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1楼?
VMI供应商管理用户库存（VendorManagedInventory)是一种在用
户和供应商之间地合作性策略，以对双方来说都是最低地成本优化产
品地可能性，在一个相互同意地目标框架下由供应商管理库存，这样
地目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进地环境.
１．VMI管理系统地原则：
（１）合作精神（合作性原则）.
（２）使双方成本最小（互惠原则）.
（３）框架协议（目标一致性原则）.
（４）连续改进原则.
２.VMI地实施
第一，建立顾客情报信息系统.
第二，建立销售网络管理系统.
第三，建立供应商与分销商（批发商）地合作框架协议.
第四，组织机构地变革.
３.VMI地支持技术
（１）ID代码.
（２）EDI/Internet.
（３）条码.
（４）连续补给程序.
（二）联合库存管理
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业地相互独立库
存运作模式导致地需求放大现象，提高供应链地同步化地一种有效方
法.
联合库存管理地实施：
（１）建立供需协调管理机制.
（２）发挥两种资源计划系统地作用.
（３）建立快速响应系统.
（４）发挥第三方物流系统地作用.
一、JIT库存控制
（一）JIT地原理
JIT(JustInTime)意为及时或准时，也有译为精练管理.它是２０世纪
７０年代日本创造地一种库存管理和控制地现代管理思想，在日本丰
田集团得到广泛实施，并取得巨大地成效.
JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单
→产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应商.
具备地条件：
（１）完善地市场经济环境，信息技术发达.
（２）可靠地供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传
真、网络即可完成采购.
（３）生产区域地合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动地生
产线.
2011-02-14 19:03
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2楼?
（４）生产系统要有很强地灵活性.
（５）要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零.
（６）完善地质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零.
（７）人员生产高度集中，各类事故发生率为零.
JIT地特点：
（１）它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度
统一、高度集中地整体.
（２）体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场地营销观
念，而不是产品先生产出来再设法向外推销地销售观念.
（３）生产活动组织严密，平滑顺畅，没有多余地库存，也没有
多余地人员.
（４）实现库存成本大幅度下降.
JIT采购地特点：
（１）采用少地供应商，甚至单源供应.
（２）对供应商地选择需要进行综合评价.
（３）密切进行信息交流，信息高度共享.
（４）交货时间要求严格.
（５）采取小批量采购策略.
二、MRP库存控制
（一）物料需求计划地原理
MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningsystem)地简
称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和
乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来地.MRP被看做是以计算
机为基础地生产计划与库存控制系统.
（二）MRP系统地运行步骤
（１）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠地生产计划和生
产作业计划，在计划中规定生产地品种、规格、数量和交货日期，同
时，生产计划必须是同现有生产能力相适应地计划.
（２）正确编制产品结构图和各种物料、零件地用料明细表.
（３）正确掌握各种物料和零件地实际库存量.
（４）正确规定各种物料和零件地采购交货日期，以及订货周期
和订购批量.
（５）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件地总需要量以及实
际需要量.
（６）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产
指令.
一、EOQ库存管理策略：
EOQ(EconomicOrderQuality)称为经济订购批量，即通过库存成本
分析求得在库存总成本为最小时地每次订购批量，用以解决独立需求
物品地库存管理问题.
?2011-02-14 19:03
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3楼?
EOQ库存管理模型中地成本主要包括：
（１）取得成本.是指为取得某种库存物资而支出地成本，通常用TCa表示，包括订货成本和购置成本.
（２）储存成本.是指为保持库存而发生地成本，包括库存占用资金应付地利息以及使用仓库、保管货物、货物损坏变质等支出地各项费用，通常用TCc来表示.也分为固定成本和变动成本.
（３）缺货成本.是指由于存货供应不足造成供应中断而造成地损失，如失去销售机会地损失、停工待料地损失以及不能履行合同而缴纳罚款等，通常用TCs来表示.
二、常见地EOQ库存控制模型
（一）经济订货量地基本模型
设立地假设条件：
（１）企业能及时补充库存，即需要订货时便可立即取得库存.
（２）能集中到货，而不是陆续到货.
（３）不允许缺货，即缺货成本TCs为零.
（４）需求量稳定，并且能预测.
（５）存货单价不变，不考虑现金折扣.
（６）企业现金充足，不会因为短缺现金而影响进货.
（７）所需存货市场供应充足，不会因买不到需要地存货而影响其他.
计算公式：
Q=√ˉ2SD/Ci
Q为经济批量；S为每次订货费用；D为所需用量；Ci为单位储存成本.
每年最佳订货次数公式：
N=D/Q=D/√ˉ2SD/Ci=√ˉDCi/2S
最佳订货周期公式：
T=360/N
存货总成本公式：
TC=√ˉ2SDCi
(二）基本模型地扩展
１.订货提前期
R=L*d
再订货点，用R来表示.它地数量等于交货时间（L)和每日平均需用量（d)地乘积.
２.存货陆续供应和使用
公式：Q=√ˉ2SD/Ci*p/p-d
库存管理地方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等.
一、ABC管理法
ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数地百分数和该类物资金额占库存物资总金额地百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理.
?2011-02-14 19:03
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4楼?
ABC管理法地基本原理：对企业库存（物料、在制品、产成品）
按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，
一般A类物资数目占全部库存物资地10%左右，而其金额占总金额地
70%左右；B类物资数目占全部库存物资地20%左右，而其金额占总
金额地20%左右；C类物资数目占全部库存物资地70%左右，而其金
额占总金额地10%左右.
ABC分类库存管理方法：
１.A类库存物资地管理：（１）进货要勤.（２）发料要勤.（３）
与用户密切联系，及时了解用户需求地动向.（４）恰当选择安全系统，
使安全库存量尽可能减少.（５）与供应商密切联系.
２.C类库存物资：对于C类物料一般采用比较粗放地定量控制方
式，可以采用较大地订货批量或经济订货批量进行订货.
３.B类库存物资：介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方
式为主，定期订货方式为辅地方式，并按经济订货批量进行订货.
