巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介
第二节：工艺流程
第三节：工艺条件
第四节：加弹生产知识介绍
第五节：加弹机维修保养知识介绍
第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介
1、喂丝罗拉
喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设
备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，
在FR2上必须绕两圈，在加工细
旦时还需在FR1上绕两圈（移丝
间距一般为5-10mm）来弥补张力
不足。丝条通过第一罗拉到升头
杆，升头杆顶部有个止捻器装
置，作用是将丝条固定在第一热
箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器
它的作用是避免丝条对罗拉
的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器
第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变
形应力,更容易拉伸变形。其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板
冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假捻器
假捻器的作用是产生机械扭
曲应力，以便变形加工。它是加弹
机的核心。它是通过摩擦盘的转向
对丝条进行加捻和解捻从而形成
一个假捻的作用（我们公司一般做
“Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚
氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、
砂盘等），软盘摩擦系数高、表面
柔软、对丝条损伤小、“雪花
少”但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。
6、第二罗拉（中间罗拉）
中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
7、第二加热器
第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。其主要作用是消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。
第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。
8、第三罗拉
对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。其作用是形成OF2（即定型超喂）进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。
9、油轮
油轮的作用主要是给低弹丝
加上适当的油剂，其作用是提高纤
维的集束性，增加纤维的平滑性，
改善纤维的抗静电性，适应后道织
造的要求。上油率，所上的油剂量
占纤维总重量的比例，一般在2%
左右，影响其上油率的还有油轮的
转速，一般油轮的转速在
0.3rpm-08rpm。
10、检丝器、剪丝器
加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器（又叫切丝器）自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。
11、吸丝器
加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。
12、吸烟装置
吸烟装置按装在第一加热箱的出口处，它的作用是吸去丝条在第一热箱中加热产生的各种气体挥发物，防止热箱结垢。
第二节、工艺流程
DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司后纺二期的DTY设备是TMT 公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。
流程是：原丝架→原丝臂→隔丝板→压丝片→解舒中心→原丝管入口导丝器→导丝管→切丝器→分丝器→第一罗拉（FR1）移丝器→第一罗拉→罗拉臂→钢辊→皮辊→升头杆→固定导丝器→止捻器→防震导丝器→热箱入口导丝器→热箱出口导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板入口导丝器→冷却切板→冷却板出口导丝器→假捻器→张力导丝器→张力传感器→第二罗拉（FR2）移丝器→二罗拉→网络喷嘴→辅助罗拉A(FR2A)移丝器→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）移丝器→分丝杆→探丝器（感应器）→上油轮→油轮上下导丝器→分丝器→分丝杆→原点开关→横动盖板→兔子头→拢丝臂→送丝臂→打尾臂→吸嘴→黑棍→夹盘→纸管摇架→卷绕成型装置。
第三节、工艺条件
工艺条件主要是加工速度（YS）、牵伸比（DR）、速比（D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比）,K值（解捻张力与加捻张力的比值）以及三个超喂OF2%、OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二热箱(H2).
1、热箱温度（H1和H2）及冷却板
一般第一热箱的温度在170℃-185℃左右，它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的，它的温度在140℃左右（比第一热箱温度低30℃左右）。他的作用是对加工后的丝条进行定型，因此第二热箱温度提高，丝条的卷曲率（弹性）下降，沸水收缩率降低。因此加工高弹丝关闭第二热箱温度即可。
第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。我们公司是采用金属板空气冷却将丝冷却到80℃，冷却板的长度为1.5m。
2、牵伸比及速度（超喂率）
牵伸比是第二罗拉与第一罗拉的速度比（DR=FR2/FR1），一般计算拉伸比是以原丝的丹尼/加工后丝的丹尼，而考虑临界拉伸的一个因素，实际拉伸比小于等于计算拉伸比乘以 1.1 随拉牵伸比的增加，丝条的强度增加、伸度下降。然而拉伸比较低致使在假捻器下方捻度不能全部消除，有可能使纤维粘在一起形成紧点，牵伸比过高则处于假捻器下方的丝条呈较松散的状态，由于过大的张力而易形成毛丝，所以设定牵伸比的时候除应考虑强、伸度指标外，还应注意观察张力变化情况，使毛丝、紧点均较少。
加工速度就是第二罗拉的速度，我司设备最快速度（临界速度）可达到1500 m/min，一般加工速度要比临界速度低15%-20%，但由于原丝的品质等各种原因，我司一般速度在550-750左右。加工速度大，丝条假捻张力大，丝条与摩擦盘接触的压力变大，丝盘间的滑移变小，卷曲率和卷曲稳定性大，但是将会出现毛丝。与车速相
