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弹机操作规程页码第1页共3页编制林传付审核陈琦批准陈光宇
1.目的
使现场人员依照本操作程序正确作业。
2.适用范围
加弹车间加弹班生头作业人员。
3.工作程序
3.1生头
3.1.1首先将吸丝风机开出，把生头吸枪尾部插入吸丝管孔和气孔，然后按如下步骤生头。
3.2生头准备
3.2.1将吸丝风机开出，把生头吸枪尾部插入吸丝管孔和压缩气孔。
3.2.2拉出POY筒子外层的丝头，引入丝架丝条退绕口，用吸枪从丝架出丝口吸出丝条。
3.2.3把吸出的丝条，穿过切丝器上的导丝孔。
3.2.4把吸枪插入第二热箱下面的吸枪托架内，使吸枪头对准第二热箱出口。
3.2.5把空筒管装在摇架端盖上，并压下摇架，使筒管进入运转状态。
3.3生头过程
3.3.1把切丝器开关按下，红灯亮。
3.3.2走上操作台车，打开第一热箱门，把丝条引入第二热箱入口处。
3.3.3把丝条放入第二罗拉移丝器，压下第二罗拉（或滑入第二罗拉，FK6V型车在二罗拉皮辊与分丝辊之间要绕三圈）。
3.3.4打开假捻器上的拔丝器，把丝条放入假捻器导丝器中，合上拔丝器。
3.3.5拉下升丝杆气动阀，使升丝装置下来，把丝条放入升丝杆的导丝器或止捻器中。
3.3.6压下第一罗拉，并推上生丝杆气动阀，使生丝装置升到第一热箱的顶部，关上热箱门。
3.3.7走下操作台车，拿出吸枪，把丝条引入三罗拉移丝器和三罗拉。
3.3.8把丝引入分丝棒导丝器、生尾器，在相应的筒管中留下尾丝卷绕，然后快速把丝条拔出生尾器，进入横动导丝器，开始正常卷绕。
3.3.9从吸丝管孔和压缩气孔拔出吸枪尾部，把吸枪挂在操作小车的指定位置上，并关掉吸丝风机，生头完毕。
3.4生头检查：生头除了按照规定的方法进行外，还要注意检查丝道是否正确，具体方法是生头时，在丝卷到筒管上以前，要检查丝条是否在正确的丝道内，如果不正确，则要处理正确后才能卷到筒管上，
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一般检查丝条是否在皮圈或皮辊的正常范围之内，是否在规定的导丝器内，假捻器有否滑进，丝条是否跳出热箱槽，筒管转动是否正常等等。
3.5落丝
3.5.1整台落丝
3.5.1.1在落丝之前准备好落丝台车和空筒管，并且按照要求写好票签。
3.5.1.2在落丝之前清理好废丝桶，打开吸丝风机开关。
3.5.1.3等到落丝指示红灯亮后，把这一节按钮按下（红灯亮），马上打开吸丝管口，拉断油罗拉导丝器到卷绕筒子的丝，迅速放入吸丝管口内。
3.5.1.4抬起摇架，取下满卷筒子，放到与机台锭位号相应的台车锭位号上，并把空筒管装到摇架上。
3.5.1.5压下摇架，使空筒管进入运转状态，用手或生丝钩把丝卷到筒管上，并留好尾丝，进行卷绕，然后把丝条拨入油罗拉导丝器。
3.5.1.6按照顺序，落丝指示红灯亮一锭落三锭（如果锭位上的卷装不到2.0kg，那该锭丝不用落）。3.5.1.7落完一节后，马上打开切丝器开关（红灯灭），并检查丝是否绕到卷绕辊上，然后进行下一节落丝。
3.5.1.8全机落完，在满装筒管内贴上票签，并理出丝头。
3.5.1.9台车每面剥丝时间为18秒，在剥丝过程中检查是否有漏剥或脏丝，脏丝拿出个别剥。
3.5.1.10填写好“加弹质量检查记录表”，随台车一起推到待织区，并按要求摆放整齐。
3.5.2单锭落丝
3.5.2.1在上一批满卷台车拉下后，马上把下一批落丝台车拉到机台旁的指定位置，并把空筒管准备好。
3.5.2.2当有锭位落丝指示红灯亮时，马上把吸丝风机打开。拿上空筒管走到该锭位前。
3.5.2.3把亮灯锭位所在的那一节的切丝器按钮按下（红灯亮——），马上打开吸丝管口，拉断该锭位导丝器到卷绕筒子的丝，迅速放入吸丝管口内。
3.5.2.4抬起摇架，取下满卷筒子，放到台车上或地上，并把宽筒管装到摇架上。
3.5.2.5压下摇架，使空筒管进入运转状态，用手或生丝钩把丝卷到筒管上，并留好尾丝，进行卷绕，然后把丝条拨入油罗拉导丝器，打开切丝器开关（红灯灭）。
3.5.2.6该锭位落完后，把落下的满卷筒子放到与机台锭位号相应的台车锭位号上，并关掉吸丝风机。
3.5.2.7等到一批台车将要落满时，按要求写好票签，等到一批台车落满后，在满装筒管内贴上票签，并理出丝头。