二、定量订货法
（一）定量订货管理法地原理
定量订货方式是指当库存量下降到预定地最低库存数量（订货点）
时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充地一
种库存管理方式.
（二）定量订货管理法参数地确定
１.订货点地确定
（１）在需求和订货提前期确定地情况下，不需设置安全库存：
订货点＝订货提前期（天）＊全年需求量／３６０
即R=LT*D/360
（２）在需求和订货提前期都不确定地情况下需要设置安全库存：
订货点＝（平均需求量＊最大订货提前期）＋安全库存
安全库存＝安全系数*√ˉ最大订货提前期*需求变动值（注：最大
订货提前期，开根号）
三、定期订货法
定期订货法是按预先确定地订货时间间隔进行订货补充库存地一
种管理方法.
（一）定期订货法地原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，
周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出
库商品数量，计算出每次订货量，发出订货指令，组织订货.
（二）定期订货法地控制参数
１.订货周期T地确定：
T*＝√ˉ２S/CiR
T*为经济订货周期；S为单次订货成本；Ci为单位商品年储存成
本；R为单位时间内库存商品需求量（销售量）.
２.最高库存量Q地确定：
Qmax=ˉQ(T+ˉTk)+Qs
?2011-02-14 19:03
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5楼?
Qmax为最高库存量；ˉR为T+Tk期间地库存需求量平均值；T为
订货周期；为平均订货提前期；Qs为安全库存量.
３.订货量地确定：
Qi=Qmax+Qni-Qki-Qmi
Qi为第i次订货地订货量；Qmax为最高库存量；Qni为第i次订
货点地在途到货量；Qki为第i次订货点地实际库存量；Qmi为第i
次订货点地待出库货量.
四、其他可参考地库存管理方法
１.零库存方法
２.寄售方法（超级市场方案）
３.自来水式仓库方法
４.供应商专柜方式
５.自动销售机方法
６.巡回访问销售方法
联合库存管理（JointManagedInventory,JMI)是一种基于协调中心地
库存管理方法，是为了解决供应链体系中地牛鞭效应，提高供应链地
同步化程度而提出地.供应链上存在着需求与供给地不确定性，即向供
应商订货量地方差会大于向其顾客销售量地方差.并且这种波动会沿
着供应链向上游不断地扩大，这种现象称之为“牛鞭效应”.在目前地经
济环境中，牛鞭效应是不能消除地，但可以借助供应商或制造商和零
售商之间地信息共享，来减轻牛鞭效应带来地负面影响.联合库存强调
供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链管理过程中
地每个库存管理者都能从相互之间地协调性来考虑问题，保证供应链
相邻地两个节点之间地库存管理者对需求地预测水平保持一致，从而
消除需求变异放大现象.
联合库存管理地优点：
１.为实现供应链地同步化提供了条件和保证；
２.减少了供应链中需求扭曲现象，降低了诸多不确定性因素地影
响，提高了供应链地稳定性；
３.库存作为供需双方地信息交流和协调地纽带，可以暴露供应链
中缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据；
４.为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件；
５.进一步体现了供应链管理地资源共享和风险分担地原则.
联合库存管理地实施方法：
１.建立共同合作目标；
２.建立联合库存地协调控制方法；
３.建立一种信息沟通地渠道；
４.建立利益分配机制和激励、监督机制.
这是关于联合库存管理相关理论知识地介绍，理论和实践相结合，
才能取长补短.
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2,Define two alternative methods of funding a capital purchase, eg a forklift truck. Consider the financial benefits or disadvantages of each method. ●Credit from Suppliers A supplier provide goods or services to a purchaser with an arrangement for payment at a later date. Financial benefits -the can be cheapest form of finance Disadvantage -price may be adjusted to follow for credit -delayed payment can lead to poor relations with suppliers ●Leasing and Hire Purchase Leasing: A lease is an agreement conveying the right to use property, plan or equipment usually for a stand period of time, in return for payment for rent The user does not own the assets, however, an option to buy the assets outright once the leasing term is completed. Hire Purchase: A company makes on initial down payment followed by regular fixed installments with the additional payment of HP interest This source of finance would nor-malty be for a specific asset that would remain the properly of the leader until the last payment has been made 3,Describe the differences between revenue and capital purchasing and why they are accoun ted for in separate ways. The distinction between capital expenditure and revenue expenditure derives from the fact that, by convention, financial statement are produced on an annual basis. Revenue expenditure refers to expenditure on the day-to-day running of the business.on the other hand,capital expenditure refers to the value of the business Revenue expenditure appears in the trading, profit and loss account as an item of expense whereas capital expenditure appears in the balance sheet as fixed asset.
