GSG500管束干燥机的结构设计
作者姓名：rlf
指导老师：副教授
单位名称：机械工程与自动化
专业名称：机械工程及自动化
东北大学
2008年6月
the Structural Design of GSG500 Dryer
by RLf
Supervisor: Vice Professor ZZw
Northeastern University
June 2008
东北大学毕业设计（论文）任务书
毕业设计（论文）任务书
GSG500管束干燥机的结构设计
摘要
管束干燥机是干燥设备中的典型设备，在现代干燥工艺中应用十分广泛一般用于干燥粮食、食品、饲料、化工、轻工、陶瓷、环保等行业中的松散类物料。GSG500管束干燥机的干燥效果很均匀，操作简单，并且自动化程度高，制作要求和生产成本高，运输和安装要求有大型起吊装备。由此可见GSG500管束干燥机是一种应用范围十分广泛，适应性很好的干燥设备，有着广阔的使用和推广前景。
GSG型管束干燥机是目前大部分发达国家使用最广泛、最先进的干燥设备之一，其最大优点是高效节能、安装方便、操作简单。该机是间接加热接触式干燥机，它可以广泛应用于化工、轻工、食品、油脂和粮食饲料等行业的松散类物料。
管束内件在管束干燥机的工作过程中起到了关键性的作用。一方面它使物料产生流动；另一方面，蒸汽从它内部通过，使物料在流动过程中被逐步烘干。因而，它不但是烘干物料的主体，还是传递运动或动力的主体。由于故障就出在它身上，所以，对管束内件的受力分析及对其内部主要结构设计的剖析，就是我们从根本上解决蒸汽泄漏的焦点和关键所在。
本设计主要是阐述了GSG500管束干燥机的工作原理及其工作特性，同时将管束干燥机与同类连续运行的干燥机进行了比较，指出了其利用优势。也阐述了管束干燥机工作时可能出现的问题及其解决方案，从而大大提高了管束干燥机的工作效率。
关键词：管束干燥机，管束，工作原理，结构设计
The Structural Design of GSG500 Dryer
Abstract
Probation dryer drying equipment is typical of modern equipment in the drying process in general very broad application for drying grain, food, feed, chemicals, light industry, ceramics, and environmental protection industries in the category of loose materials. GSG500 control of the dryer drying effect is very uniform, simple operation, and a high degree of automation, production requirements and the high cost of production, transportation and installation requirements of large-scale lifting equipment. This shows that control dryer is a very broad scope of application, adaptability good drying equipment, with wide use and promotion prospects.
GSG500 control dryer is the most developed countries the most widely used and most advanced drying equipment one of its biggest advantage is energy efficient, easy to install, simple operation. The aircraft is indirect contact with heat-drying machine, can also be down principles of counter-current work. It can be widely used in chemical industry, light industry, food, oil and food industries such as feed loose category of materials.
Pipe-clusters play a key role in the working process of pipe-cluster drier, which both makes the raw material flow through the drier and makes the raw material dry gruadually during the flowing of the material. Therefore, it is not only the main part of the drier, but also the main part that transmits movement or monument. Because many malfunctions take place here, analysis of the forces and the inner stoucture are the key for us to resolve the leaking of vapor through it.
The design is described GSG500 dryer control the working principle and its characteristics, while similar control dryer and the dryer running for a comparison, that the use of its advantages. Also expounded on probation dryer when the problems which may arise and their solutions to greatly improve the control of the dryer efficiency.
Key words：Control dryer ，Pipe-clusters ，Principle ，Structural design
目录
毕业设计（论文）任务书............................................................................. I 摘要.................................................................................................................... II ABSTRACT ........................................................................................................ I II 第1章绪论 . (1)
1.1.干燥技术的概况 (1)
1.2.被干燥的物料的特性 (3)
1.2.1物料的状态 (3)
1.2.2物料的物理化学性质 (3)
1.2.3.物料与水分结合的性质 (4)
1.3.干燥器的特性 (4)
1.4.干燥技术的进展 (5)
1.5.国内外研究现状、发展动态 (8)
1.5.1干燥设备的加工质量 (8)
1.5.2设备规模 (8)
1.5.3装备规模 (9)
1.5.4干燥机主要在粮食方面的发展因素和研发方向 (9)
第2章管束干燥机的性能及工作原理 (12)
2.1.管束干燥机的性能特点 (12)
2.2.主要结构和工作原理 (12)
2.3.管束干燥机选用的注意事项 (13)
2.4.管束干燥机设计制作要点 (14)
