承压设备焊接质量控制
James, You
一、承压设备焊接的基本概念
1.1 焊接方法与机械化程度
1.1.1 承压设备主要采用的焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、螺柱焊、气电立焊和摩擦焊，以及堆焊。
1.1.1.1 气焊（OFW）
气焊是利用气体火焰加热并熔化母材及焊材的一种焊接方法。示意如图1。
图1 气焊设备组成及焊接图
1—氧气瓶2—减压器3—乙炔发生器4—回火保险器5—橡皮管6—焊炬
1.1.1.2 焊条电弧焊（SMAW）利用焊条和工件之间的电弧加热金属，从
而达到接合的弧焊方式。示意如图2。
图2 手弧焊过程
1—焊缝2—熔池3—保护性气体4—电弧5—熔滴6—焊条7—焊钳
8—电焊机9—焊接电缆10—工件
1.1.1.3 钨极气体保护焊（GTAW）：在惰性气体保护下，利用钨极与工件
间产生的电弧热熔化母材和填充丝的焊接方法。示意如图3。
图3-1 钨极气体保护焊示意图
1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件图3-2 热丝钨极氩弧焊示意图6—熔池7—填充焊丝8—惰性气体
1.1.1.4 溶化极气体保护焊（GMAW）在气体保护下采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源溶化母材与焊材。保护气体有：惰性气体、氧化性混合气体（惰性气体中加入氧气、CO2气等）、全CO2气。示意如图4。
1.1.1.5 埋弧焊（SAW）：电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，熔化母材与焊材（焊丝与焊剂）一种焊接方法，由于电弧光不暴露故该焊接方法称之为埋弧焊。示意如图5，埋弧焊的主要设备自动焊焊车示意如图6。
图4-1 熔化极气体保护电弧焊示意图
1—母材2—电弧3—导电嘴4—焊丝
5—送丝轮6—喷嘴7—保护气体
8—熔池9—焊缝金属
图4-2 管状焊丝气体保护电弧示意图[5]
1—导电嘴2—喷嘴3—管状焊丝
4—CO2气体5—电弧6—熔渣
7—焊缝8—熔池
图4-3 摆动电弧法窄间隙
1—气体保护罩2—冷却水3—导电嘴
4—焊丝成圈盘5—电弧摆动电机6—支撑轮
7—弯曲轮8—送丝软管9—送丝电机
10—保护气11–焊枪。12–焊丝
图5 埋弧焊示意图
图6-1 典型半自动埋弧焊机[4]
1—送丝机构2—焊丝盘3—送丝软管（电缆）4—焊炬5—控制箱6—焊接电源
图6-2 常见的自动埋弧焊机型式[5]
a）焊车式b）悬挂式c）车床式d）门架式e）悬臂式
1.1.1.6 电渣焊（ESW）
电渣焊是利用电流通过溶渣产生的电阻热作为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法。示意见图7。
图7 电渣焊过程示意图
1—水冷成形滑块2—金属熔池3—渣池4—焊接电源5—焊丝6—送丝轮7—导电杆8—引出板
9—出水管10—金属熔滴11—进水管12—焊缝13—起焊槽
1.1.1.7 气电立焊（EGW）
通过连续送进的填充金属极和焊缝熔池之间的电弧使之产生接合的弧焊焊方法。可看成由普通熔化极气体保护焊与电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护焊。示意如图8。
图8 气电立焊原理示意图[1]
1—水冷挡块2—水3—焊枪4—气体5—导丝管6—送丝轮7—焊丝矫直机构8—摆动器9—水冷滑块
1.1.1.8 等离子弧焊（PAW）
以电极与工件间的压缩电弧（转移弧）或电板—压缩喷咀间的压缩电弧（非转移弧）加热金属，从而获取接合的弧焊方法。示意如图9。
保护气体是从嘴孔喷出的热离子化气体，也可以再辅之以另一种气体。
1.1.1.9 螺柱焊
将金属螺柱（或类似零件）与工件相连接的通用术语，示意如图10。焊接方法可采用电弧焊、电阻焊、摩擦焊或其它适当的方法，外部保护气体可用可不用。
图10 电弧螺柱焊操作顺序（箭头表示螺柱运动方向）
1.1.1.10 摩擦焊（FRW ）
摩擦焊是利用工件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所产的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。示意如图11。
图9-1 大电流等离子弧焊接系统示意图[3]
1—焊接电源 2—高频振荡器 3—离子气 4—冷却水
5—保护气 6—保护气罩 7—钨极8—等离子弧 9—工件 10—喷嘴 KM 1、 KM 2—接触器触头
图9-2 微束等离子弧焊接系统示意图[3]
1—焊接电源 2—维弧电源 3—钨极 4—离子气 5—冷却水 6—保护气 7—喷嘴 8—保护气罩 9—等离子弧 10—工件
KM —接触器触头
图11 普通摩擦焊方法示意图[1]
a）焊接准备b）摩擦加热开始c）摩擦加热终了d）顶锻焊接
1.1.1.11 堆焊
是用焊接的方法把填充金属熔敷在金属表面，以便得到所要求的性能与尺寸。
1.2 机械化程度
1.2.1 任何一种焊接方法都可以划分为：手工、机械化与自动化：
a）手工：用手进行操作与控制；
b）机械化：需要人来观察与调节；
c）自动化：无需用人调节与控制。
举例：①图12、图13。
图12 躺条焊图13 重力焊
②半自动焊也是手工焊（见图6-1）。
1.1.
