安装作业指导书
目录
一、室内给水管道安装 (1)
二、室内排水管安装 (5)
三、卫生器具安装 (7)
四、防雷接地安装 (8)
五、电线管预埋安装 (10)
六、灯具安装 (12)
七、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设 (13)
八、电气线路检查及绝缘电阻摇测 (15)
九、空调冷冻水管道安装 (16)
十、空调冷凝水管安装 (18)
十一、空调通风及消防排烟系统镀锌风管安装 (19)
十二、空调及通风设备安装 (21)
一、室内给水管道安装
1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；
5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。
6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。
7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法
8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。
9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。
11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。
13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
14、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表，
单位：（mm）
15、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。
16、塑料管与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不少于100mm。并行时塑料管宜在金属管的内侧。
17、本工程给水系统为高质水给水管道，水源来自校区高质水直供管网。本工程室外埋地高质水管采用钢丝网骨架HDPE复合管；室内高质水采用钢丝网骨架HDPE复合给水管，热熔连接。
18、安装HDPE复合给水管的要点：
（1）管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。
（2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。
19、热熔连接应按下列程序进行：
Δ热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作；
Δ按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值；
Δ切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线；
Δ管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；
Δ熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。
Δ连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。加热时间必须符合本规程规定；
Δ达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无
旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；
Δ符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。
20、当管道采用法兰接头时应符合下列规定：
Δ把法兰盘套在管道上；
Δ管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定；
Δ连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入；
Δ法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片；
Δ应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固，螺母安装方向一致，紧固的螺栓宜露出螺母1--2个丝扣；
Δ连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；
Δ法兰连接的部位应设置支、吊架。
Δ管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
Δ法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
Δ管子对口时应检查平直度，在距接口中心200㎜处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm。
21、干管安装：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管子在一条直线上；干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100㎜；干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
22、支、立管安装：干管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时，根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行
预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙面上弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。
23、管道试压
①首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
②将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。
③压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。
④把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
⑤试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
⑥系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。
24、管道系统冲洗
管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
二、室内排水管安装
1、安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。
2、道断管要平齐，用专用的断管工具（剪刀、切割机）。粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
3、管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。
4、楼层管道安装
(1)按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件；
(2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
(3)按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
(4)按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
(5)按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量；
(6)土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
(7)在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
(8)管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；
(9)管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
5、立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层，以确保垂直；安装时按设计要求
安装伸缩节，设计无要求应符合下列规定：层高小于等于4m时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。其安装位置，一般将伸缩节装于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方）。
6、排水塑料管道支、吊架间最大距离应合下表规定：
7、立管检查口设置按设计要求。安装高度距地面1m。
8、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其高度应不低于底层卫生洁器具的上边缘或底层地面的高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
9、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定：
10、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。管道穿越楼板应加装金属或塑料套管，穿越屋面必须是金属套管，套管内径可比穿越管处径大10~20mm，套管高出地面不得小于50mm。
三、卫生器具安装
1、根据设计图纸和业主要求，定出卫生洁具的厂家和型号，根据洁具的实样，定出安装位置有预留排水管口，减少二次打洞。
2、根据卫生洁具配件的实际尺寸购买死扳手，叉板手这些专用工具，使用这些专用工具是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤，划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。
3、安装前应对洁具及配件进检验，主要进行外观检查有无损伤，出水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，不符合要求的不得安装。
4、排水栓和地漏的安装应平正直、牢固、低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
5、横向排水连接的各卫器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
6、卫生器具安装允许偏差应符合下表：
四、防雷接地安装
1、防雷支架安装：
（1）首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铁丝拉直线埋设其它支架。
