目录
1. 适用范围 (198)
2. 作业准备 (198)
2.1 内业技术准备 (198)
2.2 外业技术准备 (198)
3. 技术要求 (204)
3.1 暗洞防排水措施 (204)
3.2 明洞防排水措施 (206)
4. 施工程序及工艺流程 (210)
4.1施工程序 (210)
4.2工艺流程 (210)
5. 施工要求 (212)
5.1 防寒堵水注浆 (212)
5.2 初期支护表面处理 (212)
5.3 排水盲管施工 (213)
5.4 防水层施工 (214)
5.5 施工缝、变形缝及温度伸缩缝防水施工 (219)
5.6 止水带施工 (227)
5.7 止水条施工 (230)
5.8 可维护注浆管 (232)
5.9暗洞拱顶回填注浆 (234)
5.10 双侧排水沟和中心水沟施工 (236)
6. 劳动组织 (236)
7. 材料要求 (237)
8. 设备机具配置 (243)
9. 质量控制及检验 (244)
9.1 防水板质量控制及检验 (244)
9.2 施工缝、变形缝防水质量控制及检验 (246)
9.3 盲管质量控制及检验 (249)
9.4 拱顶回填注浆质量控制及检验 (250)
10. 安全及环水保要求 (251)
10.1 安全要求 (251)
10.2 环水保要求 (252)
1. 适用范围
本作业指导书适用于XXXXXXX客专X标段（XX～XX）所有隧道正洞、附属洞室及辅助坑道防排水施工作业。施工缝、沉降变形缝及温度伸缩缝的设置及防水措施详见“XXXXXXX客专X标段隧道沉降变形缝及温度伸缩缝设置一览表”(表1)。
2. 作业准备
2.1 内业技术准备
组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核北京至沈阳铁路客运专线隧道施工图有关技术要求、问题，熟悉《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（铁建设[2010]240号）、《高速铁路隧道施工技术指南》（铁建设[2010]241号）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）及《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）等文件有关防排水施工的内容。
依据《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009），结合现场施工作业条件，制定相应安全保证措施及应急预案。
对参加施工人员进行防排水施工技术交底、安全交底，告知危险源以及相应的应急措施，并进行岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
根据不同围岩级别初支环向长度定制相应防水板及其它防水材料的采购，以及进场防排水材料的外委检测。止水带、止水条等相应防水材料安装、定位模具的制作。配齐施工所需机具设备（简易台架、简易吊装设备、射钉枪、自动爬行热合器、热风枪、压浆机、空压机等）。
表1 XXXXXXX客专X标段隧道沉降变形缝及温度伸缩缝设置一览
表
3. 技术要求
隧道防排水遵循“防、堵、截、排结合，因地制宜、综合治理”的原则，达到“防水可靠、经济合理”的目的。隧道防排水应以衬砌结构自防水为主体，以施工缝、变形缝防水为重点，辅助以注浆防水和防水层加强防水。隧道防水等级需达到《地下工程防水技术规范》(GB50108－2008)规定的一级防水标准，衬砌表面无渗水、无湿渍。
3.1 暗洞防排水措施
3.1.1 防水措施
（1）隧道二次衬砌采用防水混凝土，防水混凝土结构的衬砌厚度不小于30cm，其抗渗等级不低于P10；当地下水发育或对混凝土有侵蚀性时，抗渗等级不小于P12。
（2）隧道初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设“EV A防水板+土工布”作为防水层。防水板厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于400g/m2。
（3）施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水措施详见“表2 施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水措施表”：
表2施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水措施表
（4）隧道洞口500m范围（长度小于等于1km隧道全长）施工缝、沉降变形缝及温度伸缩缝设置可维护注浆管。
（5）二次衬砌拱部埋设预贴注浆花管与预贴排气管，并通长布置，在混凝土施工后立即对该段衬砌进行注浆处理。
（6）仰拱及填充与二次衬砌施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝应设置于同一断面上。
3.1.2 排水措施
（1）长度≤2.0km隧道全隧、长度>2.0km隧道排水端洞口1km 范围（排水坡小于1km时为排水坡段范围）设置深埋中心水沟及保温侧沟。保温侧沟采用双层盖板；深埋中心沟采用内径600mm，壁厚120mm的三级钢筋混凝土预制管，排水面应位于冻结线以下，排水管每隔30m设置一处深埋中心检查井，检查井设置上下两层盖板。检查井盖板及侧沟盖板均为6cm厚钢筋混凝土盖板，盖板周圈外贴3mm厚橡胶条密封，盖板间放置聚氨酯保温材料。检查井盖板下设置2cm橡胶垫圈以增强密封性。
（2）长度>2.0km隧道除排水端洞口1km范围（排水坡小于1km 时为排水坡段范围）外均设置保温中心沟及保温侧沟。侧沟采用双层盖板；保温中心沟采用内径600mm，壁厚60mm的三级钢筋混凝土预制管，并置于保温槽内，保温槽壁采用钢筋混凝土浇筑。保温中心水沟上半圆上盖双层5cm厚聚氨酯保温板浇筑混凝土至仰拱填充顶面。保温槽壁与仰拱填充之间设5cm厚聚氨酯保温板并采用防水板包裹。保温槽下部填充C20混凝土。保温中心水沟每隔30m设置一处检查井。检查井盖板及侧沟盖板均为6cm厚钢筋混凝土盖板，盖板周圈外贴3mm厚橡胶条密封。检查进盖板下设置2cm橡胶垫圈以增强密封性。
（3）设置保温中心水沟地段：衬砌防水板背后环向设置透水盲管，盲管采用Φ80mm外包土工布的单臂打孔波纹管。环向透水盲管纵向间距8~12m。地下水较发育时，应加密设置。距水沟30cm以上墙脚处防水板背后设置双侧纵向透水盲管，盲管采用Φ100mm外包
土工布的单臂打孔波纹管。环、纵向透水盲管通过盲管横向Φ100PVC 导水管直接引接至保温中心水沟，横向导水管间距8~12m。