供应链管理办法 第一章总则 第一条为了打造以供应链为核心的营销交付一体化管理体系，实现采购行为的规范、高效、透明、可控，保障项目收益最大化，特制订本办法。 第二条本办法适用于公司及控股子公司。 第三条组织机构 1、经营管理委员会是公司供应链管理工作的决策机构，负责供应链管理制度的批准、谈判人任职资格条件的设定、《合格供应商名录》的审批。 2、营销管理委员会是公司供应链管理工作的审核机构，负责谈判人任职资格的审批、《合格供应商名录》的审核，对于供应链管理中出现的问题出具处理意见。 3、产品负责人负责产品线技术方案的确定、外购产品的选型、技术验证，负责供应商开发、准入评价及日常管理，负责组织外购产品的商务谈判，负责推荐谈判人；负责《投标设备成本》的核算、批准，负责《采购预算变更》（金额增加）的批准。 4、销售负责项目土建成本的核算，《投标报价成本》的批准，推荐供应商；负责项目交付过程中的采购执行，包括采购下单、组织设备进场、采购付款申请、到货验证及质量跟踪。 5、资本经营中心负责采购资金计划的制定、发布及执行，负责项目资金收支计划的制定、发布及执行。
6、风险控制中心负责相关制度的拟定，负责《合格供应商名录》的更新及发布，负责对制度执行情况进行监督、检查，对执行结果进行汇总分析及定期发布。 第四条岗位职责 1、谈判人 1）负责供应商准入谈判； 2）按照采购成本下浮的目标，完成年度、季度、月度谈判工作； 3）在项目交付阶段，按照单项合同价格下浮目标，完成谈判工作。 2、主设计师 1）项目投标阶段，负责《投标设备成本》核算； 2）项目深化设计完成后，按照工程实施方案调整《投标设备成本》； 3）完成《项目采购预算》的导入。 3、大项目经理 1）负责项目土建成本的核算； 2）负责审核《投标设备成本》。 4、工程项目经理 1）负责拟定《项目设备进场计划》； 2）负责项目交付过程中的采购执行，包括采购下单、组织设备进场、采购付款申请、到货验证及质量跟踪。 第五条供应链管理原则
第二节供应链管理环境下的库存问题 作者：马士华 库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库存物品的价值的20%~40%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。库存决策的内容集中于运行方面，包括生产部署策略，如采用推式生产管理还是拉式生产管理；库存控制策略，如各库存点的最佳订货量、最佳再订货点、安全库存水平的确定等。 绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织的，通过原材料的输入转化为中间和最终产品，并把它分销给用户。最简单的供应链网络只有一个节点（单一企业）：同时担负制造和分销功能。在复杂的供应链网络中，不同的管理者担负不同的管理任务。不同的供应链节点企业的库存，包括输入的原材料和最终的产品，都有复杂的关系。供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化。其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果；决定经济订货量时考虑供应链企业各方面的影响；在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。 一、供应链管理环境下的库存问题 供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处，这些不同点体现出供应链管理思想对库存的影响。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。从单一的库存角度看，这种库存管理方法有一定的适用性，但是从供应链整体的角度看，单一企业库存管理的方法显然是不够的。 目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。 这些问题可综合成以下几个方面的内容。 1. 没有供应链的整体观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点绩效，但是各个部门都是各自独立的单元，都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的。因此，这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低下。 比如，美国北加利福尼亚的计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切的绩效评价指标，该企业集中精力放在减少订货成本上。这种做法本身并没有不妥，但是它没有考虑这样做对整体供应链的其他制造商和分销商的影响，结果该企业维持过高的库存以保证大批量订货生产。而印第安那的一家汽车制造配件厂却在大量压缩库存，因为它的绩效评价是由库存决定的。结果，它到组装厂与零配件分销中心的响应时间变得更长和波动不定。组装厂与分销中心为了满足顾客的服务要求不得不维持较高的库存。这两个例子说明，供应链库存的决定是各自为政的，没有考虑整体的效能。 一般的供应链系统都没有针对全局供应链的绩效评价指标，这是普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标，但是没有考虑对用户的反应时间与服务水平，用户满意应该成为供应链库存管理的一项重要指标。 2. 对用户服务的理解与定义不恰当 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。但是，对用户
四种供应链库存管理方式 供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标，当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，结果只是局部最优，这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优。 为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。 一、供应商管理库存（VMI） 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。 在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握，但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。
VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。 VMI的特点是： 一方面信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动； 另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。 首先，供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高其次，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。 此外，供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定客货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，命名存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。
供应链管理的关键技术 0 引言 供应链管理是一种新的思想，它代表了一种集成的观点，采用系统的方法，对从原材料供应商到最终用户的整个物流、信息流和工作流进行计划、控制与管理。 供应链管理的研究与先进制造理论和技术的研究有着密切的联系。当前，全球经济的发展使制造业企业面临着市场国际化，客户需求多样化，产品更新换代加快等一系列新的挑战。为增强企业竞争能力，提高客户满意程度以及缩短产品的生产周期，降低成本，在先进制造技术领域，提出了虚拟企业、动态联盟及敏捷制造等一系列新的理念。这些理念都强调了企业间的合作和优势互补，涉及到了多个企业间的协作和信息交换问题，其本质都是供应链上的企业集成问题的研究。供应链管理的研究对这些新的制造技术的研究将起到有力的推动作用。本文首先简要的介绍了供应链管理的分类，在此基础上讨论了供应链管理中的一些关键技术，如供应链管理系统的实现技术、决策问题优化建模等技术的研究情况，并指出它们下一步的一些发展方向。 1 供应链管理的分类 不同学者从不同的角度对供应链的管理进行了广泛的研究，根据供应链成员在供应链管理中所处地位以及行业特点的不同，供应链管理可分成
企业供应链管理、产品供应链管理和供应链契约管理三类，下面对其详细论述。 a）企业供应链管理。企业供应链是由核心企业及其供应商或分销商组成的供应链。在该供应链中，核心企业居于绝对的主导地位，企业供应链管理是由其提出的含有对多个产品供应链的管理。企业供应链管理不仅要考虑核心企业与其他供应链成员的合作问题，也应较多关注企业的多种产品在原料购买、生产、分销、运输等方面资源优化配置。 b）产品供应链管理。产品供应链是与某一特定产品或项目相关的供应链。产品供应链管理是对由特定产品的顾客需求所拉动的整个产品供应链运作全过程的系统管理。对于该类供应链管理，采用信息技术，提高企业供应链成员之间信息共享程度是提高产品供应链运作绩效、开发新产品以及完善产品质量的有效手段之一，而仅进行资源优化与配置取得的效果则可能有限。 c）供应链契约管理。该类供应链是由几个较大的企业组成战略联盟，供应链契约管理关注的重点是这些企业之间的协作问题，不仅仅是信息的共享，还包含其他，如联合定价，企业之间如何安排合适的产量以使整个供应链的成本最低等内容。 2 供应链管理关键技术 根据关注的内容与研究的方法不同，笔者把供应链管理的关键技术分为两类：供应链管理系统实现技术和供应链管理决策优化建模技术。供应链管理系统实现技术包含供应链管理的体系结构研究和供应链管理系统的设计与开发技术；供应链管理决策优化建模技术则是用数学建模的方法
供应链管理方式 1
第十二章供应链管理 12.1供应链的概念 一. 供应链的定义: 有关的定义: 1．企业内部——从企业外部采购的原材料和零部件、经过生产转换和销售等活动,在转地道零售商和用户的一 个过程。 2．企业和供应商——采购、供应管理,(没有其它企业、独立运作)。 3．企业和其它企业——经过链中不同企业的制造、组装、分销、零售等过程将原材料、转换成产品,再到最 终用户的转换过程。 ——供应连管理是经过前馈的信息流和反馈的物料流集信息流,将供应商、制造商、分销商、零售商,直 到用户链成一个整体的模式。(Evens) ——经过增值过程和分销渠道从供应商的供应商到用户的用户的流就是供应链,它开始于供应的源点、 结束语消费的终点。(Stevens) 2
4．核心企业的网链关系——供应链是执行采购原材料、将它们转换成中间产品和成品、而且将成品销售到用 户的功能网链。(Harrison) 我们的定义: 供应链是围绕核心企业,经过信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由 销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造 商、分销商、零售商、指导最终用户链成一个整体的 功能网链结构模式。 二．供应链的结构模型: 三．供应链的类型: 1.稳定的供应链和动态的供应链; 2.平衡的供应链和倾斜的供应链; 3.有效性供应链和反应性供应链。(有效性——物理实体,反应性——市场功能) 3
12.2供应链管理概述 一．供应链管理的概念 1.跨越企业界限; 2.战略伙伴、合作关系; 3.源头——汇尾; 4.从全局整体的角度考虑产品的竞争力、满足用户需求; 5.从运作性的竞争工具——管理型的方法体系 6.集成的管理思想方法 二．供应链管理涉及的内容: 1.涉及四大领域:供应、生产计划、物流、需求; 2.以同步化、集成化生产计划为指导,以各种技术为支持、 特别以Internet/Intranet为依托,围绕供应、生产作业、 物流、满足需求来实施的; 3.供应连管理主要包括计划、合作、控制从供应商到用户 的物料和信息; 4.供应连管理的目标在于提高用户服务水平和降低总的交 易成本,而且寻求二者之间的平衡。 4
第八章供应链管理环境下的库存控制 作者：马士华 供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一，且由于企业组织与管理模式的变化，它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题，从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。这些策略与方法集中地体现了这么一种思想：通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷性和响应性。这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想，并且具有实用性和可操作性。 本章第一节介绍一些库存管理的基本原理和方法；第二节分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题；第三节按照供应链管理的集成度演变发展过程分别提出几种库存管理的
