闸门和启闭机的维护安全技术
闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的控制设施，用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。启闭机是用于控制闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。
闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严重的设备设施，单位应注重日常检查和维修养护，每年开展经常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应认真做好设备设施维修养护。
n 闸门和启闭机的检查
2 闸门的检查
?闸门的日常检查
闸门日常检查内容主要包括：
（1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。带滚轮的闸门应检查滚轮及其附近区域的有无污物，滚轮运转是否正常。
（2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。
（3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、异常振动和响声。
（4）闸门在关闭状态时的漏水情况是否符合GB/T 14173的规定。
（5）门槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和牢固。
（6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。
（7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。
（8）闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺
陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。采用刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。
（9）锁定装置有无变形、损伤或脱落。
（10）露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。
（11）检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。
?闸门的定期检查和特别检查
闸门日常定期检查和特别检查内容主要包括：
（1）门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。
（2）滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严重磨损，支承结构有无变形、损伤，滚轮转动正常；滑动支承有无变形、损伤、脱落或严重磨损；弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否正常。
（3）闸墩、底板、胸墙、弧形闸门牛腿等混凝土结构有无剥蚀、淘空、裂缝等异常现象。
（4）底槛、主轨、反轨、副轨、侧轨、门嵋、止水座板、闸槽护角、弧形闸门铰座等埋件有无变形、损伤、脱落、焊缝开裂或其他影响设备运行的缺陷。
（5）焊缝及热影响区有无撕裂、裂纹或其他异常。
（6）闸门充水阀、旁通充水系统阀工作及止水是否正常。
（7）闸门阀体结构有无变形，母材有无裂痕、开裂现象。
（8）闸门旁通管路、伸缩节（补偿器）有无渗漏，焊缝有无裂纹、开裂。
（9）闸门阀门电动装置工作是否正常，超载、限位保护及位置指示是否正确。
2启闭机的检查
?固定卷扬式启闭机的检查
（1）固定卷扬式启闭机的日常检查
固定卷扬式启闭机日常检查的内容主要包括：
1) 机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。
2) 启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂
物。
3) 启闭机机架、减速器、齿轮罩等外露部件，保持清洁、干燥。
4) 高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差是否符合设计要求。荷载装置工作是否正常。
5) 启闭机钢丝绳有无变形、打结、折弯、部分压扁、断股、电弧损坏等情况。
6) 启闭设备转动轴、钢丝绳、转动轮、齿轮等需要润滑的部件润滑状况是否良好。
7) 启闭运行是否平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动、异常振动和响声。
8) 手摇装置及联锁机构的工作是否可靠有效。
（2）固定卷扬式启闭机的定期检查和特别检查
固定卷扬式启闭机定期检查和特别检查的内容主要包括：
1) 启闭机各零部件和构件是否有变形、损伤及开裂等异常情况。
2) 机架、吊板、连接轴等主要部件的防腐涂层是否完好。
3) 各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。
4) 减速器油位是否正常，端面、密封面有无油液渗漏。
5) 减速器运行时有无异常响声、振动及发热。
6) 制动器工作是否灵活可靠，运行时有无打滑、焦糊和冒烟现象。各铰接点的润滑是否良好，紧固件有无松动，定位块有无位移。
7) 液压制动器的工作是否正常；液压油位是否正常；液压油有无变质、渗漏现象；负载弹簧有无变形、裂纹现象。
8) 制动轮（盘）表面有无裂纹、划痕及表面退火现象。制动轮（盘）与摩擦片间隙及其磨损量是否满足设计要求。
9) 滑轮组是否转动灵活，轮缘及轮体有无裂纹，绳槽的磨损量是否符合标准要求。
10) 联轴器的转动是否平稳，其中齿轮联轴器的齿套、键、销以及弹性联轴器的
弹性垫圈、螺栓等零件有无裂纹、超标变形、松动、脱落等情况。
11) 开式齿轮侧隙及啮合是否符合SL 381的规定。
12) 齿轮啮合面润滑状况是否良好，有无裂纹、断齿。
13) 双吊点启闭机的两钢丝绳吊点高程是否一致。
14) 钢丝绳压板有无松动、脱落现象，各压板的紧固程度是否一致。
15) 卷筒、卷筒轴有无裂纹、变形，卷筒与开式齿轮的连接螺栓、定位销、抗剪套有无松动、错位、变形情况。
16) 高度指示装置工作是否正常，联轴器、传动轴、链轮链条等零件有无锈蚀、裂纹、变形、松动情况。
?液压启闭机的检查
（1）液压启闭机的日常检查
液压启闭机日常检查的内容主要包括：
