篇一 : 中国干燥技术现状及发展趋势_史勇春
干燥技术与设备
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ＤｒｙｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ２００６年第４卷第３期
中国干燥技术现状及发展趋势
史勇春，柴本银
（中国化工学会化学工程专业委员会干燥技术专业组，山东济南２５００１４）
摘要：对中国干燥技术、干燥理论研究及技术创新的发展现状作了评述；对干燥技术在各行业的应用现状作了全面介绍；对干燥技术的可持续发展道路与发展趋势作了分析与探讨。(https://www.doczj.com/doc/194413865.html,）
关键词：干燥技术；理论研究；技术创新；应用现状；发展道路中图分类号：Ｋ２０６．６
文献标识码：Ａ
文章编号：１７２７—３０８０（２００６）０３—０１２２—０９
１干燥技术现状
第一届全国干燥会议于１９７５年６月２３日至
３０年来，中国的许多干燥技术已得到了工业化
应用，主要有喷雾干燥、流态化干燥（普通流化床，振动流化床，内加热流化床，流化床喷雾造粒干蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转燥）、
快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥、粮食干燥等。常规干燥设备基本可以满足生产需要，有部分机型已达到国际当代水平并出口到国外。
干燥单元的重要性不仅在于它对产品生产过程的效率和总能耗有较大的影响，还在于它往往是生产过程的最后工序，操作的好坏直接影响产品质量，从而影响市场竞争力和经济效益。我国有许多产品，就纯度而言已经达到甚至超过国外产品，只是因为干燥技术不如国外，堆积密度、粒度、色泽等物性指标上不去，在国际市场竞争中处于劣势，有的售价仅为国外同类产品的三分之一。目前我国某些大型石化干燥装备还依赖进口。椐估计，我国生产的干燥设备种类仅为国外的３０％～４０％。由此可见，我国干燥技术研究仍然是任重而道远。
３０日在南京召开，至今已３０年了。
３０多年来，我国干燥技术研究队伍不断壮大。
目前我国从事干燥技术研究的大专院校、科研院所大约有５０多家，领域涉及化工、医药、染料、轻工、林业、食品、粮食、造纸、硅酸盐、水产等行业。全国共有设备制造厂６００多家，企业自身也已拥有一支强有力的干燥科研开发队伍。通过广泛开展干燥技术基础研究、工艺研究及工业化应用研究，使得我国干燥技术正在走近国际先进水平，而在某些技术领域已经达到国际先进水平。
３０多年来，我国干燥技术学术交流活跃。中国
化工学会化学工程委员会干燥技术专业组主办的全国干燥技术会议已举办１０届，共发表论文６６５篇。这是我国规模最大、涉及行业最广的干燥技术交流盛会。除此之外，中国农业机械学会加工机械分会干燥技术专业委员会举办过农产品干燥技术研讨会９届；中国林学会木材工业分会木材干燥学组举办过全国木材干燥学术讨论会１０届，共发表论文５３７篇；中国制冷学会举办过全国真空冷冻学术讨论会１０届，冻干技术交流活跃；全国微波能应用学术会议由中国电子学会微波分会、中国电子学会真空电子学分会主办，也已达１０届，微波干燥是会议内容之一。
收稿日期：２００６－０７－０６
作者简介：史勇春，中国化工学会干燥技术专业组组长。执笔：柴本银，中国化工学会干燥技术专业组秘书长。
２干燥理论研究及技术创新
２．１基础理论与实用工程技术研究
近３０年，我国学者在干燥技术领域取得了许多成果，以下是部分实例。
中国科学院工程热物理研究所刘登瀛研究员的《在微时间尺度和高热流密度作用下的超急速传热传质》一文，用实验验证了非傅立叶导热（非平衡）效应的存在，首次提出了非傅立叶热效应和非费克扩散效应对于干燥过程的影响趋势，并对多层
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流化床干燥机和对撞流干燥机中非稳态干燥过程作了全面研究。[https://www.doczj.com/doc/194413865.html,）
中国农业大学刘相东教授在“多孔介质内部湿分迁移过程的孔道网络模拟及分形网络模拟”研究中对物料和干燥介质之间的质热传递过程作出了新的解释，为干燥技术提供了理论支持。他还对“脉动燃烧干燥”技术作了深入研究。
中国农业大学曹崇文教授是中国的谷物干燥专家，他在谷物干燥过程的计算机模拟方面开发了多种软件，研究开发的５ＨＧ－４，５粮食干燥成套设备已推广百余台。
中国林业大学张璧光教授在木材干燥领域研发了“木材除湿干燥机”和“多功能热泵干燥机”，在太阳能木材干燥过程的传热传质研究方面也取得多项研究成果。
中国林业科学院林化所的王宗濂研究员与课题组的同志一起在上世纪８０年代就开发了１０万厘泊高粘度物料的喷雾干燥技术，在离心喷雾雾化器的研究中以三支点力学模型解决了挠性轴系的一系列理论问题。还研制了生产能力５０ｔ／ｄ的能生产０．３～０．５ｍｍ粒径的分散染料高压喷雾干燥设备。
大连理工大学王喜忠教授和同事王宝和教授、于才渊教授对中国的喷雾干燥设备进行了广泛研究，设计了年产万吨的大型干燥装置。在磷脂油脚和番茄红素的微胶囊化技术、静电雾化技术、超临界干燥和纳米粉体干燥研究方面也都处于国内领先地位。
香港科技大学化工系的陈国华博士对纸的热风冲击、穿透及冲击穿透干燥方面作了深入研究，并首次发现有二次升速阶段。
天津科技大学的潘永康教授在研究生物活性物料和蔬果动态干燥时发现，有些生物物料干燥时如果进风的湿球温度接近于生物物料的发酵温度，则可最大限度地保存生物产品的活性（９０％以上）。蔬果切片的动态快速干燥可在０．５小时内将湿含量从９０％降至１０％，其有效营养成分损失甚少。还对流化床的工业应用作了开发研究。东北大学徐成海教授近年来研制成功了“连续真空干燥设备”和“连续真空冷冻干燥设备”，可冷冻干燥活菌、活毒、皮肤、骨骼、角膜等生物制品，在医学上有重要意义。
山东省科学院史勇春研究员及其团队在流态
化干燥技术、蒸汽回转干燥技术研究方面，在国内位处前列。研究的内加热流化干燥机在纯碱干燥、煅烧、精制盐干燥中替代了传统产品和进口产品。在国内首次研究出ＰＴＡ干燥工业模型。
２．２技术创新
企业是技术创新的主体，我国干燥技术的产业化走了一条产学研相结合的路子。目前我国干燥机类型有２０多个系列２５０多种规格品种。有些产品已达到国际水平，可替代进口。以下是国内生产的部分干燥设备与技术现状。
⑴带式干燥机：有穿流气流带式干燥机和多层
带式干燥机，生产厂家较多，有六七个型号，广泛用于化工、食品、医药等行业。国外有２４０ｍ２大型带式干燥机，我国现有设备的最大干燥面积为１４０ｍ２。大型设备开发是今后的主要任务。
⑵箱式干燥机：生产厂家较多，国内有热风循
环、药用ＧＭＰ烘箱和隧道式结构，三类烘箱型号有
２０多种。
⑶喷雾干燥机：生产厂家较多，雾化器仍然是
压力式、离心式和气流式三种。型号近３０种。喷雾干燥技术已比较成熟，干燥机的质量和综合性能已接近丹麦尼鲁公司水平。近２０年来喷雾干燥技术与设备的进步主要体现在：解决了粘壁问题，改善了产品物性，生产了喷雾与其他操作单元相结合的一体化干燥机，开发了喷雾和其他干燥装置结合的组合干燥工艺。
⑷流态化干燥设备：包括普通流化床干燥机、
振动流化床干燥机（卧式振动流化床干燥机，立式振动流化床干燥机，双质体振动流化床干燥机）、内加热流化床干燥机、搅拌流化床干燥机、惰性粒子流化床干燥机。型号近５０种。其中普通流化床干燥机、振动流化床干燥机为常规产品，生产厂家很多，有几百家。内加热流化床干燥机近年来技术进步很快，达到了国际先进水平，可替代德国苏尔寿产品。
脉冲气流、强化气⑸气流干燥机：有直管气流、
流、旋风气流、蜗旋气流等型式，是我国散粒状物料干燥的实用技术。生产厂家很多，型号近４０种。
⑹闪蒸干燥机：国内生产厂家很多，自上世纪８０年引进以来，已发展到第四代，在技术水平上已
可以替代安海达诺干燥机。型号近１０种。
⑺桨叶式干燥机：是在吸收日本奈良机技术基
础上发展起来的，主要用于精细化工、石油化工产品的干燥。大型的桨叶式干燥机主要用于城市的污
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泥干燥。［https://www.doczj.com/doc/194413865.html,］目前国内已有多家企业能制造这种设备，型号有七八种，但仅限于双轴式，四轴以上的大型设备未见有制造的报道。最近我国又引进了日本栗本铁工所桨叶技术。
⒄部分具有特色的成套技术：江苏宜兴格兰特
干燥浓缩设备有限公司生产的淀粉成套设备，郑州中原干燥设备有限公司聚酯切片成套生产装置，东台食品机械厂生产的变性淀粉成套设备，山东天力干燥设备有限公司生产的大型氯化胆碱成套设备、用脱硫石膏生产石膏板的成套装置和纯碱煅烧、干燥成套装置，沈阳新阳速冻设备制造有限公司生产的食品速冻成套装置，天水花园公司生产的微波真空干燥中药浸膏成套装置，石家庄工大化工设备公司研制的碳酸钙生产成套装置等。
⑻盘式干燥机：上世纪８０年代初期，上海化工
装备研究所开始开发此项技术，近几年国内多家干燥企业开始开发此类产品，目前技术已基本成熟，用于化工、医药、食品的干燥。规格有近２０种。
⑼管束干燥机：热效率高，总传热效率可达８０％～９０％，特别适用于干燥温度在１５０℃以下的物