方法和策略，如VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等；第四节提出了供应链库存管理的新理念：工作流管理，它是使供应链真正实现无缝连接的战略性措施。 第一节库存管理的基本原理和方法 "库存"，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。 在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货，这种需
供应链管理关键技术--供应商管理库存技术 资料来源：《现代物流》杂志2002 年第5 期，作者：何振彪/欧麟物流CMO 本期《现代物流》为“配送工程特辑”，鉴于物流配送本身就是很大的概念，在“欧麟视线”栏目中写点什么才能对物流作业一线的同行有所启发，我想到很多。 记得当初海尔提出“与用户零距离” ，许多同行还以为是一个口号罢了，如今海尔通过贯彻VMI、保证销售终端有效补货，取得了实实在在的好处有目共睹。前一阶段，零售业的一位老朋友与我聊起大型超市物流配送管理中如何开展VMI，如何选择合适SKU着手工作，是大米、是针头线脑，还是从快速消费品中有EDI 基础的商流“黄金”品项开始？想到这里有了主意，就从物流配送和供应链的关键技术——VMI 与同仁展开交流吧！ 时下，供应链成为物流江湖上的又一个热门词汇。其实，除了概念之外，供应链管理更多的是规划和实施层面的运作技术。举个例子，遵循传统物流配送作业的游戏规则，供应商只能被动地想办法满足客户的具体要求，现代物流技术正在改变旧有模式，VMI 是个典型。本文结合连续补货技术（CRP）说明供应商管理库存技术（VMI）的关键成功因素和实施方法。同时，也探讨下列问题： 供应商管理库存技术对IT 系统的功能要求； 供应商管理库存与协同商务软件标准功能的关系；执行连续补货和供应商管理 库存技术的好处与实施障碍。
供应商管理库存技术是ECR / QR / CPFR 的起点海尔、上海通用，以致于众多世界500 强企业的供应链管理实践证明，连续补货技术是实现有效用户响应战略（ECR）的优秀方法。该技术注重改善供应链上需求方和供应方的总体物流环节。 连续补货技术的实施目标： 提高存货周转率 降低库存水平 减少断货机率 提升客户服务水平 提高仓库运做效率 促进商务合作伙伴合作 有效用户响应、快速响应、供应商管理库存和其他类似的方法从作业技术层面代表供应链管理趋势，是CPFR的技术实现手段。结合国情，供应商管理库存被视为实现协同运做的必经之路，或者说是实施过程的一部分。其范围没有协同计划、预测与补货策略那么广，但是，在许多情况下，供应商管理库存技术本身就是一种控制供应链的有效方法。
供应链管理的主要内容和实现技术 DEA法：在人们的生产活动和社会活动中常常会遇到这样的问题：经过一段时间之后，需要对具有相同类型的部门或单位（称为决策单元）进行评价，其评价的依据是决策单元的“输入”数据和“输出”数据，输入数据是指决策单元在某种活动中需要消耗的某些量，例如投入的资金总额，投入的总劳动力数，占地面积等等；输出数据是决策单元经过一定的输入之后，产生的表明该活动成效的某些信息量，例如不同类型的产品数量，产品的质量，经济效益等等．再具体些说，譬如在评价某城市的高等学校时，输入可以是学校的全年的资金，教职员工的总人数，教学用房的总面积，各类职称的教师人数等等；输出可以是培养博士研究生的人数，硕士研究生的人数，大学生的人数，学生的质量（德，智，体），教师的教学工作量，学校的科研成果（数量与质量)等等．根据输入数据和输出数据来评价决策单元的优劣，即所谓评价部门（或单位）间的相对有效性． ABC分析法：作业成本法（Activity-Based Costing），是一种通过对所有作业活动进 行追踪动态反映，计量作业和成本对象的成本，评价作业业绩和资源的利用情况的成本计算和管理方法。它以作业为中心，根据作业对资源耗费的情况将资源的成本分配到作业中，然后根据产品和服务所耗用的作业量，最终将成本分配到产品与服务。是将企业一般管理费用按照更现实的基础进行分摊而非按照直接劳动工时或机械工时。达成该目标的工具是作业成本法（ABC）会计系统，首先基于实施的作业累加成本，然后按成本动因分摊成本到产品或其他要素，如客户、市场或项目。 BPR(业务流程再造）理论：是一种管理思想。他强调以业务流程为改造对象和中 心、以关心客户的需求和满意度为目标，来对现行的业务流程进行根本地再思考和彻底地再设计，并且利用先进的制导技术、信息技术以及现代化的管理手段，最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，从而实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的巨大改善。 SCOR(供应链参考运作模型）：SCOR(Supply-Chain Operations Reference-model) 是由国际供应链协会(Supply-Chain Council) 开发支持，适合于不同工业领域的供应链运作参考模型。1996年春，两个位于美国波士顿的咨询公司——Pittiglio Rabin Todd & McGrath (PRTM) 和AMR Research (AMR) 为了帮助企业更好地实施有效的供应链，实现从基于职能管理到基于流程管理的转变，牵头成立了供应链协会(SCC) ，并于当年底发布了供应链运作参考模型(SCOR)。 TOC管理理论：TOC (Theory Of Constraints 制约法) 是以色列籍物理学家和企管大 师高德拉特博士(Dr Eliyahu Moshe Goldratt)所发明的一套企业管理方法。TOC 最初被人们理解为对制造企业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展成以“产销率、库存、运行费”为基础的指标体系，逐渐成为一种而向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有业务职能领域。TOC是一套先进的管理策略，针对企业的大难题，提供一系列突破性的解决方法。TOC指导企业人员如何找出运作上的『瓶颈』(或称『制约』Constraints)，及如何尽量利用他们手上有限的资源(资金、设备、人员等)，令企业在极短时间内及无需大量额外投资下，达致运作及盈利上的显著改善。
供应商管理的八大方法 供应商管理的八大方法。供应商分类的另一目的是公司部沟通。例如新生意都给战略或优先供应商，然后再考虑考察供应商，绝不能给淘汰供应商。这些都应成为书面政策，沟通给公司各个部门。选择供应商的标准有许多，根据时间的长短进行划分，可分为短期标准和长期标准。 供应商管理的八大方法 一、资源横向集成原理 资源横向集成原理揭示的是新经济形势下的一种新思维。该原理认为，在经济全球化迅速发展的今天，企业仅靠原有的管理模式和自己有限的资源，已经不能满足快速变化的市场对企业所提出的要求。企业必须放弃传统的基于纵向思维的管理模式，朝着新型的基于横向思维的管理模式转变。企业必须横向集成外部相关企业的资源，形成“强强联合，优势互补”的战略联盟，结成利益共同体去参与市场竞争，以实现提高服务质量的同时降低成本、快速响应顾客需求的同时给予顾客更多选择的目的。 不同的思维方式对应着不同的管理模式以及企业发展战略。纵向思维对应的是“纵向一体化”的管理模式，企业的发展战略是纵向扩展;横向思维对应的是“横向一体化”的管理模式，企业的发展战略是横向联盟。该原理强调的是优势资源的横向集成，即供应链各节点企业均以其能够产生竞争优势的资源来参与供应链的资源集成，在供应链中以其优势业务的完成来参与供应链的整体运作。 该原理是供应链管理最基本的原理之一，表明了人们在思
