**煤矿206采区水仓设计方案
论文摘要：煤矿井下排水系统做为井下生产中一项重要系统，为确保矿井正常、安全生产，排水系统必须有足够的排水能力和较高运行可靠性。煤矿206采区作为矿井主要生产采区，必须按要求进行设计施工采区水仓，根据206采区地质情况，提出方案进行详细的技术、经济比较，从而确定煤矿206采区水仓的设计方案。
关键词：排水系统水仓设计
0、引言：
根据**煤矿矿井储量，矿井“2009-2012年”生产接替安排，从2011年至2013年，206采区将作为矿+50以下的主要生产采区，为了确保采区接替平稳过度，避免矿井范围内大部份的队伍集中在矿井南部，造成付井提升能力无法满足实际生产要求，就必须做好206采区生产系统恢复的准备工作，以缓和矿井接替紧张状况，保证矿井平稳接替。
排水系统作为确保矿井井下正常、安全生产的一项重要工程，就须根据206采区实际设计施工采区水仓。
1、206采区-20水平水仓方案设计的依据：
**矿206采区属于矿井第三水平，走向范围为24线至29线，北部以F18或F10断层为边界，南部以F0断层为边界；标高范围为-130m～+50m，共分为+15、-20、-55、-90、-130五个区段。根椐该采区的储量分布，206采区+15水平可采储量为41654吨,-20水平可采储量为38940吨,-55水平以下储量较少，根据**煤矿上报《206采区恢复开采建议方案》,经公司批准,206采区恢复两个区段的开采(即+15水平至-20水平),考虑到按每生产一个区段安装设置一次临时水仓，间隔时间短、移机工程繁琐，还会影响到生产连续性，所以该采区下山一次性恢复到-20水平，即水泵直接安装到-20水平进行排水。根据矿井实际，经论证206采区水泵房设在-20水平。
2、水仓方案的布置方案提出：
2.1、206采区采区水仓设计根据地质提供206采区-20片盘涌水量进行设计，经地质技术人员提供206采区-20片盘车场段及-20C9N石门围岩稳定，距离人行下山及轨道下山较近。
2.2、提出206采区以下两个水仓设计方案进行比较：
2.2.1、方案Ⅰ将水仓布置206采区-20C9N运巷围岩稳定处拨口，在C9岔口处往-20C9N运巷进18米，按∠84方位拨口三岔门后施工水泵房7米，入水下山巷6.5米，斜巷坡度30度，高差
3.25米，落坡后水仓平巷施工9米，按∠127方位施工17米后，∠217方位施工25米后立井3.25米贯通-20水平车
场，(详见方案布置图一)。
2.2.2、方案Ⅱ在-20车场交岔点往里进11米处，按∠35施工水泵房7米，入水下山巷6.5米，斜巷坡度30度，高差
3.25米，落坡后水仓平巷施工9米，按∠305方位施工18米，∠215方位施工21米后，立井3.25米贯通-20水平车场，(详见方案布置图二) 。
3、水仓方案的技术、经济对比：
3.1方案优缺点技术对比：
3.1.1、方案Ⅰ布置优点:
（1）、水仓拨口位置布置在-20C9N运巷，水仓施工时不影响-20水平车场石门矿车运输。
（2）、水仓施工时，可在-20C9N运巷中使用调度绞车提升，机械作业,加快水仓施工进度，缩短工期,提高工效。
（3）、水仓布置在C9煤层与C10煤层之间的厚层砂岩，围岩稳定。
缺点：（1）、-20C9N运巷年久失修，进入该地段时C9N运巷必须进行必要维修加固,增加维修费用。
（2）、井巷工程施工长度约67.75米，与方案Ⅱ相比增加3米。
3.1.2、方案Ⅱ布置优点:
（1）、在-20水平车场石门段拨口，减少运巷维修量。
（2）、井巷工程施工长度约64.75米，相比方案Ⅰ减少施工长度。
缺点：（1）、在车场石门段进行拨口，前期施工影响-20水平提升运输。
（2）、水仓施工时使用人工出碴，降低施工进度，增加工期,工效较低, 与方案Ⅰ相比掘进成本较高。
3.2、方案工程量及资金概算比较
3.2.1、-20m水仓具体工程量及资金概算:
3.2.2、-20m水平水泵选型
基础数据：
（1）、206采区+50至-20水平垂高70m。
（2）、正常涌水量经地质人员预计为40m3/h，ph值为4.7。
选型根据:
（1）、根据《煤矿安全规程》要求20小时内需排干206采区24小时的正常涌水算。
（2）、水泵必需是耐酸泵。
（3）、水泵流量大于100m3/h，扬程大于70m。
水泵选型：
（1）、206采区正常开采24小时涌水量960 m3。
（2）、根据《煤矿安全规程》要求，水仓的有效容量须能容纳8小时的正常涌水量，-20m的水仓不小于320 m3。
综合以上因素选125DF-25*4型耐酸泵，主要技术数参数：具体参数扬程100m,流量101 m3/h,功率37Kw,单台水泵（包三闸和配电盘）8.5万元。
3.3、206采区从+15到-20水平抽水费用测算：
（1）、+15m到-20m水平采空区积水量50000立方。
（2）、从+15m到-20m水平选用耐酸泵125DF-25*4型耐酸泵抽水,具体参数扬程100m,流量101 m3/h,功率37Kw。
（3）、抽水安排两人，每天每人工资按150元计算。
（4）、从+15m到-20m水平排水时间测算：50000/(101*0.75）=660h。
（5）、从+15m到-20m水平排水用电测算：660 h *37=24420kWh。
（6）、从+15m到-20m水平排水所用时间：660 h /18=37天(扣除移泵及安装时间) 。
（7）、从+15m到-20m水平排水人工工资：37*150*2=11100元。
（8）、设备及管路安装费用测算：40*30=1200元。
（9）、每度电按0.65元计算共计耗电费用:24420*0.65=15873元。
（10）、将+15m到-20m水平水量排到地面所需时间50000/288*0.75=231小时，所需电耗：231*300=69300 kWh，所需电费：45045元。
（11）、206采区正常涌水量：40 m3/h ，每天正常排水所需费用：290元,在抽采空区积水期间另需排正常涌水量费用290*37=10730元。
（12）、以上费用测算合计为：83948元。
通过以上各项表格计算，206采区水仓设计两个方案资金合计如下：
4、结论：
4．1、经过二个方案的优缺点及工程经济上对比，上述二个方案在技术上都是可行的，但方案Ⅰ比方案Ⅱ在经济上更节约、技术上更加合理。