2.2 焊工考试：当改变焊接方法或焊接方法机械化程度改变时要重新进行考试。
1.1.
2.3 焊接工艺评定：当改变焊接方法要重新评定焊接工艺；当不改变焊接方法，改变机械化程度时，只要重要因素，补加因素不变，无需重新评定焊接工艺。
1.1.3 注意
焊接方法与使用电源种类、气体种类、坡口形式无关。
1.2 坡口、焊缝、接头
1.2.1 坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。见图14。坡口各部分的名称见图15。
1.2.1.1 坡口作用
1.2.1.2 坡口形式与各厂实际情况有非常密切的关系。
1.2.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分（见图14）。
1.2.2.1 焊缝只有五种形式
1.2.2.2 焊接工艺评定试件分类对象：是焊缝。
图14
续图14
续图14
续图14
续图14
图15-1
余高：
超出母材表面连线上面的那部份焊缝金属的最大高度。
焊根：焊缝背面与母材的交界处。
b）
图15-2
焊工考试试件分类对象也是焊缝，见图16。
图16
1.2.2.3 焊缝各部分的名称见图17。
图17-1 图17-2
图17-3
1.2.3 焊接接头：由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影区甚至母材等不同部位的相互影
响（见图14）。
1.2.3.1 焊接接头形式：共12种。
1.2.3.2 焊接接头中最薄弱环节：例：JB/T 4744中加强热影响区冲击试验要求。
1.2.3.3 焊接接头条数，单面焊双面成形争议。
1.3 焊接材料、填充材料
1.3.1 焊接材料：焊接时所消耗材料包括焊条、焊丝、气体、钨极、衬垫等。
3.2 填充材料：增加焊缝金属合金成分的材料如焊条、焊丝、焊剂。而气体、钨极却增加不了合金成分，而不作为填充材料。
1.4 焊材的型号与牌号
1.4.1 型号：符合焊接材料国家标准代号。如：焊条E5015，焊剂：F4A2-H08A；
牌号：符合焊接材料生产厂厂标要求的代号。如焊条J507，焊剂HJ431。
1.4.2 型号与牌号之间关系：
a 符合
b 相当
c 没有关系，如W707
1.4.3 焊材型号中“–G”特点。
1.4.4统一牌号：J507、大西洋CHE507、天泰TL-507。
1.5 焊缝金属与溶敷金属
1.5.1 焊缝金属：构成焊缝的金属，一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的金属。
1.5.2 焊接材料性能是对熔敷金属试验结果。
1.5.3 焊接材料性能在十分理想情况收到的，与实际工程中焊接不同，如：热处理制度。
1.6 焊层与焊道
1.6.1 焊层：多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成（见图18）。
焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝（见图18）。
图18
1.6.2 层间温度已改为道间温度
线能量是以每道焊道的线能量来判断。
1.6.3 a）单层单道焊时，焊缝中心存在杂质偏折。
b）两层为多，如“考规”。
1.7 焊后热处理、消除应力热处理，中间热处理
1.7.1 焊后热处理（PWHT）
定义：焊后，为改善焊接接头的组织与性能或消除残余应力而进行的热处理。
1.7.1.2 定义：能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。
1.7.1.3 定义：焊后所有热处理。
1.7.1.4 焊后热处理类别。
1.7.1.4.1 奥氏体不锈钢
a）不进行焊后热处理；
b）进行焊后固溶或稳定化热处理。
1.7.1.4.2 除奥氏体不锈钢外的材料
a）不进行焊后热处理；
b）低于下转变温度进行焊后热处理；
c）高于上转变温度进行热处理（如正水）；
d）先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后继之回火）；
e）在上下转变温度之间进行焊后热处理。
1.7.2 消除应力热处理（ISR）：为改善焊接区域的性能，消除焊接残余应力等有害影响，将焊接区域或其中部分在金属相变点以下加热到足够高温度，并保持一定的时间，而后均匀冷却的热过程。
1.7.3 中间焊后热处理
焊接过程中，对于受到反复热处理的焊接区及焊件，为了确保焊接质量而在每次焊接后紧接着进行的热处理，但无论哪一处焊接区最后都必须接受正规的焊接热处理。
1.7.4 焊后热处理规定：母材厚度还是焊缝金属厚度。
1.7.5焊后热处理温度界限
碳钢、低合金钢：482℃（490℃）
高合金钢：316℃（315℃）
1.7.6焊后热处理是我国承压设备制造（安装）工艺过程中最薄弱环节。
1.7.6.1缺少焊后热处理工艺规程标准。
1.7.6.2焊后热处理单位没有许可论证制度。
1.7.6.3焊后热处理中难点：热变形及控制。
1.8 预热、后热、道间温度
1.8.1 定义
①预热：焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
②后热：焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。
③道间温度：多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。
1.8.2 目的
①预热：减低了焊缝金属和母材热影响区的冷却速度，同时也降低了收缩应力，减少裂缝发生机会。
②后热：有利于焊缝中扩散氢加速逸出，减少焊接残余变形与残余应力，是防止焊接冷裂纹的有效措施之一。
③道间温度。
1.8.3 注意问题
1.8.3.1 降低预热温度会改变焊接接头的抗拉强度，所以焊接工艺评定时要规定允许最低预热温度。
1.8.3.2 提高道间温度会改变接头冲击韧性。所以焊接工艺评定时，要规定允许最高道间温度。
1.8.3.3 后热温度范围及时间
1.9 焊缝位置（焊接位置）与试件位置
1.9.1 定义
1.9.1.1 焊缝位置：熔焊时，焊缝所处的空间位置（见图19）。
图19
1.9.1.2 试件位置：施焊时，试件所处空间位置（见图20）。
图21
1.9.2 焊缝位置与试件位置关系
1.9.
