防腐涂料涂刷步骤及施工方法
一、收料包装标识
外防：底漆（21kg 红彩桶）
面漆（21kg 绿彩桶）
内防：底漆（21kg 红彩桶）
面漆（21kg 绿彩桶）
稀料：180公斤大桶
请按上述包装标识分类存放，并严格配料，绝不可混合使用。
二、油漆调配
1、用具：（1）漆料调制桶：（可用干净大铁桶截成两半4-8个，每种漆1-2个，专桶专用，绝不可混合使用）。
（2）手工搅拌棍子数个：专用
（3）机械搅拌机：可用电钻改制，也可从商店购买，每种漆使用后清洗干净调配使用。
（4）手工毛刷数把，补漆清洗工具使用。
（5）小磅称、棉砂布、过滤网（备用）
（6）喷涂机数套。
三、配料：大桶21公斤：小桶（固化剂）4公斤，相当于5：1 开桶后将漆料搅拌均匀或者开桶前将漆料摇晃均匀，用稀料将漆：固化剂（4kg 绿彩桶）
：固化剂（4kg 红彩桶）
料调制成适宜的粘度搅拌均匀，加入规定比例的乙组份（固化剂）再搅拌均匀方可喷涂。喷涂油漆粘度很关键，稀料要根据现场情况酌情添加。如太稀影响遮盖率，如太稠喷嘴容易堵塞，造成漆面堆积、流挂等现象，配好的漆在4-8小时内用完，绝不可放置到第二天和新漆混合使用，各用具要清洗干净。
四、机械操作事项：喷涂机在管内行进速度尤为重要，太快容易造成喷涂空白，太慢容易造成漆面堆积，流挂，并影响干燥时间。喷涂间隔，上道漆干燥至八成或彻底干燥后方可进行下道漆喷涂，底漆不干喷涂面漆容易造成漏底现象。
总之要根据施工现场天气、温度、湿度周围介质摸索配料，调制粘度，灵活掌握喷涂机行进速度，（外防参照内防配料方法使用）。
五、注意防火，稀料放置在通风干燥处，严禁烟火、防止曝晒。
兰州航宇防腐涂料研究所
二零一四年四月一日
钢结构油漆施工方案 1、钢结构防腐油漆施工方案 一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍: 1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收 (1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。 2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。 3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。 三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: 1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。 2在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。 3进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。
防腐涂料涂刷步骤及施工方法 一、收料包装标识 外防：底漆（21kg 红彩桶） 面漆（21kg 绿彩桶） 内防：底漆（21kg 红彩桶） 面漆（21kg 绿彩桶） 稀料：180公斤大桶 请按上述包装标识分类存放，并严格配料，绝不可混合使用。 二、油漆调配 1、用具：（1）漆料调制桶：（可用干净大铁桶截成两半4-8个，每种漆1-2个，专桶专用，绝不可混合使用）。 （2）手工搅拌棍子数个：专用 （3）机械搅拌机：可用电钻改制，也可从商店购买，每种漆使用后清洗干净调配使用。 （4）手工毛刷数把，补漆清洗工具使用。 （5）小磅称、棉砂布、过滤网（备用） （6）喷涂机数套。 三、配料：大桶21公斤：小桶（固化剂）4公斤，相当于5：1 开桶后将漆料搅拌均匀或者开桶前将漆料摇晃均匀，用稀料将漆：固化剂（4kg 绿彩桶） ：固化剂（4kg 红彩桶）
料调制成适宜的粘度搅拌均匀，加入规定比例的乙组份（固化剂）再搅拌均匀方可喷涂。喷涂油漆粘度很关键，稀料要根据现场情况酌情添加。如太稀影响遮盖率，如太稠喷嘴容易堵塞，造成漆面堆积、流挂等现象，配好的漆在4-8小时内用完，绝不可放置到第二天和新漆混合使用，各用具要清洗干净。 四、机械操作事项：喷涂机在管内行进速度尤为重要，太快容易造成喷涂空白，太慢容易造成漆面堆积，流挂，并影响干燥时间。喷涂间隔，上道漆干燥至八成或彻底干燥后方可进行下道漆喷涂，底漆不干喷涂面漆容易造成漏底现象。 总之要根据施工现场天气、温度、湿度周围介质摸索配料，调制粘度，灵活掌握喷涂机行进速度，（外防参照内防配料方法使用）。 五、注意防火，稀料放置在通风干燥处，严禁烟火、防止曝晒。 兰州航宇防腐涂料研究所 二零一四年四月一日
施工方案 一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 二、编制依据： 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》（GB 50212━2002）； 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点，施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程基础防腐材料根据设计要求： ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工方法： 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm，270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1
青海盐湖二期公用工程循环水冷却塔 污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案 施 工 方 案 浙江省建工集团青海盐湖二期公用工程项目部 2012年4月15日 一、工程概况：