2.5.管束干燥机在结构设计上的特点 (16)
2.6.管束干燥机的调试和操作使用 (17)
2.7.管束干燥机的总体参数 (19)
第3章传动齿轮及轴的寿命校核 (20)
3.1齿轮校核 (20)
3.2轴的结构设计及校核 (25)
3.2.1 绘制轴的受力分析图如上 (27)
3.2.2 作弯矩图 (27)
3.2.3 作转矩T图 (27)
3.2.4 计算弯矩McaC图 (28)
3.2.5 校核轴的强度 (28)
3.2.6 精确校核轴的强度 (28)
3.3小结 (30)
第4章故障问题及其解决方案 (31)
4.1.问题的提出 (31)
4.2.故障模式的确定 (31)
4.2.1蒸汽均由管束内件的换热管与管板管孔的缝隙之间泄出 (31)
4.2.2由于封头与管板的联结方式不同，泄露部位也不同 (32)
4.3故障机理的判断 (32)
4.4解决方案 (38)
4.5解决方案实施后的效果 (40)
4.5.1联接式管束干燥机 (40)
4.5.2焊接式管束干燥机 (40)
4.6其他 (40)
4.6.1从选用时就考虑设备的使用寿命 (40)
4.6.2细节问题不可忽视 (41)
第5章环保与经济性分析 (42)
5.1固体废弃物的危害性 (42)
5.2管束干燥机物料的经济性和环保性 (42)
第6章总结 (44)
参考文献 (45)
结束语 (47)
附录：英文文献 (48)
第1章绪论
1.1.干燥技术的概况
干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。闻名于世的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。《天工开物》一书中，描述了人工加热干燥过程，总结了我国劳动人民的干燥实践，反映了我国古代劳动人民的高度智慧。在解放前，我国干燥技术的应用，一般仍停留在手工作坊的阶段。解放以后，干燥技术的应用发展很快，20世纪50年代初期，分散悬浮态干燥技术（如气流干燥器等）开始工业应用，干燥技术的研究工作也普遍开展，高效的干燥器也在生产中应用。随着工业现代化的进展，化学工业的机械化、大型化和自动化水平提高，作为化工单元操作设备之一的干燥器，也必将更加迅速的发展。
干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分（大多数情况下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固体中，或积聚在固体的毛细微结构中。这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水。而游离在表面的湿分则称之为非结合水分[1]。
当湿物料作热力干燥时，以下两种过程相继发生：
过程1 能量（大多数是能量）从周围环境传递至物料表面使表面湿分蒸发。
过程2 内部湿份传递到物料表面，随之由于上述过程而蒸发。干燥速率由上述两个过程中较慢的。一个速率控制，从周围环境将热能传递到湿物料的方式有对流、传导或辐射。在某些情况下可能是这些传热方式联合作用，工业干燥器在型式和设计上的差别与采用的主要传热方式有关。在大多数情况下，热量先传导湿物料的表面然后传入物料内部，但是介电、射频或微波干燥时供应的能量在物料内部产生热量然后传至外表面。
过程1 液体以蒸汽形式从物料表面排除，此过程的速率取决于温度，空气温度、温度和空气流速，暴露的表面积和压力等外部条件。此过程称外部条件控制过程，也称恒速干燥过程。
过程2 物料内部湿分的迁移是物料性质、湿度和湿含量的函数。此过程称内部条件控制过程。也称为降速干燥过程。
整个干燥循环中两个过程相继发生，并先后控制干燥速率。
干燥的目的是除去某些原料、半成品中的水分或溶剂，就化学工业而言的目的在于，使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。具体为：（1）悬浮液和滤饼状的化工原料和产品，可经过干燥成为固体，便于包装和运输。
（2）不少的化工原料和产品，由于水分的存在，有利于微生物的繁殖，易腐烂、虫蛀或变质，这类物料经过干燥便于贮藏。例如生物化学制品、抗生素及视频等，若含水量超过规定标准，易于变质，影响使用期限，需要经干燥后才有利于贮藏。
（3）为了使用方便。例如食盐、尿素和硫铵等，当其干燥到含水率为0.2%-0.5%左右时，物料不易结块，使用比较方便。
（4）便于加工。一些化工原料，由于加工工艺要求，需要粉碎（或造粒）到一定的粒度范围和含水率，以利于再加工和利用。如磷矿石经粉碎干燥可以提高化学反应速度；催化剂半成品的造粒干燥，可使其保持一定含水率和粒度范围，有利于压片成型等。
（5）为了提高产品的质量。某些化工原料和产品，其质量的高低与含水量有关。物料经过干燥处理，水分除去后，有效成分相应增加，提高了产品质量。例如涤纶切片在纺织前，干燥到含水率为0.02%以下，可纺织在抽丝时产生气泡，提高丝的质量[2]。
化学工业中的干燥方法有三类：机械除湿法、加热干燥法、化学除湿法。机械除湿法，是用压榨机对湿物料加压，将其中一部分水分挤出。物料中除去的水分量主要决定施加压力的大小。物料经机械除湿后仍保留很高的水分，一般为40%-60%左右。粒状物料或不许受压的物料可用离心机脱水，经过离心机除去水分后，残留在物料中的水分为5%-10%左右。其他，还有各种类型的过滤机，也是机械除湿法的常用设备。机械除湿只能除去物料中部分自由水分，结合水仍残留在物料中。因此，物料经过机械除湿后含水量仍然较高，一般不能达到化工工业要求的较低的含水量。加热干燥法，是化学工业中常用的干燥方法，它借助热能加热物料、气化物料中的水分。除去1Kg的水分，需要消耗一定的热量。例如用空气来干燥物料，同时气化物料中的水分，不能够随空气带出干燥器。物料
经过加热干燥，能够除去物料中少量的水分，达到化工工艺上要求的含水量。化学除湿法，是利用吸湿剂除去气体、液体和固体物料中少量的水分。由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分，化工生产中的应用很少。
化学工业中固体物料的干燥，一般是先用机械除湿法，除去物料中大量的非结合水分，再用加热干燥法除去残留的部分水分（包括非结合水分和结合水分）。
1.2.被干燥的物料的特性
1.2.1物料的状态
（1）.溶液及泥浆状的物料，如工程废液及盐类溶液等。
（2）.冻结物料，如视频、医药制品等。
（3）.膏糊状物料，如活性污泥及压滤机滤饼等。
（4）.粉粒状物料，物焦炭及矿石等。
（5）.棒状物料，如木材等。
（6）.短纤维状物料，如人造纤维等。
（7）.不规则形状的物料，如陶瓷制品等。
（8）.连续的薄片状物料，如带状织物、纸张等。
（9）.零件及设备的涂层，如机械产品的涂层等。
1.2.2 物料的物理化学性质
被干燥物料的理化性质决定干燥介质种类、干燥方法和干燥设备的重要因素，因此，干燥器的设计者要了解：
（1）.物料的化学性质。如组成、热敏性（软化点、熔点或分解点），物料的毒性，可燃性，氧化性和酸碱度、摩擦带电性、吸水性等。
（2）.物料的热物理性质。如物料含水率、假密度、真密度、比热容、热导率及粒度和粒度分布等。对于原料液还应当知道浓度、粘度及表面张力等。
（3）.其他性质，如膏糊状物料的粘附性、触变性（即膏糊状物料在振动场中的或在搅拌条件下，物料可从塑性状态，过渡到具有一定流动性的性质），这些性质在设计干燥器及加料器时可加以利用。
表1.1 部分物料特性及技术指标
常见物料分类
进机水分 出机水分 干燥强度 能耗
胚芽
55% 3~5% 2.5~3 3500~3800[焦耳/蒸发kg 水][840~910caL/蒸发kg 水][折合约1.45~1.50g 标准饱和蒸汽] 玉米纤维
60% 10~12% 4.80 蛋白粉
45% 12~13% 4.70 淀粉
20% 2~3% 4.30 薯类纤维
65% 10~12% 4.80 啤酒糟（白酒精）
65% 10~12% 4.90 饲料载体
16% 6~8% 4.20 油菜籽
60% 5~7% 4.50 猪血发酵粉
35% 10% 4.40 骨粉 40% 10% 4.60
1.2.3.物料与水分结合的性质
固体与水分结合的方式是多种多样的，它可以是物料表面附着的，也可以是
