2015年技术部指标控制技术措施
一、提高油井免修期和减少作业返修率的措施
2、采取针对性措施
7%
6%
22%
45%4%16%2014清检井占比图
蜡卡砂卡泵原因偏磨
杆断
其他
从上图可以看出，目前采取油井杆管磨损占比45％，泵原因上修22％。针对此现状采取以下针对性措施。
①油井生产磨损集中在定向井，目前采区定向井共有57口，在作业过程中有针对性的进行油管替换，采用降级使用的压裂管N80-88.9mm油管，在磨损段下入扶正器试验。试验抽油杆防偏磨装置等。
②加强检泵质量，对起出的泵进行及时清洁检修，经打压合格后方可使用入井，磨损严重，超过3年的泵予以报废。
③保持合理流压，优化油井工作制度参数，改善杆、管、泵工作环境。及时调整抽油机参数，调平衡、冲程、冲次、间开时间等
④加强洗井质量管理，提高洗井有效率
采油队配备洗井监督员，严格监督洗井质量，技术部每月对洗井质量进行考核。
⑤加强修前诊断和处理力度，减少修井工作量
对于出现的不正常井技术部人员和基层队技术人员都亲自到现场采取憋、碰、洗等措施，提高修前诊断率，减少误修井。保证采取憋、碰、洗等措施处理率达到100％，防止误修井。
3、执行“以防为主，防治结合”的工作方针
坚持“一井一策，因井制宜”以管理为手段，以技术作支撑，以管理为根本，强化作业管理，突出防磨、防腐、防垢措施，降低不正常井影响产油量。不断延长油井免修期。
4、节约成本，降本增效
加强经营管理工作，细化成本管理和控制标准，按生产过程编制的单井定额为依据，不浪费生产材料，对废旧物资油杆管进行修复使用，达到利益最大化，降低采油成本。
5、加强作业监督管理工作
（1）作业监督必须及时反馈作业效果及其它问题信息，对检泵维修作业的现场工序质量及过程操作监督，监督现场施工，实现工序标准零缺陷，提高现场描述工作，作业监督员详细真实描述施工过程，对结蜡、结垢、磨损、出砂泥浆，配件工况，管柱数据等情况准确记录，提高措施针对性。形成预防和杜绝返工井，作业无效的发生，促使作业队缩短占井周期，早交井，交质量合格井，对检泵维修作业质量行使考核权。
（2）在一手抓现场监督工作管理的同时，要一手同施工单位建立了有效的工作沟通制度，定期沟通问题，严重问题及时沟通，力争在过程中解决问题。针对施工单位存在的延误工期、违反工艺纪律、工程质量、工具材料质量、资料录取质量、安全环保等问题，与施工单位进行了工作沟通和现场情况反馈,使施工单位明白自身的问题，促进施工单位的工作。
（3）继续加强学习，不断提高自身素质，激发工作热情，发扬“埋头苦干”的企业精神。
二、保证钻井井身质量和固井质量方面措施
1、直井井身质量控制
（1）二开钻具使用7寸钻铤，根据地层情况选用钟摆钻具组合与满眼钻具组合，有效降低井斜增大趋势。
（2）防斜打直，抓好易斜井段的防斜监督工作。在1800-2200米易斜段钻进时，巡井监督现场测斜情况。
（3）直井每钻进200m以内进行测斜，易斜井段加密测斜。并绘制井眼轨迹水平投影图，防止井底位移超标。
2、定向井井身质量控制
定向井现场施工按《钻井井身质量管理规定》执行。检查控制井身质量的施工技术措施和井眼轨迹预测图。监督定点测斜、跟踪绘制井眼轨迹图，做好临井防碰工作。审查井斜数据处理结果。定向、扭方位旁站监督。
（1）定向井使用牙轮进行定向，达到井眼平滑的趋势，防止出现较大的狗腿度。井眼轨迹争取做到造、增、稳、三段制井眼。
（2）全程使用无线随钻进行跟踪，避免二次调整井斜、扭方位。
（3）平台井利用防碰软件进行实时跟踪，每30m取一次井斜方位数据，做到安全快速钻进。造斜完成后，在易粘卡钻具井段，使用原油作为润滑剂，有效预防粘卡事故。
3、表层套管必须按工程、地质设计要求下足310米（正负2米）。因大安区块2008年出现过表层套管下沉的现象。不要出现多打进尺，少下套管的现象，造成不必要的损失和危险。一经发现严肃处理，罚款50000元。
4、油层套管尾管必须按设计要求下一根，长度不少于10米。
5、下油层套管前必须下钻通井，循环处理泥浆，这样做既是为了保证下套管顺利，也是为了保证固井质量。如果发现不通井下套管，一次罚款10000元（按合同执行）。
6、泥浆处理剂必须提供产品合格证书。钻井液密度的大小直接影响后期采油效率，钻井液工程师要以“压而不死，活儿不喷”为原则，进行一次井控控制，对固控设备的保养维护和使用是钻井液控制的关键。泥浆密度高出设计0.01g/cm3扣钻井工程款10000元。
7、固井监督方面，配合固井监督召开固井协作会。参加固井施工分析会，检查固井施工数据、设备和井眼准备，检查套管规格及其附件。检查下套管措施。旁站监督套管通径、丝扣清洗和长度丈量，监督下套管作业。检查固井队提供的水泥浆化验数据和固井施工设计。旁站监督固井作业，重点监督水泥灰比重、添加剂质量和数量、替量准确、碰压要明显、整个固井施工作业不得中停。根据现场提供的电测资料，了解固井质量。
8、如发生工程事故（或复杂情况），钻井队恢复正常钻进后24小时内，提交工程事故（或复杂情况）分析报告。
钻井工程技术管理规定 第一条：根据钻井设计提供的要求，准备好各类工具、仪器、器材，其规格必须符合规定要求。 第二条：检查钻具规格，丈量钻具和表层套管长度。 第三条：检查各种配合接头和规格，其中包括长度、内径、外径、螺纹类型，并做好原始记录。 第四条：准备好各种符合标准的井口工具。 第五条：准备好井场用各种生产报表。 第六条：按技术规定调校好各种仪表，保证灵活、准确。 第七条：井场钻具应摆放在管架台上，排放整齐、丝扣清洁、水 眼畅通。 第八条：做好循环系统试压工作，保证不刺、不漏。 钻井液准备 第一条：检查并调试好钻井液性能测定仪器。 第二条：调整并应配制好足够的钻井液，性能达到设计要求。 第三条：探井、高压井除配足正常钻井所需的钻井液外，根据井 的情况，备有足够的加重材料。 第四条：根据设计要求将各种符合技术要求的处理剂一次到位。 第二章钻井过程中技术管理制度 第一条：表层井段必须打直，天车、转盘、井口必须找正，采用 轻压吊打，防止上部井斜。
