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浅谈在钳工实习教学中的安全注意事项
作者：王小兰
来源：《新校园·中旬刊》2013年第09期
摘要：实践教学不仅仅是教会学生如何去做，而是要在保证学生安全的前提下保质保量
地完成实习教学任务。本文主要就钳工在实习教学中的安全注意事项进行了探讨。
关键词：技工教育；钳工实习；安全注意事项
技工教育重在实践，而实践教学是学生实践的一个重要环节。实践教学不仅仅是教会学生如何去做，而是要在保证学生安全的前提下保质保量地完成实习教学任务。下面主要谈一谈钳工实习教学中的安全注意事项。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可替代的作用。钳工操作主要是在台钳上用手工、工具进行操作。我校一般的钳工实习操作主要包括零件的测量、划线、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝和套丝、简单热处理等。而要保质保量地完成这些教学任务，安全在钳工操作中尤为重要。
技工院校的钳工实习指导教师在学生参加实习的过程中，同时肩负着几十名学生的人身安全责任。因此要时刻提高警惕，注意学生在实习操作中的各个动作，及时发现安全隐患，将事故终止在萌芽阶段。现将钳工实习教学中的安全注意事项做一简单阐述。
一、钳工实习操作前的安全注意事项
1.每次实习操作前应向学生宣读本次使用的工具、设备的安全操作规程及安全注意事项，要求学生必须严格遵守。
2.实习操作前要求每个学生穿戴好实训服装。
3.合理安排好每个学生的实习位置，确保每个学生都处在安全范围内。
4.实习前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
5.钳工工作台应设置铁丝防护网，用来阻挡实习操作过程中对面飞溅过来的工件或其他物品，避免砸伤学生；
6.在操作前，应将所有的工具进行检查，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
钳工实训教学大纲 一、课程的性质和任务 本课程是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧，能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作能对产品（零件）有一定的装配工艺分析能力和操作技能，能熟练使用，调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具，具有安全生产和文明生产良好意识，养成良好的职业道德。 二、课程教学目标 按照中级钳工国家技术标准，通过实训技能的练习，使学生全面掌握钳工基本操作技能： （一）知识目标 1．学会钳工基本理论知识； 2．学会常用工具、量具的认知及装配知识； 3．学会安全文明生产的知识。 （二）技能目标 1．具有独立操作各种钳工工具的能力； 2．具有正确使用各种量具及测量的能力； 3．具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。 三、教学内容和要求 项目一钳工场地和常用设备 教学要求： 1、了解钳工工作场地； 2、了解钳工常用设备的操作保养； 3、熟悉钳工实习场地和规章制度及安全文明生产要求。 教学内容： 1、钳工工作场地的合理组织； 2、钳工常用设备的操作； 3、安全文明生产。 项目二钳工常用量具 教学要求： 1、熟悉游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪的计数方式； 2、掌握应用量具进行测量的操作技能及量具的保养。
教学内容： 1、游标卡尺的使用及保养； 2、千分尺的使用及保养； 3、百分尺的使用及保养； 4、万能角度尺的使用及保养； 5、塞尺、块规、水平仪的使用与保养。 项目三划线 教学要求： 1、掌握划线工具的种类和使用方法； 2、掌握基本几何线条的划法； 3、平石划线的工作要求。 教学内容： 1、常用划线工具的使用及保养； 2、平行线、垂直线、角度线、相切圆弧线的画法； 3、平石划线实例。 项目四錾削 教学要求： 1、掌握錾削操作的基本要领，并能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子； 2、掌握平石錾削的方法，并达到一定的技术要求； 3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。 教学内容： 1、錾削的姿势； 2、錾削的方法； 3、用扁錾练习錾削平石； 4、用窄錾练习錾削槽； 5、用油槽錾錾削不同形状的油槽。 项目五锯削 教学要求： 1、掌握正确的操作姿势，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度； 2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确站装夹；
内部编号：AN-QP-HT972 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 装配钳工安全操作规程通用范本
装配钳工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况
钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。 17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。
工实训指导 一、实训课程的性质和任务： 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。 其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。 二、实训课程教学目标： 根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼： （一）知识掌握点 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 （二）能力训练点 1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2. 会识读专业范围内的一般机械图。 3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神； 三、实训教学内容： （一）安全教育 培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生； （二）钳工入门 熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法； （三）常用量具 了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。（四）划线 了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力； （五）錾削和热处理