料。国外较有代表性的企业是日本大川原化机株式会社。国内生产厂家较多，主要用于槽渣和矿物的干燥，型号有五六种。
３干燥技术在各行业的应用
３．１化工
化工行业需要处理的物料种类繁多，大量的无机盐与有机物特性各异，达数千种。它们性状差异极大，质量要求各不相同。就形态而言，有溶液、悬浮体、淤浆、粘膏、粉体、颗粒、块状体、纤维、不定形状的散乱物料等；就性质而言，有松散和粘结性的，有耐热和高热敏性的，受热脱水时有不变形和易开裂变形的；物料中的水分也有表面水、孔隙水和结晶水等不同的贮存形态。干燥产物的质量除了湿含量这一最基本的要求外，一般还要求化学、生化甚至电、磁性质保持不变；有许多产品对堆积密度、粒度和色泽等物理性质有特定的要求；某些物料还要求干燥过程中不发生变形、断裂等。显然，不同类型的物料要求用不同的技术和设备解决其干燥问题。
化工生产中，常用的干燥设备有十几种，有近洞道式、带百个规格。常用的干燥机类型有：厢式、
式、气流、喷雾、流化床及振动流化床、内加热流化床、流化床喷雾造粒、回转、滚筒、真空耙式、真空双锥回转、桨叶式、闪蒸、微波及远红外干燥机等，以及上述这些干燥方式的两种以上的组合。
经过２０多年发展，大多数干燥设备我国都能制造，扭转了干燥设备靠进口的局面，有的已达到国际先进水平。但是，我国干燥技术在基础理论研究、加工质量、自控水平、实验条件和能力、特殊物料干燥工艺的研究及设备的大型化、成套化、标准化方面与国外仍有差距。
我国化工行业对干燥设备需求量巨大，已成为世界主要精细化工产品生产国之一，染料产量已稳居世界第一位，农药也居第一位，涂料居第四位。各类精细化工产品不仅能基本满足国民经济发展的需要，而且许多产品在国际市场上已占有相当份额．有的甚至具有举足轻重的地位。作为终端环节，干
⑽直接换热回转圆筒干燥机：有普通回转圆筒
干燥机、自清理回转圆筒干燥机、打散回转圆筒干燥机、穿流回转圆筒干燥机等，是最古老的干燥设备之一。经过对回转圆筒内抄板形式的改进，使其具有更广阔的应用空间，广泛用于化工、建材、饲料和冶金等领域。型号有近２０种。
⑾蒸汽干燥机：属间接传热式干燥机，与普通
回转干燥机的差别在于在筒内安装有贯穿于整个干燥机的蒸汽加热管，适用于连续干燥大批量物料，广泛应用于化工、石化、冶金、饲料、环保等行业。该干燥机用于ＰＴＡ干燥，属于重大干燥装备的国产化项目，型号有十一二种。
⑿制药造粒包衣设备：生产厂家以常州地区最
为集中，主要有喷雾干燥制粒机、一步制粒机、高效沸腾制粒机，以小型制药设备为主，机型有２０多种，已出口到国外。
⒀冷冻干燥机：主要有医药类和食品类冻干设
备，型号近２０种，部分产品出口到国外。
双锥回⒁真空干燥设备：有真空耙式干燥机、化工、食品转真空干燥机、真空干燥机，用于制药、等行业，有２０多种机型。
隧道式⒂微波干燥设备：有箱式微波干燥机、微波干燥机、平板式微波干燥机，用于食品工业、医药工业的干燥灭菌和化工、冶金、电子、陶瓷等行业的微波干燥。设备型号有近２０种。
⒃组合干燥技术：组合干燥有利于节约能源和
保证产品质量，操作更灵活。常用的组合干燥有气流—流化床干燥系统、转筒—振动流化床干燥系统、双级气流干燥系统、桨叶—闪蒸干燥系统、喷雾—带式干燥系统等十几种。
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燥设备需求量大。(https://www.doczj.com/doc/194413865.html,]在无机盐化工行业，许多产品需要干燥处理，如硫酸钾、元明粉、氯化钠、硫酸镁、硫酸钡、精制盐等。
目前，化工行业干燥设备正在向大型化方向发展。如我国生产的闪蒸干燥设备，直径可达２．４ｍ，桨叶干燥机的传热面积可达１６０ｍ２，盘式干燥机最大传热面积已达到１８０ｍ２。机械离心式喷雾干燥机的处理量可达４５ｔ／ｈ，机电一体的离心雾化器的处理量也已达５ｔ／ｈ的规模，离心喷雾干燥机直径已达１０ｍ以上。压力式喷雾干燥机可以达到直径８ｍ、总高约
年ＴＡ装置蒸汽管回转干燥机已实现了国产化。差距主要表现在设备大型化方面，在即将建设的４０～
５０万吨／年聚乙烯和聚丙烯装置以及６０万吨／年
聚酯装置的大型干燥机有待开发。
ＰＴＡ（精对苯二甲酸）干燥装置是重大国产化
项目，目前我国一些科研院所、企业单位已作了一些卓有成效的开发、设计和产业化工作。已研究出大型蒸汽干燥机的工业模型，正在研制直径４ｍ、长
４８ｍ的用于ＰＴＡ干燥的蒸汽干燥机。
为适应石油化学工业日益激烈的国际竞争，降本增效和提高产品的竞争能力，建设大型化装置、发展规模经营是实现这一目标的有效途径。石化装备将向着大型化、高效化、节能降耗方向发展。在这个过程中，干燥设备厂家应积极参与新工艺新技术的研究与开发，新工艺需要新设备去实现。装备的新设计、新材料和新制造技术是在化工工艺的新要求下发展起来的。要摆脱依赖引进的落后局面，逐步提高自主开发能力，开创先进的工艺流程，也需要干燥装备企业的参与配合。
干燥单元在石化工程设计中，常被视为辅助性单元而被忽略。实际上它是降低能耗的重要环节。在繁杂的化工工程设计中，工程设计单位常缺少精力去改善这些单元的性能。然而这些恰恰是装备制造企业的技术专长。同时，装备制造企业具有利用和综合各行各业用户同类共性技术的条件，企业又有较强的专业性产品的设计开发人才，因
此有能力为用户提供所需的模块式先进操作单元。这不但扩展了市场，提高了自身的经济效益，也可在石化行业找到自己的定位。因此石化行业是干燥装备企业大有可为的市场领域。
５０ｍ，处理能力４ｔ／ｈ。回转圆筒干燥机直径可达３ｍ、
长３０ｍ。带式干燥机面积也达到１４０ｍ２。蒸汽回转干燥机直径可以达到４ｍ、长４８ｍ。换热面积达
２４００ｍ２的内加热流化床干燥机、２４ｍ２的普通流化
床干燥机也实现了工业化应用。
２０多年来，在化工领域有关干燥理论和技术的
研究与开发主要集中在以下几方面：提高效率，降低能耗；提高干燥速率，使设备紧凑；提高控制水平，优化干燥机性能，改善产品质量；安全操作和控制环境污染；增强灵活性，开发可用于多种产品的干燥系统；开发多目标加工系统，使干燥与化学反应、烧结、加热或冷却、涂布、混合、分级等过程中的二种或几种结合在同一装置中进行。
在化工行业，成套装备是明确的发展目标，即以干燥为核心，向上下游发展，形成成套技术，从而实现行业突破。
３．２石化
自上世纪８０年代以来，我国石油化工重大技术装备研制和国产化取得了很大的成绩。炼油设备国产化率已达到９０％以上，化工设备国产化率已达到７０％左右，一批重大装备已达到或接近国际先进水平，石化装备行业的综合实力有了很大提高。
石化装备的特点是技术先进、研制难度大、成套性强、关联度大，是知识密集、技术密集和资本密集型产品。
在石化行业，流化床干燥机（普通床、振动床、双质体振动床、内加热流化床）、闪蒸干燥机、桨叶干燥机、蒸汽回转干燥机、转鼓结片干燥机应用广泛，很多产品已替代进口。
石化装备制造业是我国大型装备国产化重点支持领域。目前某些装备已实现了国产化。如内加热流化床用于乙二酸的干燥，已替代了进口产品。
３．３医药
干燥设备在制药行业的应用，已有相当长的历史，从２０世纪六七十年代就已大量使用的箱式烘房或热风循环烘房，到２０世纪８０年代的真空干燥设备，再到２０世纪９０年代沸腾床与喷雾干燥、包衣、造粒设备的广泛应用，２０世纪末期真空冷冻干
燥机、微波干燥机也能自己生产，基本能满足制药行业要求，特别是本世纪初医药行业实行的ＧＭＰ认证。
一台合格的制药干燥设备，不仅需满足干燥操作要求，还应满足ＧＭＰ要求；既要满足设备强度、精度、表面粗糙度及运转可靠性等要求，还要考虑结构可拆卸、易清洗、无死角，避免污染物渗入。设
２０万吨／年ＨＤＰＥ蒸汽管回转干燥机及４０万吨／
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计时要消除难以清洗和检查的部位，采用可靠的密封。(https://www.doczj.com/doc/194413865.html,]制造时设备内壁光洁度要高，所有转角要圆滑过渡。
沸腾制粒干燥和喷雾沸腾制粒干燥于上世纪现在传统的多单９０年代在国内制药工业开始应用。
元干燥装置已完全被符合ＧＭＰ要求的一步制粒干燥机所取代，在一台设备中同时完成混合、制粒和干燥。我国制粒干燥技术装备已接近国际水平。
冷冻干燥技术是将湿物料冻结到冰点以下，然后使水分由固态直接升华成气态水蒸汽，从而使物料中水分含量降低得到干物料要求的一种干燥技术。生产流程有四步：前处理、速冻、脱水和后处理。医药用冻干机主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素等的生产和药品保存。药品冻干包括西药和中药两部分。西药冻干在国内已经开展起来，较大型的制药厂都有冻干设备。今后研究的方向是在保证产品质量的前提下，如何提高冻干效率、缩短干燥时间、节约能源。中药冻干在国内还没完全展开，目前局限于人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量药材，大量中成药还没有冻干工艺。我国中药冻干工艺的研究很有潜力。