4．2、通过上述两种方案的优缺点对比，遵照技术可行、经济合理、安全可靠的原则，决定选用方案Ⅰ，即将水仓布置在C9煤层与C10煤层之间围岩稳定的厚层砂岩。
附图：206采区-20水平水仓方案布置图
(MT/T632—1996) 井下探放水技术规范 发布时间：2008-01-09 01:30:42 来源：作者： 前言 本标准是根据《煤矿安全规程》（1992）、《矿井水文地质规程》（1984）以及《煤矿防治水工作条例》（1993）的有关规定，结合煤矿生产实际需要制订的煤炭行业标准。矿井建设和生产过程中进行探放水工程设计，施工设计应以本标准为技术依据。 本标准的附录A、附录B是提示的附录。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院西安分院。 本标准主要起草人：张景海。 本标准委托煤炭科学研究总院西安分院负责解释。 井下探放水技术规范 1、范围 本标准规定了煤矿井下探放水的原则，探放水工程设计内容，探水钻孔布置及其施工的技术要求，探放水的安全技术措施等。 本标准适用于井工开采的矿井。 2 、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标
准最新版本的可能性。 煤矿安全规程煤炭工业部（1992） 矿井水文地质规程煤炭工业部（1984） 煤矿防治水工作条例煤炭工业部（1993） 3 、探放水原则 “每一个矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探、先探后掘的探水原则”（见《煤矿安全规程》第259条）。“采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水”（见《煤矿安全规程》第260条）。 3.1 3.1、3.5、3.6、3.7、3.8各条分别按《煤矿安全规程》第260条的一、五、六、 七、九款的规定执行。 3.2 接近水文地质条件复杂的地段，并有出水征兆时。 3.3 接近含水层、导水或可能导水的断层带或裂隙密集带、溶洞和陷落柱时。 3.4 打开防水隔离煤柱前。 4、探放水工程设计内容 探放水工程设计应包括以下内容： 4.1 探放水的采掘工作面及周围的水文地质条件、水害类型、水量及水压预计。 4.2 探放水巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护方式。 4.3 探放水钻孔组数、个数、方向、角度、深度、孔径、施工技术要求和采用的超前距、
设计条件与要求 1.独立完成与毕业设计说明书配套的毕业设计0号图纸（或折合为0号图纸）一张（不包括毕业设计说明书中的插图）以上。 2. 把各章节中的计算、分析、比较以与最后确定的内容系统地加以说明。 3.毕业设计说明书一份7000字以上。 4.绘制一张A0供电系统图。
摘要 电力是现代化矿山企业生产的主要动力来源，首先应该保证供电的可靠和安全，并做到技术和经济方式双满足生产的需要。煤矿的电气化为煤矿生产过程的机械化和自动化创造了有利条件，不断地改善矿工的劳动条件。现代的煤矿生产机械无不以电能作为直接（用电动机拖动）或间接（用气压驱动）的动力，矿山的照明、通讯和信号也都使用电能。对矿山企业进行可靠、安全、经济、合理的供电，对提高经济效益与保证安全生产方面都十分重要。 本次设计的内容是采区供电。井下采区变电所是井下各个动力负荷集中的地方，采区供电是否安全、可靠、经济、合理将直接关系到人身、矿井和设备安全与采区生产的正常进行。所以，在对采区变电所的位置选择以与供电设备的选择上必须有严格的要求，这样才能保证生产的顺利进行由于井下工作环境十分恶劣，因此，此次设计在供电上即采用可靠的防止人身触电危险外，还正确选择了电气设备的类型与参数，并采用了合理的供电、控制和保护系统，以确保电气设备的安全运行和防止井下瓦斯和煤尘爆炸。 本设计变压器选用矿用隔爆型干式变压器和矿用隔爆型移动变电站；高压开关与低压馈电开关都选用具有技术先进的智能化综合保护装置的高压防爆真空开关和低压矿用隔爆型真空馈电开关，各种设备的开关选用矿用隔爆型真空起动器。高压铠装电缆选用交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆。通过短路电流、开关继电保护整定的计算和保护接地的确定，使其设计可靠性高、功能完善、组合灵活，以与功耗低，保证采区供电安全、经济、高效平稳运行。 关键词：变电所，电力，供电方式，采区变电所
联松煤矿掘进工作面作业规程 工作面名称：水仓 编制人： 施工单位：开拓队 批准人： 编制日期: 2008 年 9 月 1 日 执行日期: 2008 年 9 月 10 日
目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6) 第一节概述 (6) 第二节编写依据 (6) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (7) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7) 第二节煤（岩）层赋存特征 (7) 第三节地质构造 (8) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (13) 第四章施工工艺 (15) 第一节施工方法 (15) 第二节凿岩方式 (15) 第三节爆破作业 (15) 第四节装、运岩（煤）方式 (17) 第五节管线及轨道敷设 (18) 第六节设备及工具配备 (19) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (19) 第一节劳动组织 (19)
第二节循环作业图表 (20) 第三节主要技术经济指标 (22) 第六章生产系统 (23) 第一节通风系统 (23) 第二节压风系统 (25) 第三节防尘系统 (25) 第四节防灭火 (25) 第五节安全监测系统 (26) 第六节供电系统 (26) 第七节排水系统 (27) 第八节运输系统 (27) 第九节通讯系统 (27) 第七章灾害预防及避灾路线 (27) 第八章安全技术措施 (31) 第一节施工准备 (31) 第二节“一通三防”管理 (31) 第三节顶板管理 (33) 第四节爆破管理 (35) 第五节防治水管理 (38) 第六节机电管理 (39) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (46)
