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加弹机工艺操作规程

<一>丝条路线：

POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。

<二>升头前的准备工作：

POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。退绕张力一致。

卷绕装置上，装入DTY纸管。<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。

打开第一皮圈架，第二皮圈架。

关闭所有切丝装置信号。

<三>升头：

1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。

2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。

3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、

4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。

5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。压下第一皮圈架上的导丝器。

6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。

7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。

8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。

<四>落丝

丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。

开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断

抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。

待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪。

<五>补头

检查该锭位丝路，磁件有无缺损，清理丝路磁件卫生，及用毛刷对加捻器做卫生。

检查POY原丝，用手拉伸POY原丝条是否有松散，易断。用吸枪剥取后再检查，如确定POY原丝有问题，经当班班长确认，更换POY原丝加工，任何人不能私自将POY原丝下机。

确认丝路及其他无问题，接着按升头2-8条款项目参照操作。

<六>过尾

1.参照落丝与升头操作。

<七>剥取

DTY落丝上车后，检查外观<成型不良，严重毛丝，僵丝的锭位，做好记录，通知相关人员处理>，对于外观表面出现的油污等，有操作当事人处理.

DTY丝车满锭后，逐锭牵出丝头，用吸枪同意剥取，打结，送质检。正常剥取时间10秒，中断丝或异常丝剥取30秒钟。

恒昌化纤有限公司

长纤车间

2011-6-28

加弹机设备工艺培训

加弹机设备工艺培训 ----目录--- 第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命

第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。喂丝装置有两种组成方法。即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。 2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。 3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为 2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。来自于网络进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。 4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀，进而

常用加弹机教材(并茂)

巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍

第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。 2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。 3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变

形应力,更容易拉伸变形。其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。 4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。 5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心。它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做 “Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花

巡检制度范本

巡检制度范本巡检制度范本规章制度目录第一篇：巡检制度第二篇：巡检制度第三篇：巡检制度第四篇：设备日常巡检制度XXXX年第五篇：电力设备巡检制度正文第一篇：巡检制度1.巡检期间，进行状态检查，若发现问题，如计算机机房物理环境异常、设备状态异常、网络或应用系统故障，应立即按操作规程执行进行恢复操作。（1）电源、ups：检查机房供电状况，ups工作情况、指示状态。（2）服务器：检查服务器是否当机，服务器（磁盘阵列）硬盘灯指示是否正常。（3）机房环境：检查机房空调工作状态，机房温度。（4）网络设备：检查网络设备，包括交换机、路由器、防火墙等及其属设备。检查设备工作状态。（5）网络通道：检查内外网络通道状态，包括公司内部局域网、公司与internet、公司至各合作单位的网络通道状态。（6）电话通道：检查电话系统通信及手机通信是否畅通。（7）sql serverXXXX年数据库：检查信息系统数据库服务是否正常。 2.如果故障按恢复规程无法有效恢复，特别是当发生机房环境（动力、空调）故障、关键的设备、网络、系统、服务如无法及时恢复时，应立即通知总经理等相关领导，由相关领导协调资源进行故障处理。 3.故障处理过程必须在机房日常巡检表的备注栏中详细记录，以备查阅。

第二篇：巡检制度巡检制度一、巡检路线：根据现场自己拟定二、巡检周期 1、接班时，各接班方主操、外操、班长按本岗位巡检站及路线进行检查。 2、正常生产过程，当班外操每小时对全装置巡检一次。 3、班长每二小时对全装置巡检一次。 4、生产不稳定、气候异常或开工、停工等特殊情况下应增加巡检次数，确保安全。三、巡检内容 1、各岗位、检查站设备运行状况、压力、温度、流量、液位、电流、电压等监察点是否正常。 2、动设备声音是否正常，有无泄漏，保温、冷却、腐蚀情况如何，润滑（油温、油质、油位）情况如何，轴承部位是否高温，振动情况如何，备用设备是否处于备用，盘车是否轻快。 3、各工艺阀门开关情况，保温、保冷情况如何，有无泄漏或腐蚀，阀柄是否缺损。 4、跑、冒、滴、漏及排汽、水、防冻、废料回收情况。 5、设备及现场卫生情况。 6、正常作业状态下的安全措施及作业方式。四、巡检方法和标准 1、巡检时，根据情况要携带相应工具，两人以上人员一同巡检。 2、巡检时要思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，掌握设备运行情况。 3、备用设备应按运行设备检查。 4、巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大而又处理不了的问题，要及时向车间主任、调度室或值班领导汇报，并做好记录。 5、接班过程中发现的问题应向本班班长汇报，统一交由交班班长处理。 6、做好巡检记录，字迹工整，内容全面。