微波具有穿透非金属、被金属反射、被水或含水物质吸收的特性。微波能量直接辐射到物料层内部，使料层内部温度升高，生产压力，蒸发的湿分向表面转移并被热气带走，干燥时间缩短２／３，同时具有消毒作用。微波干燥主要用于中药，干燥速度快，能源利用率高，干燥灭菌效果好、品质优，且可以进行连续化、自动化生产，生产环境符合ＧＭＰ要求，值得推广应用。但微波技术不适于热敏性物料的干燥。此外，是否会影响药物的稳定性、疗效等，尚需深入研究和探讨。
式；从冷冻方式看，有冻干合一型和冻干分离型，冻干合一型又可分直冷直热式、直冷间热式、间冷直热式和间冷间热式等几种类型。食品冻干设备的生产厂家在世界上较有影响的有丹麦Ａｔｌａｓ公司和日本共和真空株式会社。
我国第一台冻干机是１９５１年由上海葛学煊工程师设计的，当时主要是仿制。以后２０多年间发展很慢，８０年代开始才有了较大发展。目前国内生产的食品冻干机其性能指标完全可以达到国际同类产品的水平，价格仅为引进设备的１／２～１／４。食品冻干技术今后的发展方向是提高产品质量，降低产品成本。冻干工艺研究方向应该是建立最佳冻干工艺和寻求冻干产品质量的检查方法。
冻干理论的研究包括三部分内容：被冻干物料在预冻和干燥过程中传热传质的理论研究；冻干机内非稳态温度场和稀薄气体流动的理论研究；预冻过程中物料内水分的液—固相变，干燥过程中物料内水分的固—汽相变，捕水器内水蒸气的汽—固相变的理论研究。
⑵果蔬干燥技术
果蔬干燥技术是一个非常活跃的研究方向。果蔬通过脱水干燥，可提高原料可溶性物质的浓度，阻碍微生物繁殖，抑制蔬菜中酶的活性，从而使脱水后的蔬菜能够在常温下较久保存，且便于运输和携带。
果蔬可采用常压热风干燥（如网带式干燥机）、真空冷冻干燥、微波干燥、远红外干燥、渗透干燥和过热蒸汽干燥。近年来新开发的干燥设备有喷射泵式真空冻干设备、真空油炸果蔬脆片设备、氮气干燥器、太阳能成套干燥设备、微波真空干燥机、振动流化床干燥机等。
我国目前生产果蔬的主流干燥设备普遍存在干燥速度慢、能耗大、成本高、产品复水性能差、品质保存率低等缺陷，导致了果蔬制品在国际市场的价格滑坡、国内市场打不开销路的严峻局面。果蔬干燥研究存在的问题：一是对各种脱水果蔬的复水性能缺乏研究，较少了解某些干制品改善复原性常用的手段；二是选择合适干制手段的能力较弱。近年来有过分夸大某种干燥方式的优点，而忽略其缺点的趋势。如一味强调冻干产品品质的优点，而忽略其易吸潮、易碎、设备投资大、操作费用高等缺点。
果蔬干燥研究方向：
３．４食品
⑴食品冷冻干燥技术
冻干产品能够维持原有的形状，保持原由的色香味及营养成分，保质期长，因而在果蔬类、调味品、糖料类、固体饮料类、牛初乳、方便食品类、香精类干制中应用广泛。
食品冻干设备约于１９４３年出现在丹麦。发展至今，各工业发达国家几乎都生产食品用冻干机。以冻干面积分，有小到０．１ｍ２的实验冻干机和大到
２００ｍ２的生产用冻干机；从冻干箱形状看，有方形、
圆形和隧道式；从自动化程度看，可手动、半自动和全自动；从工作方式看，有间歇式、半连续式和连续
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在保证品质方面，开发选用不同干制技术以适应不同果蔬的干制特性，从而保障干制品的品质。（https://www.doczj.com/doc/194413865.html,）如真空冷冻干燥、过热蒸汽干燥分别适用于热敏性和过敏性物料的干燥；微波加热均匀，可以避免一般加热干燥过程由于内外加热不匀而引起的品质下降，能充分保持新鲜蔬菜原有的营养成分，并具有反应灵敏、便于控制、热效率高、无余热、无污染等显著特点；远红外干燥可使干燥效率和干燥质量显著提高；连续冷冻干燥则是一种发展趋势。
微波干燥、远红外干燥和声波干燥是国际上应用较为普及的三种高效节能新技术。国际趋势是将微波或远红外与真空低温技术结合，避免内部升温失控。热泵和太阳能干燥是近年才应用在果蔬干燥中的节能新技术，但干制温度低、干燥时间较长。
据统计我国农用粮食干燥机的拥有量为１万余台，而日本仅水稻干燥机的拥有量就有１５０万台。另外，我国粮食干燥技术与国外的差距主要表现为以下几个方面：①干燥机的自动控制水平低，缺乏先进的传感器和测试仪器，粮食水分在线测试装置的精度和可靠性差，出机粮食水分不能准确控制；②供热系统是粮食干燥机的重要组成部分，我国由于石油资源不丰富，粮食干燥机主要用煤作为热源，而燃煤热风炉寿命短、热效率低（一般不超过钢材消耗量大、制造成本高、对气流的阻力７５％）、
大；我国干燥机生产和热风炉生产脱离，造成干燥机和热源匹配性差；③粮食干燥对环境的污染严重；④通用化、标准化、系列化程度低。
在干燥机理、应用基础研究方面，中国农大、东北农学院、华南农大、江苏理工大学作了大量的研究工作，分别建立了谷物热特性、水分扩散特性、干燥速率等实验测定装置。中国农大率先开展了谷物干燥的计算机模拟研究，使国内谷物干燥技术研究接近和达到了国际先进水平。
３．５粮食
国外现在使用的粮食干燥机按其结构及干燥原理分主要有顺流式、横流式、混流式、逆流式和内循环移动式几种。我国目前使用的干燥机按其结构及干燥原理分主要有：（１）塔式干燥机塔体采用砖钢混合结构，处理量大，一次降水不低于１０％，主要用于玉米、小麦的烘干。
（２）滚筒式干燥机干燥段的筒体为钢筒，缓苏、冷却段为砖混结构，主要用于水稻、小麦的烘干。
（３）流化床干燥机结构简单，主要用于水稻、小麦和油菜籽的烘干。
（４）网柱式干燥机粮食在双层网状板间流动，形成的粮柱与干燥介质成错流运动，主要用于玉米、水稻、小麦的烘干。
（５）顺逆流干燥机粮食与热风同方向运动，干燥均匀，热效率较高；冷风与粮食反方向运动，干燥后粮食品质好。
（６）蒸汽干燥机利用一定压力的蒸汽，通过换热器间接烘干粮食。
（７）顺流式干燥机它可以使用较高的风温而不降低粮食品质。
（８）循环式干燥机属批式干燥机，湿粮喂入干燥机后，在机内循环，同时受热风的作用使水分蒸发，达到要求的终水分后，停机卸粮。
（９）顺混流式干燥机综合了顺逆干燥适合湿粮的特点和混流干燥均匀及干后水分低的特点。一次干燥流程即达到安全水分。
３．６木材
⑴木材干燥方法
已实现工业化的常用人工木材干燥方法包括：常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥，微波干燥及烟气干燥等。
常规干燥以常压湿空气作为干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热源，间接加热空气，干燥介质温度在１００℃以下。
高温干燥的干燥介质温度在１００℃以上，其干燥介质可以是常压过热蒸汽，也可以是湿空气，但以常压过热蒸汽居多。常规炉气干燥和烟气干燥都配有燃烧木废料（或其它燃料）的燃烧炉，以燃烧产生的烟气作热源。烟气干燥一般指土法建造的干燥窑，以燃料燃烧生成的烟气直接或间接加热干燥木材。
除湿干燥（又称热泵干燥）与常规干燥的干燥介质相同，都是湿空气，二者区别在于空气的降湿方式。常规干燥空气采用开式循环，即定期从干燥室排出一部分湿度大的热空气，同时从外界吸入等量的冷空气，故常规干燥的换气热损失比较大。除湿干燥
时，湿空气经过除湿机的制冷系统，冷却脱湿并经再加热后回到干燥室，进行空气的闭式循环。它与蒸汽干燥相比，其节能率一般在４０％以上。
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ＤｒｙｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ２００６年第４卷
高频和微波干燥是以木材湿分作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。（https://www.doczj.com/doc/194413865.html,］这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对木材的穿透深度较深，适于大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高（又称超高频），但波长较短，其干燥效率比高频高，但穿透木材的深度不及高频方式。
木材真空干燥时，木材内外的水蒸汽压差增大，加快木材内水分迁移速度，故其干燥速度明显高于常规干燥；同时由于真空状态下水的沸点低，它可在不高的干燥温度（如７０℃左右）下达到较高的干燥速率，干燥周期短、应力小、质量好。
木材太阳能干燥一般是利用太阳能直接加热空气，依靠风机使空气在太阳能集热器和干燥室材堆之间循环。一般有温室（暖房）型和集热器型两蒸种。太阳能干燥由于受气候条件限制，常与炉气、汽、热泵等联合使用。
干燥参数是不同的。采用单一干燥设备和单一干燥参数，不仅造成能源与资源的浪费，还会影响干燥质量与产量。因此，首先必须从干燥工艺上进行改进，例如采用组合干燥方式，即在物料的不同干燥阶段，采用不同干燥参数和干燥方式，可实现对干燥过程的优化控制。同时吸收绿色设计的理念，改变粗放型的干燥方式，逐步向循环经济的方向发展，即实现无废弃物、零污染排放、高效优化用能和优质生产。
４．２进行全面节能技术改造，实现装备的升级换代
全面节能应包括过程节能、系统节能和单元设备节能几个方面，其根本目的是提高能源的利用效率，以降低一次能源消耗和提高单位能耗产值。
过程节能指生产过程的节能。对整个工业生产而言，是争取实现循环经济，即上游生产的产品或副产品可作为下游生产的原料或燃料。在循环经济理念中是没有废物，而只是处于不同生产环节中的资源。如对干燥尾气的循环利用，既达到了节能目的，又防止了废气物的排放。
