药剂工艺悬浮药剂
悬浮药剂是用于满足各种特定疾病的特效药，它的精确制备及功效比
其他药物更高。根据学术报道，药剂工艺悬浮药剂已经应用于多种疾
病的治疗。那么，如何制备药剂工艺悬浮药剂呢？下面我们就此展开
讨论。
首先，应将药物粉末与相应的悬浮剂混合，然后在搅拌机上进行混合。在舰艇搅拌过程中，通常会加入添加剂，以增加药物粉末的固定量，
并增加悬浮药剂的抗氧化性和稳定性。接着，应在反应釜中加入悬浮
剂和添加剂，使药物粉末完全溶于悬浮剂中，形成悬浮液，以达到悬
浮药剂的要求。
接下来，在包装室中应使用真空滤液机进行滤液，以确保悬浮液中没
有碎片、沉淀物等不当成分。然后，在真空消毒处理机中，应将加热
悬浮液加热至恰当的温度，以确保药物的正确性，避免药物的反应损
失及药物的失效。接着，在真空冷凝机中应将悬浮液冷凝到恰当的温度，以保证药物的安全性和稳定性。最后，应将冷凝悬浮液置于旋转
式包装机中，并灌装到由聚偏氟乙烯（PVDF）或聚乙烯（PE）制成的
袋子里，以生成冲剂或悬浮剂。
通过以上步骤，我们便可以完成药剂工艺悬浮药剂的制备，尽管其制
备过程比较复杂，但是其功效却是得到证实的。与传统药物相比，药
剂工艺悬浮药剂具有较高的功效、良好的稳定性和较低的毒性，特别
是在某些疾病治疗方面，它更能替代传统药物，从而为患者提供更好
的疗效。
氧化锑矿的浮选工艺和药剂 一、引言 •对氧化锑矿进行浮选是一种常见的矿石选矿方法。 •本文将探讨氧化锑矿浮选的工艺流程以及常用的药剂。 二、氧化锑矿的浮选工艺 2.1 矿石性质 •氧化锑矿常见于氧化带或氧化-还原带中，其主要矿物有锑砷矿、锑矿石、伊利矿等。 •氧化锑矿的主要特点是矿石中常含有一定量的杂质，如硫化矿、硅酸盐矿物等。 2.2 工艺流程 1.粗选：将氧化锑矿进行粗选，通过物理方法去除部分杂质矿物，提高锑品位。 2.中选：利用特定的条件，将经过粗选的矿石进行中选，进一步分离锑矿石和 杂质矿物。 3.精选：对中选后的锑矿石进行浮选选择，得到锑精矿。 三、氧化锑矿浮选的药剂 3.1 起泡剂 •氧化锑矿浮选的起泡剂主要用于提高矿石及锑矿石与废石的选择性。 •常用起泡剂有黄原胶、二硫化碳、木质素等。 3.2 捕收剂 •氧化锑矿浮选时，捕收剂的选择有助于提高锑矿石的回收率。 •常用的捕收剂有黄原胶、二巯基二乙酸等。
3.3 调节剂 •调节剂在氧化锑矿浮选中起到调节矿浆酸碱度和粒度分布的作用，以提高锑矿石的浮选效果。 •常用的调节剂有石碱、硫酸等。 3.4 激活剂 •氧化锑矿由于常含有一定量的杂质，需要使用激活剂提高其浮选性能。•常用的激活剂有铜离子、铅离子等。 四、氧化锑矿浮选的影响因素 4.1 矿石颗粒度 •矿石颗粒度对氧化锑矿浮选有一定影响，过粗或过细的颗粒度将降低浮选效果。 •一般来说，适宜的矿石颗粒度在0.074 - 0.3mm之间。 4.2 矿石矿化度 •氧化锑矿石的矿化度对浮选有较大影响，低矿化度的矿石难以得到较高的回收率。 •矿石矿化度与药剂的使用量、其它细节操作等因素密切相关。 4.3 浮选条件 •浮选条件是决定氧化锑矿浮选效果的重要因素，包括搅拌速度、浮选浓度、药剂用量等。 •合适的浮选条件有助于提高浮选效果。 4.4 药剂用量 •合理的药剂用量是成功进行氧化锑矿浮选的关键。 •过量的药剂用量会造成药剂浪费，而药剂用量不足则会降低浮选效果。 五、结论 •氧化锑矿的浮选工艺流程主要包括粗选、中选和精选，工艺流程严格控制以保证浮选效果。
悬浮剂 农药悬浮剂是指将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂，国际代号为SC。由于SC没有像可湿粉(WP)那样的粉尘飞扬问题，不易燃易爆，粒径小，生物活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保，因此，SC已成为水基化农药新剂型中吨位较大的农药品种。 简介 悬浮剂又称浓悬浊剂，流动剂，水悬剂，胶悬剂。难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液。悬浮剂是农药原药和载体及分散剂混合，利用湿法进行超微粉碎而成的粘稠可流动的悬浮体。是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。悬浮剂通常是由有效成份、分散剂、增稠剂、抗沉淀剂、消泡剂、防冻剂和水等组成。有效成份的含量一般为 5%～50%。