多孔物料空隙中滞留的水分，也可以是物料所带的结晶水及透入物料细胞内的溶
胀水分等。物料与水结合方式不同，除去的方法也不尽相同。例如物料便面附着
的水分和大毛细管中的水分，是干燥可以除去的；化学结合水，不属于干燥的范
围，经干燥后，它仍残存在物料中[3]。
1.3.干燥器的特性
干燥器的特性包括：
（1）.干燥器对被干燥物料的适应能力。如能否达到物料要求的干燥程度，
干燥产品的均匀程度。
（2）.这种干燥器对产品的质量有无损害。因为有的产品要求保持晶体形状、
色泽，有的产品要求在干燥中不能变形和龟裂等。
（3）.干燥装置的热效率高低（一般而言，干燥装置热利用好，则热效率高，
相反，热效率低），这是干燥的主要技术经济指标。
此外，还应了解干燥器的经济处理能力，干燥设备的生产强度或干燥速率。
干燥强度大，所用设备小，其固定投资较少，操作费用就低。干燥器附属设备
的多少，有时可能影响这种干燥的应用。例如，悬浮态干燥装置（如流化床干燥器、气流干燥器等）。离不开有效的粉尘分离设备，可靠的通风设备和湿物料的供给装置等，虽然干燥器本身尺寸不大，但由于辅助设备很笨重，应用受到限制。同时，还要求干燥设备控制方便，劳动条件好。
1.4.干燥技术的进展
目前干燥技术辅助的总趋势为：
(1).干燥设备研制向专业化方向发展
由前所述，干燥设备应用极广，遍及国民经济各部门，而且需要量也很大，因此为干燥设备向专业化方向发展的基础。
(2).干燥设备的大型化、系列化和自动化
从干燥技术经济的观点来看，大型化的装置，具有原材料消耗低、自动化水平高、生产成本低的特点。设备系列化，可对不同生产规模的工厂及时提供成套设备和部件，具有投产快和维修容易的特点。例如，喷雾干燥装置，最大生产能力为55.6Kg/s产品；流化床干燥器（干燥煤）生产能力可达到97Kg/s产品；双层流化床干燥器，最高年处理物料11×108 Kg。
(3).改进干燥设备，强化干燥过程
近年来，常用的干燥设备（喷雾、流态化、气流干燥等），仍在原有的基础上改进和发展。
①.改善设备内物料的流动状况（或干燥介质的流体力学状况），强化和改善干燥过程。例如气流干燥器，从直管气流干燥，改成脉冲气流，使被干燥粒子在脉冲气流的作用下多次的加速，强化传热介质过程。又如，改进喷雾干燥器的进风装置，达到控制雾滴的运动状况等[4]。
②.增添附属装置，改善干燥器的操作，扩大干燥设备的使用范围。
在气流干燥器的流程中，增添分散器，使气流干燥器用于分散性差的湿物料的干燥；增添破碎机，使气流干燥器用于块状物料的干燥；增添混合器，使气流干燥器用于含水量高的物料；增添分级机，以解决产品粒度的均匀化等。
在喷雾干燥方面，研制了高粘度物料的雾化器；研制各种喷雾干燥器的进气分布装置，使干燥塔中心与塔壁的气速基本一致，减少喷雾干燥的粘壁；干燥电磁自动振动装置，防止物料粘壁等。
在流化床干燥器中，增添附属装置，改善其操作性能。例如咋单层圆筒形流化床中，添加旋转分隔板，分隔板从流化床中部开始旋转分隔直至出料口。湿物料从流化床中部加入，在旋转隔板的控制下，物料从进料口至出口一边流化一边运动，而不会“短路”，因此，物料在流化床中的停留时间均匀。在双层流化床中的上层，增添摆动的物料松动器，当流化床操作时，松动器不停摆动，松动物料，避免形成死床层，以改善流化床的特性。在卧式多室流化床中的第一室，增添搅拌装置，使凝聚的湿物料分散，同时排除不能流化的大颗粒。此外，在卧式多流化床，把固定隔板改成悬挂在回转链上的运动隔板，在运到那个隔板的作用下，物料从加料端均匀移动到出料端，实现了物料的“活塞流”，可使被干燥的物料停留时间均匀，产品含水率均匀。
(4).采用新的干燥方法及组合干燥方法
近年来高频干燥、微波干燥、红外线干燥以及组合干燥发展较快。其他，如利用弹性振动能，强化固体物料的干燥。弹性振动能-声波对物料表面作用，可使湿固体表面流体便捷层破坏，减小传热和传质的阻力，故能强化干燥，但声强不能低于143-145dB。
(5).降低干燥过程中的能量消耗
干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为7%；视频添加剂的流态化干燥，热效率为20%-50%。提高干燥过程热效率的主要措施如下：
①.对现有干燥设备，如强热管理。如防止干燥介质的泄漏，使燃烧炉中的燃烧完全，对带有热风循环的干燥设备，尽可能地保持最大的循环风量等。
②.改善设备的保温。一般干燥器损失热量为3%-30%。在对干燥器散热量进行测定的基础上，采取措施，改善设备的保温，减少热损失。
③.防止再次的过度干燥。干燥过程中，应严格地把产品控制在要求的含水量范围内，避免造成产品的过度干燥，而增加能量消耗。例如纸张干燥，是为了保证纸张的强度，要求其含水率为7%，而多滚筒干燥器可能靖纸张过度干燥到含水率为4%。为了防止过度干燥，可以减少最后几个滚筒，改为高频加热，严格控制纸张含水率在7%。
④.减少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液，可用薄膜蒸
发器浓缩后，再进行喷雾干燥；如果被干燥的物料是悬浮液，可用过滤除去大部分的水分，再进行干燥。这样可以降低单位质量产品的热能消耗。例如，天津油漆总厂把铬黄干燥改成过滤后，把滤饼用往复泵输送至喷嘴，再用气流雾化，进行喷雾干燥，产品质量好，降低了热能消耗。
⑤.回收废气带走的热量。对流干燥器在进口温度不太高的情况下，废气带走的热量与总热量之壁纸是很大的，有的可占总热量的40%。采用热交换器回收废气带走的热，已在工业上实施。例如，用10℃的空气，通过废热回收换热器加热到84.8℃，废气可从150℃降到70℃，回收了废气中热量的25%，节约燃料23%，在两年内即可收回废热，回收换热器所用的投资。用“热管”回收废气中的热量也是很有前途的方法。
⑥.提高干燥器的空气进口温度。被干燥的物料若是非热敏性的，进入干燥器的空气温度，可以提高到650℃以上；对于热敏性的物料，也可在保证产品质量的前提下，尽可能地采用较高的的干燥器气体进口温度。因为，使用的气体温度也高，干燥器的热效率越高。例如，把20℃绝对湿含量为0.01的空气加热到500℃，用于干燥，在干燥器中空气放热而降温的极限是使之绝热饱和到这种状态空气的湿球温度65.8℃其理论热效率可达到90.5%。如果，这种空气只加热到120℃，用同样的方法计算，其理论热效率为82%。课件，提高干燥器的进口空气温度，可以提高干燥器的理论热效率，世纪热效率亦是如此。
⑦.采用过热蒸汽干燥。用过热蒸汽作干燥介质，利用蒸汽显热下降的干燥方法，叫做过热蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高干燥过程的热效率。此外，蒸汽的必比定压热容比空气约大一倍，在相同的干燥热负荷下，水蒸气的用量，仅为空气用量一半，因此，提高了干燥装置的生产能力。它适用于干燥时发臭的物料、有爆炸危险的物料、含有机溶剂物料以及放射性废物的干燥等。
⑧.闭路循环干燥流程的开发和应用。例如用惰性气体作干燥介质的闭路循环流程。北京石油化工总厂向阳化工厂用但其作干燥介质，干燥聚丙烯树脂，生产能力可达1.39Kg/s，产品质量也高。
⑨.消除干燥操作造成的公害问题。在粉尘回收方面，用湿式除尘器洗涤废气，可使排放肺气肿的含粉尘量降到15-35mg/m3（标准），此值的大小还取决
于洗水用量。现代化的空气喷吹自动清除粉尘的袋滤器，处理后气体含尘量可以达到20 mg/m3（标准）。还可采用废气洗涤和热回收组合的方式，来净化废气，它既可减少粉尘又降低了热耗。为了减少干燥中的风机产生的噪声，应选用加工精度高、动平衡调节耗的风机，其次，在安装上应采取隔振和减振等措施，务必使风机噪声控制在90dB以下。
1.5.国内外研究现状、发展动态
近年来，随着我国工农业生产的迅速发展，对干燥设备的需求量越来越大，干燥设备的总体水平也不断提高。常规干燥设备基本可以满足生产的需要，并有部分机型出口到国外。干燥设备的进步表现在以下几个方面：
1.5.1干燥设备的加工质量