系统节能是指对干燥系统进行总能系统分析，以实现系统中各单元设备的优化配置，实现能源的对口合理梯级利用。
单元设备节能包括干燥器和热源设备的节能改造。目前，在我国的干燥设备中，低效高污染的老式设备仍占大多数，低水平重复的现象相当严重。除了采用经济和行业标准手段，逐渐淘汰这些落后设备以外，应当加大开发先进节能干燥设备的技术投入和推广力度，重视干燥基础理论研究，加快引进其它领域的科研成果，如热管技术、超临界流体技术、热泵技术、计算机智能技术、脉动燃烧技术等。干燥单元操作可以采取下列节能措施：提高入口空气温度；降低出口空气温度；降低蒸发负荷；预热料液；减少空气从联接处漏入；用废气预热干燥介质；采用组合干燥；利用内换热器；废气循环；改变热源；干燥区域保温，防止干燥过度。要采用先进的制造技术理念，如绿色制造、智能设计、并行设计技术，以实现干燥装备的升级换代。
⑵木材干燥理论研究
我国现有２０００多种木材。实施天然林保护工程后，木材干燥的对象有所变化，主要是速生材、小径材、进口材等，木材干燥研究的任务十分艰巨。目前理论研究方向是：木材干燥的数学模型与数值模拟，木材干燥过程的传热传质，干燥新技术与新工艺，干燥过程的检测与控制，木材干燥室的优化设计，木材干燥对环境的影响。
⑶木材干燥技术的发展趋势
常规蒸汽干燥仍占主导地位，除湿、真空、微波及高频干燥将呈增长趋势，组合干燥技术是今后发展的重点，如除湿和微波联合干燥等。
４干燥技术的可持续发展道路
干燥操作涉及的领域极为广泛，在化工、医药、食品、造纸、木材、粮食与农副产品加工、建材、环保等领域，干燥操作常常成为其生产过程的主要耗能环节；同时，干燥单元对环境的污染也相当严重。按照国家“十一五”规划要求，干燥技术必须走绿色可持续发展道路。
４．３大力发展应用新能源与工业余热的干燥技术
大力调整和优化能源结构，是我国实施中长期能源发展规划的主要战略措施之一。我国有丰富的太阳能资源，生物能资源、风能和地热能，这些都是宝贵的新能源。国内外专家学者已对太阳能干燥技术进行了大量研究工作并取得了一些成果，譬如利４．１改进干燥工艺，改变单一粗放型干燥方式
目前，我国多数产品的干燥操作是在单一干燥设备内在一种干燥参数下完成的。从物料干燥动力学特性可以看出，物料在不同的干燥阶段，其最优
史勇春中国干燥技术现状及发展趋势_史勇春
第３期史勇春等．中国干燥技术现状及发展趋势
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用太阳能作为补充热力的热源已获成功。(https://www.doczj.com/doc/194413865.html,］另外可采用先进节能技术如热管技术和热泵技术对余热进行回收，以达到节能的目的。
产量、减少环境影响、安全操作、易于控制、一机多用、大型化等方向发展。具体地讲，干燥技术的未来发展将侧重于：
５干燥技术发展趋势
５．１干燥技术理论研究
上世纪７０年代－２０００年：
质；
⑴在直接干燥器中使用过热蒸汽作为干燥介⑵大量使用间接加热（传导）式干燥；传导与热辐射⑶使用组合式传热方式（对流、或介电等的组合）；
⑴在全球能源危机的促动下，研究及应用的侧
重点是提高能源的利用率。
干燥器⑵理论研究的热点集中在干燥动力学、操作机理方面。
⑷在特殊情况下，使用容积式加热（微波或高
频场）；
⑶随着全球经济的发展、国民消费水平的提
高，提高产品品质和研究产品质量降解动力学，在食品及农产品加工领域成了热门课题。
用；
⑸不同类型干燥器或常规干燥技术的组合使⑹运用新型或更有效的供热方法（如脉冲燃
烧、感应加热等）；
旋⑺使用新型气固接触技术（如二维喷动床、转喷动床等）；
多用途的干燥器；⑻设计灵活、
神经网络、专家系统等实现⑼使用模糊逻辑、过程的控制；
⑷在全球计算机技术的普及推动下，干燥过程
的模型、模拟等研究也渐成热点。
⑸关注产品质量，研究内容放在干燥器的自动
控制上。
⑹追求干燥过程的整体效益，进行复合干燥条
件、组合干燥器与自动控制操作方面的研究。
⑺对新型干燥技术与设备进行探索研究，力图
在干燥领域进行干燥技术革命。
⑽产品质量及湿含量的在线测量等；
大型化、成套化方⑾大型干燥装备向专业化、向发展。
⑻针对工程领域出现的新材料的干燥要求（如
纳米材料，生物技术材料），开发专用干燥工艺及设备。
６结束语
本文引用了专业组部分专家及国内部分干燥专家的观点与研究成果，在此一并致谢。２０００年－未来趋势：
材料、工程热物⑴在相关学科领域（如新能源、
新技术的推动下，进行理、生物、计算机等）新成果、新技术、新能源、新工艺、新设备的开发研究。
模拟领域的研究（如微孔级模型⑵深入模型、
的建立、多相流的模拟、激光检测技术），ＣＦＤ模拟、探究复杂过程干燥器（如喷雾干燥、冲击流干燥等）的干燥机理。
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⑶在基础学科研究成果的推动下，进行干燥机
理、干燥传递过程机理的基础研究，以改变干燥过程理论滞后于应用的现状。
优化专门干燥工⑷用于特殊干燥对象的组合、艺及设备的理论研究。
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燥会议论文集，２００５．１０．
⑸各种生物工程产品及食品质量在干燥过程
的降解机理及保护措施的研究。
５．２干燥应用技术研究
干燥应用技术发展应与我国经济发展相结合，如高效节能、绿色环保、重大装备的国产化；干燥技术发展趋势将沿着有效利用能源、提高产品质量和
［１０］伍沅．干燥技术的进展和应用［Ｊ］．化学工程，１９９５，２３（３）．［１１］曹恒武，等．干燥技术及其工业应用［Ｍ］．北京：中国石化出版社，
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Ｐｒｅｓｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｅｎｄｅｎｃｙｏｆｃｈｉｎｅｓｅｄｒｙｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＳＨＩＹｏｎｇ－ｃｈｕｎ，ＣＨＡＩＢｅｎ－ｙｉｎ
（ＤｒｙｉｎｇＧｒｏｕｐ，ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｈｉｎａＩＣＥＣ，Ｊｉｎａｎ２５００１４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｉｓｔｈｅｓｉｓｎａｒｒａｔｅｓａｎｄｃｏｍｍｅｎｔｓｏｎｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＣｈｉｎｅｓｅｄｒｙｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｄｒｙｉｎｇｔｈｅｏｒｙａｎｄｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ；ｇｉｖｅｓａｃｏｍｐｌｅｔｅｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｒｙｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＇ｓｐｒｅｓｅｎｔａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｎｖａｒｉｏｕｓｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎｓ；ａｎａｌｙｓｅｓａｎｄｄｉｓｃｕｓｓｅｓｔｈｅｐｅｒｍａｎｅｎｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐａｔｈａｎｄｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｅｎｄｅｎｃｙｏｆｄｒｙｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｒｙｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｔｈｅｏｒｙｒｅｓｅａｒｃｈ；ｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ；ｐｒｅｓｅｎｔａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ；ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐａｔｈ
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会议信息
根据《中国通用机械工业协会干燥行业分会章程》和上级协会的批复，干燥行业协会于２００６年６月２６在山东省济南市召开了第四届会员代表大会，并圆满完成会议既定议程。[https://www.doczj.com/doc/194413865.html,)
一、会议听取了中通协隋永滨会长、黄鹂副会长、张雨豹副会长兼秘书长的讲话和所作的“国家产业形势”报告，听取了有关专家所作的“关于干燥技术和干燥产业发展”的报告。
