树脂剪切试验标准
树脂剪切试验用于测量树脂的力学性能。树脂剪切试验标准旨在确保测试的准确性和可重复性，同时帮助品质控制工程师确定树脂的物理性能。
树脂是广泛应用于工业制造、建筑和航空航天等领域的材料。树脂剪切测试是考察树脂性能的一种方法，也是确定树脂适用于特定应用的重要标准。树脂剪切试验可以确定树脂的性能指标，例如剪切强度和切向刚度。
树脂剪切试验标准包括两种主要类型：双剪试验和单剪试验。在双剪试验中，测试样品被剪切成两个相同大小的部分。在单剪试验中，测试样品被切割成一个长条状，一端被夹住，然后在另一端施加压力以弯曲和切割样品。双剪试验和单剪试验可用于测量所需性能的不同方面。
标准试验程序通常涉及用夹具夹住样品，将负载施加到样品并测量材料的反应。结果通常通过绘制剪切力与剪切位移之间的图表来确定。
由于树脂剪切试验以及测试所需的设备和技术都需要高度规范化和统一化，因此，使用标准化测试流程非常重要。标准化试验程序确保测
试的准确性和可重复性，并为不同厂家生产的材料提供可比性。
ASTM D732是用于单向双剪试验的标准试验方法，而ASTM D1002则适用于单剪试验。这些标准提供了从样品准备到测试执行的详细说明。样品的准备包括确定样品尺寸和制备所需的夹具和模具。标准还涉及测试的环境条件，例如温度和湿度。
总之，树脂剪切试验在确定树脂的机械性能方面起着关键作用。标准测试流程确保测试的准确性和可重复性，并为品质控制工程师提供了必要的信息，以确保产品符合预期的物理要求。同时，标准试验程序也为不同厂家生产的材料提供可比性，更好地帮助消费者选择最适合其需要的产品。
树脂基复合材料胶接性能评价规范复合材料/金属 第1部分：总则 1 范围 本标准规定了汽车用树脂基复合材料与金属胶接性能评价的试验原理、试样、试验装置、试验条件、试验步骤和试验数据处理方法。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2943—2008 胶粘剂术语 GB/T 3961—2009 纤维增强塑料术语 GB/T 1446—2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 GJB 5304—2004 军用复合材料术语 GJB 3383-1998 胶接耐久性试验方法 HB 7618—2013 聚合物基复合材料力学性能数据表达准则 ISO 19095-1-2015 塑料类—塑料/金属组合体界面粘附性能评价标准第1部分指南JB/T 9397—2013 拉压疲劳试验机技术条件 GB/T 10592—2008 高低温试验箱技术条件 GB/T 10586—2006 湿热试验箱技术条件 GB/T 10587—2006 盐雾试验箱技术条件 T/CSAE XX-2—201X 聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/金属第2部分：试样 T/CSAE XX-3—201X 聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/金属第3部分：试验方法 T/CSAE XX-4—201X 聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/金属第4部分：耐久性试验 3 术语和定义 GB/T 2943—2008、GJB 5304—2004、HB 7618—2013和T/CSAE XX-1—201X（聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/复合材料第1部分：总则）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 复合材料composites 1
塑料测试方法国家标准 1．GB1033-70塑料比重试验方法 2．GB1034-70塑料吸水性试验方法 3．GB1035-70塑料耐热性（马丁）试验方法 4．GB1036-70塑料线膨胀系数试验方法 5．GB1037-70塑料透湿性试验方法 6．GB1038-70塑料薄膜透气性试验方法 7．GB1408-78固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法 8．GB1409-78固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法 9．GB1410-78固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法 10．"GB1411-78固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法 11．"GB1039-79塑料力学性能试验方法总则 12．"GB1040-79塑料拉伸试验方法 13．"GB1041-79塑料压缩试验方法 14．"GB1042-79塑料弯曲试验方法 15．"GB1043-79塑料简支梁冲击试验方法 16．"GB1633-79热塑性塑料软化点（维卡）试验方法 17．"GB1634-79塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法18．"GB1635-79塑料树脂灰分测定方法