平均粒径一般为3微米左右。是农药加工的一种新剂型。 特点 1、粒度细，悬浮率高，药剂比可湿性粉剂要好； 2、不用有机溶剂毒性低，挥发性好，对人、动物安全性好； 3、不易燃易爆，贮运安全，适用飞机喷药； 用途 1、分解去除各类落漆之粘着性 2、将漆渣凝聚悬浮； 3、控制循环水生物活性，维护水质。 4、在运输和存储悬浮剂时，为防止产品分解、沉淀、结块、冻结等，需加稳定剂、防冻剂等 优点 悬浮剂有以下优点：①无粉尘危害，对操作者和环境安全；②以水为分散介质，没有由有机溶剂产生的易燃和药害问题；③与可湿性粉剂相比，允许选用不同粒径的原药，以便使制剂的生物效果和物理稳定性达到最佳；④液体悬浮剂在水中扩散良好，可直接制成喷雾液使用；⑤比重大，包装体积小。⑥悬浮剂的分散性和展着性都比较好，悬浮率高，粘附在植物体表面的能力比较强，耐雨水冲刷，
农药油悬浮剂简介 农药油悬浮剂 油悬浮剂是指一种或一种以上农药有效成分(其中至少有一种为固体原药)在非 水系分散介质中形成高分散、稳定的悬浮体系。油悬浮剂英文名为Oil miscible flowable concentrate，简写为OF。中文简称油悬剂。 油悬剂的研制始于20世纪70年代后期，到80年代得到了迅速发展，其原因是： 第一，某些油对一些亲油性很强的农药，特别是在油中不溶性的除草剂，制成油悬剂，可起到增效作用。1992年《Weed Control Manual》刊载了4种作物油、19种浓缩作物油、11种浓缩蔬菜油等商品，可作为除草剂增效剂使用。因此，这些农药用上述油作为分散介质，制成油悬剂使用，有助于提高药效。 第二，在亲脂性物中完全不溶的农药，如内吸性杀菌剂多菌灵、苯菌灵、甲基硫菌灵等，它们很难透过作物表皮而进入植株内部，因而难于发挥它们的内吸作用，提高这类药剂的渗透性，也可以加入一定量的渗透剂到制剂中来实现，这就要增加成本，而制成油悬剂，则可提高有效成分的渗透性和内吸性。 第三，在缺水的干旱地区或飞机施药，愈来愈希望施用农药不用或少用水稀释，可直接用油喷雾更为经济方便。这时油载体可加也可不加助剂，能适用于各种喷雾技术。 第四，当两种有效成分，一种是在水和油相均不溶解的固体原粉，另一种是液体原油，需要将它们制成混合制剂时，如制成水悬浮乳剂时，则其中一种或两种有效成分易水解而分解损失严重，很难选择出适宜的、廉价的稳定剂，而制成油悬剂则可解决这一难题。今后随着混合制剂发展的需要，这类油悬剂将会得到发展油悬浮剂一般用水稀释后供喷雾用，也可不经稀释，作超低容量(ULV)喷雾用。制剂的配方中除了有效成分外，还必须有适宜的溶剂、助溶剂、分散剂、乳化剂、湿润剂、悬浮稳定剂、消泡剂、粘度调节剂等。助剂中除了溶剂比较特殊外，其他可参照水悬浮剂选择。油悬浮剂常用的溶剂有植物油(如大豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻仁油、松节油、浓缩蔬菜油、向日葵油等)、矿物油(石蜡系油的Essobayol、Kawasol、甲基萘高级脂肪烃油等)及其混合溶剂。另外，有机溶剂中邻苯二甲酸与醇、脂肪醇、脂环醇的液体酯类，如邻苯二甲酸二甲酯、二丁酯、二异丁酯、二异辛酯、二月桂醇酯、二环己酯和二环辛酯、苄基乙酸酯、乙酸乙酯、壬酸乙酯、苯甲酸甲酯或乙酯等适合作某些农药(如多菌灵、苯菌灵等内吸杀菌剂)的油悬剂溶剂。油悬浮剂的加工工艺和产品质量检测也可参照水悬浮剂进行。
干悬浮剂DF 的加工工艺与特点 干悬浮剂，英文名DF（Dry Flowable），水分散粒剂英文 名WDG ( Water Dispersible Granules ),干悬浮剂和水分散粒剂实质上是一回事，差别在于干悬浮剂是做成水悬浮剂后采用喷雾造粒的方式所得，所以外观上一般为圆球状，而水分散粒剂主流为干法工艺，目前较常见的为挤压造粒和硫化床造粒1、干悬浮剂定义：干悬浮剂是农药剂型之一，它是由水悬浮剂脱水而成，顾名思义—干悬浮剂（英文代码DF ）。近年来农业部农药检定所将干悬浮剂跟水分散性粒剂合为一起，统称为水分散性粒剂 （英文代码WDG）。其实也就是加工方法差别，DF是湿 法粉碎、造粒，WDG 是干法粉碎、造粒2、干悬浮剂的制造工艺： 原药+助剂+填料+水—配料—均质—粗磨—细磨—压力喷雾干燥—检测—包装就是将原药、助剂、填料、水加入到配料槽中，搅拌均匀，然后用高速剪切机进行粗粉碎，再进入两级砂磨机细磨，磨细后加入成粒助剂后进入压力喷雾干燥塔干燥、造粒，检测喷雾干燥塔底部出的成品，合格后进入储存槽，待包装后可以出厂销售。 3.干悬浮剂DF （中）与挤压造粒WDG （左）、流化床造粒的WDG （右）崩解试验比对 4、干悬浮剂的特点： 优点： A、稀释后自然微粒细度可达1-5微米，明显好于干法的10-40 微米。细度的明显提高，将表现在悬浮率、分散性和药效的提高。 1 、在水中能快速崩解，分散性和悬浮性好。2、药液颗粒极细微，能均科