二、会员大会
会议听取并通过了理事长史勇春同志代表第三届理事会所作的工作报告。１、
会议听取第三届理事会副理事长查国才同志所作的关于《章程》组织工作条例》经费管理办法》２、３、《、《
个文件的修改说明，所作的关于成立技术委员会的情况说明和对“全国干燥专业标准化委员会”的介绍，以及关于推荐第四届理事会成员的报告。
会议经审议通过了关于《章程》修改说明等３个文件，并选举山东天力干燥设备有限公司等３８家单位３、
组成干燥协会第四届理事会。
三、召开了干燥协会第四届理事会第一次会议
经上级协会会长推荐和第四届理事会民主选举，推选山东天力干燥设备有限公司为干燥协会理事长１、
单位，史勇春同志任理事长；选举常州一步干燥设备厂等１６家单位为副理事长单位，选举江苏正昌干燥设备有限公司等８家单位为常务理事单位。
由史勇春理事长提名，经理事会通过，山东天力干燥设备有限公司柴本银副总经理任干燥协会秘书２、
长，杨怀宇任副秘书长。
四、召开了干燥协会技术委员会会议和全国干燥专业标准化委员会调整后的第一次会议。
篇二 : 国内燃气燃烧机现状及发展趋势
林业机械与木工设备综述
国内燃气燃烧机现状及发展趋势
徐
鑫，
王述洋
（东北林业大学，黑龙江哈尔滨１５００４０）
摘
要：对燃气燃烧机分类及其各种类型的对比进行阐述，介绍了国内燃气燃烧机的产品生产模式，分析燃烧
燃料多样机的空燃比与节能环保、配风及风量调节、自动控制系统和燃烧机工作时安全保护方面的现状，就节能、化、自控、点火等燃烧机发展趋势作了简要论述。[https://www.doczj.com/doc/194413865.html,］
关键词：燃气；燃烧机；趋势中图分类号：ＴＫ２２３．２３
文献标识码：Ａ
文章编号：１００１－４４６２（２００７）０８－００１３－０３
ＴｈｅＰｒｅｓｅｎｔＳｔａｔｕｓａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＴｒｅｎｄｏｆＤｏｍｅｓｔｉｃＧａｓＢｕｒｎｅｒ
ＸＵＸｉｎ，ＷＡＮＧＳｈｕ－ｙａｎｇ
（ＮｏｒｔｈｅａｓｔＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇＨａｒｂｉｎ１５００４０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｗａｓｇｉｖｅｎｃｏｎｃｅｒｎｉｎｇｇａｓｂｕｒｎｅｒｉｎｒｅｓｐｅｃｔｏｆｔｈｅｉｒｔｙｐｅａｎｄｃｏｎｔｒａｓｔｏｆｅａｃｈｋｉｎｄｏｆｔｙｐｅ，ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐａｔｔｅｒｎｗａｓａｌｓｏｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅａｂｏｖｅ－ｃｉｔｅｄｅｎｇｉｎｅｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄｗｉｔｈａｆｏｃｕｓｏｎｔｈｅｆｏｌｌｏｗｉｎｇａｓｐｅｃｔｓ：ａｉｒ－ｏｉｌｒａｔｉｏ，ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｓｐｏｔｅｎｔｉａｌ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎａｉｒｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍａｎｄｅｎｇｉｎｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｓａｆｅｔｙａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅｅｎｇｉｎｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｒｅｎｄｗａｓａｌｓｏｂｒｉｅｆｌｙｄｉｓｃｕｓｓｅｄｗｉｔｈｒｅｇａｒｄｔｏｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ，ｍｕｌｔｉ－ｆｕｅｌｆｉｒｉｎｇ，ａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｉｇｎｉｔｉｏｎ，ｅｔｃ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｇａｓ；ｂｕｒｎｅｒ；ｔｒｅｎｄ
燃气燃烧机是一种具有燃烧效率高、环境友好、工作安全可靠、自动控制水平高等特点的高科技产品，自２０世纪８０年代末国外产品开始进入我国市场，各种类型的燃气燃烧机在工业生产、生活锅炉及中央空调等领域得到了广泛应用。但受我国能源结构长期以煤为主的影响，与国外相比，燃烧器产品的设计生产在国内尚属起步阶段。随着我国社会和经济的发展，以天然气和人工燃气为主要燃料的燃气燃烧器将有更加广阔的应用前景。
气和空气完全预混，α≥１）；按空气的供给方式分类可分为引射式燃烧器（空气被燃气射流吸入或燃气被空气射流吸入）、鼓风式燃烧器（用鼓风设备将空气送入）、自然引风式燃烧器（靠炉膛中的负压将空气吸入）；按燃气压力可分为低压燃烧器（压力在５０００Ｐａ以（中）压燃烧器（压力为５０００￣３×下）和高１０５Ｐａ）。按照燃烧计算理论方案的不同，可将燃气燃烧机分为四种类型，其优缺点及应用范围对比如下。
①自然引风式扩散燃烧器：其优点是燃烧稳定、
不回火、运行可靠，结构简单、制造方便，操作简单、
１燃气燃烧机的分类及几种类型的对比
一、气流主机原理及特点： 热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。 气流干燥机有如下特点： 1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。 2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能 3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。 4、主机传动结构简单，机械维修点少。 二、工艺流程： 空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。 三、环保： 全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。 四、设计相关参数及选型： 4.1 物料参数： 1、物料名称：无水硫酸钠
2、初水份： 5% 3、终水份： 0.1% 4、设计产量： 12000kg/h 5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2 设备选型及物料衡算： 1、处理量：G=12618kg/h 2、蒸发水分量：W=618kg/h H2O 3、蒸发水份所需热量Q 1= W 水 （595+0.45×t 2 -1×t ）=618（595+0.45×80-1×20） Q 1 =377598Kcal/h 4、物料升温所需热量Q 2= W 产 {c s ×（1-ω 2 ）+1×ω 2 }×（θ 2 -θ 1 ） c s 为绝干产品的比热，一般取c s =0.4Kcal/kg.℃ Q 2 =12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h 5、外围护热损失Q 3=0.15×（Q 1 + Q 2 ）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h 6、质量流量计算 G=（Q 1+ Q 2 + Q 3 ）÷〖（i 1 - i 2 ′）-0.1×0.24×（t 2 - t ）〗 i 1- i 2 ′=（0.24+0.45 d 1 ）×（t 1 - t 2 ）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kg G=〖（377598+192288+85483）〗÷〖24.45-0.1×0.24×（80-20）〗=28482Kg/h 7、干燥所需要的热量Q 干=G×（i 1 - i ） i 1- i =（0.24+0.45×d 1 ）×t 1 ＋595×d 1 -(0.24＋0.45×d )×t -595×d =(0.24＋0.45×0.01)×180＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kg Q 干 =28482×39.12=1114216Kcal/h 8、在20℃时干燥所需空气体积：28482÷1.2=23735m3/h 在80℃时干燥所需空气体积：28482÷0.96=29669m3/h