维方式上所发生的重大转变。 二、系统原理 系统原理认为，供应链是一个系统，是由相互作用、相互依赖的若干组成部分结合而成的具有特定功能的有机整体。供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，把供应商、制造商、销售商、物流服务商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。 供应链是一个复杂的大系统，其系统特征主要体现在其整体功能上，这一整体功能是组成供应链的任何一个成员企业都不具有的特定功能，是供应链合作伙伴间的功能集成，而不是简单叠加。供应链系统的整体功能集中表现在供应链的综合竞争能力上，这种综合竞争能力是任何一个单独的供应链成员企业都不具有的。 三、多赢互惠原理 多赢互惠原理认为，供应链是相关企业为了适应新的竞争环境而组成的一个利益共同体，其密切合作是建立在共同利益的基础之上，供应链各成员企业之间是通过一种协商机制，感关注采购从业者微信公众号来谋求一种多赢互惠的目标。供应链管理改变了企业的竞争方式，将企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争，强调核心企业通过与供应链中的上下游企业之间建立战略伙伴关系，以强强联合的方式，使每个企业都发挥出各自的优势，在价值增值链上达到多赢互惠的效果。 四、合作共享原理 合作共享原理具有两层含义，一是合作，二是共享。 合作原理认为，由于任何企业所拥有的资源都是有限的，它不可能在所有的业务领域都获得竞争优势，因而企业要想在竞争中获胜，就必须将有限的资源集中在核心业务上。与此同
供应链管理环境下的物流管理模式 1
供应链管理环境下的物流管理 一、供应链管理环境下物流的特征 (一)供应链管理下的物流环境 企业竞争环境的变化导致企业管理模式的转变,供应链管理思想就是在新的竞争环境下出现的。新的竞争环境体现了企业竞争优势要素的改变。在20世纪的70年代以前,成本是主要的竞争优势,而80年代则是质量,90年代是交货时间,即所谓基于时间的竞争,到21世纪初,这种竞争优势就会转移到所谓的敏捷性上来。在这种环境下,企业的竞争就表现在如何以最快速度响应市场要求,满足不断变化的多样化需求。即企业必须能在实时的需求信息下,快速组织生产资源,把产品送到用户手中,并提高产品的用户满意度。在剧烈的市场竞争中,企业都感到一种资源饥渴的无奈,传统的单一企业竞争模式已经很难使企业在市场竞争中保持绝正确竞争优势。信息时代的到来,进一步加深了企业竞争的压力,信息资源的开放性,打破了企业的界限,建立了一种超越企业界限的新的合作关系,为创造新的竞争优势提供了有利的条件。因此,供应链管理的出现迎合了这种趋势,顺应了新的竞争环境的需要,使企业从资源的约束中解放出来,创造出新的竞争优势。 供应链管理实质是一个扩展企业概念,扩展企业的基本原理和思想 体现在几个方面:1)横向思维(战略联盟);2)核心能力;3)资源扩展/共 2
享;4)群件与工作流(团队管理);5)竞争性合作;6)同步化运作;7)用户驱动。这几个方面的特点不可避免地影响到物流环境。 归纳起来,供应链管理环境下的物流环境的特点见表9-2。 (二)供应链管理环境下物流管理的新特点 由于供应链管理下物流环境的改变,使新的物流管理和传统的物流管理相比有许多不同的特点。这些特点反映了供应链管理思想的要求和企业竞争的新策略。 首先我们来考察一下传统的物流管理的情况(见图9-3)。在传统的物流系统中,需求信息和反馈信息(供应信息)都是逐级传递的,因此上级供应商不能及时地掌握市场信息,因而对市场的信息反馈速度比较慢,从而导致需求信息的扭曲。 另外,传统的物流系统没有从整体角度进行物流规划,常常导致一方面库存不断增加,另一方面当需求出现时又无法满足。 这样,企业就会因为物流系统管理不善而丧失市场机会。 1994年,康柏公司就因为流通渠道没有跟上而导致1亿美元的损失,康柏财务经理说,我们在制造、市场开拓、广告等方面做了大量的努力,可是物流管理没有跟上,这是最大的损失。 简言之,传统物流管理的主要特点表现在: (1)纵向一体化的的物流系统; (2)不稳定的供需关系,缺乏合作; 3
供应链上的存货管理 摘要 关键字供应链存货管理 一、供应链与存货管理 供应链在日趋激烈的市场竞争中，企业之间为了共同的利益而结成战略联盟，形成一条由供应商-制造商-分销商贯穿上下游企业的链条，通过优势互补来获得整体竞争优势，从而达到多赢的效果，于是便产生了供应链。供应链是指“生产及流通过程中，涉及将产品更新还贷或服务提供给最终客户的上游或下游企业，所形成的网络结构”1。 存货管理存货是一个财务上的概念，指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的资产，包括库存中的、加工中的和在用的各种原材料、燃料、包装物、产成品以及发出商品等。存货管理就是对企业的存货进行管理，主要包括存货的信息管理和在此基础上的决策分析，最后进行有效控制，以提高经济效益。企业置留存货的原因一方面是保证生产或销售的经营需要；另一方面是出自价格的考虑，零购物资的价格往往较高，而整批购买在价格上有优惠。但是，过多地存货不仅会占用较多资金，也会增加包括仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支。因此，进行存货管理就是尽力在各种成本与存货效益之间作出权衡，达到两者的最佳结合，降低企业的平均资金占用水平，提高存货的利用率，才能最终提高企业的经济效益。 供应链与存货管理的关系存货管理侧重于从企业内部优化成本，即从存储成本和订货成本角度出发确定经济订货量和订货点。从单一角度看，这种存货管理方法有一定的适用性。但从供应链角度看，一个行业存在着众多的制造商、供应商、经销商，各自采取着不同的存货管理模式，使得整个供应链上大量积压着重复存货。多于实际需求的库存虽然可以降低缺货成本，但是更多的时候是存货的数量大大高于真实的需求。存货远高于实际需求会极大地降低供应链企业的竞争力。 二、供应链存货管理存在的问题 存货管理的目标是提高存货管理的质量和效率，降低存货成本，以合理的库存量控制