2.1 焊缝位置是一个范围，有平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。范围详见图21、表1。
平焊缝
立焊缝
横焊缝
仰焊缝
表1 对接焊缝位置范围
1.9.
2.2 焊缝离开不了试件，试件位置在“考规”中是有限的几种，同一试件上焊缝有一种或多种位置。详见图20。
高等教育自学考试毕业设计（论文） 题目船舶焊接质量控制 专业班级船舶与海洋工程专业 姓名 指导教师姓名 所属助学单位
2012年03月24日 目录 引言 (03) 第一章：焊接检验 (04) 1.1 焊缝的焊前检验.. (04) 1.2 检验前的准备工作 (05) 1.3 检验内容、精度标准与检验方法 (07) 1.4 检验注意事项 (08) 第二章：焊缝的焊接规格和表面质量检验 (10) 2.1 检验前的准备工作 (10) 2.2检验内容、精度标准与检验方法 (14) 2.3 注意事项 (18) 2.4 焊缝内部质量检验 (20) 第三者：无损探伤检验 3.1 检验钱的准备工作 (21)
3.2 检验内容与评级标准 (22) 3.3 检验主要事项 (23) 第四章：总结与感谢 (25) 第五章：参考文献 (26) 引言 在现代造船工业中，焊接已经成为一种不可替代的连接形式，相对于铆接等传统连接方法，焊接体现了其成本低，现场操作性强，有效减轻结构重量，而且也能很好的满足船舶水密连接的要求。焊接在因为它的巨大
优点而成为造船工业最主要连接方法的同时，其本身存在的缺点也应引起足够重视。焊接是一种通过加热（或不加热），添加（或不添加）填充材料，同时在加压（或不加压）的情况下达到原子间结合，形成永久性接头的连接方法。针对目前船厂的焊接方法，主要属于焊接方法分类中的熔化焊，通过热输入的方式使得母材和填充材料熔化，从而形成焊接接头，这样的焊接方法将导致母材及焊接接头的组织、成分发生变化，并且在焊接过程中，焊接环境（油污、水、锈等）、焊接设备、焊接工艺参数等都会对焊后组织产生影响，从而最终影响焊接接头的强度、韧性等各种力学性能。在整个造船成本中焊接成本约占20%，焊接的施工量大，并且焊接质量好坏直接关系到船舶建造及运行安全，所以对焊接质量的控制就尤为关键。 就焊接质量而言可以主要从焊接工艺制定和焊接检验两个方面进行控制。本论文主要讨论的是焊接检验方面的问题。
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3 月，国际标准化组织（ISO）正式发布了IS09000?9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订IS09000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着 锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构（件）必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将八成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更 不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构（件）还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要 通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工 作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
钢结构工程焊接质量控制要点 摘要:钢结构工程在工业以及公共建筑领域的应用非常广泛，而焊接工序又是钢结构加工制造中的关键工序，加强焊接工序的质量控制，不仅可以提高钢结构产品的质量，对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。 关键词: 钢结构焊接质量控制中图分类号:TU291 文献标识码:A焊接工序是钢结构加工制作中一种特殊而且非常重要的工序。在焊接过程中会出现一些不可避免的焊接缺陷或残余应力，如果不加以控制，就会使某些局部缺陷，由于难以抵抗外部荷载和内部应力的共同作用而产生破坏，并影响到整体结构安全，以致这些钢结构建筑发生局部变形、脆性断裂、甚至倒塌等严重事故，所以，必须建立材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系，来保证钢结构工程的焊接质量。1.焊接质量控制的基本方法在钢结构加工制造的整个过程中，为保证产品的焊接质量，在公司的人员、设备、材料、操作规范和作业环境上都要遵循严格的要求，同时还要保证产品合理的制造流程、可靠的试验与检验以及安全的操作。1.1 焊工资质和管理焊接操作人员属于特殊工种，必须按照有关规定进行焊工技术考试，合格后持证上岗。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。企业要编制焊工花名册，并进行严格管理，及时记录和更改相关信息。焊工停焊时间超过6个月的要重新考核上岗。
每个月要通过对焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率进行统计，来考核焊工的业绩和工作质量。统计内容包括焊工姓名、编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。 1.2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施。通过焊接工艺评定，来检验按照已经制订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。而对于首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺的评定，并将焊接工艺评定报告存档保存。1.3 制定合理的焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程，没有作业指导书，按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控，造成产品质量下降。制定书面的的焊接工艺作业指导书并严格执行，质量才不会失控。1.4 保证焊接材料质量，建立严格的领用制度。焊接过程中所使用的一些焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，很容易受潮、变质，直接影响焊接质量，所以在运输、储存工程中必须注意防潮，在使用前还要按照规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条取出后应立即放入焊条保温桶。在常温下使用，一般不超过4小时，若超过时间就要重新烘焙，但不能超过2次。焊条烘焙，由工段长及时准确填写烘焙记录，记录上要对牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等内容详细记录清楚，并由专职质量检验员进行核查签字确认。1.4.1材质因素的控制(1)母材的控制母材所选用的钢材除满足结构的强度、塑料、韧性和疲劳性能要求外，还要求有良好的可焊性，因为母材对焊接质量的影响主要体现在金属