加弹机工艺操作规程

加弹机工艺操作规程 <一>丝条路线： POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。 <二>升头前的准备工作： POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。退绕张力一致。卷绕装置上，装入DTY纸管。<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。打开第一皮圈架，第二皮圈架。关闭所有切丝装置信号。 <三>升头： 1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。 2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。 3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、 4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。 5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。压下第一皮圈架上的导丝器。 6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。 7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。 8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。 <四>落丝丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪。 <五>补头

加弹工艺员考核题1教学提纲

加弹车间工艺员升级考核试题建议从中选10道题,开卷考试. 1、简述PA6从已内酰胺至加弹丝的主要生产工序。已内酰胺——聚合切粒——萃取——干燥——料罐贮存——挤压熔融——分配计量——过滤挤出——冷却——上油——牵伸——卷绕——加弹（牵伸假捻）——卷绕——检验——包装 2、简述我厂的主要工艺设备和主要生产辅助设备。主要工艺设备：螺杆挤压机、纺丝箱体、计量泵、侧吹风、上油装置、导盘、网络装置、卷绕头、加弹机主要生产辅助设备：锅炉、冷冻机、冷却塔、空压机、空调、变配电设备、检验设备、包装设备。 3、加弹的主要物理指标有哪些？外观指标有哪些？并名词解释：纤度变异系数，断裂伸长率，卷曲率，卷曲稳定性。物理指标：纤度、断裂强度、断裂伸长率、纤度变异系数、强度变异系数、伸长变异系数、卷曲率、卷曲稳定性、沸水收缩率、含油率、含水率、染色均匀度。外观指标：筒重、毛丝个数、绊丝、僵丝、成形、油污纤度变异系数：断裂强度：断裂伸长率：

卷曲收缩率：卷曲稳定性：的相对粘度、玻璃化温度、熔点、热分解温度PA66和PA-6说明、4．一般为多少？相对粘度：PA6和PA66：2.4-2.6。玻璃化温度：PA6和PA66：45℃。熔点：PA6:220℃, PA66：267℃。热分解温度：PA6：310℃，PA66：300℃。 5、锦纶6切片聚合的原料是什么？其聚合过程中主要发生了什么化学反应。已内酰胺。水解开环反应。加成反应。胺基或羧基的终止分子链反应。 6、聚合过程中加二氧化钛和醋酸各起什么作用？二氧化钛作为消光剂，用于减弱纺制纤维后的光透射率，增加光反射率。根据加量的多少，制成纤维有全消光丝和半消光丝。醋酸在聚合反应中，利用其分子中的羧基，终止聚已内酰胺长分子链的过度加成反应，防止部分分子链过长引起的分子量的不均匀，从而控制聚合物的粘度在一定水平。 7、锦纶6纺丝原料——切片的主要物理化学指标有哪些？水份400-800ppm，相对粘度2.45-2.55，熔点226℃，端氨基含量 40MEQ/KG，低聚物或可萃取物含量<0.6%，灰份0.3%左右，氧化度，等力鹏产锦纶半光切片分析项目………………标准值……………………实测值

DTY生产工艺及参数设定

DTY生产工艺及参数设定 DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。整个流程是：原丝架→切丝器→第一罗拉（FR1）→生头杆导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉（FR2）→网络喷嘴→第二罗拉A(FR2A)→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）→探丝器（感应器）→上油轮→卷绕成型装置。一、设备简述第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。其长度为 2.5m （加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。第三罗拉前方是油轮，作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，使它提高丝条的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗静电性与退绕性能。这边再讲一下上油率，所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般在2%左右，我司DTY油剂一般用A TY普通油剂，影响其上油率的还有油轮的转速，我们公司一般油轮的转速在0.3rpm-08rpm。卷绕区，卷绕装置的整个过程无需手动操作，其核心在于IAD启动开关，此开关的功能是强制启动挂丝作业。二、浅谈工艺工艺条件主要是加工速度（YS）、牵伸比（DR）、速比（D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比）,K值（解捻张力与加捻张力的比值）以及三个超喂OF2%、OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二热箱(H2). 下图为几个加工条件的关联图：