1、工程名称：青海格尔木察尔汗盐湖地区循环水冷却塔防腐、防水防酸涂料施工 2、工程量：约10000平方米 3、工期：根据施工现场情况而定，、质量要求：优良 二、编制依据 SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范 地下防水工程质量验收规范GB50208—2011 《表面处理规范》SIS—055900 《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89 《涂料涂覆技术条件》GB765—8 6 《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 质量标准体系及其他管理体制体系 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 三、现场情况及推荐方案： 1、根据现场的具体情况及我公司多年对881聚苯乙烯防腐涂料的使用经验及该产品的特点，在涂刷881以前应采用混凝土专用封闭底漆3道（环氧封闭底漆）+881?聚苯乙烯防腐涂料3道，这样可以保证材料及施工后的成品使用年限。 具体施工如下：A、混凝土表面要进行清理，清除表面的浮沙、混凝土颗粒、油污，特别是现浇混凝土，更应该注意表面的油污及杂物。 B、对混凝土表面进行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保证底漆的附着力相当重要，同时可以节省材料，如果混凝土表面太过粗糙，会影响与封闭底漆的附着力。如果底面太过粗糙，建议用底漆与石英砂配制成泥子进行批嵌，达到一定的平整度后进行下道工序的施工。
5、桥梁钢结构除锈及重新涂装防腐涂料 防腐蚀设计除锈标准按国家有关标准执行 施工时应严格遵循有关操作规定，各层漆膜厚度可用漆膜厚度仪检查验收。 涂层配套方案如下表: 材料 各涂层材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有环氧富锌底漆、云铁环氧中漆和改性聚氨酯面漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证，并取样委托国家资质单位送检试验。 主要机具：油漆小桶、刷子、角磨机 作业条件： 1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2）不封闭交通的情况下，拱肋作业场地打磨和涂料施工设置严格安全防护措施，有防漏和通风措施，防止人员中毒事故。 3）施工条件温度应在10C以上，相对湿度W 85%,被涂物表面温度应高 于露点温度3C以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。 操作工艺
工艺流程： 基面清理一底漆涂装（环氧富锌底漆50卩m, 2道）一中漆涂装（云铁环氧中漆100卩m, 2道）一面漆涂装（改性聚氨酯面漆100卩m, 2道）一检查验收。 基面清理 1 ）由于在高空作业,部分桥面占道,搭设支架及吊架,以及一些安全保护设施。 2）油漆涂刷前, 人工使用角磨机将原拱肋钢管上的涂层及铁锈打磨掉, 除 锈质量标准为级。 底漆涂装（环氧富锌底漆50卩m, 2道） 1）调配环氧富锌底漆，比例按成份一：成份二=9 ：1,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，熟化25?30 分钟，涂料需在4?6小时内全部用完。 2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 6）2 道底漆涂装间隔为1?7 天。 中漆涂装（云铁环氧中漆100卩m，2道） 1）调配云铁环氧中漆，（25C）甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25: 3 （重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节，熟化30分钟，涂料需在8小时内全部用完。 2）涂刷的方法和方向与上述工艺相同 3）中漆涂装与底漆涂装间隔为1?7天。 面漆涂装（改性聚氨酯面漆100卩m, 2道）
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3.1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构
第一章：编制说明 (2) 一、防腐工程施工编制要求 (2) 二、编制依据 (2) 第二章：工程综述 (2) 一、工程总体介绍： (2) 二、防腐材料的选择： (3) 三、施工范围： (3) 第三章施工组织和施工管理方法 (3) 一、施工组织 (3) 二、施工管理方法 (3) 第四章施工方案 (5) 一、施工条件： (5) 二、施工程序： (5) 三、施工准备： (5) 四、施工工艺： (5) 第五章：主要资源供应计划 (7) 一、劳动力需用计划 (7) 二、主要机械设备计划 (7) 三、施工现场布置 (7) 第六章质量保证计划 (8) 一、质量管理体制 (8) 二、质量保证要素 (10) 第七章施工安全保证措施 (11) 一、安全管理目标 (11) 二、安全施工的组织管理体系 (11) 三、强化现场安全管理 (11) 第八章消防、保安及文明施工措施 (12)
第一章：编制说明 一、防腐工程施工编制要求 本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资，确保安全、质量和工期的原则，编制本施工方案。 （1）根据防腐施工的特点，合理组织施工，统筹安排劳力、物资和机械设备，严格执行GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，确保施工顺利进行。 （2）根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的技术标准及要求施工，确保工程质量全部达到国家现行的验收标准，工程一次验收合格率达到100％。 （3）细化各级安全生产责任制，杜绝一切责任事故，人员伤亡事故，重大机械事故，火灾事故以及工程质量事故，实现安全生产无事故目标。 （4）按照质量体系程序要求，运用现代化管理手段，强化内部管理，在确保工程工期、质量和安全的前提下，努力降低工程成本。 （5）做好文明施工和环境保护工作，创造良好的施工环境，建设文明工程。 二、编制依据 （1）本工程的《施工承包合同》 （2）本工程的现场实际情况： （3）采用的规范规程： GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》 第二章：工程综述 一、工程总体介绍： 本工程为山东昌邑石化有限公司循环水凉水塔防渗工程基础垫层、承台、基础柱、内墙面防腐，基层要求必须平整、牢固、干燥、尽可能平整，
