对现代制造模式的认识
摘要：综述了现代制造模式及其特点，认识并概括了敏捷制造、绿色制造、现代集成制造、大规模定制等典型现代制造模式及其特征。并进一步阐述了现代制造模式的重要意义，思考了现代制造模式在我国的发展，提出存在的问题和应对策略。
关键词：现代制造模式；典型模式；重要意义；存在问题；应对策略
0 引言
制造业是一个国家国民经济的支柱，是综合国力的重要体现。在社会经济快速发展和市场竞争日益激烈的今天，为了适应市场需求多样化的发展，提高支柱性产业的国际竞争力，传统的制造模式正在被更先进的现代制造模式所取代。本文针对现代制造模式进行综述并提出自己的认识。
1 现代制造模式及其特点
制造模式（Manufacturing mode）是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式[1]。制造模式又是制造企业经营管理方法的模型，是提供关于制造系统通用和全局的样板，制造模式可以被理解为“制造系统实现生产的典型方式”[2]。因此，现代制造模式可定义为[3][4]：现代制造模式是以市场需求为驱动，以先进制造技术为基础，运用先进的制造管理理念，对制造系统进行设计、组织和运作的方式。它以获取生产有效性为首要目标，以制造资源快速有效集成为基本原则，以人一组织一技术相互结合为实施途径使制造系统获得精益、敏捷、优质高效的特征，以适应市场变化对时间质量、成本、服务和环境的新要求。2001年清华大学王先逵教授指出，先进制造技术即现代制造技术，前者强调先进（Advanced），后者强调现代（Modern），时代感强，在一定程度上也体现了先进，所以还称现代制造技术为好[5]。文献2对先进制造模式（Advanced Manufacturing Mode, AMM）有同样的定义，因此现代制造模式与先进制造模式两词并存于业界文献中，实质上是统一的概念。
对于现代制造模式的类型，不同的分类标准有不同飞分类结果。例如按照制造过程可变性来分，可分为刚性制造模式，柔性制造模式，可重构制造模式三种；按照信息流与物流运动方向来分可分为精益制造模式与信息化制造模式两种；按制造过程利用资源的范围分为集成制造系统、敏捷制造系统、智能制造系统[2]。孙林岩等人[6][7]在系统总结国内外出现的各种先进制造模式，对目前存在的63种先进制造模式和方法技术通过层次进行区分，主要包括3层：（1）技术与方法层，主要是相对独立的技术与方法，如工业智能技术、优化设计等；（2）系统方法层，侧重于整个系统，强调方法与技术的综合集成，如单元集成制造系统，基于统计的质量管理系统等；（3）哲理层，强调的是一种思想或理念，如精益生产、柔性制
造系统等。
尽管现在制造模式可分为多种不同的类型，但总结其特点主要有如下四点[8]：（1）综合性：是技术、管理方法和人的有效综合和集成。（2）普适性：其概念、哲理和结构，适用于不同企业，其核心思想和观念具有普遍指导意义。（3）协同性：强调人一机协同、人一人协同因素的重要性，技术和管理是两个平行推进的车轮。（4）动态性：与社会及其生产力发展水平相适应的动态发展过程。
2 典型现代制造模式及其特征
由于现代制造系统模式在制造业发展中的有着重要的地位和作用，近30年来，美、日、德、韩、西欧及我国都先后提出现代制造系统领域有关的研究计划，并将之上升到国家战略高度[9]。在这些研究计划的支撑下，出现了众多先进制造系统模式，如美国的敏捷制造系统模式、日本的智能制造系统和仿生制造系统、德国的分形制造系统、我国的现代集成制造系统模式等。此外，还有成组技术、精益生产、环境友好生产／绿色制造、企业重组、并行工程、全生命周期工程和供应链系统等现代制造模式。本文对敏捷制造、绿色制造、现代集成制造、大规模定制四类典型的制造模式及其特征进行概述。
2.1 敏捷制造
敏捷制造（Agile Manufacturing）是由美国里海大学和美国工业界的决策者于1991年编写的《21世纪制造企业战略》报告中提出。其定义为：敏捷制造是企业在无法预测的持续、快速变化的竞争环境中生存、发展并扩大竞争优势的一种新的经营管理和生产组织模式[2]。它的实质是利用高度发达的信息技术，通过快速配置各种可利用资源，响应不断变化的商业环境，及时调整产业结构，最终赢得竞争。
敏捷制造的核心是虚拟企业及虚拟制造技术。敏捷制造通过敏捷虚拟企业组织形式，动态组织相关部门或企业，统一生产，统一经营。采用虚拟制造技术，综合利用仿真、建模、虚拟现实等技术，提供三维可视交互环境，对从产品概念产生、设计到制造全过程进行模拟实现，缩短产品上市时间，降低成本。
2.2 绿色制造
绿色制造（Green Manufacturing）[10]是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响为零或者极小，资源消耗尽可能小，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
总结国内外已有的研究和作者们所做的工作[10]-[12]，可以给出，绿色制造的内容涉及产品的生命全周期过程，包括绿色材料，绿色设计，绿色制造工艺，绿色包装以及产品使用及其用后处置。
2.3 现代集成制造系统
现代集成制造CIMS（Contemporary Integrated Manufacturing System）是一种基于CIM 理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色化、集成化的制造系统，具有现代化特征的、信息时代的一种新型生产制造模式[13]。对于现代集成制造CIM，863/CIMS主题提出：“CIM 是一种组织、管理和运行现代制造企业的理念。它将传统的制造技术跟现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，使企业产品全生命周期各阶段活动中有关的人/组织、经营管理和技术三要素及其信息刘、物流和价值流三流有机集成并优化运行，以使产品（P）上市快（T）、高质（Q）、低耗（C）、服务好（S）、环境清洁（E），进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞争。”
现代集成制造系统拓展了传统的“计算机集成制造系统”的要点，细化了现代市场竞争的内容（TQSCE）；提出了CIMS的现代化特征是数字化、信息化、智能化、集成优化、绿色化；强调了系统的观点，拓展了系统集成优化的内容，包括信息集成、过程集成和企业间集成优化、企业活动中三要素和运动流的集成优化，以及CIMS相关技术和各类人员的集成优化；突出了管理与技术的结合，以及人在系统中的重要作用等。