（2）支架应有燕尾（特时要求除外），角钢支架埋注深度不小于100mm，扁钢和钢支架埋深不少于90mm。
（3）防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。
（4）支架水平间距离不大于1m；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角外两边的支架距转角中心不大于250mm。
（5）埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。
2、防雷网安装：
（1）避雷网卡固定时应加镀锌弹垫、平垫。
（2）避雷带弯曲处不得小于90º，弯曲半径不小于园钢直径10倍。
（3）避雷带如果是扁钢，截面不小于48mm2；如果是园钢，直径不小于8mm。
（4）如遇有变形缝处应做煨弯补偿。
（5）网格的密度不大于20m×20m。
（6）建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
3、安装前熟悉图纸，并紧密与土建配合，掌握现场施工进度情况：
（1）本工程是利用土建基础底钢筋做接地体。
（2）在土建断桩前，把要焊接的预制根做出标记，预长多30cm才可断开，然后用锤子把30cm桩混凝土敲掉，把露出的桩钢筋按规定弯下与基础底筋拱接焊好。当底筋、桩筋焊好后，再将柱主根（对角2根）底部与底板筋拱接焊接，两根柱主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。
（3）接地体安装完毕后，应及时请防雷所进行核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇筑砼，最后，应用摇表测接地电阻。并做好记录。
4、接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
（2）园钢与园钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊；
（3）园钢与扁钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊；
（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
（5）除埋设在混凝土中的焊接头外，有防腐措施；
五、电线管预埋安装
1、施工时应注意:
（1）塑料管不应有折扁、裂缝, 管内无杂物,切断口应平整,管口应刮光;
（2）塑料电线管的连接采用胶水粘接, 在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固;
（3）塑料管粘接必须牢固严密, 并在管道口塞上塑料管塞，防止灌桨、塞管;
（4）砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接 ,严禁将塑料管直接伸入接线盒内;
（5）暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固,以防移位。
2、明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
3、支架、吊架制作一般采用角钢。
4、测量定位
（1）明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。
（2）明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（3）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
（4）管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。
5、电线管暗敷设形式：
（1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。
（2）暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。
（3）配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。
（4）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。
（5）测定盒、箱位置
根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。
（6）固定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。
六、灯具安装
1、灯具安装前应熟悉电气图纸，检查灯具型号、规格、数量要符合设计用规范要求；
2、安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法, 严禁使用木楔固定。
3、照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台表面。
4、电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。
5、额定电压220伏金属灯具保护接地要求：
（1）凡安装距地面高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
（2）凡能进入人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全，其灯具金属外壳应连接保护地线。
（3）灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地截面应根据灯具的相截面选择，当灯具相线截面小于 1.5mm2时，其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。
（4）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓不少于2个。
（5）当吊顶灯具重量大于3kg时，应采用预埋中钩或螺栓固定。当软线吊顶灯具重量大于0.5kg时，应增设吊杆或吊链来悬吊灯具。
（6）链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀金铁链或承载电缆等配套产品。吊链灯的灯具不应采用拉力，灯线必须与吊链编插在一起。
（7）连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口类头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；
七、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设
1、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2.
（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3、电缆桥架安装应符合下列规定：
（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
（2）电缆桥架转弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表；
电缆最小允许弯曲半径
（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 1.5~3m；垂直安装的支架间距不大于2m；
（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
（5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，
与管道的最小净距，符合下表的规定：
与管道的最小净距（m）
（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
（7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
4、桥架内电缆敷设应符合下列规定：
（1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；
（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m 处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定：电缆固定点的间距（㎜）
5、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
八、电气线路检查及绝缘电阻摇测
1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量检验评定标准的规定，检查无误后进行电线绝缘摇测.
2、绝缘摇测：电线敷好后在器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测；线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明、插座、空调支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，同时请现场监理有关人员到场监督，并签证。
3、注意安全：用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。
九、空调冷冻水管道安装
1、管道安装支吊架制作安装
（1）根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。
（2）空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。
（3）由于大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：
（1）管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。
（2）焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。
（3）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。
（4）安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒
装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部们审核批准后实施。
（5）管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。
（6）管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面10cm。
3、管道的试压与冲洗
管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，冷冻水系统工作压力为1.2Mpa，整个系统安装完毕，按GB50235－2002进行冲洗，试验压力为1.5 Mpa。试压合格后，管网放水冲洗。
4、管道变径工艺措施：