附着在作物表面，形成致密的保护膜，辅以良好的粘附剂，可增加粘附性能，耐雨水冲刷。3、药液颗凿大小比例分配合理，既能保证药剂的速效性和持效性，又有保护药剂与作物表面能充分完全接触，有效成分均匀一致地发挥作用，叶片每处用药能更均匀，保证更长的持效期，提高药效。4 、安全性好，不易产生药害，即使在花期也可使用。 B、生产车间环境大大改善，湿法粉碎、干燥、造粒基本没有粉尘危害，从根本上改变了干法粉碎、造粒、干燥工艺“产品好看，车间没法看”的局面。 c、由于湿法工艺物料在管道中输送，可以实现连续生产，进而可达到自动控制，装备水平可以大大提高。 D、干燥过程由于是喷雾干燥，不经过挤压，水分在很短时间迅速蒸发，颗粒蓬松，因而对助剂的加入数量和质量要求降低，可以节约助剂成本。 缺点： A、设备投资相对偏高; B、湿法工艺需要脱出的水量明显大于干法工艺，因此能耗偏高 干悬浮剂基本工艺是先做水悬浮，再喷雾干燥，国外厂家能将水悬浮的粒径做到1um 以下，但就这一项，国内的厂家就做不到，所以做出来的干悬浮剂崩解非常快，悬浮率之高，能达到悬浮剂的标准，而且由于粒径很细，在叶片表面附着能力很强，耐雨水冲刷，因此持效期上能与悬浮剂相媲美，比一般的可湿粉、水分散的持效期要长。 干悬浮剂投资成本太高的方法。制作一个喷雾塔就得上百万的资金了。 5.干悬浮剂DF 国内外的研究状况 国外：在一些西方发达国家，干悬浮剂已发展得较为成熟。 国内：也有部分技术专家已经开始开展这方面的技术工作，并取得了一些关键品种的突破性进展，并取得了核心工艺技术参数！（公开文献详见，2011.11. 南京会）
中药行业的药物制剂与生产工艺中药行业一直以来受到人们的重视和青睐，中药的独特药材和药效 使其在医学领域发挥着重要作用。然而，中药的制剂和生产工艺也是 中药行业中不可或缺的一环。本文将详细介绍中药行业的药物制剂与 生产工艺。 一、药物制剂的概念和分类 药物制剂是指将中药药物以一定的比例和方法进行混合、制备成方 便应用的剂型，以达到治疗疾病的目的。根据其剂型特点，中药制剂 主要分为固体制剂、液体制剂和半固体制剂三类。 1. 固体制剂：固体制剂是将中药药物粉碎、混合后，按照一定的剂 量进行压片或制成胶囊等形状的药物。常见的固体制剂有丸剂、片剂 和胶囊剂等。 2. 液体制剂：液体制剂是将中药药物溶解或悬浮于溶剂中，制成糖浆、口服液或注射液等剂型。这些剂型具有易吸收、作用迅速等优点，常用于急性病症的治疗。 3. 半固体制剂：半固体制剂是将中药药物与基质相结合，形成软膏、贴剂等剂型。这些剂型具有局部药效好、易于涂抹等优点，适用于外 用药物。 二、药物制剂的生产工艺
药物制剂的生产工艺是指以符合药物的质量要求和一定的工艺流程，将药物原料加工、混合、装填制成制剂的过程。 1. 中药药材处理：中药制剂的第一步是对中药药材进行处理，包括 质检、清洗、除杂、研磨等工序。这些步骤旨在确保药材的质量和纯度。 2. 药物制剂配方：根据中药的组成和用途需求，确定药物制剂的配 方比例。这一步骤需要依据配方表和药典要求进行准确的计算和混合。 3. 制剂工艺操作：根据不同的剂型特点和生产工艺要求，进行配料、混合、制粒、压片、包衣等一系列工艺操作。这些步骤需要严格控制 时间、温度和湿度等参数，确保药物制剂的质量和稳定性。 4. 包装与贮存：药物制剂生产完成后，需要进行包装，以保护药物 制剂的质量和良好的防潮性。同时，在贮存过程中，还需注意温湿度 的控制，避免药物制剂的变质和失效。 三、中药制剂的质量控制 中药制剂的质量控制是指通过一系列的检验、分析和质量评价手段，对生产过程中的中间产品和最终产品进行质量监控。 1. 药材质量控制：中药制剂的质量控制，首先要保证所使用的中药 药材的质量符合药典标准，严格控制采购、贮存、质检等过程。 2. 产品质量检验：中药制剂生产过程中，采用物理、化学、生物学 等各种检测手段对产品进行质量检验。主要包括药物含量、理化指标、微生物限度等检测项目。