1、范围 本标准规定了煤矿井下探放水的原则，探放水工程设计内容，探水钻孔布置及其施工的技术要求，探放水的安全技术措施等。 本标准适用于井工开采的矿井。 2 、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 3 、探放水原则 “每一个矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探、先探后掘的探水原则”（见《煤矿安全规程》第259条）。“采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水”（见《煤矿安全规程》第260条）。 3.1 3.1、3.5、3.6、3.7、3.8各条分别按《煤矿安全规程》第260条的一、五、六、七、九款的规定执行。 3.2 接近水文地质条件复杂的地段，并有出水征兆时。 3.3 接近含水层、导水或可能导水的断层带或裂隙密集带、溶洞和陷落柱时。 3.4 打开防水隔离煤柱前。 4、探放水工程设计内容：探放水工程设计应包括以下内容： 4.1 探放水的采掘工作面及周围的水文地质条件、水害类型、水量及水压预计。 4.2 探放水巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护方式。 4.3 探放水钻孔组数、个数、方向、角度、深度、孔径、施工技术要求和采用的超前距、帮距及探水线确定。 4.4 探放钻孔孔口安全装置及耐压要求等。 4.5 探放水施工与掘进工作的安全规定。 4.6 受水威胁地区信号联系和避灾路线。 4.7 通风措施和瓦斯检查制度。 4.8 防排水设施，如水闸门、水闸墙、水仓、水泵、管路、水沟等排水系统及能力的安排。 4.9 水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施。 4.10 钻窝设计、探放水孔布置的平面图、剖面图等。 5、探水线确定 5.1一般应沿老空积水线或老空边界平行外推60～150m，定为老空的探水线。 5.2用式（1）求得α值确定的界线，定为探放含水层水、断层水的探水线。 5.3井巷通过导水或可能导水断层前，必须超前探水。探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离不得小于20m，水压大于2 MPa时应按每增加0.1MPa增加0.5～1m。 5.4一般应以可能出水的老钻孔开孔点为圆心，按式（1）求出d值作半径画圆；或在老钻孔偏斜方位的范围打探水孔时，应以老钻孔水平偏斜距与α值之和为半径画圆，上述两个圆的圆周线即探水线。 6 、探放水钻孔布置 6.1探放老空水钻孔，应按巷道的设计方向在其水平面和竖直面内呈扇形布置；钻孔应成组布设，其孔数视超前距和帮距而定。 6.1.1竖直扇形面内钻孔间的终孔垂距不得超过1.5m。
重庆大学网络教育学院 学生毕业设计（论文）任务书 批次、层次、专业 校外学习中心 学生姓名学号 一、设计（论文）题目磁器口煤矿二水平北一采区采煤系统设计 二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止 三、毕业设计（论文）内容要求 该采区位于磁器口煤矿二水平，开采5#煤层。 采区走向长4000m，倾斜长600m，煤层走向为东西向，煤层平均厚度 2.5m，层间距0m，倾角10~25o，煤的密度 1.40t/m3。采区瓦斯绝对涌出量 4.50 m3/min（掘进）及 3.50m3/min（采煤），采区正常涌水量50 m3/h，煤层自然发火期3~6个月，煤尘有爆炸性，煤质肥煤。 地面无需保护地物，邻近采空区对本采区开采无影响，井底车场位于采区之西侧，阶段回风大巷位于采区上部边界距3#煤层18m的岩层中（或煤层中），运输大巷位于采区下部边界距3#煤层18m的岩石中（或煤层中）。 主采煤层顶板：伪顶为0~0.15m的铝土质岩岩层，直接顶和基本顶为25m的泥岩及砂质泥岩。 采区煤层底板等高线图另附。采区设计年产量200万t/a。 备注：以上设计内容为学院统一提供，学生根据所设计的实际情况，按学院要求完善选择的设计题目，变更以上横线的红色内容，并将变更后的文档在选题确定后主动提交给指导教师，以方便指导教师下达任务书。 四、达到的技术指标及要求 1、设计说明书一份，包括内容如下：（具体内容请参见学院网站首页—下载专区—毕业设计栏—采区采煤系统毕业设计指导书）
（1）目录 （2）采区地质概况（第一章） （3）采区储量与生产能力（第二章） （4）采区方案设计（第三章） （5）采区生产系统（第四章） 2、采煤系统图（标准图框参见学院网站首页—下载专区—毕业设计栏—毕业设计图框） （1）采区巷道布置平、剖面图（1：1000或1：2000）； （2）采区运输系统图（示意图）； （3）采区排水系统图（示意图）； （4）采区供电系统图（示意图）； （5）采区通风防尘系统图（示意图）； （6）采区管路系统图（示意图）。 五、主要参考文献： 1、《煤矿开采方法》教材 2、采区采煤系统毕业设计指导书（具体内容请参见学院网站首页—下载专区—毕业设计栏—采区采煤系统毕业设计指导书） 六、格式要求 1、图纸 图纸一律使用标准图纸，格式如下：（标准图框已提供在学院首页—下载专区—毕业设计专栏下载）
采矿工程毕业设计开题报告 采矿工程毕业设计开题报告 金庄煤矿开采研究与分析 、选题的目的、意义和研究现状 井底车场形式、线路布置及通过能力。 硐室的位置、规格尺寸、支护方式。 井底车场工程量。 还有就是: 开拓系统、通风系统、运输系统及充填、灌浆系统等的设计和移交生产时井巷开凿的位置，初期开掘工程量。 4、设计采区的地质概况及矿层特征: 采区在矿井中的位置，邻区开采情况，矿层的赋存条件、地质构造、矿物质量、瓦斯、含水性、发火期等，矿层顶底板岩石性质。采区的范围、工业储量。采区生产能力及服务年限。采区形式、采区上山或带区的数目、位置及用途。采区区段的划分、区段平巷的布置方式、层间或分层间的联系方式。井底车场及硐室。采准系统、通风系统、运输系统、充填排水系统及灌浆系统等。还有采区开采顺序的确定。采区巷道断面尺寸、支护方式、采区准备工程量的确定和采区的巷道掘进率、采区回采率的确定。 5、采矿方法的选择: 选择各矿层的采矿方法，对重点设计层的采矿方法说明选择的依据。概述重点设计层的矿层赋存条件、矿层结构及围岩情况。按通风条件，落矿机械能力，运输