1) 机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。
2) 启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂物。
3) 高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差是否符合设计要求。荷载装置工作是否正常。
4) 启闭运行是否平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动、异常振动和响声。
5) 转动轴等需要润滑的部件润滑状况良好。
6) 油箱内液压油的液位是否正常。
7) 油箱、油泵、阀组、压力表及管路连接处有无渗漏等现象
8) 液压油有无浑浊、变色、异味、沉淀等异常现象。
9) 吸湿空气滤清器干燥剂变色时取出烘干或更换。
10) 运行时有无异常噪音和振动；油泵、液压油温升是否符合要求；系统压力表、有杆腔压力表、无杆腔压力表的显示是否符合设计要求，其示值与电气控制屏上的示值是否一致。
（2）液压启闭机的定期检查和特别检查
液压启闭机定期检查和特别检查的内容主要包括：
1) 机架、油缸等防腐蚀涂层是否完好，结构有无变形、裂纹。
2) 各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。
3) 油缸与支座、活塞杆与闸门的连接是否牢固；油缸各部位连接件有无变形。
4) 油缸有无外泄漏，油缸运行有无异常响声、爬行等现象。
5) 油泵及油路系统运行是否平稳、异常振动和响声。
6) 运行速度、同步性等整定值是否满足设计要求。
7) 检测液压油污染度等级。
?螺杆启闭机的检查
（1）螺杆启闭机的日常检查
螺杆启闭机日常检查的内容主要包括：
1) 机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。
2) 启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂物。
3) 高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差是否符合设计要求。荷载装置工作是否正常。
4) 启闭运行是否平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动、异常振动和响声。
5) 手摇装置及联锁机构的工作是否可靠有效。
6) 螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承等需要润滑的部件润滑状况是否良好。
7) 启闭机机架、电机等外露部件，是否保持清洁、干燥。
（2）螺杆启闭机的定期检查和特别检查
螺杆启闭机定期检查和特别检查的内容主要包括：
1) 机架防腐蚀涂层是否完好，结构有无变形、裂纹现象。
2) 各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。
3) 螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承的润滑情况是否良好。
4) 螺杆螺纹是否完好、螺杆有无明显变形。
5) 机箱油封和结合面有无漏油情况。
6) 高度指示装置是否正常，上下行程开关动作是否灵活可靠。
n 闸门和启闭机的维护
2闸门维护
?闸门门叶的维护
（1）经常清理面板、梁系及支臂，保持清洁。
（2）及时紧固配齐松动或丢失的构件连接螺栓。
（3）闸门运行中发生振动时，查找原因，采取措施消除或减轻。
（4）闸门构件强度、刚度或蚀余厚度不足的，按设计要求补强或更换。
（5）闸门构件变形的，矫正或更换。
（6）门叶的一类、二类焊缝开裂，在确定深度和范围后及时补焊。
（7）门叶连接螺栓孔腐蚀的，可扩孔并配相应的螺栓。
（8）闸门防冰冻构件损坏的，可修理或更换。
?闸门行走支承装置的维护
（1）定期清理行走支承装置，保持清洁。
（2）及时拆卸清洗滚轮或支铰轴堵塞的油孔、油梢，并注油。
（3）轴销磨损、腐蚀量超过设计标准时，应修补或更换。
（4）轮轴与轴套间隙超过允许公差时，应更换。
（5）滚轮踏面磨损的可补焊，并达到设计圆度；滚轮、滑块夹槽、支铰发生裂纹的，应更换，确认不影响安全时，可补焊。
（6）滑块严重磨损的，应更换。
?闸门吊耳、吊杆及锁定装置的维护
（1）定期清理吊耳、吊杆及锁定装置。
（2）吊耳、吊杆及锁定装置的部件变形时，可矫正，但不应出现裂纹、开焊。（3）吊耳、吊杆及锁定装置的轴销裂纹或磨损、腐蚀量超过原直径的10%时，应更
换。
（4）吊耳及锁定装置的连接螺栓腐蚀的，可除锈防腐，腐蚀严重的，应更换。（5）受力拉板或撑板腐蚀量超过原厚度的10%时，应更换。
?闸门止水装置的维护
（1）止水橡皮磨损、变形的，应及时调整达到要求的预压量。
（2）止水橡皮断裂的，可粘接修复。
（3）止水橡皮严重磨损、变形或老化、失去弹性，门后水流散射或设计水头下渗漏量超过0.2L/（s?m）时，应更换。
（4）潜孔闸门顶止水翻卷或撕裂的，应查找原因，采取措施消除和修复。
（5）止水压板局部变形的，可矫正；严重变形或腐蚀的，应更换。
（6）对止水橡皮的非摩擦面，可涂防老化涂料。
（7）水润滑管路、阀门等损坏的，可修理或更换。冬季应将水润滑管路排空，防止冻坏。
?闸门埋件的维护
（1）定期清理门槽，保持清洁。
（2）埋件破损面积超过30%时，全部更换。
（3）埋件局部变形、脱落的，局部更换。
（4）止水座板出现蚀坑时，可涂刷树脂基材料或喷镀不锈钢材料整平。
?钢闸门防腐蚀
（1）钢闸门防腐蚀措施、施工工艺、质量检查等按《水工金属结构防腐蚀规范》SL 105的有关规定执行。
（2）钢闸门采用喷涂涂料保护，有下列情形之一的应进行修补或重新防腐，所用涂料宜与原涂料性能配套：
1）防腐蚀涂层裂纹较深、面积达10%以上，或已出现深达金属基面的裂纹。
2）生锈鼓包的锈点面积超过2%。
3）脱落、起皮面积超过1%。
4）粉化，以手指轻擦涂摸，沾满颜料或手指轻擦即露底。
（3）钢闸门喷涂金属层的蚀余厚度不足原设计厚度的1/4时，应重新防腐蚀；表面保护涂层老化的，应重新涂装。
（4）采用涂膜?C牺牲阳极联合保护的钢闸门，如保护电位不合格（静、动海水保护电流密度分别低于20mA/m2、30mA/m2）时，可重焊、更换或增补牺牲阳极。
2启闭机维修养护
?卷扬式启闭机维护
（1）定期清理启闭机表面，检查连接件是否牢固，向转动件注油孔加注润滑油。（2）保持制动器动作灵活、制动可靠；液压制动器及时补油，定期清洗、换油。（3）定期清理钢丝绳并涂脂保护；钢丝绳两端固定部件应紧固、可靠；双吊点启闭机钢丝绳两吊轴高差超标时，应调整。