精心整理 SHY99新型冷换设备专用防腐涂料 一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性 现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题； 系列新 二、 SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。该涂料具有如下特点： 1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环
境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。 2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。 3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。
耐腐蚀指标 解决设备运输上可能存在的不安全因素，我公司按照涂装工艺要求在山东济南、东营、广东珠海、湖北武汉、江苏无锡、辽宁沈阳、河南洛阳建有大型防腐施工基地。SHY99涂料施工工艺要求如下： 1.环境要求:室内施工，施工应无灰尘：
A、涂敷环境应保持清洁、通风良好，涂装操作过程中防腐蚀设备工件表面不得 有目视可见的灰尘颗粒； B、环境温度应满足涂料规定的涂敷温度，工件表面温度至少比露点温度高3℃， 但不应高于露点温度10℃。 施工现场应设有防雨雪、防强风、防爆晒、防火及消防等设施； C D 2. Sta21/2级（ 3. 4. 5 6 四、 从这几年的实际应用情况看，效果非常明显，我公司在2005年为湛江东兴石化的新建产品加氢装置中，水冷器采用SHY99涂料防腐2007年和2009年两次大检修，检修时经过装置停工10㎏蒸汽24小时吹扫后，涂层基本保持完整，并使用至今天。如照片1所示： 照片1：制氢车间经过开停工吹扫后的照片图
防腐、油漆施工工艺 1.1适用范围 本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。 1.2施工流程 施工流程图见图1-1。 图1-1 施工流程图 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备 （1）设备、场地准备： 1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备。 （2）材料准备： 1）按照甲方提供的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。 2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料的配比应严格按照产品说明书中的有关规定使用。 3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。 1.3.2金属构件表面处理 （1）表面除污处理 1）清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。 （2）表面除锈处理 1）清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽，1.3.3底漆涂刷 （1）底漆涂刷工艺 1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，且环境温
度低于5℃不能进行油漆施工。 2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。 3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30μm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）表面嵌补处理 1）如设备及管道表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。 2）根据技术要求和表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度不的超过0.5mm。 3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。 1.3.4面漆涂刷 （1）手工涂刷面漆 1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。 2）为了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。 3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20～25μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）喷涂面漆 1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。 2）喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。 3）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜。 4）喷嘴与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。 5）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。 11.3.5质量验收 按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）炉13-2检查项目进行验收，主要检查项目如下： （1）金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净。 （2）底层（防锈漆）涂刷均匀、无透底、漏刷。 （3）漆层色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
