φ30米浓密机试车方案
目录
一、试车编制说明
二、φ30米浓密机工艺技术参数
三、试车前的准备工作
四、试车安全条件确认
五、人员组织分工及岗位职责
六、信息传递流程
七、φ30米浓密机试车运行方案
八、应急预案
一、试车编制说明
本试车方案依据φ30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编写。
1、单机试车必备条件：
安全防护措施齐全到位（球团部安全生产组完成）。电器设备空投试车正常（球团部过滤作业区完成）。试转车正常（二十冶完成）。试车所需能源及物资组织到位（球团部安全生产组、设备组完成）。操作人员上岗前技能培训合格、完成模拟演练。试车相关人员分工明确。试车方案经过公司职能部门审核。2、单机试车目的：
通过单机试车，检验浓密机运行的机械性能、液压部分仪器仪表性能，浓密机联锁及监控效果，浓密机安装质量以及各项参数是否达到设计要求；对发现的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进行整改；指导现场操作人员熟悉设备操作要领和方法步骤以及各种故障情况下的应急操作。为联动、重负荷试车做好准备工作。
二、φ30米浓密机工艺技术参数
表1
设备名称30米磁矿滤液高效浓密机
数量（台） 1
直径（m）30
处理物料滤液
大井内最大存矿（t）565
耙架转速(rpm) 0.085
设计运行扭矩(kNm) 490
正常工作扭矩(kNm) 395.01
耙架提升方式液压提升
耙架提升高度（mm）300
进料流速(m3/h) 428 耙架驱动装置设计压力(MPa) 16.9
泄压阀设定值(MPa) 17.5 （机械）
耙架跳闸阀值 (MPa) 16.0（电气跳闸）
自动提升(MPa) >8.45
自动降低(MPa) < 6.76
三、试车前的准备工作
1、参与试车前准备工作人员：
球团部主任：
设备组：
过滤作业区主管：
过滤作业区设备副主管：
运行班长：
电工：
给料工：
2、试车前一小时检查确认：
检查内容要求标准检查人检查结果问题处理复查人结果
电源电压正常、无缺项电工：设备组：□是
□否
液压泵站油位在指示在1/2与2/3
之间，阀门组件完好，
无漏油设备副主管：设备组：□是
□否
中心筒轴承润滑良好设备副主管：设备组：□是
□否
齿轮箱润滑良好设备副主管：设备组：□是
□否
提/降滑块润滑良好设备副主管：设备组：□是
□否
油泵电机转向正确，接地良好电工：设备组：□是
□否
油管无漏油设备副主管：设备组：□是
□否
冷却器无漏油设备副主管：设备组：□是
□否
液压马达无漏油设备副主管：设备组：□是
□否
耙架无变形、无开焊，连接
螺栓紧固给料工：设备组：□是
□否
浓缩池池底与导流槽内无异物给料工：设备组：□是
□否
桥架无变形、无开焊，连接
螺栓紧固给料工：设备组：□是
□否
给料筒无变形、无开焊，连接
螺栓紧固给料工：设备组：□是
□否
底流锥无变形、无开焊给料工：设备组：□是
□否
给料管无变形、无开焊，连接
螺栓紧固给料工：设备组：□是
□否
驱动笼无变形、无开焊，连接
螺栓紧固给料工：设备组：□是
□否
耙架扭矩测量器灵敏可靠电工：设备组：□是
□否
泥层压力变送器灵敏可靠电工：设备组：□是
□否
泥层高度传感器灵敏可靠电工：设备组：□是
□否
限位开关灵敏可靠电工：设备组：□是
□否
高扭矩压力开关灵敏可靠电工：设备组：□是
□否
低油位开关灵敏可靠电工：设备组：□是
□否
工具到位红外测温测温仪NX4、4
具；各种型号扳手、1套运行班长设备组：□是
□否
2.1试车前，给料工必须按照“给油脂标准”进行补油，并记录在“补油记录上”。
2.2以上经复查确认无误后，方可进行试车。
四、试车安全条件确认
1、参与试车前安全确认人员：
球团部主任：
安全生产组：
过滤作业区主管：
过滤作业区生产副主管：
运行班长：
过滤作业区安全员：
给料工：
2、试车前一小时检查确认：
序号认定内容认定标准和要求认定结果复查人符合性
评价1 操作人员进行岗位技能认定（设备生
产副主管）按公司制度通过考核4人全部合格
生产组：□是
□否
2 本岗位操作人员已进行三级安全教
育培训（设备生产副主管）按公司制度考核合格4人全部合格
生产组：□是
□否
3 本岗位操作人员的安全防护用品已
配备齐全（设备生产副主管）按公司制度全部配齐4人全部配置齐全
生产组：□是
□否
4 操作人员熟知本岗位的作业指导书
和应急措施（安全员）通过考核（手指口述训
练）
4人全部合格
生产组：□是
□否
5
液压系统调试合格和钢结构进行专
业检测合格（安全员）按照设计图纸通过质
检人员检验
暂未进行功能性测
试
生产组：□是
□否
6
楼梯、平台全部安装到位，栏杆齐全
（安全员）符合钢梯、平台、栏杆
规范
上平台楼梯梯脚未
固定
生产组：□是
□否
7
行走和操作平台无物件，无孔洞（安
全员）现场检查符合安全要
求
中心盘孔洞未封闭
生产组：□是
□否
8 液压站油管清洗，润滑油加到标准尺
度，所有接口封闭，油管打压。（生
产副主管）
安照设备说明书及保
养管理制度要求
已按相关要求完成
生产组：□是
□否
9
耙架结构、尺寸符合设计要求。（生
产副主管）按照设计图纸通过质
检人员检验
耙架刮板部分变形
生产组：□是
□否
10
区域未放置油脂或储油桶，液箱无泄
漏（生产副主管）按规定清理无用油桶、
油箱
符合要求
生产组：□是
□否
11 现场置灭火器两具。（安全员）两具符合要求
生产组：□是
□否
12 本岗位的作业指导书审批、工艺、设
备、安全操作规程正式实施并发到岗
位。（生产副主管）
下发并通过学习考试
（手指口述训练）
试车方案以及作业
指导书正在由专业
部门审批
生产组：□是
□否
13
试车方案经审批后正式下发，并组织
参加人员学习和模拟演练。（生产副严格组织模拟演练
已进行初步方案的
学习和基本操作演
生产组：□是
□否
主管）练
14
有试车组织机构，所有试车人员职责
明确。（生产副主管）制定书面材料并下发
各班组
符合要求
生产组：□是
□否
15
有试车应对突发事件的应急预案。