篇一 : 中国干燥技术现状及发展趋势_史勇春 干燥技术与设备 ?１２２? ＤｒｙｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ２００６年第４卷第３期 中国干燥技术现状及发展趋势 史勇春，柴本银 （中国化工学会化学工程专业委员会干燥技术专业组，山东济南２５００１４） 摘要：对中国干燥技术、干燥理论研究及技术创新的发展现状作了评述；对干燥技术在各行业的应用现状作了全面介绍；对干燥技术的可持续发展道路与发展趋势作了分析与探讨。(https://www.doczj.com/doc/194413865.html,） 关键词：干燥技术；理论研究；技术创新；应用现状；发展道路中图分类号：Ｋ２０６．６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１７２７—３０８０（２００６）０３—０１２２—０９ １干燥技术现状 第一届全国干燥会议于１９７５年６月２３日至 ３０年来，中国的许多干燥技术已得到了工业化 应用，主要有喷雾干燥、流态化干燥（普通流化床，振动流化床，内加热流化床，流化床喷雾造粒干蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转燥）、 快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥、粮食干燥等。常规干燥设备基本可以满足生产需要，有部分机型已达到国际当代水平并出口到国外。 干燥单元的重要性不仅在于它对产品生产过程的效率和总能耗有较大的影响，还在于它往往是生产过程的最后工序，操作的好坏直接影响产品质量，从而影响市场竞争力和经济效益。我国有许多产品，就纯度而言已经达到甚至超过国外产品，只是因为干燥技术不如国外，堆积密度、粒度、色泽等物性指标上不去，在国际市场竞争中处于劣势，有的售价仅为国外同类产品的三分之一。目前我国某些大型石化干燥装备还依赖进口。椐估计，我国生产的干燥设备种类仅为国外的３０％～４０％。由此可见，我国干燥技术研究仍然是任重而道远。 ３０日在南京召开，至今已３０年了。
玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用 作者：出处：中国木薯淀粉酒精网更新时间： 2009年02月25日【摘要】本文主要探讨玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用问题。目前，各淀粉生产厂使用的方式主要有四种：回到锅炉系统；用于蒸发器加热；用作淀粉洗涤旋流器洗水；用作浴池和暖气。作者在分析各种用途的基础上，总结出在使用蒸汽余热过程中需注意的问题。 【关键词】玉米淀粉；蒸汽；余热利用 近年来，玉米淀粉行业在国内发展迅速，大型淀粉企业均进行改扩建，行业竞争进一步加剧。以前单一的淀粉生产企业正向规模化、深加工化发展，走循环经济、可持续发展道路。 随着一大批大型淀粉厂的投产，原材料价格的不断上涨，加上受经济危机的影响，使得市场上淀粉的需求量有所下降。这样对于那些品种单一、没有深加工的中小型淀粉生产企业来说，利润越来越低，企业生存越来越困难，不得不在副产品的深加工、节水、节能等方面下功夫，提高玉米产品的附加值，节约生产成本，提高市场竞争力。 对于中小型企业来说，由于副产品数量少，不适合进行副产品深加工开发，只能在生产水耗、电耗、汽耗等方面着手，降低生产成本。本文就淀粉生产过程中蒸汽冷凝水的使用作一些阐述，供大家商榷。 高温冷凝水回收利用具有巨大的经济效益，已经被淀粉企业所重视。回收的高温冷凝水不但有大量可利用的热能还有宝贵的软水。 淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。由于蒸发器产生的冷凝水水质较差，只能在使用废热蒸发器时，用作管束干燥机废汽的洗涤。在没有废热蒸发器的淀粉厂，蒸发器的冷凝水只能排放。其它设备产生的冷凝水水质较好，可以用在很多地方，在不同的淀粉厂，冷凝水可以有不同的利用方式。 1 冷凝水主要用途有： 1.1 回到锅炉系统 主要针对有自备锅炉的淀粉厂，可以利用很少的投资，将冷凝水收集回到锅炉系统重复利用。 1.2 用于蒸发器加热 有些淀粉厂，将冷凝水回收，经过闪蒸罐闪蒸，产生二次蒸汽，用作蒸发器的热源。利用废热系统的蒸发器，还可以将管束干燥机的尾气回收，通过净化处理设备，一并使用。 来自副产品干燥工段管束干燥机的废汽不可避免的会带入少量粉尘，湿汽利用时必须除去其中的粉尘，否则长时间使用，蒸发器管壁很容易因为细小颗粒长期黏结，造成堵管，影响换热效率。一般有三个步骤对废汽进行综合处理，一是管束干燥机壳程密封且采用压力门出料方式，以尽量减少冷空气的流入，从而提高湿汽温度与降低粉尘的排出。二是湿汽经旋风除尘器除去粒径稍大的粉尘。旋风除尘器应保温，防止湿汽冷凝。三是废热中的粉尘用高温水（或蒸汽）喷淋洗涤。进入到废热吸收塔的底部，然后与自上而下的循环水充分接触，其中的热量被循环水吸收（蒸汽冷凝为水，其中空气的温度降低），剩余低温湿空气由顶部引风机排出。 目前国内的废热蒸发器也比较多，但大多采用直接将冷凝水和废汽直接接触进行清洗，最新废热蒸发器在废汽处理过程中，加入了特殊介质，该介质既有效的清理废汽中的杂质，又能提高废汽的闪蒸效果。避免因颗粒黏结在管壁上降低换热效果的作用更加明显。 由循环泵将废热闪蒸罐中的低温循环水抽出送到废热吸收塔（废热吸收塔的内部有特殊介质）的顶部，然后自上而下与干燥机废汽充分接触后变为高温循环水，再进入废热闪蒸罐中闪蒸，从而得到不含空气的低压饱和蒸汽，进入蒸发浓缩系统做热源。为减少含尘废水的排放，高温洗涤水应循环利用。洗涤水的利用原则是既保证洗涤温度，又减少废水排放，尽量提高废水浓度。含尘浓液可同玉米浆一块掺入纤维进行干燥。
GSG500管束干燥机的结构设计 作者姓名：rlf 指导老师：副教授 单位名称：机械工程与自动化 专业名称：机械工程及自动化 东北大学 2008年6月
the Structural Design of GSG500 Dryer by RLf Supervisor: Vice Professor ZZw Northeastern University June 2008
东北大学毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）任务书
GSG500管束干燥机的结构设计 摘要 管束干燥机是干燥设备中的典型设备，在现代干燥工艺中应用十分广泛一般用于干燥粮食、食品、饲料、化工、轻工、陶瓷、环保等行业中的松散类物料。GSG500管束干燥机的干燥效果很均匀，操作简单，并且自动化程度高，制作要求和生产成本高，运输和安装要求有大型起吊装备。由此可见GSG500管束干燥机是一种应用范围十分广泛，适应性很好的干燥设备，有着广阔的使用和推广前景。 GSG型管束干燥机是目前大部分发达国家使用最广泛、最先进的干燥设备之一，其最大优点是高效节能、安装方便、操作简单。该机是间接加热接触式干燥机，它可以广泛应用于化工、轻工、食品、油脂和粮食饲料等行业的松散类物料。 管束内件在管束干燥机的工作过程中起到了关键性的作用。一方面它使物料产生流动；另一方面，蒸汽从它内部通过，使物料在流动过程中被逐步烘干。因而，它不但是烘干物料的主体，还是传递运动或动力的主体。由于故障就出在它身上，所以，对管束内件的受力分析及对其内部主要结构设计的剖析，就是我们从根本上解决蒸汽泄漏的焦点和关键所在。 本设计主要是阐述了GSG500管束干燥机的工作原理及其工作特性，同时将管束干燥机与同类连续运行的干燥机进行了比较，指出了其利用优势。也阐述了管束干燥机工作时可能出现的问题及其解决方案，从而大大提高了管束干燥机的工作效率。 关键词：管束干燥机，管束，工作原理，结构设计
玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用 近年来，玉米淀粉行业在国内发展迅速，大型淀粉企业均进行改扩建，行业竞争进一步加剧。以前单一的淀粉生产企业正向规模化、深加工化发展，走循环经济、可持续发展道路。 随着一大批大型淀粉厂的投产，原材料价格的不断上涨，加上受经济危机的影响，使得市场上淀粉的需求量有所下降。这样对于那些品种单一、没有深加工的中小型淀粉生产企业来说，利润越来越低，企业生存越来越困难，不得不在副产品的深加工、节水、节能等方面下功夫，提高玉米产品的附加值，节约生产成本，提高市场竞争力。 对于中小型企业来说，由于副产品数量少，不适合进行副产品深加工开发，只能在生产水耗、电耗、汽耗等方面着手，降低生产成本。本文就淀粉生产过程中蒸汽冷凝水的使用作一些阐述，供大家商榷。 高温冷凝水回收利用具有巨大的经济效益，已经被淀粉企业所重视。回收的高温冷凝水不但有大量可利用的热能还有宝贵的软水。 淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。由于蒸发器产生的冷凝水水质较差，只能在使用废热蒸发器时，用作管束干燥机废汽的洗涤。在没有废热蒸发器的淀粉厂，蒸发器的冷凝水只能排放。其它设备产生的冷凝水水质较好，可以用在很多地方，在不同的淀粉厂，冷凝水可以有不同的利用方式。 1 冷凝水主要用途有： 1.1 回到锅炉系统 主要针对有自备锅炉的淀粉厂，可以利用很少的投资，将冷凝水收集回到锅炉系统重复利用。 1.2 用于蒸发器加热 有些淀粉厂，将冷凝水回收，经过闪蒸罐闪蒸，产生二次蒸汽，用作蒸发器的热源。利用废热系统的蒸发器，还可以将管束干燥机的尾气回收，通过净化处理设备，一并使用。 来自副产品干燥工段管束干燥机的废汽不可避免的会带入少量粉尘，湿汽利用时必须除去其中的粉尘，否则长时间使用，蒸发器管壁很容易因为细小颗粒长期黏结，造成堵管，影响换热效率。一般有三个步骤对废汽进行综合处理，一是管束干燥机壳程密封且采用压力门出料方式，以尽量减少冷空气的流入，从而提高湿汽温度与降低粉尘的排出。 二是湿汽经旋风除尘器除去粒径稍大的粉尘。旋风除尘器应保温，防止湿汽冷凝。三是废热中的粉尘用高温水（或蒸汽）喷淋洗涤。进入到废热吸收塔的底部，然后与自上而下的循环水充分接触，其中的热量被循