承压设备焊接的基本知识 全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处 戈兆文 第一讲名词与术语 1 焊接方法与机械化程度 1.1 承压设备主要采用的焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨板气体保护焊、溶化板气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、螺柱焊、气电立焊和摩擦焊以及堆焊。 1.1.1 气焊（OFW） 气焊是利用气体火焰加热并溶化母材及焊材的一种焊接方法。示意如图1。
图1 气焊设备组成及焊接图 1—氧气瓶2—减压器3—乙炔发生器4—回火保险器5—橡皮管6—焊炬 1.1.2 焊条电弧焊（SMAW）利用焊条和工件之间的电弧加热金属，从而达到接合的弧焊方式。示意如图2。 图2 手弧焊过程 1—焊缝2—熔池3—保护性气体4—电弧5—熔滴6—焊条7—焊钳 8—电焊机9—焊接电缆10—工件 1.1.3 钨板气体保护焊（GTAW）：在惰性气体保护下，利用钨板与工件间产生的电弧热熔化母材和填充丝的焊接方法。示意如图3。 图3-1 钨极惰性气体保护焊示意图 1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件图3-2 热丝钨极氩弧焊示意图6—熔池7—填充焊丝8—惰性气体 1.1.4 溶化板气体保护焊（GMAW）在气体保护下采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源溶化母材与焊材。保护气体有：惰性气体、氧化性混合气体（惰性气体中加入氧气、CO2气等）、全CO2气。示意如图4。
1.1.5 埋弧焊（SAW ）：电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，熔化母材与焊材（焊丝与焊剂）一种焊接方法，由于电弧光不暴露故该焊接方法称之为埋弧焊。示意为图5，埋弧焊主要设备自动焊焊车示意如图6。 图5 埋弧焊示意图 图6-1 典型半自动埋弧焊机[4] 1—送丝机构 2—焊丝盘 3—送丝软管（电缆） 4—焊炬 5—控制箱 6—焊接电源 图4-1 熔化极气体保护电弧焊示意图 1—母材 2—电弧 3—导电嘴 4—焊丝 5—送丝轮 6—喷嘴 7—保护气体 8—熔池 9—焊缝金属 图4-2 管状焊丝气体保护电弧示意图[5] 1—导电嘴 2—喷嘴 3—管状焊丝 4—CO 2气体 5—电弧 6—熔渣 7—焊缝 8—熔池 图4-3 摆动电弧法窄间隙焊操作原理图[6] 1—气体保护罩 2—冷却水 3—导电嘴 4—焊丝成圈盘5—电弧摆动电机 6—支撑轮 7—弯曲轮 8—送丝软管 9—送丝电机 10—保护气
焊接质量控制程序图 A—A类监检点 H—停止点 E—检查点 焊接质量控制系统程序图 B—B类监检点 R—审核点 W—见证点 焊接工艺评定焊接工艺编制焊接返修产品施焊产品试板管理焊工管理焊材管理焊接设备管理 R 焊材采购计划设备更新计划设计图纸生产计划培训计划 采购技术条件设备采购技术条件基础知识培训焊评任务书 E 焊接工艺编制W 焊材采购符合 E 返修通知否施焊环境设备采购招标合格否是要求基础知识否掌握母材一返工艺 E 设备采购考试 E 产品试板制备入库、待验区存放焊接性 R 否 E B 要 W 要否重审核设备验收合格否新评定验收基础知识考试情况改善环境措施焊接性试验 R 合格否 E B 一次返修审批否合格操作技能培训 R E B 复验拟定WPS W 合格否焊前准备工艺校核外观检查合格 否不合格焊接焊评试板无损检测操作技能退货考试区存放 E B R E 施焊 (安装调试合格否返修通知 W 外观检查产(产品试板作为A类监督点) 审核品B 无损检测 A 操作技能考试情况试二返工艺退货板定人定机、专管专用试板与筒节连试板与筒节分割作E R 为是否 B接作无损检测前经监检确认是否到期E E 类加工试样审核仪表周检监工艺更改督入库保管点否是 ) 维护保养可否免试 E B 二次返修 E 理化试验 E B 烘干 E 合格否外观检查工艺宣贯合格免试情况否无损检测否外观检查是是否 E 编制PQR 无损检测完好领用发放 H 免试审批合格否技术交底审核返修通知 E 故障修理是否焊材回收热处理产品试板中断超6月超次返修工艺不合格原因分析否工艺实施是 R 试样制备检验中断情况 H A 批准理化试验 E E 确定覆盖范围合格否是否
焊接质量控制要点集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。 二、相关知识 知识点一：焊接工序质量的影响因素及对策 工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。换句话说，产品质量是以工序质量为基础的，必须具有优良的工序加工质量才能生产出优良的产品。产品的质量不仅仅是在完成全部加工装配工作之后，通过由专职检验人员测定若干技术参数，并获得用户认可就算达到了
钢结构质量控制要点 １、质保体系检查： １）施工单位的资质条件及焊工上岗证； ２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件； ３）构件安装前的检验制度。 ２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。 ３、质保资料： １）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录； ２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告； ３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； ４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）； ５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）； ６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告； ７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）； ８）焊缝检查记录（包括制作和安装）； ９）构件预拼装检查记录； １0）涂装检验记录。 ４、现场实物检查： （1）焊接 １）焊接外观质量及焊缝缺陷； ２）焊钉的外观质量； ３）焊钉焊接后的弯曲检验； （2）高强螺栓连接 １）连接摩擦面的平整度和清洁度； ２）螺栓穿入方式和方向及外露长度； ３）螺栓终拧质量。