（4）设置深埋中心水沟地段：衬砌防水板背后环向设置透水盲管，盲管采用Φ80mm外包土工布的单臂打孔波纹管。环向透水盲管纵向间距8~12m，地下水较发育时，应加密设置。距水沟底30cm以上墙脚处防水板背后设置双侧纵向透水盲管，盲管用100mm外包土工布的单臂打孔波纹管。环、纵向透水盲管通过盲管横向Φ100PVC 导水管引接至深埋中心水沟，横向导水管间距与环向透水盲管相同。横向导水管上盖无砂混凝土预制块，下设20cm宽碎石盲沟。
（5）环向、纵向盲管设置可维护管，可维护管采用Φ100PVC 管，可维护管双侧设置，纵向间距与盲管相同，正常使用状态采用PVC堵头进行封堵。
（6）电缆槽底部PVC泄水孔直径Φ50mm，纵向间距3~5m。隧道侧沟与中心沟横向Φ100导水管相连，横向导水管纵向间距30m。
（7）仰拱填充顶面中心位置设置Φ160mm半圆形排水槽。无砟轨道与沟槽侧壁间的双侧踏步下设2m长Φ100mmPVC纵向排水管，踏步纵向间距约25m，纵向相邻两踏步间设Φ100mm半圆形排水槽与踏步下PVC排水管相通。踏步下Φ100mmPVC排水管及连接踏步间Φ100mm半圆形排水槽，纵向每隔30m垂直埋设Φ100mmPVC管，与侧沟横向Φ100PVC导水管采用三通管连接，以使道床上部水体通过横向导水管排入中心沟。
（8）设置保温中心水沟地段，仰拱衬砌环向施工缝，沉降变形缝上部仰拱填充设置一道Φ100打孔PVC管与中心沟相连，PVC横向排水坡度不小于2%。
3.2 明洞防排水措施
3.2.1 明洞防水措施
（1）明洞拱墙砌防水层由内到外依次为：3cm厚M10水泥砂浆
找平层、4cm厚聚氨酯防水材料、≥4mm厚自粘式方式卷材、双层土工布、6cm厚衬砌保护层。
（2）施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水措施详见“表3 施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水措施表”：
表3 施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水措施表
3.2.2 明洞排水措施
（1）设置保温中心水沟段
a.采用墙顶开挖方式时，在明洞边墙顶部及边墙底部防水层背后分别设置纵向坡度不小于3‰的φ100mm的纵向透水盲管，在边墙防水层背后设φ100mm竖向排水管，墙顶纵向透水管与竖向排水管采用三通管连接。竖、纵向排水管通过盲管横向φ100PVC导水管直接引排至保温中心沟，横向导水管间距8～12m，详见图1所示。
图1 墙顶开挖盲管布置详图(保温中心水沟)
b.采用墙底开挖方式时，在明洞墙角防水层背后设置纵向坡度不小于3‰的φ100mm纵向透水盲管。纵向透水盲管通过横向φ100PVC导水管直接引排至保温中心沟，横向导水管间距8～12m，详见图2所示。
图2 墙底开挖盲管布置详图(保温中心水沟)
c.纵向透水盲管及竖向排水管均采用φ100mm外包土工布的单
壁打孔波纹管。
d.仰拱衬砌环向施工缝、沉降变形缝上部仰拱填充内设置一道φ100mm打孔PVC管与中心沟相连，PVC横向排水坡度不小于2%。
f.竖向盲管及墙底纵向盲管的非排水端设置可维护管，可维护管采用φ100mmPVC管，可维护管双侧设置，纵向间距与盲管相同，正常使用状态采用PVC堵头进行封堵。
（2）设置深埋中心沟地段：
a.采用墙顶开挖方式时，在明洞边墙顶部及边墙底部防水层背后分别设置纵向坡度不小于3‰的φ100mm的纵向透水盲管，在边墙防水层背后设φ100mm竖向排水管，墙顶纵向透水管与竖向排水管采用三通管连接。竖、纵向排水管通过盲管横向φ100PVC导水管直接引排至深埋中心沟，横向导水管间距8～12m，详见图3所示。
图3 墙顶开挖盲管布置详图(保温中心水沟)
b.采用墙底开挖方式时，在明洞墙角防水层背后设置纵向坡度不小于3‰的φ100mm纵向透水盲管。纵向透水盲管通过盲管横向φ100mmPVC导水管与深埋中心水沟连通，详见图4所示。
图4 墙底开挖盲管布置详图(保温中心水沟)
c.纵向透水盲管及竖向排水管均采用φ100mm外包土工布的单壁打孔波纹管。
（3）明洞顶部应设置必要的截、排水系统；对称路堑式明洞洞顶水沟，一般应往洞门方向排水，如线路出洞为上坡时，反坡排水坡度不得小于1%，并应保证洞顶回填土最薄厚度不小于1.5m。当明洞较长且有条件时，可横向拉槽向山坡较低一侧排水。
（4）明洞洞内排水沟、电缆槽的型式及尺寸与隧道暗洞地段一致，以方便施工。
4. 施工程序及工艺流程
4.1施工程序
隧道防排水作业包括洞口500m范围防寒堵水注浆、安装纵环向排水盲管、土工布及防水板、遇水膨胀止水条及可维护注浆管、暗洞拱顶回填注浆管、背贴式橡胶止水带和中埋式橡胶(钢边)止水带等工作内容。
4.2工艺流程
隧道结构防排水施工工艺流程见图5。
图5 防排水施工工艺流程图
5. 施工要求
5.1 防寒堵水注浆
隧道洞口500m 范围初期支护表面若有渗漏水情况时，采用径向注浆（详见《径向注浆作业指导书》）进行封堵，封堵后的剩余水量用排水盲管集中将水引入洞内排水沟排出。
5.2 初期支护表面处理
（1）初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷射混凝土或砂浆对基面进行找平处理，如图6所示。初期支护表面平整度应符合D/L ≤1/10的要求（D 为初期支护基面相邻两凸面凹进去的深度；L 为基层相邻两凸面间的距离，且L ≤1m ）。
图6 初支表面处理示意图
（2）钢筋网、注浆管头、锚杆等凸出部位按图7、图8、图9先切断、遮盖或铆平后，用砂浆或喷射混凝土找平，锚杆头并加盖塑料帽。
图7 钢筋网处理 补喷砼
R≥3cm R≥5cm
图8 注浆管头处理
图9 锚杆头处理
5.3 排水盲管施工
初期支护表面检查合格后施工排水盲管包括纵、环向排水盲管（横向排水盲管施做详见“仰拱施工作业指导书”）。环向排水盲管采用φ80mm外包土工布的单臂打孔波纹管，纵向间距12m。地下水较发育时，应加密设置。距水沟底30cm以上墙脚处防水板背后设置双侧纵向透水盲管，盲管采用φ100mm外包土工布的单臂打孔波纹管，安设的坡度与线路坡度一致。环、纵向透水盲管通过盲管横向导水管直接引接至保温中心水沟或深埋中心水沟。排水盲管施工工艺流程见图10。纵、环向盲管的非排水端设置可维护管，可维护管采用φ1 00mmPVC管，盲管可维护管双侧设置，纵向间距与盲管相同，正常使用状态采用PVC堵头进行封堵。
图10 排水盲管施工工艺流程图
5.4 防水层施工
防水层采用分离式，先铺土工布，再铺EV A防水板，防水板施工工艺流程见图11。防水层采用防水板作业台架铺设，台车长度6m，超前二次衬砌18m施工。
5.4.1土工布施工
土工布从纵向排水盲管处向拱顶开始铺设，然后用射钉将热熔衬垫和土工布固定在喷射混凝土上，热熔衬垫按梅花型布置，拱部间距0.8m，边墙间距1.0m，如图12和图13所示。土工布铺设要松紧适度并留有余量，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂且不应过松，防止土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。土工布搭接宽度大于10cm。