19．"GB1636-79模塑料表观密度试验方法 20．"GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法21．"GB 1842-80聚乙烯环境应力开裂试验方法22．"GB1843-80塑料悬臂梁冲击试验方法 23．"GB1846-80聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法24．"GB1847-80聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法25．"GB2406-80塑料燃烧性能试验方法氧指数法26．"GB2407-80塑料燃烧性能试验方法炽热棒法27．"GB2408-80塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法28．"GB2409-80塑料黄色指数试验方法 29．"GB2410-80透明塑料透光率和雾度试验方法30．"GB2411-80塑料邵氏硬度试验方法 31．"GB2412-80聚丙烯等规指数测试方法 32．"GB1657-81增塑剂折光率的测定 33．"GB1662-81增塑剂结晶点的测定 34．"GB1664-81增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法）35．"GB1665-81增塑剂皂化值及酯含量的测定36．"GB1666-81增塑剂比重的测定（韦氏天平法）37．"GB1667-81增塑剂比重的测定（比重瓶法）38．"GB1668-81增塑剂酸值的测定 （一）
塑料测试方法国家标准 1．GB1033—70 塑料比重试验方法 2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法 3．GB1035—70 塑料耐热性（马丁）试验方法 4．GB1036—70 塑料线膨胀系数试验方法 5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法 6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法 7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法 8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法 9．GB1410—78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法 11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则 12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法 13．GB1041—79 塑料压缩试验方法 14．GB1042—79 塑料弯曲试验方法 15．GB1043—79 塑料简支梁冲击试验方法 16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法 17．GB1634—79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法 18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法 19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法 20．GB1841—80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法 21．GB 1842—80 聚乙烯环境应力开裂试验方法 22．GB1843—80 塑料悬臂梁冲击试验方法 23．GB1846—80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法 24．GB1847—80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法 25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法 28．GB2409—80 塑料黄色指数试验方法 29．