2.4 大规模定制
大规模定制（Mass Customization）是一种在系统整体优化的思想指导下，集企业、顾客、供应商和环境于一体，成分利用企业已有的各种资源，根据顾客的个性化需求，以大量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产模式[2]。大规模定制生产模式充分体现了大规模生产和定制生产的优势，能大幅度提高劳动生产率，最大限度地满足顾客需求，以顾客能够接受的成本，几乎为每一位顾客提供符合其要求的定制化产品，该模式将以其独特的竞争优势，替代传统的大规模生产方式。大规模定制生产模式的主要特点有[2][14]：大规模定制以顾客需求为导向，是一种需求拉动型的生产模式；大规模定制的基础是产品的模块化设计、零部件的标准化和通用化；大规模定制的实现依赖于现代信息技术和先进制造系统；大规模定制是以竞合的供应链管理为手段的。
3 对现代制造模式思考
3.1 现代制造模式的重要意义
20世纪90年代，伴随着先进制造技术和先进制造系统概念的产生与应用，制造系统成了制造业的基本组成实体。90年代中期，人们从众多的国内外制造企业实施CIMS的实践中，认识到制造模式的重要性，形成了现代制造模式的概念[2]。总结现代制造模式的重要意义主要有如下三点：
（1）增强制造系统的竞争力。从制造过程的时间分配可以清楚看出现代制造模式对提高系统效益的作用。据统计，在一般多品种小批量生产中，工件在系统中的“通过时间”（Lead Time）
主要由四个部分组成，即加工准备时间（Set-up Time）、加工时间（Process Time）、、排队时间（Queuing Time）和传送时间（Transfer Time）。其中95%的时间为传送和排队时间，加工时间只占整个通过时间5%，而在这5%的时间中，切削加工时间只占30%，其余70%的时间又消耗在装夹、机床调整和测量上。所以，实际上只有总时间的1.5%用于切削加工。可见，一味提高切削速度，缩短加工时间并非上策。工件在系统中大量无效的通过时间是导致在制品库存增加，从而引起系统效益降低的根本原因之一。因此，采取缩短加工辅助时间、改变制造模式（如成组制造）、改进组织管理等措施，就更容易取得成效，增强制造系统的市场竞争力。
（2）提高制造技术的有效性。例如，一个企业要采用CAD/CAM并获得实效，就需要对企业现有的生产组织和运作方式进行调整，而实践证明这并不容易，需要时间才能获得进展。CAD和CAM属于制造系统的单元自动化技术，是为了解决制造系统中出现的技术需求而产生的。而单元自动化技术必须在信息集成的环境中才能发挥更大的效益。因此，CIM哲理和模式出现，形成了现代集成制造系统CIMS。
（3）拓宽企业资源增值的途径。可以从资源增值来认识不同制造模式的作用。刚性制造主要是利用人力、物力和财力资源；柔性制造开始较大规模地开发利用信息资源；可重构制造是实现社会资源和企业资源优化配置的新模式；集成制造是通过物料流和信息流的集成来全面开发利用企业内部的知识和信息资源；敏捷制造是基于柔性技术的全球资源共享与优化配置。
3.2 我国实施现代制造模式存在问题及实施策略
改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进制造技术，使我国的制造工业有了长足的进步，但和先进国家相比还存在很大差距，表现在：技改投入相对不足，原有技术基础和研究开发能力薄弱，制造业产品落后，技术水平低，信息含量少，更新换代慢，以及市场营销、经营管理、人才素质相对落后，缺乏国际竞争能力。面对这样形势，发展先进制造技术、实施先进的制造模式已经到了刻不容缓的地步。
为了实现制造企业的战略目标，建立现代制造系统，我国制造企业建立现代制造模式可从制造技术、制造组织和人的作用三种途径入手，所依赖手段主要是投资和创新。总结经验，着眼于我国现状，目前需要做好如下工作：（1）在市场机制基础上，调整行业布局、产品和企业规模，进行资源重组；（2）从整体和全局发挥本企业的管理、作业过程、物理系统、信息系统、人才智能和专有技术等优势；（3）充分发挥人力资源的优势和潜力，不断提高人的素质、只是水平和创新能力；（4）从效益出发，开发应用制造信息化技术，首先是数字化制造技术和制造信息系统；（5）注重专有和公有制造知识的开发、管理及其有效利用方法。
4 总结
现代制造系统模式是现代制造系统实现生产的典型方式。它面向市场，以市场需求为驱
动，以先进制造技术为基础，运用先进的制造管理理念，对制造系统进行设计、组织和运作，具有综合性、普适性、协同性和动态性等特点。以敏捷制造等典型制造模式为主的现代制造模式提高了制造系统的竞争力、制造技术的有效性，拓宽了企业资源增值的途径。现阶段，我国的现代制造模式有着进步的同时，与制造业强国仍存在差距。为实现制造企业的战略目标，要从投资与创新上提升我国制造业对现代制造模式的理解与应用，将我国从制造业大国变为制造业强国。
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企业管理模式与企业管理现代化探究倪月萍 摘要：随着改革开放以来，我国的城市化进程的脚步逐步加快，各个企业的发 展也在不断的提高，同时，对于企业的管理水平也提出了更高的要求，传统以盈 利为目的的企业管理模式难以满足现阶段企业管理现代化的具体需求。针对这一 问题，就要求各企业能够在结合自身运营特点基础上，进行管理模式的不断优化，本文主要就企业管理模式以及企业管理现代化进行了探究分析。 关键词：企业管理；管理模式；现代化管理 引言 近年来随着我国经济全球化的不断发展，对于企业的管理水平也提出了更高 的要求，传统以盈利为目的的企业管理模式难以满足现阶段企业管理现代化的具 体需求。针对这一问题，就要求各企业能够在结合自身运营特点基础上，进行管 理模式的不断优化，本文主要就企业管理模式以及企业管理现代化进行了探究分析。 1企业管理模式与企业管理现代化概述 1.1企业管理模式 企业管理模式是在较长的实践过程中，企业逐步形成并在一定时期内基本固 定下来的一系列管理制度、规章、程序、结构和方法。从现代企业管理来看，主 要包括供应链管理、优化生产技术、精准生产、准时生产、制造资源计划、企业 资源计划等诸多方面。企业管理模式对于企业开展管理工作具有重要的支撑作用，特别是企业通过构建符合自身实际、能够满足管理需要、具有较强特色的管理模式，能够为企业战略发展提供有力的支撑和保障。 