隧道防排水施工作业指导书 1 、目的 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 2 、编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-20XX） ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[20XX]160号 ⑶《新建XX铁路施工图设计文件》 3 、适用范围 适用于XX铁路XX段隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。 4、工艺流程及技术要求 4.1 防排水设计 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；拱墙设置PVC塑料防水板加土工布，明洞外贴PVC防水卷材；施工缝设置止水条或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。 拱墙每8～10m设1环φ50～80环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径φ80～100“HDPE打孔波纹管”透水管
盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。 结构防排水施工工艺流程见图1。 图1 隧道结构防排水施工工艺流程图
4.2 排水盲管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。 4.2.1 环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设直径50～80mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔8～10m设置，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。 4.2.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80～100mm的软式透水管盲沟。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 4.2.3 边墙泄水管施作方法 模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。 4.2.4 排水盲管施工控制要点 ①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。
路基浆砌片石排水沟施工作业指导书 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 1、施工方法 （1）、护坡道碾压 在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。 （2）、沟槽开挖 护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。 （3）、片石砌筑 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。 2、材料要求 （1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。 （2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 （3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 3、沟体片石砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。 4、沉降缝的设置 根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。 5、勾缝及养生 勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。 6、检测 （1）、原材料检验 材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。 （2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。 （3）、边沟检测 边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。
项目排水配套作业指导书 项目排水配套作业指导书提要：本主办岗位向市水务局排水管理处申办《（新，改，扩）建设项目排水许可管理信息登记表》，取得排水（方案 精品请示 项目排水配套作业指导书 1.作业目的 本作业的各项步骤穿插于项目开发的全过程，时间长，环节多，费用弹性大。要求主办岗位从项目规划阶段起，就要熟悉了解项目所在地区水务和市政部门的办事节奏，建立和保持良好的人际关系，必要时可向项目经理申请报销一定的业务经费。同时凭借自己积累的业务经验和知识，适时地与办事部门商讨优化和简化的建议，寻找办事捷径，压缩配套开支。按照项目建设各阶段的进度控制节点制订工作计划，保证在项目交付使用之前，办全所有的申办和报批手续，完成排水配套工程。 2.主管岗位项目经理：督促检查主办岗位的作业。 主办岗位土建工程师：具体经办本项作业。 3.作业描述 排水（方案）征询阶段 其紧前工作条件为规划方案已经通过。如本主办岗位在该阶段尚未到岗，排水征询由设备设计管理岗位经办。 本主办岗位向市水务局排水管理处申办《（新，改，扩）建设项目排水许可管理信息登记表》，取得排水（方案）征询阶段栏的“排水许可申请受理章”。 可委托市城市排水监测站合流技术经营服务部编制《排水方案咨询》，同时提交项目建议书的批复，排水申请报告，1:500的地形图，规划方案的总平面图。与该服务部协商出具咨询报告（即排水方案）的期限，协商咨询费用。要求在保证满足功能的前提下，尽可能地减少红线外的工程量和工程费用。将完成的报告交设计管理岗位，由其转交设计单位将报告摘要编入扩初设计方案的文本。 排水（方案）审批阶段 本主办岗位通知市水务局排水管理处或区工务所出席扩初设计方案的审批会议。在会议三天前将扩初方案文本送达对方。会议结束后向对方索要《初步设计审查意见表》。 申办施工临时排水工程 要求本主办岗位在施工总承包合同签订后到总工程师发布的开工令日期之前的时间段内完成。 本主办岗位向区建委水务管理所申办《临时排水许可证（施工）》。如需开排水头子的尚需缴纳工程费用。需提交的文件为：《临时排水许可证（施工）》申请表，由施工总包设计的施工总平面图和施工临时排水方案图，扩初设计方案的批复。 排水工程实施阶段 本主办岗位按照项目建设的计划进度制订相应的实施计划，通常在主体结构工程结束后到竣工验收之间的时间段内逐项完成以下作业： 委托排水处指定的施工单位，实施排水检测井的施工（雨污水分流的须分别施工雨废水检测井和污水检测井）。施工完成后通知排水处验收，向排水处领取《同意接管证明》。 外墙脚手架拆除后，督促总包单位创造条件尽快安排区内排水管网的施工，力争在项目竣工时同时验收。在未验收之前，应配齐井圈井盖并不准施工单位使用管网。 凭排水处出具的《同意接管证明》与区建委水务管理所办理《市政接管委托协议》，并委托总包单位配合实施检测井接入市政管网的工程。 本主办岗位负责协调与现场其他工种施工进度的衔接，安排好作业面和生活仓储场地。