（4）钢丝绳断丝数、直径、拉力超过允许值时，宜更换；如钢丝绳与闸门连接端断丝超过允许值，但断丝范围不超过预绕圈长度的1/2时，可调头使用。更换钢丝绳时，缠绕在卷筒上的预绕圈数应符合设计要求。
（5）保持滑轮组润滑、清洁，钢丝绳卡阻、偏磨应调整。滑轮组轮缘裂纹、破伤以及滑轮梢磨损超过允许值时，应更换。
（6）机架焊缝出现裂纹、脱焊、假焊，应补焊。
（7）启闭机机架（门架）、无机房的启闭机护罩，定期进行防腐蚀处理。
?液压启闭机维护
（1）经常检查油箱油位，保持在允许范围内；吸油管和回油管口保持在油面以下。（2）出现焊缝脱落、管壁裂纹的液压管路应修理或更换。修理前先将管内油液排净。严禁在未拆卸管件的管路上补焊。更换管路应与原设计规格相一致。
（3）液压启闭机的活塞环、油封出现断裂，失去弹性、变形成磨损严重的，应更换。（4）更换失效的空气干燥器、液压油过滤器部件。
（5）液压系统有滴、冒、漏现时，及时修理或更换密封件。
?螺杆式启闭机维护
（1）定期清理螺，并涂脂保护，条件允许时可配防护罩。
（2）螺杆的直线度超允许值时，应矫正调直并检修推力轴承；修复螺杆螺纹擦伤，
及时更换厚度磨损超限的螺杆螺纹。
（3）承重螺母螺纹破碎、裂纹及螺纹厚度磨损超过允许值时，应更换。（4）及时更换保持架变形、滚道磨损点蚀、滚体磨损的推力轴承。
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸
闸门和启闭机的维护安全技术 闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的控制设施，用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。启闭机是用于控制闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。 闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严重的设备设施，单位应注重日常检查和维修养护，每年开展经常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应认真做好设备设施维修养护。 n 闸门和启闭机的检查 2 闸门的检查 ?闸门的日常检查 闸门日常检查内容主要包括： （1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。带滚轮的闸门应检查滚轮及其附近区域的有无污物，滚轮运转是否正常。 （2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。 （3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、异常振动和响声。 （4）闸门在关闭状态时的漏水情况是否符合GB/T 14173的规定。 （5）门槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和牢固。 （6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。 （7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。 （8）闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺
陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。采用刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。 （9）锁定装置有无变形、损伤或脱落。 （10）露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。 （11）检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。 ?闸门的定期检查和特别检查 闸门日常定期检查和特别检查内容主要包括： （1）门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。 （2）滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严重磨损，支承结构有无变形、损伤，滚轮转动正常；滑动支承有无变形、损伤、脱落或严重磨损；弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否正常。 （3）闸墩、底板、胸墙、弧形闸门牛腿等混凝土结构有无剥蚀、淘空、裂缝等异常现象。 （4）底槛、主轨、反轨、副轨、侧轨、门嵋、止水座板、闸槽护角、弧形闸门铰座等埋件有无变形、损伤、脱落、焊缝开裂或其他影响设备运行的缺陷。 （5）焊缝及热影响区有无撕裂、裂纹或其他异常。 （6）闸门充水阀、旁通充水系统阀工作及止水是否正常。 （7）闸门阀体结构有无变形，母材有无裂痕、开裂现象。 （8）闸门旁通管路、伸缩节（补偿器）有无渗漏，焊缝有无裂纹、开裂。 （9）闸门阀门电动装置工作是否正常，超载、限位保护及位置指示是否正确。 2启闭机的检查 ?固定卷扬式启闭机的检查 （1）固定卷扬式启闭机的日常检查 固定卷扬式启闭机日常检查的内容主要包括： 1) 机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。 2) 启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂
北京市北运河北关分洪枢纽改建工程 分洪闸闸门及控制系统联合调试报告 一、工程概况 北关分洪枢纽改建工程位于北京市通州区，北运河的始端，温榆河的终点。由新建拦河闸和分洪闸等主要建筑物以及配套设施组成，是北运河的控制性工程，是北运河安全度汛的关键，关系到北京、河北、天津三省市的防洪安全。 工程新建分洪闸，位于原闸下游，闸室中心线距上游通惠河河口354m。分洪闸共9孔，总净宽90.00m。闸室垂直水流向总宽度105.20m，闸底高程16.86m。在左岸，布置有控制4孔闸门的液压站及检修门机库；在右岸，布置有控制5孔闸门的液压站房、配电房及管理房。闸墩上设检修桥，桥面宽6.00m，桥上布置有门机轨道。 分洪闸工作闸门采用露顶式弧形钢闸门，孔口尺寸10.0mX4.0m（宽X 高），设计水头3.64m，闸门动水启动。单扇弧形工作闸门重约22t。 工作闸门上游设露顶式平面叠梁门检修闸门，孔口尺寸为10.00X3.75m，全套3节叠梁门自重约为13.0t。检修门启闭设备为移动式门机，9孔共用。 根据各施工单位汇报，已完成设备施工安装和工程质量检验，可以进入联合调试。 二、联合调试的目的 分洪闸工程于2008年2月25日开工，5月30日分洪闸闸门全部制作完毕，并陆续运往工地进行安装，8月12日闸门安装完毕，2009年8月10