×××污水处理厂水处理工程 水处理池内壁防腐工程 施工方案 工程名称：污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程建设单位：××× 施工单位：××× 编制人： 编制日期：2018年5月12日
1、工程概况 1.1设备名称： (1)污水四期扩建项目中脱硫水调节池、离交水调节池，离子水调节池 (2)高浓调节池及配水井的内部防腐 1.2工艺参数 (1)操作温度：常温 (2)操作压力：常压 (3)介质：弱配 1.3施工范围及衬里技术要求： 总面积：2200平方米 环氧树脂防腐（5布7油）环氧胶泥打底 防腐设施名称与规格 1.4工期要求： 1.5质量要求：优良。 2、编制依据及原则 2.1编制依据 2.1.1《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008; 2.1.2《建筑防腐蚀T程施T及验收规范》GB50212-2014; 2.1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件> CD130A19-85; 2.1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。 2.1.5《砖板衬里化上设备> HGT 20676-1990。 2.1.6 《×××污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件》 2.1.7涂料的性能指标符含GD-CS-YB-SPE-014《站内露空管道及设备外防腐技术规格书》 2.1.8外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。涂层针孔检测应执行SY/T0063《管道防腐层检测试验方法标准》 2.2编制原则 2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。
2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。 2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。 2.2.4建市全面、规范、标准的施T质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。 2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。 2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的施工经验。 3、施工现场组织机构 4、施工准备 做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。 4.1技术准备 4.1.1防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。 4.1.2提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。 4.1.3施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
钢结构防腐涂料施工工艺 发布日期：[2010-8-4] 共阅[1100]次 钢结构防腐涂料施工工艺 1.本工艺标准适用于建筑钢结构工程用得防腐蚀施工工艺 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆环氧铁红防锈漆和环氧锌黄防锈漆等建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆、各色醇酸调和漆和各色环氧彩漆等。各种防腐材料应符合国家有关 技术治标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、 油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。 3.1工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的 铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一 级和二级。 等级质量标准除锈方法 1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗
2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。 3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈 彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构 件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢 构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3底漆涂装： 3.3.1调和丹红防锈漆或环氧铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油 漆的色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱， 质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚 度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去 或碰去起的构件，还应事先补漆。 3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色 泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域， 空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。