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钳工安全操作技术(最新版)
钳工安全操作技术(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、适用范围 本规程适用于钳工操作。 二、使用注意事项 1.工作前应按规定穿戴好防护用品，女工发辫要装入工作帽内。 2.所使用的工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 3.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。 5.工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。 6.开动设备应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好、并空载试车检验，方可投入工作。 7.设备上的电气线路和器件以及电动工具，发生故障应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设和安装临时电源。
8.高空作业前应检查梯子，脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全袋应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西。 9.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。 10.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立栏杆。 11.机修钳工工作开始前，应先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时禁止工作，应在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”等警示牌。 12.拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。 13.用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时要动作一致，抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起稳放稳步前进。 14.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。所用千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。 15.刮研操作时被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动，两人以上
钳工实训教学总结 《钳工实训教学总结》的范文，。篇一：钳工实训教学总结.doc 20XX年钳工实训教学工作总结 我任教10机电班、10模具班、10高级数控班的钳工实训，通过3个多月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，学生会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。本次共进行了3个月实训，在实训中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力，综合素质得到了较大的提高。范文TOP100同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果： 一、明确教学目的、制定了教学计划。
安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级、中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面： 1、重视学生生产安全和良好习惯的培养 学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学 习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。 2、因材施教，就地取材 在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们下学期参加中级工考试。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料，比如实训的操作锉刀、量具等等，学生都能够根据学校的教学要求加工好工件，得到一致好评。 二、实习教学取得的效果：培训教学达到了专业教学的预期目的。 在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了钳工中级工的要求，最全面的更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的
编号：CZ-GC-00826 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 模具钳工安全操作规程 Safety regulations for fitter mould
模具钳工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。 2、使用工具市应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。 3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。 4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。 5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。 6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。
