技术涉及到农药化学、农药制剂学、物理化学、化工机械等多个学科，研究和制造技术比较复杂。尽管早在20世纪70年代，悬浮剂就已经出现，但由于受到研磨机械、表面活性剂等技术发展的影响，其推广规模仍难与乳油、可湿性粉剂等大宗剂型相比。目前开发的品种，尤其是国内生产的多数悬浮剂产品物理稳定性较差，贮存中易发生分层、沉淀，农药有效成份难以均匀分散，甚至结块不能从包装物中倒出，严重影响了悬浮剂这一农药新剂型在农业生产中的推广和使用。因此，进一步研究农药悬浮剂的加工技术，建立完善的农药悬浮剂质量评价体系是十分重要的。 二、悬浮剂的组成和配方筛选 悬浮剂（SC）主要由农药原药、润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、pH调整剂、消泡剂和水等组成。但不同品种、不同规格的制剂配方各有不同，筛选合理的制剂配方是悬浮剂开发的重要工作。
在农药一百多年的发展历程中，人类对高效农药的不断追求推动其从天然与无机农药过渡到有机合成农药的进步与发展。但随着化学农药的飞速发展，高效、安全农药的研发愈加困难，存在研发周期长、成本巨大等问题。据估计，公司必须筛选至少14万种化合物，才能找到一种新的、商业上可接受的合成农药，而合适的农药剂型可以延长其生命力。因此，近年来农药剂型的研发与优化受到国家和科研人员的重视。 随着国家农药管理政策的深入实施，公众环保意识的不断增强，农药剂型的选择不仅由原药性质来决定，还要结合安全性、环保性和省力化等因素综合考量。2017年新修订的《农药管理条例》中明确规定：农药有效成分含量、剂型的设定应当符合提高质量、保护环境和促进农业可持续发展的原则。乳油、粉剂、可湿性粉剂等传统剂型，由于使用了大量有机溶剂或容易出现粉尘污染、易出现药害、持效期短等原因，登记比例逐步下降，而环境友好的水基化、省力化剂型如悬浮剂、可溶液剂、水分散粒剂、展膜油剂、可分散油悬浮剂等登记比例不断上升。从2010—2021年农药剂型登记总量（图1）来看，乳油、可湿性粉剂的占比呈明显的下降趋势，而悬浮剂、可分散油悬浮剂、水分散粒剂等环境友好剂型占比稳步增加，且发展较快，2010—2021年的年均增长率分别为28.9%、27.9%和23.2%。 可分散油悬浮剂是一种绿色环保的农药剂型，其有效成分稳定性好，在叶片上的黏附性和铺展性强，利于农药的对靶沉积，减少药液流失，提高农药利用率，符合国家提出的农药“零增长”战略方向，是一类极具竞争力的农药剂型。由图1可
知，可分散油悬浮剂登记比例稳步攀升，说明企业、市场对该剂型认可并接纳，未来有较大的市场潜力和较高的研究价值。 对可分散油悬浮剂的现状与组成、知识与理论有一个完整、清晰的认识不仅能够节省大量人力、物力、财力，更重要的是能够在短时间内优化制剂性能，提高配方研发效率。目前，可分散油悬浮剂登记数量、专利申请数量逐年增加（图2、图3），可分散油悬浮剂相关的理论研究也亟待完善。国内对可分散油悬浮剂的研究较少，且大多仿照水悬浮剂进行制备及助剂筛选，然而水基与油基差异较大，许多适用于水基的助剂在油基中的作用甚微。因此，明确助剂稳定原理、选择合适筛选方法是助剂选取的必要前提。此外，相关研究在筛选配方过程中考虑因素过于简单，主要以剂型稳定为目标，并未考虑制剂施药后在作物上的润湿铺展性、黏附性等性能，没有完全发挥出可分散油悬浮剂的优势。 可分散油悬浮剂的发展现状 目前，可分散油悬浮剂还处于发展初期，其最初主要为油溶性差、在水中不稳定的磺酰脲类除草剂而研发的一种剂型，有较好的增效作用。截至目前，登记品类已拓展至杀虫剂、杀菌剂、除草剂和植物生长调节剂，可见该剂型普适性较强，有较高的研究价值。可分散油悬浮剂在除草剂上的成功应用推动了其快速发展，但由于国内可分散油悬浮剂的分散介质质量良莠不齐，缺乏配套的乳化剂、分散
悬浮剂制备 摘要： 一、悬浮剂制备的背景和意义 1.悬浮剂在农业上的应用 2.悬浮剂制备技术的发展 二、悬浮剂制备的原理和方法 1.悬浮剂的定义 2.悬浮剂的分类 3.悬浮剂制备的原材料 4.悬浮剂制备的工艺流程 三、悬浮剂制备的关键技术 1.悬浮剂的稳定性 2.悬浮剂的持久性 3.悬浮剂的环保性能 四、悬浮剂制备的发展趋势 1.新型悬浮剂的研发 2.悬浮剂制备的绿色化 3.悬浮剂制备的智能化 正文： 悬浮剂制备是一种重要的农业生产技术，它能够提高农作物的产量和品质，减少农药的使用量，降低环境污染。随着我国农业现代化进程的推进，悬