中国干燥技术现状及发展趋势 摘要: 对中国干燥技术、干燥理论研究及技术创新的发展现状作了评述; 对干燥技术在各行业的应用现状作了全面介绍; 对干燥技术的可持续发展道路与发展趋势作了分析与探讨。 关键词: 干燥技术; 理论研究; 技术创新; 应用现状; 发展道路 1 干燥技术现状 第一届全国干燥会议于1975 年6 月23 日至30 日在南京召开, 至今已30 年了。 30 多年来, 我国干燥技术研究队伍不断壮大。目前我国从事干燥技术研究的大专院校、科研院所大约有50 多家, 领域涉及化工、医药、染料、轻工、 林业、食品、粮食、造纸、硅酸盐、水产等行业。全国共有设备制造厂600 多家, 企业自身也已拥有一支强有力的干燥科研开发队伍。通过广泛开展干燥技术基础研究、工艺研究及工业化应用研究, 使得我国干燥技术正在走近国际先进水平, 而在某些技术领域已经达到国际先进水平。30 多年来, 我国干燥技术学术交流活跃。中国化工学会化学工程委员会干燥技术专业组主办的全国干燥技术会议已举办10 届, 共发表论文665篇。这是我国规模最大、涉及行业最广的干燥技术交流盛会。除此之外, 中国农业机械学会加工机械分会干燥技术专业委员会举办过农产品干燥技术研讨会9 届; 中国林学会木材工业分会木材干燥学组举办过全国木材干燥学术讨论会10 届, 共发表论文537 篇; 中国制冷学会举办过全国真空冷冻学术讨论会10 届, 冻干技术交流活跃; 全国微波能应用学术会议由中国电子学会微波分会、中国电子学会真空电子学分会主办, 也已达10 届, 微波干燥是会议内容之一。 30 年来, 中国的许多干燥技术已得到了工业化应用, 主要有喷雾干燥、流态化干燥( 普通流化床,振动流化床, 内加热流化床, 流化床喷雾造粒干燥) 、蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥、粮食干燥等。常规干燥设备基本可以满足生产需要,有部分机型已达到国际当代水平并出口到国外。干燥单元的重要性不仅在于它对产品生产过程的效率和总能耗有较大的影响, 还在于它往往是生产过程的最后工序, 操作的好坏直接影响产品质量, 从而影响市场竞争力和经济效益。我国有许多产品, 就纯度而言已经达到甚至超过国外产品, 只是因为干燥技术不如国外, 堆积密度、粒度、色泽等物性指标上不去, 在国际市场竞争中处于劣势, 有的售价仅为国外同类产品的三分之一。目前我国某些大型石化干燥装备还依赖进口。椐估计, 我国生产的干燥设备种类仅为国外的30%～40% 。由此可见, 我国干
管束干燥机使用说明书 一、用途与性能特点 干燥机是间接加热接触式干燥机，按逆流原理工作。它广泛应用于化工、轻工、食品和粮食、饲料等行业的松散类物料的干燥。如轻工行业的白酒糟、肉联行业的猪毛、骨粉（去骨胶）及猪血发酵粉等，化工行业的颗粒、粉状类化肥和无机类矿物质等物料，淀粉行业的玉米胚芽、玉米纤维（玉米渣）、蛋白粉等，饲料工业的载体（麸皮、玉米碎粒大豆渣粒等），渔业方面的鱼、虾等的下脚料及油脂工业的油菜籽（非种子用）等。 干燥机吸收了国内、外同类产品的优点，并有了一定程度的提高。该机热耗低、干燥物料范围广、水分蒸发量大且可干燥高水分物料、干燥弹性大（能视不同物料物质、水分要求，对干燥时间进行调整）；即可连续生产（即自动化程度高），也可间歇生产（适合于特殊生产工艺）；配套设备少，在工艺设计上显得很紧凑，大大节省了土建费用；易损件少，维修费用低等。 二、主要规格和技术参数 1、管束干燥机已形成系列化生产，其适应的物料特性和技术指标见表一，其规格和技术参数见表二。 表一、物料特性及技术指标 常见物料类型进机水分出机水分干燥强度（蒸发Kg水/m2小时）能耗（KJ/蒸发Kg水） 胚芽55% 3～5% 2.5～3 3500～3800［KJ/蒸发Kg水］｛［折合约1.45～1.5Kg标准饱和蒸汽］ 玉米纤维60% 10～12% 4.5 蛋白粉45% 12～13% 4.0 薯类纤维65% 10～12% 4.0 酒糟65% 10～12% 4.0 油菜籽60% 5～7% 2.5～3 猪血发酵粉35% 10% 4.0 骨粉40% 10% 4.0 发酵饲料40% 10% 4.5 表二、规格与技术参数 型号转速r/min 主机功率kw 换热面积(m2) 外型尺寸 210 5-8 11 210 8900×2200×2720 300 5-8 18．5 300 9300×2500×3000 400 5-8 30 400 9400×2760×2970 450 5-8 37 450 10000×2760×2970 500 5-8 37 500 10000×2990×3180 600 5-8 55 600 10500×30800×3400 650 5-8 55 650 10500×30800×3470 700 5-8 55 700 10610×3150×3730 750 5-8 55 750 11400×3200×3730 800 5-8 75 800 11270×3300×3820 三、主要结构和工作原理 3.1型管束干燥机主要由管束转子、两端轴承及轴承座、抄板及抄板梁、外壳、底座、大链轮（齿轮）、小链轮（齿轮）组件、圆柱齿轮减速机、电机等组成，其结构如图一所示。3.2电机通过圆柱齿轮减速机（件1）和链（齿轮）传动系统（件4）带动管束转子（件9）
旋转列管式干燥机和旋转圆盘式干燥机的开发研究 点击次数：250 发布时间：2009-9-2 3.1 结构 这两种旋转式间接干燥机的结构主要由以下四部分组成：（1）主机转子系统，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成；旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。其结构如图1、图2。运转时转子靠两端轴承支撑：一端为固定轴承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。（2）传动系统，由主电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。（3）管路系统，由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。（4）排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。 3.2 工作原理 参见图1、图2，在密闭的干燥室内，有一由管束组成的转子或由一组圆盘组成的转子缓缓旋转，通过转子的入口和出口中空轴导入和导出热介质。热介质通过金属壁将热量导给被干物料，物料吸热增焓蒸发湿份。转子周缘安有特殊的刮板，一方面不断将物料翻起使之与金属换热表面接触，另一方面刮板与转子有一定的倾角，将物料从入口端推向出口端。对不同的物料，改变干燥室长度、转子转速及刮板倾角，使物料从入口到出口刚好完成干燥过程。蒸发的湿份则由顶部引风机抽出。 3.3 设计模型
旋转式间接干燥机的尺寸大小是通过换热面的大小来度量的。通过物料衡算，可以确定干燥机的热消耗量Q（即单位时间内干燥机消耗的热量），而Q=KA△t，因此干燥机换热面积的大小取决于总传热系数K和温差$t。其中，△t可以调节蒸汽入口温度来实现而传热系数K则与物料特性，干燥机搅动水平等决定。另外该类干燥机的转子系统受热介质的压力作用是承压部件。因此旋转式间接干燥机的设计有两大技术关键：（1）干燥机实际传热系数的计算；（2）干燥机转子强度的设计。 3.3.1 实际传热系数的计算 从工作原理看，干燥机传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。文献给出了大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”采用移动加热板的方法来计算传热系数。该理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制，即热阻主要由以下三部分组成：（1）加热壁与颗粒间的热传递；（2）填料床内的热传导；（3）基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析，亦建立了实际传热系数的计算方法。 3.3.2 干燥机转子强度的设计 干燥机转子系统的强度设计的部件随不同的干燥机类型而有所不同。对于旋转列管式干燥机来说，根据对该特殊设备的分析并参照以往的设计经验，可以确定主要的危险部位及校核内容为：（1）位于轴承支承处的主轴应力；（2）转子的刚度分析及最大挠度计算；（3）管子与管板连接处的扭转应力；（4）封头的膜应力。由于该设备为非标准设备，在进行强度与刚度分析时首先要进行合理的、偏于安全的力学模型简化，然后针对力学模型进行强度和刚度分析计算。对于旋转圆盘式干燥机，转子强度的分析设计主要包括两部分：（1）工作圆盘（承压非标设备）的强度分析；（2）承受内压和弯曲扭转载荷的中空轴的强度分析。对于工作圆盘可采用有限元计算强度，对于中空轴则采用简化的力学模型来计算主轴的挠度和最大应力。