关的三个超喂：OF2%、OF2A%、OF3%。OF2%（定型超喂）、OF2A%和OF3%(卷绕超喂)，超喂率影响纱线的强伸度及伸缩率。OF2%将会对第二热箱内的张力进行调节，是控制热定型的效果以及影响丝条的膨松性，但要是该比值设置的太高会导致丝条从FR2罗拉出来后抖动，对丝条产生松圈和色斑等异常，其公式：OF2%=（FR2A-FR3）*100/FR2A OF3主要对卷绕张力进行调节，决定卷装成形好坏，其公式：OF3%=（FR2A-WR）*100/FR2A，OF2A%是控制网络气压的张力，FR2与FR2A之间有个网络喷嘴，因此该张力直接影响网络数的多少。
3、K值及D/Y比
D/Y比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比（摩擦盘速度/FR2）。在一定范围内，它的变化对纤维的卷缩率、卷曲稳定性、强度、伸度等物理指标几乎无影响，与加工中假捻器之前和之后的张力有关，假捻之前的张力表示T1（加捻张力），假捻之后的张力T2（解捻张力），在丝速保持恒定时，仅增加捻盘表面速度会导致解捻张力降低，简而言之，D/Y增加，T1＞T2，会导致紧点，D/Y降低，会使T1＜T2，从而会导致毛丝，因此，D/Y的数值一般控制在1.6-2.5，在此范围内，随D/Y比的变化，低弹丝的卷缩性能和强度等物理指标几乎不变，有利于稳定生产。
第四节加弹生产知识介绍
4、什么叫纤维？什么叫纺织纤维？
通常把长度比直径大很多倍且具有一定柔韧性的物质叫纤维。纤维的种类很多，一般把经过后加工可做成各种纺织品的纤维叫纺织纤维。
5、什么叫加弹丝？
即用POY丝（预取向丝）或DT丝（欠伸丝）经加弹机变形加工，具独特膨松性能，尺寸稳定性良好，可用于服用纤维的丝，就叫加弹丝。
6、什么叫纤度？纤度通常有几种表示方法？定义是什么？
纤度是表示纤维粗细程度的指标。通常有特、分特、丹尼，公支等表示方法。现介绍三个概念。
a、分特：10000米长纤维所具有的克数。
b、丹尼：9000米长纤维所具有的克数。
c、公支：1克纤维所具有的长度米数。
7、什么叫纤维的断裂强度和断裂伸长？如何表示？
断裂强度是表示纤维结实程度的指标。其意义是纤维在持续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。持续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。一般表示为g/d或cn/dtex。一般加弹丝的强度为 3.0-4.0 cn/dtex。
断裂伸长是反应纤维可拉伸度的指标。一般表示为%。一般加弹丝的伸度为18-28%。
8、什么叫条干不匀率？
条干不匀率是表示单根（或一束）纤维在长度方向的不匀，（如粗细程度），条干不匀是表示长丝内在质量的一个重要指标。
9、什么是染色均匀性？
染色均匀性是指纤维与纤维之间或同一束纤维之间染色的差异程度。一般用灰卡表示。染色均匀性越好，级数越高。一般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等几个级别。一般加弹丝规定要求≥4.0级。否则必须降等级处理。
10、什么叫满卷率？
在规定的落筒时间内，实际满筒数与理论上应得的满筒数的比例叫满卷率。一般地，加弹生产满卷率应在80%以上，如达90~95%就很好了。
11、什么是毛丝？毛丝过多有什么危害？
在加弹生产中，毛丝是指复丝生产中单丝断头。毛丝过多，后道加工中退绕困难，极易造成断头，影响生产效率，提高劳动强度。在加弹生产中，毛丝是造成降等的最为重要的原因之一。
12、什么叫紧点？什么叫僵丝？僵丝过多有什么危害？
紧点是指一系列原因造成丝条解捻不完全而呈发亮僵硬状态。一般在几毫米之内的称为紧捻，如更长甚至达1cm 以上或更长通常称为僵丝。僵丝或紧点会造成织物有或染色经柳而造成织物降等。一般来讲，在加弹生产中僵丝的危害性大于毛丝。
13、什么叫变形加工？变形加工主要利用纤维的什么性质？
一般地把赋于纤维卷曲性和膨松性的加工方法叫变形加工。
纤维的变形加工主要利用纤维的热塑性性质。
14、为什么通过假捻变形可使纤维获得卷曲性和膨松性？
这是由于纤维具有热塑性的缘固。在假捻器上，由于丝条在受热的状态下，被加捻，使纤维发生卷曲，丝束的这种卷曲结构经冷却后固定下来。当丝束离开假捻器后，虽然丝条被解捻了，但他的卷曲结构并没有改变。相反，通过解捻纤维形成了一定的膨松结构。这种膨松状态的丝束经过进一步加热后，其内应力得以消除，尺寸稳定性得到了提高，这样就可以得到低收缩和高膨松性的变形丝，俗称加弹丝。
12、FK6-1000型加弹机POY丝加工成DTY丝的工艺流程？
POY原丝——剪丝器——第一罗拉——变型热箱——冷却板——假捻器——第二罗拉——定型热箱——（网络嘴）——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——卷绕——分级检验---——包装入库
13、什么是成形？成形不良主要表现在哪些方面/有什么危害？
成形是指长丝卷绕成筒子的形状。
由于工艺、设备、操作等原因往往造成各种各样的成形不良丝。如蛛网丝、凹凸丝、乱丝、并条丝等。成形不良在后道织造时引起退绕困难。严重的甚至根本无法退绕，影响生产效率，带来经济损失。
14、成品丝的卷装有哪几种方式？
有两种。即双锥形卷装和直边形卷状。
15、加弹机的卷装为何要设置防凸装置？有几种形式？
由于卷装两端易形成密集丝圈，引起凸肩，影响退绕性能故必须设置防凸装置，使往复动程周期性地变化，以达到防凸的目的。
一般有三种方式：电气式、机械连杆式及凸轮式等。
16、什么叫重叠？加弹机的筒子为什么要设置防叠装置？
由于丝条本身较细，筒子的直径变化较缓，前层的丝圈将重叠地在同一个地方，使筒子表面出现密集的丝带，这些现象将重叠。由于重叠影响筒子的退绕性能，故必须设置防叠装置。
17、什么叫拉伸比？
中间罗拉（W2）与喂丝罗拉（W1）之间的速度比，一般用DR=V2/V1表示。
18、什么叫D/Y？
D/Y是指摩擦盘表面的线速度与纤维离开摩擦盘的线速度之比。
D/Y=V disc/V2
19、什么叫定型超喂？其大小影响什么？
定型超喂指丝条在第二加热箱中的超喂率，又叫第一超喂。
OF2=（V3-V2）/V2*100%
一般地，OF2的大小主要影响丝条的膨松性。
20、什么叫卷绕超喂？卷绕张力靠什么调节？
卷绕超喂是指丝条卷绕速度时第二罗拉速度的差异率。
OF3=（V4-V2）/V2*100%
卷绕张力主要靠OF3的粗调和往复速度的微调来实现。
21、什么叫上油率？加弹机上为什么要上油？
上油率指所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般为
2.0%~4.0% 。加弹机上油主要为增强抱合力，抗静电，改善弹
力丝的退绕性能。
22、加弹生产中为什么不可接尾丝？
在很多乡镇企业中，加弹丝进行接尾丝生产。接尾丝生产确实可以减少升头次数，提高平均筒重，但同时也严重地影响产品的质量。第一，接尾部分加弹会形成僵丝。第二，由于不同的POY质量不一，加弹丝的染色也会有差别。接尾生产就有可能造成同一成品丝锭内外层质量不一。假如染色差的在里面，染色好的在外层，这样，判色为正常，但出厂就有可能造成色差索赔。
23、FK6-1000型与FK6-700 有何区别？
区别很大。主要体现
（1）车速最高可达1200 m/min，而FK6-700只能达630 m/min左右。