加弹机工艺操作规程

加弹机工艺操作规程加弹机工艺操作规程 <一>丝条路线： POY 原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY 卷绕装置。 <二>升头前的准备工作： 1. POY 丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。退绕张力一致。 2. 卷绕装置上，装入DTY 纸管。<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用> 3. 开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。 4. 打开第一皮圈架，第二皮圈架。 5. 关闭所有切丝装置信号。 <三>升头： 1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。 2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。 3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、

4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。 5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。压下第一皮圈架上的导丝器。 6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。 7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。 8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。 <四>落丝 1. 丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。 2. 开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断 3. 抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY 丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。 4. 待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪。 <五>补头 1. 检查该锭位丝路，磁件有无缺损，清理丝路磁件卫生，及用毛刷对加捻器做卫生。 2. 检查POY 原丝，用手拉伸POY 原丝条是否有松散，易断。用吸枪剥取后再检查，如确定POY 原丝有问题，经当班班长确认，更换POY 原丝加工，任何人不能私自将POY 原丝下机。

加弹机工艺培训教材

加弹机工艺培训教材第一章FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 1.喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。喂丝装置有两种方法，即1）喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮川型。其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮川（皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。 2.喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮川（皮辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5~10mm。移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮川（皮辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸，引起缠丝。 3.第一加热器第一加热器又叫变形热箱，是接触式加热方式。1000M型长为2.5m。V型长为2m。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。在实际生产中，我们必须经常检查热箱的丝道，并每隔两至三个月要进行一次清洁。因为第一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性，进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将变为僵丝。 4.冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程中形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。 5.假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心。 6.第二罗拉(中间罗拉) 中间罗拉很重要,通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮川架握持力要强，防止逃捻丝的发生。 7.第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。其主要作用是消除变形丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降，沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。 8.第三罗拉第三罗拉对皮川的握持要求相对要高，但较一、二罗拉的要求低些。其作用是形成of2（即定型超喂）进行相对松弛状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。

加弹机操作规程

浙江省亚星纤维股份有限公司加弹车间3SDY加弹机操作规程 1 目的明确3SDY加弹机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。 2 适用范围本规程仅适用于加弹车间RPR3SDY加弹机。 3 内容 3．1 启动和停机。 3．1．1启动前的准备工作。 3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。 3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。 3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。 3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。 3．1．2启动。 3．1．2．1检查已设定的工艺参数。 3．1．2．2按白色的启动键，绿灯亮，机器开始运行。 3．1．3注意事项。 3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。 3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。 3．1．4热箱温度的设定。 3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。 3．1．4．2通过屏幕观察热箱升温情况。 3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。3．1．5热箱停止加热：只需将热箱开关用专用钥匙打到“OFF”位置，则各热箱开始降温。 3．1．6正常停机。预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤：3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条切断。 3．1．6．2将第一、二罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。 3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。 3．1．6．4将热箱门全部打开。 3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。如有降温需要，则关闭热箱开关。 3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。

慢走丝夹具设备知识

慢走丝夹具设备知识慢走丝夹具分为通常外圆慢走丝和全能外圆慢走丝，在通常外圆慢走丝上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在全能外圆慢走丝上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆慢走丝的主参数为最大磨削直径。作业思路外圆慢走丝以两顶心为中间，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精细同心度的慢走丝 (又名顶心慢走丝或圆筒慢走丝)。布局主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘设备等部件构成。车头，磨头可转视点、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。特色 1、砂轮主轴轴承选用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。 2、砂轮架导轨选用穿插滚柱刚导轨，半主动进给组织选用回转式油缸完成。 3、尾架轴系具有无空隙刚度的特色，电器箱，液压箱冷却箱与机床别离。 4、赋有磨削指示仪及冷却液过滤器。 5、头架速度才有那个沟通变频无级调速。 6、电气选用可编程序控制器（pc），具有自确诊功用、修理非常便利。 7、可选配主动丈量仪。用处 CNC加工中心刀具首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是汽车发动机等职业的首要设备。也适用于军工、航天、通常精细机械加工车间批量小，精度需求高的轴类零件加工。 ⑴用于纺织纺纱职业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。 ⑵用于出产制作作业通讯设备职业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。 ⑶适用于打印,食物,医药职业主动运送设备上皮辊，塑料加工。加工精度的影响 1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺度精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度差错将使头架、尾座中间连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此刻磨出的工件外表将是一个双曲面。 2：头架、尾座中间连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。当发作该项差错时，外圆慢走丝磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成视点磨削，外表有螺旋形磨纹。3：磨头挪动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。这项差错的结尾结果是使主轴轴线与头架、尾座中间连线发作偏移，在磨轴肩端面时，将形成轴肩端面与工件轴线的笔直度差错。磨外圆时，将影响外表粗糙度，发作螺旋形磨纹。安全操作规程 1.操作人员经考试合格获得操作证，方准进行操作，操作者应了解本机的功能、布局等，并要恪守安全和交接班准则。 2.操作者有必要依据说明书的需求，熟记各光滑部位，光滑办法及光滑油的品种、商标，按慢走丝光滑图表的规则进行给油保护。 3.开工前，应按规则穿戴好防护用品，对照交接班记载薄，对慢走丝各部位进行具体检查，发现问题应及时逐级陈述，异状未经扫除不得开车作业。 4.开工前应对下列部位进行检查： (1)油池中的油盆应到达规则的油面高度。