GB2410—80 透明塑料透光率和雾度试验方法 30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法 31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法 32．GB1657—81 增塑剂折光率的测定 33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定 34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂—钴比色法） 35．GB1665—81 增塑剂皂化值及酯含量的测定 36．GB1666-81 增塑剂比重的测定(韦氏天平法） 37．GB1667—81 增塑剂比重的测定（比重瓶法） 38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一） 39．GB1669—81 增塑剂加热减量的测定 40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验 41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法） 42．GB1672—81 增塑剂体积电阻系数的测定
环氧树脂侧层间剪切强度 1. 简介 环氧树脂是一种常用的绝缘材料，具有优异的电绝缘性能和机械性能。在电力设备和电子元器件等领域中广泛应用。在使用环氧树脂时，侧层间剪切强度是一个非常重要的指标，它影响着材料的可靠性和耐久性。 2. 环氧树脂的侧层间剪切强度测试方法 环氧树脂的侧层间剪切强度通常使用剪切试验来进行评估。下面是一种常见的测试方法： 2.1 准备测试样品 1.根据需求，制备适当尺寸的环氧树脂试样。 2.确保试样表面光滑，没有明显的缺陷和污垢。 2.2 进行剪切测试 1.将试样放置在剪切测试仪的夹持装置中。 2.施加恒定速率的剪切载荷，直到试样断裂。 3.记录试样断裂时的剪切载荷。 2.3 计算侧层间剪切强度 剪切强度可以通过以下公式计算得到： 剪切强度（Shear Strength）= 断裂载荷（Load at Fai∞lure）/ 试样剪切面的横截面积（Cross-sectional Area of Shear） 3. 影响环氧树脂侧层间剪切强度的因素 环氧树脂侧层间剪切强度受多种因素的影响。下面列举了一些主要因素：
3.1 试样准备 •试样的制备工艺是否规范。 •试样表面是否光滑，没有明显的缺陷和污垢。 3.2 材料性能 •环氧树脂的配方和固化剂的选择。 •环氧树脂的固化程度和固化温度。 3.3 环境条件 •温度：环境温度的变化会影响环氧树脂的性能和剪切强度。•湿度：湿度会影响环氧树脂的吸湿性，进而影响剪切强度。 3.4 加工工艺 •固化条件：固化时间和固化温度的选择。 •施加载荷的速率和方式。 4. 提高环氧树脂侧层间剪切强度的方法 为了提高环氧树脂的侧层间剪切强度，可以采取以下方法： 4.1 优化试样制备工艺 •注意试样制备过程中的温湿度控制，避免造成试样表面缺陷。•确保试样尺寸和形状符合标准要求。 4.2 选择合适的材料和配方 •选择适合具体应用的环氧树脂和固化剂。 •根据需要调整配方中各组分的比例，以提高剪切强度。 4.3 控制固化条件 •合理选择固化温度和固化时间，使环氧树脂固化得更完全。•控制固化过程中的温湿度，避免产生过多的内部应力。
环氧树脂侧层间剪切强度 环氧树脂侧层间剪切强度（ILSS）是评估复合材料性能的重要参数之一。ILSS表示的是复合材料中不同层之间剪切承载能力的强度。在实际应用中，ILSS是对复合材料耐久性和强度的有效评价标准之一。ILSS的值越高，复合材料的强度和耐久性也越高。 ILSS测试主要涉及复合材料的两个平行层间受力情况，特别是蜂窝结构中的树脂与铝等材料之间的相互作用。测试方法通常涉及沿着两相邻层之间的表面创建从0°到90°的一系列切割线，以便提供不同角度的拉伸。通过这些测试可以确定两个相邻层之间沿所选择方向的最低强度值。 影响环氧树脂侧层间剪切强度的因素十分复杂，包括采用的树脂、填料、增强材料和加工过程等因素。其中最重要的因素之一是树脂的选择。与其他树脂相比，环氧树脂具有很高的ILSS值，因此在航空、汽车和建筑等领域得到了广泛应用。在实际生产中，树脂基体的化学配方和树脂分子的交联结构都会影响其ILSS值。 填料和增强材料也对环氧树脂侧层间剪切强度产生影响。选择合适的填料和增强材料可以提高树脂的强度和刚度，从而提高它的ILSS。合理选用和加工硬质微球、碳纤维、玻璃纤维等增强材料，可以增加复
