The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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坡口机安全操作规程(新编版)
坡口机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1、坡口机操作人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗。
2、严禁非专业操作人员操作坡口机。
3、工作前应认真检查机械转动部位、仪表、或其他零配件，如保险螺栓、销子不得有松动等。确保坡口机状况完好后才能开机。
4、坡口机在开动前，严禁将头、手伸入其回转范围之内。
5、严禁在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其它物件。
6、坡口机在切削过程中，操作人员不得面部正对刀口。
7、坡口机在转动过程中，严禁检查车削口的质量。
8、两人同时操作一台坡口机时，应分工明确，并由一人负责指挥。
9、装卸较重的加工件时，必须用起重机械，并由专人指挥。
10、坡口机在转动时，严禁用手直接拿含有冷冻液的棉纱冷却加工件和刀具。
11、操作坡口机时，禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。
12、坡口机在转动过程中，如遇非正常停电，应立即切断电源开
关，退出刀架。
13、坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况，必须立即停车处理。
14、切削脆质金属或高速切削时，应在切削飞溅方向设挡护板，操作人员应戴防护眼镜和口罩。
15、冬季气温较低时，工作前应先启动坡口机空转一段时间，待一切正常后才能进行加工。
16、坡口机转动时禁止操作人员擅自离开工作岗位。
17、严禁直接用手清理加工铁屑。清理缠在刀具上的铁屑时必须用铁钩，同时必须是在停车的前提下才能清理。
18、工作结束后，坡口机必须擦拭清理，工作场地内也应打扫干净。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生 产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、 夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以
上情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活 化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机 器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二 氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活 化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风 淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操
切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部
1饼干榫 饼干榫机，110变压器 木工夹具，饼干榫，胶 ** ** *** 榫接点比较多的时候，夹持有一定难度。变压器视饼干榫机工作电压而定 2圆木榫 电钻，圆木榫开榫模具或顶尖。 木工夹具，圆木榫，胶 ** ** *** 不用开榫磨具会比较难，这属于熟练工种 3直角加螺丝 充电钻加披头 木螺丝，直角 * * * 软木可用手拧螺丝，既锻炼身体，又节省费用 4沉头孔加螺丝 电钻加沉头钻，充电钻加披头 木螺丝 ** ** ** 如果不需要螺丝头与木材平齐或者螺丝头低于木材表面，可以不使用沉头钻 5直榫 雕刻机（电木铣） 开榫模板，轴套，直铣刀 三分钟就能做好一个燕尾榫，你必须要花三天时间来研究它，甚至更长。不要羡慕视频或杂志里边的广告效果，越漂亮准备的时间越长。 6燕尾榫 雕刻机（电木铣） 双齿板开榫模板，轴套，直铣刀和燕尾铣刀 同上 7半透燕尾榫 雕刻机（电木铣） 单齿板开榫模板，轴套，燕尾铣刀 同上 8闷燕尾榫 凿子、扁铲、锯、斧子 一人生必须有一样手工做的燕尾榫
9二合一连接件 电钻 二合一连接件，钻头（6mm，10mm） 连接件的标准不同，需要的钻头尺寸也许不同。连接点比较多的情况下，建议不要使用这种方式，手工操作会有误差。 10三合一连接件 电钻，三合一连接件开榫器 三合一连接件，钻头（6mm，10mm，15mm） 11燕尾槽 雕刻机（电木铣） 燕尾铣刀 操作时需要一个工装。也可以使用现成的开榫套装。 12直槽 雕刻机（电木铣）或者用台锯 直铣刀 操作时需要一个工装。如果使用台锯，可以选择dado（开槽）锯片 13斜孔连接 电钻 木工夹具，斜孔开榫器（内含台阶钻，钻孔磨具） 此种连接方式适合于凳子或桌子的面板。
半自动坡口机操作规程 （版本：1）
前言 为了快速掌握半自动坡口机的操作技能，充分利用半自动坡口机进行管口坡口的加工，根据当前管道的施工技术要求，正确合理使用半自动坡口机将有效地满足施工现场的需要，确保坡口加工的正确规范，特编写本规程。 说明：本规程以SDJ800-II半自动坡口机为例，但操作均相同。 SDJ800-II半自动坡口机是应用差动径向自动进刀机构的管口加工机械，加工管径为φ108-φ830毫米壁厚在180毫米以下管道的不同型式坡口加工，还能加工各种铸钢三通、铸钢弯头、压制弯头和修改焊接式阀门、高颈法兰等的坡口以及车削平面和内径，坡口型式可为：U、X、V、双V型。 一、结构特点： SDJ800-II半自动坡口机由铣削动力头，仿型切削机构，电动升降机构，差动机构，液压夹紧机构，床身和电气控制操作机构等七部分组成，铣削动力头，共有九档变速机构，根据加工管件的直径和材料，可选择合理转速，以保证设备的安全和提高工效。 移动差动箱的拨叉，可使仿型刀架静止和径向自动进给，进口量为0.10~0.18毫米/转，并装有机械过载机构，坡口角度可调换刀盘上的仿型刀架来实现，具有足够的刚度，最大切削宽度分别可达8—10毫米和3—6毫米，并能保证坡口加工质量。 采用V型夹具和座标移位法找中，工件可以不受外形限制，由于装有差动径向自动进刀和专用刀具可使切削平稳，提高加工精度和延长设备使用寿命。刀具采用夹固式，不重磨硬质刀片和专用刀排，有各种型式，适应不同坡口形式的要求，使用方便、操作简易、降低了对工作人员的技术要求。 二、主要技术规范： 1、铣削动力头： 专用电机：P=7.5kw n=1450转/分380V
切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩车靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转
方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
中基建设有限公司 安全操作规程 工程名称: 西湖一品8#楼 施工单位: 中基建设有限公司