目前由于国内原丝质量的制约，目前，FK6-1000型车速一般在700-800 m/min。
（2）加工的纤度范围更大。一般FK6-700可加工75D-150DDTY，而FK6-1000型加工75D-300DDTY。
（3）一般在FK6-700机上多孔丝是难以生产的，即使生产了，由于速度太低，效率低下。而FK6-1000型则最高可生产144F的DTY 丝（甚至288F的DTY丝），效率相对较高，纤维质量明显改善。（4）电气上改进较大，自动化程度高。
（5）机械上改进也大，高速运转噪声小，振动小。
（6）有UNITENS及BELTRO-CONT系统及其它方面的改变。
第五节加弹机维修保养知识介绍
1、我公司1000型加弹机H1、H2，冷却板有几种规格？
我公司1000型加弹机分2种机型，M型和V型。
M型机H1长2.5m，H2长1.46m，冷却板长1.5m。
V型机H1长2.0m，H2长1.46m，冷却板长1.1m。
2、摩擦盘的材质有哪几种？
有硬质和软质二种。
硬质盘包括：金刚砂盘、等离子喷涂陶瓷盘、全陶瓷盘。
软质盘：聚氨酯盘
3、摩擦盘的组合形式是何含义？分别是何作用？
例：1-7-1型
一般地第1个“1”指导入片为光片数量。“7”指工作片数量。最后一个“1”指的是输出片为刀片数量。导入片一般为光盘或摩擦系数很低的片子。中间的工作盘是摩擦加捻用的。刀片主要起解捻作用，减少紧点，增加膨松度。
4、加弹机的输送轴有哪几种形式？
一般有皮圈式和皮辊式二种。
5、加弹机使用哪几种规格皮带？
平皮带、三角带、圆型带、同步齿形带四种。
6、如何张紧龙带？
这个问题相对比较复杂，只有经过专门的培训的员工才可操作。
一般地讲新龙带张紧2%左右。旧龙带的张紧应根据实际情况。
7、如何正确维护保养龙带？
切勿用润滑脂润滑龙带，但请务必定期清除纤维和类似纤维状的
粘着物。可定期由有资格的维护专家定期专门用雾化硅油喷射龙带运行面，保护龙带，以获得最佳使用寿命。
喷射量不可过多，否则会导致龙带打滑。
喷射的油量不足，会造成龙带干摩擦，皮带受损坏，同样龙带会打滑，会出现不必要的张紧的现象。
8、怎样防止龙带上下窜动？
（1）调整4只龙带导向轮，使龙带内侧面刚好接触限位轮，使之运转，龙带的运行无窜动和抖动。
（2）用铜棒敲正限位轮
（3）调整龙带托辊，使之不接触或稍微接触龙带下沿边。
（4）逐一敲各点假捻器的底座，当锭组工作时，保证龙带无窜动的现象。
（5）定期检查调整各种型导轮的位置。
9、如何解决筒子上下跳动？
（1）选择标准纸筒
（2）调整好摇架两手柄之间的尺寸。
（3）检查盘及盘轴承完好的程度。
（4）调整阻力弹簧，保证阻尼块起作用。
10、造成蛛网丝的机械因素有哪些？
（1）没有对准摇架
（2）往复动程太大
（3）兔子头松动或摩损
（4）横动箱里往复槽轴摩损或损伤
（5）摇架碰到回复臂
（6）上油轮导丝器没有在中央或分丝导丝器偏中心
11、造成毛丝的机械因素有哪些？
（1）机械造成的损伤丝
（2）导丝器的损伤、断裂、磨损
（3）丝离开丝道，跑到压辊臂上损坏丝
（4）丝的含油量太低
（5）在H2内或H1内碰壁或硬污物受损
（6）摩擦盘损伤
（7）废丝绕在卷绕轴上，碰到运转的筒子
（8）穿丝错位
（9）上油轮、罗拉损伤等
12、造成膨松度差异的机械因素？
（1）H1太高或太低
（2）锭组三轴速度不同；圆盘表面粗糙度不一致；片隙不等（3）导丝器损坏
（4）接触H1表面长度差异
（5）排烟管堵了
（6）稳定区的压辊坏了
（7）卷绕张力变化
（8）H1、H2油污
（9）技术要求（机器）不稳定
13、造成卷绕退丝不良的机械因素有哪些？
（1）动程太长
（2）摇架与回复杆相碰
（3）丝滑出导丝器
（4）蛛网丝筒子
（5）卷绕张力太低
（6）络交角太大
（7）径向干扰太低
（8）锥角太低
（9）轴向干扰幅度太低
（10）油剂液面太低
（11）弹力丝的毛丝多
14、造成紧点的机械因素有哪些？
（1）第一、二罗拉损伤或磨损
（2）穿丝错误或变形工艺选择不当
（3）D R太小
（4）D/Y不佳
（5）V太高，加工不稳定
15、造成僵丝的机械因素？
（1）未欠伸或欠不足，如皮圈架不正，有缝隙压不牢等
（2）未变形或变形不足，如H1太脏，丝路不正
（3）不加捻或加捻不足，锭组、龙带有问题
（4）其他方面，如导丝器缺损、卷装成形严重不良等
16、如何清洗H1、H2？
A、H1
（1）停机后，H1降至1000C，用中性洗涤剂喷洗，或用紫铜铲铲后洗，然后用清水，再用布擦净。
（2）同时要定期清洗加热器上下的定位导丝器和排烟管。
B、H2
（1）转到热箱角度，从中心喂入装置拉出细管
（2）20%NaOH溶液，1000C，泡20-30分钟
（3）用细铅丝裹上细铜丝的毛刷反复拉冼
（4）用清水冲
（5） 用空压吹干
（6） 复位前，外侧涂硅油
（7） 复位
第四节 工艺单如下（M 型机） 品种：111dtex/72fDTY
（1） 车速：V=V2=750m/min
（2） D/Y=1.95
（3） 锭组组合 (6mm 1-7-1)
（4） H1=1950C
（5） H2=1600C
（6） OF2=6.0%
（7） OF3=5.0%
（8） Oil=2rpm
（9） θ=280
（10） T2 /T1=1.05
（11） T3=25g
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
兄弟（Brother）打印机的加墨方法 兄弟（Brother）一体机，功能实在是很多，价格也不贵，如mfc-790cw就是很超值的一款。但是他也有一个致命的缺点，就是墨盒太贵，而且很不耐用，使其性价比大打折扣。往往是机器提示没有墨水，但是拿下墨盒看里面还有很多墨水没有用完，很是浪费，如果能够自己添加墨水，势必将大幅度的降低其使用成本，进一步提高其性价比。经过本人的多次试验，解剖了两个打印机提示没有墨水的墨盒，终于大功告成，只需向提示没有墨的黑色墨盒适当添加蒸馏水就可以与新墨盒打印几乎同样多的页面，现将研究成果与大家分享： 一、添加墨水需要的工具如图：扁头小起子、20毫升一次性针管、同种颜色的墨水或蒸馏水（蒸馏水仅限于给黑色墨盒加墨，给其他颜色的墨盒加蒸馏水色差无法控制） 给Brother 990bk墨盒加墨水需使用的全部工具
二、加墨的方法：首先要取下外罩，将墨盒打开 完好无损的墨盒 将扁头小起子插入墨盒侧面的小孔，轻轻的撬起里面的卡槽，使外壳脱离卡槽。两个侧面各有一个卡槽
起子的着力点 去掉外罩后的样子 拿出两侧的弹簧后卸下换气孔和喷墨嘴的护罩
护罩有两个卡槽分别撬起 拿下护罩取出里面的弹簧 三、添加墨水。将换气护罩限流阀去掉后，反扣到喷墨
口上，记住不是换气口而是喷墨口这点很重要。 用针管吸15毫升蒸馏水（或其他颜色的墨） 顶住换气罩，慢慢的将蒸馏水（或墨水）注入墨盒，一定要慢，让空气慢慢的从排气口排出，防止内部剩余的墨水溢出。见有墨水从排气口溢出后停止注水，将拆除的配件反向安装复位后拿住墨盒多晃动一下，让里面的水与剩余的墨水从分混合后就可以使用了。
加弹机设备工艺培训 ----目录--- 第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍 第三节：加弹机维修保养知识介绍 第四节：加弹生产工艺举例说明 第五节：结束语：我所面临的使命