从干燥设备的制造过程看，干燥设备的加工质量受技术水平及应用行业的制约。干燥设备的应用行业很多，对设备质量要求最高的是制药行业。由于制药行业的特殊性，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，因此要求制造行业提供的设备加工质量较高。其次是食品行业，食品行业对干燥设备及干燥系统有严格的卫生指标要求，因此设备结构及钢材的处理标准较高。质量要求相对不高的是化学工业生产中的部分设备。在所有行业中化学工业不论是设备的用量还是型式都最多最复杂，应该说化工行业的干燥设备有特殊要求的也比较严格，但与上述两个行业相比略低一些。
从最年几年干燥设备总的质量看，多数设备钢板都经过抛光处理，焊缝采用氩弧焊（不锈钢），焊缝也经过处理，有些工厂对直焊缝和环焊缝采用自动或半自动焊接，使设备质量得到保证。
1.5.2设备规模
作为生产中的单元设备，干燥机以满足生产要求为最高目的。随着各行业生产规模的扩大，也推动了干燥设备的规模不断扩大。目前我国生产的闪蒸干燥设备直径可以达到1.6m(超出此规模的应用实例不多)，而且运转良好。桨叶干燥机的传热面积可以达到160平方米，可以通各种载热介质，盘式干燥机最大传热面积已达到180平方米。机械离心式喷雾干燥机的处理量可以达到45t/h，机电
一体的离心雾化器也达到处理量5t/h的规模，较好地解决了雾化器的机械问题，离心喷雾干燥机直径已达到10米以上。压力式喷雾干燥机可以达到直径8米，总高50多米，处理能力达到4t/h。回转圆筒干燥机直径可以达到2.5米，长达30多米。带式干燥机面积也达到140多平方米。
1.5.3装备规模
干燥设备的装备水平主要指干燥系统的控制水平、附属设备的配备、操作的方便程度和安全等级等。纵观我国干燥设备的装备水平，有了长足的进步。特别是大型的干燥系统更是如此。主要表现在以下几个方面：
(1).控制系统的配备
自动、半自动控制系统广泛应用，使劳动强度降低，产品质量稳定[5]。
(2).计算机技术的应用
大型系统中多数采用计算机技术进行系统参数的采集、处理和控制，使系统操作条件达到最优。
(3).人性化设计
在设备设计的同时考虑操作者的习惯，维修时的方便程度。
(4).安全化设计
系统中有安全报警、险情排除功能，特别是易燃易爆物料的干燥都要考虑到这一点。
(5).附属设备
系统中的附属设备也趋于合理，加热、加料、气固分离、产品的包装设备与主机的配套关系达到最优化[6]。
1.5.4干燥机主要在粮食方面的发展因素和研发方向
农村劳动力减少的趋势。我国农村经济体制改革后，农村经济逐步向多元化方向发展。我国广大农民已不再单纯地从事种职业，相当一部分农民，尤其是青壮年农民，遗精从事其他行业工作，有相当数量的农村劳动力遗精完全离开了农村，在城市里从事各类非农业工作。农村劳动力的减少，使得农业机械有进一步发展的可能，其中就包括粮食干燥机械化。
国家对农业机械化发展也越来越重视。近年来国家出台的法律法规等一系列
文件也为农业机械的进一步发展起到了政策方面的支持。十一五国家科技支撑计划也对小型高效保质干燥设备研制开发给予了资金上的支持。
我国干燥机潜在市场巨大。我国是粮食大国，每年仅稻谷产量约4000亿斤，目前机械化干燥的粮食占总产量很小。随着社会的发展，机械化干燥率每提高1% ，就需要20t/d粮食干燥机2000台，可见粮食干燥机市场潜力巨大，需求处于升势，开发粮食干燥设备即管束干燥机顺应市场发展的要求。
我国有一批长期从事干燥技术和设备研发的科研院所和大专院校是我国粮食干燥设备研发的技术支撑力量。近年来粮食干燥设备的研发逐渐受到科研单位的重视，一些更新换代产品正在研发设计之中，随着干燥技术的不断进步和完善，我国干燥机的各方面性能将逐步改善。
由于现阶段粮食干燥机多为储粮大户，农民联合体和粮食收纳库出资购买，因此机器要求成本不高，但不能以降低干燥质量和干燥过程的稳定性为代价来换取设备的低成本。目前，我国多数产品的干燥操作是在单一干燥设备内一种干燥参数下完成的，而从物料的干燥动力学特性可以看出，在物料的不同干燥阶段，其最优的干燥参数是不同的。同时，一种干燥设备，往往不能适应物料在不同干燥阶段其含水量和其他物性对干燥设备的不同要求。如果采用单一干燥设备和单一干燥参数，不仅会造成能源和资源的浪费，还会影响干燥质量和产量。因此，必须首先从干燥工艺上进行根本改造，改变粗放型的干燥方式。
随着能源价格的不断增长，干燥用新能源的研究是热点之一。我国的生物能源也相当丰富，尤其在广大农村，用秸秆制造沼气的技术遗精相当成熟，现在要进一步提高技术含量和实行规模化工业生产。另外，生物制取氢气与生物制取工业柴油的研究也在国内外蓬勃开展。用生物制取燃料为干燥提供热源有广阔的应用前景。干燥机采用可再生资源比如秸秆，稻壳等作为热源成为发展的方向之一。
随着人们生活水平的不断提高，人们对粮食的质量也提出了更高的要求，干燥机在满足高效干燥的同时，粮食的高质量干燥也是发展的方向之一。干燥机的工艺选择，机构的设计，材料的选取都会影响干燥后的粮食质量。干燥过程中的质量控制也是重要的研究方向。应运用符合先进控制方向和方法干燥过程控制领域移植和改造，解决过程控制现有的难题，不断完善，发展和创新现有的干燥过程控制算法，达到干燥精度和控制费用的满意折中。干燥过程控制中迫切要求开
发出实时性好的模型预测控制方法，在保证干燥质量的前提下使在线计算时间减少，在模型预测控制的3大机理——预测模型，反馈校正方法，求解优化的策略上下功夫，全方位的去加以研究和突破，提高干燥品质自动控制系统的可靠性，建立具有自适应能力的控制算法等。
我国幅员辽阔, 不同地区、不同作物的粮食产地干燥机械化存在较大差异性, 为适应市场需要, 适应农村以家庭联产承包责任制为主的双层经营体制, 应坚持因地制宜、分散与集中相结合、流动与固定相结合的特点。国营粮库集中干燥由于受基础设施影响, 如受场地、设备及收购资金等限制越来越暴露出问题, 造成不能适时收购, 而且收购的主要是合同定购粮, 所占比重很小, 约为30% , 这样造成农民卖粮难, 影响农民种粮积极性, 出现很多社会问题。因此, 北方地区粮食产后农民自行分散干燥是未来的主要形式,这样就迫切需要我们根据实际情况, 设计出适合高寒地区作业、结构简单、日处理量5～10t, 适应农村能源、运输条件, 成本低廉,能够跨村、跨户联合干燥作业的干燥机,这对我国农业的发展具有重要的现实意义。
总之，国外的先进干燥技术水平带动了国内干燥业的蓬勃发展，管束干燥机的结构设计也随着国内干燥业的发展不断的优化，由于管束干燥机的干燥使用范围很广，管束干燥机的广泛应用会成为国内干燥业的一大亮点。
第2章管束干燥机的性能及工作原理
2.1.管束干燥机的性能特点
管束干燥机可广泛用于化工，食品和粮食，饲料等行业的松散类物料，如粉状，颗粒状，片状类无太大粘性的物料。
管束式干燥机是目前大部分先进国家使用最广泛的干燥机之一，GSG型管束干燥机吸收了国外同类产品的优点，并有了一定程度的提高，该机器的优点：主要是热耗低，干燥物料范围广泛；产量大，水分蒸发量大且可干燥高水分的物料；干燥弹性大（能视不同的物料性质，水分要求对干燥时间进行调整）；能连续生产（即自动化程度高），也可间歇生产（适合于特殊生产工艺）；该机器附加配套设备少，故占地面积少。因此在工艺上显得很紧凑，可放在单层平房，节省土建费用。另外一点是该机器受磨损件少，易于安装，故维修费用很低。
GSG500管束干燥机采用内部间接传热方式（热介质不接触物料），传热面积大，热效率高，单位容积的干燥能力是常规间接加热干燥机的3倍左右，热效率高达80～90% ，节能降耗，是降低干燥产品成本的首选干燥形式。
GSG500管束干燥机操作简单，使用方便，连续运转，处理能力大；干燥时间可长可短，对于瞬间不能干燥的物料以及需要脱除结晶水的物料是首选设备；粉尘回收设备简单，动力能耗小[7]。
GSG500管束干燥机机型设计和干燥能力可大可小，可以采用蒸汽、热水、导热油、烟道气多种干燥介质。通过选择不同的干燥介质，可以选择50-600℃范围内的任何干燥温度区间。对于热敏性物料，干燥温度易于控制；对于易燃易爆的物料，干燥过程比其它干燥形式安全。由于干燥过程中不需要鼓风机和引风机，对于回收有机溶剂比较方便。
GSG500管束干燥机适用范围广，对于化工、医药、建材、煤炭、轻工、食品、冶金、饲料、肥料等行业的颗粒状、粉状和滤饼而粘度不太大的物料都可以达到理想的干燥效果[8]。
2.2.主要结构和工作原理