7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。 8、工作环境要符合“5S”要求。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钳工实训作业内容和要求 课程的基本条件 钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求 具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具 ●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。 ●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。 ●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。 常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。 常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。 3．学生分组安排 钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。 课题1：钳工概述(1学时） 【实训目的】 1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备 3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法 【实训内容】 1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位 2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法 【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织 【实训作业】 虎钳拆装练习
课题2：锉削加工（8学时） 【实训目的】 1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法 5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】 1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法 3．平面、垂直面、平行面的检测方法 4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养 【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识 【实训作业】 一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单
钳工技能训练教学案例 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
《钳工技能训练》教学案例 案例教学法，就是教师根据课程教学目标和教学内容的需要，通过具体的教学案例，引导学生参与分析、讨论等活动,让他们在具体的问题情境中积极思考探索，以培养综合能力的一种教学方法。它强调以学生为主体，以培养学生的探究学习能力、实践能力和创新能力为基本价值取向。这种教学法对于教师提高学生兴趣，加强课堂效果，促进中职学校德育课教学改革和加强素质教育有着积极的意义。 一、案例背景 《钳工技能训练》课程是机电技术应用专业的专业技能课程。本课程是在《机械制图》，《计算机二维绘图》《金属材料与热处理》《公差与测量》等课程的基础上，进行学习的一门专业课程。它不仅为学生继续提升专业技能打下基础，而且为学生考取钳工上岗证、中、高级钳工资格证书做准备。课程内容通过任务驱动的形式设计，学习任务选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围。在具体设计过程中，围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的独立思考和实践动手能力。围绕职业岗位需求和人才培养目标，按照基本知识培养层、基本技能培养层、综合能力培养层三个层面来规划课程教学内容。 在教学过程中，不改变教学方法不利于培养学生的自主学习能力，那么，在学习，怎么样做到即让学生掌握必要知识，又要充分调动学生的学习积极性，又能培养学生的自主学习能力呢我在《钳工技能训练综合性训练》教学时，进行了新的尝试，培养学生的自主学习能力，收到了很好的效果。 二、学情分析与思考 中职三年级学生具有较强的模仿能力和丰富的想象力，在原有的基础知识基础上培养学生的自主学习能力，在案例为主线、教师为主导、以学生为主体。将有助于开拓学生的创新思维和应变的能力。培养学生的自主学习能力结合动手操作的教学内容，会对学生产生较大的吸引力，从而能够充分调动学生的学习积极性和参与热情，从而达到该课堂的教学目的。 三、教学目标 1、专业能力目标 （1）了解钳工在工业生产中的工作任务； （2）熟悉钳工的工作性质、范围； （3）钳工的操作技能；
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及 损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁 錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上 下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以 防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理）， 并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口 上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在 毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成 倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前， 不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要 均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性 质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免 刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而 平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时, 刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊 料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步 冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时,油温应低于油的闪点20?，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应 有防火措施。 15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的 零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆 修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的 机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数 据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或 改进的施工详细记录。 17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工 作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
钳工实训教学内容 （基本技能专业知识） 一、游标卡尺的使用与维护： 1、游标卡尺的结构： 由尺身；游标；上量爪；下量爪；深度尺；紧固螺钉组成。 2、游标卡尺的读数方法： （1）、游标卡尺的读数由主尺和游标两部份组成。 （2）、主尺上读整数、游标上读小数（从左至右读数）。（3）、读整数：在尺身上读出位于游标零线左边的整数值。（4）、读小数：找出游标上与主尺对齐的刻线，用游标上的刻线格数乘以游标卡尺测量数度值。 （5）、整数与小数之和就是读数。 （6）、读数时游标卡尺应水平握持，对着光线明亮的地方，视线垂直于刻线表面。 3、游标卡尺的使用注意事项： 1、游标卡尺适用于中等精度（IT10-IT16）尺寸的测量。 2、游标卡尺不能用于测量铸件、锻件等毛坯尺寸。 3、游标卡尺不能用于测量精度较高的工件尺寸。（如：0.02mm 游标卡尺的示值误差为±0.02mm）。 4、游标卡尺若较长时间不使用应涂上防锈油存放。 二、划线： 1、划线的种类：
（1）、平面划线：只需要在工件的一个面上划线后即能明确表示出加工界线的划线方法。 （2）、立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线。 2、划线基准的类型： 在选用划线基准时，应尽可能使划线基准与设计基准重合。划线基准一般有3种类型： （1）、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 （2）、以两个相互垂直的中心线为基准。 （3）、以一个平面和与之垂直的中心线为基准。 3、常用划线工具、量具： （1）、划线平台（划线平板）：作为划线或检测工件的基准面。 （2）、划针：在工件表面上划线的工具（相当于笔）。（3）、划规：用于划圆、划弧、等分线段、等分角度、以及配合直尺量取尺寸等。 （4）、划线盘：主要用于毛坯件的主体划线及找正工件位置。（5）、游标高度尺：用来在半成品已加工表面上划线，也可用来测量工件的高度和找正。 （6）、样冲：用来在工件上打样冲眼的工具。 （7）、90°角尺：作为划垂直线、平行线的导向工具，也可用来找正工件在划线平板上垂直位置，并可检查相邻面的垂
钳工安全操作试题 单位姓名得分 一、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每空2分，共40分） 1．工作开始前，先检查动力源是否断开。在开关处 挂“正在检修禁止合闸”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。 2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆螺钉，装配时应先紧螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆的螺钉，装时先装的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3．清洗零件时，严禁吸烟，点火，或进行其他明火作业。不准用清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在内，定期回收，不准倒入下水道。 4．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须过、、和，清除室器内气、液、渣，并采取措施方可操作。 5．使用电焊机时，在靠近易燃地方焊接，要有严格的措施。焊接完毕应认真检查确无，才能离开工作场地。 6．使用电焊机时，焊接密封容器、管子应先开好。修补已装过油的容器，应，打开，才能进行焊接。在容器内焊接，应注意，把有害烟尘排出，以防中毒。 7.使用的挫刀必须带，操作中除锉圆面外，锉刀不得，应重推，轻拉回，保持，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 二、判断题（请将判断结果填在括号中，正确的填“√”，错误的填“×”，每小题2分，共40分） 1.用液氮冷冻缸套，未安装到位时，可用大锤对缸套外圈进行击打。 （） 2.更换液压泵时应提前确认压力及温度。（） 3.拆卸发动机时由于工作量大所以应设置三人以上进行指挥作业 （）4.在工作温度下，液压油箱、发动机系统是热的，只有在发动机停止工作3min后，方可打开油箱盖