设备操作规程 轮胎式、汽车式起重机操作规程 1、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起回转臂杆不得同时进行。 2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。 3、汽车式全液压起重机还必须遵照下列规定： (1)作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。 (2)有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。 (3)操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。 履带式起重机操作规程 1、启动机器前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。 2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。 3、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时， 变换档位，以防滑杆。 5、拖运起重机，履带要对准跳板，把坡不应大于15度，严禁在跳 板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。 压路机操作规程 1、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。 2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。 铲运机操作规程 1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边距离不得小于1米。 2、行驶时，驾驶室外不得载人。 3、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。 4、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自 行式铲运机两机间距不得小于20米。东方红拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。 推土机操作规程 1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手 上。 2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时附近不得有人。 3、向坡下推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档才能提升刀片
压力管道施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准 工业安装分项工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压力管道安全管理与监察规定 上海市劳动保护监察条例 上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定 沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁
不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺
电动坡口机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电动坡口机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前应检查电源线与插头是否完好，不准使用有 故障的电动坡口机。 2、检查坡口机卡块规格应与要加工的管子规格相同， 卡块和刀具固定牢固，卡块安装平整。 3、根据所加工管材的外径选择安装相应的卡块，用螺 钉将卡块固定在机体上。 4、将坡口机刀具的一端插入主轴外露部分的方型刀槽 内，拧紧三个紧固螺钉以紧固刀具。 5、将机器固定在被加工管件上，并放置在被加工管材 的适当位置，用扳手转动夹紧方头夹紧管材。 6、工作时将电机档位调至慢档启动，先低速运转，确 定正常后将档位调至正常转速，逆时针转动进给手柄。
7、坡口机电机的转速通过电机前端一侧面的快、慢两个档位旋钮来实现。换档时应先停电机。 8、当过载保护开关自动跳起切断电源，把电源开关按到断开位置，稍后按下过载保护开关方能继续工作。 9、机器使用过程中若发生非正常噪音及振动，应立即关闭机器，切断电源后对机器进行检查。 10、楼梯上作业，必须有专人护住梯子，作业者在楼梯上时应保持身体平衡，用力均匀。 11、高空作业时，施工人员拴好安全带，作好防止坡口机脱落的安全措施，并使用工具包装坡口机附件。 12、当要将坡口机倒转使用时，应用结实的绳子将坡口机拴好，防止坡口机在使用中坠落。 13、工作结束后应立即切断电源，松开夹紧方头，取出工件。擦拭机器后妥善保管。
扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。 简介 扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。 分类 如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。 操作规程 1、操作人员必须按工艺规程操作。 扣压机操作控制箱 2、机器停止使用后，必须切断电源。 3、调换模具时，一定在停机后进行。 4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。 5、开机前在模座斜面上注入润滑油。 6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。 7、调压阀必须调整在规定压力下。 8、工作时严禁将手伸入内部。 9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章 安装使用 1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。
2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。 3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。 4、以上工序完成后，即可开机试压。 5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。 注意事项 1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。 2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。 3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。 4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。 养护 1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。 2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。 3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 扣压机维护就这简单的三步，最主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养。 技术指导 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 5、为了扣压机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！ 6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 坡口机安全操作规程(新编版)