日施工单位完成了分洪闸闸闸门的调试运行。到目前分洪闸及船闸已具备了联合调试条件。 因此，通过全行程的门、机启闭联调，采集各项检测数据，检验闸门与液压启闭机以及控制系统是否满足设计标准与工程使用要求。 三、联合调试大纲 （一）联合调试的依据 北京市水利规划设计研究院提出的北关分洪枢纽联合调度调试程序及 技术要求为依据。 （二）联合调试的组织 联合调试前，召开了预备会议。预备会议确定，对人员进行了具体分工：由总监施梓具体进行现场协调； 液压站操作人员：李铮、徐红斌；记录人员：张兴锋 闸门运行观测人员：蒙强、王立刚；记录人员：侯磊 确定正式试运行日期：确定3月7日开始联合调试。 （三）联合调试过程安排及要求 根据目前工程完成情况，联合调试共分两个现场： 1、现地控制现场：按位置分分洪闸左岸液压站、右岸液压站； 2、闸室。 现场具体要求： 现地检测试验。按右岸液压站——左岸液压站顺序进行。 (1)右岸液压站四孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。 (2)左岸液压站五孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。
弧形闸门及启闭机安装施工方案 一、工程概述 黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。启闭机共两台，每台重5.3t。 该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。 二、闸门安装 （一）、安装工艺流程图（见下页流程图） （二）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
3、门叶下半节吊入安装位置，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再将螺栓拧紧。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，搭设操作排架，然后用25t 汽车吊将上半叶闸门吊装用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂，并拆除操作排架。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 三、启闭机安装 （一）、启闭机安装流程图
水闸闸门监控系统详细 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
水闸闸门遥控与监测系统方案 1、概述 某水闸共5孔平板闸门，闸门宽度8米，闸身长40米。目前使用的水闸监控系统已经完全损坏，使用中存在以下问题： （1）不能实现定点控制闸门开度。目前各闸门的定点控制均由值班人员手动完成。由于现场控制站在闸顶楼上，值班人员只能凭现场聆听闸门与卡位相接的声音实现定点控制闸门开度，在下雨等噪音严重的情况下往往会因无法听到声音而难以定位，监控效率低，且存在安全隐患； （2）闸门现场控制站的PLC坏掉，工作不稳定，其他装置是否损坏不确定； （3）无法实现远程监控功能，不能满足监控管理自动化的要求。2、 系统工作范围 本系统功能的实现： （1）五孔平板闸门的自动控制：通过工控机现地实现左右四扇闸门的全开、全关控制和中间闸门的全开、半开、全关控制。也可在监控室上位机远程控制闸门开度； （2）五孔平板闸门的手动控制：在工控机故障或其他特殊情况下，采用手动控制方式实现各种控制；
（3）主要参数的采集与显示：采集各孔闸门位置及状态信号、上下游水位和闸基扬压力信号，并在控制面板和上位机上显示； （4）视频监控功能：设多台定点视频监控摄像头对闸门进行监视，在监控室可以实时对闸门进行监控。 系统监控内容 输入/输出信号统计 闸门监控系统报警信号统计 闸门监控系统 系统设计
考虑到水闸五孔闸门和启闭机分组监控的特点，本方案根据要求设计一套以工控机为主控设备并配置手动操作与执行设备组成的分层分布式计算机监控系统，该系统由一台上位机、一台现地工控机单元、摄像头、视频显示器等组成。在监控室可以通过显示器远程监视闸门的运行状况，并实现远程发送控制指令；现场控制站能接收来自上位机的控制指令进行控制，也可以单机独立控制，特殊情况下实现手动控制。系统总体结构 监控系统总体由闸门监控子系统和视频监控子系统构成。总体框图如图1所示： 图1 水 闸监控系统总体框图
鱼岭水库排沙泄洪闸门启闭机操作规程 一、操作人员必须熟悉业务，思想集中，坚守工作岗位。 二、操作过程中，不论是遥控还是现场操作，均应设专人在机旁和 控制室内进行监护。 三、监视闸门的运行情况应注意。 1.注意闸门是否按要求的方向进行运动，开度指标及各仪表指标的 数值是否正确，指针动作是否正常，电器、油压和机械的运行时否良好。 2.启闭双吊点单独驱动的启闭机，应观察卷筒转速是否一致，闸门 斜歪是否超过允许值。当发现闸门启闭机超载或是载荷为零时，不得强拉硬拖或放松太多，应停机检查，以防闸门卡在门槽使启闭机或是闸门变形损坏。 3.闸门运行时，应避免停留在容易发生振动的开度上。 4.闸门注意运动，启动和停止应平稳，门扇的接合速度不得超过规 定值。 5.在操作闸门时，特别注意闸门在水中下降情况，以免闸门卡住悬 空而后突然跌落。 6.要注意闸门在运动中是否有外力撞击闸门，如漂石、漂浮物、冰 块以及特大风力，超标准的反向水头等。 7.在解冻流冰时期，泄水时应将闸门全部提出水面或控制小开放度 放水，以避免流水撞击闸门。 8.闸门启闭完毕后，应校核闸门开度，
四、监视启闭机运行情况应注意： 1、无论是卷扬式还是液压式启闭机，运行中必须注意是否超载。 2、卷扬式启闭机关闭闸门时，不得在不给电源情况下，单独打开 制动器降落闸门。 3、高扬程卷扬式启闭机在运行中，特别是启升时，要注意钢丝绳 排列是否整齐，排绳机构运转是否正常。如有问题应立即停机处理。 五、液压启闭机的操作程序 1、打开各有关阀门，合上电器开关，向油泵机组供电、启动油泵。 2、电磁溢流阀关闭，油压系统压力升高至额定压力，开始启闭闸 门。 3、在运行中需改变闸门运动方向，应先停止闸门运行，然后电磁 换向阀换向，改变供油方向，使闸门反向运动。 4、闸门运行至预定位置，油泵机组停机。 5、拉开电器开关，切断电源。 六、机械传动式启闭机操作程序 1、凡有锁定装置的，应先将其打开。 2、合上电器开关，向启闭机供电。 3、启动驱动电机，闸门即行启闭。 4、启闭完毕，切断电源。