（安全员）按试车方案已制定两
项预案，应急物资、设
施全部到现场
生产组：□是
□否
16
有交叉作业签订互保协议和安全交
底。（安全员）组织首钢院、太钢院签
订安全互保协议
生产组：□是
□否
17
操作机构接地良好，保护设施齐全。
（生产副主管）符合电气设计、操作规
范
生产组：□是
□否
18
现场照明齐全，液压系统为防爆灯。
（运行班长）按照设计及标准
生产组：□是
□否
19 警示、警报齐全、有效。（安全员）按要求配置有害气体
检测仪，氧气检测报警
仪，消防自动报警系统
并测试合格
耙架正反转、升降限
位、钮距报警现场操
作已实现，自动操作
未实施
生产组：
□是
□否
20
大井周边进行必要的封闭。（生产副
主管）按生产作业现场安全
的相关规定
在试车前进行坠落、
淹溺警示
生产组：□是
□否
21
作业场所整洁、地面平整，安全通道
畅通。（给料工）按照5S标准检查
区域地面不平整，小
范围还未回填和奁
实
生产组：□是
□否
23
警戒线设置到位。（安全员）按照试车区域设置
试车区域经辩识不
需要设置警戒生产组：□是
□否
认定过程发现的突出问题
安全条件
认定总体
意见认定负责人：
年月日
3、注意事项：
3.1试车人员进入现场必须劳保穿戴齐全。
3.2现场试车必须由集控统一指挥。除岗位人员外其他试车人员不得随意操作设
备。
3.3试车现场无关人员不得进入。
3.4未经允许试车人员不得进入大井下部以及中心转动部位。
3.5试车现场禁止吸烟。
3.6如夜间试车运行设备周围照明必须良好（安全员落实）。
五、人员到位与分工：
序号岗位人数人员分工
1球团部
主任
1
组织和协调各专业组的工作；指导和组织处理试车过程中
随时出现的问题。
2
安全
生产组长
1
根据专业安全管理，监督检查浓密机的安全设施是否完好
有效、审查试车方案的安全条款是否符合专业管理要求、
协调试车所用水、电资源，明确试车的具体时间并指令过
滤集控。
3设备组长 1 根据设备专业管理要求，明确浓密机是否具备试车条件，监督检查设备润滑是否到位，负责浓密机控制参数的设定，负责在单机试车前，按照技术协议协调生产厂家进行浓密机功能性测试，对试车过程中出现的设备问题提出解决方案。
4技术组长 1 负责审查现场主要工艺参数是否达到设计要求，检查岗位操作标准的适用性，对所试设备工艺参数进行必要的变更或修正。
5过滤主管 1 组织编制试车方案，配置现场试车人员，试车前落实相关操作标准的培训、过程记录以及试车后组织管理人员进行试车评审、总结。
6
生产
副主管
1
明确作业区参加试车人员的职责，跟踪给料工是否按标准
进行操作。组织作业区运行班长、给料工进行试车前的安
全交底和危险辨识。
7
设备
副主管
1
组织区域巡检、给料工进行试车前润滑、螺丝的检查。处
理试车过程中发现的设备问题。核实试车参数与设备参数
符合性，并录入设备档案。
8安全员 1 负责试车前安全认证工作，检查现场人员劳保穿戴情况。根据危险辨识制定单项安全措施。
9运行班长 1 负责组织试车前班组成员的安全交底和危险辨识。组织试车人员对浓密机的安全条件进行确认，确认试车成员到位，监督检查岗位原始记录的填写。参加试车总结和评估。
10集控工 1 负责试车指令的下达，做好集控记录。
11给料工 1 办理试车前后的停送电手续，按岗位点检和润滑标准，检查各基础底座螺丝是否紧固，做好试车前的设备确认，符合试车条件后，按标准操作浓密机，做好原始记录并汇报集控。
12维修工 6 处理试车前后发现的缺陷、隐患。
13电工 2 电工按照程序办理停送电。负责电气设备的点检。
14厂家代表 1 提供试车技术服务、调试电控柜参数。解决现场发现的问题。
六、试车信息传递程序
确认试车的具体时间后，集控室下达指令，给料工按照设备停送电标准程序办理浓密机送电手续，并将送电信息反馈集控作好记录。反馈集控室。达到试车条件后，集控下达启车指令。设备正常运行后，给料工将设备运转情况汇报集控室。试车结束时，接到集控室停车指令后，方可停车，由给料工办理停电手续。
七、浓密机单机试车方案
1、试车人员：
球团部主任：
安全生产组：
设备组：
工艺组：
过滤作业区主管：
过滤作业区生产副主管：
过滤作业区设备辅主管：
运行班长：
安全员：
集控工：
电工：
给料工：
维修工：
厂家代表：
2、浓密机开车顺序
1、合闸
PLC受电
3、合闸高扭
矩报警复位
2、合闸模
块受电
2.1接集控工指令后，给料工办理送电手续。送电后汇报集控等待启动指令。接到集控启动指令后，闭合电源开关，受电顺序PLC--模块、仪表--热继电器。（附合闸顺序照片）
2.2按住“试灯”按钮，检查柜面指示灯指示正常后松开手指。
2.3检查“紧急停止”按钮在松开位置。
2.4确认各液压油箱内油量是否加到位（油箱左下角油位指示在1/2与2/3之间，油温为环境温度；也可通过油箱左上角智能仪表指示油位在550mm左右，油温为环境温度）。
2.5按“高转矩运行复位”开关，解除“高转矩运行”报警。
2.6 打开油管节流阀，按“启动”按钮，启动液压泵，“运行”指示灯亮。此后每2小时记录一次油温与油泵电机温度（油温低于65°，电机温度低于70°）。
“开关油管节流阀”
2.7油泵启动后3分钟，压力达到28bar后开始试转耙架。
2.8试转耙架:
2.8.1正转：将“耙子旋转”开关由“停止”位置打至“正转”位置，运行两圈后，打到“停止”位置停耙。（观察扭矩变化，并记录）
2.8.2反转：将“耙子旋转”开关由“停止”位置打至“反转”位置，运行两圈后，打到“停止”位置停耙。（观察扭矩变化，并记录）
2.9试提/降耙：
2.9.1正转提/降耙：正转耙架后，将“耙子升降”开关打至“手动”位置,按下“耙子上升”按钮，将耙架提升至极限值后放开手指，这是“耙子升限位”灯亮（记录提升高度）；按下“耙子下降”按钮，将耙架下降至极限值后放开手指，这是“耙子降限位”灯亮。将“耙子旋转”打至“停止”位置停耙。
2.9.2反转提/降耙：反转耙架后，将“耙子升降”开关打至“手动”位置,按下“耙子上升”按钮，将耙架提升至极限值后放开手指，这是“耙子升限位”灯亮（记录提升高度）；按下“耙子下降”按钮，将耙架下降至极限值后放开手指，这是“耙子降限位”灯亮。将“耙子旋转”打至“停止”位置停耙。