剂型：为适应治疗或预防的需要而制备的不同给药形式，称为药物剂型，简称剂型。 散剂：指一种或数种药物均匀混合而制成的粉末状制剂，可外用也可内服。 乳剂：指两种互不相溶的液体，其中一种液体以小液滴状态分散在另一种液体中所形成的非均相分散体系。 混悬剂：指难溶性固体药物以微粒状态分散在液体分散介质中形成的非均相分散体系。 硬胶囊剂：系采用适宜的制剂技术，将药物或加适宜辅料制成粉末、颗粒、小片或小丸等充填于空心胶囊中。 软胶囊剂：系将一定量的液体制剂药物直接包封，或将固体药物溶解或分散在适宜的赋形剂中制备成溶液、混悬液、乳液或半固体，密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备。 气雾剂：系指含药溶液、乳状液或混悬液与适宜的抛射剂共同封装于具有特制阀门系统的耐压容器中制成的制剂。 合剂：系指以水为溶剂含有一种或一种以上药物成分的内服液体制剂。(指中药经提取、浓缩制成的内服液体制剂。) 膏剂：将药物用水或植物油煎熬浓缩而成的膏状剂型，分为流浸膏、浸膏、煎膏3种。？？注射剂：指供注入体内的灭菌或无菌药物制剂，它包括真溶液、乳状液和混悬液以及供临床用前配成溶液或混悬液的无菌粉末。 滴丸剂：固体或液体药物与适当的物质（一般称为基质）加速熔化混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中，收缩冷凝而制成的小丸制剂。 缓释制剂：系指用药后能在较长时间内持续释放药物以达到长效作用的制剂. 控释制剂：系指药物能在预定的时间内自动以预定速度释放，使血药浓度长时间恒定维持在有效浓度范围的制剂。 药典是一个国家记载药品标准、规格的法典，一般由国家药典委员会组织编纂，并由政府颁布、执行，具有法律约力。 DDS是人们在防治疾病的过程中所采用的各种治疗药物的不同给药形式。DDS的研究目的是以适宜的剂型和给药方式，用最小剂量达到最好的治疗效果。 GMP:《药品生产质量管理规范》，是药品生产过程中，用科学、合理、规范化和方法来保证生产优良药品的一套系统的、科学的管理规范，是药品生产和管理的基本准则。 GLP：药品非临床研究质量管理规定、 GCP：药品临床试验管理规范，GSP：药品经营质量管理规范 1.非处方药：不需凭执业医师或执业助理医生的处方，消费者可以自行判断购买和使用的药品。 2.处方药：必须凭执业医师或执业助理医师的处方才可以调配、购买，并在医生指导下使用的药物。 3.冷冻干燥技术：是将含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体，在真空条件下使冰直接升华为蒸汽而进行干燥的方法。 4.无菌制剂：系指采用某一无菌操作方法或技术制备的不含有任何活的微生物繁殖体和芽孢的一类药物制剂。 5.灭菌制剂：用某一物理、化学方法杀灭或除去所有活的微生物繁殖体和芽孢的一类药物制剂。 6.HLB值（亲水亲油平衡值）：表面活性剂分子中亲水和亲油基团对油或水的综合亲和力称为亲水亲油平衡值。 7.中药浸出技术：系指用适当的溶剂或方法，从药材（动、植物）中浸出有效成分的工艺技术。
40%百菌清悬浮剂加工工艺优化及性能评价 40%百菌清悬浮剂加工工艺优化及性能评价 悬浮剂是一种将固体颗粒分散于液体中的药剂形式，具有良好的稳定性和可分散性。近年来，随着越来越多的百菌清悬浮剂被广泛应用于农业生产中，加工工艺的优化和性能评价变得尤为重要。本文旨在探索40%百菌清悬浮剂的加工工艺优化及性能评价方法。 首先，对40%百菌清悬浮剂的基本成分进行了分析。百菌清是一种兼具杀菌和调节植物生长的农药，其有效成分为吗啉菌酯。杀菌效果的关键在于杀菌活性成分的含量和颗粒的分散度。因此，本研究的目标是提高百菌清的稀释液的均匀悬浮性和稳定性。 其次，研究采用了两种不同的加工工艺进行比较。第一种是传统的悬浮剂制备方法，即将百菌清粉末直接加入溶剂中并搅拌。第二种是采用微乳化技术进行制备，可以通过在溶剂中引入表面活性剂和乳化剂来改善悬浮剂的分散性和稳定性。结果显示，采用微乳化技术制备的百菌清悬浮剂具有更好的悬浮性和稳定性，颗粒大小更为均匀。 进一步，对不同工艺下制备的悬浮剂进行了性能评价。包括测定杀菌活性、悬浮度和稳定性等指标。结果表明，采用微乳化工艺制备的悬浮剂具有更高的杀菌活性、更好的悬浮度和稳定性，其颗粒大小变化较小，长时间贮存后仍能保持较高的悬浮度。 此外，本文还对加工工艺中的主要参数进行了研究。参数包括搅拌速度、加入表面活性剂和乳化剂的质量比例等。实验结果表明，适当提高搅拌速度和增加表面活性剂和乳化剂的质