第二条：冲鼠洞前钻台下面必须清理干净。杜绝钻台下落物，保 证井眼干净无落物。 第三条：使用大钻头钻进的井深，根据工程设计和组合后的套管长度确定，套管鞋深度到大井眼深度的距离要小于2米，需要电测的探井用二开钻头打20米口袋测井。 第四条：表层下套管及固井施工要严格执行《固井工作管理规定》，严禁将错扣套管下入井内，避免发生断套管事故，水泥要设计 要求达到返高（或者返到地面）。 第五条：二开前要将出水导管找正拉紧，钻水泥塞要选择和套管内 径相近的钻头，防止水泥环脱落给下步施工带来后患。 第六条：二开后必须本着快速钻进的原则，加强各项管理工作。 努力使钻井生产实现”安全、高效、优质、低耗”。必须严格执行工程设计。 第七条：∮311和∮244井眼钻进时必须保证使用双泵.排量达到40-55升/秒，始终保证井眼清洁，返砂良好。 第八条：坚持短起下钻制度 为了防止缩径，钻头在井下工作40小时或进尺超过300米，必须进行短起钻，每次短起的深度要起到上次起钻或短起位置以上50——150米。如有其它不正常现象要继椟上起，直到正常为止。 第九条：循环泥浆制度 1、每次起钻前要大排量充分洗井2一3周，振动筛除砂器必须使用，泥浆性能达到要求，井眼充分净化方可起钻。
2015年技术部指标控制技术措施 一、提高油井免修期和减少作业返修率的措施 2、采取针对性措施 7% 6% 22% 45%4%16%2014清检井占比图 蜡卡砂卡泵原因偏磨 杆断 其他
从上图可以看出，目前采取油井杆管磨损占比45％，泵原因上修22％。针对此现状采取以下针对性措施。 ①油井生产磨损集中在定向井，目前采区定向井共有57口，在作业过程中有针对性的进行油管替换，采用降级使用的压裂管N80-88.9mm油管，在磨损段下入扶正器试验。试验抽油杆防偏磨装置等。 ②加强检泵质量，对起出的泵进行及时清洁检修，经打压合格后方可使用入井，磨损严重，超过3年的泵予以报废。 ③保持合理流压，优化油井工作制度参数，改善杆、管、泵工作环境。及时调整抽油机参数，调平衡、冲程、冲次、间开时间等 ④加强洗井质量管理，提高洗井有效率 采油队配备洗井监督员，严格监督洗井质量，技术部每月对洗井质量进行考核。 ⑤加强修前诊断和处理力度，减少修井工作量 对于出现的不正常井技术部人员和基层队技术人员都亲自到现场采取憋、碰、洗等措施，提高修前诊断率，减少误修井。保证采取憋、碰、洗等措施处理率达到100％，防止误修井。 3、执行“以防为主，防治结合”的工作方针 坚持“一井一策，因井制宜”以管理为手段，以技术作支撑，以管理为根本，强化作业管理，突出防磨、防腐、防垢措施，降低不正常井影响产油量。不断延长油井免修期。
4、节约成本，降本增效 加强经营管理工作，细化成本管理和控制标准，按生产过程编制的单井定额为依据，不浪费生产材料，对废旧物资油杆管进行修复使用，达到利益最大化，降低采油成本。 5、加强作业监督管理工作 （1）作业监督必须及时反馈作业效果及其它问题信息，对检泵维修作业的现场工序质量及过程操作监督，监督现场施工，实现工序标准零缺陷，提高现场描述工作，作业监督员详细真实描述施工过程，对结蜡、结垢、磨损、出砂泥浆，配件工况，管柱数据等情况准确记录，提高措施针对性。形成预防和杜绝返工井，作业无效的发生，促使作业队缩短占井周期，早交井，交质量合格井，对检泵维修作业质量行使考核权。 （2）在一手抓现场监督工作管理的同时，要一手同施工单位建立了有效的工作沟通制度，定期沟通问题，严重问题及时沟通，力争在过程中解决问题。针对施工单位存在的延误工期、违反工艺纪律、工程质量、工具材料质量、资料录取质量、安全环保等问题，与施工单位进行了工作沟通和现场情况反馈,使施工单位明白自身的问题，促进施工单位的工作。 （3）继续加强学习，不断提高自身素质，激发工作热情，发扬“埋头苦干”的企业精神。 二、保证钻井井身质量和固井质量方面措施 1、直井井身质量控制
技术员培训学习总结 时间在紧张忙碌而又充实的学习中已经过去了三周，我也结束了这一阶段的学习。回想这三周的学习过程，受益颇多。现将这段时间的学习情况做总结如下。 6月28日，我来到技术室报到，开始了为期三周的技术员培训。在郭工的安排下，我们一共九人被分为两组，并为我们做出了详细的学习计划。我们先后去了定向室，泥浆室、定向室等科室去接收培训，系统的学习些相关理论知识，以更好的在现场实践中加以运用。 在定向室，在刘工的详细解说下，我对定向井的设计有了更进一步的认识，在定向井多点测斜方面，由于我一直只接触到合康的多点，而且现场读不了数，对于多点测斜的认识仅局限于投测这一现场操作一点上。经过学习，我不但学会了如何设置多点仪器，如何读取多点数据。单点测斜仪器上我一直只用过士奇一种，通过学习对合康，海蓝等单点仪器也有了初步的掌握。 在泥浆室，通过对目前使用的乳业高分子钻井液体系的系统学习，对我队现在使用的泥浆理论上的认识有所提高。针对南二三区井漏情况，泥浆室王亮工程师给我们做了详细的讲解，如何预防井漏，如何处理井漏等等。结合我队以前出现过的井漏情况，我对井漏情况的预防与处理有了一定的掌握，提高了自己的现场实际解决问题的能力。我们还利用一下午的时间对钻井液做了全套性能的测定，对各种仪器有了更熟练的使用能力。