3.5.2.8台车每面剥丝时间为18秒，在剥丝过程中检查是否有漏剥或脏丝，脏丝拿出个别剥。填写好“加弹质量检查记录表”，随台车一起推到待织区，并按要求摆放整齐。
3.6巡回检查：
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操作工应在15分钟巡回一次，巡回检查在生产过程中是十分重要的，巡回检查的主要目的是检查每面120锭位上整个丝道有无异常，锭位上的筒子有无异常及机台的运转情况等。具体检查内容如下：3.6.1检查假捻器内的丝条有无滑出，一旦滑出，就会出现“亮丝”，必须拉掉重新生头。同时，出现“亮丝”要查清楚是什么原因，实在查不出的马上通知班长，将原因查出，以防以后发生类似情况，如果一旦查到人为造成的大面积“亮丝”，则要处以重罚。对于拉下的“亮丝”表层不良丝要处理掉。
3.6.2检查丝条是否在冷却板内，是否在热箱槽内，如不在，必须拉下后重新生头，不能将其拨进去了事，否则会造成“夹芯丝”。丝道不正的情况还有如：罗拉、皮圈或皮辊有无滑出，丝是否在导丝器内，一些部件有无损坏，是否和横动罩板、上油槽壁擦牢等，一方面，将丝拉下重新生头，另一方面，确实是机部件损坏的，
3.6.3等修复之后再生头，否则由此而产生的异常丝由该面挡车工负责。
3.6.4绝对禁止2次生头，即不能在断掉的小卷丝上再卷上去。
3.6.5检查原丝位置是否对准退绕口，检查DTY弹丝的尾丝、油污及毛丝的情况，并采取措施。
3.6.6检查有无断头，及时抬起断头的筒子，落丝补头，小卷丝拿下后摆放整齐，避免产生油污。
3.6.7检查上油是否正确，油槽油位高度是否正常。
3.6.8检查是否有绕辊和机器运转是否正常。
3.6.9保持机身和地面无毛丝、无污渍。
4.注意事项
无
5.附件
无
线切割机床断丝原因分析 1．跟工件有关的断丝 （1）工件经热处理后工件内部存在内应力，在切割过程中造成内应力释放，夹住钥丝而造成断丝。如果在工件热处理前加工穿丝孔，从工件内侧进行切割可以避免内应力造成断丝。 （2）切割工件后，由于废料自重较大，在掉落瞬间夹住钥丝造成断丝。在切割快完成时，可以用磁铁同时吸住废料和工件，或用夹具（如压板）夹住，等待加工完成后再取下废料。 （3）铸造类零件在铸造过程中可能造成的砂眼、气孔，工件内部有不导电的杂质，在切割过程中可能会拉断丝。对于此类零件，条件许可情况下可以采用探测工具探测零件内部材质是否均匀，对于不具备条件的应该随时监测切割过程中机床仪表，对于电压或者电流突变情况应该及时处理。 （4）工件切入点处或者穿丝孔在热处理后可能会有不导电的氧化物等杂质造成无法切割，造成断丝。对此可以用锉刀或者砂轮打磨工件切入点，去除不导电物质，露出导电部分再切割。 （5）工件表面覆盖层（如塑料薄膜，油漆等）不导电造成的断丝。工件接脉冲电源正极，钥丝接脉冲电源负极，如果工件由于覆盖层跟脉冲电源正极接触不良，则无法放电加工，可能会拉断钼丝，因此必须保证工件和脉冲电源正极可靠连接，必要时首先去除掉工件表面覆盖层。 2．跟工作液有关的断丝 （1）工作液的浓度不合理造成断丝。工作液浓度要合理，首先要选择质量好的工作液，水质要好，然后根据零件不同的加工工艺指标要求进行工作液配制，配比一般为5%~20%。通常电火花线切割机床每天工作8h，连续使用8~10天后就需要更换新的工作液，否则容易断丝。对于大厚度或要求切割速度高的工件可以将工作液浓度降低5%~8％左右，这样加工稳定；而对于加工质量要求高的工件，工作液配比可以提高到10%~20%。 （2）工作液冲刷不足造成的断丝。工作液的作用之一是冲刷切缝，冷却钥丝和工件，排除蚀除物。工作液喷出时如果冲击力过大可能会造成钥丝偏移，放电不均匀；冲击力过小时则工作液喷出不足，无法冲入切缝中，无法放电，造成放电条件恶劣，无法排出蚀除物造成断丝。因此要定时检查喷嘴和回流通道是否有堵塞，工作液喷出速度要合理，对于大厚度零件可以开大工作液喷出速度，使得工作液能充分进入切缝进行冷却和排屑。 （3）工作液不够或者堵塞造成无切削液加工，钥丝很快会烧断。因此，机床工作过程中要不定时检查工作液是否足够，循环通道是否畅通。 3．跟走丝机构有关的断丝 （1）跟导电块有关的断丝。导电块通常是压住或者抬起钥丝一点，由于钼丝运行长时间接触导电块，导电块会有沟痕，沟痕过大会夹断铝丝，因此应该定期将导电块旋转一定的角度，或者直接更换导电块。 （2）跟导轮有关的断丝。钼丝通过导轮导向，因此导轮的精度影响钼丝运行，其中支撑导轮的轴承影响导轮的轴向和径向跳动，进而影响到钥丝放电加工时的稳定性，因此，应该严格按照机床保养说明定期喷注润滑脂或者更换轴承，乃至直接更换导轮组件。 （3）张紧机构造成的断丝。如果张丝的时候重锤过重，在张丝过程中也可能会造成断丝，或者钼丝超过弹性变形的限度，铝丝在运转过程中由于频繁换向以及频繁的放电以及冷却，很快也会断丝。因此，张丝的时候应该选择合理的重锤个数进行张紧。 （4）储丝筒造成的断丝。储丝筒的径向跳动会造成钼丝切割过程中张力突变，会拉断