1.2企业管理现代化 在高科技迅速发展的背景下，互联网数据技术已经被所有企业应用，在这样 的大背景下企业的经营管理必须突破传统的模式，企业管理现代化其核心内容就 是依托于计算机和网络技术，对企业内部进行科学化的管理方式，以数据信息化 的技术提升企业的管理水平，适应知识经济的发展规律。企业管理的现代化也包 括管理制度的现代化，在整合资源的过程中同样要运用科学的理念，并以数字化 的技术为基础，对企业内部的组织结构进行合理的优化，建立现代化企业相匹配 的规章制度，以信息化的技术促进企业核心竞争力的提升。 2企业管理现代化建设存在的问题 2.1企业信息化建设投入不足 互联网时代大数据的市场环境给企业带来了数以亿计的信息，因此信息化是 现代化企业实现管理模式创新的重要途径。现代化企业管理模式通用的数字化办 公并不能完全满足大数据的要求，传统的数字化建设主要针对企业的财务管理部门，以完全的会计电算化取代人工模式，不仅是财会部门，企业的生产部门、营 销部门等也需要信息化建设的发展和支持，这就需要企业在信息化建设方面投入 更多的资金，推动企业整体信息化建设进程。 2.2企业管理体系缺乏融合 推动企业管理现代化，一定要在现有企业管理模式的基础上，构建科学和完 善的现代化管理体系，但目前很多企业在这方面相对比较差，特别是企业管理体 系缺乏融合性的问题相对比较突出。比如一些企业在采取供应链管理模式的过程中，对供应链管理模式的理解不够深入，还有建立供应链内各方面的沟通、协调 机制，导致供应链管理模式无法发挥应有的作用。再比如还有一些企业在不重视
!加工制造# 现代机械制造技术及其发展趋势 王世敬温筠X (石油大学(华东)机电工程学院) 摘要简述了机械制造技术的发展历程,国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展,我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向。在大量研究分析的基础上,预测了21世纪机械制造技术的3个发展方向:(1)全球化,其技术基础是网络化、标准化和集成化;(2)虚拟化,即设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术;(3)绿色化,即通过绿色生产过程(绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理)生产出产品,使用完后经绿色处理后加以回收利用。 关键词机械制造现状发展趋势 机械制造技术的发展历程 机械制造业是国民经济最重要的基础产业,而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。 机械制造业发展至今,按其生产方式的变化可划分为: (1)劳动密集型生产方式。手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。 (2)设备密集型生产方式。这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。 (3)信息密集型生产方式。从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。它实现了人与机器设备之间的信息交流,机器设备可通过获得的信息,快速、准确地实现加工,继而产生了使用这些典型设备的生产方式。 (4)知识密集型生产方式。这种生产方式是制造理念的飞跃,把单向的产品制造链组成为有机的制造系统,其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。这种制造系统不单能与人进行信息交流,而且本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识,使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。柔性制造系统(FM S)、计算机集成制造系统(CIM S)是这种生产方式的典型代表。 (5)智能密集型生产方式。这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。它试图使用制造系统本身具有的人工智能,并引入了新的制造哲理和组织形式。因此,这种制造技术能够快速响应市场的变化,超前地开发产品,实现多品种产品的全过程管理。这种制造技术的实施,将使人们梦寐以求的/无图纸加工0、/无人化加工0、/无害化加工0成为可能。目前正在研究的智能制造系统(IMS)、智能型计算机集成制造系统(I-CIMS)、敏捷制造等就属于这种生产方式。 现代制造技术的涵义相当广泛。一般认为,现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果,是一个集机械、电子、信息、材料与管理技术于一体的新型交叉学科,它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。因此,凡是那些能够融合 # 21 # 2002年第30卷第11期 石油机械CHINA PETROLEUM MACHINERY X温筠,讲师,生于1972年,1998年毕业于石油大学(华东)石油机械工程专业,获硕士学位。现从事机械设计制造工艺的教学和科研工作。地址:(257062)山东省东营市。电话:(0546)8392093(H)。第一作者王世敬简介见本刊2002年第8期。 (收稿日期:2002-04-05;修改稿收到日期:2002-05-31)
1.生产：利用一系列能量把原材料转化为产品，每种能量的作用规定了物料的物理与化学特性的变化。P1 2.制造：广义：包括制造企业的产品设计、材料选择、规划、制造生产、质量保证、管理和营销的一系列有内在联系的活动与运作（作业）。 狭义：指利用工具、装备或装置把原材料转换成产品/货物的生产。P1 3.机械模式：是机械自动化的生产模式，是以机械论为主导，不承认个体的创造性和主动性。P2 4.生物模式：主张摒弃机械模式的泰勒制，实行目标管理，子提出目标和要求，注重实施者的自主性，对项目提供必要的资源，明确达到的目标和验收结果。P2 5.社会模式：就是主张从系统工程的观点研究人与人和部门与部门之间的交互作用，对他们执行集成系统管理，使企业形成“系统整体大于部分之和”的“相乘效果”。P2 6.自然科学—社会科学一体化模式：充分利用知识、信息与自然科学—社会科学最新成果，尊重人，充分发挥人的作用，实施小组与群体/工段/集团自组织、动态快速响应和不断改进与创新的人鱼自然和谐的模式。P2 7.