（３）钢结构制作 １）钢结构切割面或剪切面质量； ２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）； ３）零部件顶紧组装面； （４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ２）钢构件的中心线及标高基准点等标志； ３）钢结构外观清洁度； ４）安装顶紧面； （５）钢结构涂装 １）钢材表面除锈质量和基层清洁度； ２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。 ５、施工质量 （１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定： １）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证； ２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％； ３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验； ４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试； ５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2； （３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定： １）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应； ２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应
焊接控制程序 1 范围 本程序明确了压力容器现场组焊工程的焊接工艺评定、焊工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊缝返修、产品焊接检查试板等工作程序、职责、权限的一般规定。 本程序适用于FCC所从事的压力容器现场组焊的焊接过程控制。 2引用文件 FCC/QM02-2005《压力容器质量保证手册》 FCC/VP02-2005 《文件和资料控制程序》 FCC/VP03-2005《材料控制程序》 FCC/VP16-2005《质量记录控制程序》 FCC/QG05.10-2005《焊工考试管理规定》 3职责 3.1 本程序由技术处主办，质量处、人力资源处等有关处室协办。 3.2 设备安装工程公司及项目经理部负责本单位（项目）的焊工管理和焊接过程管理。 3.3压力容器现场组焊的焊接控制由项目焊接责任工程师负责。 4 管理内容 4.1 焊接工艺评定 4.1.1 项目焊接责任工程师进行专业审图后，根据《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709）的要求，查阅FCC压力容器用《焊接工艺评定汇编》，编写压力容器焊接施工技术文件中的“焊接工艺卡”，报项目质保工程师审批后执行。FCC《焊接工艺评定汇编》中未列入的新材料的焊接工艺评定，应向FCC技术处办理焊接工艺评定开发申请，FCC焊接责任工程师审核后向焊接培训站办理焊接工艺评定委托。 4.1.2 焊接培训站的焊接工程师根据《焊接工艺评定申请委托书》编制“焊接工艺指导书”（WPS），进行焊接工艺评定，并负责将评定后的“焊接工艺评定报告”（PQR）连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检测报告和理化试验报告等汇编成册，经FCC焊接责任工程师审核后，报FCC压力容器质保工程师批准。 4.1.3 经批准的PQR原件由FCC技术处存档保管，经PQR验证合格的WPS在FCC范围内通用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR进行补充，但需按上述4.1.2条重新审批。 4.1.4 FCC技术处每年根据经批准的PQR发布FCC《焊接工艺评定汇编》增补文件，项目焊接责任工程师根据《焊接工艺评定汇编》选择压力容器现场组焊所需的焊接工艺评定。 4.2 焊工管理 4.2.1从事压力容器主体、受压部件焊接的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格，取得和施焊位置相应的焊接资格后才能从事相应位置的焊接
特种设备的焊接管理规定 （二） KXHG—SBH002—2009 一.目的 为规范特种设备（包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、及其安全附件，安全保护装置等）的焊接控制与管理，确保特种设备安全经济可靠的运行，依据国家的相关规范、标准，特制订本规定。 二.使用范围 本规定适用于我公司设备部内部焊接管理、作业人员对公司特种设备所做的一切维护、修理、改造等工作。 三.引用的法律、规程、标准 1.《特种设备安全监察条例》 2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3.《压力容器安全技术监察规程》 4.《压力管道安全管理与监察规定》 5.《电梯监察检验规程》 6.《起重机械监督检验规程》 7.《河南省压力容器安装、修理与技术改造安全管理规定》 8.《河南省特种设备安装改造维修保养单位资格认可与管理暂行办法》 9.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 10.《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》 11. JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》
12. JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》 13. JB4730《压力容器无损检测》 14. JB/T47《压力容器用钢制焊条订货技术条件》 15. GB/T5117《碳钢焊条》 16. GB/T5118《低合金钢焊条》 17. GB/T983《不锈钢焊条》 18. JB/T3233《焊接材料质量管理规程》 四.职责 设备部设立焊接责任人员一名，负责设备部有关焊接技术与质量管理的全面工作。机械室各设立焊接技术员一名，负责本室职责范围内焊接方面的技术与质量管理的具体工作。五.焊工的管理： 依据国家相关法律法规的规定，特种设备的维护、修理、改造等工作，必须由具备相应资质、并经特种设备安全监督管理部门批准的单位许可施工，其焊工作业必须由具备相应资质的持证人员完成。为此，必须从以下几个方面做好焊工的管理工作： 1.焊工培训。根据焊接工作的实际需要，由机械各室上报焊工培训名单及项目，经设备部审核后，报请公司总经办复核、公司领导批准后方可向三门峡市《焊工考试监督管理委员会》申请培训取证。 2.焊工考试。按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求，分为焊工基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。考试合格后发焊工合格证，有效期为3年。由设备部发放焊工钢印。 3.焊工的持证上岗管理。设备部焊接责任人员应编制《焊工合格项目一览表》，《焊工钢印发放、回收、报废一览表》。各机械室应建立本室焊工的档案，每月填写一次焊工施工记录、合格率。 六.焊接设备及工具的管理
焊接质量控制要点标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。 二、相关知识 知识点一：焊接工序质量的影响因素及对策