供应链管理方法 在供应链这一概念横行的时代,每家公司都会根据自身的管理难题选择相应的、有侧重点的管理方法。我今天要介绍的是关于青岛公司如何降低成本的供应链案例： 案例: 6月的青岛，天气异常闷热。此时，青岛啤酒销售分公司的吕大海手忙脚乱地接着电话，应付着销售终端传来的一个又一个坏消息。“车坏了？要过几天才能回来？”“货拉错地点了？要隔一天才能送到？”“没有空闲的车辆来运货了？”……当时身为物流经理的吕大海每天都把精力花在处理运输的麻烦事上，对于终端的销售支持简直就是有心无力。 吕大海举了例子说，由于运输的灰色收入比较多，司机出去好几天拉别的客户青啤也不知道。在旺季时间前方需要大量供货的时候，不能及时调配车辆可谓是青啤心头之痛。而运输的混乱，使啤酒的新鲜度受到了极大的考验。可以说，新鲜是啤酒品牌的竞争利器，注重口感的消费者如果碰上了过期酒，品牌忠诚度绝对会大打折扣。而在青啤原产地青岛，由于缺乏严格的管理监控，外地卖不掉的啤酒竟流回了青岛，结果不新鲜的酒充斥市场，使青啤的美誉度急剧下跌，销量自然上不去。 “当时对仓储的管理都是人为管理，没有信息化。有时候仓库里明明没有货物了，还要签条子发货。而到了旺季，管理人员更是不知道仓库里还有没有货……”一位曾经参与过仓储管理的员工说。 那位员工这样描述当时的仓库：陈旧、设备设施非常落后。不仅总部有仓库，各个分公司也有仓库。高居不下的库存成本占压了相当大的流动资金。有时局部仓库爆满，局部仓库空闲的问题，同时没有办法完全实现先进先出，这样使一部分啤酒储存期过长，新鲜度下降甚至变质的情况自然会出现。 处理方法 后来青啤引进供应链管理模式，形成统一规划的CDC－RDC仓库布局，而CDC－RDC，则是先设立了CDC 中央分发中心，Distribution Center Built by Catalogue Saler 、RDC 多个区域物流中心，Region Distribution Center 和FDC（前端物流中心，Front Distribution Center），一改以前仓库分散且混乱的局面。这样，青啤从原有的总部和分公司都有仓库的情况，变成了由中央分发中心至区域物流中心，再到直供商，形成了“中央仓－区域仓－客户”的配送网络体系，对原来的仓库重新整合。降低了库存成本。 而FDC方面的选择则是考虑了供应和销售厂家的合理布局，能快速准确地满足顾客的需求，加强企业与供应和销售厂家的沟通与协作，降低运输及储存费用。不仅仓储发生了变化，库存管理中还采用信息化管理。 在一系列的整合后，青啤的每年过千万元亏损的车队转变成一个高效诚信的运输企业。而且就运送成本来说，由0.4元／公里降到了0.29元／公里，每个月下降了100万元。 在青啤运往外地的速度上，也比以往提高了30％以上。据称，山东省内300公里以内区域的消费者都能喝到当天的啤酒。而在其他地区，如东北的啤酒一出厂，直接用大头车上集装箱，运到大连时还是热乎乎的。
?mmstyy 1楼? VMI供应商管理用户库存（VendorManagedInventory)是一种在用 户和供应商之间地合作性策略，以对双方来说都是最低地成本优化产 品地可能性，在一个相互同意地目标框架下由供应商管理库存，这样 地目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进地环境. １．VMI管理系统地原则： （１）合作精神（合作性原则）. （２）使双方成本最小（互惠原则）. （３）框架协议（目标一致性原则）. （４）连续改进原则. ２.VMI地实施 第一，建立顾客情报信息系统. 第二，建立销售网络管理系统. 第三，建立供应商与分销商（批发商）地合作框架协议. 第四，组织机构地变革. ３.VMI地支持技术 （１）ID代码. （２）EDI/Internet. （３）条码. （４）连续补给程序. （二）联合库存管理
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业地相互独立库 存运作模式导致地需求放大现象，提高供应链地同步化地一种有效方 法. 联合库存管理地实施： （１）建立供需协调管理机制. （２）发挥两种资源计划系统地作用. （３）建立快速响应系统. （４）发挥第三方物流系统地作用. 一、JIT库存控制 （一）JIT地原理 JIT(JustInTime)意为及时或准时，也有译为精练管理.它是２０世纪 ７０年代日本创造地一种库存管理和控制地现代管理思想，在日本丰 田集团得到广泛实施，并取得巨大地成效. JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单 →产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应商. 具备地条件： （１）完善地市场经济环境，信息技术发达. （２）可靠地供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传 真、网络即可完成采购. （３）生产区域地合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动地生 产线. 2011-02-14 19:03
篇一：供应链管理学习心得 供应链管理心得 供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均高效率地操作，把合适的产品以合理的价格，及时准确地送达消费者。供应链的优化涉及到企业管理的方方面面，包括企业的信息化建设、企业经营思想的转变、供应链具体环节的技术优化、企业成本管理的有效性等方面。 经过8周的课时，通过学习《供应链管理》这门课程，我意识到供应链在现代企业中起着举足轻重的作用，一个企业能否正常运营盈利，一个完整的供应链网是不可或缺的。 首先，供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构，因此它包括企业许多层次上的活动，包括战略层次、战术层次和作业层次等。其次，供应链管理的目的在于追求整个供应链的整体效率和整个系统费用的有效性，总是力图使系统总成本降至最低。因此，供应链管理的重点不在于简单地使某个供应链成员的运输成本达到最小或减少库存，而在于通过采用系统方法来协调供应链成员以使整个供应链总成本最低，使整个供应链系统处于最流畅的运作中。再次，供应链管理把产品在满足客户需求的过程中对成本有影响的各个成员单位都考虑在内了，包括从原材料供应商、制造商到仓库再经过配送中心到渠道商。不过，实际上在供应链分析中，有必要考虑供应商的供应商以及顾客的顾客，因为它们对供应链的业绩也是有影响的。 在世界经济全球化的今天，供应链管理能力已经列为企业一种重要的战略竞争资源。尤其是我过是个制造大国，对整个制造业零部件厂家进行合理布置和建立协作体系，从供应链管理的角度来考虑企业的整个生产经营活动，形成这方面的核心能力，将对我国的经济发展越来越重要。因此我们更应该完善我们的供应链管理技术，在横向——一体化形式下，建立贯穿所有企业的“链”，提升我们的核心竞争力，从而更好的促进我国经济的飞速发展。 篇二：供应链与物流管理心得体会 供应链与物流管理心得体会 通过参加《供应链与物流管理》的学习，从对物流概念的模糊不清到如今有了初步的了解，对物流的运输、存储、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本概念有了基本的理解，也形成了自己对物流业的一些看法。也深刻感受到物流业已经成为我国经济发展的瓶颈，物流业的发展对我国经济的健康发展有着关键的影响。 我学习了物流管理与供应链管理各自的概念以及他们之间的关系和他们在生产制造和流通及销售环节中各自的重要性。无论是在物流企业还是在生产制造企业，物流活动都是企业生产运作的重要内容之一，而且在生产水平不断完善的今天，物流成本的控制已经成为了第三利润源。 1.现代物流指的是将信息、运输、仓储、库存、装卸搬运以及包装等物流活动综合起来的一种新型的集成式管理，其任务是尽可能降低物流的总成本，为顾客提供最好的服务。 2.电子商务方面用