（） 5.在拆卸羊角时若连接处较紧，可以使用气焊进行烘烤，并用大锤敲击。 （） 6.在检查高压泄露口时，要用硬板挡住，不要正对泄漏口。（） 7.使用风动扳手或倍增器时要保持清洁并握牢避免伤人。（） 8.点检或维修卡车时，应让司机离开驾驶室，并在明显的位置挂安全作业警告牌。（）9.使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。（） 10.使用卡钳测量时，卡钳不一定要与被测工件的表面垂直或平行。（） 11、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时可以戴手套，前后不能站人。（） 12、发生火灾的条件是火源、助燃物、可燃物。（） 13、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。（）14、拆卸设备零部件时，可以直接敲击设备或零件的外表面，将其拆除。 （） 15、拆解液压管路时，一定要先卸压。（） 16、运送时，绝不允许易燃、易爆介质与氧气混装。（） 17、气瓶外表漆色是为了防止腐蚀、反射阳光等热源、区别辨认盛装介质。 （） 18、气瓶实瓶一般应横放。（） 19、一般情况下，发动机要求机油的粘度冬季比夏季要高。（） 20. 实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用，保管应严格按照压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。（） 三、简答题。（共20分） 1.攻丝套扣操作必须遵守哪些规定？（10分） 2.虎钳作业要符合哪些要求？（10分）
钳工实训课程教学改革探究 1、钳工实训课程特点 无论是高职还是中职，钳工实训课程都是一门较为普遍的，基础性较强的专业必修课程，特别是相关高职专业对钳工技术的教学目标普遍向中、高级钳工国家职业等级资格转移。由此可以想象钳工实训课程教学及其教学效果提升对专业人才培养的重要意义。与此同时，钳工实训课程除了具有普遍性基础性特点外，它还是一门重要的技能训练课程，基本内容包括平面划线、凿削、铰孔、钻孔、扩孔、锯削、锉削、刮削、攻丝、套丝及复合作业等这些基本技能；还包括钳工常用设备的基本维护和日常保养以及普通钳工装配等技术。是一门需要依靠大量实训操作进行的实训教学课程，因此其实践性较强，实训过程机械，重复性强。2、钳工实训课程教学存在的问题 对于钳工实训课程教学问题分析综合来说，我们主要从两个方面进行深入探讨。 2.1基于钳工实训课程特点的分析 钳工实训课程具有普遍性、基础性以及实践性和实训过程机械单调、重复性强的特点，这种需要依靠大量精力、课时进行的实训教学必然对学生身心素质提出了较高的要求。这就很容易在教学的环节使得教学缺乏新意，由此造成了学生实训课没有积极性、主动性、没有兴趣，缺乏主动探究的意识。 2.2当前钳工实训课程教学现状 可以总结出以下几个方面的教改难点，一是钳工实训课程教学环境问题，主要包括实训设备、工具过于陈旧、落后，而且更新换代资金短缺；与此同时还包括实训设备工具过于简单，课程实训现代化技术操作和教育技术应用存在诸多不便。二是教师教学能力问题。集中体现在由于钳工实训课程劳动强度大、单调重复等技能掌握的现实要求，本身课程教学较为独特，
以及高职学生普遍存在的理论认知学习能力差、自律性自觉性不高等现实学情特点，对教师教学能力要求相对较高。 3、钳工实训课程教学改革优化对策 3.1做好定位，引入新理念 首先，确立各自专业内的钳工实训课程教学目标，把钳工实训课程真正纳入到专业课程体系中来，做到逻辑清晰，目标论证准确，市场需求目标一致。其次，引入项目课程理念，把模块化思想和工作过程导向引入到课程标准设计中来。 3.2突出对学生兴趣和学习自觉性的培育 针对高职学生文化素养、认知特点以及钳工实训课程特点的分析，一方面要突出对学生学习兴趣的培养。把快乐学习的理念引入到呆板的重复性操作中，把情景教学、合作教学引入到实训课堂教学中来，突出问题设置，实习奖励，突出课堂的学生中心教学理念地体现和应用。另一方面要突出对学生学习自觉性的培育。基于高职学生理论认知的普遍缺陷，我们有必要在实训教学方式上进行学生自主探究学习方法培养，提高学生独立自主解决问题的能力，提高学生批判能力和质疑思维，让学生在钳工实训课程学习中获取更长久的理性学习动力。 3.3创新钳工实训课程教学模式 首先，我们要意识到钳工实训课程特点以及高职学生理论联系实际的不足，认识到教学改革的紧迫性，要有摒弃传统示范式为主的实践教学和以灌输式为主的理论教学模式，有创新的意识和改革的担当。其次，深化校企合作，引入优秀教师进行专题讲座和培训，认真研究钳工实训课程教学特点，肯定示范式与讲授型教学推行的必要性与现实存在的不足，走理实结合发展的教学改革路线。 4、结语 本文以钳工实训课程教学改革为论题专门探讨了钳工实训课程特点、教学问题，通过把握钳
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钳工一般安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7329-71 钳工一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．严格执行公司、厂等级安全管理规定。 2．工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品。打大锤时不准戴手套，并检查锤头是否牢固。 3．工作前要检查好使用的工具设备，发现问题及时修理或更换，不得带病作业。 4．打锤时前后不得站人，并注意周围情况。 5．使用尖铲、扁铲凿削工件时，应注意对面操作人员,必要时用接板或细铁丝网隔开以免飞屑伤人。 6．禁止使用未经热处理的高速钢扁铲、尖铲等。 7．拉锯时要稳，锯条松紧合适，工件必须装夹牢固。 8．使用千斤顶或手拉葫芦起重物件时，物件的重量不准超过千斤顶或手拉葫芦的最大负荷量，禁止在吊起的重物下工作。
9．使用活扳手、梅花扳手和管钳等工具时，不准加套管和锤击，以防止打滑伤人。 10．在3米以上高空作业时，必须系好安全带，所用的工具和材料必须放在牢固可靠的地方，禁止上、下乱扔。 12．使用砂轮、电钻、风动工具和天车设备应遵守与其相应的安全技术规程。 13．钳夹工作物要牢固、平稳,虎钳夹要牢固地固定在工作台上。 14．铲刮工件时，工件底部必须垫平稳，用千斤顶时下面要用枕木垫好。 15．刮研时，工作必须稳固，标准工具要装有固定手环或吊环，较大或较重的标准工具不准一人搬运。二人以上刮研同一件时不准对面操作。簇复研磨时手指不准伸向吻合移动面。 16．活扳子和锉刀不准当锤子使用，锉刀、刮刀不准当撬棍使用。 17．进入加热炉煤气区作业时，必须两人以上，