操作规程编号：YTO-FS-PD577 数控慢走丝电火花线切割机床安全操 作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数控慢走丝电火花线切割机床安全 操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 (一)人身安全 ①手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 ②用后的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故， ③加工之前应安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 ④机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 ⑤加工开始后，不可将身体的任何部位伸人加工区域，防止触电。 ⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。 (二)设备安全 ①操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
《数控线切割》课程教学大纲 一．课程简介 课程名称：《数控线切割技术》 课程性质：《数控线切割技术》课是一门电加工实践课。本实训课基于工件和电极之间脉冲放电时电腐蚀现象等理论，以电火花成形机床和电火花线切割机床的基本操作技能展开实训。 课程任务：数控电加工机床操作实训是数控类专业学生重要的基础实训课程。其任务与目的是培训学生掌握电火花成形加工、电火花线切割加工的基本操作技能；正确使用工具、夹具、量具等；具备一定的知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；具有严细的工作作风和良好的职业道德。 二．教学目标 （一）知识教学目标 1、了解特种加工中电加工的基本原理、特点和加工过程； 2、了解数控技术的基本原理，了解数控机床的组成结构，掌握数控编程的基本方法; 3、对所学的理论知识起到巩固和加深； 4、理论联系实际，为进一步深入学习专业课程打下基础； 5、培养学生基本动手能力，能独立操作数控电火花线切割设备进行编程及生产。（二）能力培养目标 1、了解电加工基本制造设备、应用及其制造精度; 2、掌握线切割机台的手工编程及自动编程方法，熟悉一种自动编程软件； 3、培养学生在生产现场对设备的调试、工件装夹加工及设备的一般维护能力； 4、具有较强的动手能力和独立分析问题的能力； 5、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生学习自主性。 三．适用专业 数控专业
课题一入门知识 (一)．目的： 1. 了解线切割实训车间规则和安全文明生产。 2. 懂得线切割机床的一般维护和保养。 (二)．内容： 1．文明生产和安全操作规范 2．数控线切割机床的结构介绍、日常维护及保养。 (三)．要求： 1.现场对数控线切割床进行规范操作； 2.认识线切割机床的构造； 3.讲解每日、每月机床维护及保养要点。 课题二学习CAXA作图软件 (一)．目的： 1.懂得使用CAXA作图方法。 2.掌握直线与圆弧的基本作图。 (二)．内容： 1.圆心半径等圆弧功能的使用。 2.法向式直线、直线平移、直线对称、尾垂直线等直线功能的使用。 (三)．要求： 能独自使用CAXA作出一个简单图形。 课题三数控线切割编程 (一)．目的： 1. 掌握生成程序的步骤。 (二)．内容： 1.了解间隙补偿与加工路线之间的关系。 2.掌握如何利用间隙补偿调整精度。 (三)．要求： 能独自生成一个简单程序。 课题四线切割机床的加工操作 (一)．目的： 1.掌握线切割机床的加工步骤及要求。