坡口机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、坡口机操作人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗。 2、严禁非专业操作人员操作坡口机。 3、工作前应认真检查机械转动部位、仪表、或其他零配件，如保险螺栓、销子不得有松动等。确保坡口机状况完好后才能开机。 4、坡口机在开动前，严禁将头、手伸入其回转范围之内。 5、严禁在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其它物件。 6、坡口机在切削过程中，操作人员不得面部正对刀口。 7、坡口机在转动过程中，严禁检查车削口的质量。 8、两人同时操作一台坡口机时，应分工明确，并由一人负责指挥。 9、装卸较重的加工件时，必须用起重机械，并由专人指挥。 10、坡口机在转动时，严禁用手直接拿含有冷冻液的棉纱冷却加工件和刀具。 11、操作坡口机时，禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。 12、坡口机在转动过程中，如遇非正常停电，应立即切断电源开
行业资料：________ 切片机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
切片机安全操作规程 一、电源：保正开关完整无损。工作前开机：连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机：启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求，手修时先放下工作台停切单晶，握紧油石与刀口成一定角度，避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关，避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求，必须等工作台降到最低限，注意力要集中，工作时严禁与他人交谈，以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐，不得乱放物品。下班前，切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘 第 2 页共 4 页
起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页
架子工安全技术操 作规程
架子工安全技术操作规程 一、脚手架材料 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、壁厚3～3．5毫米的钢管,长度以4～6．5米和2．1～2．3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂或裂纹的不得使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。 4、木脚手立杆。有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6～8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 5、竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5厘米;小横杆不得小于9厘米(6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 6、钢制脚手架应采用2～3毫米的I级钢材,长度为1．5～3．6米,宽度23～25厘米。肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。 7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20～30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。松的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉
牢。 8、竹片脚手板,板厚不得小于6厘米,螺栓孔不得大于1厘米．螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4．5厘米,长度一般以2．3～3米,宽度以40厘米为宜。 9、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝．直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹篾。 二、外脚手架 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆闻距不得大于1．2米;小横杆间距不得大于1．5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1．5米,大横杆间距不得大于1．2米,小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1．3米。小横杆间距不得大于0．75米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0．8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1．8米。 5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1．5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。
管子缩口机操作规程及保 养示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管子缩口机操作规程及保养示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添 加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理 化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有， 应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧
固情况，若有松动，应拧紧。 (5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。 (7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。 (8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。 (4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。 4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
编号：CZ-GC-00492 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三面切书机安全操作规程 Safety operation regulations for three side book cutter