量比例可以进一步提高悬浮剂的稳定性。然而，过高的搅拌速度和乳化剂的使用量都会导致颗粒的聚集，从而降低悬浮剂的稳定性。 综上所述，本研究通过优化加工工艺，提高百菌清悬浮剂的悬浮性和稳定性。采用微乳化技术制备的悬浮剂具有更好的性能。此外，适当调整搅拌速度和乳化剂的使用量可以进一步提高悬浮剂的稳定性。这些结果对于提高农业生产中悬浮剂的质量和效果具有一定的指导意义。 然而，需要注意的是，本研究仅研究了40%百菌清悬浮剂 的加工工艺优化及性能评价，对其他百菌清悬浮剂的加工工艺和性能评价仍需要进一步研究。同时，加工工艺的优化也需要结合悬浮剂的实际应用情况，进一步提高其稳定性和分散性，以满足农业生产的需求 综合以上研究结果，可得出以下结论：通过微乳化工艺制备的40%百菌清悬浮剂具有更高的杀菌活性、更好的悬浮度和 稳定性。搅拌速度和表面活性剂、乳化剂的质量比例是影响悬浮剂稳定性的主要参数。适当提高搅拌速度和增加表面活性剂、乳化剂的使用量可以进一步提高悬浮剂的稳定性，但过高的搅拌速度和乳化剂使用量会导致颗粒聚集，降低悬浮剂的稳定性。因此，在加工工艺中需要综合考虑这些因素，以提高悬浮剂的质量和效果。然而，需要注意的是，本研究仅研究了40%百菌 清悬浮剂的加工工艺优化及性能评价，对其他百菌清悬浮剂的加工工艺和性能评价仍需要进一步研究。此外，加工工艺的优化也需要结合悬浮剂的实际应用情况，进一步提高其稳定性和分散性，以满足农业生产的需求。这些研究结果对于提高悬浮剂的质量和效果具有一定的指导意义
新型悬浮剂的制备与应用研究 近年来，悬浮剂作为一种重要的药剂辅料，在制药行业得到了广泛应用。而随着科技不断进步，对悬浮剂的要求也越来越高。因此，新型悬浮剂的研制和应用显得尤为重要。 一、悬浮剂的定义和用途 悬浮剂是指在液体介质中，将固体颗粒分散并悬浮在其中的一种制剂。悬浮剂能够提高口服制剂和注射制剂等药物的有效成分的分散程度和着色剂、调味剂等杂质的均匀分散度，从而增加药物的稳定性、生物利用度和疗效。同时，悬浮剂还可以在生产过程中发挥流变调节（包括增稠、减稠、流动调整、分散剂等）作用，极大地提高了药物的生产效率和质量。 二、传统悬浮剂的缺点 以往，常用的悬浮剂主要有纤维素和聚乙烯醇等物质。但这些传统悬浮剂在制备过程中容易出现粘稠度大、难以分散等不足。此外，这些悬浮剂还会产生一定的流变调节反应，很难满足现代制药的高水平和高要求。 为了弥补传统悬浮剂的缺点，新型悬浮剂应运而生。 三、新型悬浮剂的制备 新型悬浮剂的制备方法多种多样。常见的制备方法有：熔融法、凝聚聚集法、溶液共沉淀法、固液分离法等。 其中，熔融法是最经济的一种方法，但需要温度高达400℃左右，常用于制备硅酸铝盐系列物质；凝聚聚集法是以脱水剂为辅料，将聚集物质分散并悬浮在水溶液中，常用于制备大分子合成悬浮剂；溶液共沉淀法则是将两种水溶性物质共同溶于液相中，通过共沉淀产生固体，并将其悬浮于液相中；固液分离法是在水相中加入胶体剂并将剪切搅拌成聚集形态，再将其加入到制剂中悬浮。
四、新型悬浮剂的应用研究 新型悬浮剂在制药领域的应用研究已经取得了很多进展。有关专家表示，当前 新型悬浮剂研究的方向主要有以下几个方面： 1.基于仿生学的研究，将仿生学的原理应用于制药学，通过制备更加稳定的仿 生悬浮剂，从而获得更好的药效； 2.基于“自组织”技术的研究，指的是将有机、无机物资通过自组织聚合的原理 自组成复杂的微纳结构，以达到超稳定的复合悬浮剂； 3.利用微囊化技术制备新型固体悬浮剂，例如颗粒、球形等微囊体系； 4.利用纳米技术制备新型悬浮剂，实现药物的纳米化，从而增加药物的生物利 用度和稳定性。 五、新型悬浮剂制备的困难 虽然新型悬浮剂的制备和应用研究已经取得了很多进展，但其制备过程依然存 在着很大的困难。 首先，新型悬浮剂的制备难度较大，需要选用高密度的多功能辅料和载体材料。而这些材料的选用常受到的经济、技术、安全等因素的影响，因此要求制剂制造厂家在新型悬浮剂制备方面具有较高的技术和实验室支持。 其次，由于新型悬浮剂成分和结构的复杂性，采用传统的悬浮剂稳定技术难以 满足要求。研究者们需要开发新的高效稳定技术，以确保药剂的稳定性和生物利用度。 最后，新型悬浮剂制剂的契合不足也是制约其应用的重要因素之一。要求制剂 厂家不断创新，提高配方调节和制剂技术能力，以实现更高的制剂质量和更好的临床效果。 六、结论