在进行焊接时，压力、时间、吸热量（熔融量）是确保焊接质量的三要素。 1. 压力 对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。 2. 时间 要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑（变色）。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散融合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。 3. 熔融量 热熔时间和热功率协调调整才会的到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影，应当引起重视。 热风焊接原理及其影响因素：热风焊接的主要设备有供气系统，加热系统及焊枪组成。 供气系统的作用是提供干净纯净的，具有一定稳定压力和流量的压缩空气。压缩空气的压力一般控制在0.05～0.1Mpa，压力过小供热不足，影响焊接速度；压力过大会使焊缝表面粗糙发毛，影响外观效果。对于易变热氧化分解的塑料，如PVC、PA，供气源最好改用
氮气和二氧化碳。 加热系统通常由调压装置和加热元件构成，以保证压缩空气通过加热元件后，焊枪的出口温度可以控制在20～650℃之间变化以适应各种不同的塑料品种。 焊枪的作用是将压缩空气通过加热元件加热到塑件所需温度，经喷嘴对焊接和焊条进行加热，使焊接表面熔化成粘稠状，加压冷却定型得到制品。 热风焊接的焊接强度，主要取决于焊件和焊条的品种，焊缝结构和焊接技术。 焊缝结构应根据材料的厚度，制品结构特点，使用场合，焊接的方便等进行选择。焊缝的结构形式分为对接、搭接、角接和T型焊接等。在设计焊缝结构时，接缝尽可能少。 塑料的吸湿性 如果焊接潮湿的塑料制品，内含的水分会在受热后化为蒸汽跑出而在焊缝内部出现气泡，导致焊缝的强度密封性能减弱。吸湿较为严重的材料有PA 、ABS 、PMMA 等。用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。 塑料中的填充物 塑料填充玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了材料的物理特性、增加强度。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。填充物含量低于20% 的的塑料可以正常进行焊接，不需要进行特殊的处理。填充物含量超过30% 时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性。 焊接面的清洁 焊接区域表面必须清洁没有油污杂质，才能保证足够的焊接强度和气密性。
承压设备焊接标准 全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文 0 焊接基本概念 0.1 金属材料的焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 0.1.1 焊接性能：焊接性能是金属材料的固有特性，是指金属材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 0.1.1.1 焊接性能分为：工艺焊接性 使用焊接性 0.1.1.2 填充金属也有焊接性能 0.2 焊接工艺评定：验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 0.3 焊接工艺规程：是制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工操作时质量的再现性。 0.4 材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础；焊接工艺评定是焊接工艺规程的前提；焊接工艺规程是确保焊件质量的必备文件。 0.5 焊接方法与焊接方法的机动化 表0.5 焊接方法与代号
0.5.1 焊接方法的机动化程度：手动、机动、自动 ?手工焊：焊工用手于进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。 ?机动焊：焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。 ?自动焊：焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。 0.5.2 焊接方法与焊接方法的机动化程度是两个概念 0.6 焊接材料与填充金属 0.6.1 焊接材料与填充金属、焊丝与填充丝、填充金属与附加填充金属 图0.6.1 附加填充金属示意图 0.6.2 填充金属的型号与牌号（钢号） a）型号：是表示符合标准（国家、行业）焊接材料的代号。焊材型号中表示了焊材的主要特征（如焊材类别、类型、性能、焊接特点）； b）牌号：作为出厂产品的一种名称代号，焊材牌号表示了该焊材特点：生产商、类别、性能。 表0.6.2 填充材料的型号与牌号 （2）型号与牌号之间关系：符合、相当、不标注。
浅谈聚乙烯PE管热熔焊接施工质量问题及控制措施 摘要：聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排，低碳化规定，能较好控制施工环境。并对聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现质量问题，产生原因进行分析，提出质量控制措施。 一、概述 PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平，国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE 燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据, 聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。 二、聚乙烯PE管施工要点 1.聚乙烯PE燃气管对管沟的要求：其开挖宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。也可按公式确定：单管沟边连接b=DN+0.3，双管同沟连接 b=DN 1+DN 2 +S+0.3（S为两管之间设计净距）。沟底连接时，其宽度应加大。 在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。沟底遇有垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于15mm的砂土或素土，整平压实至设计标高，对软土基及特殊腐蚀土壤，应按设计要求处理。管道下沟前按设计图纸检查灰土等地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物，管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。 2.施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。 3.焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数,制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准，正式焊接按《PE管焊接作业指导书》进行正式焊接。 4.聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机，聚乙烯PE燃气管焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。 5.聚乙烯PE燃气管对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。 6.检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常。 7.按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。 8.根据所施工的管材规格选用恰当的夹具、设置好机架位置。 9.将两端已清理合格的管材用夹具固定在机架上，注意做到两端面相距在100mm左右，检查夹具使管口错边量小于壁厚的10%，并用棉布擦净管连接端头。 10.测出每根焊接管子的拖动压力并记录。 11.用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其待连接端面吻合，且在同一轴线上。 12.查取相应管材的焊接参数并记录，同时计算出熔接压力，熔接压力=标准焊接压力（理论参数）+拖动压力。 13.将热板加热温度设置在210℃±10℃进行加热，将达到温度要求的加热板置于机
承压设备焊接质量控制 James, You 一、承压设备焊接的基本概念 1.1 焊接方法与机械化程度 1.1.1 承压设备主要采用的焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、螺柱焊、气电立焊和摩擦焊，以及堆焊。 1.1.1.1 气焊（OFW） 气焊是利用气体火焰加热并熔化母材及焊材的一种焊接方法。示意如图1。 图1 气焊设备组成及焊接图 1—氧气瓶2—减压器3—乙炔发生器4—回火保险器5—橡皮管6—焊炬 1.1.1.2 焊条电弧焊（SMAW）利用焊条和工件之间的电弧加热金属，从 而达到接合的弧焊方式。示意如图2。 图2 手弧焊过程 1—焊缝2—熔池3—保护性气体4—电弧5—熔滴6—焊条7—焊钳 8—电焊机9—焊接电缆10—工件 1.1.1.3 钨极气体保护焊（GTAW）：在惰性气体保护下，利用钨极与工件
间产生的电弧热熔化母材和填充丝的焊接方法。示意如图3。 图3-1 钨极气体保护焊示意图 1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件图3-2 热丝钨极氩弧焊示意图6—熔池7—填充焊丝8—惰性气体 1.1.1.4 溶化极气体保护焊（GMAW）在气体保护下采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源溶化母材与焊材。保护气体有：惰性气体、氧化性混合气体（惰性气体中加入氧气、CO2气等）、全CO2气。示意如图4。 1.1.1.5 埋弧焊（SAW）：电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，熔化母材与焊材（焊丝与焊剂）一种焊接方法，由于电弧光不暴露故该焊接方法称之为埋弧焊。示意如图5，埋弧焊的主要设备自动焊焊车示意如图6。 图4-1 熔化极气体保护电弧焊示意图 1—母材2—电弧3—导电嘴4—焊丝 5—送丝轮6—喷嘴7—保护气体 8—熔池9—焊缝金属 图4-2 管状焊丝气体保护电弧示意图[5] 1—导电嘴2—喷嘴3—管状焊丝 4—CO2气体5—电弧6—熔渣 7—焊缝8—熔池 图4-3 摆动电弧法窄间隙 1—气体保护罩2—冷却水3—导电嘴 4—焊丝成圈盘5—电弧摆动电机6—支撑轮 7—弯曲轮8—送丝软管9—送丝电机 10—保护气11–焊枪。12–焊丝
一、工程质量及质量管理 1、项目质量管理的主要对象是工程质量，它是一个综合性的指标，包括如下几个方面： 1.1工程投产运行后，所生产的产品的质量，该工程的可用性，使用效果和产出效果、运行的安全性和可靠性。 1.2工程结构设计和施工的安全性和可靠性。 1.3所使用的材料、设备、工艺、结构的质量以及他们的耐久性和整个工程的寿命。 1.4工程的其它方面，如外观造型、与环境的协调、项目运行费用的高低以及可维护性和可检查性等。 2、搞好质量管理、提高质量意识 2.1首先是各级领导对质量管理的重视，搞好质量管理工作。 2.2搞好对员工的质量管理培训工作，高度提高全员的质量意识。 2.3牢固树立“质量第一”的原则，做到人人重视质量。 3、认真学习相关技术规范及工艺规程，提高员工队伍的整体素 质
3.1基层管理人员首先熟悉了解相关的技术规范及工艺规程，并组织自己的队伍进行学习、掌握相关知识并指导应用于实际生产中去。 3.2操作者要熟悉施工图纸及本工程的精度要求，明确自己所操作的工作内容和所要达到的质量目标。 3.3质检部门定期做好相关标准的培训，提高质检人员的技术水平及沟通能力，做到即使质检员又是指导员。 二、报检管理流程 各道工序完成后，必须进行三检制，即：自检、互检、专检。经过三检合格后才允许转入下道工序。（见流程图）报检管理流程图：
三、原材料质量管理 1、主材进厂质量检验 1.1质保书审核：依据相关标准 1.2外观质量检验：材料规格和表面质量
四、钢结构加工制造过程的质量控制 必须按施工图纸施工，严格执行相关标准及工艺规程，保证其加工制造精度，如发现图纸有误及工艺不完善的问题及时反馈给相关部门，待处理后按新的方案执行。 1.钢板预处理 钢结构加工制造的第一道工序是主材的预处理。预处理的作用有三点：第一是对钢材轧制时的内应力有消除作用；第二是对钢材有赶平的作用；第三就是对钢材的起到临时防腐作用。钢材预处理要做好以下三点： 1.1经过预处理流水线对主材进行预处理。 1.2做好钢板规格及炉批号的移植工作。 1.3对预处理表面的漆膜厚度进行检查。 2.钢板拼接（荒料、成料） 2.1接荒料是未进行下料之前先接宽或接长。 2.2接成料就是先下好线形再拼接。 2.3拼板时注意正确使用引、熄弧板。 2.4焊接区域要按要求进行清理打磨。
（特种设备制造许可）焊接工艺规程 1、原则 本焊接工艺规程适用于我司采用手工电弧焊、熔化极CO2焊工艺的钢制工件的焊接。 2、焊工要求 2.1焊工必须考取《特殊工种操作资格证》，方能在有效期内从事项目的焊接作业。 2.2焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 2.3产品焊接完，按照GY01-001规定的指定位置打上焊工代号钢印。 3、钢材和焊材要求 3.1焊丝应符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊》规定标准，表面不 允许有油污、锈蚀等。优先选用镀铜焊丝。 3.2钢材与焊材的匹配应符合等强原则：当两种钢材焊接时，焊材宜按就低不就高的原 则选用，受压元件宜选用碱性焊条，结构件焊接宜选用酸性焊条；碱性焊条可代替酸性焊条，强度高的焊条可代替强度低的焊条，但不能反代。 本厂使用的焊材见表1、表2.钢材和焊材使用匹配件表3、表4； 表1《焊条的选用，熔敷金属的抗拉强度≥420Mpa》 3.3焊条使用前应经过烘焙，烘焙温度见表5 4、焊缝坡口形式与基本尺寸 4.1采用手工焊的坡口形式与基本尺寸规定如下：
4.2采用氩弧焊的坡口形式与基本尺寸规定如下： 5、焊前准备 5.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。 5.2确认焊条、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。 5.3检查焊件的装配质量和坡口情况。 5.3.1焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件 的规定要求，坡口应保持平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷. 5.3.2坡口两侧20MM范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。 5.4CO2的纯度不低于99.9%，氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内气体压力低于1MPA 时，应当停止焊接。 5.5按工艺文件要求实施预热，要保持预热均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。 6、焊接要求 6.1焊接环境出现下例任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 6.1.1风速大于10M/S；相对湿度大于90%。 6.1.2雨、雪环境；焊件温度-20℃. 6.2焊工的工作环境应有足够的光线，安全卫生。 6.3定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如若存在夹渣、气孔时应去除夹渣、气孔。 6.4受压原件的根部应保证焊透。 6.5双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与融合。 6.6每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、 缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。 6.7按焊接工艺卡要求执行焊接规范，并及时调整焊接电流、电压和焊速，以确保焊接 质量。 6.8当焊缝出现大量气孔、裂纹及成形不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补 和调整后方可继续施焊。 7、焊接工艺参数的选择 7.1手工电弧焊工艺 7.1.1一般根据焊件厚度选择焊条直径，以及与电流、电压的关系见表5 表5
焊接原材料因素 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施： （1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。 （2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。 （3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。 总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。 相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是： （1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。 （2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。 （4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。 还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素 在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停
钢箱梁焊接质量控制措施 1、编制依据 1.1 设计文件 《桥梁工程设计说明及图纸》 设计交底及图纸会审记录。 1.2 有关规范及标准 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 2、编制范围 本方案针对XXX桥梁工程—主桥钢箱梁焊接工程编制。 3、工程概况 XXX为跨径35m+4x50m+35m的拱结构支撑的钢连续箱梁桥。 4、工作内容 钢箱梁工地焊接主要包括梁段环缝对接、梁段纵缝对接、嵌补段对接。梁段环缝对接系指顶板、底板、腹板横向对接焊缝。纵缝焊接和环缝焊接完成后，再进行结构嵌补段焊接，有U形肋嵌补段、球扁钢嵌补段、T型肋补段、I型钢补段等。还有加劲板、封板等焊接。 5、焊接工艺评定 正式施工前，根据本桥设计图纸和有关规定，编制《焊接工艺评定方案》及《焊接工艺任务书》，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定。 图1 焊接工艺评定流程图 6、主桥钢箱梁焊接工程技术要求
（1）加工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接接头形式、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺作为指导生产性文件，并报监理工程师认可； （2）对焊缝集中、刚性较强节点编制焊接程序，将焊接应力降到最低限度； （3）焊条使用前需经350°C～400°C烘焙二小时，焊剂使用前须经250°C左右烘焙二小时，然后存放在恒温箱中，施焊时焊条、焊剂应放在焊条保温筒中，防止受潮； （4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊； （5）焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧； （6）焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右进行，以保证构件自由收缩； （7）多道多层焊应连续施工，每层焊道焊毕后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；多层焊起落点相互错开，角焊缝转角处要连续施焊； （8）埋弧自动焊在所有对接焊缝的两端设置引弧和熄弧板，引弧板的坡口形式、材料与工件相同；埋弧自动焊在施工过程中不应断弧，如发生断弧应按照规定将停弧处刨成1：5的坡度后，再继续搭接50mm进行施焊，焊接应搭接圆润一致； （9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因确定修补工艺后方可进行处理。焊缝同一位置不得出现二次以上返修，超过二次时，应按返修工艺进行； （10）本桥焊缝等级分类： 一级焊缝：除二级焊缝之外的焊缝（采用等强度焊接）。 二级焊缝：飘带部分焊缝、横隔板和加劲板可以采用二级焊缝（但支座附近和拱梁结合区附近的横隔板、加劲肋的焊缝采用一级焊缝）； （11）焊缝的检查：焊缝的外形尺寸、质量等级及缺陷分级应符合现行的有关国家规范、规程、质检标准的有关规定；对一级焊缝超声波探伤有疑问的部分用X射线复查，射线探伤、焊缝质量按有关国家规范、规程、质检标准的有关规定执行；二级焊缝进行磁粉探伤及检查，凡出现缺陷磁粉迹痕均作返修处理。 7、钢箱梁焊接的管理措施 7.1焊接人员培训