混凝土表面防腐施工方案 一、编制依据 1．曹妃甸工业区甸头立交桥工程施工图设计及设计文件； 2．我单位与业主签订的施工合同及《招标文件》； 3．《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）等国家、建设部颁发的现行规范、规程、验标、工程施工定额； 二、工程概况 本立交位于曹妃甸岛的东南角，是港区主干道、港区一号路、通岛路、滦曹高速公路交叉处，设计为全互通立交桥。本立交桥为三层互通式立交，港区主干道走地面；港区一号路、滦曹高速公路走第二层。匝道最小半径70米，设计最小车速40km/h。通岛路至铁路货运站设置跨线桥跨越首钢支线铁路。 立交桥共11条线路，线路总长13921.308m，桥梁总长5818.621m，，占线路总长的41.1%，其中现浇箱梁50跨, 预制箱梁148跨共计624片，长度从15.5m至28.5m共计9种。本项目合同工期720天。五条线路五处上跨铁路，全部采用预应力钢箱叠合梁，共14跨，其中A（左、右幅）、D、G线钢箱叠合梁部分均为45m+50m；H、I线钢箱叠合梁部分均为26m+50m+26m，设计净空9.7米，桥面宽度除A线左右幅为10米外，其余均为9.5米。 A、B、C、H、I线以预制为主，水中段桥梁曲线段小半径部分多为现浇箱梁。下部结构以桩柱式结构为主，其中水中线路总长8421.773m，占线路总长度的60.5%。海域桥梁长度3073.43m，占全桥桥梁总长的52.8%，海域部分上部结构现浇箱梁50跨，占全桥现浇梁总数50跨的100%，海域部分预制箱梁63跨，占全桥预制梁总数148跨的42.6%。 承台、系梁防腐采用热敷2遍沥青膏进行防腐，跨经一河水中墩柱采用喷涂2遍纯硅烷+A级防腐体系，陆地墩柱、盖梁及台帽、护栏采用A级防腐体系，主梁分别采用A级（外表面）及B级（内表面）防腐体系，挡墙外表面采用B级防腐体系，钢箱叠合梁桥面铺装采用喷涂2遍纯硅烷+2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水，普通混凝土梁桥面铺装采用2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水。具体工程数量：热敷2遍沥青膏防腐面积7470.2㎡，喷涂2遍纯硅烷防腐面积1404.8㎡, 喷涂2遍40%硅烷防腐面积5643㎡，两层改性沥青防水粘结层防腐面积76518㎡,A级防腐体系91537.2㎡，B级防腐体系108481.5㎡。
1作行为规范系列 （标准、完整、实用、可修改） / r I ■ 1
编号：FS-QG-45268 防腐涂料安全施工注意事项P recauti ons for safe con struct ion of an ticorrosive coat ings 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循， 提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料。室外装饰 材料因为一直处于风吹日晒之中就会导致腐朽，如果刷上层防腐涂 料的话就可避免此类问题。但是防腐涂料在施工过程中务必要规 范，以免对人体造成危害。 涂装作业涉及多种危害因素，在涂装原辅材料中，多数 存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作业过程中还有粉 尘危害，因此，防腐涂料涂装作业要注意安全施工。 高处作业：人在一定位置为基准的高处进行的作业。在 建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。在防腐涂料作业中，高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例最大。正确佩献安全帽、安全带或按规定架设安全网，可以有效地避免伤亡事故。 电气类危害：电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发火 灾和爆炸，还涉及其他安全问题。 电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使 人体受电击，引起燃烧和爆炸等危害。
雷电主要是发生雷击，对电气设备、控制系统的破坏， 对人身造成伤害。触电事故往往事发突然，在极短时间内造成严重后果，危及人的生命安全。 化学污染与毒性伤害：溶剂类防腐涂料产品本身具有 定的化学危害性。在徐装工作中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。 火灾、爆炸危险：溶剂型防腐涂料，以及涂装作业中使用 的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电火花；废漆，漆雾、涂料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃电气设备选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等；雷雨季节雷击灾害。 噪声危害：超过lOOdB的声音即为强噪声，在此噪声下 工作的人，会暂时减低听力，但是能够恢复。但是在超过
中国铝业股份有限公司山东分公司 大型煤气炉系统工程气化装置防腐及防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位：福建省仁宏机电保温工程有限公司 编制： 审核： 批准： 目录 施工组织设计.................................... 1. 工程概况及特点分析.............................. 2. 施工现场组织管理................................ 2.1施工总体布置及施工组织管理部署.........................
2.2施工组织措施.................................. 3. 施工计划与资源计划............................. 3.1机械及机工具使用计划...............................