混悬药剂名词解释 混悬药剂是一种药物制剂，它是由固体、液体或气体颗粒悬浮于液体介质中而形成的混合物。混悬药剂的制备主要通过机械、物理或化学手段来将药物颗粒与悬浮介质充分混合并保持稳定。 混悬药剂常用于口服、外用和注射等途径的药物给予。它的制备关键在于选择合适的悬浮介质和稳定剂，以保证药物颗粒在制剂中均匀分布并且不易沉淀或聚集。常用的悬浮介质包括水、糖水、甘油等，而稳定剂则有羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素等。 混悬药剂的制备过程通常包括以下几个步骤：首先，将所需药物颗粒与悬浮介质按照一定比例加入容器中；接着，使用机械力或物理力对药物颗粒进行均匀分散和悬浮；然后，根据需要添加稳定剂以增强药物颗粒的分散度和稳定性；最后，通过过滤或离心等方法去除大颗粒或杂质，得到清澈透明的混悬药剂。 混悬药剂的优点在于它可以提高药物的吸收速度和生物利用度。由于药物颗粒已经被分散在液体中，人体可以更快地吸收药物，从而加快治疗效果。此外，混悬药剂的制剂也更容易操作和使用，特别适合儿童、老年人或口服困难的患者。它还可以在局部治疗中增加药物在局部部位停留时间，提高疗效。 然而，混悬药剂也存在一些不足之处。首先，药物颗粒的分散度和稳定性受到环境条件的影响，如温度、pH值等。不当的储存条件可能导致药物颗粒沉淀或聚集，影响药物的稳定性和疗效。其次，混悬药
剂的制备过程较为繁琐，需要一定的技术和设备支持。因此，制造商 需要保证制剂的质量控制和一致性。 在药物治疗中，混悬药剂的应用广泛。它可以用于制备口服悬浊液、外用乳剂、注射悬浊液等剂型。常见的混悬药剂有头孢克洛混悬剂、 伊马替尼口服混悬液等。这些药物的制剂种类多样，但它们都共同具 备着提高药物吸收速度和生物利用度的优势。 总之，混悬药剂是一种由固体、液体或气体颗粒悬浮于液体介质中 形成的药物制剂。它的制备过程复杂，需要选择合适的悬浮介质和稳 定剂，以保证药物颗粒在制剂中均匀分布并保持稳定。混悬药剂的应 用广泛，可以提高药物的吸收速度和生物利用度，但也需要注意制剂 的质量控制和稳定性。
液体制剂生产技术 1. 概述 液体制剂是指以液体为基础载体，将一种或多种药物或化学成分溶解或悬浮于 其中，并加入适当的辅料，最终制成的药剂形式。液体制剂具有易吸收、易于调剂、易于给药等优点，在制药工业中得到广泛应用。液体制剂的生产技术主要包括原料准备、制剂工艺、质量控制等环节，本文将详细介绍液体制剂生产技术的相关内容。 2. 原料准备 液体制剂的原料包括活性药物、溶剂、辅料等。 •活性药物：活性药物是液体制剂的核心成分，可以是化学合成药物、天然药物或生物制品等。 •溶剂：溶剂用于溶解或悬浮活性药物，常见的溶剂有水、乙醇、甘油等。选择溶剂时，需要考虑药物的溶解度、稳定性和生物相容性等因素。 •辅料：辅料包括调节剂、稳定剂、调味剂、防腐剂等，用于增加液体制剂的稳定性、口感和保存期限等。 原料准备的关键是确保原料的质量和纯度，可以通过药材采购渠道选择高质量 的原料供应商，同时对原料进行严格的质检和分析。 3. 制剂工艺 液体制剂生产过程可以分为以下几个步骤： 3.1. 溶解或悬浮活性药物 将活性药物加入适当的溶剂中，通过搅拌、加热等方式将药物完全溶解或悬浮 于溶剂之中。溶解或悬浮的条件需要根据药物的特性进行调整，例如溶解温度、搅拌时间等。 3.2. 添加辅料 根据液体制剂的要求，逐步加入辅料，如调节剂、稳定剂、调味剂等。在加入 辅料的过程中，需要控制溶解或悬浮的均匀性和稳定性。 3.3. 混合均匀 通过搅拌、搅拌球、高剪切乳化机等设备进行混合均匀，确保液体制剂中的各 种成分充分混合，达到所需的稳定性和均匀性。混合均匀的过程中，还需要控制温度和时间等参数。
3.4. 灭菌处理 为确保液体制剂的无菌性，需要对制剂进行灭菌处理。传统的灭菌方法包括高温、高压灭菌或化学灭菌。近年来，随着技术的进步，常采用无菌过滤器进行灭菌处理，以避免对制剂成分的损伤。 3.5. 塑料瓶包装 将已经灭菌的液体制剂通过自动包装机或半自动包装机装入塑料瓶中，并封装好瓶盖以确保制剂的保存期限。 4. 质量控制 液体制剂的质量控制是生产过程中至关重要的一环，其目的是确保制剂的质量和效果。 •外观检查：液体制剂应该具有清澈、无杂质和沉淀的外观。 •pH值：pH值反映了制剂的酸碱情况，需要在合适的范围内控制。 •质量指标：根据制剂的要求，对含量、纯度、微生物限度等进行检测和分析。 合理的质量控制标准和检测方法可以确保液体制剂的稳定性和安全性。 5. 总结 液体制剂生产技术是制药工业中的重要环节，需要注意原料准备、制剂工艺和质量控制等方面。通过合理的制剂工艺，选择高质量的原料和辅料，并进行严格的质量控制，可以生产出质优、效果好的液体制剂产品。在液体制剂生产过程中，可以通过不断提高工艺水平和技术创新，进一步提高液体制剂的质量和效益。