第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 1、喂丝罗拉 喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。喂丝装置有两种组成方 法。即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。其中喂丝罗 拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝 罗拉上，为从动型。 2、喂丝罗拉前的横动移丝器 它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的 使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。 移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内 运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横 动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。 3、第一加热器 第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为 2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变 形应力。第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。 在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要 进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。来自于网络进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差， 染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。 4、冷却板 冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定，如果冷却不 佳（或不均匀），则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀，进而
神盾网络安全摆渡机 功能简介 版本号:SDBD1101 西安市信息技术应用研究所 目录 1、功能特点................................................................................................................................ - 1 - 2、研发背景................................................................................................................................ - 2 - 3、摆渡机功能概述.................................................................................................................... - 3 - 4、产品基本情况........................................................................................................................ - 4 - 5、实施后效果............................................................................................................................ - 5 - 6、系统架构................................................................................................................................ - 6 - 1、功能特点 摆渡机利用神盾专用软件实现外来磁介质与可信内网介质之间得文件信息传输交换。实现点对点、盘对盘得单向信息拷贝,不在摆渡机内保留摆渡信息,有效防止了可能出现得交叉失泄密。
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 常见钣金件加工的工艺流程及表面处理 钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
L B P佳能打印机怎么加 墨粉有详细图解精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
1.这款打印是是硒鼓和墨一体的，我们先把硒鼓拿出来。左边有个小芯片，这个换完 粉后记得换新的。 2.2侧面有两个螺丝拧下来。 3.另一个侧面也有两个螺丝，也拧下来 4.然后硒鼓就卸成两半了。呵呵 5.拿着上一步图片里的左半部分硒鼓，在侧面有一个螺丝，也卸掉。 6.然后把白色的那个东西卸下来，就成了下图这个样子。 7.小心把这个小棒棒抽出来，注意，这个小棒两头各有一个小垫片，别弄丢了 8.抽出小棒棒后我们看到一个刀片，两面有螺丝。卸掉！ 9.卸完后门户大开了，往里面加粉吧。。。。。 10.我买的是这个牌子的粉，天地良心我可不是给厂家作广告。厂家一分钱好处都没给 我。 11.买粉的时候送了一个这种小头，用这个加粉很方便，呵呵。。 12.加完粉了，大功告成，在按原步骤装回去。我就不照了。装完粉后记得要换硒鼓外 面的芯片，买粉的时候一定要一起买一套，不换芯片的话打印机还是显示没墨。 END
注意事项 加粉的时候下面多垫点旧报纸之类的，我没有垫结果弄的哪都是，特别不好擦。 加完粉记得要换芯片，芯片网上也有卖的，一套四个，也是分颜色的。 1、佳能2900打印机加粉图解如下，可能部分细节的图片不是很全面，不过重点部分已经说明，请在操作的过程中做好记录就没有问题了。 2、如下图，用螺丝刀拆下硒鼓右侧的两个螺丝，如图5拆下此端的固定盖子，然后如图6用镊子取下左侧的拉力弹簧，就可以将硒鼓的鼓心取下了 3、此时可以看到如下图的样子了，用平口螺丝刀轻轻的翘下清洁辊，就如下图这样，可以看到刮板和两侧的两个固定铁销子（如下图中红圈标注的部分），就是这两个铁销将套鼓的鼓体部分与粉盒部分固定在一起，只要用尖钉或者其他尖锐的器具将两个铁销从内侧顶出就可以把这硒鼓与粉盒两部分分离了。 4、下图就是硒鼓部分了，铁盖板下面就是废粉仓，最好可以在每次加粉的时候清洁废粉仓，这样就可以保证打印质量不会因为废粉溢出而受到影响。 清废粉的步骤如下：如如下图将盖板与盖板弹簧从鼓体上取下，如下图将刮板两侧的固定螺丝拆下就可以取下刮板了（如下图），然后我们就可以将里面的废粉清理掉了，清理好后将刮板、盖板按照刚才取下的步骤安装回去即可。