路基防排水施工作业指导书 一、施工准备 认真审核设计图,了解路基各部结构设计情况,根据工期或计划,选择合理的、先进的施工工艺,根据施工工艺提前配备好人员、机械、和材料(半成品构件应提前预制或加工),保证工程顺利进行。根据工程现场情况,做好便道、电力线路及施工用水的规划和实施;做好材料储备和加工场地,合理选择拌和站位置并修建。 二、施工工艺及技术要求 1、地面排水沟 地面排水沟分为：路堤坡脚外的排水沟、侧沟、平台截水沟、天沟及排水沟、坡面排水槽等。 地面排水沟在施工时要选好排水沟的排水方向，施工材料应满足设计要求；路堤坡脚外的排水沟、侧沟在路基完成后施工；平台截水沟与护坡同时施工，施工应注意在急流槽位置与吊沟连接。坡面排水槽与坡面防护同时施工，排水槽每隔15m设置一道。 排水工程严格按照设计图纸施工。砂浆采用拌合机拌合，做到砌体砂浆饱满，石料尺寸选配合理，强度满足要求，石料颜色一致，勾缝采用凹缝，墙面平整、美观。挖方段的天沟，以及路基填筑的临时排水工程，尽量在雨季到来之前完成。 施工工艺流程为：施工准备→沟槽开挖→2：8灰土垫层施工→沟底铺砌→沟帮砌筑→勾缝→沟顶抹面→竣工。 浆砌圬工采用挤浆法施工。
天沟的位置、尺寸要求符合设计要求，出水口牢固，以防被雨水冲塌并且与其它排水设施平顺衔接。由于本工程区域主要是四系覆盖土，所以对沟底要进行严格的加固和防渗漏处理。 排水沟的线形平直、圆顺，排水沟的位置、坡度、长度符合设计要求。如因纵坡过大致使水流速大于沟底、沟壁的容许冲刷流速时，对边沟采取加固措施。 3、技术措施 对路基特别要注意做好防排水，注重做好系统性的永久防排水和施工期间临时防排水，重点做好基底、水沟槽底、路基边坡防排水。 路堑施工先按永临结合原则，做好堑顶天沟等排水系统，后开挖。分层分段开挖，边坡防护及坡面、平台排水及时施工。 路堤填筑时或之前两侧排水沟及时完成，并用砂浆抹面。路堤与路堑施工前先做好临时排水系统，在施做临时排水系统时与永久排水系统统筹安排，排水系统注重永临结合。 各种水沟施工尽量避开雨季，防止地表水下渗。基槽采用人工配合小型机具开挖，达到要求深度后，进行基底检验，验槽合格后分层夯填灰土垫层。做到路基成型一段，排水系统跟进一段。 所有浆砌排水设施的边坡必须平整、稳定，铺砌背后及顶部与地层之间，认真填塞、封严。 4、注意事项 （1）地表排水 ①路基边沟、侧沟、天沟等地表排水设施应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统。路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.排水沟施工安全作业指导 书正式版
排水沟施工安全作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 2、经理部建立一套完整的安全保证体系，设专职安全员一名，作业队也设一名安全员，专职负责施工现场的安全工作。现场专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。 3、施工现场的布置要符合要求，对特
殊物品的存放与生活区保持一定的安全距离。 4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。 5、涉及可能危及人身安全的作业区、作业点，必须设置醒目的警戒线、防护标志。 6、石料要堆砌在平整的地方，防止滑落伤人。 7、人工搬运石料时，要有专人指挥，保证现场施工有序进行。 8、施工人员进行工作时，要穿防滑鞋，不得穿拖鞋。
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
XXX隧道防排水施工专项方案 1.工程概况 1.1 编制依据 ⑴新建XXX隧道实施性施工组织设计； ⑵XXX隧道设计施工图、双线隧道防排水及辅助工程措施参考图； ⑶《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005） ⑷《高速铁路隧道设计规范（试行）》（TB10621-2009）； ⑸《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）； ⑹《铁路隧道防排水技术规范》（TB10005-2009）； ⑺《混凝土结构耐久设计规范》（GB/T50476-2008） ⑻《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设{2010}241号）； ⑼《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）； ⑽《铁路隧道防水材料技术条件（科技基【2008】21号）》； ⑾《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技【2010】13号） ⑿其它铁路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程。 1.2工程概况 XXX隧道工程，进口里程0，出口里程5，线路长度0m，隧道埋深3.12～85m,排水采用保温侧沟和深埋中心沟。隧道均位于直线上，隧道内纵坡为6.0‰的单面下坡。进出口结构相同，均为18m喇叭口式洞门，以及19m路堑对称式明洞。 1.3地质概况 隧道范围穿越地层较单一，进出口为第四系全新统残坡积（Q4el+dl)粗角砾土，粉质粘土，粉土；洞身范围为太古界（Ar）片岩。另外山涧沟谷底部多有第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl）堆积。根据物探显示DK561+460～DK561+900段洞深波速4.6km/s，DK561+950～DK562+370段洞深波速4.8km/s。 隧道区地下水类型主要为基岩裂隙水，分布较广，以浅部为主，含干基岩风化带、风化裂隙及构造节理裂隙中，水位和水量受季节降雨量影响明显。其中DK561+330～DK562+545段地下水具氯盐侵蚀性。据渗透入渗法隧道分段正