自动化：是指把机械、电子和计算机系统用于操作和控制生产的技术。P4 8.工厂自动化：实现机械工业各种作业的流水生产，对流水作业的设备或装置实施自动控制。P4 9.办公自动化：是以企业/工厂的信息流自动化为目标，利用计算机提高办公效率，从而实现高效生产的经营管理业务。P4 10.“三高”：高污染、高物耗、高能耗。 11.绿色制造(P6) ：不可再生资源的利用最少化，能耗最少化和空气与水污染最少化。 12.准时制造生产（及时生产）：即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 13.灵捷制造：是指制造系统在满足低成本和高质量的同时对变化莫测的市场需求的快速反应。 14.TCS（使顾客完全满意）：是指超越顾客的期望，适应顾客需求变化、利用需求变化和改变（或引导）需求变化，使企业成为市场竞争的赢家。 15. TQCSE中的T有两方面的含义，一是指采用自动化技术，能缩短产品制造周期，产品上市快；二是提高生产率。Q的含义是采用自动化系统，能提高和保证产品质量。C的含义是采用自动化技术能有效地降低成本，提高经济效益。S 也有两方面的含义，一是利用自动化技术，更好地做好市场服务工作；二是利用自动化技术，替代或减轻制造人员的体力和脑力劳动，直接为制造人员服务。E 的含义是制造自动化应该有利于充分利用资源，减少废弃物和环境污染，有利于实现绿色制造。 16.制造过程：(P9)是指制造产品和服务的活动集合。 17.5M：即作为生产对象的物料（Material）,包括制造产品和服务的主要原材料、配件、元器件和辅助材料；作为劳动力主体的人（Man）;作为生产资料（Machine）的设施、机器、装置和工辅具等；作为支持制造生产的相关信息、情报（Message）、知识和方法；资金（Money）.
中国先进制造技术的发展趋势 随着科学技术的进步以及新的管理思想、管理模式和生产模式的引进，近年来，先进制造技术在机械加工领域中的应用越来越广泛，越来越深入。机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。改革开放以来，随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，因此，对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。 一先进制造技术概述 （1）先进制造技术的体系结构及分类 先进制造技术是系统的工程技术，可以划分为三个层次和四个大类。 三个层次：一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。这一层次的技术是先进制造技术的核心，主要由生产中大量采用的铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺优化而成。二是新型的制造单元技术。这是制造技术与高技术结合而成的崭新制造技术。如制造业自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、新材料成型与加工技术、激光与高密度能源加工技术、清洁生产技术等。三是先进制造的集成技术。这是运用信息技术和系统管理技术，对上述两个层次进行技术集成的结果，系统驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流。如成组技术（CT）、系统集成技术（SIT）、独立制造岛（AMI）、计算机集成制造系统（CIMS）等。 四个大类：一是现代设计技术，是根据产品功能要求，应用现代技术和科学知识，制定方案并使方案付诸实施的技术。它是门多学科、多专业相互交叉的综合性很强的基础技术。现代设计技术主要包括：现代设计方法，设计自动化技术，工业设计技术等；二是先进制造工艺技术，主要包括精密和超精密加工技术、精密成型技术、特种加工技术、表而改性、制模和涂层技术；三是制造自动化技术，其中包括数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术、传感技术、自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与控制技术等；四是系统管理技术，包括工程管理、质量管理、管理信息系统等，以及现代制造模式（如精益生产、CIMS、敏捷制造、智能制造等）、集成化的管理技术、企业组织结构与虚拟公司等生产组织方法。 （2）先进制造技术的特点 先进性：作为先进技术的基础——制造技术，必须是经过优化的先进工艺。因此，先进制造技术的核心和基础必须是优质、高效、低耗、清洁的工艺。它从传统工艺发展起来，并与新技术实现了局部或系统集成。 通用性：先进制造技术不是单独分割在制造过程的某一环节，它覆盖了产品设计、生产设备、加工制造、维修服务、甚至回收再生的整个过程。 系统性：随着微电子、信息技术的引入，先进制造技术能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术能驾驭生产过程的物质流、能源流和信息流的系统工程。 集成性：先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合，界限逐渐淡化甚至
李林军副局长到驻马店、平顶山、南阳、郑州四 地调研 提出建立现代化税务管理新模式4月上旬，省局党组副书记、副局长李林军同志先后深入到驻马店、平顶山、南阳、郑州等市局进行调研。在各地调研期间，李林军副局长着重就如何在全省国税系统构建以信息化为基础的税务管理新模式作了重要讲话，指出:信息化管理和运用是全省今年工作的重点。税务管理信息化建设决不仅仅是一个CTAIS和计算机手段的运用，而是涉及到观念、组织、机构、手段、方法和人员素质革新，是建立一种新的税收管理模式，即：河南国税现代化税务管理新模式----“五化”标准： 一、税务管理程序的标准化 要搞信息化就必须把各项工作制度化、把制度程序化，而这些制度、程序都要是标准的。标准化是信息化的前提，如果不统一、不规范，没法搞信息化。就象CTIAS一样，如果没有全国统一的征管流程，就没有今天的CTAIS，业务上提不出这个需求，也开发不出这个软件，其它任何一项工作都是同样道理，所以在税务管理的制度上要向标准化、程序化发展。比如去年省局搞的执法责任制，60万字，就是把法律法规、征管规程、岗责体系、权利义务以及责任追究标准化。第二个制度就是行政管理权监督办法。去年我们已经搞出来了，正在驻马店搞试点。就是说在执法行为规范的同时还要规范行政管理行为，对人事、财务、固定资产、大宗物品采购、基建这些权力的运行要规范，要把这些程序化，这就是ISO9000要求的，把这些制度变成工作程序，而这些程序要符合法律法规制度的规定，是标准的、统一的，有了这个前提才能进一步开发行政管理的CTAIS。 二、税务管理机构的专业化、制衡化和效率化 随着以上观念的转变，特别是信息化带来的这些变化，需要税务机构去适应这个变化。过去的机构是不适应的，包括现在的机构。将来税务管理机构设置的发展方向有4个： 一是由综合性管理机构向专业化管理机构发展。过去是综合职能的局，集征管查于一身，现在是征管查分离了；过去传统的局是即管政工又管业务，按照总局137号文件规定，将来征收局和稽查局不管政工、不管后勤，要市局去管，要专业化。 二是内部机构设置由税种管理向征管流程环节的设置来发展。现在基层局已经这样设置，这就要求市以上的机构来适应这种变化，不能下改上不改。