3.2常用机工具及消耗材料使用计划........................... 4. 主要施工技术方案............................... 4.1编制依据.................................... 4.2作业程序.................................... 4.3油漆施工技术要求和方法............................ 4.3.1金属表面除锈.................................. 4.3.2油漆刷涂.................................. 4.3.3钢结构防火涂料喷涂............................... 5. 质量管理.................................... 5.1质量管理目标.................................. 5.2施工工艺质量保证措施.............................. 5.3施工及验收标准、规范............................... 6. 安全管理.................................... 7. 节约材料和成本措施.............................. 附1：钢架、平台、栏杆、扶手油漆施工作业指导书.................... 附2:钢结构防火涂料施工作业指导书
XXX污水处理厂水处理工程 水处理池内壁防腐工程 施工方案 工程名称：污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程 建设单位：XXX 施工单位：XXX 编制人: 编制日期：2018年5月12日 1、工程概况
1.1设备名称： (1) 污水四期扩建项目中脱硫水调节池、离交水调节池，离子水调节池 (2) 高浓调节池及配水井的内部防腐 1.2工艺参数 (1) 操作温度：常温 (2) 操作压力：常压 (3) 介质：弱配 1.3施工范围及衬里技术要求： 总面积：2200平方米 环氧树脂防腐(5布7油)环氧胶泥打底 防腐设施名称与规格 1.4工期要求： 1.5质量要求：优良。 2、编制依据及原则 2.1编制依据 2.1.1《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008; 2.1.2《建筑防腐蚀T程施T及验收规范》GB50212-2014; 2.1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件＞ CD130A19-85; 2.1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999 。 2.1.5《砖板衬里化上设备＞ HGT 20676-1990 。
2.1.6《xxx污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件》 2.1.7涂料的性能指标符含GD-CS-YB-SPE-014《站内露空管道及设备外防腐技术规格书》 2.1.8外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。涂层针孔检测应执行SY/T0063《管道防腐层检测试验方法标准》 2.2编制原则 2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。 2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。 2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。 2.2.4建市全面、规范、标准的施T质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。 2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。 2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的施工经验。 3、施工现场组织机构 4、施工准备
重防腐涂料施工方法及技术要求 一、涂装前的准备及要求 1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。 2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。 3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用 4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。 5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。 二、喷砂处理规定 1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。 3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。 4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。 5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。 6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。 7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。 8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。 9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得
受损。 10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。 三、涂料的施工规定 1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。 2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。 3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。 4.防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。 5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。 6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。
设备、管道、支架钢结构IPN防腐涂料 施工方案 一、编制依据： (1) 依据IPN高分子互穿网络防腐涂料厂家说明书。 (2) GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 (3) GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (4) GB11720-88 漆膜附着力侧定法 （5）HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （6）YB9069-96 钢结构防腐蚀工程施工技术规程 （7）QJ2057-91 涂装质量控制 （8）GB7692-87 涂装作业安全规程 二、施工前的准备： （1）人员组织：由公司选身体健康、有丰富施工经验、懂得（喷涂）刷涂技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底， 1
让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗. （2）施工器具：准备好施工所用的电动砂轮机、喷涂枪、毛刷、 刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布、破布等工具。 （3）备齐磅称、容器、搅拌捧、漆刷、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。 （4）备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套、 劳保鞋等。 三、主要配备机具表： 2
注：以上用量可根据实际发生情况增减。 四、施工工艺、IPN防腐涂料说明、性能、常用品种、涂料配套及施工要点： A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，因此防腐的施工工艺在整个防腐工程中至关重要。 1.表面处理：除掉设备、管道、支架钢结构的氧化皮、旧漆膜、锈 层，对于死角部位，应用圆形刮刀除锈彻底。然后，用破布、棉纱擦去浮锈、粉尘、保持被涂面清洁干燥。达到St2级除锈标准。 2. （喷涂）刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内（喷涂）刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。 3. （喷涂）刷涂面漆：底漆（喷涂）刷涂验收合格后，方可（喷涂）刷涂面漆，直达到设计要求厚度。 4. 施工技术要求：要求涂层表面，（喷涂）刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。 5、养护：常温下养护5-7天即可交付使用。 B、IPN防腐涂料说明： 1、聚氨酯聚乙烯网络涂料系以聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络的聚合物为成膜物质，加入顔料、溶剂等配制而成的双包装型涂料。 3