在质量室，我们首先学习了固井数据的取得与输出，对于我们平时只能在井上看到的固井施工数据有了根本上的了解，知道从何而来，如何而来。我们还学习了如何判别一口井的固井质量。对固井流程，固井前技术员所要做的工作也做了全面的学习，我们还在质量室董本标的带领下去了现场固井，加深了对固井作业的认识。 作为一名合格的技术员，在技术管理方面必须掌握的全面且过硬才行。因此我们在技术室学习的时间是最长的也是最全面的。通过技术室各位领导耐心细致的讲解。对钻井工程设计、井身质量、钻井施工流程、事故的种类和预防措施、钻井资料种类与填写、钻具、钻头与钻井工具等等内容都进行了详细的学习。单井工程设计让我更加清晰的认识到按照设计要求施工的合理性与重要性。对钻井事故的经验教训的学习不仅是学到了事故的预防措施与处理方法，更是警钟长鸣，让我们在以后的工作中一定要尽心尽职，严格按照施工要求作业，预防并杜绝钻井事故的发生。在学习中，对于地面移井位技术我也有了深入的了解，增长了自己的知识面。在井控学习上，我对新细则在老师的讲解下又进行了一次认真的学习。我明白只有对新细则有了深刻的理解与掌握才能在现场熟练的运用，发挥到实践作业中去。 三周的时间是宝贵而又短暂的，也是充实的，我的钻井理论知识得到了提高，我相信在以后的工作中我会更好的运用这些学到的知识。
钻井质量要求及管理办法
钻井工程技术要求及管理办法 根据各钻井队伍的施工情况，以及施工过程中出现的问题，为确保今年在施工管理上，钻井质量上，能上一个新的台阶，对各作业队伍实行如下管理： （一）：钻前验收 钻机安装完毕，钻前工作就绪后，由井队自己组织技术人员，实行自检验收，满足要求后，方可开钻，钻前验收结果应在井史和地质日志中进行记录 （二）：钻井液 钻井液本着保护油气层，缩短钻井周期为目的。一开要用澎润土—聚合物钻井液。二开录井段钻井液应做到如下要求 1、密度应控制在1.03-1.07g/cm2 2、澎润土含量应控制在1.5-2.0% 3、漏性粘度应控制在19-21s（马氏）、31-33s（范氏） 4、PH值应控制在7-9之间。 5、API失水量应小于8ml，泥饼厚度小于4mm 6、加强钻井液性能的调整和测定，每班必须进行钻井液的全性能测定，钻达目的层位应加密测点，连续测量钻井液粘度，密度，失水量，直到完钻，都有详细记录。 7、进入录井段后钻井液不得混原油，（除油基钻井液），不得使用防碍油层鉴定或影响后期工程质量的钻井液处理剂。 8、岩屑录井段，振动筛使用率必须达到100%，并且使用的筛布必须在80目以上。 三、钻井工程 1、井深数据误差标准，钻井过程中每接一根单根校正一次井深，误差小于0.10m，主要油层中部，换钻头取心前后，完钻下套管前均应进行井深校正，误差小于0.5%，钻具长度和组合变化均有原始记录，井深做到工程地质两对口。
2、井深结构符合工程设计要求。 3、直井段井斜不超过3o，油层段不超过1o，定向井最大井斜应在15o-30o之间。 4、井径要规则，要求不出现键槽，大肚子，狗腿井段，直井扩径率不超过10%，定向井扩径率不超过15%。 5、直井井底水平位移要求：井底水平位移小于30米。（水平位移的位置指的是该井最后一个目的层顶部的实钻位置与井口垂线之间的水平距离） 6、定向井应按要求中靶，中靶半径小于30m。 7、全角变化率：直井连续三点不超过2o/25m，定向井连续三点不超过3o/100m。 8、定向井增斜率为2-3/25m。 9、套管入井前必须认真检查是否有伤痕，裂缝等缺陷，并应清洗丝扣，大量尺寸，按秩序编号排列整齐，详细记录。 10、完钻测井和套管入井前必须通井，在下述情况下必须划眼，遇阻段，井斜变化段，井径缩小及油层上下50m井段，并大排量循环，确保井底干净。 11、套管入井前必须按设计要求进行，并及时灌满钻井液，至少循环2-3周，并有详细记录，若有异常情况应积极采取补救措施。 12、出现井漏或井塌应积极堵漏补救。 以上施工质量检查与监督工作均由钻采公司派专业人员不定时和定时地赴现场进行，如有质量不合格要求，井队应及时采取补救措施，无法补救的事故，应协商提出部分或全部报废，并呈报公司批准。 四、完钻资料验收及总结报告审查： （1）钻井液性能包括：密度、失水、粘度、PH值、固相含量、泥饼厚度，以及缸套、冲次、排量、压力。 钻井液性能测定要有详细记录。 钻井液维护措施有详细记录。 钻井液成本审核后要详实填写（附在钻井液史后面）。
《现代钻井技术》大作业 注意事项： 1、正考学员、08秋及以后重修学员要通过网络在线提交的方式上 交大作业，不接收和批阅书面材料； 2、08春及以前重修学员要以书面（纸张大小为A4纸）形式上交大作业； 3、抄袭、雷同作业一律按零分处理。 一、回答下列问题（每小题12分，共60分） 1、欠平衡压力钻井的优越性？为什么？ 优点：在钻井过程中, 实现对油气层的充分暴露和保护, 有利于发现油气层和增加油井产量。提高机械钻速，降低钻井风险，节约钻井成本。原因：1、由于井筒内钻井液液柱压力低于地层压力可以减轻或消除钻井液对地层的损害；2、欠平衡钻井条件下, 钻井过程中地层流体可以进入井眼, 在井口监测返出液就可以适时提供良好的产层信息, 从而有利于达到勘探目的。3、欠平衡钻井过程是在关井导流状态下进行的, 从而降低井喷失控的风险。4、采用负压钻进使井底岩石三相应力状态发生了改变, 有利于钻头对岩石的破碎，从而可以大大地提高钻头的机 械钻速, 缩短钻井周期, 降低综合钻井成本。5、降低井漏风险，节约成本。 2、欠平衡压力钻井确定负压差的依据？ 1）、地层空隙压力2）井壁稳定性3）地层流体流动性4）对地层流体的地面处理及控制能力 3、钻井过程中地层伤害的主要形式？ (1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；
(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙； (3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道； (4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。 4、大位移井的特点及关键技术？ 特点：1）、水平位移大，可以大范围控制含油面积，减少陆地海上钻井平台数量；2）、穿油层段长，可以增大泄油面积，大幅度提高产量关键技术：1）、管柱的摩阻和扭矩2）、管柱设计3）、轨道设计4）、井壁稳定5）、井眼清洗6）固井完井7）、轨迹控制 5、试述特殊工艺井在油气开发中的作用。 作用：1）、尽可能挖掘各种油气藏潜能，提高采收率2）、减少布井数量，减少开发投资3）、避免或减少井下复杂情况4）、少占用土地，减小环保压力 二、论述题（每题20分，共40分） 1、科学化钻井的总体目标是什么？如何达到？ 总体目标：平衡钻井，不喷不漏，还可以采用负压钻井，达到保护油气层的目的。 办法：采用精确地井内压力检测控制技术，井内压力与底层压力相等或略小于，维持井壁稳定，保证钻井井安全顺利进行。 2、结合本油田油气藏的特点，谈谈如何用钻井的手段提高采收率。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钻井队通井、下套管技术措施(新 版)
钻井队通井、下套管技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、通井技术措施 1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。 2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。 3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。 4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
2015年度国家技术发明奖推荐项目公示材料 一、项目名称 大直径反井钻井新技术及装备 二、推荐单位 中国煤炭工业协会 三、项目简介 反井是指地下采矿连接不同水平巷道的暗竖井，是重要的井巷工程，一般采用由下向上的施工方法，反井是施工难度最大、风险最高工程，以往反井钻机只能钻凿直径较小的溜渣孔，解决溜渣孔施工的安全问题，但爆破刷大的安全问题依然存在。近年来反井概念有了很大拓展，泛指煤矿、金属、非金属采矿具有下部巷道通向地面的井筒，以及包括军事等其他地下工程中井筒。这些工程施工都需要工人在井筒内复杂条件下进行钻爆作业，塌方、涌水、瓦斯、设备等经常造成伤亡事故，每年井筒掘进消耗炸药约5.5万吨，向大气中排有毒气体550万m3及大量粉尘。因此，需要研究安全、排放少的新技术及装备，本项目提出反井钻机一次钻成大直径井筒新工艺，钻孔直径从1.5m到5.0m，岩性从以沉积岩为主的煤矿软岩地层（普氏系数f<8），到水电、交通的火成岩以及铁矿的高强度变质岩（f>25），需要提高机械破岩效率和寿命；钻孔深度从100m到600m，钻孔偏斜控制需要从现在1.0%降低到0.5%；从垂直孔到抽水蓄能电站大倾角斜井（50°）的钻井工艺，以及大直径钻孔带来的井帮稳定控制安全等问题，解决了从反井“钻孔”到“钻井”的技术难
题。本项成果是科技部科研院所专项研究开发资金项目、北京市重大科技成果转化落地培育项目、发改委煤矿深井建设技术国家工程试验室建设及多项煤炭、水电研究项目成果的创新与集成。 项目取得多项创新成果：1、创造性提出了反井钻机钻凿大直径井筒新技术，研制出一次钻孔直径达到5m，钻进深度600m的大直径系列反井钻机；2、突破了反井镶齿滚刀破碎坚硬岩石刀具寿命低磨损快的技术瓶颈，使反井钻井能够适应不同类型地下工程所遇到的各类岩石； 3、形成了多种反井钻井工艺，创新反井钻井偏斜控制，大直径井帮稳定控制、反井钻井安全控制技术和理论； 4、研发出新型钻具结构形式，新型锯齿形螺纹解决了传递大扭矩、大拉力钻杆可靠联接问题，组装式大直径扩孔钻头解决井下运输和组装及稳定运行难题； 5、首次采用反井钻井法钻成直径5.3m，深度近500m的煤矿井筒工程，一次钻进破岩面积达到23.7m2，在水电站f系数达到20的岩石中，一次钻成直径3.5m 多种用途的井筒工程。形成了新的机械破岩钻井凿井新工艺。 项目申报发明专利12项（授权8项，受理4项），授权实用新型专利6项，建立行业标准3项，发表学术论文200多篇，其成果作为煤炭协会重点推广项目，在煤炭建设、生产得到全面应用，在冶金、黄金、核矿、非金属等地下矿山开发，水电、抽水蓄能电站、公路、铁路隧道等领域广泛应用，并在我国承担的国外煤炭、水电、冶金建设项目中发挥巨大作用，经济效益社会效益显著。 经专家鉴定，5m大直径井筒反井施工技术达到国际领先水平，实现反井施工人员不下井，无有害物质排放，符合煤炭、能源科技发展规划，
钻井队工程师工作手册 钻井二公司技术发展部 2007年７月
目录 1、钻井队工程师职责………………………………………….…２ 2、钻井工程师在一口井施工中的重点工作…………………….３ 3、钻具管理 (17) 4、钻井工艺技术规范……………………………………………1９ 5、井身质量控制技术规范………………………………………２１ 6、井下复杂预防与处理…………………………………………2３ 7、井下事故的预防与处理 (27) 8、使用PDC钻头注意事项.......................................．. (43) 9、注水井管理暂行规定 (44) 1０、注水井管理日常工作内容…………………………………….４５ 11、钻井取芯技术措施…………………………………………….４6 12、钻盐层的技术措施...................................................．48 1３、濮城地区防漏措施. (49) 14、破键工具的研究与应用………………………………………．51 1５、钻井井下基本功10０条………………………………………．53
一、钻井队工程师职责 l、负责贯彻执行技术政策、措施及上级技术指令,搞好井队技术管理。 ２、根据钻井设计书,详细制定施工方案和具体的技术措施。 3、负责设备安装质量的检查,确保安装质量。 ４、负责搞好“四大管理”（泥浆、钻具、钻头、设备)管好用好指重表和测斜仪。做好下井各种钻具、套管、工具的检查、丈量和记录工作。打捞工具和特殊工具要绘制草图,注明尺寸。 5、负责组织各项重大工程和特殊作业的施工准备与检查，处理井下复杂情况及井下事故。 6、审查工程报表，填写井史，收集整理各项工程技术资料报表,做好月技术经济指标分析和完井总结,按时上报。 ７、掌握钻井动态，负责每日向上级生产部门汇报当日生产情况。 8、负责井队技术教育，组织、开展技术革新，努力学习国内外先进技术,不断提高 技术业务水平。
煤矿探放水钻探施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿探放水钻探施工安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程中摆 动。 2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。 3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时 便于及时报告调度室，尽快采取相应措施。 4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角 度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑 地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。 5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。 6、钻机安装好后，在各滑动的面上加润滑油后可进行 钻孔。
7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。 8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。 9、钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。 10、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。
大位移水平井钻井技术难点与施工工艺 伴随着水平井与定向井等诸多先进钻井技术的兴起，大位移井钻井技术应运而生，其是集水平钻井技术、定向井钻井技术、深井钻井技术以及超深井钻井技术的一种综合体现，从技术涵盖内容的角度来讲，大位移水平井钻井技术是当前钻井技术中最为全面的一项技术。目前阶段，大位移水平井钻井技术与普通水平井钻井技术之间的位垂比为1∶1，为了能够达到使井下磨阻扭矩降低的目的，并在此技术上有效优化相关井眼轨道钻井工艺设计、施工的具体方案以及钻井参数等关键技术，就一定要实现对井眼轨迹进行有效控制的目标。 标签：大位移井；水平井；钻井技术；轨迹控制 伴随着市场经济的飞速发展，我国在各项领域中相继进行了重大的技术突破，其中，在大位移水平井钻井技术上的研发就成为液体资源开采领域中的重中之重。而鉆井液技术的优化，对于泥浆性能的结构保持具有重要的保障作用，基于此，针对大位移水平井钻井技术难点与施工工艺这一话题进行深入探讨相当有必要。 1 大位移水平钻井施工技术难点 一般情况下，在大位移水平钻井施工期间，井眼的定向造斜问题极其容易造成地层疏松，进而导致坍塌事故发生。大位移水平井水平距离的长度都比较大，此时开展导向钻井施工的过程中，必须注意井眼轨迹的精度控制，避免因地层摩擦阻力过大为工程施工带来不必要的阻碍。通常情况下，靶心位置深度数据值并不大，钻具本身的重量也比较小，此种情况就导致上部产生的地层磨阻参数值比较大[1]。由于在钻井工程的施工过程中，会频繁的进行操作起下钻程序，所以很容易在水平段中出现不规则的井眼情况，使井眼施工更具复杂性。另外，岩屑床问题的出现，也比较容易产生降低机械钻速的负面影响，加大钻具之间的扭矩，为钻井工程施工带来一定程度的阻碍，更甚者会导致井下安全事故发生。 2 大位移水平钻井井眼轨迹施工控制现场的施工工艺 针对前文中提到的几点大位移水平钻井施工技术难点，必须从井眼轨迹的控制方法入手，为钻井工程的顺利完成大位移水平井的工程项目提供施工条件，采用相关的有效措施以及控制手段制定出科学可行的解决方案，才能提升大位移水平井钻井技术的应用水平。鉴于此，笔者将会在下文中提出相关的解决措施。 2.1 大位移水平钻井施工钻进工作開展前的技术难点解决措施 在大位移水平井的施工过程中，设计垂深浅，而且上部的地层也比较松软，进而致使整个地层的实际造斜能力降低，再加上造斜点在垂深空间内诸多条件的限制，所以应该最大程度的控制井眼轨道避开增斜过快问题的出现，降低井眼轨迹跨度数值过高，从而为实际施工带来方便[2]。当钻进A靶之后，伴随着被钻
冬季钻井施工技术措施(2021 新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0620
冬季钻井施工技术措施(2021新版) 冬季钻井施工技术措施 起草：何启儒 审核：申胡成 批准：孙庆仁 钻探集团钻井三公司技术管理中心 2006年9月25日 为了确保今冬明春钻井施工安全和工程质量，圆满完成钻井施工任务，减少各类工程事故的发生，保证各项技术质量指标的实现，顺利完成生产任务，特制定本措施，望各钻井队认真组织职工进行学习，加强钻井生产的安全教育，对措施中的各项要求逐项进行执行，切实搞好事故预防工作。 一、钻前、钻进施工措施
1、冬季施工的钻井队，严格执行冬季操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违章施工的现象。 2、每口井必须按规定时间对大钻具和配合接头进行探伤，对钻具本体及丝扣进行严格的检查，不合格的绝对不允许下井。 3、所有钻具必须上支架，接单根和下钻时提前预热钻具螺纹，确保钻具水眼畅通，螺纹清洁，螺纹脂符合要求、涂抹均匀，紧扣扭矩达到标准。下钻时禁止用火烧专用管材螺纹部位，钻具及井下工具水眼不通时要用蒸气通。 4、对下井钻具、接头、螺扶等，必须丈量内外径且数据准确，并记录在案，建立好钻具管理台帐，对特殊工具绘制草图。 5、手工具等小件物体严禁放在转盘上，在井口使用手工具时必须系上安全绳，以防失手掉入井内。起下钻时围井口，严防钳销、钳牙等工具、配件落井。 6、起下钻时检查好井口工具，提升短节必须双钳紧扣，卡瓦和安全卡瓦要提前预热，按要求卡紧并留有间距，防止大钻具落井。 7、要坚持执行短起下钻措施，起下钻遇卡、遇阻不能硬提硬放，
钻井技术总结 百度《钻井技术总结》，感觉很有用处，希望对网友有用。 篇一：二月份钻井技术总结五月份钻井技术总结月份，广大技术人员坚持一切服务于前线的宗旨，紧紧围绕钻井提速和创指标活动开展工作，按照三创一建活动的要求，针对生产实际，为基层可靠的技术保障，下面将月份的技术工作总结如下：一、工作量完成情况年月，中原塔里木钻井公司共开钻口井(均为开发井)，完钻口井，总进尺，动用钻机台月，平均钻机月速/台月，平均机械钻速/。 取芯进尺，岩芯长度，平均取芯收获率%。 月份指标统计月份与月月份指标对比情况二、五月份取得的高指标、钻井队施工的井，完钻井深，钻井周期，比设计节约，平均机械钻速：/，台月效率：/台月，创出了塔河油田区块三级结构井钻井速度的高指标。 、队施工的井，范文写作完钻井深，钻井周期，比设计节约，创造了塔河油田区块三级结构井钻井速度的最快记录，受到中石化西北油田分公司的高度赞扬。 三、五月开展的主要工作、加强学习，提高认识技术部门认真做好甲方和公司文件的上传下达，落实文件精神，利用公司网站、项目组周会、技术部人员跑井等各种手段及时下发基层，做到信息畅通，目标一致，全面提高技术人员素质。 、强化井控，保证安全，五月份，我们继续以井控工作为首，有
条不紊的开展工作，切实做好一、二级井控。 坚持开好井控例会，加强开钻和日常井控检查，重点井、复杂井（井漏、溢流）项目组、技术部上人盯井，确保了月份的井控安全工作。 、严格管理，总结经验公司技术部门定期召开项目组工作会议，坚持做好日报、周报、月报，紧紧围绕生产中出现的问题、难题，进行分析与总结，月日公司技术发展部、项目组、中原固井工程处在轮台召开了固井复杂、事故分析会，收集了近三年的完井、固井案例，对固井复杂、事故的原因进行了分析和探讨，并提出了针对性的预防措施，对以后施工固井前期准备、固井期间现场管理提出了更高的要求，制定了提高和保障固井质量实施方案征求意见稿，并广泛征求意见，为提高固井质量，加快中完进度打下了良好的技术基础。 、推广成熟技术，最全面的范文写作网站实现钻井提速月份在施工井二开、三开钻井过程中大力推广小度数弯螺杆+钻头双驱钻井技术，认真做好临井资料调研，优选钻头和钻具组合，在保证井身质量的前提下全面提高钻井速度，钻井队施工的井，完钻井深，钻井周期，比设计节约，队施工的井，完钻井深，钻井周期，比设计节约，两队均创出了所在区块同类井身结构钻井速度的高指标。 、抓住重点，强调安全高度关注征-、征-、、井、顺、顺等新区块重点井的钻井施工，针对征-、征-两口井，一开井眼尺寸大、段长（），下套管难度大，技术部和克拉玛依项目组配合，细化一开中完通井、
《钻探工程概论》课程报告作业题 题目：江西某地探明有一个铀矿，埋深约2000m，地下200m处有广泛发育的裂隙型和缝洞型碳酸岩，500m处有一个厚度约为5m 的煤层，800m处有一个厚度约为50m的盐膏层，1000m左右有一个巨厚的石英砂岩层，目的层为花岗岩型铀矿，要求全孔取心。请根据以上提供的信息做以下设计，对于方案的设计、设备的选型以及工艺的选择等给出相应的依据（注：不能简单写个答案，要给出选择的理由）： （1）孔身结构设计方案；（2）钻机、钻头和泥浆设备选型；（3）钻进工艺设计；（4）泥浆体系设计；（5）取心工艺设计
1.孔身结构设计方案： 资料中显示，地下200m处有广泛发育的裂隙型和缝洞型碳酸岩，那么第一阶段钻进200m，孔的直径是444.5mm，然后在这套管，直径339.7mm；1000m左右有一个巨厚的石英砂岩层，第二阶段孔的直径是311.2mm，钻进至1000m处，然后套管，直径为244.5mm；铀矿深2000m，第三阶段孔的直径是215.9mm，钻进至2000m处，套管139.7mm。终孔口径选择φ97mm。 盐膏层分布广且多为结晶物，硬度和密度都很低，钻探过程极易造成塌方，钻井壁容易脱落影响后续钻探，在1000m处下套管的目的是封隔上部裂隙发育的漏失等复杂地层。 2.钻机、钻头和泥浆设备选型： 钻机的选择： 图表1 钻进深度2000m，根据钻进深度，考虑到钻机的钻进能力，（如图表1）钻机可选用XY-6立轴式岩心钻机（钻进深度可达到2000m）。立轴式岩心钻机回转器有一根长的立轴，在钻进中可起到良好的导正和固定钻具方向的作用，适用于打各种倾角的钻孔，原立轴式岩心钻机还具有结构简单、操作容易、维修方便等优点，同时它也是目前国内外广泛使用的一种主要机型。 钻头的选择： 根据图表2，列出地层概况：煤层属于软的岩层（3级），碳酸盐属于中硬的岩层，石英砂属于坚硬的岩层（11级），花岗岩也属于较硬的岩层（10级）。盐膏层：盐膏层主要是一些碎屑晶粒构成，多为盐湖沉积物，硬度低。目的层为花岗岩型铀矿，要求全孔取心。所以选用牙轮钻头和金刚石取芯钻头。牙轮钻头具有适应地层广，在软地层中机械钻速高的特点，非常适合在前期较软的岩层加快破碎速度，提高效率。金刚石钻头结构简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，且在软-中硬地层中钻进，速度快，寿命长。 选择金刚石钻头的原则为： （1）软至中硬和完整均质岩层，一般宜用天然表镶钻头、复合片钻头、聚晶钻头。 （2）硬至坚硬致密的岩层（7~12级），一般宜用孕镶钻头，或细粒表镶金刚石钻头。 （3）在破碎、软硬互层、裂隙发育或强研磨性岩层，宜用尖齿型广谱钻头或耐磨性好
[钻井管理专业技术人才] 钻井技术专业 钻井管理和专业技术人才公开招聘工作总结为适应勘探局提出的“三个三分之一”发展战略，为公司选拔培养一批高素质人才，根据公司领导的安排，我科2003年12月14日起组织开展了钻井管理专业技术人才公开招聘活动，并于2004年元月27日、28日进行了笔试与面试选拔。经过精心准备，在领导积极支持和各方的密切配合下，此次公开招聘活动取得了成功，为公司发掘了一批基层管理和专业技术人才和后备力量，为促进“三个三分之一”发展战略的实施，完善科学的人才开发机制打下了良好的基础。 一、领导重视和支持是此次公开招聘活动取得成功的首要前提此次公开招聘是公司对现代人力资源管理方法的一次崭新的尝试，是公司范经理对实施人才战略的一次前瞻性决策。为确保此次招聘选拔的成功，公司组建了刘经理领导的招聘团队，并召开了多次会议，协调各方关系。首先在公司领导及管理层之间营造了良好的氛围，树立了公开招聘的决心，公司领导的积极支持参与为招聘活动的开展奠基了良好的基础。 二、精心策划、充分准备是此次招聘活动取得成功的关键此次公开招聘选拔人才活动对公司员工、对人事劳资科而言都是没有经历过的新鲜事，这要求打破传统层层考察选拔人才的相马观念，树立公开选拔、公平竞争的赛马观念，精心策划招聘选拔程序，做好充分的组织准备工作。为此，我们根据会议精神从下面几个方面做了细致的安排。 一是采取发布招聘广告与印发招聘通知双管齐下的宣传形式，扩大招聘的影响，确保公开招聘的精神、意义、意图传达到每位员工。在广告文案和通知中特别强调了本次招聘的意义和目的，对招聘选拔的一般程序作了说明，对招聘范围、条件均作了详细的规定。为保证宣传的力度和速度，此次招聘活动纳入了各单位负责人的年度考核，要求每位员工，不分用工形式都必须知道此次招聘活动，外部项目及时通过传真形式将通知和广告发出。经过充分准备和宣传，共有71名员工报名应聘，其中外部项目传回了16份报名表，取得了初步的成功。 二是精心设计选拔程序、准备招聘选拔相关材料，确保方案科学合理，过程公正、公平、公开。由于此次招聘工作意义重大，为保证每位应聘者都有面试的机会，展示自己的才华，招聘团队召开了专题会议，对选拔工作作为细致的安排和分工。设计了应聘材料审查、笔试考察、无领导小组讨论与结构化面谈相结合的面试，综合考核测评应聘者的能力、态度。精心设计准备了应聘申请登记表、笔试试题以及面试过程的相关材料，包括讨论材料、面试指导手册、面试提纲、考察项目、评分表等一系列材料，形成了一套规范化、系统化的程序文件，确保此次招聘活动始终在有计划、有组织的控制下进行。 三是以招聘活动为契机，全面提升招聘活动的意义，把它作为树立公司形象的大事来做。细节更显力量，为进一步深化此次招聘活动的影响和意义，公司向报名应聘的71名应聘者发出了感谢信。同时制作了应聘者面试指导手册，指导应聘者沉着应聘。 三、各方积极配合是招聘活动取得成功的重要保证此次招聘活动取得成功的另外一个重要的原因是各单位、各级管理者以及公司员工上下的共同努力、协调配合。许多单位和领导积极推荐在生产工作中表现突出的员工参加应聘，许多员工毛遂自荐、展示自己的才华。在招聘面试过程中，有相当一部分应聘者表现出过人的协商能力、表达能力、分析能力，这与每个人能力积累以及对应聘的充分
钻井工程技术服务合同 甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》有关规定，双方本着诚信、平等、互利的原则，经协商达成一致，签定合同： 一、工井必须是经地方政府批准，手续完善，长油田允许的区块内的井位。 二、工程概况： 1、工程名称：钻井工程(探井) 2、工程地点：定边 3、井深：按设计。 4、施工周期：2011年度。 5、钻井施工内容：井队搬迁、安装、钻井(取芯)配合好测井、下套管、固井作业等全部钻井程序。 三、工程质量标准与有关技术要求 1、钻井施工严格执行钻井技术操作规程，其他有关规定按石油天然气总公司颁布标准严格执行。 2、钻井质量标准和技术要求 1)井身质量要符合技术要求； 2)完钻井深、套管下深、套管串结构、短套管位置、人工井底等执行地质建设，工程设计或项目组要求。 3)钻井目的层时钻井密度和API夹小量达地质设计和油气保护