合材料的对冲击、温度和湿度的稳定性。而过多的填料可能会导致ILSS值下降，刚度和强度降低。因此需要在填料和增强材料的选择和 比例上进行权衡和优化。 加工过程可能会影响复合材料的物理和力学性能，从而影响ILSS。例如，分层和分散填料可以有效地提高树脂的强度。但过程温度、压力 和时间等因素也会影响树脂的物理和化学性质，因此都需要加以控制。同时，选择适当的加工方法和工艺流程可以提高树脂固化过程中的交 联稳定性和分子排列结构，从而增强ILSS。 总之，环氧树脂侧层间剪切强度是评估复合材料强度和耐久性的重要 参数。复合材料中使用的树脂、填料、增强材料和加工过程等多个因 素都会影响ILSS的值。因此，制造商需要评估并控制这些要素，以提高复合材料的ILSS值和整体性能。这样可以确保复合材料能够在广泛的应用领域中发挥出最佳的功能。
环氧树脂主要性能指标的检测方法 环氧树脂是一种常用的聚合物材料，具有优良的性能。为了确保环氧树脂产品的质量，需要进行性能指标的检测。下面将介绍环氧树脂的主要性能指标以及相应的检测方法。 1.物理性能指标 1.1密度检测 环氧树脂的密度是其质量与体积比值。可使用比重瓶法或密度计进行测定。 1.2硬度检测 硬度是环氧树脂固化后的表面硬度，常用方法有巴氏硬度法和杜氏硬度法。 1.3耐磨损性检测 可使用砂轮磨耗试验机进行环氧树脂的耐磨性检测。 1.4耐冲击性检测 可使用冲击试验机进行环氧树脂的耐冲击性检测。 1.5耐热性检测 可使用热重分析仪进行环氧树脂的热稳定性检测。 2.力学性能指标 2.1抗张强度检测 抗张强度是材料抵抗拉伸破裂的能力，可使用拉力试验机进行测定。
2.2弯曲强度检测 弯曲强度是材料抵抗弯曲破裂的能力，可使用弯曲试验机进行测定。 2.3压缩强度检测 压缩强度是材料抵抗压缩破裂的能力，可使用压力试验机进行测定。 2.4剪切强度检测 剪切强度是材料抵抗剪切破裂的能力，可使用剪切试验机进行测定。 2.5冲击强度检测 冲击强度是材料抵抗冲击破裂的能力，可使用冲击试验机进行测定。 3.热性能指标 3.1玻璃化转变温度检测 玻璃化转变温度是环氧树脂在固化过程中从玻璃态转变为高分子态的温度，可使用差示扫描量热法（DSC）进行测定。 3.2热膨胀系数检测 热膨胀系数是材料在温度变化过程中的膨胀程度，可使用热膨胀仪进行测定。 3.3热导率检测 热导率是材料传导热量的能力，可使用热导率测定仪进行测定。 4.电气性能指标 4.1介电常数检测
介电常数是材料对电场的响应能力，可使用介电常数测试仪进行测定。 4.2介电强度检测 介电强度是材料抵抗漏电和绝缘破裂的能力，可使用介电强度测试仪 进行测定。 4.3体积电阻率检测 体积电阻率是材料导电的难易程度，可使用体积电阻率测试仪进行测定。 5.化学性能指标 5.1耐酸碱性检测 可使用酸碱溶液对环氧树脂进行浸泡测试，观察其变化情况。 5.2耐溶剂性检测 可使用溶剂对环氧树脂进行浸泡测试，观察其溶胀情况。 5.3耐腐蚀性检测 可使用腐蚀试验方法对环氧树脂进行腐蚀性测试。 总结： 环氧树脂的性能指标包括物理性能、力学性能、热性能、电气性能和 化学性能等方面。根据具体的性能指标，可选择相应的检测方法来对环氧 树脂进行检测，确保产品的质量。在进行检测时，需要根据相关标准和规 范进行操作，并注意安全措施。
环氧树脂剪切模量 环氧树脂是一种热固性树脂，在航空航天、建筑、电子、汽车和船舶等领域广泛应用。随着应用领域和要求的不断提高，对环氧树脂材料的性能要求也越来越高。其中，剪切模 量是一个重要的性能指标。本文将介绍环氧树脂剪切模量的定义、测量方法、影响因素和 应用。 剪切模量是指物质受到剪切应力时，单位截面上所产生的剪切应变。对于线性弹性材料，剪切模量与弹性模量之间存在以下关系： G = E/2(1+v) 其中，G是剪切模量，E是弹性模量，v是泊松比。由此可见，剪切模量和弹性模量是密切相关的，它们都反映了材料的强度和刚度。 环氧树脂剪切模量的测量需要使用试样，试样的几何形状和尺寸对测量结果有重要影响。一般来说，常用的试样形状包括圆柱形、矩形、圆盘形和角材等，对应的测量方法也 不同。 以圆柱形试样为例，测量方法如下： 1、制备试样。根据设计要求制备所需数量的试样，尺寸应符合相关标准或设计要 求。 2、将试样装夹到测试设备上。试样长度应尽量长，以保证测量精度。 3、施加剪切荷载。剪切荷载可以通过旋转、上下振动等方式施加，同时需要记录荷 载大小和时间。 4、记录试验数据。在荷载作用下，记录实验过程中的位移、应变等数据，以便后续 分析和处理。 5、计算剪切模量。通过试验数据计算出剪切模量，可以得到试样的剪切性能。 三、影响剪切模量的因素 环氧树脂剪切模量的大小与多种因素有关，主要包括以下几个方面： 1、材料类型。不同的环氧树脂材料在剪切模量方面有所差异，通常需要根据具体要 求选择适合的材料。 2、试样几何形状和尺寸。试样的尺寸和形状对剪切模量有重要影响，一般情况下， 试样长度应尽可能大，直径或宽度应保持一定比例。
环氧树脂灌浆料检测标准 环氧树脂灌浆料是一种常用于混凝土结构加固和修复的材料，具 有优异的粘结性和耐久性。为了确保灌浆料的质量和性能，制定了一 系列的检测标准。本文将介绍环氧树脂灌浆料的常见检测标准，包括 外观检查、物理性能测试、化学成分分析等内容。 一、外观检查 外观是评价环氧树脂灌浆料质量的重要指标之一。在外观检查中，主 要包括颜色、光泽度、表面平整度等方面的评估。颜色应符合制定标准，并且应均匀一致；光泽度应适中，不能过于光滑或过于粗糙；表 面平整度应符合设计要求。 二、物理性能测试 1. 导热系数测试 导热系数是衡量环氧树脂灌浆料导热性能的重要指标之一。常用方法 有平板法和横向法。在测试中，需要保证样品制备均匀，并且测试条 件稳定。 2. 抗压强度测试 抗压强度是评价环氧树脂灌浆料承载能力的重要指标之一。测试时， 需要按照标准要求进行样品制备，并在规定时间内进行加载。测试结 果应符合设计要求。 3. 粘结强度测试 粘结强度是评价环氧树脂灌浆料与混凝土粘结性能的重要指标之一。 常用方法有剪切试验和拉拔试验。在测试中，需要注意样品制备和加 载条件，以确保测试结果准确可靠。 三、化学成分分析 化学成分分析是评价环氧树脂灌浆料成分和质量的重要手段之一。常 用方法有红外光谱分析、质谱分析、核磁共振等。在化学成分分析中，需要注意样品制备和仪器操作条件，以保证结果的准确性。
四、耐久性能测试 耐久性能是评价环氧树脂灌浆料使用寿命和抗老化能力的重要指标之一。常用方法有湿热老化试验、冻融循环试验等。在耐久性能测试中，需要模拟实际使用条件，并按照标准要求进行加载和观察。 五、应用案例分析 为了更好地了解环氧树脂灌浆料的性能和应用情况，本文对几个典型 的应用案例进行分析。通过对实际工程的观察和数据分析，可以评估 灌浆料的性能和质量，并为今后的工程设计提供参考。 六、总结与展望 本文对环氧树脂灌浆料的检测标准进行了详细介绍，并结合实际案例 进行了分析。通过检测标准，可以评估灌浆料的质量和性能，为工程 设计提供依据。未来，在环氧树脂灌浆料检测标准方面，还可以进一 步完善测试方法，并加强与实际工程情况之间的关联，以更好地满足 工程需求。
胶粘剂剪切模量的测试方法研究 参考ASTM D 3983—98标准的相关测试方法，设计出粘接夹具和剪切测试夹具，对3种环氧胶粘剂的剪切强度和剪切模量进行了测试试验，分析了拉伸剪切载荷-形变关系、测试了温度（-55 ℃、24 ℃和125 ℃）以及胶层厚度对剪切强度和剪切模量的影响。结果表明：本测试方法可以实现在不同温度环境条件下对胶粘剂剪切强度与剪切模量的测试，结果稳定可靠；胶层厚度对剪切强度和剪切模量测试结果影响十分显著，推荐胶接长度为15 mm左右，胶层厚度控制在0.30 mm左右。 标签：胶接；胶粘剂；剪切强度；剪切模量 胶接结构与传统连接工艺相比，具有应力分布均匀、耐疲劳、质量轻、工艺简便和成本低廉等优点，同时解决了许多传统连接方式无法解决的难题，在许多方面成为不可或缺的工艺方法[1～3]。但是胶接结构也存在一些问题，比如合成胶粘剂的耐老化性、耐温性较差，胶接强度分散性较大以及分析测试手段不健全等[4～6]。 胶接结构中胶层的剪切强度和剪切模量为结构设计提供了重要依据[7]，胶接结构的剪切强度测试国内外已经有了成熟的测试方法，但国内尚缺少关于胶接结构中胶层剪切模量测试的方法，如GB/T 7124—2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定》[8]。本研究参考ASTM D 3983—98《Standard Test Method for Measuring Strength and Shear Modulus of Nonrigid Adhesives by the Thick-Adherend Tensile-Lap Specimen》标准[9]，设计出粘接夹具和拉伸剪切测试夹具，对几种胶粘剂的剪切强度和剪切模量进行了测试试验，分析了胶层厚度、测试温度（-55 ℃、24 ℃和125 ℃）以及胶粘剂种类等因素对剪切强度和剪切模量的影响，并与GB/T 7124—2008标准中胶粘剂拉伸剪切强度测试方法进行了对比，这对于不同温度条件下胶粘剂剪切强度特别是剪切模量的测试具有重要的参考价值。 1 实验部分 1.1 实验用胶粘剂 选用室温固化的环氧胶粘剂A、B、C 3种胶粘剂，根据要求将树脂与固化剂按比例配制，然后涂覆于测试夹具中在室温下固化48 h。 1.2 试样的制作及测试方法 测试原理为：增加粘接板模量和胶粘剂模量的比值，同时采用较厚粘接板、增加胶层厚度并减小搭接长度使应力在胶接层中均匀分布，通过双搭接拉伸剪切使加载中心线与胶层处于同一平面，由力传感器和应变传感器测量胶层受拉伸剪切时应力对应的应变变化，据此计算剪切强度和剪切模量。