《现代制造技术》课程讨论专题报告 专题名称：电解加工和电解磨削 专业年级： 班级： 专题成员： 指导老师： 文天学院机械工程系 2015年11月
目录前言 一、电解加工 1.1、电解加工的加工原理 1.2、电解加工的特点 1.3、电解加工的基本工艺规律1.4、电解加工的应用 1.5、电解加工的现状和展望 二、电解磨削 2.1、电解磨削的加工原理 2.2、电解磨削特点 2.3、电解磨削加工工艺 2.4、电解磨削的应用 2.5电解磨削的前景
前言 随着高精度复杂零件的不断出现，传统的加工方法越来越难满足工程上的需要。从而特种加工方法产生了。 电解加工作为先进制造技术中的一支重要方面军，在制造业中发挥着重要的作用。它对难加工的材料可以以柔克刚，对形状复杂的零件可以一次成型，并以表面质量好、生产率高、无工具损耗、无切削应力等优点。我国最早研究并成功应用电解加工技术是原兵器工业部西安昆仑机械厂的深孔和膛线加工。 随着21世纪信息、生物、微纳技术的发展及其对制造技术不断增长的需求，微细加工将成为制造相应装备的重要手段，电解加工进行材料去除是以离子溶解的形式进行的，这种去除方式使得电解加工具有微细加工的可能。目前国内外制造业均十分关注微细电化学加工的发展，将电解加工高速去除金属的理念用到传统电化学过程中，是促进该项技术进步的有效途径，微细电化学加工就不仅仅指静态条件下的掩膜电化学刻蚀了。 电解加工既具有高速加工大而复杂零件的能力，电化学离子级的蚀除机理又使之具有微细加工的潜质，向精密、微细加工进军也是电解加工的发展方向。电解加工高速去除金属的实践对电化学的发展有深远影响，任重而道远。 电解磨削是电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称电化学磨削，英文简称ECG。电解磨削是20世纪50年代初美国人研究发明的。原理是工件作为阳极与直流电源的正极相连；导电磨轮作为阴极与直流电源的负极相连。 电解磨削适合于磨削各种高强度﹑高硬度﹑热敏性﹑脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金﹑高速钢﹑钛合金﹑不锈钢﹑镍基合金和磁钢等。用电解磨削可磨削各种硬质合金刀具﹑塞规﹑轧辊﹑耐磨衬套﹑模具平面和不锈钢注射针头等。电解磨削的效率一般高于机械磨削，磨轮损耗较低，加工表面不产生磨削烧伤﹑裂纹﹑残余应力﹑加工变质层和毛刺等，表面粗糙度一般为R 0.63～0.16微米，最高可达R 0.04～0.02微米。采用适应控制技术，可进一步提高电解磨削的加工稳定性和自动化程度。同时，为了提高加工精度，采用兼有纯机械磨削能力的导电磨轮，粗加工时靠电解磨削的高效率完成大部分加工量，然后切断电解电源，靠纯机械磨削磨掉精加工余量，这样能显着提高加工精度。电解磨削方式已从平面磨削扩大到内圆磨削﹑外圆磨削和成形磨削。电解加工的原理也可与珩磨和超精加工结合起来，成为电解珩磨和电解超精加工。
《现代制造系统》课程教学大纲 课程代码：010342036 课程英文名称：Contemporary Manufacturing System 课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0 适用专业：工业工程 大纲编写（修订）时间：2017.7 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 《现代制造系统》课程是一门用以培养学生掌握制造中基本分析方法和设计方法的学科专业选修课，本课程主要研究制造系统基础、工程设计系统、制造生产系统和制造信息系统，通过《现代制造系统》的学习，能够对现代制造系统中所包括的各部分内容具有明确的基本概念，必要的基础知识，比较熟练的掌握制造中的基本分析方法和设计方法。本课程在培养工程师的工作能力和素质方面将起着重要作用。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1．掌握制造系统概念及所包括的内容； 2．掌握物流系统相关概念； 3．掌握制造系统的分析设计方法； 4．熟悉典型先进制造设备及工业机器人相关概念； 5．掌握技术信息系统、产品数据管理(PDM)、信息系统建模方法； 6．了解制造自动化系统及其相关概念，先进制造系统典型模式等。 （三）实施说明 1．教学方法(授课方式)：讲授、导读、研讨； 2．先修课程及基本要求：需要了解信息技术、现代管理技术和制造技术等的相关知识。 （四）对先修课的要求 工程制图、计算机程序设计，数据库系统概论，运筹学，生产计划与控制，管理信息系统，机械制造技术基础、现代质量工程等。 （五）对习题课、实践环节的要求 从系统、整体的角度了解和掌握现代制造系统的基本概念、原理和技术方法，主要内容包括制造系统的基本概念、系统构成、制造系统的设计与分析、制造信息系统、制造自动化系统以及典型现代制造系统等。 （六）课程考核方式 1.考核方式：考查。 2.考核目标：掌握大纲要求的各项内容与要求。 3.成绩构成：平时成绩30%（包括出勤、作业、小测验、提问等）、期末成绩70%的总和。 （七）参考书目 《先进制造系统》，戴庆辉编，机械工业出版社，2014.7. 《现代制造系统》，罗振璧、朱耀祥、张书桥编，机械工业出版社，2004.8. 《先进制造系统(修订版)》，刘飞、罗振壁、张晓冬编，中国科学技术出版社，2005.1. 《制造系统工程》，刘飞、张晓冬、扬丹编，国防工业出版社，2000.1. 《制造系统信息集成技术》，严隽其编，上海交通大学出版社，2001.1. 《制造系统》，郑力、邓恳、张伯鹏编，清华大学出版社，2001.1.