技术要求，钻井过程中确保岩屑不夹真，为准确提取资料提供保障。 4)切实落实地质设计，工程设计中有关井控的要求。 5)完井后井筒要求符合标准。 6)单井完井后及时向项目组提交全套完井资料，经项目组验收合格后方可交给甲方。 四、每米价格392元整，以实际米进尺计算。取芯超过30米，每米按正常取芯的3倍计算，生产用水以实际完钻井深为准，按1m3/m承包给乙方长退短补，单价以当口井乡政府谈的水价为准。 五、甲方权利和义务 1、负责办理油田公司和市场准入证，施工许可证和安全生产许可证照手续。并承担因此所发生的全部费用。 2、负责提供施工所发生须足够的井场、道路畅通无阻，并承担全部费用。确保设备搬入、迁出的顺利进行。 3、负责提供施工的地质设计，工程设计和相关表格资料。 4、根据施工需要为乙方开挖泥浆池，并承担费用。 5、表套、固井水泥、油套、套管附件由甲方负责购买及时运输到井场、并承担其费用。测井固井、地质录井，井口试压干井打水泥塞全由甲方负责并承担全部费用。 6、乙方负责承担资源风队，干井与乙方无关。 7、负责解决与长庆有关部门的业务关系以及当地政府、老百姓的关系协调。并承担所发生的全部费用，确保生产不受影响。 六、乙方的权利和义务
一、钻井队工程师职责 l、负责贯彻执行技术政策、措施及上级技术指令，搞好井队技术管理。 2、根据钻井设计书，详细制定施工方案和具体的技术措施。 3、负责设备安装质量的检查，确保安装质量。 4、负责搞好“四大管理”（泥浆、钻具、钻头、设备）管好用好指重表和测斜仪。做好下井各种钻具、套管、工具的检查、丈量和记录工作。打捞工具和特殊工具要绘制草图，注明尺寸。 5、负责组织各项重大工程和特殊作业的施工准备与检查，处理井下复杂情况及井下事故。 6、审查工程报表，填写井史，收集整理各项工程技术资料报表，做好月技术经济指标分析和完井总结，按时上报。 7、掌握钻井动态，负责每日向上级生产部门汇报当日生产技术工作情况。 8、负贵井队技术教育，组织、开展技术革新，努力学习国内外、先进技术，不断提高技术业务水平。 二、钻井工艺技术规范 （一）钻头使用 1 、钻头准备 （1）根据本井地质预告及邻井钻头使用情况，参照钻井工程设计，合理 选用钻头类型和型号。 （2）合理选配钻头喷嘴，充分发挥水力破岩、清岩作用，提高钻井速度。 （3）检查钻头的表观质量。钻头型号、出厂日期及出厂编号与外包装是否一致，牙纶钻头牙轮有无互咬或旷动，焊缝是否完
钻井工程师的助手 好，PDC钻头切削齿固定是否牢靠，有无损伤。检查钻头丝扣，用钻头规测量钻头直径。 （4）喷嘴安装。检查钻头水眼孔内“0”型圈是否完好，并将喷嘴清洗干净。牙轮钻头用手或木棒将喷嘴按入水眼孔内，卡好喷嘴卡簧（卡簧入槽后能灵活转动表示巳卡好，否则应重新卡装）；PDC钻头将喷嘴旋入钻头水眼孔内，用专用扳手上紧。 2、钻头使用 （1）钻头入井前，应认真分析前一只钻头使用情况及井下情况，为用好该钻头做好准备。钻头入井的基本条件是：a．钻头型号与地层岩性相适应； b．井底干净，无金属落物 c．井下情况正常，井眼畅通无阻，钻头能顺利下到井底； d．有相应的钻进及处理井下异常情况的技术措施。 （2）上卸牙轮钻头，应使用与钻头规格相符的钻头盒，以免损坏钻头体。任何情况下都不能使用大钳咬钻头巴掌及牙轮体。 （3）上卸PDC钻头应使用专用上卸扣工具，无专用工具时，应采取钻头保护措施以免碰坏切削齿。 （4）下钻过程中，遇阻、不能硬压，针对井下不同情况，适时开泵顶通水眼，小排量间断划眼，无效时果断起钻改按划眼程序进行处理。 （5）下钻完，钻头距井底一个单根时，应开泵循环洗井，钻头距井底1米左右，启动转盘下放到井底。 （6）钻头应轻压、慢转平稳接触井底。牙轮钻头应“跑合”1小时左右，再按设计要求参数钻进；PDC钻头应轻压慢转在井底“造型” l－2米，使井底与钻头相吻合后。再按设计参数钻进。 （7）钻压和转速的选用应满足钻头制造工艺、钻头进尺、钻头寿命、机械钻速和井身质量控制的要求。
钻探井下施工安全技术措施 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。 第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，
防止发生碰挤砸滑等伤人事故。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。 4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。 5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。 6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。 7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。 8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。 9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。 10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。 11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。