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 第二节：工艺流程 第三节：工艺条件 第四节：加弹生产知识介绍 第五节：加弹机维修保养知识介绍
第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 1、喂丝罗拉 喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设 备是由喂丝罗拉和皮辊组成的， 在FR2上必须绕两圈，在加工细 旦时还需在FR1上绕两圈（移丝 间距一般为5-10mm）来弥补张力 不足。丝条通过第一罗拉到升头 杆，升头杆顶部有个止捻器装 置，作用是将丝条固定在第一热 箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。 2、喂丝罗拉前的横动移丝器 它的作用是避免丝条对罗拉 的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。 移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。 3、第一加热器 第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变
形应力,更容易拉伸变形。其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。 4、冷却板 冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。 加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。 5、假捻器 假捻器的作用是产生机械扭 曲应力，以便变形加工。它是加弹 机的核心。它是通过摩擦盘的转向 对丝条进行加捻和解捻从而形成 一个假捻的作用（我们公司一般做 “Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚 氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、 砂盘等），软盘摩擦系数高、表面 柔软、对丝条损伤小、“雪花
加弹机工艺操作规程 <一>丝条路线： POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。 <二>升头前的准备工作： POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。退绕张力一致。 卷绕装置上，装入DTY纸管。<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。 打开第一皮圈架，第二皮圈架。 关闭所有切丝装置信号。 <三>升头： 1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。 2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。 3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、 4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。 5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。压下第一皮圈架上的导丝器。 6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。 7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。 8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。 <四>落丝 丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。 开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断 抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。 待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪。 <五>补头 涉密计算机、移动存储介质使用管理 1.什么是涉密计算机？什么是涉密移动存储介质？ 运用采集、加工、存储、传输、检索等功能，处理涉及国家秘密信息的计算机通常称为涉密计算机。 涉密移动存储介质主要是指用于记录、存储、拷贝国家秘密信息的移动硬盘、软盘、磁带、光盘、优盘、存储卡等磁、光及半导体介质载体。 2. 涉密计算机不能使用具有无线互联功能的外围设备 无线键盘、无线鼠标、无线网卡等都是具有无线互联功能的计算机外围设备。这些设备与计算机之间是通过无线方式连接的，处理、传输信息的信号完全暴露在空中，无关人员可以通过相关技术设备接受这些信号并作信号还原处理。因此涉密计算机不能使用具有无线互联功能的计算机外围设备。 3. 设置涉密计算机口令字 口令字是计算机及其信息系统的第一道安全防线，涉密计算机信息系统通过口令字验证。用户身份，区分和控制访问。计算机口令字设置如果达不到足够长度，非常容易被破解。口令字一旦被破解，破解者就可以冒充合法用户进入涉密计算机任意获取信息。 4. 涉密计算机不能连接互联网 互联网是一个完全开放的网络空间，不能给用户提供安全保密保障。如果涉密计算机连接互联网，就容易被境外情报机构通过互联网植入特种“木马”等间谍窃密程序，进行非法攻击和远程控制。一旦攻击成功，攻击者就会像操作自已的计算机一样，操作被控制的涉密计算机，任意窃取涉密信息。此外，涉密计算机还可能会感染计算机病毒，使存储、处理的信息遭到恶意破坏。 5. 连接互联网的计算机不能存储、处理涉密信息 在连接互联网的计算机上存储、处理涉密信息，就等于把涉密信息放在完全开放的环境里，随时都可能被人获取。互联网早以成为各国特别是西方国家获取别国信息的重要途径，境外的一些情报机构为便于从互联网上获取涉密信息，通过多种窃密手段，如“嗅探”技术等，将“木马”窃密程序植入与互联网相连的计算机，进行网上窃密活动。互联网也是传播计算机病毒的主要途径。因此，不能在与互联网连接或连接过互联网的计算机上存储、处理涉密信息。 6. 涉密计算机和涉密移动存储介质不能随意让他人使用、保管或办理寄运 涉密计算机和涉密移动存储介质随意让他人使用、保管或办理寄运。是严重违反涉密载体保密管理规定的行为，极有可能造成国家秘密载体失控。 冲压工艺流程冲压件加工 工艺过程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020. 冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压加工展示，就在深圳机械展！ 冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。 攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。 