隧道防排水施工作业指导书 1 目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 2编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 (TZ214-2005) ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160 号 ⑶新建铁路XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX段XX隧道工程设计施工图》 (4)《XXXXX高速铁路隧道施工实施细则》 3适用范围 适用于XXXXXX高速铁路土建工程XX标段隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。 4工艺流程及技术要求 4.1 防排水设计 隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的。 在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。 在岩溶发育地段，采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，尽量维系岩溶的既有通路，严禁随意封堵。 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于 P12;拱墙设置塑料防水板加土工布，明洞外贴式防水卷材；施工缝设置遇水膨胀止水条或幅宽30c m中埋式止水带，
并涂刷2mm混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行拱部回填注浆。 隧道衬砌防水板背后环向设置? 50打孔波纹管，环向盲管纵向间距8~i0m 在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处设纵向? 160/142双壁打孔波纹管透水盲管各1道，环向波纹管与纵向波纹管两端均与隧道侧沟连通。洞口、明洞段设置竖向排水盲管，纵向间距5~10m盲管采用? 50打孔波纹管透水管。 隧道侧沟通过? 100PVC I （横向排水盲管）与中心排水沟相连接。 结构防排水施工工艺流程见图1。 4.2排水盲管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位一安装锚栓一安设盲管一k捆绑盲管盲管纵 向环向连接。 4.2.1环向排水盲管施作 隧道拱墙设? 50mm透水环向盲管，环向盲管每隔8~10m设置一道，盲管紧贴岩面，用射钉每隔30cm对称固定，盲管用喷射混凝土圭寸闭，两端直接接入隧道侧沟。 4.2.2纵向排水盲管施作 纵向排水盲管采用? 160/142双壁打孔波纹管，沿纵向布设于左、右墙角。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 室内塑料排水管道安装施工作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6598-97 室内塑料排水管道安装施工作业指 导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 适用于建筑给排水工程中的室内塑料（硬聚氯乙烯）排水管道安装工程。 2.2主要机具 ①机械设备：台钻、切管机、电动试压泵等。 ②通用和专用工具：手电钻、冲击电钻、电锤、手锯、扳手、钢锉、刮刀、手锤、毛刷等。 ③检测装置：钢卷尺、水平尺、钢片尺、线坠等。 3.成品保护 3.1管材和管件在运输、装卸、储存和搬动过程中，应排列整齐，轻拿、轻放，不得乱堆乱放、不得曝晒。 3.2塑料管承插口的粘接过程中不得用手锤敲打。
3.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 3.4土建倒地坪前将地漏、清扫口、灌水口等进行临时封堵，以防堵塞。 3.5每层楼的立管安装完后均应用UPVC管的塑料包装袋将立管包好，用透明胶带将其扎口，防止封洞时泥浆沿管下流污染立管表面或油漆粉刷时污染。 3.6严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，封洞支模的支点。 3.7不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 3.8 管道系统的安装宜在墙面粉刷后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。 4.安全环保措施 4.1安全措施 ①穿楼板洞还未封堵（管井立管楼层固定支承还未加设）时立管底端还应临时用木方或砖块支撑，防止立管下坠伤人。 ②打楼板眼时，上层楼板应盖好，下层有人看护，
隧道防排水施工作业指导书 1 目的 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 2 编制依据 ⑴《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） ⑵《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009） ⑶《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80\1-2004） 3 适用范围 适用十天高速H-C32三花石隧道衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。 4 工艺流程及技术要求 4.1 防排水设计 土质隧道采用“以堵为主、以排为辅”的原则，石质隧道采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。 4.1.1防排水施工工艺流程见图1。
图1 隧道结构防排水施工工艺流程图 4.2 排水管施工
4.2.1 纵向排水盲管施作方法 纵向160排水管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为160mm的软式透水管盲沟。 纵向排水管按设计规定划线，以使排水管位置准确合理，排水管安设的坡度与线路坡度一致。 用边墙防水板包裹，并预留防水板搭接宽度。排水管半圆打孔，孔径6-8mm孔，安装时孔向向上，并附3-5cm碎石滤水层。 4.2.3 边墙泄水管施作方法 模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵、横向排水管用弯管连接时必须有固定措施。 4.2.4 排水管施工控制要点 ①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。 ③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 ④管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 4.3 防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。