钳工安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。
钳工实习教学改革初探 发表时间：2014-01-17T14:09:36.950Z 来源：《读写算(新课程论坛)》2013年8期（上）供稿作者：赵阳 [导读] 营造企业环境，增强学生企业适应能力。我们把车间按企业车间布置，融入企业文化，实施企业的“7S”车间管理。 赵阳 （四川省大英县中等职业技术学校大英 629300） 【摘要】：钳工是培养学生实践能力的重要工种之一，但长期以来钳工的教学模式总让学生感觉到枯燥乏味，本文针对我校在钳工实习教学方面的一点改革尝试。浅谈几点意见。 【关键词】：钳工实习教学改革 钳工是培养学生实践能力的重要工种之一，但长期以来钳工的教学模式总让学生感觉到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，难免存在一些教学弊端，总让学生处于被动的接受状态，没有主动获取知识的积极性。我们仔细分析钳工实习的特点，针对学生的兴趣爱好，让学生从被动学习变为主动学习。 学生从初中走进中职校，很少或从未接触过钳工工艺知识和操作技能。因此，我们机械专业的学生，钳工教学目的主要是加强学生基本功的掌握，熟悉工件的加工工艺过程，了解生产设备使用及性能。以下是我校在钳工教学方面作了初步尝试： 一、“理实一体”打破传统教学模式 在以往钳工教学过程中，理论课与实习课由不同的教师担任，学习地点也在教室和车间两个不同的地方，形成了你教你的，我练我的，理论教学与实训教学脱节，自成体系，不利于充分发挥理论指导实践的作用。其次是学生在学习理论时，缺乏与实体的结合，设有感性认识，常感枯燥无味，上课打瞌睡，难以接受。实习过程中，往往用得着的内容没讲到，实训不用的东西讲了一堆，理论与实践严重脱节，不利于操作水平的提高。再次，实习教师队伍学历层次整体偏低，技术水平差异较大，直接影响实习的质量提高。 鉴于以上状况，我们对钳工教学进行了一系列改革：其一是课程一体化，即钳工理论课和实习课合二为一，课程安排表上只有“钳工实训”，再没有什么“理论课”和“实习课”了；二是教师一体化，即钳工实习的教师同时兼任钳工理论课；三是教材一体化，我们先直接用高等教育出版社《金属加工与实训——钳工实训》这本教材，然后组织教师编写的教材《钳工实训指导》，目前已经出版；四是教室与实训车间一体，我们对实训车间进行了配套改革，在实训车间开辟了讨论区，配置了多媒体，理论知识也在实训车间学习，学生在做中学，教师在做中教，做学教合一。这种教学模式能较好地解决理论教学与实习教学的脱节问题，减少工艺理论课与实习课之间知识的重复，增强教学的直观性，充分体现了学生的主体性。 通过近两年的教学实践，收到了良好的效果。“理实一体化教学”不但提高了教学质量。而且有效地避免了理论课和实习课的脱节，使钳工教学更有针对性，直观性，调动了学生学习的主动性和积极性，学生学习效果有明显的提高。工艺、实习课教学质量有明显改善。 二、“行动导向、任务引领”改革教学方法 要想学生主动积极的参与，除了教师良好的引导，更重要的是要学生对所学内容有浓厚的兴趣。采用“理实一体化”教学之后，如何去调动学生学习的兴趣呢？ 首先改革教材。我们根据多年的教学经验和企业调研，组织教师编写了教材《钳工实训指导》，以制作“车模”为载体，将技能训练分为“划线—锯削—锉削—钻孔、锪孔—攻套螺纹—车模组装’等6个项目，每个项目又分几个任务，每个任务按【看】“教师示范”--照“示范”【做】--看后做过【学】三个板块，将涉及到的钳工理论知识和技能知识融合在各个任务中，学生在完成任务的同时就会学到相应的知识与技能。 其次改革教法：钳工实训教学贯彻“做中教、做中学”的教学思想，教师多示范，少讲理论，学生多操作，少专学理论；让学生从感性到理性，变死记硬背理论知识为在操作中感悟技能和知识。以任务引领配合我们的晋级式教学法。将学生均匀分成几个组，学生以组为单位各组进行竞赛式的完成任务，优秀组可以进入下个任务，激发了学生的创新性和学习的主动性。学生对钳工了解的更全面，从多方面训练学生的能力，而且还促进他们创造性潜能的发挥，也培训了一批参加技能大赛的选手。 第三改革评价方式：变教师一言堂的评价为多元评价。评价内容有过程评价、终结评价、能力评价、态度评价、素质评价；评价方式有学生自评、小组评价、教师评价。综合看待每个学生，助推学生个性发展，激发学生潜能。 三、营造企业环境、注重素质培养 营造企业环境，增强学生企业适应能力。我们把车间按企业车间布置，融入企业文化，实施企业的“7S”车间管理。每次实习前都要用5分钟左右进行实习目的要求、安全、纪律、素质等教育；准点到达本岗位，不旷课，不早退，遵守本工种实习纪律，安全生产，实习结束要及时清扫场地。结束时要求关好电源、门窗，整理好工具、坯料、工件，打扫设备、场地卫生。 注重素质培养，让学生成为合格的职业人。素质培养要贯穿全实训过程，从点滴做起、从小事做起、从我做起，把能力培养与素质培养结合，把个体与团体结合，把能力考核与素质考核结合（能力评价分占70%，素质评价分占30%如下表。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 建筑钳工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
建筑钳工安全操作规程(通用版) 1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。 3、使用钳台,应夹紧工件,所夹工件不得超过钳口最大口径的三分之二。 4、剔铲工件时,应防止铁屑飞溅伤人、活动扳手反向使用,打大锤时,不准戴手套,甩转大锤方向不准有人。 5、设备检修时,应采用合理的操作方法。先切断电源,检查工具是否安全可靠,验明无电后,持止警告牌,方可进行修理。 6、设备修理完毕,应详细检查,设备各部件是否符合要求,运转部位装上防护装置,进行空负荷试车,确认无误后,方可进行带负荷运行。
7、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油,废棉纱不准随地乱丢。 8、磨刀具、铲子,使用砂轮机,应遵守砂轮机操作规程,同时做好维修,保养、润滑、清洁工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.