管束干燥机主要由管芯、管壳、传动、支撑、冷凝水输出系统、蒸汽连接系
一、气流主机原理及特点： 热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。 气流干燥机有如下特点： 1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。 2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能 3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。 4、主机传动结构简单，机械维修点少。 二、工艺流程： 空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。 三、环保： 全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。 四、设计相关参数及选型： 4.1 物料参数： 1、物料名称：无水硫酸钠
2、初水份： 5% 3、终水份： 0.1% 4、设计产量： 12000kg/h 5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2 设备选型及物料衡算： 1、处理量：G=12618kg/h 2、蒸发水分量：W=618kg/h H2O 3、蒸发水份所需热量Q 1= W 水 （595+0.45×t 2 -1×t ）=618（595+0.45×80-1×20） Q 1 =377598Kcal/h 4、物料升温所需热量Q 2= W 产 {c s ×（1-ω 2 ）+1×ω 2 }×（θ 2 -θ 1 ） c s 为绝干产品的比热，一般取c s =0.4Kcal/kg.℃ Q 2 =12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h 5、外围护热损失Q 3=0.15×（Q 1 + Q 2 ）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h 6、质量流量计算 G=（Q 1+ Q 2 + Q 3 ）÷〖（i 1 - i 2 ′）-0.1×0.24×（t 2 - t ）〗 i 1- i 2 ′=（0.24+0.45 d 1 ）×（t 1 - t 2 ）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kg G=〖（377598+192288+85483）〗÷〖24.45-0.1×0.24×（80-20）〗=28482Kg/h 7、干燥所需要的热量Q 干=G×（i 1 - i ） i 1- i =（0.24+0.45×d 1 ）×t 1 ＋595×d 1 -(0.24＋0.45×d )×t -595×d =(0.24＋0.45×0.01)×180＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kg Q 干 =28482×39.12=1114216Kcal/h 8、在20℃时干燥所需空气体积：28482÷1.2=23735m3/h 在80℃时干燥所需空气体积：28482÷0.96=29669m3/h
冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置： 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机，压力露点温度2-8℃（对应大气露点-23-- 17℃）。 3、空压机、冷干机为一对一配置，开启的空压机及冷干机风量必须相对应，停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时 两表基本平衡； 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常； 6、检查冷却水是否正常，水压为，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门（冬季长时间停机 时应排出冷却水）；开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时，冷媒低压表指示在范围以内，冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时（2月/次）清洗以保证换热效果。每班手动排水2次，遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器，应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明： 1）、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2）、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。 3）、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4）、运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5）、通电指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。 6）、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7）、 8）、启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。
篇一 : 中国干燥技术现状及发展趋势_史勇春 干燥技术与设备 ?１２２? ＤｒｙｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ２００６年第４卷第３期 中国干燥技术现状及发展趋势 史勇春，柴本银 （中国化工学会化学工程专业委员会干燥技术专业组，山东济南２５００１４） 摘要：对中国干燥技术、干燥理论研究及技术创新的发展现状作了评述；对干燥技术在各行业的应用现状作了全面介绍；对干燥技术的可持续发展道路与发展趋势作了分析与探讨。(https://www.doczj.com/doc/119343645.html,） 关键词：干燥技术；理论研究；技术创新；应用现状；发展道路中图分类号：Ｋ２０６．６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１７２７—３０８０（２００６）０３—０１２２—０９ １干燥技术现状 第一届全国干燥会议于１９７５年６月２３日至 ３０年来，中国的许多干燥技术已得到了工业化 应用，主要有喷雾干燥、流态化干燥（普通流化床，振动流化床，内加热流化床，流化床喷雾造粒干蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转燥）、 快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥、粮食干燥等。常规干燥设备基本可以满足生产需要，有部分机型已达到国际当代水平并出口到国外。 干燥单元的重要性不仅在于它对产品生产过程的效率和总能耗有较大的影响，还在于它往往是生产过程的最后工序，操作的好坏直接影响产品质量，从而影响市场竞争力和经济效益。我国有许多产品，就纯度而言已经达到甚至超过国外产品，只是因为干燥技术不如国外，堆积密度、粒度、色泽等物性指标上不去，在国际市场竞争中处于劣势，有的售价仅为国外同类产品的三分之一。目前我国某些大型石化干燥装备还依赖进口。椐估计，我国生产的干燥设备种类仅为国外的３０％～４０％。由此可见，我国干燥技术研究仍然是任重而道远。 ３０日在南京召开，至今已３０年了。
1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。 最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