螺旋折流板管束结构设计及板尺寸计算 国德文 摘要：本文介绍了螺旋折流板的几何形状及螺旋折流板换热器管束的结构型式，并据此说明了螺旋折流板换热器管束的设计方法。通过图示证明螺旋折流板的曲线边是一条椭圆曲线，给出螺旋折流板几何尺寸的计算方法。 关键词：螺旋折流板；管束；结构设计；计算 Structure design for tube Bundle of spiral baffle and the calculation of the baffle imension Guo De-wen Abstract: In this article，geometric form of spiral baffle，structure patterns for tube Bundle of spiral baffle tubular heat exchanger and its design method are introduced. It were shown that the curve rim of the spiral baffle formed a ellipse curve and the methods of calculation are given that geometry dimensions of spiral baffle. Key words: spiral baffle；tube bundle；stucture design ；calculation 进入本世纪以来，国内采用一种新型高效螺旋折流板换热器的企业逐渐增多。我厂设计室也经常采用螺旋折流板来设计管壳式换热器。本文对螺旋折流板管束的结构设计进行了探讨。 1螺旋折流板的几何形状 螺旋折流板换热器的折流板为准扇形（如图一）。与壳体横截面有一定的安装倾角α，其在壳体横截面上的投影刚好为四分之一圆面。 图一螺旋折流板三视图 根据折流板间距所需要的若干个螺旋折流板与管束轴线以某一角度呈连续螺旋状排列，这种排列须保证介质自壳程进口向出口呈螺旋状推进，避免了采用弓形折流板时，介质以“Z”字形流动剧烈折返带来的严重压降。管壳式换热器采用螺旋折流板是基于这样一种思想：通过改变壳程侧折流板的布置，使壳程侧流体呈连续螺旋流动，因此，理想的折流板布置应该为连续的螺旋曲面。但是，螺旋曲面加工困难，而且换热管与折流板的配合很难实现。考虑到加工上的方便，我们采用一系列的准扇形平面板（称之为螺旋折流板）替代曲面相间连接，在壳程侧形成近似的螺旋面，使换热器的壳程侧流体产生连续的螺旋状流动（如图二）。 图二壳体内螺旋折流板排列示意图 2螺旋折流板间距 螺旋折流板布置应使壳程内介质的螺
干燥设备的技术现状及未来趋势经过干燥界工程技术人员的共同努力，近年来我国的干燥设备有了长足的进步。干燥机的结构、性能都有明显改善，质量也在不断提高，有些机型已远销国外。本文对近年来我国干燥设备的技术进步进行阐述。对我国今后一个时期内各行业生产技术的发展进行分析，，展望干燥设备的未来趋势，为技术及设备开发提供参考。 关键词：干燥设备；技术现状；谷氨酸菌体蛋白；未来趋势 一.干燥设备的技术现状 近年来，随着我国民经济的迅速发展，对干燥设备的需求量越来越大，干燥设备的总体水平也不断提高。常规干燥设备基本可以满足生产的需要，并有部分机型出口到国外，这些可喜的成就是广大工程技术人员长期努力的结果，干燥设备的进步表现在以下几个方面： 二.干燥设备的加工质量 从干燥设备的制造过程看，干燥设备的加工质量受技术水平及应用行业的制约。干燥设备的应用行业很多，对设备质量要求最高的是制药行业。由于制药行业的特殊性，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，因此要求制造行业提供的设备加工质量较高。其次是食品行业，食品行业对干燥设备及干燥系统有严格的卫生指标要求，因此设备结构及钢材的处理标准较高。质量要求相对不高的是化学工业生产中的部分设备。在所有行业中化学工业不论是设备的用量还是型式都最多最复杂，应该说化工行业的干燥设备有特殊要求的也比较严格，但与上述两个行业相比略低一些。 从最年几年干燥设备总的质量看，多数设备钢板都经过抛光处理，焊缝采用氩弧焊（不锈钢），焊缝也经过处理，有些工厂对直焊缝和环焊缝采用自动或半自动焊接，使设备质量得到保证。普遍反映江苏靖江市天和干燥设备有限公司加工质量较好。
2018中国真空干燥机品牌供应商推荐 1.品牌：振干公司：江苏振兴干燥设备有限公司方形真空干燥机 中国江苏省知名企业——江苏振兴干燥设备有限公司，位于中国常州市。“振兴干燥”是中国干燥设备行业的大型生产企业，拥有自营进出口权。作为中国化工装备行业协会和中国通用机械干燥设备行业协会的常务理事单位，“振兴干燥”通过了ISO9001：2000质量认证体系认证，尽则至善地引领行业发展。二十年来，公司主要从事干燥设备的研究与开发。详情查看企业官方商铺https://www.doczj.com/doc/194413865.html, 2.品牌：图邦干燥公司：常州市图邦干燥工程有限公司方形真空干燥机 常州市图邦干燥工程有限公司是国内专业生产干燥设备，制粒设备，混合设备，粉碎设备，除尘设备的著名厂家。公司技术力量雄厚，采用CAD设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。年产干燥设备,制粒机,混合机,粉碎机等500多台/套,目前拥有系统干燥机２８大类280多个规格品种,广泛应用制药，化工，食品等行业。公司通过ISO9001：2008质量管理体系认证。详情查看企业官方商铺 https://www.doczj.com/doc/194413865.html, 3.品牌：公司：常州市凯瑞思机械有限公司双锥回转真空干燥机厂家 常州市凯瑞思机械有限公司是销售混合设备、干燥设备、药化设备、制粒设备、输送设备等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。常州市凯瑞思机械有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。详情查看企业官方商铺https://www.doczj.com/doc/194413865.html, 4.品牌：公司：梁山鑫成二手化工设备购销部辽宁二手耙式干燥机供应商 梁山鑫成二手化工设备主要出售油脂食品医药设备购销部专业出售二手食品设备，二手灌装机二手加温搅拌罐，压滤机，二手反应釜。二手离心机。二手单效，二手玻璃钢储罐，二手不锈钢储罐二手卧式螺旋沉降离心机，
探讨大型列管式干燥机换热管与管板的 连接方式 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 1 概述 大型列管式干燥机是一种应用较成熟的干燥设备，广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥。目前大型列管式干燥机面积可达2000 m2 ，总重250t，仅转子就达150t。干燥机主要有以下几部分组成: ( 1)转子，此为干燥机的核心部件，由管束( 换热管和管板) 、进气封头、排气封头、轴承及轴承座、刮板装置; ( 2) 壳体( 干燥室) ;( 3) 进、排气装置，由旋转接头、进、排气管、旋转接头、金属软管、疏水阀等组成; ( 4) 主传动系统，由主电机、减速系统组成( 标准减速器和齿轮减速二级) ; ( 5) 进出料装置; ( 6) 抽气集尘系统。其工作原理是主传动系统带动转子旋转，蒸汽从封头轴中心孔进入封头，再分配到换热管中，冷凝水从另一侧封头的空心轴孔通过旋转接头、金属软管、疏水阀排出。物料由螺旋输送机送入干燥室，被刮板抄起，在换热管中穿行，通过与换热管的接触达到换热的目
的，同时物料在刮板的翻炒下逐渐被推向出料口，最后有出料口排出，完成干燥过程，干燥过程中产生的蒸汽由抽气集尘系统排出干燥室外。其优点是物料在换热管间穿行，换热效果好、干燥均匀、处理量大、水分蒸发量大，物料干燥弹性大( 能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整) 可连续生产( 自动化程度高) ，亦可间隙操作( 适合于特殊生产工艺) ; 物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。缺点是粘管后不易清理，不适合粘度较大的物料。 列管式换热器换热管与管板的连接一般有以下种连接方式: ( 1) 强度胀接; ( 2) 强度焊接; ( 3) 胀焊并用，分为强度焊加贴胀和强度胀加密封焊。列管式干燥机转子管板采用低合金钢锻件，换热管选用高压无缝钢管，管板和∮51 × 3 的换热管采用强度焊加贴胀方式连接，最高工作压力0. 7MPa，最高工作温度164℃，对于一般换热器采用以上连接方式，完全可以满足密封强度要求，但对于旋转的干燥机转子，由于受力情况比较复杂，密封强度满足有一定困难。 2 干燥机转子换热管接头所承受载荷 运行中的干燥机转子换热管接头所承受载荷主要有以下几种载荷附加而成: