承压设备焊接标准
全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文
0 焊接基本概念
0.1 金属材料的焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程
0.1.1 焊接性能：焊接性能是金属材料的固有特性，是指金属材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
0.1.1.1 焊接性能分为：工艺焊接性
使用焊接性
0.1.1.2 填充金属也有焊接性能
0.2 焊接工艺评定：验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
0.3 焊接工艺规程：是制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工操作时质量的再现性。
0.4 材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础；焊接工艺评定是焊接工艺规程的前提；焊接工艺规程是确保焊件质量的必备文件。
0.5 焊接方法与焊接方法的机动化
表0.5 焊接方法与代号
0.5.1 焊接方法的机动化程度：手动、机动、自动
?手工焊：焊工用手于进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。
?机动焊：焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
?自动焊：焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
0.5.2 焊接方法与焊接方法的机动化程度是两个概念
0.6 焊接材料与填充金属
0.6.1 焊接材料与填充金属、焊丝与填充丝、填充金属与附加填充金属
图0.6.1 附加填充金属示意图
0.6.2 填充金属的型号与牌号（钢号）
a）型号：是表示符合标准（国家、行业）焊接材料的代号。焊材型号中表示了焊材的主要特征（如焊材类别、类型、性能、焊接特点）；
b）牌号：作为出厂产品的一种名称代号，焊材牌号表示了该焊材特点：生产商、类别、性能。
表0.6.2 填充材料的型号与牌号
（2）型号与牌号之间关系：符合、相当、不标注。
0.7 焊接接头与焊缝
0.7.1 焊接接头：两个或两个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点，焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。
焊缝区：焊缝经焊后所形成的结合部分，焊缝金属通常由熔化的焊材和母材组成。
热影响区是焊接头中最薄弱环节。
0.7.2 坡口、焊接接头、焊缝，见图0.7.2。
图2 坡口、焊接接头和焊缝
图0.7.2 坡口、焊接接头和焊缝
（一）NB/T 47018.1~47018.7—2011 承压设备用焊接材料订货技术条件1.1 钢质焊接材料标准技术特点
1.1.1 熔敷金属硫、磷含量降低，见表1.1.1
表1.1.1 熔敷金属中硫、磷含量%
1.1.2 熔敷金属力学性能提高，见表1.1.2
a）抗拉强度不仅规定了下限值，而且控制了上限值，给焊接材料与母材的等强匹配提供了基础表1.1.2 焊条、埋弧焊材熔敷金属与母材力学性能对比
b）冲击韧性提高
熔敷金属的冲击吸收功见表，比国家标准大大提高了。
c）增加了弯曲试验
弯曲试验测定了熔敷金属的塑性与致密性，承压设备中都规定了弯曲试验D＝4a，180°，我们也同样要求用于承压设备的焊材具备相同的弯曲性能。
1.1.3 对熔敷金属扩散氢含量更加严格
a）对焊条熔敷金属扩散氢含量规定见表1.1.3
表1.1.3 焊材熔敷金属扩散氢含量规定对比
b）对于气体保护焊的焊丝熔敷金属，同样也有扩散氢含量的要求
1.2 增加了“采购通则”
没有采购通则的焊接材料的标准的物理化学性能都是基本的起码要求，应当根据产品技术要求，服役条件和使用场合增加附加条款，才能获得你所需要的焊材。
1.2.1明确了焊材生产商与经销商之间关系
a）培训与考核
b）质量证明书复印件，经销商盖章。
评审合格供应方时要考虑到经销商。
1.2.2NB/T 47018以外国产焊接材料
a）有相应种类但没有型号（或钢焊丝牌号）：应编制订货技术要求向生产商订购，如：气保焊丝H08Mn2SiA；
b）没有相应种类的焊接材料，如：药芯焊丝。
1.2.3境外焊接材料：技术要求不能低于本标准规定。
1.2.4严格限制焊接材批量划分单元
a）焊芯、焊带、焊丝、填充丝组合炉号的盘条只允许有一个焊接接头；
b）焊条的药皮；埋弧焊和堆焊的焊剂要进行化学分析。见图1.2.4。
图1.2.4 焊条药皮、焊剂配料示意
1.2.5 焊接材料批量
a）焊芯、焊带、焊丝和填充丝都为单一炉号，每批最高限量都有规定；
b）焊剂、药皮要求化学成份分析。
1.2.6 质量证明书
检验项目有规定，要求提供数据，不允许只写“合格”
1.3 承压设备用焊接材料的标识
1.3.1 符合NB/T 47018技术要求的焊材才可以用“NB/T 47018”标识
1.3.2 承压设备用焊接材料生产商应具备下列条件：
a）规模：生产规模足够大，产品类别多，分销商遍布全国；
b）管理：组织机构齐全，质量保证体系有效运转；
c）技术：技术水平国内领先，专业人才充分；
d）原材料：定点供应，渠道通畅；
e）设备：生产焊条、焊剂的厂家应具有用于湿混料、炉料成分分析仪器（如X射线萤光分析仪）和先进的混合、搅拌装置等设备；生产焊条、焊丝、填充丝及焊带的厂家应具有直读光谱仪；
f）质量：产品质量连续12个月合格。
（二）NB/T 47015压力容器焊接规程
2.1 使用NB/T 47015的注意事项
a）NB/T 47015适用于压力容器。锅炉、压力管道和气瓶的焊接规程，请看相应产品标准。
b）NB/T 47015属于推荐性标准。当被国家安全技术法规、强制性标准或设计文件所引用时，则具备强制性；
c）NB/T 47015规定：“凡通过试验研究和实践证明有效的成果，经相关各方认可并列入企业标准后，可用于压力容器焊接”。
2.2 焊接材料选用
2.2.1 熔敷金属、焊缝金属和焊接接头
a）熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的金属；
b）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般指熔化后的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。
2.2.2 选用产品焊接材料从焊缝金属性能出发
2.2.3 焊缝金属与母材匹配
焊缝金属与母材强度匹配与NDT关系示意如图2.2.3工作温度。T W=NDT+17℃
图2.2.3 焊缝金属与母材强度匹配与NDT关系示意
2.2.4 焊接材料选用原则
a）焊缝金属力学性能与母材性能等强匹配，其他性能也不应低于母材相应要求。或力学性能与其他性能满足设计文件要求；
b）合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还满足设计文件规定和服役要求；
c）应掌握焊接材料的焊接性能，用于压力容器的焊接材料应有焊接试验或实践基础。
2.2.5 药芯焊丝不推荐、不反对
扩散氢含量高，冲击韧性低，达不到压力容器焊接材料技术要求。
2.3 预热
2.3.1 影响预热温度的影响因素
2.3.2 推荐的预热温度都是最低温度。
2.3.3 NB/T 47015规定了预热温度范围，但都没有规定加热范围。
2.4 后热
a）后热作用大，但后热规范在各国标准中都鲜有规定。NB/T 47015中规定：后热温度一般为200～350℃，保温时间与后热温度，焊缝金属厚度相关，一般不少于30min；
b）对于低合金高强度钢，铬钼钢而言，不是后热温度越高越好，而是要控制后热温度不能超过热影响区中的过热区冷却时马氏体转变终结温度Mf。（16MnR Mf≈260℃～270℃，18MnMoNb Mf≈240℃2 ?Cr-1Mo≈280℃～290℃）否则得不到韧性较高回火马氏体，而是富集着氢的马氏体。
2.5 焊后热处理
2.5.1 焊后热处理特点
a）焊后热处理的整体性、一次性及终结性；
b）焊后热处理的质量是规范保证的，各种检测都有局限性；
c）焊后热处理实践性极强，关键工艺靠经验，没有焊后热处理工艺验证方法。
2.5.2 焊后热处理管理薄弱
a）焊后热处理单位没有资质，人员没有资格；
b）没有焊后热处理专用标准，更没有焊后热处理如何做的标准；
c）有工程承包资质的单位不进行热处理，专业热处理单位没有承包资质。
2.5.3 焊后热处理过程不规范
a）加热设备不规范，设备无标准；
b）测温：位置、数量、连接方法；
c）记录：不能区分每个测温点的数值；
d）监管不到位。
2.5.4 NB/T 47015中焊后热处理的规定
2.5.4.1 焊后热处理厚度
a）确定需要焊后热处理因素之一和最少保温时间的唯一因素是焊缝厚度而不是母材厚度；
b）应按未经焊后热处理的压力容器或零部件中最大焊后热处理厚度，作为焊后热处理计算厚度。
2.5.4.2 焊后热处理最低保温温度和最少保温时间
a）最低保温温度：NB/T 47015中表5、表6；
b）最短保温时间：球罐，见图2.5.4.2.
图2.5.4.2 常用的两种加热装置
2.5.4.3 局部焊后热处理
图2.5.4.3 局部焊后热处理各区示意图
2.5.4.4 温度测量
a）测温仪表，测温点，热电偶的连接；
b）测温应当连续自动记录，图表上应能区分每个测温点的数值。
2.5.4.5 焊后热处理工艺
a）NB/T 47015中4.6.1.2只是基本要求；
b）应按每件产品编制焊后热处理工艺卡。
2.6 焊接返修
2.6.1 焊接返修对焊接质量的影响
a）对焊接接头力学性能影响实际上是对热影响区中粗晶区影响，模拟6次返修，13次热循环，4次实际返修试验；
b）试验结果
2.6.2 焊接返修的焊后热处理
（三）NB/T 47014承压设备焊接工艺评定
3.1 正确认识承压设备焊接工艺评定
3.1.1 焊接工艺评定与承压设备焊接工艺评定
焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
承压设备焊接工艺评定：为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
3.1.2 承压设备焊接工艺评定的目的：
a）对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定是保证焊接接头的力学性能（限抗拉强度、冲击韧性和弯曲性能）。
b）堆焊工艺评定：保证堆焊层的化学成分。
c）换热管与管板的焊接工艺评定是保证焊接接头力学性能；焊接工艺附加评定是保证焊脚尺寸。
3.1.3 重新评定焊接工艺的判断准则和焊接工艺评定试件的检验，都是围绕焊接接头力学性能，
堆焊层化学成分和焊脚尺寸而来。
3.1.4 承压设备焊接工艺评定的基础
金属材料的焊接性能是承压设备焊接工艺评定基础。
研究焊接性能目的是为了解决材料如何焊接问题；但不能回答，当焊接工艺因素改变后焊接接头的使用性能如何改变的问题。
3.1.5 承压设备焊接工艺评定分类对象
3.1.5.1 焊接接头的性能是由焊缝的焊接工艺决定的，焊接工艺评定试件的分类对象是焊缝而不是焊接接头，见图3.1.5
图3.1.5 对接焊缝试件、角焊缝试件
3.1.5.2 焊接工艺评定与焊工考试试件只规定了对接焊缝试件和角焊缝试件，塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝目前都没有在标准中规定。
3.1.6 需要着重说明的几个问题
3.1.6.1 焊接工艺评定作用：
（1）评定合格的焊接工艺只是确保焊接接头力学性能；
（2）焊接工艺评定只是承压设备焊接质量保障体系中的一个环节。
3.1.6.2 NB/T 47014 只对所规定的检验项目（拉伸、弯曲、冲击）负责，当要求检验规定以外项目，请同时提出：检验内容、合格指标和评定规则。
3.1.6.3 不能将焊接研究试验，焊工技能范围内的问题硬纳入焊接工艺评定范围。
3.2 承压设备焊接工艺评定规则
3.2.1 NB/T 47014是承压设备焊接工艺评定通用性、基础性标准，焊接工艺评定还应符合锅炉、压力容器和压力管道相关产品标准，技术文件的规定。
a）压力容器
①低温
②调质钢：9%Ni
③多层结构
b）锅炉
如：A级锅炉增加全焊缝金属的拉伸试验（“锅规”4.3.2.2条）
c）压力管道
如：GB 20801.2 8.1.3.2中规定冲击试验合格指标与本标准不同。
3.2.2 焊接工艺评定限在本单位进行
a）本单位（即持证单位）人员拟定PWPS；
b）利用本单位设备；
c）本单位焊接人员施焊。
3.2.3 焊接工艺评定程序，见图3.
4.3
图3.4.3 焊接工艺规程程序图
a）形成PQR后对PWPS进行修订；
b）WPS与WWI有相同作用。
3.2.4 评审焊接工艺评定项目的方法
a）掌握焊件技术要求，服役条件和制造工艺；
b）沿着承压设备壳体一圈找出各类焊缝的评定项目；
c）评定因素分类：
●各种焊接方法的通用性焊接工艺评定因素：
①焊接方法；
②金属材料（母材）；
③填充材料；
④焊后热处理；
⑤试件厚度与焊件厚度。
●各种焊接方法专用的焊接工艺评定因素：
①重要因素；
②补加因素；
③次要因素。
d）需要注意的几个重要问题
①评定因素的划分原则：对接焊缝与角焊缝—力学性能（R m、Ak、α）；
堆焊—化学成分
管子与管板—焊脚长度
②金属材料和填充材料分类分组及评定规则
NB/T 47014 范围以外的金属材料和填充材料分类见附录B。分类分组的基本依据是材料的焊接性能。
③“焊后热处理”最容易出错
④试件厚度和焊件厚度
·先看NB/T 47014中表9、表10，再看表7、表8。
·区分有冲击与无冲击试验要求。
·当无法制备5 mm×10 mm×55 mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验时的最小厚度覆盖范围。
e）所有评定规则都必须遵守，才能正确执行标准。
例1：如图所示，为管子伸入筒体内，Fe-1类材料。
适用于焊件厚度有效范围mm
①尽管用δ=40mm试件，焊后热处理保温时间为1.5小时，因为要用于厚度为δ=180mm试件上，则保温时间至少应为3.3小时。
②δ=8mm试件的焊后热处理保温时间至少也为3.3小时。
例2：
（a）分别评定
适用于焊件厚度的有效范围
（b）组合评定
见图，按照拟定的一份PWPS用三种焊接方法完成试件，评定合格后适用于焊件厚度有效范围见表，可见其范围完全满足压力容器纵缝接头母材和焊缝金属厚度。
适用于焊件厚度有效范围
f）焊接工艺评定规则不能当成焊接规程使用
例1：
焊评试件
图焊评试件与产品焊件
例2：Q 345R+06Cr19Ni10 用E309-XX焊条评定合格，则Q 345 R+Q 345 R和06Cr19Ni10+06Cr19Ni10 都用E309-XX 焊条焊接按6.1.2.1 e）规定不需要重新评定
3.3 焊接工艺评定试件的检验
3.3.1 检验原则
a）试件的内外缺陷不允许有裂纹，这是从焊接工艺评定目的出发的。
b）NB/T 47014只对标准规定检验项目负责。当要求检验规定以外项目，需同时提出：检验内容、判定指标和评定规则。相当于重新编制焊接工艺评定标准。
c）检验对接焊缝试件的力学性能，不如先检验试样图纸及加工工艺。这是TSG Z0005-2007《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》D 11.2（4）中规定的。
3.2.2 力学性能检验
a）拉伸试验：试样的抗拉强度应不低于本标准规定的母材抗拉强度最低值，而不是母材标准规定抗拉强度的下限值。
b）弯曲试验：弯曲试验的目的是测定焊接接头的塑性与致密性，弯曲试验作用独特，无可替代。
c）冲击试验：冲击试验温度应不高于钢材标准规定冲击试验温度，当与具体产品结合起来时，冲击试验温度应不高于图样中最低设计金属温度。
3.4 评定合格焊接工艺项目的运用
3.4.1 评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素，补加因素。
3.4.2 需要按NB/T 47014进行焊接工艺评定项目的焊缝：受压元件焊缝，与受压元件相焊的焊缝，上述焊缝的定位焊缝（不管熔入不熔入永久焊缝内），受压元件母材表面堆焊、补焊，但“长肉”不要进行评定。
3.4.3 焊工考试用焊接工艺评定，也是按NB/T 47014评定合格焊接工艺（保证焊接接头力学性能、化学成分）。当重要因素、补加因素不变前提下，由焊接技术人员和技能教师编制焊工考试焊接工艺规程，再由技能教师依此施焊，进行操作技能考试，这也是焊接工艺评定，评定焊工考试用焊接工艺规程。
3.4.4 用评定合格的焊接工艺编制产品焊接工艺规程，在NB/T 47014评定规则范围内可任意变化。
焊接工艺评定：保证焊接接头力学性能
焊接工艺规程：在保证焊接接头力学性能基础上，确保焊接接头应力，变形，减少缺陷，具备合适的使用性能，提高劳动生产率，安全生产，劳动防护…
3.4.5 不能在下列情况下使用焊接焊接工艺评定
a）用焊接工艺评定代替材料的焊接性能试验；
b）用于新钢种、新焊材和境外焊材的鉴定评审；
c）用焊接工艺评定报告直接用于产品。
3.4.6 国家质检总局2011年曾发102号通知《关于执行〈承压设备焊接工艺评定〉（NB/T 47014）的意见》规定继续有效的焊接工艺评定项目，在使用时应注意转化。
3.5 NB/T 47014附录D《换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定》
3.5.1 GB 151-1999附录B存在问题
a）这种评定在ASME VIII-II 中只用于应力分析设计；
b）H≥1.4δ是选择管子与管板焊接接头结构的判定指标。见图3.5.1 b）。不能作为焊接工艺评定合格判定依据。
（1）当A≥1.4t时允许采用的接头结构形式
（2）当A＜1.4t时允许采用的接头结构形式
图3.5.1 b）允许采用的管子与管板接头形式
c）H≥1.4δ与GB 151中5.8.3.2 图34、表33规定不一致。见图3.5.1 c）
GB 151-1999 GB 151-1999
NB/T 47014 5.8.3.2图34、表33
附录B
附录D
L1+L3 1.3δ
H ≥1.4δ
角焊缝厚度2/3δ
1.5δ 1.57δ 1.6δ
图3.5.1 c ） GB 151与NB/T 47014附录D 中示图对比
3.5.2 管子与管板焊接接头的设计要保证管子与管板间拉脱应力，见图 3.5.2
H ≥1.48
23
δ L 1
L 3
机械设备安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
机械设备安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第一条（目的） 为了加强机械设备的管理, 确保机械设备的完好及施工安全, 特制定本规定。 第二条（适用范围） 适用于公司各施工现场。 第二章管理职责 第三条公司安全部 （一）负责本规定的编制、修订、管理和解释。 （二）负责对本规定的实施和监督检查。 第四条工程部 负责本公司所有机械的管理。 第三章机操人员规定 第五条特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和市劳动局的要求培训和考试, 取得市经委劳动监察部门颁发
的“特种作业人员安全操作证”后, 方可上岗操作, 分公司的特种作业人员要取得当地的资格证书, 并按国家规定的要求和期限进行复审。 第六条实习机操人员, 必须持有实习证, 在师傅的指导下, 才能操作机械设备。 第七条在非生产时间内, 未经主管部门批准, 任何人不得私自动用设备。 第八条机管和操作人员队伍应相对稳定。 第四章机械管理 第九条新购或改装的机械设备应由公司鉴定验收, 方可投入运行。 第十_大修理的设备, 应经主管部门验收发给使用证后方可使用。 第十_大型设备）须有专业资格证书的拆装队伍拆装。应编制拆装方案, 经公司审核后, 方可进行作业。 第十_大型设备的基础隐蔽必须组织专人进行验收, 并应有项目部工 程师和监理方验收、审批。 施工现场安全生产规定 第一章安全生产六大纪律 第一条进入工地必须戴好安全帽。
焊接工具使用安全技术要求 1.焊钳和焊枪安全要求 (1)结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。 (2)有照好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由央条处至握柄联结处止。间距为150mm。 (3)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。 (4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。 (5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。 2.焊接电缆安全要求 焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：
(1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于lMn。焊接电缆轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。 (2)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 (3)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20--30m。 (4)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见下表。 (5)焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。 (6)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 (7)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物
起重机械安全技术及检查标准 一、起重机械的工作特点 1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能够完成一个起升运动、一个或几个水平运动。作业过程中，通常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。 2、所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，使吊运过程复杂而危险。 3、大多数起重机械需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大。 4、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动（如电梯、升降台等），其可靠性直接影响人身安全。 5、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。 6、作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。 7、作业过程中常常需要多人配合，共同进行一个操作，多个作业人员之间的密切配合存在较大的难度。 这些特点的存在，决定了起重伤害事故较多。根据有关资料统计，我国每年其中伤害事故的因工死亡人数，占全部工业气压因工死亡人数的15％左右。为了保证起重机械的安全运行，因此将它列为特种设备加以特殊管理，这也是我们安全工作的一个重点。 二、起重机械分类 根据起重机械的功能和构造特点，可分为三类： 1、轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机等。 2、起重机。我厂使用的起重机主要有双梁桥式起重机（天车）、单主梁桥式起重机、
电动葫芦桥式起重机、双梁门式起重机、单主梁门式起重机、汽车起重机等。 3、升降机。如电梯、施工升降机等。 三、起重机械的参数： 起重机械常用的参数有： 1、起重量（G）。 是指被起升重物的质量。一般可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。通常情况下所讲的起重量，都是至额定起重量（起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具［如抓斗、电磁吸盘等］质量的总和）。为了能表示几个幅度范围的起重量，有时用分数形式来表示，如15／5即表示额定起重量根据不同幅度分为15吨、5吨两种。 2、跨度（S）： 桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字母S表示。 3、轨距（K）轨距也称轮距，对于桥式起重机小车来说，为小车轨道中心线之间的距离。 4、基距（B）基距也称轴距，使之沿纵向运动方向的起重机或小车支撑中心线之间的距离。 5、幅度（L）。主要是指臂架起重机。 6、起重力矩（M）。主要指臂架起重机。 7、起重倾覆力矩（M A）。 8、轮压（P）。是指一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷。按工况不同，分为和非工作轮压。 9、起升高度H和下降深度h
机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意： 1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具 有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧） 工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点，疲劳作业。 二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。 2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。 4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、 有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装 置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验 正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
焊接设备的安全要求 (1)焊机保护性接地(零)安全技术条件 ①所有交流\旋转式直流电焊机和焊接整流器的内外壳，均必须装设保护性接地或接零装置。 ②焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里深度不小于1m，接地电阻小于4Ω。 ③焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极。如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。但氧气和乙炔管道以及其他可燃易燃用品的容器和管道，严禁作为自然接地。 ④自然接地极电阻超过4Ω时，应采用人工接地极。 ⑤弧变压器的二次线圈与焊件相接的一端也必须接地(或接零)。但二次线圈一端接地或接零时，则焊件不应接地或接零。 ⑥凡是在有接地或接零装置的焊件上(如机床的部件)进行焊接时应将焊件的接地线(或接零线)暂时拆除，焊完后方可恢复。在焊接与大地紧密相连的焊件(如自来水管、房屋的金属立柱等)时，如果焊件的接地电阻小于4Ω，则应将焊机二次线圈一端的接地线或接零线暂时解开，焊完后再恢复。总之，变压器二次端与焊件不应同时存在接地或接零装置。 ⑦用于焊机接地或接零的导线，应当符合下列安全要求。 a．要有足够的截面积。接地线截面积一般为相线截面积的1／2～
1／3，接零线截面的大小，应保证其容量(短路电流)大于离电焊机最近处的熔断器额定电流的2．5倍，或者大于相应的自动开关跳闸电流的1．2倍。采用铝线、铜线和钢丝的最小截面，分别不得小于6．4mm2和12mm2。 b．接地或接零线必须用整根的、中间不得有接。与焊机及接地体的连接必须牢靠，应用螺栓拧紧。在有振动的地方，应当用弹簧垫圈、防松螺帽等防松动措施。固定安装的电焊机，上述连接应采用焊接。 ⑧所有电焊设备的接地(或接零)线，不得串联接人接地体或零线干线。 ⑨连接接地或接零线时，应当首先将导线接到接地体上或零线干线上，然后将另一端接到焊接设备外壳上，拆除接地或接零线的顺序则恰好与此相反，应先将接地(或接零)线从设备外壳上拆下，然后再解除与接地体或接零线干线的连接，不得颠倒顺序。 (2)焊机空载自动断电保护装置 ①焊机一般都应该装设空载自动断电保护装置；在高空、水下、容器管道内或局限性空间等处的电焊作业，焊机必须安装空载自动断电装置。 ②为达安全与节电目的，焊机空载自动断电装置应满足以下基本要求：对焊机引弧无明显影响；保证焊机空载电压在安全电压以下；装置的最短断电延时为1s±0．3s；降低空载损耗不低于90％。
自动化设备机械技术规范（试行） 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、结构要求 1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修； 2．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内； 3．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证； 4．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。 （二）、材料要求 1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来； 2．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书； 3．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。 （三）、钢构表面要求 1．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。 2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级； 3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。（四）、焊接要求 1．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；
2．现场焊接时，需满足焊接规范的要求； 3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷； 4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。 （五）、传动要求 1．传动设计需考虑传动效率最优化； 2．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能； 3．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生； 4．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌； 5．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。 （六）、液压系统 1．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长； 2．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力； 3．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险； 4．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果； 5．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态； 6．系统设计需尽可能减少管路、管接头； 7．液压系统需实现防尘、防爆功能； 8．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现场设备安装安全技术规范(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
现场设备安装安全技术规范(新版) 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并合理安排。 2.1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须配合施工时，有关基础地坪、沟道等工程应基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况； 2.2.1.2设备的名称、型号和规格； 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。
编号：SM-ZD-88229 机械安全通用技术 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械安全通用技术 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （一）、设计与制造的本质安全措施 （1）采用本质安全技术 本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。 ①不影响预定使用功能前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角、粗糙或凹凸不平的表面和较突出的部分。 ②安全距离原则。 ③限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量来减小危险。 ④使用本质安全工艺过程和动力源。 （2）、限制机械应力 机械选用的材料性能数据、设计规程、计算方法和试验
规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保护安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，从而避免故障或事故的发生。同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。 （3）、材料和物质的安全性 用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金组织不均匀而产生残余应力；同时应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。 （4）、遵循安全人机工程学原则（5）、设计控制系统的安全原则 ①重新启动原则 ②关键件的冗余原则
焊接作业安全技术(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0476
焊接作业安全技术(标准版) 一、焊接及焊接作业安全技术的意义 焊接是指通常适当的物理化学过程，使两个分离的固态物体之间产生原子或分子间的结合而连成一体的方法。金属焊接主要分为熔化焊、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊等；固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻对焊和闪光对焊等。此外，金属热切割、表面堆焊、喷焊和喷涂等，虽然不属于分离金属的连接，但均是与焊接方法相近或密切相关的金属加工方法，通常这属于焊接研究的范畴。 焊接作业安全技术，主要指焊接作业操作过程中所涉及的人身、设备和生产环境的安全国家标准（特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB306－85）规定金属焊接（气割）作业人员为特种作业人员。
焊工要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，同时，在焊接与切割过程中，又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场噪声和射线等。所有这些不安全因素，都有可能成为发生爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及爆工尘肺、中毒等职业病的发生原因，不仅危害作业人员的安全与健康，而且还会使企业财产遭受严重损失，影响生产的顺利进行。所以，必须强调焊接作业中的安全技术，防止不安全因素造成危害。 二、气焊与气割作业安全技术 （一）气焊与气割作业。气焊是利用可燃气体（主要是乙炔气）在纯氧中燃烧，使焊丝和母材接头处熔化，从而形成焊缝的一种焊接方法。气割是利用可燃气体（乙炔气或液化石油气）在纯氧中燃烧，使金属在高温下达到燃点，然后借助氧气流剧烈燃烧，并在气流作用下吹出熔渣，从而将金属分离开的一种加工方法。 （二）气焊与气割用气体。气焊与气割用气体，主要是乙炔、液化石油气和氧气三种。 1.乙炔。属于碳氢化合物，化学分子式为C2H2，在常温下是无
编号：SM-ZD-22247 焊接设备的安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接设备的安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 (1)焊机保护性接地(零)安全技术条件 ①所有交流\旋转式直流电焊机和焊接整流器的内外壳，均必须装设保护性接地或接零装置。 ②焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里深度不小于1m，接地电阻小于4Ω。 ③焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极。如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。但氧气和乙炔管道以及其他可燃易燃用品的容器和管道，严禁作为自然接地。 ④自然接地极电阻超过4Ω时，应采用人工接地极。 ⑤弧变压器的二次线圈与焊件相接的一端也必须接地(或接零)。但二次线圈一端接地或接零时，则焊件不应接地或接零。 ⑥凡是在有接地或接零装置的焊件上(如机床的部件)进
各工种和机械设备安全技术操作规程
目录 1、电工安全技术操作规程 2、安装工、普通工安全技术操作规程 3、电焊工安全技术操作规程 4、油漆工安全技术操作规程 5、起重工安全技术操作规程 1、电工安全技术操作规程 一、所有绝缘检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他
用。 二、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 三、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电器失火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器。 四、电气设备的金属外壳，必须接地接零。 五、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其它金属丝代替保险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于2.5m。 七、动力线与照明线要分开架设。 八、机电电闸应为一机一闸。 2、电焊工安全技术操作规程 一、电焊机必须接地接零良好，其电源的装拆应由电工进行。 二、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应倒向操作。 三、雷雨天，应停止露天焊接。 四、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。 五、氧气瓶应由防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止暴晒。 六、点火时，割枪口不准对人；发现回火，应立即关闭开关。 七、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套及戴防护
眼镜。 八、氧气瓶、氧气表、乙炔发生器，严禁用井架向上吊装。 3、油漆玻璃工安全技术操作规程 一、各种油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。 三、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。 四、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高出坠落伤人。 五、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。 六、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。 七、安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。 4、起重工安全技术操作规程
机械设备安全技术 机械设备安全技术包括机械设备安全一般规定、挖机、推土机、吊车安全使 用规定及提升架安全使用规定。 一、挖土机安全使用规定 （1）作业前应检查挖掘机的工作装置、行走机构、各部位的安全防护装置、各种仪表、钢丝绳、液压传动部件以及电气装置等，确认齐全完好，方可起动作业。 （2）作业时挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔牢。 （3）作业时，必须待机身停稳后再挖土。当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作。在满斗时，不得悬空行驶或变换铲臂仰角。 （4）装车时，应待汽车司机离开驾驶室后进行。放低铲斗或开斗门时，不得撞击汽车任何部位。回转时，禁止从驾驶室顶上越过。 二、推土机安全使用规定 （1）启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。 （2）推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。 （3）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按内燃机使用安全交底要求进行启动，严禁拖、顶启动。 三、钻机的安全使用规定 1、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。 2、安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 3、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。 4、汽车式冲孔机应先架好支腿，将轮胎支起，并采用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。 5、钻机应装有钻深限位的报警装置。
整体解决方案系列 电气焊安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87928 电气焊安全技术措施 Electrical weldi ng safety tech ni cal measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性, 使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、电气焊人员必须经过专业培训考试合格，并且持证上J-JU 冈。 2、电气焊作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练 使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将 措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全规程。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车上 F，必须轻装轻放、捆绑牢固，防止碰撞、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全阀是否拧紧。 5、工作场所必须选择在安全地点，顶板离层、片帮必须 处理彻底， 在支护完好的地方，必要时用不燃性材料设临时支护。
6、电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的井巷范围 内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷洒水。工作地点至少备有2个个干粉灭火器和足够数量灭火沙袋。 7、作业之前利用清水对作业地点20米范围内煤尘、浮 煤、巷帮、煤壁和底板进行冲洗清理，电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 &在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和焊接 等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦 检员在现场监督检查，随身携带光学瓦斯检测仪和便携瓦检仪，要保持常开，并且瓦检员每隔一小时使用光学瓦检仪检 测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得 作业，只有在检测证明作业地点附近20m范围内巷道顶部及其他边角部位无瓦斯积存时，方可进行作业。 10、电焊和气割操作人员必须佩戴专用手套、焊帽或专 用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。 11、所有使用电焊设备必须完好，接线符合标准不失爆。 气割用具必须完好，气罐接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。
编号：SM-ZD-63969 工程施工机械设备安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
工程施工机械设备安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、建筑机械的电器设备，均符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，设备有铭牌。 2、使用机械设备时，如与安全发生矛盾，首先服从安全。 3、机械设备必须按原机技术性能的规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械，不得使用。 4、机械设备的操作人员必须身体健康，经过专门训练，并考试合格取得企业上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证等后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 5、机械管理人员如接到违反本要求的命令时，有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故时，应追究发令人的行政责任，直至法律责任。 6、机械管理和安全部门如发现有超载或漏保、失修、滥用机械等情况时，有权停止其使用并责令赔偿由此而造成的
铝热焊设备安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铝热焊设备安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操 作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安 全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、要按规定着装（护目镜、手套、防热鞋、口罩）。 3、在出发前检查好动力工具、手工工具、QPCJ组 件，确保设备运转正常。 4、测量工具应保持完好并按时计量检定，确保安全生 产。 5、到达施工现场后，先挖好弃碴坑，清理现场杂物， 作好防火工作。 6、氧气、丙烷等易燃易爆的远离火源10米以上，且 二者相距5米以上。
7、检查焊药及坩锅是否受潮或有裂纹，如有禁用。 8、按QPCJ工艺标准进行作业。 9、如出现冻结现象（备加注意）有坩锅破裂可能，尽快离开坩锅焊接现场，等待浇铸完毕后再进行其它作业。 10、作业后掩埋废物，做好记录。 11、必须在天窗或者施工封锁内使用，撤出线路后不得侵入限界。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
机械安全 1 机械安全技术基本理论 随着现代工业的高速发展，生产技术不断提高，新产品、新工艺、新材料、新设备的出现和应用，给生产经营单位带来十分有利的因素。但由于人－机－环境系统的危险因素不能及时发现、排除，由机械引发的意外事故不断增加，机械伤害事故在生产经营单位的工伤事故中占了相当大的比例。为了解决人－机－环境系统的协调性，解决机械安全防护的有关问题，除了从机械设计制造方面具备安全性外，在使用过程中对危险部位加强监测与控制，以灵活有效的防护措施，提高其本质安全，是机械安全的根本保障。 机械安全设计基本要求 1. 易造成伤害的运动部件和机构应封闭或屏闭，或采取其他避免操作人员接触的防护措施； 2. 易受磨损零件须及时调整，用手加油的零件应安装在便于操作的位置； 3. 机器运转时的润滑应是自动的、持续的； 4. 工作照明应避免光线与阴影的强烈差异及操作部位的耀眼光； 5. 原料及产品应尽量采用机械输送； 6. 应有必要的通风、除尘设备； 7. 尽可能地降低噪声和振动；
8. 易于接触的机械零件外表应尽量平整、光滑； 9. 不能采用机械搬运的零件，重量要适当； 10. 机械的外形设计，要使由于松动、坠落、碰撞所造成的意外事故减到最小；有棱角处应予磨圆，以减少接触的伤害； 11. 机器各部分零件及部件要有足够的强度、刚度和稳定性。 2 机械安全技术基础知识 2.1机械伤害事故的特点及种类 机械设备是现代化各生产领域中不可缺少的生产设备，由于机械设备种类繁多，它的应用范围也越来越广，机械设备的构造不同，它带来的危险性也不同，由于机械设备仍需人的操纵，人直接接触机械设备的机会在所难免，机械伤害事故虽然不像火灾、爆炸、中毒事故那样，会出现群死群伤的现象，但机械伤害事故在工伤事故中所发生的频率和占的比例是相当高的。因此，有必要全面了解、掌握机械安全技术。 机械伤害事故的种类： A 刺割伤 -- 钳工使用刮刀、机加工产生的切屑、木板上的铁钉、厨师的刀具等都是十分锐利的。高速水流、高压气流也同快刀一样对人体未加防护的部位都可以造成刺割伤害。 B 打砸伤 -- 高空坠物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、爆炸物碎块、起重机械等都可导致打砸伤。 C 碾绞伤 -- 运动的车辆、滚筒、轧辊，旋转的皮带、齿轮以及运动着的钢丝绳等均可导致碾绞伤。
焊接设备的安全要求 焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。在生产作业中，焊接设备的使用更要注意安全。 (1)焊机保护性接地(零)安全技术条件 ①所有交流＼旋转式直流电焊机和焊接整流器的内外壳，均必须装设保护性接地或接零装置。 ②焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里深度不小于 1m，接地电阻小于4Ω。 ③焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极。如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。但氧气和乙炔管道以及其他可燃易燃用品的容器和管道，严禁作为自然接地。 ④自然接地极电阻超过4Ω时，应采用人工接地极。 ⑤弧变压器的二次线圈与焊件相接的一端也必须接地(或接零)。但二次线圈一端接地或接零时，则焊件不应接地或接零。 ⑥凡是在有接地或接零装置的焊件上(如机床的部件)进行焊接时应将焊件的接地线(或接零线)暂时拆除，焊完后方可恢复。在焊接与大地紧密相连的焊件(如自来水管、房屋的金属立柱等)时，如果焊件的接地电阻小于4Ω，则应将焊机二次线圈一端的接地线或接零线暂时解开，焊完后再恢复。总之，变压器二次端与焊件不应同时存在接地或接零装置。 ⑦用于焊机接地或接零的导线，应当符合下列安全要求。 a．要有足够的截面积。接地线截面积一般为相线截面积的1／2～1／3，接零线截面的大小，应保证其容量(短路电流)大于离电焊机最近处的熔断器额定电流的2．5倍，或者大于相应的自动开关跳闸电流的1．2倍。采用铝线、铜线和钢丝的最小截面，分别不得小于6．4mm2和12mm2。
b．接地或接零线必须用整根的、中间不得有接。与焊机及接地体的连接必须牢靠，应用螺栓拧紧。在有振动的地方，应当用弹簧垫圈、防松螺帽等防松动措施。固定安装的电焊机，上述连接应采用焊接。 ⑧所有电焊设备的接地(或接零)线，不得串联接人接地体或零线干线。 ⑨连接接地或接零线时，应当首先将导线接到接地体上或零线干线上，然后将另一端接到焊接设备外壳上，拆除接地或接零线的顺序则恰好与此相反，应先将接地(或接零)线从设备外壳上拆下，然后再解除与接地体或接零线干线的连接，不得颠倒顺序。 (2)焊机空载自动断电保护装置 ①焊机一般都应该装设空载自动断电保护装置；在高空、水下、容器管道内或局限性空间等处的电焊作业，焊机必须安装空载自动断电装置。 ②为达安全与节电目的，焊机空载自动断电装置应满足以下基本要求：对焊机引弧无明显影响；保证焊机空载电压在安全电压以下；装置的最短断电延时为1s±0．3s；降低空载损耗不低于90％。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电弧焊一般要求安全技术操作规程正式版
电弧焊一般要求安全技术操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、施焊前，要严格检查所用的工具，焊机应存放在清洁干燥和通风良好处，垫以木板防潮。应穿白色工作服（防止紫外线辐射而保护身体健康）。绝缘、防护镜（面盔），电焊手套和鞋盖。配合人员也需有相应的劳保用品。接线前辨清“+”、“-”极桩头。 二、长期未用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐浊和受潮。 三、焊机应有单独的电源开关，并要装在闸箱内，箱内外及四周不应堆放物
品。合闸时应戴好绝缘手套，身体站在一侧，以防电击，焊机应有防雨棚罩。 四、焊机电流大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用，并应尽量采取无载自停节电装置。 五、焊机电源开关内的熔断丝，应根据本机的容量、按规程执行。 六、焊机负荷运转中焊工应经常检查机温情况，如温升超过60?C时须停机降温，也可用电风扇降温。 七、焊接容器时须有接地线；焊接完毕后，焊钳应离开容器，放在外面，再潮湿处工作时不可触摸焊机的导线部分，带电的焊钳不许用胳膊夹持；也不许通电时
现场设备安装安全技术规范 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并合理安排。 2.1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须配合施工时，有关基础地坪、沟道等工程应基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。 2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列
项目进行检查，并应作出记录： 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况； 2.2.1.2设备的名称、型号和规格； 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。 2.3.2设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位营凿平。 2.3.3需要预压基础，应预压合格并应由预压沉降纪录。 3设备安装 3.1防线就位和找准调平 3.1.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 3.1.2互相有廉洁、衔接或排列顺序的设备，应划定共
文件编号：TP-AR-L9669 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械安全技术基础知识 (正式版)
机械安全技术基础知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 机械作业安全有两层意思, 一是指机械设备本身 应符合安全要求; 另一是机械设备的操作者在操作时 应符合安全要求。 一、机械设备对人体的伤害及原因 机械伤害：指机械设备与机械工具引起的绞、 辗、碰、割、戳等人身伤害事故。如机械零部件、工 件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械 卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等； 在生产作业中, 机械设备的操作者与机械设备的 某个局部发生接触, 形成一个协调的运动状态. 当这 个状态的两个方面都处于良好时, 发生事故的可能性
就小. 如果这个状态的某一方面, 出现非正常的情况, 就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故, 使操作者受到伤害, 或使机械设备造成损坏。一般说来, 各种机械采用安全技术措施后, 只要遵守安全操作规程, 大多是不会发生伤害事故的; 但是如果在工作中违章作业, 粗心大意, 也往往会造成工伤事故。 事故的种类一般有以下几种： 1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害, 其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种： ①直接绞伤手部. 如外露的齿轮、带轮等直接将手指, 甚至整个手部绞伤或绞掉。 ②将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、围裙等绞进去, 随着绞伤人, 甚至将人