性能特点： 1）干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。 2）产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 3）生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。 适应物料： ?化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。 ?塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 ?食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。 ?食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 ?糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 ?陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
FSBSOP·021·006 双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程第1 页共3 页 SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 文件编码FSBSOP·021·006 Copy № 版本号00颁发部门质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。 起草：日期： 审核：日期： 批准：日期：生效日期： 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。 修订沿革 修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]
1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否 灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象 存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声 来源，并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至-0.08～-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小 来实现控制），对物料进行烘干。 4.2.5 达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。 4.2.6 物料干燥完成后，先关闭蒸汽阀门，关闭电机，停止抽真空，开启真空放空阀门，停止干燥 机旋转， 4.2.7开启冷却水阀门对物料进行冷却操作，物料降温至室温后，按照生产工艺进行转料操作。
玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用 作者：出处：中国木薯淀粉酒精网更新时间： 2009年02月25日【摘要】本文主要探讨玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用问题。目前，各淀粉生产厂使用的方式主要有四种：回到锅炉系统；用于蒸发器加热；用作淀粉洗涤旋流器洗水；用作浴池和暖气。作者在分析各种用途的基础上，总结出在使用蒸汽余热过程中需注意的问题。 【关键词】玉米淀粉；蒸汽；余热利用 近年来，玉米淀粉行业在国内发展迅速，大型淀粉企业均进行改扩建，行业竞争进一步加剧。以前单一的淀粉生产企业正向规模化、深加工化发展，走循环经济、可持续发展道路。 随着一大批大型淀粉厂的投产，原材料价格的不断上涨，加上受经济危机的影响，使得市场上淀粉的需求量有所下降。这样对于那些品种单一、没有深加工的中小型淀粉生产企业来说，利润越来越低，企业生存越来越困难，不得不在副产品的深加工、节水、节能等方面下功夫，提高玉米产品的附加值，节约生产成本，提高市场竞争力。 对于中小型企业来说，由于副产品数量少，不适合进行副产品深加工开发，只能在生产水耗、电耗、汽耗等方面着手，降低生产成本。本文就淀粉生产过程中蒸汽冷凝水的使用作一些阐述，供大家商榷。 高温冷凝水回收利用具有巨大的经济效益，已经被淀粉企业所重视。回收的高温冷凝水不但有大量可利用的热能还有宝贵的软水。 淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。由于蒸发器产生的冷凝水水质较差，只能在使用废热蒸发器时，用作管束干燥机废汽的洗涤。在没有废热蒸发器的淀粉厂，蒸发器的冷凝水只能排放。其它设备产生的冷凝水水质较好，可以用在很多地方，在不同的淀粉厂，冷凝水可以有不同的利用方式。 1 冷凝水主要用途有： 1.1 回到锅炉系统 主要针对有自备锅炉的淀粉厂，可以利用很少的投资，将冷凝水收集回到锅炉系统重复利用。 1.2 用于蒸发器加热 有些淀粉厂，将冷凝水回收，经过闪蒸罐闪蒸，产生二次蒸汽，用作蒸发器的热源。利用废热系统的蒸发器，还可以将管束干燥机的尾气回收，通过净化处理设备，一并使用。 来自副产品干燥工段管束干燥机的废汽不可避免的会带入少量粉尘，湿汽利用时必须除去其中的粉尘，否则长时间使用，蒸发器管壁很容易因为细小颗粒长期黏结，造成堵管，影响换热效率。一般有三个步骤对废汽进行综合处理，一是管束干燥机壳程密封且采用压力门出料方式，以尽量减少冷空气的流入，从而提高湿汽温度与降低粉尘的排出。二是湿汽经旋风除尘器除去粒径稍大的粉尘。旋风除尘器应保温，防止湿汽冷凝。三是废热中的粉尘用高温水（或蒸汽）喷淋洗涤。进入到废热吸收塔的底部，然后与自上而下的循环水充分接触，其中的热量被循环水吸收（蒸汽冷凝为水，其中空气的温度降低），剩余低温湿空气由顶部引风机排出。 目前国内的废热蒸发器也比较多，但大多采用直接将冷凝水和废汽直接接触进行清洗，最新废热蒸发器在废汽处理过程中，加入了特殊介质，该介质既有效的清理废汽中的杂质，又能提高废汽的闪蒸效果。避免因颗粒黏结在管壁上降低换热效果的作用更加明显。 由循环泵将废热闪蒸罐中的低温循环水抽出送到废热吸收塔（废热吸收塔的内部有特殊介质）的顶部，然后自上而下与干燥机废汽充分接触后变为高温循环水，再进入废热闪蒸罐中闪蒸，从而得到不含空气的低压饱和蒸汽，进入蒸发浓缩系统做热源。为减少含尘废水的排放，高温洗涤水应循环利用。洗涤水的利用原则是既保证洗涤温度，又减少废水排放，尽量提高废水浓度。含尘浓液可同玉米浆一块掺入纤维进行干燥。
编号：SM-ZD-86325 滚筒干燥机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚筒干燥机安全操作规程及注意事 项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： （1）、开车前做好下列准备工作： A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作； B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行； C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。 (2)、开车顺序： A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升； B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～ 0.7Mpa； C、开动引风机； D、开动螺旋输送机、出料皮带机； E、开动干燥机电机控制系统；