现代企业管理模式 五种企业治理模式 以后的企业治理的目标模式是以制度化治理模式为基础，适当地吸取和利用其他几种治理模式的某些有用的因素。什么缘故如此讲呢牵因为制度化治理比较“残酷”，适当地引进一点亲情关系、友情关系、温情关系确实有好处。甚至有时也能够适当地对治理中的矛盾及利益关系做一点随机性的处理，“淡化”一下规则，因为制度化太呆板了。 1.亲情化治理模式 这种治理模式利用家族血缘关系中的一个专门重要的功能，即内聚功能，也确实是试图通过家族血缘关系的内聚功能来实现对企业的治理。从历史上看，尽管一个企业在其创业的时期，这种亲情化的企业治理模式确实起到过良好的作用。然而，当企业进展到一定程度的时候，专门是当企业进展成为大企业以后，这种亲情化的企业治理模式就专门快会显现问题。因为这种治理模式中所使用的家族血缘关系中的内聚性功能，会由其内聚性功能而转化成为内耗功能，因而这种治理模式也就应该被其他的治理模式所替代了。我国亲情化的企业治理模式在企业创业时期对企业的正面阻碍几乎是99%，然而当企业跃过创业期以后，它对企业的负面作用也几乎是99%。这种治理模式的存在只是因为我们国家的信用体制及法律体制还专门不完善，使得人们不敢把自己的资产交给与自己没有血缘关系的人使用，因而不得不采取这种亲情化治理模式。 2.友情化治理模式 这种治理模式也是在企业初创时期有积极意义。在钱少的时候，也确实是在哥们儿为朋友能够而且也情愿两肋插刀的时候，这种模式是专门有内聚力量的。然而当企业进展到一定规模，专门是企业利润增长到一定程度之后，哥们儿的友情就淡化了，因而企业假如不随着进展而尽快调整这种治理模式，那么就必定会导致企业专门快衰落甚至破产。我国有一个民营企业叫“万通”，一开始确实是五个情投意合的人创办的一个友情化企业，当时大伙儿都能够卧薪尝胆，创业者之间完全能够不计较金钱。然而，当万通拿到第一笔大的利润的时候，五个人就开始有所摩擦。当时万通的比较大的股东叫冯仑，他还想连续坚持这种治理模式而使企业进展，他组织企业的创办者读《水浒》，让大伙儿记取散伙与分裂的教训，但结果最后没
对现代制造模式的认识 摘要：综述了现代制造模式及其特点，认识并概括了敏捷制造、绿色制造、现代集成制造、大规模定制等典型现代制造模式及其特征。并进一步阐述了现代制造模式的重要意义，思考了现代制造模式在我国的发展，提出存在的问题和应对策略。 关键词：现代制造模式；典型模式；重要意义；存在问题；应对策略 0 引言 制造业是一个国家国民经济的支柱，是综合国力的重要体现。在社会经济快速发展和市场竞争日益激烈的今天，为了适应市场需求多样化的发展，提高支柱性产业的国际竞争力，传统的制造模式正在被更先进的现代制造模式所取代。本文针对现代制造模式进行综述并提出自己的认识。 1 现代制造模式及其特点 制造模式（Manufacturing mode）是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式[1]。制造模式又是制造企业经营管理方法的模型，是提供关于制造系统通用和全局的样板，制造模式可以被理解为“制造系统实现生产的典型方式”[2]。因此，现代制造模式可定义为[3][4]：现代制造模式是以市场需求为驱动，以先进制造技术为基础，运用先进的制造管理理念，对制造系统进行设计、组织和运作的方式。它以获取生产有效性为首要目标，以制造资源快速有效集成为基本原则，以人一组织一技术相互结合为实施途径使制造系统获得精益、敏捷、优质高效的特征，以适应市场变化对时间质量、成本、服务和环境的新要求。2001年清华大学王先逵教授指出，先进制造技术即现代制造技术，前者强调先进（Advanced），后者强调现代（Modern），时代感强，在一定程度上也体现了先进，所以还称现代制造技术为好[5]。文献2对先进制造模式（Advanced Manufacturing Mode, AMM）有同样的定义，因此现代制造模式与先进制造模式两词并存于业界文献中，实质上是统一的概念。 对于现代制造模式的类型，不同的分类标准有不同飞分类结果。例如按照制造过程可变性来分，可分为刚性制造模式，柔性制造模式，可重构制造模式三种；按照信息流与物流运动方向来分可分为精益制造模式与信息化制造模式两种；按制造过程利用资源的范围分为集成制造系统、敏捷制造系统、智能制造系统[2]。孙林岩等人[6][7]在系统总结国内外出现的各种先进制造模式，对目前存在的63种先进制造模式和方法技术通过层次进行区分，主要包括3层：（1）技术与方法层，主要是相对独立的技术与方法，如工业智能技术、优化设计等；（2）系统方法层，侧重于整个系统，强调方法与技术的综合集成，如单元集成制造系统，基于统计的质量管理系统等；（3）哲理层，强调的是一种思想或理念，如精益生产、柔性制
现代生产管理的技术发展与模式创新 本专题重点掌握制造资源计划（MRPⅡ）、企业资源计划（ERP）、供应链管理、敏捷制造、JIT生产方式。 第二节制造资源计划p106-110 MRPⅡ的发展大体经历了从订货点法到物料需求计划（MRP）、闭环MRP、制造资源计划（MPRⅡ）等几次飞跃。 （一）订货点法 （二）物料需求计划MRP （三）七十年代闭环MRP （四）八十年代的MRPⅡ 1．MRPⅡ的原理与逻辑p109 MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地[下载自管理资源吧]发挥作用。 2．MRPⅡ管理模式的特点p110 MRPⅡ管理模式的特点主要表现在以下几个方面： （1）计划的一致性与可执行性 （2）管理的系统性 （3）数据共享性 （4）动态应变性 （5）模拟预测性 （6）物流、资金流的统一 第三节企业资源计划 一、ERP的管理思想 （一）ERP的概念p111 ERP的概念是由美国著名的IT分析公司加特纳集团公司(Gartner Group Group Inc) 根据IT技术的发展和企业对供应链管理的需要提出来的。所谓企业资源计划(ERP),是一个使财务、分销、制造和其他经营业务达到均衡协调的应用软件系统。 （二）ERP的管理思想p111-112 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面： 1.体现对整个供应链资源进行管理的思想 2.体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 3.体现事先计划与事中控制的思想 二、ERP系统与MRP-Ⅱ的区别p112-113 ERP是在MRPⅡ基础上进一步发展起来的企业管理信息系统，为了进一步理
现代制造技术及其发展趋向 王先逵 (清华大学精密仪器与机械学系制造工程研究所,北京100084) 摘要:从历史和现代的角度分析现代制造技术的形势和特点,论述制造技术的永恒性和广义制造论(大制造),重点论述工艺核心论,分析制造工艺技术的核心作用和现代制造工艺理论及技术的发展。根据当前制造业的形势,提出现代制造技术的重点发展方向和任务。 