2.10试车期间记录油温、油压、电机温升、旋转扭矩的变化，同时按照标准进行点检。如无故障可将“耙子旋转”打至“正转”位置，“耙子升降”开关打至“自动”位置运行浓密机，进入12小时试车。
3、停车顺序：
3.1将“耙子旋转”开关打至“停止”位置停耙。
3.2按“停止”按钮停液压泵站。
3.3关闭油管节流阀。
3.4关闭电源，办理停电手续。
4、试车期间浓密机点检标准：
检查内容要求标准
点检时间
齿轮箱运转时无异音，
油质油位正常，
温度小于50℃
电机运转时无异音，温度小于50℃
液压泵站油位在上下限位
之间，各压力表、
压力变送器显示
正常、油路阀件
完好、分配器分
油正常、无漏油
现象
液压油泵电流正常，声音
正常，温度小于
70℃、接地线完
好
提耙油缸无漏油、导板润滑良好
液压油管
紧固、无泄漏
液压马达及冷却器运转时无异音，油质正常，温度小于50℃、冷却器完好无破损、接头无漏油
冷却器风扇运转平稳，无摩擦
桥架螺丝无松动、脱
落
给料筒螺丝无松动、脱
落
给料管螺丝无松动、脱
落
驱动笼螺丝无松动、脱
落
电流（A）
信号显示正常
耙架扭矩测
量器
泥层压力变
信号显示正常
送器
信号显示正常
泥层高度传
感器
限位开关信号显示正常
信号显示正常
高扭矩压力
开关
低油位开关信号显示正常
检查人（设备主管、电工、给料
工）
问题反馈及处理
复查人及其复查结果
参与人员意见
5、试车过程中的注意事项
5.1注意电机温度、温升和运行电流是否符合要求。
5.2检查液压油箱上的电磁阀、滤芯、散热风机运行是否正常、无渗漏。
5.3机械各部不得有摩擦、阻碍现象，以及不正常声响和跳动。
5.4不得掉入硬质杂物或工具。
5.5看各连接处有无松动、开焊现象。
5.6观察耙架运行情况并根据要求调整耙架在周边的速度。
5.7检查液压站油箱油位、齿轮箱油位是否达标。
5.8检查液压站油温、压力是否正常。
5.9检查油管接口处的密封情况。
5.10检查齿轮箱运行无异音、平稳、无振动。
5.11试车结束，始终缓慢地调松液压软管/固定件，以缓慢地释放地蓄积的压力
5.12手动操作电磁阀，释放液压管道内部的压力。
八、应急预案
1、故障处理办法：
故障现象可能原因可能解决办法刮泥耙不运转电机检查电源
液压软管故障检查所有软管是否存在泄漏或裂缝
联结螺栓松开检查传动轴螺栓是否紧固
液压马达故障拆下马达并检查
齿轮箱故障检查齿轮箱是否存在刺耳噪音或振
动
液压泵故障小心松开软管，检查流量
液压旁路阀调节不良检查并重新调节液压旁路阀（电气
脱扣上方的脱扣，也就是100%扭矩）
电路故障检查所有保险丝和跳闸装置不能提耙液压泵松开软管，检查流量
限位开关检查限位开关功能并保证其处于正
确位置（也就是相隔大约300mm）
软管故障检查所有软管是否存在泄漏或裂缝
电机故障检查液压泵站电机转动并获得充足
的电力
起重汽缸液压旁路阀调节不良机械提耙旁路设置过低。更换汽缸密封圈。
刮泥耙驱动装置打
滑
液压管线中存在空气将管线中的空气排空
电机/泵密封件电机/泵密封件腐蚀严重。拆下后进
行再磨光
矿床高程不正确传感器故障通过调整泵流量模拟通过扭矩传感
器进行0-100%压力校正
矿床高程测量不正
确
浮球重量不当见手动操作
浮球损坏提起浮球并进行检查
探针损坏提起探针并将浮球上下滑动，检查
是否有信号
扭矩测量不正确传感器故障通过调整泵流量模拟通过扭矩传感
器进行0-100%压力校正
提耙装置未升/降至正确位置接线板上脱扣装置的
脱扣设定点设置不当
见上脱扣装置故障更换
给料井脏污或未排空比如溢流锥形导向板堵塞导致
给料井流量受限或无
流量
当浓密机局部排空时检查锥形导向
板是否存在堵塞现象。如果有非常
粗大的材料通过，则可能已经堵塞。
这种情况下，如果仍然在处理该种
材料，则可清洗锥形头并将其位置
调低。
2、突发安全事故应急预案：
2.1发生触电时，立即切断电源，使触电者迅速脱离电源
2.1.1视情况施用人工呼吸和胸外按压法抢救。
2.2.2立即拨打过滤作业区办公室电话( )和集控室电话( )，由作业区组织车辆和医务人员迅速进行救治。
2.2人员发生摔伤、碰伤、砸伤时应急处理
2.2.1发生摔伤、碰伤、砸伤时，如不严重，立即现场进行临时包扎处理，然后联系送往医院进行检查处理。
2.2.2严重时施用人工呼吸和胸外按压法等措施进行抢救。
2.2.3立即拨打过滤作业区办公室电话( )和集控室电话( )，由作业区组织车辆和医务人员迅速进行救治。
附表一：试车运行跟踪记录
检查项目检查描述责任人
液压系统仪器仪表
扭矩
液压马达运转平稳、无异音、渗漏
提升缸无渗漏油管无渗漏
油温低于65°液压泵运转平稳、无异音、无渗漏
液压站电机电机轴承温度小于65℃
电机机身温度小于70℃
电机引线温度小于50℃
电机运行状况
管道及耙架连接螺栓
管道运行状况耙架运行状况
检查人：存在问题：
附表二：试车前安全条件检查记录
序号检查项目检查标准责任人
1 耙架、中心筒齐全、完好、牢固给料工
2 液压泵、液压阀齐全、完好、可靠给料工
3 泵、电机地脚螺栓齐全、完好、紧固给料工
4 泵轴承箱润滑润滑良好给料工
5 管道、阀门连接螺栓齐全、完好、紧固给料工
6 电机、操作箱接地线齐全、完好、紧固电工
7 安全通道畅通、无障碍物给料工
8 安全栏杆、平台齐全、完好、可靠给料工
存在问题
附表三：试车问题反馈处理记录：
序号发现问题检查人处理情况确认人1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。
有限公司 SAV550-8空压机试车方案 编制： 审核： 安全会签： 批准： 二零一三年六月 目录 一、概况 (3) 二、编制依据及说明 (3)
三、系统试运前应具备的条件 (4) 四、触摸屏控制系统 (4) 五、压缩机试运转 (5) 六、空气管路吹扫 (7) 七、安全注意事项 (7) 八、质量、安全措施 (8) 九、试车组织机构 (8) 一、概况 1.本装置为辅助装置，负责提供全厂装置用仪表空气。