F、开动入料系统运输设备。 (3）、停车顺序： A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量； B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机； C、停止出料皮带机； D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。 (4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法： A、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。 B、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量
GSG500管束干燥机的结构设计 作者姓名：rlf 指导老师：副教授 单位名称：机械工程与自动化 专业名称：机械工程及自动化 东北大学 2008年6月
the Structural Design of GSG500 Dryer by RLf Supervisor: Vice Professor ZZw Northeastern University June 2008
东北大学毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）任务书
GSG500管束干燥机的结构设计 摘要 管束干燥机是干燥设备中的典型设备，在现代干燥工艺中应用十分广泛一般用于干燥粮食、食品、饲料、化工、轻工、陶瓷、环保等行业中的松散类物料。GSG500管束干燥机的干燥效果很均匀，操作简单，并且自动化程度高，制作要求和生产成本高，运输和安装要求有大型起吊装备。由此可见GSG500管束干燥机是一种应用范围十分广泛，适应性很好的干燥设备，有着广阔的使用和推广前景。 GSG型管束干燥机是目前大部分发达国家使用最广泛、最先进的干燥设备之一，其最大优点是高效节能、安装方便、操作简单。该机是间接加热接触式干燥机，它可以广泛应用于化工、轻工、食品、油脂和粮食饲料等行业的松散类物料。 管束内件在管束干燥机的工作过程中起到了关键性的作用。一方面它使物料产生流动；另一方面，蒸汽从它内部通过，使物料在流动过程中被逐步烘干。因而，它不但是烘干物料的主体，还是传递运动或动力的主体。由于故障就出在它身上，所以，对管束内件的受力分析及对其内部主要结构设计的剖析，就是我们从根本上解决蒸汽泄漏的焦点和关键所在。 本设计主要是阐述了GSG500管束干燥机的工作原理及其工作特性，同时将管束干燥机与同类连续运行的干燥机进行了比较，指出了其利用优势。也阐述了管束干燥机工作时可能出现的问题及其解决方案，从而大大提高了管束干燥机的工作效率。 关键词：管束干燥机，管束，工作原理，结构设计
喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！ 主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点
1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
皮革真空干燥机 安全操作规程 1、适用范围 该机是用来干燥已经鞣制过的皮张，这些皮张可以承受干燥过程中产生的真空负压，但不宜将机器用于干燥皮张以外产品。 2、工作原理 工作台面由进口不锈钢焊制而成，经过多次打磨抛光，达到镜面效果。内部为热水循环通过的加热腔。通过液压升降，当工作台面与其上的橡胶框合拢时，其间便形成一个密封的真空室，置于其间的皮张被紧紧吸压在工作台面上。真空状态下，皮张中的水分在低于大气的负压作用下，低于水的沸点100℃便大量蒸发出来，经由平台外侧的孔道及分布于其内部的一级冷凝器中的管束，气动真空阀，过滤排污装置，终极冷凝器，由真空泵吸出排放至大气。 3、操作与使用 3.1开机顺序 真空机开机前，必须检查电气系统电压，频率是否相符，电机转向是否正确，控制台上的接线端子是否拧紧。开机顺序： 打开总开关、线路开关、打开水源、热水泵开关、压缩空气源、设定加热温度、打开蒸汽或热油总截止阀加热开始、置“自动”、开启真空泵（罗茨泵）、设定真空时间、启动油泵、按下“循环”或操作臂式控制器上的操作按钮开始工作。 3.2机器暂停，但保持温度 将皮张从台面上取下；机器继续保持真空，“自动”位置，工作台板都位于底位；关闭真空泵；关闭油泵；但工作台板加热泵继续工作；只要再开启真空泵（罗茨泵）、开启油泵，机器便可继续工作。 3.3停机顺序
取下皮张，关闭真空泵（罗茨泵）和压缩空气源；将机器各工作台板位于底位；关闭热水泵；关闭油泵；关闭线路开关；关闭主开关。 *： 如果机器选择在“手动”位工作时，要遵循以下几点： 1）向工作台板一个地发出上升或下降指令； 2）如需工作台板位于底位，首先降下第一板，然后第二，第三，第四，第五板，并一块压一块，避免上四块台板的重量压在最下一块台板的油缸上。 4、维护与保养 4.1日保养 1）检查真空干燥机安全系统； 2）清洁压缩空气过滤器； 3）用适当的脱脂剂冲洗清洁钢丝网。建议加工不同颜色的皮，或机器效率下降时便进行此项工作。 4.2xx保养 1）清洁盖板周围的橡胶xx； 2）机器冷却后，检查所有管接头是否卡紧，尤其是随工作台板上下移动的管线接头。 3）用适当的润滑油润滑下列部件： ①横向轴套筒； ②纵向力矩轴支座； ③双齿齿条；
工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下
喷雾干燥机操作规程 1．开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意） 1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查） 2.开车 2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。 2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。
2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3．正常维护检查内容： 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。 3.4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。 3.4.3．机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。 3.4.5．使用完毕后，应喷水清洗。
真空耙式干燥机操作规程 工作原理及内部结构 a)干燥机工作时，内部的物料不断的被上下翻动，使物料不断的和器壁的表面接触，从而充分利用器壁传导热量，同时干燥机的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较底的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。 b)干燥机外部有较好的包温层，夹套与内胆之间通过蒸汽、热水或导热油等，以起到加热物料的作用，内胆采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，经过抛光，以满足物料的无菌干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。 c) 密封部分，主轴与筒体的相对运转，密封是采用机械密封或填料密封结构。 d)传动部分，采用电磁调速或变频调速电机带动卧式圆柱齿轮减速机传动并经联轴器带动主轴作底速运转（2-13rpm）该机设有主轴运转的控制电器。 e)真空吸口（过滤器），用于抽取筒体内的溶煤（或水）气体，材质为1cr18ni9ti 使用时包覆工业涤纶布，防止粉状物料带出。 f)真空储罐，用来捕获由溶煤汽化时，经真空带出极少粉状物料。在无菌条件下操作，除环境条件以外，还应配备复压空气过滤器及灭菌过滤器各一台。 二、操作规程 1. 开机的检查：检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率） 2. 关闭放料口阀盖。 3 . 进料口加料，如需真空上料则需接进料接管（用户自备） 4. 