Barmag加弹机教材

巴马格纺织机械（苏州）有限公司员工培训教材（试行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日

第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命

第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。喂丝装置有两种组成方法。即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。 2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。 3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。 4、冷却板

冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。 5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心。 6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。 7、第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。其主要作用是消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。 8、第三罗拉对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。其作用是形成OF2（即定型超喂）进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。 9、油轮

安全操作规程

安全操作规程目录编制 (2) 加弹机安全操作规程 (3) 打卷机安全操作规程 (4) 扦经工安全操作规程 (4) 电工安全操作规程 (5) 空压机带储气罐安全操作规程 (6) 倒筒机安全操作规程 (7) 叉车安全操作规程 (7) 喷水织机安全操作规程 (8) 污水池清理安全操作规程 (9)

编制为了加强本公司安全生产管理，强化各级生产管理人员的安全风险意识，落实安全责任，维护正常的安全生产作业秩序，保障职工的安全与健康，最大限度的防止事故发生，根据本公司生产工艺及要求，特制定本安全操作规程。编制：生产部审核：安全生产领导小组批准：总经理

加弹机安全操作规程 1目的明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行、人员安全。 2适用范围本规程仅适用于加弹车间的加弹机。 3内容 3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。 3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。 3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。 3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。 3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。 3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。 3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。 3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。 3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。 3.10操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。 3.11在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。 3.12在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。 3.13开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震

加弹车间设备安全操作规程

浙江亚星纤维有限公司加弹车间设备安全操作规程 1目的明确了RPR加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行。 2适用范围本规程仅适用于加弹车间RPR 3SDY型的加弹机。 3内容 3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。 3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。 3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。 3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。 3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。 3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。 3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。 3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。 4.0操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。 4.1在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。4.2在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘

巡检制度范本_1

巡检制度范本巡检制度范本公司管理制度目录第一篇：巡检制度第二篇：巡检制度第三篇：巡检制度第四篇：设备日常巡检制度2014第五篇：电力设备巡检制度正文第一篇：巡检制度1.巡检期间，进行状态检查，若发现问题，如计算机机房物理环境异常、设备状态异常、网络或应用系统故障，应立即按操作规程执行进行恢复操作。（1）电源、ups：检查机房供电状况，ups工作情况、指示状态。（2）服务器：检查服务器是否当机，服务器（磁盘阵列）硬盘灯指示是否正常。（3）机房环境：检查机房空调工作状态，机房温度。（4）网络设备：检查网络设备，包括交换机、路由器、防火墙等及其属设备。检查设备工作状态。（5）网络通道：检查内外网络通道状态，包括公司内部局域网、公司与internet、公司至各合作单位的网络通道状态。（6）电话通道：检查电话系统通信及手机通信是否畅通。（7）sql server2014数据库：检查信息系统数据库服务是否正常。 2.如果故障按恢复规程无法有效恢复，特别是当发生机房环境（动力、空调）故障、关键的设备、网络、系统、服务如无法及时恢复时，应立即通知总经理等相关领导，由相关领导协调资源进行故障处理。 3.故障处理过程必须在机房日常巡检表的备注栏中详细记录，以备查阅。

常用加弹机教材(图文并茂)(参照类别)

2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。 4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。 5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心。它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做 “Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、

外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程

外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。结构主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。工作方法外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。纵磨时，砂轮旋转作主运动（nt），进给运动有：工件旋转作圆周进给运动（nω），工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动（fα），在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动（fr），全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时，工件只作圆周进给（nω），而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动（fr），直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。在某些外圆磨床上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面。磨削时工件转动（nω），并沿共轴线缓慢移动（fα），以完成进给运动。