设计装置能力： 仪表空气：1000Nm3/h；规格为0.7MPaG。 2.装置组成 由螺杆式空压机5台,3开1备、精密过滤器（除油器）、微热再生干燥器2套。精密过滤器（除尘器）、空气贮气罐等设备组成。 仪表空气贮罐选用立式贮罐，贮罐容积10 m3。按正常仪表空气压力0.7 MpaG，最低仪表空气压力0.4 MpaG计算，仪表空气压力保持时间18min。 氮气贮罐选用立式贮罐，贮罐容积100 4.机组主要技术参数： 设备位号设备型号介质排气量 m3/min 额定排气 压力MPa 台数 电机功率 Kw A 1 SAV550-8 空气70.6m3/m in 0.7-0.85 5 404 二、编制依据 1.《压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 3.本方案为SAV550-8空压机试运行而编制，只用于SAV550-8空压机试运行。 三、试车前应具备的条件 1.厂房内地坪及其它土建工程已施工完，具备交接条件，厂房内照明设施安装完，并具备送电使用条件，压缩机动力配线工程已完工，具备送电条件。 2.系统内设备已安装完，具备试车条件，系统管道已安装完（含通往各用气点管道）具备送气条件。 3.循环水管道安装完，具备送水条件，如果循环水未投入使用，则用水箱做循环水试验。 4.压缩机润滑部位、加注复盛专用润滑油“SAV550-8机型”，油位至正常位置。 5.试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。 6.检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开,打开气体冷却器的疏水阀，对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)
五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)
1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
试车方案 撰搞人： 审核人： 批准人：
目录 1·主要技术参数……………………………………………………………………. 2·压缩机的开车和停车……………………………………………………………... 2.1 试车前的准备工作…………………………………………………………… 2.2 无负荷试车…………………………………………………………………… 2.3 压缩机、附属设备及系统管路的吹除…………………………………….… 2．4 压缩机带负荷试车…………………………………………………………… 2.5 试车完毕后的检查………………………………………………………….… 2．6 原料气负荷试车………………………………………………………….… 2.7 正常运行参数及维护管理……..……………………………………………. 2.8 压缩机的停车……………………………………………………………..….. 3·压缩机的常见故障及其排除…………………………………………………….. 3．1 运动机构及润滑系统…………………………………………………………. 3．2水路系统………………………………………………………………………. 3．3 气路系统............................................. ………………….……………………. 3．4 异常振动和响声...................................... …………………………………….. 3．5 其他.................................………………………………………………………
柴油发电机启动方案 为了方便安全的运行柴油发电机特制定本方案。 柴油发电机型号：TZH-100 标准编号：JB/T8981-1999 柴油发电机电压：400V 励磁电压：130V 柴油发电机电流：180.4A 励磁电流：14.5A 柴油发电机功率：100KW 额定转速：1500R/min 柴油发电机频率：50HZ 绝缘等级：F 柴油发电机启动方案： 一柴油发电机启动： 启动前检查项目： 1 检查蓄电池电压正常（24V） 2 检查柴油发电机机油油位正常 3 检查柴油发电机水位正常正常 4 检查安装间处柴油发电机空开在断开位置（按钮向下位置） 5 检查柴油发电机出线接线正确 6 检查安装间柴油发电机空开2ZKK在关位置 启动步骤： 1 接入蓄电池; 2 对柴油发电机排放空气; 3 钥匙打到柴油发电机启动位置; 4 按住柴油发电机启动按钮（3-10S);
5 调节柴油发电机油路阀门，让柴油发电机电压、频率在额定范围； 启动后检查项目： 1 检查柴油发电机本体有无漏油 2 检查柴油发电机声音有无异常 3检查柴油发电机水温，油温上升是否在正常范围停机 1 将钥匙打到停机位置 2 关闭柴油发电机供油阀门同时拉开 3 待柴油发电机停稳后松开,将供油阀门复位 二柴油发电机带400V厂用电 1 检查柴油发电机安装间处空开在断开位置 2 检查柴油发电机400V厂用电开关在闭合位置 3 分开400V厂变低压侧断路器 4 检查400V厂变低压侧断路器确已断开 5 启动柴油发电机 6 检查柴油发电机正常启动 7 合上柴油发电机安装间处空开 8 检查柴油发电机安装间处空开确也合上 9 检查400V厂用电带电正常 为了保证电站的安全运行，在电站汛期时间每周一启动柴油发电机；启动时间10分钟。在枯水期电站每月初一启动柴油发电机一次，
（建筑工程管理）工程试 车方案
工程试车方案 4.16.1设置试车组织机构 1）试车组织机构图 4.16.2试车总体程序及原则 4.16.1.1试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行： 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。
4.16.1.2试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 4.16.3编制试车方案 4.16.4准备试车机具、工具及主要材料
4.16.5组织试车人员
4.16.6确认工程试车条件 1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，且应符合试运转的要求。 2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，且应掌握操作规程及试运转操作。 5）设备及周围环境应清除干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.16.7工程试车内容及步骤 1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3）机械和各系统联合调整试验。 4）空负荷试运转，应上述壹~三项调整试验合格后进行。 4.16.8空负荷试运转的基本要求 1）应按规范规定机械和各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁
往复式压缩机试车方 案
工艺流程压缩机 试 车 方 案 通 用 版
工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备 （Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。 （Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。 （Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。 （Ｐ）—安全阀校验合格并投用。 （Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。 （Ｐ）—所有盲板均拆除。 （Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。 （Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。 （Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。 （Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。 （Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。 （Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。 （Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。） （Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。 2.辅助系统的状态
2.1润滑油系统的状态 （Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。 （Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。 （Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。 （Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。 （Ｐ）—确认安全阀完好投用。 （Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。 （Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮) 2.2气缸冷却水系统的状态 （Ｐ）—确认水箱清扫合格。 （Ｐ）—确认蒸汽加热器安装完好。 （Ｐ）—冷却水泵完好备用。 （Ｐ）—确认冷却水站过滤器正常备用。 （Ｐ）—确认冷却水路畅通，各视窗清晰。 （Ｐ）—冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。 2.3循环水系统的状态 （Ｐ）—确认循环水进水压力≥0.3 MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。 （Ｐ）—确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。 （Ｐ）—确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%（根据实际温度操作）。
离心式压缩机试车方案 1.工程概况 某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行 技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件
目录 第一部分设备简介 一、瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、瓷过滤机工作原理 (7) 三、瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15) 五、如何清洗 (16)
六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36)
1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39) 1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48)
X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/
SH/T 3903-A.2 施工组织设计（方案）报审表 Construction Organization Design Approval Request 工程名称陕西延长石油安源化工 有限公司100万吨/年煤焦油加氢 项目（一期） 编号Item No： 10040-SJ-CDGS-12-003 致陕西省工程监理有限责任公司（监理单位） To （CS/CMC） 我方已根据施工承包合同的有关规定完成了陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）加氢裂化装置新氢压缩机组单机试车方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it. 附Attached： 施工组织设计/施工方案。 Construction Organization Design /Construction Plan。 承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日期 Date 专业监理工程师审查意见Review comments from discipline supervision engineer： 专业监理工程师 Discipline Supervision Engineer 日期 Date 总监理工程师审核意见Review comments from chief supervision engineer： 项目监理机构CS/CMC 总监理工程师 Chief Supervision Engineer 日期 Date
潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。
1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。
陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件 周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否 有电线裸露。 2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压 力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15MPa之间，防止压 力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况 下，过滤器前后压差大于0.1MPa或流量（压力）明显下 降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。 3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家 腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定 期定人检查制度，确保使用安全。
4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。 5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。 6、超声波电源采用220V电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。 7、电器柜内使用380V交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。 8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。 9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。
一、概述 1氮氢气压缩机的用途及结构特点 1、M-22.8/49。7～220型氮氢气压缩机是尿素合成系统生产装置的关键设备之一。其工作流程如下：来自系统的氮氢气气经进口缓冲器分别进入两个一级进气缓冲器,将其水滴、尘、埃等污物分离后进入压缩机一级气缸，再经二级压缩后，去汽提塔。 2、M—22。8/49.7~220型氮氢气压缩机为对称平衡型（M型）,四列II级水冷.从盘车端看，Ⅰ级列在机身的左侧，Ⅱ级列在机身的右侧.驱动机为同步电动机，通过刚性联轴器与压缩机曲轴相连，从盘车端看，电机逆时针旋转。 3、压缩机试运行全面考核土建、设计、制造、安装、操作等方面的质量，为了保证压缩机能顺利安全的运行，所有试车人员应认真学习试车方案，严格按试车方案和吹除试压方案执行。 二、编制依据 1、《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010 3、上海电气压缩机泵业有限公司提供的压缩机技术资料
4、其他标准及技术要求 三、氮氢气压缩机的主要技术参数 1、容积流量60600Nm3/h(吸入状态) 2、Ⅰ级进气压力5。07MPa 3、Ⅰ级进气温度30℃
4、II级排气压力18。1MPa 5、曲轴转速300r/min 6、活塞行程350mm 四、试车的条件和准备工作 1试车现场干净、整洁、配备消防器材并好用。 2试车现场冷却水、电源已通,照明已投入。 3检查压缩机是否按设计要求安装完毕，辅属设备是否安装齐全，压缩机的配管是否按施工图和变更单实施完毕，且符合质量规定。对照图纸对管道进行查验，检查是否有遗漏、有错误。 4电器、仪表安装调试工作已完毕。 5压缩机基础应经过二次灌浆，检查地脚螺栓的强度是否达到要求。 6复查好各部分的间隙和余隙，并盘车检查，转动是否自由、轻松。 7清理压缩机周围环境，防止地面灰尘吸入气缸. 8认真检查水冷系统各密封点是否泄漏，开关阀门是否灵活好用. 9查看循环油泵转向是否正常，油系统阀门开关位置是否正确. 10启动高压注油器，核对转向，消除漏点,检查各注油点情况是否正常. 11开盘车器检查是否运行正常。
联动试车方案 一、联动试车的目的 1.联动试车方案动/联动试车方案及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求. 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温. 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧. 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁. 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础. 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加. 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作. 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作. 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作. 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作. 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确. 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成. 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕.
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B). 5.相关的安全阀调校合格，安装正确. 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常. 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽. 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布. 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位. 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员. 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态. 12.系统最终气密性试验合格. 13.开车前确认表已全部确认. 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确. 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭. 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态. 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油. 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右.
重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)
1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、机械设备单体试运行应具备的条件 (2) 四、试车程序 (3) 五、压缩机试运行 (4) 六、试车步骤 (6) 七、施工安全防护措施 (8) 八、试车系统图 (9) 九、试车小组人员 (9)
一、编制依据 1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.设备随机资料。 3.山东省化工规划设计院提供的安装图纸。 二、工程概况 中海油能源发展股份有限公司40万吨锻后焦项目空压站厂房空气压缩机共3台，主要操作数据见操作说明书。 压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。施工单位不需拆卸检查。压缩机组试车时，厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作，施工单位配合厂家进行单机试车。 三、机械设备单体试运行应具备的条件 压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下： 3.1机械部分 压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。 3.2管道部分
压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。 3.3电气部分 电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。 3.4仪表部分 仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。 3.5其它条件 3.5.1试车现场应清理干净、整洁，道路畅通。 3.5.2试车现场设置警戒线。 3.5.3试车现场要有消防灭火器材。 3.5.4试车用水、电已到位。