关键词:现代制造技术;永恒性;广义制造论;制造工艺技术 中图分类号:TH9文献标识码:A文章编号:1671)3133(2008)01)0001)08 M odern manufacturi ng technology and its devel op m ent W ang X ian-kui (Dep.t o f Precisi o n I nstr um ents,Tsi n ghua Un i v ersity,Beiji n g100084,CHN) Abstrac t:T he situa ti on and feature are analyzed accord i ng to both history and m odern,and t he etern ity o fm anufacturi ng techno lo-gy and broad sense of m anu fact ur i ng theory(/L arge M anufacturing0)are d iscussed.In the sa m e ti m e,the core acti on and the de-ve l op m ent of process t heory and technology i s ana l y zed.In t he last,t he deve lop m ent d i rections of m echan ica l manu fac t ur i ng sc-i ence techno logy are m en tioned. K ey word s:M ode rn m anufacturing techno logy;E tern ity;Broad sense of m anufacturi ng t heory;M anufactur i ng process techno l ogy 1现代制造技术的形势和特点 111现代制造技术的沿革 我国现代制造技术的发展有两次比较大的变革,一次是在上世纪50年代,原苏联援助146项工程,打下了现代制造的基础,当时我国已能独立生产飞机、汽车、火车、拖拉机、发电设备、钢铁等产品,应该是居于比较先进的水平,有了长足的进步。但在此后的30年内,由于种种原因,一直进步不大。另一次是在上世纪80年代,改革开放,从国外引进大量的先进制造技术和装备,我国的制造技术水平有了很大的提高,已经能够生产现代化的机械产品。纵观这两次变革,其特点都是从国外直接引进技术,但自我进行消化、吸收和创新不够,这就给我国制造业的发展带来了一些负面影响,一个根本的问题是如何自主创新和自我发展。 从世界制造强国成长的轨迹来分析,18世纪工业革命使英国率先成为当时的制造强国,此后德国、法国、意大利等欧洲国家发展很快,进入了世界制造强国之列,第一次世界大战之后,欧洲的经济受到严重影响,而美国、日本等国开始崛起,它们的共同之处是有比较好的基础,走自己发展的道路,可以统称为/英美自我发展道路0。而我国在上世纪50年代是一个制造业比较落后的国家,基础比较薄弱,在上世纪80年代改革开放时,与国际水平相差甚远,受到禁运等不平等待遇,又处于社会主义市场经济初期,很难进行消化吸收,创新就更难了。我国是一个大国,单靠引进来求发展是不行的,必须强调自力更生、艰苦奋斗,走中国自己独立自主的道路,才能使制造业取得根本性的变化。 上世纪80年代到本世纪初是现代制造技术发展比较迅速的时期,一方面原苏联解体、冷战基本结束;另一方面形势相对稳定,虽然战事不断,但都是局部地区的小战争,因此给各国的制造业有了一个发展的机遇和空间,我国应抓住这一时期,迅速赶上和超过世界水平,求得应有的生存和发展空间。 112现代制造技术的特点 11211制造技术已形成为一门科学 现代制造技术在系统论、方法论、信息论和协同论等的基础上形成制造系统工程学,是一种广义制造的概念,亦称之为/大制造0的概念,它体现了制造概念的扩展。广义制造概念的形成过程主要有以下几 1
先进制造技术论文 学院：xxx 班级：xxx 姓名：xxx 学号：xxx 目录 概述 3 一、先进的工程设计技术 3 二、先进制造工艺技术 3 三、制造自动化技术（又可说成计算机控制自动化技术） 4 四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式 5 五、发展7 主要参考文献9 概述 摘要：随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况，从两种角度解释其结构特征和关系，并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。 先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Tecnology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。 当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。 可基本归纳为以下五个方面： 先进的工程设计技术 先进制造工艺技术 制造自动化技术 先进生产管理技术、制造哲理与生产模式 发展。 一、先进的工程设计技术 先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。 （1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。以CAD为基础（造型，工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等），全面应用先进的设计方法和理念。如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析，动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等；
《现代制造系统》教学大纲课程编号：081272B 课程类型：□通识教育必修课□通识教育选修课 □专业必修课√专业选修课 □学科基础课 总学时：32 讲课学时：32 实验（上机）学时： 学分：2 适用对象：工业工程 先修课程：工程技术基础Ⅱ 一、教学目标 现代制造系统是工业工程专业学生系统了解工业工程专业知识如何综合分析一个系统的一门专业选修课程，通过本课程的学习，可以使学生对系统分析过程中的各种方法有个较为全面的了解。 1、使学生了解多视角、多层次、多方法的含义； 2、使学生较为系统地掌握系统分析与建模的基本过程； 3、使学生对这个系统运行管理与控制有个较为全面的了解。 二、教学内容及其与毕业要求的对应关系 本课程的教学主要采用课堂教学的方法，同时结合实例。教学重点是了解相关行业生产的基本过程。 教学课堂外，学生要按照老师提供的参考书目认真阅读，同时完成相应的作业。 三、各教学环节学时分配 教学课时分配
四、教学内容 第一章绪论 第一节研究和发展制造系统的意义 第二节发展制造系统技术的基础 第三节制造系统的发展历史与现状 第四节制造系统的发展趋势 教学重点：制造系统的技术基础 教学难点：制造系统的历程 通过本章的学习要使学生达到： (1)了解制造系统的发展； (2)理解制造系统的基本技术基础。 复习思考题： (1) 什么是制造系统？ (2) 制造系统的发展过程？ 第二章制造系统的基本概念
第一节制造过程 第二节制造模式 第三节制造系统 教学重点：制造过程、制造模式以及制造系统 教学难点：理解制造过程、制造模式以及制造系统概念通过本章的学习要使学生达到： (1)了解制造的过程、模式和系统； (2)理解制造的过程、模式和系统的基本概念； (3)掌握制造过程、制造模式以及制造系统划分。 复习思考题： (1) 制造过程的基本形式？ (2) 制造模式的基本形式？ (3) 制造系统包含什么？ 第三章制造系统的体系结构运行原理 第一节现代制造系统的总体结构 第二节单元级制造系统的结构与运行原理 第三节车间级制造系统的结构与运行原理 第四节工厂级制造系统的结构与运行原理 教学重点：制造系统体系结构的多层次分析 教学难点：IDEF0建模方法 通过本章的学习要使学生达到： (1)了解系统多层次建模的基本思想； (2)理解多层次建模的基本方法； (3)掌握多层次建模的基本流程。
郑州交通职业学院 毕业论文 论文题目：浅谈先进制造技术与先进制造模式 所属系别机电工程系 专业班级 09级机械制造与自动化1班 姓名杨晓飞 学号 200908030270173 指导教师李小伟 撰写日期 2012 年 5 月