纤维增强塑料高低温力学性能试验准则 GB/T 9979—1988 1988-08-01 中华人民共和国国家标准纤维增强塑料高低温力学性能试验准则1 适用范围 1.1 本标准主要是对单纤维增强塑料在高低温（-150〜200C）下进行力学性能试验的指导准 则。 1.2 树脂和其他增强塑料的高低温力学性能试验，可参照本标准进行。 1.3 如超出上述温度范围时，亦可参照本标准。 2 引用标准 本标准的制订和实施是基于下列国家标准： GB 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB 3354 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 3856 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法 GB 3355 纤维增强塑料纵横剪切试验方法 GB 3356 单向纤维增强塑料弯曲性以有试验方法 GB 3357 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 3 试样 3.1 试样形状及尺寸
试样形状及尺寸按第2 章有关标准。 3.2 试样加工 试样加工要求按GB 1446 第1.1 条。 3.3 加强片 3.3.1 加强片及其胶接方法按GB 3354第1.2 条。 3.3.2 粘接加强片的胶粘剂，应选用韧性好、固化温度低于板材成型温度的耐温结构胶粘剂 ，确保主式样在高低温试验中加强片不脱落。 3.4 试样数量 试样数量按第2 章有关标准。 4 试验设备 4.1 试验设备按GB 1446第5 章。 4.2 试验夹具参照第2 章有关标准。 4.3 高低温试验箱应保证整个试样处于均温区，其控温精度为土3C。调温介质应与试样工 作段充分接触。并对试验结果无影响。 4.4 测温元件尽量靠近试样工作段表面。测温精度为土2C。 4.5 变形测量仪表应保证在高低温下使用的精确度。变形测量误差不超过 5 试验步骤
环氧树脂样条拉伸测试2008国标环氧树脂是一种高性能材料，在现代工业中被广泛应用。而环氧 树脂样条的拉伸测试是评价其力学性能的重要方法之一。本文将介绍2008年国家标准中关于环氧树脂样条拉伸测试的详细规定，希望能给 工程师和研究人员提供指导意义。 一、试样的制备 环氧树脂样条的试样制备应符合以下要求： 1. 试样应为同一供应商生产的同一批次材料，长度应为200mm左右，宽度和厚度应在规定范围内。 2. 试样表面不得有明显的裂缝、气泡等缺陷。切割试样时，应保 证切面光滑，无毛刺、倒角、烧伤等现象。 3. 切割试样时，应先将材料调节至规定的温度并保持一段时间， 以消除试样内部的应力影响。 二、试验设备 环氧树脂样条拉伸测试需使用专门的试验设备，包括拉伸试验机、试验夹具等。使用前应检查设备的状态，调节各项参数，保证试验的 准确性和可重复性。 三、试验步骤
1. 装夹试样：将试样夹入试验夹具中，保证试样在夹具中的位置 和方向正确，锁紧试验夹具。 2. 调节试验机：根据试样的大小、厚度等参数，调节试验机的拉 伸速度和试验参数。在试验过程中，应监测试验机的状态并及时纠正 偏差。 3. 开始试验：启动试验机，使试样开始拉伸。拉伸过程中，应记 录试样的伸长量、载荷、变形等数据，并及时记录。 4. 结束试验：在试样发生破坏前停止试验机。善于观察试验过程 中的现象，及时记录试样破坏的位置、形态等信息。 四、试验数据处理 根据试验数据，计算并得出试样的极限拉伸强度、屈服强度、断 裂伸长率等力学参数。同时，应对试验数据进行分析，从中总结出环 氧树脂样条力学性能的特点和存在的问题，并提出完善方案。 五、结论 环氧树脂样条拉伸测试是评价其力学性能的有效手段之一。要保 证试验结果的准确性和可重复性，需要正确制备试样、使用专业设备、严格控制试验步骤和数据处理。希望本文能对大家有所帮助，指导各 位工程师和研究人员更好地开展环氧树脂应用研究和生产工作。
国家标准－常用塑料及塑料制品性能检测方法标准 1. GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2. GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3. GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4. GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 5. GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 6. GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 7. GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 8. GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 9. GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 10. GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 11. GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 12. GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 13. GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 14. GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 15. GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 16. GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 17. GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 18. GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维 增强复合材料 19. GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 20. GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 21. GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 22. GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 23. GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 24. GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 25. GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 26. GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 27. GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 28. GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 29. GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 30. GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 31. GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 32. GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定 33. GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法 34. GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法 35. GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法 36. GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法 37. GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法 38. GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 39. GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 40. GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法 41. GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法
聚合物复合材料性能解释以及测试标准指南 1．1拉伸性能 拉伸性能包括拉伸强度，弹性模量、泊松比、断裂伸长率等。对于如高压容器、高压管、叶片等产品，必须要测出聚合物复合材料的拉伸性能，才能进行产品设计及检验。 对于不同的聚合物复合材料，拉伸性能试验方法是不同。对于普通的，用国标GB/T1447进行测试；对于缠绕成型的，用国标GB/T1458进行测试；对于定向纤维增强的，用国标GB/T33541进行测试；对于拉挤成型的，用国标GB/T13096-1进行测试。使用最多的是 GB/T1447。 国标GB/T1447，对于不同成型工艺复合材料，又规定不同形状的拉伸试样，有带R型、直条型及哑铃型。使用拉伸试验机或万能试验按规定的加载速度对试样施加拉伸载荷直到试样破坏。