浮剂制备技术得到了广泛关注和应用。 悬浮剂是一种能够悬浮在水中，并能保持一定时间不沉淀的农药制剂。它具有良好的流动性和可喷性，能够均匀地覆盖在作物表面，提高药效。悬浮剂制备的原理主要是通过合适的配方设计和工艺流程，使农药有效成分和载体材料形成稳定的悬浮体系。 悬浮剂制备的原材料主要包括农药有效成分、载体、分散剂、润湿剂等。其中，农药有效成分是悬浮剂的关键成分，决定其防治效果；载体是悬浮剂的主要成分，决定其悬浮性能和流动性能；分散剂和润湿剂则能提高悬浮剂的稳定性，延长其使用寿命。 悬浮剂制备的工艺流程主要包括原材料的预处理、混合、研磨、悬浮、调整、包装等步骤。其中，混合和研磨是为了使农药有效成分和载体充分混合，形成均匀的悬浮液；悬浮和调整是为了使悬浮剂具有良好的悬浮性能和稳定性；包装则是为了保证悬浮剂在储存和运输过程中的质量。 悬浮剂制备的关键技术包括悬浮剂的稳定性、持久性和环保性能。稳定性是指悬浮剂在储存和运输过程中不沉淀、不絮凝，保持良好的悬浮性能；持久性是指悬浮剂在作物表面持久附着，不易被雨水冲刷和阳光分解；环保性能则是指悬浮剂对环境的影响较小，不污染土壤和水资源。 随着科技的进步，悬浮剂制备技术也在不断发展。新型悬浮剂的研发，如纳米悬浮剂、高分子悬浮剂等，将为农业生产提供更多高效、环保的农药制剂。同时，悬浮剂制备的绿色化，如采用生物降解材料、低毒环保助剂等，也将有助于提高悬浮剂的环保性能。
高浓度悬浮剂的研发与生产 高浓度悬浮剂是一种化学品，是由固体颗粒或液体颗粒以及稳定剂组成的分散系统。其主要用途是在工业生产、医药领域以及农业领域等各个领域提供可靠的悬浮效果，确保颗粒在溶液中均匀分散，不发生沉淀现象。 高浓度悬浮剂的研发与生产需要经历以下几个步骤： 首先，研发团队需要确定该高浓度悬浮剂的具体应用领域及要求，以便根据实际需求进行相关研究。例如，在医药领域中，可能需要研发一种可以提高药物吸收率的悬浮剂；而在农业领域中，可能需要研发一种可以提高农药喷施效果的悬浮剂。 接下来，研发团队将根据研究目标，选择适合的固体颗粒或液体颗粒作为悬浮剂的基础材料，并深入研究这些材料的物化性质。这些物化性质包括颗粒的粒径、形状、表面电荷以及颗粒之间的相互作用等。 在确定了基础材料后，研发团队将进行配方设计。在配方设计中，需要选择适当的稳定剂以确保悬浮剂的稳定性。稳定剂可以帮助减少颗粒之间的相互作用力，从而防止颗粒的沉淀。常见的稳定剂有表面活性剂、胶体等。 一旦配方确定，研发团队将进行实验室试验。实验室试验的目的是验证配方的可行性，并优化配方。通过调整稳定剂的种类和添加量，研发团队可以得到最佳的悬浮效果。
在实验室试验成功后，研发团队将进一步进行工业化生产的规划。工业化生产涉及到原材料的采购、设备的配置以及生产流程的优化等。其中，优化生产流程尤为关键，因为高浓度悬浮剂的生产需要保证颗粒的均匀分散，良好的生产流程可以提高生产效率并保证产品质量的稳定。 最后，高浓度悬浮剂的生产过程中需要进行质量控制。质量控制包括对原材料的检测和审查、生产过程的监控以及最终产品的质检。通过建立完善的质量控制体系，可以确保高浓度悬浮剂的质量符合标准，并满足不同领域的需求。 总之，高浓度悬浮剂的研发与生产需要经历确定研究目标、选择基础材料、稳定剂配方设计、实验室试验、工业化生产规划以及质量控制等多个步骤。只有通过系统性的研究和不断的优化，才能研发出高浓度悬浮剂，并保证其在实际应用中达到预期的效果。在高浓度悬浮剂的研发与生产过程中，还需要考虑一些其他因素。 首先，安全性是研发与生产过程中必须关注的重要因素。在选择基础材料和稳定剂时，需要确保它们在生产和使用过程中不会产生有害物质或对环境造成污染。一旦发现存在安全隐患，需要及时进行调整或替换，以确保产品的安全性。 其次，可持续性也是一个重要的考虑因素。在进行研发与生产过程中，应尽量选择可再生资源或回收利用资源，减少对环境的影响。同时，应遵守相关的法规和环境保护要求，确保高浓度悬浮剂的生产过程符合可持续发展的原则。