黄金大道（S207南延线）道路工程 市政管网作业指导书 编制： 复核： 审核： 二〇一五年三月
市政管网工程作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适合黄金大道S207南延线干杉段排水工程（K0+869.654～K6+525）。 2、作业准备 2.1技术准备 ①认真审核图纸及设计说明，理解设计意图，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。 ②对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。 ③对地下管线平面位置和高程进行核对，并办理相关手续。 ④已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。 ⑤已测放沟槽开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。 2.2机具准备 ①沟槽开挖设备：推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、吊车等。 ②测量工具：水准仪、全站仪 2.3材料准备 ①管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。混凝土管管体不得有裂纹、漏筋、大面积修补现象存在；PP-HM管不得有瘪陷、凹凸不平等缺陷存在，其配套热收缩带尺寸须符合规范要求。 ②按照设计要求准备充足的中粗砂，并经检查合格。
③管道检验批次 由相同原材、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别的管子组成一个受检批。不同管径批量数见下表；在3个月内生产总数不足下表规定时，也应作为一个检验批，Ⅱ级钢筋砼管为C30。出厂检测需由项目部实验室报监理工程师送具有检测资质单位检测，检测合格后方能使用。 出厂检验批次 3、排水管道施工及工艺 本工程污水管道施工工艺流程为：测量放样→放坡开挖→沟槽开挖至设计标高→管道基础→安管→检查井→闭水实验→回填。 本工程雨水管道施工工艺流程为：测量放样→放坡开挖→沟槽开挖至设计标高→管道基础→安管→护管混凝土→检查井→回填。 3.1测量放样 施工前应根据设计要求，实地定出管道中心线和转折点以及高程控制，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。 控制桩及引桩交付后由作业队保护控制，如有损坏导致不能正常施工，后果由作业队自行承担。
编制阐明: 本作业指引书自签发之日起生效。 1、操作人员必要持证上岗。 2、检查人员必要有质检证或助工以上技术职称。 3、对特殊工序施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中施工记录必要满足施工及顾客规定。 5、状况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指引书解释权项目工程技术部，公司所属各单位、各部门必要遵循执行。 批准人： 月日
塑料排水板作业指引书 1、目/合用范畴 为保证软土地基加固施工质量，达到设计和规范规定，提高产品质量，特制定本作业指引书。 本作业指引书合用于本项目在建工程项目塑料排水板软土地基解决。 2、根据 2.1《公路工程质量检查评估原则》—JTG F80/1- 2.2《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》—JTJ017-96 2.3随岳南高速公路土建工程监理实行细则 3、作业前施工准备 3.1人员 3.1.1 依照工程性质及工程量大小，拟定或组建该项目施工队伍，以及所需技术人员和技术工人。 3.1.2 要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序负责人。 3.2 施工前：施工场地必要搞好“三通一平”工作。 3.2.1 电通：按塑料排水板机每台用电量30千瓦进行配电搭火。 3.2.2 路通：修建施工便道涉及进场道路和场内道路，道路原则保证大型机械设备及重型车辆能顺利进入工地。 3.2.3 水通：施工场地备有水源、水井、水塔，保证生产、生活用水供应。
3.2.4 场地平整：规定施工场地平整，将施工范畴内沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。 3.2.5 施工范畴内所有建筑物清除以及埋入地下建筑物，管线等采用相应拆迁办法，保证施工顺利进行。 3.2.6 绘制施工平面布置图，涉及桩位、编号、施工顺序、库房、电源设立等暂时设施位置。 3.3 材料 3.3.1芯板应具备足够抗拉强度和垂直排水能力。其抗拉强度不应不大于250N/cm，排水能力不应低于60cm3/m。芯板应具备耐腐性和足够柔性，保证塑料板在地下耐久性，并在土体固结时不会被折断或破裂。 3.3.2滤膜由无纺织物制成，应具备一定隔离土颗粒和渗入功能渗入系数不应不大于1.0X10-3cm/s。 3.3.3材料材质应符合设计及规范规定，进场前应按规定进行实验检查，堆料场地要有规划。塑料排水板不能露天堆放，禁止受潮、雨淋和暴晒。 3.3.4 对不合格材料要及时移出施工场地，以免误用或混用。 3.4 机械设备 3.4.1塑料排水板法施工机具重要是插板机，也可与袋装砂井打设机具共用，但应将圆形套管换成矩形套管。对于振动打设工艺、锤击振力大小，可依照每次打设根数、导管断面大小、入土长度和地基均匀限度拟定。普通对均匀软基振动锤击力可参照表3.4.1选用。 振动锤击振力参照值表3.4.1