先进制造技术源于20世纪80年代的美国，为提高制造业的竞争力和促进国家经济增长而提出。同时，以计算机为中心的新一代信息技术的发展，推动了制造技术的飞跃发展，逐步形成了先进制造技术的概念。先进制造技术是在现代制造战略的指导下，不断吸取计算机、信息、自动化、新材料和现在传统管理技术，将其综合应用于产品的研究与开发、设计、生产、管理和市场开发、售后服务，同时能取得社会经济效益的综合技术。近年来，随着科学技术的不断发展和学科间的相互融合，先进制造技术迅速发展，不断涌现出新技术、新概念。制造技术尤其是先进制造技术将主宰一个国家的命运，因而，各国政府都非常重视先进制造技术的研究和发展。中国汽车制造业的发展目标是通过自主创新，掌握核心技术，使中国从一个制造大国向产业强国迈进。把握世界汽车制造技术发展动态，关注世界汽车制造技术的发展趋势，可及时为企业发展决策提供信息。实践证明，最先进的技术不一定是最适用或最好的技术，只有那些用成本最低，环境污染最小的方式生产出满足产品质量要求的制造技术才是最好的。 关键词：制造技术，工业，应用
Advanced manufacturing technology in the nineteen eighties of the United States，in order to enhance the competitiveness of the manufacturing industry and promote the national economic growth and put forward. At the same time，in the computer center of the new generation of information technology development，advancing manufacturing technology leap development，and gradually formed the conception of advanced manufacturing technology. Advanced manufacturing technology in modern manufacturing strategy，continue to learn computer，information，automation，new materials and now the traditional management technology，its application to product research and development，design，production，management and market development，after sale service，at the same time can obtain the social economic benefit of comprehensive technology. In recent years，with the development of science and technology and interdisciplinary integration，advanced manufacturing technology rapid development，have emerged in new technology，new concept. Manufacturing technology especially advanced manufacturing technology will dominate the fate of a nation is，therefore，governments have attached great importance to the advanced manufacturing technology research and development. China automotive industry development goals is through independent innovation，master core technology，the Chinese from a big manufacturing industry powerful nation strides to. Grasp the world automobile manufacturing technology development，the world automobile manufacturing technology development trends，in time for the enterprise development is decision-making provide information. Practice has proved，the most advanced technology is not necessarily the most suitable or the best technology，only those with the lowest cost，minimum environmental pollution way of production to meet the quality requirements of the manufacturing technology is the best. Keywords: manufacturing technology，industry，application
现代制造系统 专业工业工程学号 姓名 指导老师
电解磨削 【摘要】： 摘要：制造技术是使原材料变成产品的技术的总称，是国名经济得以发展，也是制造业本身赖以生存的关键基础技术。机械制造是各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称。机械制造技术是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。 随着现代科学技术的进步，特别是微电子技术和计算机技术的发展，机械制造这个传统工业焕发了新的活力，增加了新的内涵，使机械制造业无论在加工自动化方面，还是在生产组织、制造精度、制造工艺方法方面都发生了令人瞩目的变化。 Abstract: Abstract: The manufacturing technology is to make the raw materials into products, and technical customers, is a country name to develop the economy, but also the key to the survival of the manufacturing sector itself, the underlying technology. Manufacturing all kinds of machinery, machine tools, tools, instruments, meters manufacturing process in general. Machinery manufacturing technology is to study the principles of these products processing machinery, process equipment and methods, and a corresponding engineering. With modern science and technology, especially microelectronics and computer technology, machine manufacturing industries glow this tradition a new vitality, new content added, so that the machinery manufacturing industry in terms of process automation, or in the production organization Manufacturing precision, methods of manufacturing processes have undergone remarkable changes. 【关键词】： 特种加工;电解磨削;