1、工程概况 1、榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置是榆横煤化工项目的工艺生产装置之一，该装置主要有 合成气/循环气压缩机（1152C201）,该机组为离心式压缩机，合成气压缩机为多级压缩，循环气压缩机为2级压缩，两台压缩机组合在一个气缸内共用一根轴，由一台汽轮机驱动。合成气/循环气压缩机和汽轮机通过挠性联轴器连接，有一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和供油管系统均采用不锈钢材料。整个机组包括：压缩机、联轴器、汽轮机、底座、就地仪表等。辅助设备包括：润滑油站、高位油箱、干气密封系统、回油装置、凝汽器和控制柜。压缩机单机试运行是对机组的安装、设计、制造质量的重要考核。为保证汽轮机单机试车、压缩机空负荷试车、压缩机负荷试车的顺利进行特编写本方案。 1.2机组技术参数 合成气/循环气压缩机组性能参数见表1-1。 合成气/循环气压缩机组性能参数表表1-1 2、编制依据 2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸；
2.2三菱重工株式会社广岛机械厂提供的《安装说明书》、《使用说明书》及装配图； 2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机组）》HGJ205—92； 2.5《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007； 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 2.7《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98； 2.8《石油化工施工安全规程》SH3505-1999； 2.9《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538－2005； 2.10设备随机资料； 2.11中煤相关管理程序文件。 3、压缩机试运行工序流程 图1：压缩机试运行工序流程 4、压缩机试运前应具备的条件 4.1机组安装工作全部结束，各部间隙测量完毕并符合设备制造厂的技术文件和规范要求。安装记录齐全，经总包、监理、业主各方确认合格。 4.2工艺管道安装完毕，各种管架、弹簧支吊架严格符合图纸要求，试压吹扫完且经共检合格，气密
陶瓷过滤机中超声波清洗装置使用说明 1．超声波清洗装置构成： 超声波清洗装置包括超声波发生器（电源）和换能器（振板）二部分组成(电气原理见下图)： 1）超声波发生器作用是将普通频率（50HZ）的电源转换成稳定的超声波频率（25KHZ）振荡电源。提供换能器。 本装置采用现代电力电子技术，其中逆变电路采用了新型开关器件IGBT。电路稳定可靠，系统具有过载保护，上电延时起动和功率稳定功能。 2）换能器 换能器的外壳采用耐腐蚀优质不锈钢板，采用氩弧焊工艺焊接成密封的盒体，振子安装在盒内。换能器是将超声波发生器提供的超声波振荡电能转换成机械振荡传播到介质—清洗液中去。 2．声波清洗装置工作原理 超声波清洗装置是利用高于20KHZ的高频信号，通过换能器转换成高频机械振荡传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生大量的微小气泡。这种微小气泡的形成、生长及迅速闭合连续不断产生瞬间高压，不断地轰击物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落。这种作用叫空化侵蚀作用，超声波利用这种作用实现清洗功能。 3．说明及注意事项 1）洗装置工作电压为220V/50HZ电压波动不得大于10%。 2）清洗装置使用时必须加入清洗液，严禁无水使用，矿槽中清洗液必须浸没振板，方可送电。出厂时超声波送电最低液位量是矿槽液位的70%。 3）槽中清洗液如果加热，清洗液温度不得高于60度。 4）超声波发生器机箱不得滴入水或清洗液（更不能用水冲洗），应避免在高温及有腐蚀性气体的环境中使用。 5）超声波换能器（振板）应轻拿轻放，尤其换振板时，不能冲击和强制振动。 6）要防止清洗液从振板出线口进入，振板连接线不得淋水，要保持良好的绝缘和干燥。
大化30万吨/年甲醇煤气化装置循环气压缩机试车方案 中国化学工程第十二建设公司大连分公司 2008年4月16日
目录 一、编制说明 二、编写依据 三、试车组织 四、试车需具备的条件 五、附属设备的检查 六、机组试车 七、质量保证措施 八、安全技术措施
一、编制说明： 大化30万吨/年甲醇煤气化装置的循环气压缩机，压缩机为单级高速、垂直剖分蜗壳、6系列，压缩机叶轮采用闭式后弯形结构，叶轮和之间有过盈，液压装配到压缩机轴上。压缩机轴端密封选用干气密封，连轴节使用膜片连轴节。安装在煤气化框架21米层，与其配套的设备有润滑油站、高位油箱、气液分离器以及干气密封装置。压缩机主要技术参数见下表： 二、编写依据 1、煤气化装置设备布置图 2、沈阳压缩机厂提供的随机资料 3、《化工设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 5、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、本公司的质量、环境和职业健康一体化程序文件QB/12JP01~41-2006 8、其他有关国家现行规范 三、试车组织 1、设立试车领导小组，各专业均设专门人员，分工协作，确保试车工 作的正常进行。 2、试车过程施工单位会同业主、厂家（包括压缩机和主要附属部件的）、 监理、设计单位共同参加。 四、试车需具备的条件 1、所有管道连接完毕，由系统经过油洗并检测合格，油系统无泄漏现象； 压缩机管路支吊架安装、调试结束，无应力连接调整结束； 2、压缩机安装、对中符合技术资料要求，最终找正结果符合技术文件要 求，包括机组中分面的水平度、压缩机的对中数据等，并经有关人员确认； 3、压缩机二次灌浆达到设计强度，且所有与大气接触的表面涂过一层胶 质浆，表面并涂防油漆。 4、所有管路、附属设备通过吹扫或其他手段已清理干净，仪表空气不含 油、水份、杂物，残留水份不可超过20ppm； 5、电气、仪表安装、调试结束，所有报警系统准确无误； 6、压缩机各运动部件运转灵活； 7、所有与开车有关的驱动机经试运行满足运转需要； 8、机组的安装间隙经厂家确认无误，能满足开车条件； 9、增压机的窜动量已调整到“零”位，并在增速机壳体上标注，轴的限