隧道防排水施工作业指导书 一、概述 1.1、目的 明确隧道防排水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水施工作业。 1.2、编制依据 ⑴、《实施性施工组织设计》 ⑵、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。 ⑶、《XX省XX至XX高速公路两阶段施工图设计文件》 ⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。 1.3、适用范围 适用于XX省XX至XX高速公路XX所有隧道防排水施工。 二、施工方法及工艺 2.1、施工规范要求 2.1.1、洞身防排水设计 ⑴、洞内行车道路面低侧路缘带下设纵向φ25cm边水沟，路面中心底设φ50cm（或30、或50×50矩型沟）中心水沟，为方便后期中心水沟检修，中心水沟中线偏移隧道行车道中线右侧112.5cm，水沟纵向坡度与隧道纵坡一致。 ⑵、洞内边水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，中心水沟每100m设检修井一处。 ⑶、环向排水盲管采用φ50mm软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，正常段每道一根，其设置间距为： ①、Ⅵ.Ⅴ.Ⅳ级围岩段按10m一道设计，Ⅲ.Ⅱ级围岩段按15m一道设计。 ②、环向盲管的纵向间距根据开挖后地下水情况可适当调整，岩层渗水量大
时一般2～3根并列一环，大面积淋水地段在引水面上采用大幅防水板引排；盲沟由上而下铺设，使之与初喷面密贴固定，盲沟沟身不得侵入衬砌内，否则应凿槽埋设。 ⑷、隧道边墙底纵向盲沟采用φ80mmHDPE双壁波纹管（单侧打孔），横向排水管采用φ100mmHDPE双壁波纹管；隧道两侧墙脚处纵向排水管全隧道埋设，纵向坡度与隧道坡度相同；横向排水管的设置间距与环向透水管相同。 ①、环向盲管采用φ50mm软式透水管，φ50mm软式透水管沿初期支护表面作环向布置，纵向间距10m。隧道边墙底水沟部两侧各设一道φ100mm HPDE单壁打孔波纹纵向排水管（内径φ100，外径φ116），并与环向盲沟及泄水孔连通。 ②、透水管两侧用钉固定，拱部钉距1.0m以内，边墙钉距1.2m以内，高低不平处或个别不稳处，应加钉固定。 全隧满铺1.2mm厚EVA塑料防水卷材及300g/m2。 隧道洞身变形缝设置橡胶止水带，模筑砼施工缝应设置带加强网膨胀橡胶止水带。 2.1.2、防排水结构施工 ⑴、防水混凝土抗渗等级应符合设计要求。 ⑵、防水混凝土施工配合比应通过试验确定，并符合相关技术要求。 ⑶、防水混凝土拌合场应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 ⑷、防水混凝土应振捣密实。 ⑸、中心排水管（沟）坡度应符合设计要求。管路埋设好后，应进行通水试验，出现积水、漏水应及时处理。 ⑹、防水板铺设应符合下列规定： ①、应减少接头。 ②、搭接宽度不应小于100mm。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。 ③、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。 ④、振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。 ⑺、施工缝的施工应符合下列规定：
中心排水管排水沟作业指导书
中心排水管、排水沟作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于兰新铁路甘青段黄沙嘴明洞排水边沟、中心排水管排水及渗水引排水措施。兰新铁路隧道防排水标准为一级。 2、排水设置及作用 ⑴隧道内排水采用双侧水沟或双侧水沟加中心水沟的方式。 ⑵双侧水沟加中心水沟的方式中，侧沟布置在边墙墙脚两侧，主要用于汇集地下水并经过横向导水管引排至中心水沟，同时起到沉淀和排除部分汇水的作用，为防止淤积堵塞，便于检查维修，中心水沟设置检查井。 ⑶横向导水管位于无碴轨道基础垫层的下方，布设方向与隧道垂直，是连接侧沟与中心水沟的水力通道，横向导水管间距30m,配合检查井设置。 ⑷中心水沟设置在隧底仰拱填充中部，用于集中排放由上游管路流来的地下水。
⑸中心水沟间距30设方形检查井一处。检查井内汇集横向导水管并连通上下游中心排水管，检查井下部设沉淀池。 3、建筑材料 ⑴中心排水管：三级管（内径Φ400mm） ⑵侧沟：C25混凝 ⑶横向导水管：Φ100mm硬质PVC管 ⑷检查井：C30钢筋混凝土 4、施工工艺及流程 ⑴总体思路 在施工中心排水沟及侧沟之前，先进行仰拱施工。仰拱施作完毕，进行填充混凝土时，考虑施工简便，可在中心排水管及横向导水管的位置预留出通道，然后按照要求设置检查井，埋设中心排水管及
横向导水管，并进行连接，然后对预留通道进行填充。 ⑵具体步骤 ①填充混凝土时，按照中心排水沟及检查井的尺寸及位置预留通道。如图所示： 填充边缘 预留排水沟通道平面图 ⑵设置检查井 检查井用于连接上、下游排水管，并汇集边墙侧沟流水，沿线路每30米设置一段。检查井井壁采用C30钢筋混凝土，有仰拱地段在井底与仰拱顶面之间采用C25混凝土填充密。钢筋保护层厚35mm。检查井采用钢模板关模，现浇方式进行。
防排水作业指导书
新建铁路山西中南部铁路通道洪洞北至汤阴东段 衬 砌 防 排 水 作 业 指 导 书 中铁一局山西中南部铁路通道11标项目部五分部
防排水作业指导书 1. 目的 明确发鸠山隧道防排水施工的工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水施工，减少和杜绝仰拱钢筋上浮、厚度欠缺等情况发生，满足防排水施工的设计和验标要求。 2. 编制依据 《铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》 《铁路隧道工程施工技术指南》 设计图纸 3.防水材料要求 3.1防水板 防水材料厚度技术性能指标必须符合产品质量标准及设计要求。防水板焊接施工必须进行焊接实验,该实验需在洞外宽敞平整的场地上进行，采集防水板焊接施工的各项施工技术指标，以保证焊接质量。防水板使用前应检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行抗张拉试验、防水试验和焊接抗拉强度试验，合格后方可使用。 3.2透水盲管、止水带及LDPE排水型盲沟的规格、性能应符合产品质量标准及设计要求。 4.施工工艺 4.1施工工艺框图
4.2施工工艺要求 4.2.1施工准备 ①吊挂防水板的作业平台就位后，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。 ②在喷混凝土表面按设计要求，环向设置宽度1m 带点的LDPE 排水板型盲沟，纵向间距8m ，地下水较大时应加密设置。边墙两侧纵向各设一道Φ80mm 透水盲沟，底端设横向Φ80mm 透水盲管连接到隧道侧沟，间距8m 。尤其是渗、漏水地段要妥善处理，透水盲管端头和盲管身应用无纺布包裹。 4.2.2防水板施工 ① 铺设防水板前先铺设短纤土工无纺布；用水泥钉、金属垫圈和防水板相配套的热熔衬垫将无纺布固定在基面上，按梅花施工准备 喷射砼基面修整处基面平整性检查 铺设台架就位 无纺布有钉铺设 防水板无钉铺设 下一道工序 充气检测 不合格 不合格