BKDC 7740 线切割操作说明 于修君 一、线切工作原理 电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使得工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。 应用：铣削加工无法完成的内外轮廓形状，异型，硬度较高材料1、线切割机床坐标系 X-Y:机床上说明正方向 U-V: 2、机床组成： 1）、控制机： 2）、机床：丝杠步进电机、导轨、运丝系统装置等。 二、BKDC线切割机床的基本操作 BKDC线切割机床的绝大部分操作都是在一副键盘上进行的。而且所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的操作相对比较简单。 2.1控制机的开启与关闭 将位于控制机左侧的电源总开关按下ON按钮，按下控制机面板上的白色灯按钮，控制机进入复位和自动检测，然后控制机屏幕显示版本信息进入欢迎屏幕（图2.1），用户按因意键后进入主菜
单（图2.3），按下绿色按钮，按回车键，系统进入正常工作状态。在系统工作过程中，用户如果按下急停按钮（红色蘑菇头），系统将有提示出现，等待用户操作。 用户需要关闭控制机时，可以首先按下电源关按钮（红色按钮），然后按下电源总开关的OFF按钮。 2.2 控制机的屏幕划分 在BKDC的工作过程中，各种信息在屏幕上都有自己特定的位置，整个屏幕的显示如图2.2所示： （1）图形显示、数据文件及其它有关信息； （2）显示坐标和其它有关信息； （3）显示当前几何参数和电气参数； （4）显示系统提示信息、指导用户操作； （5）显示操作结果、告诉用户操作成功或出错； （6）显示最近操作的文件名； （7）显示版本信息机菜单目前所处的位置； （8）显示当前时间。 F1-F8键是系统菜单，用户所有操作可根据菜单内容及屏幕提示选择F1-F8键或其它特殊键来实现。 2.3控制机的菜单结构 BKDC控制机的菜单采用树状结构，从上往下，最上层是系统主菜单，系统主菜单如图2.3所示
DK7735 线割机操作说明 1. 什么是线割机，线割机的特性 线割机是有数字程序控制的电火花线切割机（线割路线图是绘图员提前绘制好的），可用于加工直线、圆弧、曲线等组成的各种复杂形状的金属零件。机床采用钼丝为工具，在电极高频脉冲的电压作用下，利用液体介质形成火花放电，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使其融化腐蚀，杂质顺着液体冲刷下来。 2. 线割机的基本介绍 编程电脑组件 线割机床 控制柜 3. 主要的零部件参数 机床是由 编程电脑组件、线割机床、坐标工作台、贮(zhu)丝筒、 丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速循环移动切割，工件放置工作台上，用相应的夹具固定。 工作台行程（X 、Y ）：350MM 、450MM 工件最大切割厚度：400MM 工件最佳切割厚度：60~80MM 工件最大切割锥度：3°、15°、30° 最快切割速度：90(mm/min) 钼丝直径：0.12~0.20MM 贮丝筒 最大贮丝长度：300M 一卷钼丝2000M ，大概可以更换贮丝筒上的钼丝 7次 切记U 盘用完后需拔下放好不要乱丢
图四 图一 4. 开机步骤 开机时，先要检查一下电脑主机上是否有U 盘，切记按照上面的标签内容操作(如图一) 打开线割机床控制系统的‘总控’(如图二) 打开控制柜的‘启动’(如图三，编程电脑会自动打开 (如图四) 根据工程提供的图纸，在线割机床上固定需要加工产品的相应夹具。 5. 从U 盘导图入文档到电脑 U 盘插入编程电脑主机上 鼠标选择‘File 文件调入’(如图四) 回车 F4>dr v 调盘（按 键盘上的F4键 如图五） 键盘上的上下键选择‘E ：USB 盘’(如图六) 回车 上下键选择要加工的文档(如图七，切记选择正确的文档) F3>save 存盘(按 键盘上的的F3键) 键盘上的上下键选择‘D ：虚拟盘’(如图八) 回车 ESC 键返回主页面。 6. 电脑中打开文档 选择‘Trans 格式转换’(如图九) 回车 选择‘DXF → DAT ’(如图十) 回车 回车 回车(直至回到主页面，如图三)。键盘上的上下键选择‘Pro 绘图编辑’ 回车 鼠标移动到‘5打开文件’(如图十一)单击左键确定（切记要确认图型是否正确） 鼠标移动到‘打开’(如图十二) 图八 图七 图六 图五 图二 图三