开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。 5. 如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。6．开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。 7．开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 8．开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。 9. 根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源） 10. 打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。 11. 确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。 三、注意事项 1．干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。 2. 设备运行过程中，如需取样时，应按第9条规定取样，取样完闭重新开机。 四、维护、保养
操作规程编号：YTO-FS-PD739 洗衣房烘干机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD739 2 / 2 洗衣房烘干机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查并清洁机体，开启电源制和蒸汽阀开关。 2、每天第一次开机，应到烘干机背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽喷出。 3、每天分5次清洁机底的尘网，时间分别为：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。 4、机器工作期间，员工留意运行情况，发现异常或出现故障，应立即切断电源，向主管报告。 5、工作完成后关闭电源制和蒸汽阀开关，清洁机体，烘干机内不能摆放任何布草过夜。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 喷雾干燥机操作规程(最新版)
喷雾干燥机操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用 近年来，玉米淀粉行业在国内发展迅速，大型淀粉企业均进行改扩建，行业竞争进一步加剧。以前单一的淀粉生产企业正向规模化、深加工化发展，走循环经济、可持续发展道路。 随着一大批大型淀粉厂的投产，原材料价格的不断上涨，加上受经济危机的影响，使得市场上淀粉的需求量有所下降。这样对于那些品种单一、没有深加工的中小型淀粉生产企业来说，利润越来越低，企业生存越来越困难，不得不在副产品的深加工、节水、节能等方面下功夫，提高玉米产品的附加值，节约生产成本，提高市场竞争力。 对于中小型企业来说，由于副产品数量少，不适合进行副产品深加工开发，只能在生产水耗、电耗、汽耗等方面着手，降低生产成本。本文就淀粉生产过程中蒸汽冷凝水的使用作一些阐述，供大家商榷。 高温冷凝水回收利用具有巨大的经济效益，已经被淀粉企业所重视。回收的高温冷凝水不但有大量可利用的热能还有宝贵的软水。 淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。由于蒸发器产生的冷凝水水质较差，只能在使用废热蒸发器时，用作管束干燥机废汽的洗涤。在没有废热蒸发器的淀粉厂，蒸发器的冷凝水只能排放。其它设备产生的冷凝水水质较好，可以用在很多地方，在不同的淀粉厂，冷凝水可以有不同的利用方式。 1 冷凝水主要用途有： 1.1 回到锅炉系统 主要针对有自备锅炉的淀粉厂，可以利用很少的投资，将冷凝水收集回到锅炉系统重复利用。 1.2 用于蒸发器加热 有些淀粉厂，将冷凝水回收，经过闪蒸罐闪蒸，产生二次蒸汽，用作蒸发器的热源。利用废热系统的蒸发器，还可以将管束干燥机的尾气回收，通过净化处理设备，一并使用。 来自副产品干燥工段管束干燥机的废汽不可避免的会带入少量粉尘，湿汽利用时必须除去其中的粉尘，否则长时间使用，蒸发器管壁很容易因为细小颗粒长期黏结，造成堵管，影响换热效率。一般有三个步骤对废汽进行综合处理，一是管束干燥机壳程密封且采用压力门出料方式，以尽量减少冷空气的流入，从而提高湿汽温度与降低粉尘的排出。 二是湿汽经旋风除尘器除去粒径稍大的粉尘。旋风除尘器应保温，防止湿汽冷凝。三是废热中的粉尘用高温水（或蒸汽）喷淋洗涤。进入到废热吸收塔的底部，然后与自上而下的循环水充分接触，其中的热量被循
喷雾干燥机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自 动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再 次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控 制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3 （关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102 （开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其
流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。 7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂
目的：建立冻干机标准操作规程，使其能够正确和正常的使用。 责任人：操作人员、QA、设备安全员。 范围： FNLY-3型真空冷冻干燥机。 内容： 1、工前检查： 1.1检查设备的清洁情况，设备清洁合格并在有效期内，且未被污染，有“设备完好”标识。 1.2开机前的检查： 1.2.1确认已按《ICA-10工业用水冷机标准操作规程》开启ICA-10工业水冷机，设备运行正常。 1.2.2检查电源，真空冷冻干燥机电源供电正常。 1.2.3检查电源，计算机控制系统供电正常。 1.2.4检查真空泵油位是否处于正常范围。 2、工前准备： 2.1打开冻干机前箱旋转门，用无尘抹布蘸上75%的酒精对冻干仓内进行无死角的清洁。 2.2打开冻干机前箱旋转门，进行板层进料工作，板层必须装载均匀，且每个板层装载不得超过一层，并按要求放置物料温度探头。 2.3装载结束后关闭冻干机前箱旋转门。 2.4检查好相关阀门的开启与关闭状态，循环水系统运行正常。 3、操作运行： 3.1冻干机开机：打开冻干机电源，控制部分工作，处于待机状态。打开计算机主机电源、显示器电源，启动计算机。 3.2进入现场控制界面： 3.2.1进入现场控制界面后，显示屏上出现设备各组件当前运行状态及各项参数，包括：搁板温度、导热 油温度和冷阱温度等。 3.2.2参数设置：在自动程序运行前需要设定配方参数并且下载到PLC,以让程序按设定好的工艺进行运行， 不进行参数设置自动程序无法启动。配方中可根据产品控制需求分段进行温度设置、时间设置、真空设置、真空控制设置、压力升控制。 3.3参数设置完成后点击保存按钮保存。 3.4程序运行： 3.4.1自动模式切换：将所有控制部件全部切换至自动模式。 3.4.2程序自动运行：点击现场控制界面右上角自动按钮，选择并加载冻干所需配方并下载至PLC。点击右下角退出按钮。 3.4.3在弹出的对话框中输入产品名称和批号，并点击自动开始按钮，管理员输入操作密码，冻干机开始自动运行。 3.5程序结束:自动程序运行结束后，点击“停止自动”按钮，停止自动程序。 3.6取出物料：待手动给前箱回气至起亚平衡后，拧开箱门螺丝，打开仓门，取出物料。 3.7化霜：待物料取出结束后关闭仓门，打开后箱进气阀，后箱进水阀，进水至淹没后箱盘管。浸泡观察使盘管上的霜全部溶化至水中，打开排水阀，排尽后箱所有的化霜用水。最后关闭进气阀，关闭排水阀。