空调水系统工程管道内一般为冷却水，水平安装的管道变径不当，宜产生气塞、加大管道内水流阻力，并不利于泄水和放空。在管道安装施工的变径部位，应制作上部平齐的偏心变径大小头。
5、阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；
（2）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；
（3）冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前流程的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；
6、管道油漆、保温
冷冻水管道试压合格后，可进行保温。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。
十、空调冷凝水管安装
本工程冷凝水管采用衬塑钢管，DN≦50时，采用螺纹连接；DN>50时,采用法兰或焊接。
1．施工前准备
施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。
2．支架安装
管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。
对立管支架的要求为：层高H≤5米时，每层设一个；层高H>5米时，每层设二个。
3．管道安装
冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1％的坡度坡向排水方向。管道成排安装时，应相平行等距。
4．灌水试验管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。
十一、空调通风及消防排烟系统镀锌风管安装
镀锌风管用于空调新风系统。本项目的大部分的通风管道将由现场加工成风管组件。
1、风管手工制作
（1）对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。
（2）风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
（3）钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。
2、风管的拼装工艺
（1）按自编号找出同一段风管的对应预制件，把预制件平正地放在水平放置的角铁框上，用抹布抹干净。
（2）由于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管的折弯角度、咬口和法兰进行调整；用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置；有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶；把单骨拍入双骨中；
重复以上工作，将另一面进行咬合。
3、风管安装
风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于边长较小(≤630mm)的风管，常用为C型插条连接；法兰连接用于边长较大(>630mm)的风管,有普通角钢法兰及TFD机制专用法兰两种形式，法兰间应垫密封胶条。
4、支吊架制作安装
根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的末端螺纹丝牙要满足
安装作业指导书 安装作业指导书 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑灯具安装工程 2、施工准备 明确工程负责人及安装操作人，认真组织施工，管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范，讨论技术质量交底，签订岗位责任制，明确奖惩措施，采购选用合格材料产品，并层层复验，同时与土建协商配合，创造良好的作业条件。 3、材料及要求 料具调配准确及时，凡发放之料具均符合质量标准和计量标准，出具产品合格证明，检验报告、出厂合格证，按图纸备齐灯具、导线等。 4、工具准备 4．1手锤、錾子、水平尺、卷尺、手电钻、锡锅、人字梯、电锤等工具。 4．2选择劳务分包方并经试工合格方准上岗，检查土建情况，创造作业条件。 5、操作工艺（见图1） 5．1根据灯具安装方式，平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配合、稳盒，预留孔洞、埋件、配管执行配管工艺。 5．2出线盒管清扫、整理、封堵，固定灯具螺栓预埋，嵌壁灯稳箱体，接短管封堵，防污染、异物，管口采取防堵措施，接地端子预留。 5．3加工预制、成品灯检查分类。 5．4土建屋顶、墙面、地面抹灰、喷浆全部完成后牵线，安装灯具严正、 牢固。 5．5导线清除污染、理顺，压接牢固，PE线截面选择正确，压接
有防松垫。 5．6摇测合格，通电试验无误。 6、质量标准6．1灯具型号、规格、质量符合设计要求，试验调整符合规范。6．2安装位置正确，箱盒开孔合适，固定牢固、严正，灯体漆层完好，嵌入灯贴脸紧贴墙顶面不漏光。 6．3成排灯具、中心线允许偏差5mm。 6．4接地导线截面与其电源线等截面，接地线不得串线，且有防腐防松措施。 6．5导线绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯，多股线压接采用标准线鼻子。 6．6灯具绝缘电阻值≥0.5MΩ。 7、保证项目： 7．1器具及配电箱（盘）规格型号符合设计要求，大（全）型灯具及吊扇等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固，吊扇吊杆及其销灯的防拉、防掉装置齐全、可靠。 7．2器具的接地（接零）保护措施和安全要求必须符合施工规范规定。确定灯位坐标、材料、检验选定、安装（见表1）8、成品保护： 8．1灯具安装时应保持墙面顶面的清洗完整。 直径 150mm及 以下 直径150mm以 上 灯具用线民用工业室外 4mm2 6mm2 10mm2 花灯 平灯口、吊盒、法兰盘等 固定点≥2点固定点≥3点一般固定点 3kg以上灯具安装误差 ≥2点螺栓吊钩直径 ≥6mm 吊练灯具成排灯具 （塑吊钩直径允许偏差木
仅供参考[整理] 安全管理文书 设备安装作业指导书 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
设备安装作业指导书 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于300mm.。 第 2 页共 7 页
设备安装作业指导书 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。 8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。 9、牵引绳和水平导向滑轮受力时,严禁在其内侧三角区站人或行走。 10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好,吊物要捆扎牢靠,吊钩要找准重心,吊物要垂直,不准斜吊或斜拉,物体吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。 11、在使用撬棍施工时,所选择的撬棍,大小要便于操作,一般采用φ25以上的圆钢。撬拨重物时,支点要选用坚固构件,不易滑动,且坚硬、规则的物件,以免打滑,破碎伤人。 12、高处使用撬棍作业时,其临边危险处禁止操作,防止撬棍滑脱,人体重心失控,造成人员坠落;同时在使用时不可随意加长或松手,防止滑倒,掉落伤人,多人同时作业须有统一指挥。 13、使用手拉葫芦作业时,必须按其额定起重范围使用,严禁超载。气温在-10℃以下使用时,起重量应减半。操作时拉动环链不得过快,拉力要均衡,拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。 14手拉葫芦垂直吊物时,拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依据吊物的轻重设置,最多不超过四人,但在正常吊物中,若突然拉力增大,应先查明原因,不可盲目增加人力。 15、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好,制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹,断齿或齿厚磨损达30%以上应报废;链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。制动力矩可采用试吊的方法检验,认定确实可靠后,方可进行正常作业。 二、塔吊安装技术指导 1、塔吊安装架设时,应按使用说明书中有关规定及注意事项进行操作,在架设前应对架设机构
篇一：电气安装作业指导书 一.、适用范围： 本作业指导书仅适用于淄博泰维 6万吨/年润滑油安装工程电气 安装工程.二、编制依据： 1、淄博泰维润滑油有限公司提供的山东汇智工程设计有限公司设计的电气施工图 2、设计院设计要求的标准图集及规范。 3、《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303—2002. 4、《电气装置安装工程爆炸及火灾危险环境电气装置施工及验收规范》gb50257—96 5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。gb50169—2006 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。gb50168—2006 7、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。gb50171—2006 8、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》。 9、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》.gb50150-2006 10、gb50259—94工业安装工程质量检验评定统一标准。 11、我公司现行管理手册，程序文件及支持性文件。 12、《淄博泰维6万吨/年润滑油项目施工组织设计》。三、作业人员的资格及技能本安装工程设电气技术员一名,负责技术方面的指导、监督以及协调；安全员一名,负责施工方面的安全监督；调试技术员一名，电气安装人员数名及其他人员分别负责吊装,焊接，测量等工作，各岗位持证上岗，负责各方面的工作。见下表劳动力计划： 四、施工机 主要施工机具一览表： 五、作业条件 施工作业必须具备的条件 1、施工现场必须做到“三通一平"的要求. 2、框架楼板施工完毕,不得渗漏；预留孔符合设计要求,预埋件 要牢固。 3、施工图纸完善。 4、业主联系设计院进行三方图纸会审,对发现的问题进行解释. 5、材料、设备已到货,并经开箱检验,验收合格。 6、相应施工人员已经过技术交底。 7、施工人员已经过相应技术培训。 六、施工工艺方法及技术参数 （一）电缆管安装 施工工艺：熟悉图纸—核对管径与电缆是否匹配-管线定位-弯头预制-支架安装—穿线管安装本工程图纸会审时所有电气穿线管变更为热镀锌钢管安装遵 循以下几点： 1、电缆管预埋应配合土建,做到预埋及时,位置正确，走向合理，特别应注意避免和工艺管道及工业水沟直接交叉.