三面切书机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。 2、本机需指定专人操作，操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书，了解机器各部分作用盒运动危险区后，方可开始操作。 3、机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。 4、机器运行时，不许接触书籍等裁切物，只有在停机之后，方能清理机器或者排除通道堵塞物。 5、机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。 6、换刀或下刀操作时，必须使用护刀套，操作完毕取下护刀套。 7、所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修理或更换。
8、机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好，用户不得再自行调整，若调整不当将会损坏机器。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
文件编号：TP-AR-L9231 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正 式样本
木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 木工榫槽机安全检查表 开榫机需用防护罩罩住各种部件，防护罩应完好 有效，其中在燕尾槽开榫机上，铣刀的工作部分必须 用防护板盖住，非工作部分则须全部罩住，以保证操 作安全。 送料机构中，必须用动作可靠的夹具夹住加工材 料，以防切削前工具将加工材料碰掉而发生意外事 故。 1 设备检查 1.1 主轴应转动平衡，无明显振动。
1.2 工作台横向移动装置和限位。 1.3 工作台纵向移动装置及止动装置应齐全、完好、灵活、止动可靠。 1.4 工作台升降装置运动灵活、自锁可靠。 1.5 机头冲程调整手轮定位锁完好，推拉灵活、定位可靠，定位标志清晰、醒目。 1.6 床身内吊杆上的重锤安装牢固。 1.7 机床有保护接地（零），且有明显标志。 1.8 防跳压杆装置完好、动作可靠。 1.9 工件夹紧装置完好，螺杆转动灵活，自锁良好。 2 行为检查 2.1 钻头和插刀必须安装牢靠，不得歪放。 2.2 装夹工件时，应严防“假夹紧”。 2.3 每次装夹切削刀具后，应仔细调整工作台的
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管子缩口机操作规程及保养(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
管子缩口机操作规程及保养(新版) 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。 (5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。 (8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。 (4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。 4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除。 2.检查油箱，保持油质清洁、油量到位。 3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。
*欧阳光明*创编 2021.03.07 坡口机安全操作规程 欧阳光明（2021.03.07） 1、坡口机操作人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗。 2、严禁非专业操作人员操作坡口机。 3、工作前应认真检查机械转动部位、仪表、或其他零配件，如保险螺栓、销子不得有松动等。确保坡口 机状况完好后才能开机。 4、坡口机在开动前，严禁将头、手伸入其回转范围之内。 5、严禁在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其它物件。 6、坡口机在切削过程中，操作人员不得面部正对刀口。 7、坡口机在转动过程中，严禁检查车削口的质量。 8、两人同时操作一台坡口机时，应分工明确，并由一人负责指挥。 9、装卸较重的加工件时，必须用起重机械，并由专人指挥。 10、坡口机在转动时，严禁用手直接拿含有冷冻液的棉纱冷却加工件和刀具。 11、操作坡口机时，禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。 12、坡口机在转动过程中，如遇非正常停电，应立即切断电源开关，退出刀架。 13、坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况，必须立即停车处理。 14、切削脆质金属或高速切削时，应在切削飞溅方向设挡护板，操作人员应戴防护眼镜和口罩。 15、冬季气温较低时，工作前应先启动坡口机空转一段时间，待一切正常后才能进行加工。 16、坡口机转动时禁止操作人员擅自离开工作岗位。 17、严禁直接用手清理加工铁屑。清理缠在刀具上的铁屑时必须用铁钩，同时必须是在停车的前提下才能 清理。 18、严禁带火种进入坡口机房，坡口机房内严禁电火焊作业。 19、工作结束后，坡口机必须擦拭清理，工作机房内也应打扫干净。 热机工区管道班 *欧阳光明*创编 2021.03.07
操作规程编号：YTO-FS-PD243 切管机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切管机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除
模板工程安全 技术交底 1、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场至不滑时再进行工作。 7、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢模板及配件应随拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，暂停人员过往，且有专人看护。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米以上。 10、支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间
歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。 13、装拆模板时禁止使用2 x 4木料、钢模作立人板。 14、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要用梯子；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行作业，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 17、拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 18、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求以防坠落伤人。 19、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。 21、禁止使用2 x 4木料作顶撑。 二○○二年四月六日