FK6-1000型加弹机培训教材

XX有限公司员工培训教材（试行）

第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。喂丝装置有两种组成方法。即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。 2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。 3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。 4、冷却板

加弹机操作规程

安徽宏跃纺织科技有限公司加弹机操作规程（初稿） 1、目的明确安徽宏跃纺织科技有限公司加弹机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。 2、适用范围本规程仅适用于加弹车间使用加弹机操作。 3、加弹机操作规程 3.1启动和停机 3.1.1启动前的准备工作。 3.1.2拉开第一罗拉皮棍。 3.1.3关闭断丝检测器和切丝器的开关。 3.1.4清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮棍、摩擦锭轴、油轮、摩擦棍及挂在热箱内的废丝清除干净。 3.1.5拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。 3.1.6清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。 3.2启动 3.2.1检查已设定的工艺参数。 3.2.2按白色的启动键，绿灯亮，机器开始运行。

3.3启动注意事项 3.3.1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。 3.3.2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。 3.3.3热箱温度的设定。 3.3.4通过电脑将温度设定到工艺要求值。 3.3.5通过屏幕观察热箱升温情况。 3.3.6待温度达到工艺设定值后，并处于稳定状态即可生头操作。 3.3.7热箱停止加热：只需将热箱开关用专用钥匙打到“OFF”位置，则各热箱开始降温。 3.4正常停机预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤为： 3.4.1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出，则切丝器连锁动作将丝条切断。 3.4.2将第一、二罗拉皮棍全部拉开，使之与罗拉脱离。 3.4.3将卷绕支架从摩擦棍上提起，使丝卷脱离摩擦棍。 3.4.5将热箱门全部打开。 3.4.6按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。如有降温需要，则关闭热箱开关。 3.4.7将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。 3.4.8清洁机台。

QMSxs03-F-JT04-2011巴马格FK6-1000型加弹机操作规程

文件名称弹机操作规程页码第1页共3页编制林传付审核陈琦批准陈光宇 1.目的使现场人员依照本操作程序正确作业。 2.适用范围加弹车间加弹班生头作业人员。 3.工作程序 3.1生头 3.1.1首先将吸丝风机开出，把生头吸枪尾部插入吸丝管孔和气孔，然后按如下步骤生头。 3.2生头准备 3.2.1将吸丝风机开出，把生头吸枪尾部插入吸丝管孔和压缩气孔。 3.2.2拉出POY筒子外层的丝头，引入丝架丝条退绕口，用吸枪从丝架出丝口吸出丝条。 3.2.3把吸出的丝条，穿过切丝器上的导丝孔。 3.2.4把吸枪插入第二热箱下面的吸枪托架内，使吸枪头对准第二热箱出口。 3.2.5把空筒管装在摇架端盖上，并压下摇架，使筒管进入运转状态。 3.3生头过程 3.3.1把切丝器开关按下，红灯亮。 3.3.2走上操作台车，打开第一热箱门，把丝条引入第二热箱入口处。 3.3.3把丝条放入第二罗拉移丝器，压下第二罗拉（或滑入第二罗拉，FK6V型车在二罗拉皮辊与分丝辊之间要绕三圈）。 3.3.4打开假捻器上的拔丝器，把丝条放入假捻器导丝器中，合上拔丝器。 3.3.5拉下升丝杆气动阀，使升丝装置下来，把丝条放入升丝杆的导丝器或止捻器中。 3.3.6压下第一罗拉，并推上生丝杆气动阀，使生丝装置升到第一热箱的顶部，关上热箱门。 3.3.7走下操作台车，拿出吸枪，把丝条引入三罗拉移丝器和三罗拉。 3.3.8把丝引入分丝棒导丝器、生尾器，在相应的筒管中留下尾丝卷绕，然后快速把丝条拔出生尾器，进入横动导丝器，开始正常卷绕。 3.3.9从吸丝管孔和压缩气孔拔出吸枪尾部，把吸枪挂在操作小车的指定位置上，并关掉吸丝风机，生头完毕。 3.4生头检查：生头除了按照规定的方法进行外，还要注意检查丝道是否正确，具体方法是生头时，在丝卷到筒管上以前，要检查丝条是否在正确的丝道内，如果不正确，则要处理正确后才能卷到筒管上，