附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。 冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。 冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一 惠普818墨盒黑色和彩色加墨图解 一.墨盒加墨前的检查工作 1. 墨盒中的墨水用完后最好在3-5天之内就要加墨水，不然墨盒喷头可能会干掉。检查方法：用纸巾按在喷头上一下，如图! (1)如果和图片一样有一块黑色的墨水，说明喷头是通的，可以加墨。 (2)如果纸巾上没有或只有一点点墨水，说明喷头不通，加了墨水也不能打印的。清洗墨盒喷头的方法请看： 2. “需要加墨的墨盒”在打印机上必须没有报警，买家可以装在打印机上试试的，如果出现“墨盒有问题”的提示就不要去加墨了！ 二. HP818黑色墨盒加墨方法 黑色墨盒加墨过程如下： 1、我的墨盒是问hp的技术支持，他说818可以灌墨水，不需要做什么墨盒清零操作的。 2. 把墨盒上的标签撕掉，往墨盒里加入10ml（体验墨盒只能加5ml），发现出墨口已经自然向外出墨了，住手。 3、擦干多余的墨，上机器，打印，还真出字了。 4、用打印监控程序检测墨水，黑盒还是报墨少。但不影响使用。 结论：hp818黑色墨盒加墨很简单，只要份量足即可，无需什么多余的墨盒清零等操作。 三. HP818彩色墨盒加墨方法 彩色墨盒，每个颜色一次只能加3ML！多了会渗出的！ 上边的是黄的！左边的是红的！右边是蓝的！ HP惠普818墨盒简单实用的破解+墨盒(彩)记数器芯片清零 目前的惠普2568喷墨打印机,是新型号的,配套818型墨盒,优点是打印彩色照片效果不错,缺点是比起817,816墨盒价格高得离谱,并且替代品很少,目前几乎买不到! 本人由于学习需要，在网上购买了HP D2568喷墨打印机，配的是818黑色和三色墨盒。买回来打了20分钟不到，面板上有一个灯不停的闪烁，软件显示三色墨盒错误，机器就不工作了。开始以为机器出毛病了。联系了卖家，并上网查了一下相关资料，大呼上当。HP818的耗材不仅贵的出奇而且还没有有效的破解方法。倒是爱普生的比较便宜还能破解。本人通过广大网友的经验结合自己的试验，终于破解了，不过每次打印的程序麻烦一点但是很管用。下面分享一下我的经验： 当打印机墨盒经过几次加墨后，墨盒被锁死。面板上的灯出现不停闪烁、软件显示墨盒错误、打印不工作。这时请同时按下了“电源键和取消键”打印机开始打印测试纸，软件显示“打印机就绪”墨盒状态栏显示为“用过的”。打印完后， 巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机 第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 第二节：工艺流程 第三节：工艺条件 第四节：加弹生产知识介绍 第五节：加弹机维修保养知识介绍 第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 1、喂丝罗拉 喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设 备是由喂丝罗拉和皮辊组成的， 在FR2上必须绕两圈，在加工细 旦时还需在FR1上绕两圈（移丝 间距一般为5-10mm）来弥补张力 不足。丝条通过第一罗拉到升头 杆，升头杆顶部有个止捻器装 置，作用是将丝条固定在第一热 箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。 2、喂丝罗拉前的横动移丝器 它的作用是避免丝条对罗拉 的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。 移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。 3、第一加热器 第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变 形应力,更容易拉伸变形。其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。 4、冷却板 冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而 影响染色均匀性，导致染色降等。 加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。 5、假捻器 假捻器的作用是产生机械扭 曲应力，以便变形加工。它是加弹 机的核心。它是通过摩擦盘的转向 对丝条进行加捻和解捻从而形成 一个假捻的作用（我们公司一般做 “Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚 氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、 砂盘等），软盘摩擦系数高、表面 柔软、对丝条损伤小、“雪花 机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。 喷墨打印机加墨水方法 一、利盟3200打印机的黑色墨盒12A1970怎样加墨水？有何注意事项？ 刚用空的12A1970填充墨水很简单，将墨盒顶部的通气孔用随带的尖针扩一扩，让注墨针头能插进去，将墨水由通气孔挤入墨盒，一次可将30ml全部加入，加完墨水后用面巾纸沾拭喷嘴(不能擦拭)，能通畅渗出墨水即可将墨盒装回打印机；若仅有轻微渗出，可能是墨盒打得过狠，一点墨都没有了，喷嘴轻微堵塞，这时可从上面的通气孔向墨盒里吹气或打气，看到墨水从喷嘴流出较通畅，即可上机试打。对于用空后放置了一段时间的空墨盒，加完墨水后用面巾纸沾拭时，若无墨水渗出，说明喷嘴已干结，可用下面的方法试试：找块干净玻璃(或其它平面)滴少许清水，将墨盒喷头浸在水中二、三个小时(不要湿到触点)，再用面巾纸沾拭喷嘴，能通畅渗出墨水即好。若仅有轻微渗出，可从上面的通气孔向墨盒里吹气或打气，看到墨水从喷嘴流出较通畅，即可上机试打。 二、利盟3200打印机的彩色墨盒12A1980怎样加墨水？有何注意事项？ 12A1980是三色墨盒，加墨水的方法与黑色墨盒不一样。用小刀插入彩色上盖的四周轻轻划一圈将上盖起下来，可以看到三格墨室，墨室内是容纳墨水的海棉，通常海棉上面看不到颜色（可见墨水加的可怜，无言……），每格墨室上有两个孔，这两个孔在生产时一个是注墨的，一个是抽气的，在哪个孔里灌墨水都行。先用牙签确定各格的颜色，然后灌墨水，注意不要将针头插的太深，免得碰坏喷嘴，加墨水以不超过海棉的容纳能力为限。加毕后暂时不要盖上上盖，用面巾纸沾拭喷嘴(不能擦拭)，三种颜色能通畅渗出即大功告成，盖上上盖，用胶条横着一拦即可。若三种颜色不能通畅渗出，针对不畅的颜色的墨室略吹气或打气，能通畅渗出即可，然后上上盖，用透明胶条横着一拦，完毕。对于用空后放置了一段时间的空墨盒，加完墨水后可能渗出不畅，取一块干净玻璃(或其它容器)，滴少许清水，将墨盒喷头浸在水中二、三个小时(不要湿到触点)，溶解喷嘴处的干墨，参照上面的方法即可将喷头冲开。 三、佳能的BCI-21 Black和BCI-21Color墨盒怎样加墨水？有何注意事项？ 在CANON的墨盒中BCI-21灌水是最简单的。