论文:水闸工程中启闭机与机电设备的维修保养论文网 本文作者(孙飞),请您在阅读本文时尊重作者版权。 摘要:水闸工程中启闭机与机电设备的维修保养效果,直接关系到工程能否安全运行,效益能否充分发挥。因此在维修保养过程中应明确保养目的,采取有效、合理的维护措施,才能达到维护的最终效果。 关键词:启闭机;机电设备;维修保养;作用;方法 水闸工程中启闭机及机电设备运行工况的良好程度,直接关系到水闸运行安全和工程效益的充分发挥。因此采取适当、合理、有效的方法对水闸工程中的启闭机及机电设备进行维修保养是保证工程安全的首要因素。 1 启闭机的维修保养 启闭机的维修保养应本着“安全第一,预防为主”的原则,必须做到“经常维护,随时维修,养重于修,修重于抢”。 1.1 启闭机维修保养的作用 经常对启闭机进行必要的维护作业可以减少磨损,消除隐患和故障,保持设备始终处于良好的技术状况,以延长使用寿命,减少运行费用,确保安全可靠地运行。 1.2 启闭机维修保养的主要内容 启闭机维修保养的主要内容包括“清洁、紧固、调整、润滑”八字作业。 清洁是针对启闭机的外表、内部及制动轮圆周面、电器接点、电磁铁吸合接触面和周围环境,定期进行清洁。启闭机房内外门窗一周清扫一次,场地上的工器具应及时整理,摆放整齐。紧固是对压力油系统中的螺纹管接头、密封用压盖螺栓等进行紧固,防止松动造成漏油;对基础、法兰等各种定位螺栓、高强螺栓、钢丝绳压紧螺栓和吊具联接螺栓进行紧固,如松动会改变被联接零部件的受力和运动情况,并构成事故隐患。 调整:①对轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙、齿轮啮合的顶、侧间隙、制动器闸瓦与制动轮之间的松闸间隙调整。②对制动器的松闸行程、离合器的离合行程、安全限位开关的限位行程和闸门启闭位置指示行程进行调整。③对转动皮带、链条等松动及弹簧弹力大小的调整。 ④电流、电压、制动力矩、启闭机的流量压力、速度等调整。 润滑:对启闭设备中有相对运动的零部件,均需保持良好的润滑。 1.3 启闭机维修保养的注意事项 1.3.1 维护人员必须掌握启闭机的结构、性能与维护方法,并有一定的机械知识,以确保维护工作的顺利进行。 1.3.2 维护前,应对启闭机进行全面检查,包括润滑情况是否良好,螺栓有无松动,供电线路是否通畅,限位是否准确,控制是否灵敏。 1.3.3 启闭机维修时,必须清除载荷。 2 机电设备的维修保养 机电设备的维修保养应本着“该修必修,改换必换”的原则。 2.1 机电设备维修保养的作用 水闸工程中的机电设备在使用过程中会产生污染、松动、泄漏、堵塞、磨损、振动、发热、压力异常等各种故障,影响设备正常使用,严重时会酿成事故。因此应经常对使用的机电设备加以检查、保养和调正,随时改善设备的技术状态,防患于未然。 2.2 机电设备维修保养的方式 机电设备维修保养的主要方式有:清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查;对长期运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用,进行强制保养。
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，
除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 （四）、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面
闸门和启闭机的维护安 全技术 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
闸门和启闭机的维护安全技术闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的控制设施，用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。启闭机是用于控制闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。 闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严重的设备设施，单位应注重日常检查和维修养护，每年开展经常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应认真做好设备设施维修养护。n?闸门和启闭机的检查2闸门的检查?闸门的日常检查 闸门日常检查内容主要包括： （1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。带滚轮的闸门应检查滚轮及其附近区域的有无污物，滚轮运转是否正常。 （2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。 （3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、异常振动和响声。 （4）闸门在关闭状态时的漏水情况是否符合GB/T14173的规定。 （5）门槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和牢固。（6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。 （7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。
（8）闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。采用刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。 （9）锁定装置有无变形、损伤或脱落。 （10）露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。 （11）检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。 闸门的定期检查和特别检查 闸门日常定期检查和特别检查内容主要包括： （1）门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。 （2）滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严重磨损，支承结构有无变形、损伤，滚轮转动正常；滑动支承有无变形、损伤、脱落或严重磨损；弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否正常。 （3）闸墩、底板、胸墙、弧形闸门牛腿等混凝土结构有无剥蚀、淘空、裂缝等异常现象。 （4）底槛、主轨、反轨、副轨、侧轨、门嵋、止水座板、闸槽护角、弧形闸门铰座等埋件有无变形、损伤、脱落、焊缝开裂或其他影响设备运行的缺陷。 （5）焊缝及热影响区有无撕裂、裂纹或其他异常。 （6）闸门充水阀、旁通充水系统阀工作及止水是否正常。 （7）闸门阀体结构有无变形，母材有无裂痕、开裂现象。
闸门及启闭机的养护与 维修 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
闸门及启闭机的养护与维修 摘要：闸门和启闭机能否正常运行，直接关系到水利工程的安全稳定，同时闸门和启闭机的安装标准和质量也是衡量水利工程是否安全的主要标准。如何通过有效的措施来保证闸门及启闭机能持续稳定的运行，是目前现代水利工程建设着重考虑的问题。 关键词：水利工程闸门；启闭机；养护；维修 中图分类号： TV663 文献标识码： A DOI编号： 闸门及启闭机的构成比较复杂，目前很多水利工程研究的对象主要放在如何有效解决质量问题上，对闸门及启闭机的研究比较少，导致闸门及启闭机在运行过程中，经常存在设计不合理、制造不精密、部件老化等问题，不利于水利工程长期高效的运行。因此，开展闸门及启闭机养护和维护措施的分析研究显得尤为重要。 1闸门的养护和维修 水工闸门的防锈和防腐 目前，大约85%以上的水利工程中，水工闸门为铁质闸门，长期处于需要经常开闭闸门，处于干湿循环交替的环境中，腐蚀非常严重，需要制定相应的防锈防腐措施，才能提高水工闸门的耐久性。
常用的水工闸门防锈措施主要包括以下几种： 第一种，油漆防锈。分为两道工序，第一道是除锈，第二道是刷漆。除锈的方法包括人工除锈和机械除锈两种，人工除锈指的是通过铲除、敲打、打磨、清洗四道工序，把闸门上产生的铁锈全部清除。机械除锈指的是空气压缩机，向水工闸门上喷射沙子，在冲击力的作用下，清除铁锈，使用机械除锈时，要控制好压缩空气的压力，避免对闸门造成破坏。具体情况如图1所示。 当铁锈清除完后，还要进行全方位检验，确认达到刷漆的标准后，才能开始刷漆。刷漆的流程为：先用红丹漆打底处理，再用银色青漆进行涂刷。在刷漆时要遵循先刷底漆，再刷面漆的原则。同时沥青也是一种常见的防锈材料，在涂刷沥青时，要先把铁锈刷洗干净，然后把高温沥青均匀涂刷在闸门表面，沥青涂刷的厚度均匀一致，避免?l 生露底、流淌、起皱等质量通病。在锚钉、螺栓等结合部位，涂刷次数不能少于2次。 第二种，柏油掺和水泥防锈。要先把闸门表面铁锈进行全方位清除，然后选择一定量的柏油加热融化，加入10%～15%的水泥，持续加入，待水泥和柏油充分混合后，再加入5%的水泥，继续搅拌，形成一种类似剂液可流动性涂刷剂。在涂刷前要对闸门进行加热处理，加热到一定温度后，均匀涂刷在水工闸门表面，涂刷厚度控制在1mm左
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 二0一一年六月二十日
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法
1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；
（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
闸门启闭机自动化后的维修与保养 摘要：启闭机属于电力及水利工程中专用的永久性设施，其主要工作是控制拦污栅的安放与吊起以及闸门的关闭与开启。当前的启闭机主要有移动型启闭机、液压启闭机、螺杆启闭机以及固定卷扬型启闭机。本文首先介绍了固定卷扬式闸门启闭机的结构及组成，然后指出了固定卷扬式闸门启闭机维护保养的原则，最后分析了固定卷扬式闸门启闭机维护保养的具体内容。 关键词：固定卷扬式；闸门启闭机；维护保养 前言 闸门启闭机设备的完好，直接影响到水闸的运行安全。随着水利现代化建设的全面推进，必须提高工程自动化和信息化的应用水平，这就对启闭机的设备可靠性提出了更高的要求。因此，运行管理人员必须采取科学有效的方法对启闭机的机械和电气进行维护与检修，确保工程安全度汛，以适应现代化建设的需要。 1.固定卷扬式闸门启闭机的结构及组成 固定卷扬机的作用是对平板闸门进行开闸和关闸操作的一种机械设备。固定卷扬机由以下部件组成：起降系统（包括驱动电机，减速机，卷筒，滑轮组等）；刹车系统；检测系统；控制系统。 1.1起降系统 起降系统由电机、减速机、卷筒、钢丝绳、滑轮组组成。通过电机的正反转来控制闸门的升和降，达到开和关闸门的作用。所以控制系统要具备使电机正转和反转的功能。一般低速电机的转速也在100R/S，而卷筒的转速一般为几十转，所以电机直接驱动卷筒是不行的，需要一个减速机把电机转速降下来后才能驱动卷筒。 1.2刹车系统 如果没有刹车，在提起闸门到一定的高度后，如果停止操作或停电，闸门的自重很大，自重会使闸门下滑，所以需要有刹车。刹车就是一个包闸，在需要刹车时用包闸把卷筒抱死。只有具备这种功能的包闸，才能满足闸门在任意位置停止的目的。 1.3检测系统 闸门在操作过程中首先要检测闸门开度，检测开度有两个目的，一是按调度要求开启闸门到一定的高度，需要检测闸门开度；二是保护的要求，如果没有开度检测，也就是说没有了限位开关，卷扬机可能会出现拉断钢绳之类的事故。
闸门启闭机的运行操作 1运行前的检查 1.卷扬式启闭系统 (1)水闸建筑物有无影响机电设备运行的沉陷、裂缝。 (2)闸门滑轮、导向轮是否转动灵活，有通气阀的闸门通气阀是否正常。 (3)闸门有无影响启闭的变形，配重是否完整、固定。 (4)闸门止水部件是否完整、有无变形，压板螺丝有无缺失和松动。 (5)闸门槽有无影响启闭的明显变形；门槽埋件与混凝土浇筑连接部位有无明显裂缝。 (6)启闭机转动部分是否转动灵活，开式齿轮、齿轮箱、轴承润滑是否正常。联轴器间隙、同心度是否符合标准。 (7)钢丝绳防锈养护是否完好，缠绕是否符合标准，断股是否超过标准要求。 (8)电动机接线是否完好，配电及控制、保护、信号、指示器件等功能是否正常，外壳接地是否可靠，接线端子接线是否牢固、排列规范。 (9)闸门开度指示仪、负荷限制器、主令控制器是否按要求进行调试。 (10)机房内检修孔、通气孔、人行爬梯的安全防护设施是否完整可靠。 (11)机房内的安全消防设施配备是否完善，检修工具、备品备件是否满足运行需要。 2.液压式启闭机系统 液压式启闭机除进行上述相关检查外，尚应进行以下检查： (1)液压启闭机油箱油位是否正常，油质是否合格。 (2)油泵及溢流阀、换向阀、节流阀、平衡阀、测量表计、压力继电器及蓄能器等液压元件功能是否完好。 (3)液压系统有无渗漏油现象。 (4)线形位移传感器是否指示准确。 2 闸门启闭系统的操作运用 1.操作的基木要求 (1)闸门启闭机操作人员必须熟悉所要操作设备的性能和应用环境，掌握机电设备的操作万法。 (2)闸门启闭机的启闭必须按调度指令进行，严禁随意启闭。 (3)操作人员在操作前应对机电设备进行相关检查。 (4)操作人员必须严格按照操作程序进行操作。 (5)闸门启闭机的操作必须两人进行，其申一人操作，一人监护。 (6)整个操作过程是设备故障易发生时刻，所以操作人员在操作过程中应密切注意机电设备的运行情况，及时发现和处理设备故障。 (7)在操作过程中，操作人员要严肃认真，严禁操作人员打闹或私自离岗。 (8)对操作中出现的问题如解决不了，应采取合理措施避免故障扩大并立即报告上级主管部门。 (9)闸门操作后的过闸流量必须与下游水位相适应，使水跃发生在消力池内。 (10)过闸水流应平稳，避免发生集中水流、折冲水流、回流、涡流等不良流态。
QLD型电动螺杆启闭机安装使用说明书 江苏蔚联机械股份有限公司
目录 1．概述 2．型号说明 3．结构原理及操作程序4．电气控制 5．技术参数和性能参数6．安装与调整 7．性能检查和维修保养8．注意事项
1. 概述 QLD型电动螺杆启闭机具有超负荷停机保护、事故报警显示、上下行程限位控制等功能，具有电手动切换机构自动切断电源、现场与遥控、与微机联控功能，应用于水利水电、火力发电厂、核电站、市政、环保等泵站进出口闸门的开启和关闭，应用于工农业水渠的进、出口闸门截流的开启和关闭，应用于石油、化工、冶金、印染、造纸工厂等领域给排水闸门的开启和关闭。对于双吊点电手启闭机，所配电动装置与单吊点一致。该启闭机所用电动装置为密封户外型，可根据用户要求制成“三防型”(防霉、防潮、防盐雾)。 2. 型号说明 QLD 启闭吨位（KN） 电手动螺杆启闭机 举例：QLD－50型启闭机，指公称启门力50KN（即5吨），电动螺杆启 闭机。 3．结构原理及操作程序 QLD型电动启闭机由电动装置、机座、丝杆、护罩及电气控制箱等组成，电动装置由专用电机、减速机构、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手/电动转换机构及现场操作机构组成。本启闭机由电动机或手动摇柄带动传动装置(齿轮、蜗轮、蜗杆或减速箱)运转驱动传动螺母(或螺杆)转动，使螺杆作垂直升降运动，从而作开启或关闭闸门。 (1)专用电机：为YDF电机。它是根据电动装置的工作特点及一般闸门使用工况而设计制造的闸门专用电机。 (2)减速机构：为同轴式。由一级蜗杆、蜗轮组成。 (3)行程控制机构：用来指示闸门的开启和关闭位置，由齿轮传动部分、计数器和大触点控制部分组成。 (4)位置指示机构：用来指示闸门的开启和关闭程度。由一组传动齿轮、指针、开度盘（270°指示）组成。同时装有电位器用来将闸门的开度电信号发送至控制室。 (5)转矩控制机构：用来控制电动装置的输出转矩的大小。由转矩轴、触板、微
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 闸门和启闭机的维护安全技术 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
闸门和启闭机的维护安全技术(标准版) 闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的控制设施，用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。启闭机是用于控制闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。 闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严重的设备设施，单位应注重日常检查和维修养护，每年开展经常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应认真做好设备设施维修养护。 n闸门和启闭机的检查 2闸门的检查
?闸门的日常检查 闸门日常检查内容主要包括： （1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。带滚轮的闸门应检查滚轮及其附近区域的有无污物，滚轮运转是否正常。 （2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。 （3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、异常振动和响声。 （4）闸门在关闭状态时的漏水情况是否符合GB/T14173的规定。 （5）门槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和牢固。 （6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。 （7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。 （8）闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。采用刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。
闸门启闭机施工方案 1.1 安装程序及方案 1.1.1 闸门安装 （1）安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙， （2）对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录并报监理人。 （3）闸门利用滚杠、卷扬机牵引由孔口至闸室内，再利用预埋锚钩，用滑轮组、卷扬机起吊闸门及支铰臂，下部用方木支垫，按设计要求定位安装。 （4）闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。 1.1.2 启闭机安装 （1）启闭机采用现场的起重设备进行吊装，按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械性能和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。 （2）将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方