广南至兴街高速公路广南至那洒段 排水沟施工作业指导书 西南交通建设集团股份有限公司
2018年 12月 6 日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工指导书的编制目的 (1) 三、施工准备 (1) 四、排水沟施工工艺及技术 (3) 五、质量检验评定及控制标准 (6) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、环水保、文明施工措施 (9)
排水沟施工作业指导书 一、工程概况 广那四分部路基边沟多为现浇混凝土排水沟，其中挡土墙带排水沟为Ⅰ型水沟和Ⅱ型水沟两种形式。Ⅰ型水沟按照尺寸又分为五种形式，Ⅱ型水沟按照尺寸又分为两种形式。选定右幅K34+530-K34+730段挡土墙带排水沟作为排水沟首件（共200m）。该段排水沟结构形式为Ⅱ型挡土墙带排水沟（沟底宽×沟深：2×1.5），采用C15素混凝土浇筑。 二、施工指导书的编制目的 为确保排水沟首件工程能优质、安全、环保地完成，在以施工技术方案、质保体系、施工图纸、实施性施工组织、质量检验评定标准为依据的前提下，结合我合同段现场施工具体情况，特编制此施工指导书，用于指导我合同段首件具体施工，通过首件施工的总结，进而指导今后我部排水沟的全面施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）开工前组织相关技术人员认真学习施工图纸、实施性施工组织设计，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前教育培训。明确挡墙带排水沟的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。 （2）测量控制系统已复测（闭合）完毕，可满足排水沟施工时的要求，已按施工要求对全线原坐标点、水准点、加密坐标点、加密水准点进行复核，对重要的控制桩已经进行加固保护。 （3）测量仪器经检查设备完好，满足施工需要。 （4）混凝土施工配合比、原材料等相关技术资料已完善。 2、人员配置
隧道工程施工作业指导书
目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书
明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。
目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 2.1内业技术准备 (1) 2.2外业技术准备 (1) 3.技术要求 (2) 4.防排水施工措施及方法 (3) 4.1施工防排水 (3) 4.2结构防排水 (5) 4.2.1排水纵、横、环向盲管、中心排水管（沟）施工 (5) 4.2.2初期支护防排水处理 (6) 4.2.3防水板施工 (7) 4.2.4分区防水施工 (12) 4.2.5施工缝、变形缝施工 (14) 4.2.6止水带施工 (18) 4.2.7止水条施工 (23) 4.3围岩注浆 (25) 4.3.1围岩注浆原理 (25) 4.3.2围岩注浆的注浆方式 (26) 4.3.3围岩注浆施工工艺流程图 (26) 4.3.4围岩注浆的施工要求 (27)
隧道防排水施工作业指导书 1.适用范围 中铁五局渝利VI标共有隧道8座计23440m。其中6km以上隧道有两座，分别为都亭山隧道(9739m)和福宝山隧道(6224m)；3km~6km隧道1座为余家隧道(3491m)。都亭山隧道与余家隧道为渝利线重点隧道。隧道址区地质条件复杂，主要不良地质现象有 岩溶、断层破碎带、煤系地层等。为确保隧道不渗、不漏，特编 制《隧道防排水施工作业指导书》，用以指导现场生产。 2.作业准备 2.1内业技术准备 各施工单位根据本作业指导书，在开工前组织技术人员认真 学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术 问题，熟悉规范和技术标准，制定出施工安全保证措施，并对施 工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合 格后持证上岗。 2.2外业技术准备 1)铺设防水板前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查， 必要时辅以其它物探手段；对初期支护的渗漏水情况进行检查， 并采取有效措施进行处理；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、 松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。 2) 防水板铺设宜采用专用台架铺设，台架应具备以下要求： (1)台车前端应设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查刚架，并 有整体移动（上下、左右）的微调机构。
编号：SM-ZD-44577 排水系统操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
排水系统操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．0排污泵 1．1检查水泵电源是否正常。 1．2合上排污泵主电源回路的空气开关和控制电源开关。 1．3手动运行 1．3．1将控制箱面板上转换开关转到“手动”位置。 1．3．2按控制箱面板上“运行”按钮，水泵启动，污水开始排出。 1．3．3按控制箱面板上“停止”按钮，水泵停止运行，污水停止排出。 1．4模拟自动运行 1．4．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．4．2手动提升控制杆浮球，触动高位触点，排污泵启动，污水开始排出。
1．4．3手动压下控制杆浮球，触动低位触点，排污泵停止运行。 1．5自动运行 1．5．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．5．2当排污井内水位上升至排污井的3/4位置时，浮球触动高位触点，排污泵自动启动，污水面开始下降。 1．5．3当污水面下降至排污井1/4位置时，浮球触动低位触点，排污泵自动停止运行，污水停止排水。 2．0化粪池 2．1将化粪池盖打开，用排污车车载水泵将污水抽出。 2．2用高压水冲洗井裙及池壁，污水用排污车抽出。 2．3对池内进行通风排气处理，并用点燃的蜡烛检查池底氧气是否充足。 2．4在有人监护的前提下对池内进行人工清洗及排渣。 2．5工作完成后将化粪池盖盖好。 3．0注意事项 3．1排污井内严禁有杂物和泥沙堵塞进出水口。 3．2排污管路止回阀工作正常，严禁回水情况发生。