把墨盒向前扳从喷头座中取下，倒过来，直接把墨水滴在出墨孔的海棉上，海棉的吸墨速度很快，至吸墨速度明显见慢时，就可以停止加墨了。唯一的注意事项是不要加得过满，超出海棉的容纳能力，那样墨水会从上面的通气孔溢出。BCI-21 Black无所谓，把溢出的黑水擦掉就是；BCI-21Color是三色墨盒，虽然上部空盖上的通气孔只有一个眼，但空盖里有三个通气孔，每种颜色一个，由于无法擦到这三个通气孔，一旦墨盒正过来，溢出的墨水回流就会造成混色，那样墨盒就因颜色混了而报废（若不计较颜色当然还可以使用）。使用同样方法灌墨水的，还有CANON的BJC-30/50/80/85打印机用的BCI-10/11 Black/11 Color/12 Black/12 Color墨盒。 四、佳能带喷头的墨盒怎样加墨水？有何注意事项？ 佳能带喷头的墨盒常见的有两类，注墨孔（也即通气孔）在侧面的为一类：如黑色的BC-01/02/03，彩色的BC-05/06/09；注墨孔（也即通气孔）在上面的为另一类：如黑色的BC-20/23，彩色的BC-22/22e/29F。注墨孔是生产时加墨水用的，封口的塞子上有个很小的眼为通气孔，是用来保持内外压力平衡的。两类墨盒的结构和加墨方法基本相同，用随带的钻头插入通气孔的小眼略旋两圈，吃住力，轻轻拔出通气孔上的塞子，彩色墨盒需用牙签分别判断颜色，将注墨针头插入孔内注墨，注毕后将塞子压回。需注意的：一是加墨以不超过海棉的容纳能力为限，否则打印时易发生甩墨；二是加墨时不要过猛，要有控制，避免溢出来，尤其是彩色墨盒，几种颜色的注墨孔距离都较近，一旦溢出，渗入其它颜色的墨格，墨盒就会因混色而不能使用。另外，BC-03的墨盒有两种样式，一种是 加弹机工艺培训教材 第一章FK6-1000型加弹机的构造及功能简介 1.喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。喂丝装置有两种方法，即1）喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮川型。其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮川（皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。 2.喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮川（皮辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5~10mm。移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮川（皮辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸，引起缠丝。 3.第一加热器第一加热器又叫变形热箱，是接触式加热方式。1000M型长为2.5m。V型长为2m。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。在实际生产中，我们必须经常检查热箱的丝道，并每隔两至三个月要进行一次清洁。因为第一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性，进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将变为僵丝。 4.冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程中形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。 5.假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心。 6.第二罗拉(中间罗拉) 中间罗拉很重要,通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮川架握持力要强，防止逃捻丝的发生。 7.第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。其主要作用是消除变形丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降，沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。 8.第三罗拉第三罗拉对皮川的握持要求相对要高，但较一、二罗拉的要求低些。其作用是形成of2（即定型超喂）进行相对松弛状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。 制作人：郭虎涛 最后编辑时间：2012-09-30 文档版本：v1.0 公司存档编号：WEB-1013-201209-30 神盾网络安全摆渡机 部 署 应 用 方 案 西安市信息技术应用研究所 2012年9月 一、研发背景 由于移动存储介质（U盘等）的使用非常方便，目前已经成为计算机网络主机之间进行数据交换的常用工具。如果随意的让各类移动存储介质接入单位内部网络进行数据交换，就可能造成木马、病毒通过移动存储介质传播感染，可能会给单位内部网络安全带来风险，特别是近年来境外间谍机构专门研制的摆渡木马用于通过移动存储介质数据交换过程窃取国家秘密，给国家安全带来严重危害。为此，国家保密局、军队保密委发布了关于互联网计算机、外网计算机与涉密内网计算机之间的信息交流必须通过中间摆渡机的规定。为了解决不同等级网络之间、不同等级单机之间的信息安全摆渡问题，我们研发了神盾网络安全摆渡机。解决了使用移动存储介质进行数据交换所带来的相关安全性问题,对移动存储介质的数据交换进行有效的控制与管理。防止因移动存储介质信息交换过程中造成失泄密事件。 摆渡机的主要作用就是防止摆渡木马启动、查杀木马、病毒，进行单向信息传递与交换，对摆渡过程进行可控的有效管理，事后可进行追查审计。总之，根据相关部门的要求，对外来数据信息必须经过摆渡机进行安全处理，然后才能摆渡到涉密内网计算机中进行应用。确保信息交换的安全性。 二、产品介绍 一）产品概述 神盾网络安全摆渡机是西安神盾科技有限责任公司研发的一款多网络环境下，信息数据交换的平台。为了保证内网安全，防范摆渡木马、防止失泄密事件的发生，大唐神盾网络安全摆渡机主要实现了以下功能： 1、防止摆渡木马启动的功能：感染到摆渡木马的外来磁介质插到安全 摆渡机上，摆渡木马不能启动。具有良好的防范木马启动功能。 2、具有强大的木马、病毒查杀功能：凡外来信息要进入涉密内网，首 先要经过网络安全摆渡机进行木马、病毒查杀处理，能够实现接入用户选择的国内外主流杀毒软件，对外来磁介质进行木马病毒查杀，并能够根据 加弹机工艺操作规程 加弹机工艺操作规程 <一>丝条路线： POY 原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY 卷绕装置。 <二>升头前的准备工作： 1. POY 丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中 心位置。退绕张力一致。 2. 卷绕装置上，装入DTY 纸管。