1.磷矿的浮选 磷石可分为两类；磷灰(石)岩和磷块岩。 磷灰石的主要化学成分是磷酸钙，其中还含有氟(F)、氯(C1)等元素。至于铁、铝、锰、镁的磷酸盐矿物仅占磷矿物的5％。 磷灰(石)岩是指磷以晶质磷灰石形式出现在岩浆岩和变质岩中的磷灰石。磷灰石晶体多种多样，可从巨大晶体到普通显微镜也观察不到的微晶。这类矿石一般品位较低，但可选性较好。 磷块岩是指以含肢磷矿为主的磷矿石，主要是沉积成因或风化淋滤成因的磷灰石。胶磷矿是指在高倍显微镜下也分辨不出晶体的那些磷酸盐矿物的统称。以前人们在显微镜下观察具有许多胶体结构，认为它是非晶质物质，但实际证明它是结晶质的，只是结晶体非常细小，一般不易观察，其可选性次于磷灰(石)岩。 B磷矿石的浮选方法 磷矿石浮选的主要问题是含磷矿物与含钙的碳酸盐(如方解石、白云石等)的分离。因为用一些常用脂肪酸类捕收剂浮选时，它们的可浮性都相近似，其分离的方法有以下几种： (1)使用水玻璃和淀粉等抑制剂，对碳酸盐等脉石矿物进行抑制，再用脂肪酸作捕收剂浮出磷矿物。 (2)首先加入偏磷酸钠抑制磷矿物，然后用脂肪酸先浮出碳酸盐等脉石矿物，再浮磷矿物。 (3)用选择性的烃基硫酸酯作捕收剂，先浮出碳酸盐的矿物，尔后再用油酸浮选磷矿物。 C磷矿石浮选实例 某矿原矿物质组成：主要矿物为胶磷矿，次要矿物为结晶磷灰石和纤维状胶磷矿。而主要脉石矿物为碳酸盐、石英、玉髓，其次是长石、白云母、绢云母、黄铁矿及氧化铁等物质。矿石结构为鲕状、假鲕粒状、胶状、网格状及砂状等。矿石构造为块状、条带状、扁豆状等。处理流程如图5-27所示。 以擦洗分级脱泥-浮选联合流程处理该矿，所获技术经济指标为：精矿含P20532．4％；回收率为86．70％。 某磷矿处理的钙质沉积磷块岩矿石，属含碘微碳氟磷灰石，矿石中磷矿物含磷约占70％，呈非晶质和隐晶质产出，脉石矿物以白云石为主，约占21％，硅质脉石小于5％。矿石中碳酸盐矿物与磷矿物胶结。由于碳酸盐脉石的嵌布粒度较磷矿物粗，易于粉碎，且原矿含P205比较高，故在较粗磨的条件下，用反浮选使白云石成为泡沫产品除去。 在反浮选过程中，用硫酸作磷矿物的抑制剂，脂肪酸作捕收剂，在常温条件下进行白云石浮选。经过日处理1．5t的连续扩大试验获得的浮选产品的指标为：精矿中含P2O5为35．3％；回收率为94．18％。在用反浮选的同时，对该矿进行了焙烧-消化流程(图5-28)的试验研究，所得精矿质量较好，同时也考虑到碘的综合回收。条件是将粒度为12～0mm的原矿在1000℃的温度下焙烧半小时，然后加水消化，分级。大于0．074mm粒级的为磷精矿，碘在焙烧炉气中回收，利用CO2对小于0．074mm粒级的石灰乳进行碳酸化，过滤得到碳酸盐尾矿，滤液返回消化作业使用。经过焙烧-消化流程可得到精矿含P2O537．54％；磷回收率96．89％。碘的回收率可达65％左右。 浮选钙质与硅质沉积磷矿石通常认为是不容易的。但他们的研究结果表明，应用磷酸酯类混合物作为捕收剂可以得以良好的浮选选择性。第一种方法包括应用所列
浮选药剂
浮选剂 [学习提示] 初级工知识要求： 熟知浮选药剂的作用，了解浮选药剂与矿物的作用过程。 中级工知识要求： 在初级工知识要求的基础上，掌握浮选药剂在煤粒与气泡的接触过程中的作用，以及药剂比例的选择。 高级工知识要求： 在中级工知识要求的基础上，掌握起泡剂与捕收剂之间的关系，以及如何选用药剂。 技师、高级技师知识要求： 熟知本章节所讲述的内容，能对浮选药剂知识有系统的掌握，指导浮选生产。 在煤泥浮选过程中，为实现或促进浮选过程所使用的药剂称为浮选药剂。煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。很显然，煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大，分选越精确、浮选指标越好，所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。矿浆中的气泡是“引渡”和“运输”煤粒的工具，是浮选过程中不可缺少的媒介。但是，在未加浮选剂的矿浆中，不能产生具有一定稳定性、大小适当、适应浮选要求的气泡。这些气泡的产生除了取决于浮选机的充气搅拌性能外，还取决于矿浆中是否使用了合适的浮选剂；所以在浮选过程中使