用破坏载荷除以试样横截面面积则为拉伸强度。从测出的应力----应变曲线的直线段的斜率则为弹性模量，试样横向应变与纵向应变比为泊松比。破坏时的应变称为断裂伸长率。 单位面积上的力，称为应力，通常用MPa（兆帕）表示，1MPa相当于1N/mm2的应力。应变是单位长度的伸长量，是没有量刚（单位）的。 不同的现代复合材料其拉伸性能大不一样，以玻璃纤维增强的玻璃钢为例：1：1玻璃钢，拉伸强度为（200-250）MPa，弹性模量为（10-16）GPa；4：1玻璃钢，拉伸强度为（250-350）MPa，弹性模量为（15-22）GPa；单向纤维的玻璃钢（如缠绕），拉伸强度大于800MPa，弹性模量大于24GPa；SMC材料，拉伸强度为（40-80）MPa，弹性模量为（5-8）GPa；DMC 材料，拉伸强度为（20-60）MPa，弹性模量为（4-6）GPa。 1. 2弯曲性能 一般产品普遍存在弯曲载荷，弯曲性能是很重要的，同时，往往用弯曲性能来进行原材料，成型工艺参数，产品使用条件因素等的选择。 弯曲性能，一般采用国标GB/T1449进行测试；对于拉挤材料，用国标GB/T13096.2进行
附录A碳纤维复材网格拉伸性能试验方法 A.0.1 复材网格拉伸性能试验的设备，应符合下列规定： 1试验机应符合现行国家标准《纤维增强塑料性能试验方法总则》GB/T 1446的规定； 2引伸计的精度不应小于标距的0.002%； 3系统应能连续记录荷载、应变和位移。荷载、应变和位移的分辨率分别应不大于100N、10×10-6和0.001mm。 A.0.2复材网格试件（图A.0.2）的制备，应符合下列规定： 1所取的试样应未经任何处理。在试样的取样和准备过程中，应避免因变形、加热、紫外线照射等能改变材料特性的外界条件； 2复材网格试件总长由测试部分和锚具部分组成。测试部分的长度不应小于3倍的网格单肢间距且不应小于300mm。单侧锚固长度不应小于160mm。引伸计应平行于试件的纵轴线安装在试件的中部，距锚固端的距离不应小于100mm。试件的示意图见图A.0.2。 图A.0.2复材网格单轴拉伸试件示意图 1-堵头；2-端部封堵；3-环氧胶填充；4-钢套管；5-复材网格 3从复材网格中截取试样时，宜保留2mm～3mm的横向网格。试样的纵向网格不应有任何的机械损伤和磨损； 4每组试件数量不应少于3个，当试验过程中试件发生在锚具附近处破坏或复材网格从锚具中滑出时，则必须从同一批次中补做相应数量的试件。 A.0.3复材网格拉伸性能试验过程，应符合下列规定： 1按照试件编号把试件安装到试验机上，试样的纵轴应尽量与试验机上下夹头中心连线重合； 2在试件中部安装应变测量系统，数据采集系统应在试验开始前数秒钟启动； 3试验中应保持均匀加载，加载速率应控制在每分钟应力增加100 MPa~300MPa之间，整个加载过程不宜超过10分钟； 4试验加载时应使用自动记录装置绘制荷载-应变曲线，加载至试件受拉破坏，记录最大荷载值及破坏形式。 A.0.4复材网格拉伸性能试验结果的处理，应符合下列规定： 1抗拉强度应按式（A.0.4-1）计算，并应取每组试件的算术平均值及三位有效数字：
ASTM 标准：D 2344/D 2344M–00 聚合物基复合材料及其层压板短梁剪切强度标准试验方法1 Standard Test Method for Short-Beam Strength of Polymer Matrix Composite Materials and Their Laminates 1 范围 1.1 本试验方法适用于测量高模量纤维增强的聚合物基复合材料的短梁剪切强度。短梁试件从一块曲板或平板上经机械加工而成，其厚度可达6mm[0.25in]，短梁承受3点弯曲载荷。 1.2 复合材料形式限定于连续或不连续纤维增强的聚合物基复合材料，其弹性性能关于梁的纵轴是均衡、对称的。 1.3 本标准并未打算提及，如果存在的话，与使用有关的所有安全性问题。在使用本标准之前，本标准的用户有责任建立合适的安全与健康的操作方法，以及确定规章制度的适用性。 1.4 以国际单位（SI）或英制单位（inch–pound）给出的数值可以单独作为标准。每一种单位制之间的数值并不严格等效，因此，每一种单位制都必须单独使用。由两种单位制组合的数据可能导致与本标准的不相符。 2 参考文献 2.1 ASTM标准 D 792 置换法测量塑料密度和比重（相对密度）试验方法2 Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement D 883 与塑料相关的术语2 Terminology Relating to Plastics D 2584 弯曲增强树脂燃烧质量损失试验方法3 1本试验方法由ASTM的复合材料委员会D30审定，并由单层和层压板试验方法专业委员会D30.04直接负责。当前版本于2000年3月10日批准，2000年6月出版。最初出版为：D 2344–65T。上一版本为：D 2344–84(1995)。