<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能 上机使用> 3. 开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。 4. 打开第一皮圈架，第二皮圈架。 5. 关闭所有切丝装置信号。 <三>升头： 1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。 2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。 3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、 4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。 5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。压下第一皮圈架上的导丝器。 6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。 7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。 8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。 <四>落丝 1. 丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。 2. 开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断 3. 抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY 丝，贴 上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。 4. 待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪。 <五>补头 1. 检查该锭位丝路，磁件有无缺损，清理丝路磁件卫生，及用毛刷对加捻器做卫生。 2. 检查POY 原丝，用手拉伸POY 原丝条是否有松散，易断。用吸枪剥取后再检查，如确 定POY 原丝有问题，经当班班长确认，更换POY 原丝加工，任何人不能私自将POY 原丝下机。 浙江省亚星纤维股份有限公司 加弹车间3SDY加弹机操作规程 1 目的 明确3SDY加弹机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急 处理方法，确保生产的正常进行。 2 适用范围 本规程仅适用于加弹车间RPR3SDY加弹机。 3 内容 3．1 启动和停机。 3．1．1启动前的准备工作。 3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。 3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。 3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。 3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。 3．1．2启动。 3．1．2．1检查已设定的工艺参数。 3．1．2．2按白色的启动键，绿灯亮，机器开始运行。 3．1．3注意事项。 3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。 3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。 3．1．4热箱温度的设定。 3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。 3．1．4．2通过屏幕观察热箱升温情况。 3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。3．1．5热箱停止加热：只需将热箱开关用专用钥匙打到“OFF”位置，则各热箱开始降温。 3．1．6正常停机。预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤：3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条切断。 3．1．6．2将第一、二罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。 3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。 3．1．6．4将热箱门全部打开。 3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。如有降温需要，则关闭热箱开关。 3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。 为了保证内网安全，防范摆渡木马、防止失泄密事件的发生，前置机主要实现了以下功能： 1、具有强大的木马、病毒查杀功能：凡外来信息要进入涉密内网，首先要经过前置机进行木马、病毒查杀处理，能够实现接入用户选择的国内外主流杀毒软件，对外来磁介质进行木马病毒查杀，并能够根据用户需要实现双杀毒功能。杜绝木马、病毒感染到涉密内网，造成失泄密事件或因感染病毒引起的网络安全隐患。 2、实现外来磁介质到涉密磁介质点对点的单向信息拷贝：前置机实现了外来磁介质的信息单向直接拷贝到涉密内网磁介质。 3、网络安全摆渡机利用触摸式一体机，实现了防范摆渡木马启动、查杀木马病毒的功能，实现外来磁介质与可管理内网磁介质之间的文件信息单向交换，摆渡磁介质之间信息传递单向点对点盘对盘的功能，有效防止了交叉失泄密事件发生的可能，并且实现了日志记录.摆渡审计等功能。解决了利用普通电脑摆渡无法解决的失泄密隐患问题。 适用范围： 1、有涉密单机、涉密内网的单位 如存在涉密单机、涉密内网和互联网，需要在不同形态网络、主机之间频繁进行数据交换。 2、对外服务的窗口服务部门，经常需要与外来单位交换数据。 3、与其他单位有文件或数据交换需要的企事业单位或党政军单位。 摆渡要求： 1）用户需要先对内部涉密磁介质在网络安全摆渡机上进行注册登记。 可以配置专用摆渡涉密内网磁介质，也可以使用用户原来在桌面审计系统已管理的磁介质。外网磁介质可以使用专用磁介质，也可以使用原来使用的磁介质。 2）数据摆渡步骤如下： （a）先插入外来磁介质， （b）网络安全摆渡机对外来磁介质自动进行木马病毒查杀； （c）完成木马病毒查杀后，再插入内网摆渡磁介质； （d）进行盘对盘的数据拷贝。 5、实施后效果 通过实施此套安全信息交换系统，有效的防止了摆渡木马、病毒传入涉密内网，确保传入内网信息的安全性，保证了内网的安全，杜绝了涉密内网的失泄密隐患，加强了单位信息交换的管理，提高了信息交换的效率。通过在相对复杂的使用环境部署该套系统，证明可以实现相对安全的信息交换，通过对摆渡机的技术防护和加固，来保证单位的网络安全。涉密计算机基本了解
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