供应链管理技术的演变 快步易捷（广州）信息服务有限公司副总裁杨鹏 从早期的通讯工具到现代化的解决方案，供应链管理技术不是一蹴而就的，而是经历了逐步的演变和升级换代。供应链管理技术的演变既提供了一个独特的历史性视角，又对未来的发展趋势提供了一个有价值的透视。 电子商务得到大家普遍理解，是在不到十年前随着互联网的商业化而开始的。 事实上，今天所指的电子商务只是它最近的表现形式而已，是互联网以爆炸式的方式进入主流社会之前逐渐演化的一系列步骤中的 最近一步罢了。尽管大众舆论都在谈论“技术革命”，这一系列将技术推向几乎现代生活各个方面的创新和市场驱动力，实际上是一个不断演化过程的一部分。换言之，现代电子商务的应用，充其量不过是技术创新者不断利用和发掘前人现有技术的结果而已。 早期的电子商务和供应链协作是在电话线和其他传统通讯方式上进行的。电话、传真和早期的电子邮件使得业务伙伴之间的远距离交流成为可能。然而，这些通讯方式往往是低效能的。因为每一步都出现的人工流程有着明显的局限性。此外，这些方式都没有规律或缺乏流程控制，或没有绩效考核能力，从而导致无数的沟通不善和低效率。
因此，新的技术应运而生，基于原来技术基础，并克服其功能上的局限性。 当今，网上商务迅速发展，并驱动供应链高速数字化。供应链技术所提供的一套更为完善的功能是电话和传真机时代很难想象的。人工流程变成自动化，公司之间可以公开地分享数据，合作伙伴之间可以在整个供应链上进行实时协作。但是，从早期的原始工具到现代化的解决方案，供应链技术也不是一蹴而就的，而是经历了逐步的演变和升级换代。从企业资源规划系统到中间件，从内部决策支持到外部流程整合，供应链技术的演变既提供了一个独特的历史性视角，又对未来的发展趋势提供了一个有价值的透视。 企业资源规划系统阶段 ——企业内部部门之间交易数据的处理 随着20世纪80年代末和90年代初企业级信息系统的升温，整个行业都意识到了利用物料需求计划 (MRP)和制造资源规划(MRPII)系统来改善计划的价值。但是，由于早期供应链管理技术出现漏洞，许多企业开始寻找企业计划部门和其他部门之间更为高效能分享信息的手段。最终，大家发现了企业资源规划系统(ERP)和其他专门解决企业内部数据传输的解决方案。ERP的成功主要在于它完成了使企业内部复杂的流程自动化的工作，使得人力资源、财务和制造各个职能部门之间的流程集成起来。这些系统使得企业内部部门之间的协调效率得到了提高。此外，ERP系统还开辟了把信息存储在一个服务器的
在供应链环境下对库存管理问题的分析 一、传统库存的概述 库存，顾名思义，就是存于仓库内的资源。这些资源是闲置着的，存放在仓库内以供企业在货物紧张时候来缓解当前资源不足问题的一种途径，也就是以备不时之需。但是，在现代这个供应链环境下的库存管理已经有别于传统的库存管理的定义了。 现代的库存问题和传统的库存问题有着很多的不同，这些不同都是在时代的环境的改变下、供应链管理思想的与时俱进中对库存管理的影响。传统的库存管理就是进行优化单纯的单一的成本，只是从储存和订货出发，考虑顾客的订购量和订货地点这些最基本的方面，这是比较保守的一种管理。当然，这些单一的库存管理还是要取决于当时时代进步程度和管理思想。虽然这些管理的思想在现在看来很不成熟，也没有很深的意义在里面，但是在那时这些还是有实用性的。所以从整体上来看只有这一种库存的管理方式是不够的。 二、现代环境下库存管理的不足 时代在进步，环境也在发生翻天覆地的变化，这对于人的思想有着很大的影响。理论的不断完善，管理的全面发展，思想也跟随着步伐迈入了这个以信息和数据说话的时代。就现在供应链环境而论，库存管理作为其中之一但必不可少，从整体的角度来看，库存管理还有着三大不足：1、信息类的处理不当，2、缺乏供应链和库存的相对观念3、库存控制策略的简单化，4、缺乏合作和协调性。 （一）信息类的处理 身处在现代信息飞速发展的今天，对于每个人、每个企业、每个行业都是具有很多的未知的挑战，要想在这样的环境下存活就必须搜集有利于我们的情报，吸取失败的教训，引以为戒。还要向走在前面的那些前辈们学习他们成功的经验。让自己强大起来，不断的超越自己完成蜕变，从而变得完美。 在供应链管理中，各个节点之间企业的需求情况、库存状况、生产计划等都可以给供应链管理提供很多重要数据，要做到快速有效的响应每个用户的需求，就必须把这些重要的数据实时的传递。为此，供应链管理的信息系统模式需要做非常大的改变，但是现在很多的企业发展虽然很快，他们的信息系统发展的恨不健全，这就造成了当供应商了解到用户有什么需求时得到的常常是不够准确的或者是延迟的信息。导致企业的供应链管理有很多漏洞和隐患。（二）供应链和库存的关系 供应链管理是一项错综复杂的管理，它其中有很多方面都是相互冲突，又相互联系密不可分的，当然库存管理也是其中一个方面。也就是说供应链就像是一个整体，库存是这个整体的一部分，高中时候我们就学过整体和部分的辩证关系：部分是整体中的部分，没有整体也就没有所谓的部分，部分是要服从整体的，但有时关键部分也会主导整体。这就要求库存要遵循供应链的整体性、层次性、目的性。 1.在瞬息万变的今天，每个事物都在进行着改变来迎合周围的环境，以求得不被淘汰。在慢慢改变着，越来越优的供应链管理下，供应链整体的功能已经逐渐适应这个时代的大环境了。库存作为供应链中的一个必不可少的环节，库存的优化必须要根据供应链整体的角度来作调整，不但要考虑供应链的整体性还要考虑和各部门互相协作的关系。但是库存又有自己的相对独立性，直接通过核心考虑整体进行优化控制是很难的。所以要立足与整体，把整体当做是一个基础，调整好自己优化的方向，统筹全局，充分利用环境的改变来进行自我的改变。 2.每件事都会有轻重缓急之分，这好像成为了世间的一个不变的规则，像金字塔一样，要通过低层次的来影响高层次的发展。在供应链管理之中库存可谓是较低层次的了，从它分析研究甚至通过库存做各方面的研究，然后再上升到整个供应链管理中分析和优化。当然，这并不是企业唯一划分的依据，供应链所要达到的最终目标是需要企业根据供应链管理系统所发挥的作用来进行自我定位。