（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 （2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本 流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的 方法。 （3） （4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位臵校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 （5） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装 夹、线电极的选择及位臵校正、加工参数的确定等操作要点。 （6） 工件的装夹 （7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿 过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1． 对工件装夹的一般要求 （1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 （2） 夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （3） 装夹位臵要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。 （4） 所用的夹具精度要高，以确保加工精度。 （5） 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。 （6） 批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。 学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位臵和确定加工参数的 方法。 ●学会HCKX 系列数控电火花线切割机床的基本操作方法。
2． 常用的工件装夹方式 （1） 悬臂支撑，如图3-22（a ）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于 对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 （2） 两端支撑，如图3-22（b ）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑 稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。 （3） 桥式支撑，如图3-22（c ）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑 夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用 于大、中、小工件的装夹。 （4） 板式支撑，如图3-22（d ）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有 矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。 （5） 复式支撑，如图3-22（e ）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具 上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。 （8） （9） 图3-22 工件装夹方式 （10） （11）电极丝的选择及位臵调整 1． 电极丝的选择 目前快走丝机床常用的电极丝主要有钼丝和钨 丝，广泛使用钼丝，线径为0.06～0.25mm 。钨丝耐腐蚀性好，抗拉强 度高，但价格昂贵，只用于各种窄缝的细微加工。慢走丝机床的线电 工件安装后，应进行位臵找正，常用的找正方法有：用百分表找正、划线法找正、固定基面法找正等。