农药可分散油悬浮剂的进展、加工和应用（Ⅱ） 华乃震 【摘要】农药可分散油悬浮剂既避免使用任何溶剂，也无粉尘产生，是一种安全、环保的优良剂型。论述可分散油悬浮剂的进展、优缺点、组成(包括农药活性成分、非水介质、分散剂、乳化剂和增稠剂等)、加工方法、药效以及影响剂型稳定的因 素和对策。指出可分散油悬浮剂有较高的药效，但与悬浮剂相比成本高和开发难度较大，一般有特殊需要，才去加工可分散油悬浮剂。%Pesticide OD is a kind of safe and environmental friendly formulation, without any solvents and dusts. The progress, merit and shortage, component (including active ingredient, non-aqueous medium, dispersing agent, emulgator and thickener), processing method, efficacy, the influencing factor and countermeasure of formulation stability of OD were described. And the article pointed out OD had high efficacy. Compared with SC, OD had great development difficulty and high cost, OD was prepared only if there had special need. 【期刊名称】《现代农药》 【年(卷),期】2014(000)004 【总页数】5页(P1-5) 【关键词】可分散油悬浮剂;油悬浮剂;非水介质;分散剂;乳化剂;药效 【作者】华乃震 【作者单位】深圳诺普信农化股份有限公司，广东深圳 518102
农药解决方案 随着农业的发展和粮食需求的增加，农药在农业生产中扮演着重要的角色。但是过度使用农药也带来了一系列环境和健康问题。因此，寻找农药解决方案成为了当今农业领域的关键课题。本文将讨论一些可行的农药解决方案，旨在提高农业生产效率的同时保护环境和人类健康。 一、综合管理策略 综合管理策略是一种综合运用多种方法控制病虫害并减少对农药的依赖性的方法。该方法包括以下几个方面： 1. 生物防治：利用天敌、寄生菌和捕食性昆虫等生物，使其在农田中繁殖并对农作物病虫害进行控制。生物防治不仅可以减少农药的使用，还可以提高生态系统的稳定性。 2. 聚众技术：这种方法利用病虫害发生过程中的动态变化，通过合理的播期和播种密度控制，减少病虫害的发生和传播。例如，在蔬菜种植中，种植密度和种植时间的选择可以有效减少虫害的发生。 3. 轮作和间作：通过种植不同的农作物来打破病虫害的生命周期，减少其发生和传播的机会。轮作和间作还可以改善土壤质量，提高农作物的产量和品质。 4. 应用农用技术：利用现代农业技术，如遥感和智能农业等，可以帮助农民更精确地施用农药，并减少过量使用的情况。
二、低风险农药的研发与应用 传统的农药在有效控制农作物病虫害的同时，也对环境和人类健康 造成了一定的风险。因此，研发和应用低风险农药成为解决方案之一。 1. 生物农药：生物农药采用生物制剂作为活性成分，具有高效、低毒、环境友好等特点。例如，利用昆虫抗生素、植物提取物等制备的 生物农药可以有效控制害虫，并对生态环境和人类健康没有明显副作用。 2. 细胞穿透剂：细胞穿透剂是一种可以增加农药在植物中的吸收和 传导能力的化合物。通过使用细胞穿透剂，可以减少农药的使用量， 同时提高农药的效果。 3. 抗阻抗剂：抗阻抗剂是一种可以提高农药对抵抗性虫害的控制效 果的化合物。通过使用抗阻抗剂，可以有效地克服病虫害对农药的抵 抗性，减少农药的使用。 三、合理农药施用管理 除了研发和应用低风险农药外，合理农药施用管理也是解决农药问 题的重要措施。 1. 农药剂型选择：不同的农药剂型对应不同的农作物和病虫害。选 择合适的农药剂型可以提高农药的效果，减少使用量。 2. 农药施用时间和方式：根据农作物的生长期和病虫害的发生规律，合理选择农药施用时间和方式，可以减少农药的使用。