电气设备安装作业指导书1000字 一、引言 电气设备作为现代化生产中不可或缺的配套设施，在使用中，对于 设备的安装、操作和维护等方面都要有一定的规范要求。安装作业 是电气设备投入使用前的基础性工作，安装不良将会直接影响设备 的正常运行和使用寿命，甚至会出现安全事故。显然，安装作业的 关键在于规范，本作业指导书就是为了提高电气设备安装作业的规 范化水平而编写的。 二、安全管理 根据相关法律法规，任何安装作业都必须履行安全生产的基本要求。因此，在电气设备安装作业中，安全管理是必然的重中之重。具体 的措施如下： 1、安装前必须对设备进行全面、系统、科学的安全评估和风险控制，确定施工安全防范措施，明确责任分配和管理要求。 2、安装现场必须要遵守安全生产规定，严禁酗酒、涂口红、吸烟和 在工作中穿拖鞋、打电话等行为。 3、作业人员必须要经过相关的安全培训，了解安装安全管理规定。 执行安全技术方案，联系专用安防设备，配备个人防护用具，切实 掌握防范风险措施。 三、施工规范 安装的工作难度和复杂程度大幅提高，需要遵循一定的施工规范， 以确保施工质量和安全。具体要求如下。 1、施工前必须对施工现场进行监测和检查，对现场环境和设备进行 试验和调试，确保施工符合设计要求和标准规范要求。 2、施工过程中，要遵循设计图纸和相关施工规范，进行必要的钢结构、电气定位、支撑安装等工作，避免人为失误和安全事故发生。 3、安装过程中要注意杜绝盲目的维修操作，避免利用工程施工或作 业进行其他任务的行为。
4、施工结束后，要检查设备及相关的管路线路、维修记录等信息， 确保设备符合标准规范要求。 四、设备操作 安装设备与使用设备是两个相互紧密的环节，设备操作过程中的问 题需要合理解决，以提高设备的使用效率和抗风险能力。具体措施 如下。 1、在使用设备之前，必须要对设备进行试运行，检查设备是否处于 正常运行状态。同时，运行之前要检查设备安全防护措施是否严密。防止因操作不当造成评估的潜在风险和危险。 2、操作人员必依据相关的操作规程进行设备操作，遵循操作规范。 同时，不得利用设备进行超负荷作业，达到设备的最佳使用寿命。 3、设备的维护需要合理安排，不能等到设备出现了异常情况才进行 维护，根据相关规定规划定期检查、维护、清洁和保养。 综上所述，电气设备安装作业指导书从安全管理、施工规范和设备 操作等环节入手，以确保设备安装后的操作质量和安全性，为保障 审计工作的正常开展提供必要的条件和依据。
安装工序作业指导书 1、清洁：对作业场地及机械清扫干净整洁干净、无乱堆乱放、无脏乱差，无卫 生死角 2、准备工具、图纸：准备好鸡毛掸子、玻璃胶、电钻、钉枪、胶枪、螺丝刀、模 具、镂机等品质要求：确保材料和工具能够正常使用图纸正常有效。 3、备料：根据生产计划确定准备加工来料，并除尘干净。品质要求：1、油漆要 干透，无色差、无划伤、缺损、开裂、砂痕、黑边、橘皮、流油、凹凸不平等现象；背面光滑不挂手。2、饰面板无缺边烂角。3、五金件无生锈变色色差。注意事项：数量准确，补件齐备 4、开槽：对照产品工艺图纸要求加工。品质要求：开槽深度宽度符合图纸要求， 槽边无烂边。注意事项：锯片钝要换锯片，槽内清洁吹干净。 5、组装：对装饰件及板件组装到位，清洁处理，漆货用软膜隔离保护，组装好的 产品有序堆放整齐。品质要求：1、玻璃胶干透时间:冬季（5-12℃）24小时春秋季（12-22℃）12小时夏季（22-33℃）8小时注意事项：粘五金、玻璃用中性玻璃胶；粘装饰板用酸性玻璃胶。 6、分类：一个型号的产品进行清理分类品质要求：板件分清左右方向，标示清 楚，并做好清洁卫生。注意事项：分类时，要看板件有无划伤、压伤。 7、成品试装：每批货试装1套，要组装到位，品质要求：板件组装正确到位，孔 位安装顺畅、门、抽开启灵活，结构牢固；抽面缝、门缝2+0.5mm，板件清洁无色差无损伤。无缺件少件、无板件变形翘曲。 8、填记录：按要求填写产品流转卡等相关记录品质要求：注明产品名称、批次、 型号、规格、数量、日期等。注意事项：超过120cm必须放墩子。
9、清理现场：加工场地及产品部件清灰。整洁干净、无乱堆乱放、无脏乱差，无 卫生死角；关好电源、气阀。走人
高压开关柜安装作业指导书1000字 高压开关柜安装作业指导书 一、前言 高压开关柜是高压电器中的一种电器设备，用于对高压电力进行分配和控制。本文将提供一些安装高压开关柜的指导方法。 二、安装前准备 1. 根据安装图纸检查安装位置，确认设备安装位置、安装方式、大小、结构等。 2. 确认电路图纸，严格按照电路图纸进行设备的接线。 3. 工具准备：哑铃，配套螺丝、螺母和垫片，钳子，螺丝刀，榔头等。 4. 安全准备：安装场所周围建立安全防护区，并配备完整的安全防护设施和验电工具。 三、设备安装 安装步骤如下： 1. 机壳升起并悬挂在指定位置（安装角铁）。 2. 安装大梁（角铁）。 3. 安装卷扬机。 4. 提升设备并悬挂在设备架上。 5. 安装角铁。 6. 将设备调整到规定的位置，校正水平度。 7. 安装支架、箱盖、箱底。 8. 检查设备安装是否牢固，并调整好设备水平度。 9. 统一接地。 四、接线