用浮选剂的又一目的是使矿浆中生成具有一定稳定性和足够分散度的气泡。在实际生产中，原煤的硫化物或细泥含量较高，或者含有较多的氧化煤泥等，均造成煤泥不易浮选。为改善这些煤泥的可浮性，往往需要在浮选矿浆中添加某些浮选剂，以抑制黄铁矿、细泥等有害杂质的不良影响或抑制氧化煤粒的浮游性。这是在浮选过程中使用浮选剂的又一目的。 生产实践证明，使用浮选剂是改善和强化浮选过程的重要手段。由于使用了浮选剂和采用相应的药剂制度，所以多种牌号的煤泥得到了有效的浮选，且浮选粒度上限也有所提高。 第一节浮选剂的作用与分类 一、浮选剂的作用 煤泥浮选是利用煤和矿物杂质的表面物理化学性质的差异实现分选过程的。为强化分选效果，浮选中添加了各种浮选剂，浮选剂是为实现或促进浮选所应用的各种化学药剂的总称。浮选剂的作用主要是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度；在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性，使煤粒有选择性地粘着气泡而上浮；调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤泥的浮选速度和选择性。 二、浮选剂的分类 按作用分类 1、浮选剂按其作用可分为以下几类： （1）捕收剂
第5章浮选药剂 5.1 浮选剂的作用与分类 1.浮选剂的作用 煤泥浮选是利用煤和矿物杂质的表面物理化学性质的差异实现分选过程的。为强化分选效果，浮选中添加了各种浮选药剂，浮选剂是为实现或促进浮选所应用的各种化学药剂的总称。浮选剂的作用主要是提高煤粒表面硫水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度；在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性，使煤粒有选择性地粘着气泡而上浮；调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤泥的浮选速度和选择性。 2.浮选药剂的分类 1)．按作用分类 浮选药剂按其作用可分为以下几类： (1)捕收剂 捕收剂是指加入煤桨中提高煤粒表面的硫水性，使其易于并牢固地和气泡附着的浮选剂。在浮选中最常用的捕收剂为非极性烃类化合物，如煤油、轻柴油等。 (2)起泡剂 起泡剂是指在浮选过程中用以控制气泡大小、维持气泡稳定性的浮选剂。属于这类浮选药剂的是各种有机表面活性物质，如脂肪醇。 (3)调整剂 调整剂是指调整煤浆及矿物表面的性质，提高某种浮选药剂的效能或消除负作用的浮选药剂。选煤用调整剂主要包括： 介质pH值调整剂：调整煤浆酸碱度的浮选剂，用以改变煤粒和矿物杂质表面的电性，
来提高浮选过程的选择性。届于这类浮选剂的有石灰、硫酸等” 抑制剂：浮选过程中用于控制矿物杂质对分选的有害行为，降低某种矿物表面疏水性，使其不易浮起，从而提高煤与矿物杂质分离的浮选剂。届于这类浮选剂的有偏硅酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠和淀粉等。 (4)其他 其他还有用于增加非极性油类在煤浆中弥散度的乳化剂等。 必须指出，上述浮选药剂类别是按其基本作用区分的。事实上由于组成结构的影响，通常都不会只起一种作用，还兼有其他作用。某种浮选药剂在一定条件厂属于这一类，条件改变后可能属于另一类。 2)．按分子结构分类 浮选药剂按其分子结构可分为以下几类： (1)极性浮选剂 这类浮选剂的分子就整体而言是电中性的，但具有两个电极，就像磁铁棒具有两个磁极—样，它们能吸引极性水分子，具有亲水性，能溶解在水中，如各种酸类、碱类、盐类。 (2)非极性浮选药剂 这类浮选药剂的分子正电荷与负电荷的电重心是重合在一起的，在水中不解离，基本不能吸引极性水分子，水化作用很小，具有疏水性。它们以小油滴形态悬浮在水中，如烃类化合物(油类)。 (3)复极性浮选剂(又称杂极性浮选剂) 这类浮选剂的分子由两部分组成，即极性部分(常称极性基)和非极性部分(常称非极性基)。极性基具有亲水性，非极性基具有疏水性。如直链脂肪醇，一端为非极性基碳氢烃链