机能力等确定及校验工作面长度。落矿机械的选择及回采工艺方式的确定。循环方式的选择循环图表、工人出勤表、机电设备表、技术经济指标表的计算与绘制。 6、建进工期及施工组织设计: 施工队伍的人力配备; 井巷施工的机械化程度及施工程序。工程排队及施工组织排队，附建井工程排队接续表。开采顺序及配产的原则; 采区及回采工作面接续表、建井工期及矿井增产期。 7、矿井通风: 矿井通风方式与通风系统的选择; 总风量的计算与风量分配; 矿井总风压及等积孔的计算;通风设备的选择;矿井主要扇风机的选型计算;电动机的选择;总耗电量及 吨煤耗电量。 8、矿井运输与提升: 采区运输设备的选择; 运输平巷中运输设备的类型及数量; 回风平巷中运输设备的类型及数量。采区上山中运输设备的类型、规格及能力。主要巷道运输设备的选择，轨距、矿车类型及数量，电机车选型，计算车组重量，确定电机车台数，胶带运输时，则计算胶带各点张力，验算垂度、强度、电动机功率等。选择提升设备的类型及规格; 选择提升钢丝绳;. 选择及验算提升机;提升机与井筒相对位置的计算; 提升运动学及动力学计算: 选择提升电动机; 计算电能消耗及提升效率。 9: 排水: 矿井水的来源，正常涌水量、最大涌水量、充填废水量等。排水设备的计算与选择，选择水泵、水管，计算水泵扬程，确定工况点，计算水泵工作台数及总台数选择电动机功率、台数。计算电耗及吨煤电耗。水泵房设计，水泵房设备布置平、
编号：TQC/K557 中央水仓施工安全技术措 施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
中央水仓施工安全技术措施完整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、概况 根据矿井生产需要，现决定施工中央 水仓。为保证施工期间的安全与质量，特 制定本措施。 二、水仓开口位置、规格及支护方式 1、开口位置 （1）、主水仓开口位置于皮带大巷距 末端联巷10米处，主水仓施工长度为32 米。副水仓开口位置于回风大巷距末端联 巷10米处，副水仓施工长度为30米。 （2）、主水仓以方位210°52′38″开
探放水设计及安全技术措施 一、概况 1、工作面概况 2、地质情况 3、水文地质情况 ①大气降水、地表水及新近系潜水 ②七2煤层顶板砂岩裂隙水 ③七2煤层底板砂岩裂隙承压水 ④断裂构造对矿床充水的影响 ⑤老窑老空水 ⑥钻孔对矿床充水的影响 工作面附近无钻孔，掘进时不会受到钻孔水的影响。 4、周边采掘情况 二、设计目的 1、探查前方地质构造，消除水害对采掘工程施工的威胁。 2、对物探低阻区钻探验证，或对导水断层进行探查，消除突水危险。 三、设计依据 1、水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板砂岩裂隙水。 2、矿井配备一台ZBY3/7.0-11型注浆泵，两台ZDY-550S探放水钻机，配合Φ75mm和Φ113mm硬质合金刮削型钻头（各不少于2个），Φ50mm钻杆，钻杆每节长0.8m，钻杆数量200根，全部使用水力排
粉，钻孔均采用无芯钻进。 四、探放水钻孔的设计参数 1、探水起点的确定： 12020上，下付巷钻场位置布置在开口向西1170m方向，钻场支护方式采用2.5m×2.5m工字钢对棚进行支护，棚距为500mm，断面为梯形，净断面6.0㎡掘进断面8.0㎡，对迎头和巷道“丁字口”“十字口”处10m范围内巷道连锁加固。 2、超前距离、帮距的确定： 12020上、下付巷探放水时，确保钻孔终孔位置距巷帮距离不小于20m，超前距离保持不少于30m。 3、允许掘进距离： 经每回次探放水证实无水害威胁，经我矿地测防治水科、通风安全科、生产技术科联合验收合格下发允许掘进通知单后，方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持30m的超前距离，严格按照《探放水设计及安全技术措施》的规定操作。 4、套管规格及固定方式： 钻孔开孔孔径为Φ113mm，钻进10.5后下设套管为Φ108mm的无缝钢管10m，每节套管长度2m，使用内丝外丝连接，丝扣长度为100mm。外端焊法兰盘和阀门连接。 安装孔口管长度为10米，孔口管管外端有焊接牢固的耳把与立柱支护捆绑牢固，同时用戗柱顶牢，并采用绷带、麻纤包裹孔口管以增大摩擦力，防止套管鼓出。再用Φ75mm钻头进行深孔钻进。
贵州诚搏煤业有限公司 习水县XXX煤矿 XXXX掘进工作面 探 放 水 设 计 二〇一五年X月X日
XXXX掘进工作面探放水设计 为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制XXXX掘进工作面探放水设计。 编制依据： 1、《煤矿防治水规定》2009年12月1日起执行 2、《煤矿安全规程》2010年版 3、《XXX煤矿开采方案设计安全专篇》（变更）20XX年X月 4、《XXX煤矿开采方案设计》（变更）20XX年X月 第一章工程概况 第一节掘进工程概况 一、巷道布置 二、巷道设计 第二节周边关系 第二章水文地质特征 第一节矿井水文地质 一、地质构造 二、煤层 三、水文地质特征 1、地表水 2、含水层特征
3、井田内主要隔水层 第三节矿井充水因素分析 一、充水水源及其影响程度 1、大气降水对矿井充水的影响 2、地表水对矿井充水的影响 3、周边矿井对本井田煤层开采的影响 4、采空区积水对矿井充水的影响 5、含水层对矿井充水的影响 二、矿井充水通道 三、地面瞬变电磁勘探 第三章探放水钻孔设计 第一节探放水钻孔设计依据 严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》的相关规定和物探报告揭露的异常区，进行探放水钻孔设计；坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤矿防治水方针，坚持“物探先行，钻探验证”的探放水原则。 第二节钻孔施工的目的 为了探测工作面范围内赋存的采空区积水、断层水、陷落柱水、含水层水，最终目的将水放出，确保工作面回采期间安全生产。 第三节探放水钻孔设计 一、“三线”确定： 为了保证采掘工作和人身安全，防止误穿积水区，在距积水区一
探放水设计 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
贵州诚搏煤业有限公司 习水县XXX煤矿 XXXX掘进工作面 探 放 水 设 计 二〇一五年X月X日XXXX掘进工作面探放水设计为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制XXXX掘进工作面探放水设计。 编制依据： 1、《煤矿防治水规定》2009年12月1日起执行 2、《煤矿安全规程》2010年版 3、《XXX煤矿开采方案设计安全专篇》（变更）20XX年X月 4、《XXX煤矿开采方案设计》（变更）20XX年X月 第一章工程概况 第一节掘进工程概况 一、巷道布置
二、巷道设计 第二节周边关系 第二章水文地质特征 第一节矿井水文地质 一、地质构造 二、煤层 三、水文地质特征 1、地表水 2、含水层特征 3、井田内主要隔水层 第三节矿井充水因素分析 一、充水水源及其影响程度 1、大气降水对矿井充水的影响 2、地表水对矿井充水的影响 3、周边矿井对本井田煤层开采的影响 4、采空区积水对矿井充水的影响 5、含水层对矿井充水的影响 二、矿井充水通道 三、地面瞬变电磁勘探 第三章探放水钻孔设计 第一节探放水钻孔设计依据
严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》的相关规定和物探报告揭露的异常区，进行探放水钻孔设计；坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤矿防治水方针，坚持“物探先行，钻探验证”的探放水原则。 第二节钻孔施工的目的 为了探测工作面范围内赋存的采空区积水、断层水、陷落柱水、含水层水，最终目的将水放出，确保工作面回采期间安全生产。 第三节探放水钻孔设计 一、“三线”确定： 为了保证采掘工作和人身安全，防止误穿积水区，在距积水区一定距离划定一条线作为探水点的起点，此线即为探水线。通常将积水及附近区域划分为三条线，即积水线、探水线、警戒线。 积水线：按积水区范围划定积水线。 探水线：积水线外推（60-150）m为探水线。 警戒线：探水线外推（50-150）m为警戒线。 探水起点的确定：根据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，井巷掘进开口前就必须先进行打钻探水，确认无水患后再往前掘进并留一定的超前距，掘进到预留超前距位置后停下，再进行探水，依此类推直至巷道掘进到位，因此探水起点即为各条巷道的开口位置。
煤矿开采技术毕业设计 【篇一：煤矿开采技术毕业设计.】 题目： 姓名： 煤矿开采技术毕业设计钱程2012年 05 月 25日 目录 前言矿井概况 第一章井田开拓基本知识 第一节煤田划分为井田 第二节矿井储量、生产能力和服务年限 第三节井田再划分 第二章井田开拓 第一节井田开拓的概念及分类 第二节斜井开拓 第三节立井开拓 第四节平硐开拓 第五节井筒形式分析及选择 第三章井底车场 第一节井底车场组成 第二节井底车场的形式及其选择 第四章矿井开拓的基本问题 第一节井筒数目和位置 第二节开采水平的划分 第三节大巷布置 第五章采区车场形式 第六章采煤工作面生产技术管理 第一节采煤工作面生产组织管理 第二节采煤工作面质量管理 第三节采煤工作面安全管理 前言矿井概况 调兵山市位于辽宁省北部, 煤炭资源丰富, 其煤炭储量占辽宁省煤炭总储量的三分之一, 拥有国家八大煤矿之一的铁法煤业(集团)有限责任公司, 是辽宁省最大的动力煤生产基地。铁煤集团矿区属超级瓦斯
矿, 根据国土资源部国土资函119952593号文件, 铁法煤田煤层气储量为: 探明煤层气地质储量77. 303 @108m3, 控制煤层气储量 55. 863 @ 108m3。调兵山市区约有十万人口, 目前, 市区居民和商业的能源消费结构中, 除用电以外, 型煤、液化石油气仍占有较大比例, 仅少部分居民使用管道燃气。周边工业园区工业企业的能源消费结构则以燃煤为主。煤炭等传统燃料的使用对调兵山市区大气环境及生态环境质量产生一定影响, 燃煤烟气是该区域大气环境污染的主要因素之一。 铁法能源有限责任公司于2009年注册，原铁煤集团成为其 控股子公司，公司总部位于辽宁省北部调兵山市境内。铁法能源 公司是以煤炭生产为主，集煤层气开发利用、建筑安装、机械制造加工、建材、电力等于一体，多元发展的大型煤炭企业。本部由铁法、康平、康北三个煤田组成，累计探明工业储量22.97亿吨，截至2008年末，剩余工业储量17.68亿吨。2007年开始，铁法能源公司实施了走出去发展战略，挥师内蒙，进军山西，取得了突破性进展——在内蒙古和山西先后通过合资合作方式争取到三块煤炭资源，累计控制煤炭资源地质储量超过了30亿吨，使集团控制的煤炭资源超过了50亿吨，为做强作久煤炭主业奠定了坚实基础。目前，控股经营的内蒙古鄂尔多斯东辰公司一期改扩建工程已经竣工，2008年产煤44万吨，二期600万吨扩建工程正在紧张筹备之中。调兵山市铁煤集团是全国重点煤炭企业之一。矿区风天矸石粉飞扬污染大气 ,雨天矸石下泄冲压农田;矿区地表出现大面积沉陷 ,水土流失严重,生态环境恶化。199年开始进行恢复性治理。方案确定以沉陷坑复垦为主,矸石山综合利用为辅的总布局。具体侧重防治技术,消化利用矸石为主线;侧重经济效益,抓开发利用为突破口 ;强调参与融资治理 ;各负其责落实到人。到现在共治理沉陷坑 824hm2 ,修建鱼塘 21处 ,开垦水田70hm2,新建苗圃70hm2 ,复垦旱田 667hm2,恢复住宅区1处 ,河道治理2km ,修复道路 5km ,开发建设恢复治理水土流失面积 5hm2 ,综合利用消耗矸石 133万m3,减少土壤流失4300万t,年综合经济效益达 702万元 第一章井田开拓基本知识 第一节煤田划分为井田 煤田具有很大的面积，有的煤田面积可达几百平方公里，储量达到几百亿吨。对于这样大的煤田，如果由1座矿井来开采，显然，技术、经济上是不合适的。因此，在开发煤田时，应当把划分为若干
**工业高等专科学校毕业设计****煤矿首采区开采设计 作者：*** 系别： 专业班级： 指导教师： 完成日期：
目录 前言 (2) 第一章概述 (3) 第一节矿井自然状况及资源条件 (4) 第二节矿井设计及生产概况 (7) 第二章采区概况及地质特征 (10) 第一节采区概况 (10) 第二节采区地质情况 (10) 第三节采区煤层特征及储量 (12) 第四节采区水文地质情况 (13) 第三章采区设计方案 (16) 第一节采区设计方案 (16) 第二节采区巷道布置 (16) 第四章采区开拓 (19) 第一节采区生产能力、服务年限及采区工作面个数 (19) 第二节采区准备与回采 (19) 第五章采区各生产系统及主要设备 (25) 第一节采区运输与提升系统 (25) 第二节采区通风与降温系统 (32) 第三节采区排水系统 (37) 第四节采区供水、注浆及压风、注氮系统 (39) 第五节采区供电系统 (49) 第六节采区监测监控与通信 (51) 第七节避灾路线 (53) 第六章采区主要技术经济指标 (54) 第七章采区主要安全技术措施 (55) 第八章采区矿压及冲击地压观测设计方案 (60) 第九章劳动定员及劳动生产率 (64) 第一节劳动定员 (64) 第二节劳动生产率 (68)
前言 ****煤矿西约30km处，行政区划属新疆维吾尔自治区**县**镇管辖，是设计年产120万吨的大型现代化矿井，矿井与2009年9月1日动工建设，预计2011年9月1日正式投产，建设工期24个月。井田内含有可采煤层一层，即A1煤层，A1煤层平均厚度，南北走向，矿井共分两个水平，六个采区，即+1200m水平和+750m水平， 11、12、13、14、21、23采区，11采区是矿井首采区，首采区分南、北翼生产，片盘斜井开拓，主斜井、副斜井、回风斜井均可作为首采区内的三条上山使用，系统简单，投产快。 一、设计基础资料及依据 1、**煤矿首采区地质说明书及附图。 2、**煤矿勘探地质报告及三维地震地质报告。 3、**煤矿初步设计。 4、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》等国家有关煤矿设计和建设的规程规范文件。 二、设计指导思想 结合**煤矿周边现有煤矿的生产状况，在对矿井现有资料充分调研的基础上,并结合实际地质情况,采用行之有效的新技术、新工艺、新设备，力求实现采区高产、高效，体现良好的经济效益，为矿井将来稳定高产高效打好基础。
大荒田磷矿主副水仓设计方案 设计：文瑞成唐禹杰 审核： 审定： 编制单位：对门坡磷矿安全生产环保部 2014年6月10日
大荒田磷矿主、副水仓设计方案 一、工程慨述 按照大荒田磷矿采矿设计方案，为使大荒田磷矿排水系统规 范化，避免设备和电力浪费，采用一级泵站排水方式，在井下 1100m分层形成住主、副水仓（具体位置见附图：主、副水仓工 程平面图），井下各分层的水经水沟汇集到1100m的主、副水仓 中，再采用DA1-150×3型水泵抽出到地表沉沙池。 二、水仓容积计算 矿山矿坑井下正常涌水量为2592m3/d，为108m3/h，最大涌水 量为3120m3/d，为130m3/h。 水仓容积计算： 主水仓总容积按储存6小时正常涌水量计：V=108×6=648（m3）副水仓总容积按储存4小时正常涌水量计：V=108×4=432（m3）三、水仓相关参数的确定 水仓使用三心拱设计施工，根据主水仓容积为648 m3，副水仓 432m3，断面参数如下：宽4 m，高3m，主水仓长58m，副水仓长 36m；水仓四周采用水泥砂浆进行浇灌，浇灌厚度不低于100mm， 对于不稳定的地方采用砌碹支护处理，为便于水仓的施工和以后 的清理工作，在水仓的进水端修建15°斜坡道。
四、巷道掘、喷技术措施及要求 1、施工机具：7655浅孔凿岩机，ф40mm钻头。 2、锚杆孔原则上沿巷道周边轮廓线垂直，遇到大的构造时，要尽量与结构面呈垂直布置。 3、锚杆孔成扇形均匀分布，误差控制在50mm以内。 4、锚杆力学性质应超过设计标准。 5、风、水压保持稳定。风压保持在0.5～0.63Mpa之间，以保证锚杆推入后有足够的锚固力；水压保持大于0.3Mpa以上。 7、打锚杆孔时，一定要注意保持直孔，不得使孔眼发生变形，影响锚杆的安装和锚固力。必须注意使锚杆与岩层面垂直，交角不得小于70°。 8、打孔开钻前，必须检查钻头的规格。开钻时，可采用0.8～1.0米的短钎杆套上ф40mm的钻头凿lm左右深后，换用3.Om的长杆套上ф40钻头钻孔。严禁使用超过专用钻头规格的钻头钻凿锚杆孔。岩层特别松软破碎时应在ф40钻头的基础上磨小于至ф36～ф38左右。 9、打锚杆孔后，用吹风管吹扫孔内泥沙，防止钻孔被堵住。 10、吹扫掉钻孔内的泥沙后，将锚网、承托板套在已检查合格的锚杆上，随即将锚杆插入钻孔内。严禁将承托板凹面对贴岩层面。 11、采用7655浅孔凿岩机强制性将锚杆推入钻孔内。操作时，必须使凿岩机、锚杆和钻孔三者在同一条线上，这样才能达到高速度、短时间的安装质量，才能使锚杆有较好的锚固作用。
探放水设计方案及技术措施 上仓皮带大巷探放水设计 及补充安全技术措施 为达到“安全第一，预防为主”的目的，严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，同时，为逐步实现“物探先行、钻探验证，化探跟进”的三位一体的探放水体系，综合预防水害事故的发生。特依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》等有关规定，结合新的防治水相关制度的出台情况，上仓皮带大巷正在掘进时，特编制探放水设计及补充安全技术措施。 第一章概述 一、矿井概况 中阳县付家焉煤业有限公司位于中阳县城北18km处的张子山乡付家焉村西南0.5km处,由原中阳县裕祥煤业有限公司和原中阳县裕安煤业有限公司重组整合而成。重组整合后井田面积为9.1156km2，批准开采4、10号两层煤，设计生产能力为1.2Mt/a。该矿采用立、斜井混合开拓。通风方式为中央并列式，机械抽出式通风方法，属高瓦斯矿井。 本矿井田内无其它小煤矿开采，在其周围边界邻近分布有2个煤矿，南与朱家店煤矿为邻，东与山西吕梁中阳小土河煤业有限公司为邻。其余周边皆为煤层实体，没有越界开采现象。 本矿严格依据120万吨的设计方案，今年基建计划安排将进行改扩建施工。 二、地质与水文地质 1、地层 井田地处河东煤田中段离石矿区中西部，煤系基底为奥陶系中统峰峰组，其上依次为石炭系中统本溪组、太原组；二叠系下统山西组、下石盒子组；第三系上新统；第四系中、上更新统和全新统。太原组和山西组为主要含煤地层，含煤地层厚度为81.00—95.00m。含可采煤层2—3层；山西组地层厚度为48.00—80.00m，含煤7层。 2、构造 井田构造简单，总体上为一向西倾斜的单斜构造，西北部平缓，倾角小于3度，东南部倾角较陡，一般为6—14度。井下开采揭露一条长约450m的近南北走向的正断层，落差为8—10m，倾向西，倾角70度。井田内未见陷落柱、岩浆岩等其它地质构造现象。 3、煤层 10#煤层位于太原组中下部，顶、底板岩性多为细砂岩、砂质泥岩，煤层厚度为4.14—7.12m，平均厚度5.74m，该煤层结构复杂，井下局部揭露夹矸厚度达2m以上。含夹矸1—5层，
矿井毕业设计图 【篇一：煤矿毕业设计】 目录 目录...............................................................01 摘要...............................................................03 英文摘要.. (04) 第一章井田概述和井田地质特征 (07) 第一节矿区概述 (07) 第二节井田地质特质 (09) 第三节煤层的埋藏特征 (10) 第四节水文地质 (13) 第二章井田境界与储量 (15) 第一节井田境界 (15) 第二节地质储量计算 (16) 第三章矿井工作制度及生产能力 (19) 第一节矿井工作制度 (19) 第二节矿井生产能力及服务年限 (19) 第四章井田开拓 (20) 第一节井田开拓方式的确定 (20) 第二节达到设计生产能力时工作面的配备 (26) 第五章矿井基本巷道及建井计划 (27) 第一节井筒 (27) 第二节井底车场 (28) 第三节建井工作计划 (30) 第六章采煤方法 (32) 第一节采煤方法的选择 (32) 第二节工作面主要设备选型 (34) 第三节确定采（盘）区巷道布置和要素 (39) 第四节巷道掘进 (41) 第七章井下运输 (44) 第一节运输系统和运输方式的确定 (44) 第二节运输设备的选择和计算 (44) 第八章矿井提升 (57) 第一节主斜井的提升 (57)
第二节副斜井的提升 (62) 第三节矿井的排水 (68) 第九章矿井通风与安全 (73) 第一节矿井通风安全情况 (73) 第二节矿井的通风 (75) 第三节计算负压及等积孔 (91) 第四节通风设施、防止漏风和降低风阻的措施 (97) 第十章经济部分 (98) 第一节劳动定员和劳动生产率 (98) 第二节技术经济指标表...........................................102 致谢..........................................................107 参考文献. (108) 摘要 本设计所选题目为《上深涧煤业90万t/a矿井初步设计》，根据山 西省上深涧煤业有限责任公司的井田概况和地质特征资料。井田概 况包括井田境界；地表的交通位置以及自然地理和水源、电源的供 应情况。地质特征资料包括底层；地质结构；煤层及煤质；煤层顶、地板情况及煤层的瓦斯、煤尘、煤的自燃性；以及矿井的水文地质 情况。 此次设计的目的是其目的是运用大学阶段所学的知识联系矿井生产 实际进行矿井开采设计，并就本专业范围的某一课题进行较深入的 研究，一培养和提高学生的学习分析和解决实际问题的能力，是学 生走上工作岗位前进行的一次综合性能力训练，也是对一个未来采 矿工程高级工程技术人才的基本训练。 设计时应以当前煤矿开采发展的趋势和方向，结合本煤矿的特征以 综合机械化大采高为首选采煤方法。并合理的布置开拓巷道和工作面，以简化采煤生产系统提高煤炭的利用率。 此次设计需要解决的专题是低瓦斯煤层的开采，要求我们需要在采 取巷道的布置上（尤其是通风问题）及以后的生产管理上采取特殊 的措施，以实现矿井的安全生产。该矿井的设计生产能力为90万 t/a，采用两个水平分组开采，采用条带式布置后退式开采一次采全高，采用完全垮落法管理顶板。采用综合机械化开采。 设计过程中我们队矿井的各个系统又有了一次比较全面的认识和了解，同事在老师的辅导和帮助下也解决了一些接近实际的问题。使
采区外环水仓设计说明书 郑煤集团马池煤矿有限责任公司
二0一一年十一月五日
目录 第一章概况及地质特征 (2) 第一节概况 (2) 第二节地质特征 (2) 第二章巷道布置及支护说明 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节支护设计 (6) 第三章工程施工方法及工艺 (7) 第一节施工工艺流程 (7) 第二节各工序操作要求 (8) 第三节工程质量要求 (11) 第四节劳动组织 (12) 第四章生产系统 (13) 第五章灾害预防措施 (16)
采区外环水仓设计说明书 第一章概况及地质特征 第一节概况 一、巷道位置 本巷道为采区外环水仓及附属巷道，巷道开口位于八水平内环水仓通道变坡点处，具体见采区外环水仓设计平面图。 二、巷道用途 目前的下部采区只布置有一个水仓，不符合《煤矿安全规程》的有关要求。现在矿上准备重新再掘进一个外环水仓，外环水仓施工完成后，容水量可以达到800n3，使矿井排水系统更加完善、合理。 三、水仓巷道设计长度、施工顺序及服务年限 巷道设计总长度为165.29m,计划从两侧开口掘进施工该巷道，外水仓巷道贯通后与内环水仓通过配水巷连接。该水仓的服务年限等同于矿井服务年限。 第二节地质特征 一、煤（岩）层赋存特征 二i煤层位于下二叠统山西组下部，全区发育，结构简单，层位稳定。 二i煤层顶板为砂质泥岩和泥岩，底板为砂岩。煤层厚度0~6.0m, 平均3.5m，煤层走向270?273°,倾向0?3°,平均倾角25°, 表现为单斜构造。 该外环水仓主巷道布置在距离一8煤层4.7m的石灰岩中，该地 区岩层稳定，没有断层等大的地质构造存在。具体见下图
矿井主排水系统毕业设计 第一章矿井概况 一、矿井简介 该矿井属于某煤田——河流区域，最高海拔+170米左右，平原最低标高+110左右，井田多为缓岗丘陵，堆积平原和玄武岩地相间，该河蜿蜒蛇曲，横贯井田南部为老年期河流，沿河两侧有大片沼泽湿地，河宽10～15米，坡度2.6%河深1～2米，平均流量0.77米3/秒，最小流量0.23米3/秒，最大流量（暴雨后）0.85米3/秒。除此主干流外，还有季节冲沟，本区最高洪水位标高为+125米。 矿井东南为背斜构造，地层倾角最大60度左右，中西部有不明显褶皱，倾角一般10～18度，区断层共11层，其中除F11逆断层外，F1～F10均为正断层，断层落差最大120～150米，最小为0～17米。 二、水文地质 1、第四系孔隙含水层 该河在本区段上游以粗砂含水层为主，分选性和渗透性较好，含水丰富，其厚30米以上，最宽分布2100米，分选
性和渗透性由上游逐渐减弱，该河下游以灰色砾砂为主，分选性与渗透性均好，含水丰富，含水层厚度平均为15米最厚25米，分布宽1100米，水力性质为潜水，埋在地表0.6米以下，水位1.2米左右，砾砂层含水层与煤系地层直接接触，二者的联系是密切的。 2、侏罗系含水带 从水文地质条件和地貌来看，西部为补给区，东部为排泄区，当地下水流到大中沟时，在低洼处，形成上升泉排泄于地表，东区侏罗系含水带划分为： 1）裂隙含水带，分布在120米以上，主要由中粗沙层组成，强化风隙含水带裂隙发育，含水丰富。 2）孔隙含水带，含水带在120米以下，即位于强风化裂隙含水带以下，但二带无明显界限，孔隙含水带单位涌水量在0.04～0.064升/秒.米，地下水受到到控制，总的规律是由西向东流。 3）自垩系隔水带 岩性为灰绿色岩，全区分布厚度不一，在背斜轴部岩基附近厚305米，两冀其它部分，平均厚160米，最低处为18.6
**煤矿206采区水仓设计方案 论文摘要：煤矿井下排水系统做为井下生产中一项重要系统，为确保矿井正常、安全生产，排水系统必须有足够的排水能力和较高运行可靠性。煤矿206采区作为矿井主要生产采区，必须按要求进行设计施工采区水仓，根据206采区地质情况，提出方案进行详细的技术、经济比较，从而确定煤矿206采区水仓的设计方案。 关键词：排水系统水仓设计 0、引言： 根据**煤矿矿井储量，矿井“2009-2012年”生产接替安排，从2011年至2013年，206采区将作为矿+50以下的主要生产采区，为了确保采区接替平稳过度，避免矿井范围内大部份的队伍集中在矿井南部，造成付井提升能力无法满足实际生产要求，就必须做好206采区生产系统恢复的准备工作，以缓和矿井接替紧张状况，保证矿井平稳接替。 排水系统作为确保矿井井下正常、安全生产的一项重要工程，就须根据206采区实际设计施工采区水仓。 1、206采区-20水平水仓方案设计的依据： **矿206采区属于矿井第三水平，走向范围为24线至29线，北部以F18或F10断层为边界，南部以F0断层为边界；标高范围为-130m～+50m，共分为+15、-20、-55、-90、-130五个区段。根椐该采区的储量分布，206采区+15水平可采储量为41654吨,-20水平可采储量为38940吨,-55水平以下储量较少，根据**煤矿上报《206采区恢复开采建议方案》,经公司批准,206采区恢复两个区段的开采(即+15水平至-20水平),考虑到按每生产一个区段安装设置一次临时水仓，间隔时间短、移机工程繁琐，还会影响到生产连续性，所以该采区下山一次性恢复到-20水平，即水泵直接安装到-20水平进行排水。根据矿井实际，经论证206采区水泵房设在-20水平。 2、水仓方案的布置方案提出： 2.1、206采区采区水仓设计根据地质提供206采区-20片盘涌水量进行设计，经地质技术人员提供206采区-20片盘车场段及-20C9N石门围岩稳定，距离人行下山及轨道下山较近。 2.2、提出206采区以下两个水仓设计方案进行比较： 2.2.1、方案Ⅰ将水仓布置206采区-20C9N运巷围岩稳定处拨口，在C9岔口处往-20C9N运巷进18米，按∠84方位拨口三岔门后施工水泵房7米，入水下山巷6.5米，斜巷坡度30度，高差 3.25米，落坡后水仓平巷施工9米，按∠127方位施工17米后，∠217方位施工25米后立井3.25米贯通-20水平车
山西沁源梗阳煤业有限公司 10#下采区回风巷探放水设计 巷道名称：10#采区回风巷 施工单位：福鼎三建 施工队长： 技术负责人: 编制日期：
第一章水文地质概况 一煤岩层情况 巷道开门点岩层层位为10下#煤底板，该掘进工作面为沿煤巷道，岩性为半煤岩、泥岩或粉砂岩。10下#煤上距9+10#煤层2.2～7.5m，平均4.47m，为泥岩或粉砂岩；下距11#煤层0.88～2.6m，平均厚度1.7m，为泥岩、细粒砂岩或粉砂岩 10下#位于太原组下段中上部，下距11#煤层0.88-2.60m，平均1.70m。顶板为9+10#煤层底板，岩性多为粉砂岩，厚0.6-5.8m，属半松软岩石，为中等稳定顶板；底板多为泥岩，厚 1.12-2.5m，属半松软岩石，为不稳定底板，该煤层厚度变化较大，厚度变化趋势东南薄，西北厚，赋煤区内属大部可采的稳定煤层 第二节地质构造情况 10 下#总回风大巷掘进696.8,预计受F7、F8断层和褶曲S 1 影响，由于断层落 差较大，且断层附近可能附生小型断层发育，对巷道的施工有一定的影响。 王和南正断层（F7正断层）位于井田中部，沿北东向延伸出区外，区内全长3000m。呈“S”形，走向N60°E，倾向南东的正断层，倾角60-75°，落差120-350m。 F8正断层位于井田东南部，走向近东西，呈弧形，倾向NW，落差5-20m，区内延伸长度约1000m。 背斜（S 1 ）位于井田南部，轴向NE-SW；区内延伸1500m。 第三节‘水文地质情况 10 下 #总回风大巷位于井田南部，水文地质类型为裂隙岩溶类简单矿床,影响掘进的含水水源主要为3#、6#、9+10#煤顶底板砂岩水、石灰岩裂隙水及老空区积水。 1.顶板砂岩水：粉砂岩平均厚1.7m,下距上9+10#煤 2.2～7.5m，平均4.47m，富水性不均，为弱-含水层。巷道掘进时会有砂岩水以滴水或淋水的形式涌出。 2.底板砂岩水：底板砂岩厚平均1.7m，下距11#煤1.12-4.5m，11#煤至O 2含水层之间裂隙不发育，为由铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、石英砂岩等致密岩层组