露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。 （3）相关技术要求如下表所示： 序号检测项目允许偏差（mm） 1 机身纵横向中心线±2 2 高程±5 3 螺杆垂直度0.2% 4 机座与基础板接触间隙≤0.5 1.1.3 试验 闸门安装好后应做无负荷试运行检查，检查手摇部分转动是否灵活、平稳、无卡阻，手摇两用机构的电气锁闭装置是否可靠；转动机构运行平稳，升降方向无其他异常声音； 1.2 质量保证措施 项目总工程师组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。 闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高 1/1000，且不大于8.0mm；当超过上述规定时，应予配重。 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将
机械设计课程设计闸门启闭机说明书
目录 一、设计题目- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二、系统总体方案确定 1.人字闸门启闭机功能分析 - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 2.执行机构设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 3.传动机构设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5 三、执行机构的尺寸设计和运动分析 1.执行机构的尺寸设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 2.执行机构的运动分析 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8 四、传动机构的分析和传动件的工作能力计算 1.电动机选择 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -19 2.计算传动装置传动比，并分配各级传动比 - - - - - - - - - - -20 3.计算传动装置的运动和动力参数 - - - - - - - - - - - - - - -20 4.蜗轮蜗杆的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -22 5.开式斜齿轮的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - -25 6.开式锥齿轮的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - -30 五、减速器结构设计 1.蜗杆轴的设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -33 2.蜗轮轴的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -35 3.轴的校核和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -37 4.轴承的设计和计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -40
金属结构及机电设施运行管理情况 1.金属结构及机电设施运行管理 1.1 金属结构运行情况 黄壁庄水库共有各类闸门39扇，拦污栅2扇，各类启闭机36台。工程运行以来，水库管理局机电运行处管理人员严格按照国家和部委有关规范、规程开展相关运行管理工作，相继建立健全各项操作规程规章制度，使金属结构的运行管理工作逐步实现规范化。已经建立的相关规程制度有：《闸门及启闭机管理制度》、《闸门及启闭机运行应急处置方案》、《正常溢洪道表孔工作闸门操作规程》、《正常溢洪道底孔闸门操作规程》、《原非常溢洪道工作闸门操作规程》、《新增非常溢洪道工作闸门操作规程》、《原非及新非检修闸门操作规程》、《重力坝灌溉洞及发电洞闸门操作规程》、《重力坝灌溉洞及发电洞检修闸门操作规程》、《灵正渠闸门操作规程》等。 多年的运行管理过程中，克服人员少、技术力量不足等困难，按规范规程积极开展检查、维护工作，基本保证了金属结构的正常运行，为工程效益的正常发挥创造了有利的条件。2014年黄壁庄水库管理局委托水利部水工金属结构安全监测中心对水库闸门及启闭机实施了安全检测与评价，选取了4扇闸门和5台启闭机进行了抽检（未达规程标准规定数量及检测项目），检测报告结论为：被检测闸门整体状况基本完好、构件齐全、部件连接牢靠；启闭机外观较好，各部件保养良好，控制功能正常等，未发现或不存在影响正常运行的重大安全隐患。在检测中也发现如下问题：闸门局部存在轻微锈蚀及焊接缺陷；液压启闭机存在液压缸油液渗漏，高压软管开裂，液压管路锈蚀，液压系统运行中存在轻微振动、异响，1台电机运行电流偏大等；卷扬启闭机开式齿轮存在少量制造缺陷和啮合损伤，1台制动器电磁铁的温升偏高等。存在的问题已及时处理，不能处理的已加强检测，密切关注变化。未能进行检测的金属结构部分在管理中还发现如下问题：正常溢洪道表孔闸门迎水面防腐层锈蚀、水封漏水，新增非常溢洪道闸门液压缸密封件及电气控制系统老化、2#、3#闸门开度传感器失准，非常溢洪道8#、9#、10#、新增非常溢洪道3#、5#闸门底面有漏水现象。 2016年7.19正溢防汛情况由水情提供。 1.2 工程配电设施运行情况 1.2.1 10kV配网线路及设备运行情况 黄壁庄水库供电性质为一级负荷，共有10kV433水库线、10kV442水库二线、10kV822电厂线3路10kV网电。其中10kV433水库线、10kV442水库二线取自国家电网公司35kV黄壁庄变电站，10kV822电厂线取自河北华电混合蓄能水电有限公司35kV变电站。 10kV433水库线自黄壁庄水库建库时建成，原为架空裸铝绞线，2015年改造为架空绝缘线。10kV442水库二线在1998年水库除险加固时建成，为架空裸铝绞线。10kV822电厂线2012年建成，为地埋电缆线路。