1. 五芯线的接线需要注意两个方向，一端连接刀开关，一端连接电动机。 2. 先接好电流互感器的中性点，然后接好电缆地线。 3. 信号线尽量不要与电缆公共道串在一起，避免互干扰。 4. 保证接线的牢固度，连接端子螺丝扭紧力度应达到规定的扭矩。 五、调试 1. 高压开关柜安装完毕后需做全套检查，如机械部分、电气部分、接地等方面。 2. 将开关接好线，并检查线路连接的顺序和线路的可靠性。 3. 进行高压电源连接测试、动作试验和个别道路连接测试，以确保高压开关柜的功能完全正确。 4. 完成测试后，对高压开关柜的整体可靠性进行检查和评估。 六、注意事项 1. 开关柜内部和外部及接线盒必须保持清洁和干燥。 2. 接线尽量保持整齐，要避免松动和繁琐，不要使线缆弯曲。 3. 检查开关柜的接地情况，如接地不良或阻抗高，应重新接地或采取措施。 4. 在安装过程中，注意安全，必要时应戴上绝缘手套等防护工具。 七、结论 以上是高压开关柜安装作业指导书，通过这些方法，可更好地促进高压开关柜的安装，确保设备的安全稳定运行。
设备安装作业指导书 一、前言 感谢您选择我们的设备，并在此提供一份设备安装作业指导书。本 指导书的目的是帮助您正确、安全地安装设备，并确保设备的正常运行。在使用本指导书时，请仔细阅读所有的说明和操作步骤，并严格 按照要求进行操作。 二、准备工作 1. 确定安装位置：在进行设备安装之前，首先要确认安装位置是否 满足设备的安装要求。需要考虑的因素包括：设备的尺寸、重量、通 风要求等。 2. 材料和工具准备：在安装之前，请确保已经准备好所需的材料和 工具，以便顺利进行安装作业。常见的材料和工具有：螺丝刀、扳手、橡胶垫、连接管道等。 3. 安全措施：在进行设备安装作业时，请务必遵守相关的安全措施。确保工作环境安全，并配备好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。 三、设备安装 1. 拆箱检查：在开始设备安装之前，需要先进行拆箱检查。检查设 备是否完整无损，并核对清单上的配件是否齐全。
2. 按照说明书连接配件：根据设备的连接要求和配件清单，按照说明书进行连接。在连接过程中，要确保每个连接点都牢固可靠，避免松动或漏气现象的发生。 3. 固定设备：将设备固定在安装位置上，可使用螺丝和橡胶垫进行固定。确保设备安装平稳，不会因为振动或其他外力而移动。 4. 接通电源：在设备安装完成后，请先检查电源线是否完好无损，然后再将电源线插入电源插座。在接通电源之前，要确保所有连接点已经连接正确，并检查是否有漏电的情况发生。 四、功能测试 1. 设备功能测试：在设备安装完成后，需要进行功能测试，以确保设备能够正常工作。按照说明书的要求操作设备，并观察设备是否正常运行，是否有异常现象出现。 2. 连接测试：如果设备需要与其他设备进行连接，还需要进行连接测试。例如，对于网络设备，需要测试网络连接是否正常，数据传输是否稳定等。 3. 故障排除：如果在功能测试或连接测试中发现设备存在故障或异常情况，应按照说明书提供的故障排除方法进行操作。如果问题无法解决，请及时联系售后服务部门。 五、使用与维护
设备安装作业指导书 一、引言 感谢 your_company_name 选择我们的设备，并委托我们为您提供设备安装服务。为了确保安装工作的顺利进行，我们特别编写了这份设备安装作业指导书。请您仔细阅读并按照指导进行操作，以确保设备的正确安装和运行。 二、设备准备 1. 确认设备的完整性：在开始安装之前，请检查设备和附件是否齐全，并确保没有破损或缺陷。 2. 准备工具和材料：根据设备安装的具体要求，准备必要的工具（如螺丝刀、扳手等）和材料（如螺丝、螺栓等）。 三、安装前的准备工作 1. 施工现场准备：选择一个平整的安装场地，并清理场地上的障碍物和垃圾，确保施工现场干净整洁。 2. 安装固定支架：根据设备的要求，安装固定支架或底座，确保支架稳固可靠。 四、安装步骤 1. 设备组装：根据设备的使用说明书，按照正确的顺序将各个部件进行组装，确保每个部件安装端口与连接节点的配合良好。
2. 连接电源：根据设备的电源需求，正确连接电源线，并保证电源 接地良好，以确保安全运行。 3. 连接传输线路：按照设备的传输线路要求，连接相关的传输线缆，如网线、信号线等。 4. 调试设备：完成设备的组装和连接后，按照设备的调试方法进行 调试，确保设备正常工作，且各项功能正常。 五、安装注意事项 1. 安装过程中请注意安全：在进行设备组装和线缆连接时，请务必 注意个人安全防护，如佩戴手套、护目镜等，并确保设备断电后再进 行操作。 2. 严禁擅自改动设备：未经授权，请勿自行拆解设备或者改动设备 结构，以免影响设备的性能和寿命。 3. 设备周围环境要干燥通风：设备安装完毕后，请确保设备周围环 境干燥通风，避免受潮或高温等情况对设备的影响。 4. 定期检查和维护：安装完成后，请定期对设备进行检查和维护， 确保设备长期稳定运行。 六、问题排查与解决 在设备安装过程中，可能会遇到一些问题。以下是一些常见问题及 其解决方法：
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 施工安装作业指导书 篇一：施工作业指导书(配网) 配网架空线路开关配电自动化 终端安装作业指导书 编码：PWZDH-03 399 中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第8部分：配网工程 目次 1 适用范围··············································································································································· 401 2 编写依据··············································································································································· 401 3 作业流程图············································································································································ 401 4 安全风险辨析与预控···························································································································· 402 5 作业准备·································
1.工程概况： 1.1 工程名称、施工地点和施工范围、工程量 厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装主要包括取水泵房和取水口、地表水引水管道联络阀门井室设备及管道安装。包括管件的制作、防腐、安装,立式取水泵、转刷网蓖清污机、平面钢闸板门及导槽、排污泵、电动单梁悬挂起重机、启闭机、阀门的安装。 1.2 工程特点： 厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装基本为设备及管件制作安装及防腐。钢管防腐为五油三布。参预工种较多,应加强技术管理与质量管理。 1.3 主要工程量 略 2、编制依据 2.1 院设计图纸 2.2 施工组织总设计 2.3 《电力建设安全工作规程》 <火力发电厂部份>〔2002 版 2.4 《钢制焊接常压容器》 /T4735-1997 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 <火力发电焊接篇 DL5007-92> 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》〔加工配制篇 198 3.11 2.7 《电力建设施工及验收技术规范》〔锅炉机组篇篇 DL/T5047-95 2.8 《火电施工质量检验及评定标准》 <焊接篇 1996 年版> 2.9 《火电施工质量检验及评定标准》 <锅炉篇 1996 年版> 3、开工准备 3.1 图纸已全部到位,并已经进行图纸会审； 3.2 材料及设备已到位； 3.3 机械及工器具已到位； 3.4 人员组织： 工种所需人数工种所需人数 技术员 1 人电焊工 3 人 安全员 1 人安装工 6 人 质检员 1 人防腐工 3 人 施工员 1 人起重工 1 人 3.5 施工现场影响施工的障碍物已清除
3.6 通讯设备已配齐 4、主要施工机械及工器具的配置 4.1 主要施工机械： 电焊机 3 台； 25 吨汽车吊 1 台；拖拉机 1 辆 4.2 工器具： 手动割刀 2 把；磨光机4 台；卷尺 1 把；石笔及粉线若干；撬棍 2 根,大锤 1 把,3t、5t 手拉葫芦若干；水准仪 1 台,精密水平尺 1 把,扳手 1 把,手锤 1 把,千斤顶 1 台,线锤 1 个,百分表 1 台,千分尺 1 把,塞尺 1 把,刮刀1 把等。 5、施工工序及方法 5.1 施工工序： 设备清点→基础检查、划线及垫铁配置→设备安装→管件及管道安装→验收 5.2 施工方法 地表水取水泵房设备及管道安装 5.2.1.1 设备清点：对设备各部件进行认真检查,发现存在锈蚀、漏焊、焊渣、毛刺、铁宵、变形、缺件、损伤等问题,及时汇报,按照批准的缺陷修复单进行处理。 5.2.1.2 基础 检查、划线及垫铁布置：用拉钢丝法以土建提供的基准点为依据定出基础纵横中心线,复查地脚螺栓孔中心位置及深度,复查各基础的相对标高。若地脚螺栓孔尺寸偏差过大,可适当调节基础纵横中心线以保证地脚螺栓孔偏差在允许范围内,同时校核与基准线的偏差。调整完毕后,在基础上取点,打出墨线。垫铁配置在地脚螺栓孔两侧,垫铁组面积应符合《规范》附录K 的规定,每组垫铁不超过 4 块,并点焊在一起。基础面应凿平, 接触面 70%以上。 5.2.1.3 设备安装 取水泵及排水泵的安装 a>检查泵的基础尺寸、位置、标高是否符合设计要求,核对泵的规格、型号。出厂前装配、调整完毕的部份不得拆卸,检查现场连接部份有无损坏、锈蚀。划出各地脚螺栓预留孔中心线、基础中心线。 b>泵拖至到位后,套上地脚螺栓和螺母,调整底坐位置,使底座上的中心线和基础上的中心线对正。垫斜垫铁找平,垫铁普通放置在地脚螺栓孔两侧,斜垫铁成对使用。另：垫铁最多不能超过三块。用框式水平仪检测泵体的水平度,用平垫铁和斜垫铁调整泵的纵向安装水平偏差,横向安装水平偏差。管道与泵连接后,不得在其上焊接温和割,如需焊接温和割时,应拆下管段,防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。 C 对轮找正：泵安装好后,在两半联轴节相对应的两点P 、Q 上,分别固定一只百分表,然后以P 点对Q 点,使两轴同时转动〔即P 点与Q 点之间不许产生相对的角位移,每转动90°测量一次 a 和 b 的数值。对应的测出
合同编号201*-**** ********公司 ********项目 自控专业 仪表安装指导书 编制：张俊峰 浙江中控系统工程有限公司 201*年**月
目录 1．目的2．范围3．编制依据4．施工先决条件5．仪表安装规范6．检查7．重点说明
1 目的 本作业指导书主要描述了******公司******项目仪表安装的基本工序和技术要求，其主要目的是保证其施工质量和施工进度及施工安全。 2 范围 本程序仅适用于******公司******项目仪表安装、仪表管敷设、电缆桥架安装、电缆敷设及电缆端接工作。 3 编制依据 GBJ 50093-2002 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ 131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 4 施工先决条件 4.1 施工现场具备安装条件。 4.2 安装仪表所需工机具齐全且有效。 4.3 施工材料验收合格。 4.4 仪表单体校验合格。 4.5 仪表安装人员具有上岗证。 5 仪表安装规范 工序原则：遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配置布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、导压管）的程序。仪表设备安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。仪表调校遵循：先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。 5.1一般规定： 5.1.1 仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。 5.1.2 现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.2m左右，显示仪表安装在便于观察维护的位置。 5.1.3 安装在工艺管道上的仪表必须便于操作、维护、拆卸，并考虑操作工在操作时间的人身安全。
安装作业指导书 安装前准备工作： 1、计算用户最大电容量，P=户内面积×0.7×150瓦，最大电流I=P÷220。 2、根据计算结果检查用户电表是否满足使用要求，并提出解决方案。 3、检查户内配电盘进户与分支线路的触保开关是否完好。 4、检查地面平整度与标高。 5、要求水电工预制电源、电线盒，预埋电线管（Φ20） 安装准备工作： 1、清理地面，安装地龙。 2、测量房间宽度，算出需要地板排数。 3、布电线，龙骨间隙放根电线（长为房间宽度的1.5倍，超过50个电极需要放两根线）。 4、探头线和电线穿至温控器电线盒里，并安装到温控器上。再将控温探头线和地板总线经穿线管穿到接线盒内。 5、穿电极(电极的数量=地板排数，房间两头四根线，穿电极数为地板排数的一半)。 6、检查并清理地板背面电极孔，确保孔内无杂物。 7、制作控温板，选一块电阻值最低的地板，在其背面中心部分凸槽处用手电钻打一个4公分左右深的孔。用704胶水将温控探
头固定于孔内。 安装地板： 1、第一排板不通电，在安装地板时地板与墙之间留有10～12毫米的伸缩缝。在一排板装到最后一块时，把板调头离墙壁留有12mm的距离，然后用直角尺对准前一块板的头画一条垂直线， 2、把地板两端电极孔内杂物清除干净，放入导电橡胶，在地板两端电极孔内滴入适量704胶水。 3、将电极铜钉插入塑料电极并用力使其刺破导线，用力不要太大。 4、用锤子将塑料电极敲入电极孔内(注意敲电极时，地板下面一定要用板垫实，否则板面易开裂)。 5、安装地板，按照普通地板的安装方法与步骤安装地板。 6、将地板所有导线按照设计要求与地板总线正确连接 安装技巧：为便于及时检查并判断地板电路连接情况，一排地板安装完成后打开温控器，用感应式测电笔在板面上从‘端轻轻地滑向另一端，测电笔在地板一端检测亮，另一端检测不亮，则安装正常；否则需查清原因、排除故障后才可继续进行下一步安装。 7、安装最后两排地板，要把多余的电线打结剪掉，用704胶水密封，防止漏电。 8、安装最后一排板，板与墙壁之间留有10～12毫米伸缩缝。 9、调试，按照温控器说明书操作。
事务文书：________ 设备安装作业指导书 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共11 页
设备安装作业指导书 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长 第 2 页共 11 页
通州区再生能源发电厂 烟气净化工程 安装作业指导书 编制: 审核： 批准： 安徽盛运环保工程有限公司 2017年03月12日
目录 一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、职责 (3) 四、引用文件 (3) 五、作业方法及要求 (3) 1、安装施工技术质量要求及保证措施 (3) 2、施工人员安全要求及保证措施 (11) 3、焊接施工技术质量要求 (13) 4、焊接工艺质量保证 (15) 六、职业健康及安全文明生产 (17)
一、目的 规范尾气净化工程中安装施工的岗位人员操作。 二、范围 适用于通州区再生能源发电厂生活垃圾焚烧发电项目烟气净化安装工程。 三、职责 1.严格遵守设计要求及技术规范的有关规定,确保工程质量,杜绝工程质量事故。 2。严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故隐患，确保人身设备安全事故为零. 3。爱护设备,精心施工，节约用水、用电、用气，不浪费材料，努力减少施工成本。 4.努力学习钻研技术技能，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术考 核活动. 四、引用文件 《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》 《工程测量规范》(GB500262007） 《地基基础工程施工及验收规范》(GB202—2002) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001） 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471—2010) 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95) 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇DL/T5210.2-2010) 五、作业方法及要求 1、安装施工技术质量要求及保证措施 ⑴钢支架施工流程 钢支架分片吊装标高 垂直度 校对 横梁、支 撑件 组装 钢架 焊接 钢支架 安装验 收 基础验收钢支架组 装拼接
作 业 指 导 书 大 庆 石 化 建 设 公 司 安装工程作业指导书 建建 设设 公公 司司
目录 1.SZ。02。技术。ZY.01–2006 管道安装施工作业指导书 (1) 2.SZ.02。技术。ZY。02–2006 设备吊装作业指导书 (6) 3.SZ。02.技术.ZY。03–2006 结构吊装作业指导书 (15) 4.SZ.02。技术.ZY。04–2006 设备安装施工作业指导书 (30) 5.SZ.02.技术。ZY。05–2006 理化检验作业指导书...................... 错误!未定义书签。 6.SZ。02.技术。ZY。06–2006 钢结构工程施工作业指导书 (36) 7.SZ.02。技术。ZY。07–2006 常压贮罐施工作业指导书 (39) 8.SZ。02.技术.ZY。08–2006 筑炉工程施工作业指导书 (43) 9.SZ。02.技术。ZY.09–2006 衬里工程施工作业指导书 (45) 10.SZ.02.技术。ZY。10–2006 防腐工程施工作业指导书 (47) 11.SZ。02。技术。ZY。11–2006 保温工程施工作业指导书 (50) 12.SZ.02.技术.ZY。12–2006 有机粉末施工作业指导书 (53) 13.SZ.02。技术。ZY.13–2006 玻璃钢管制作作业指导书 (54) 14.SZ.02.技术.ZY。14–2006 焊接作业指导书 (57) 15.SZ。02.技术.ZY。15–2006 热处理施工作业指导书 (62) 16.SZ。02.技术。ZY.16–2006 电梯安装修理作业指导书 (65) 17.SZ.02。技术.ZY.17–2006 金属切削加工作业指导书 (68) 18.SZ.02。技术。ZY.18–2006 电气安装、调试、检修作业指导书错误!未定义书签。 19.SZ。02。技术。ZY。19–2006 仪表安装、检修作业指导书...... 错误!未定义书签。 20.SZ.02。技术。ZY.20–2006 电缆桥架制造作业指导书 (102) 21.SZ.02。技术。ZY.21–2006 密封垫制作作业指导书 (104) 22.SZ。02.技术。ZY.22–2006 混凝土施工作业指导书 (106) 23.SZ。02。技术。ZY.23–2006 汽轮机大修作业指导书 (125)