变频器检修维护工作规程
目次
1总则
2完好标准
3检修周期与内容
4检修与质量标准
5试验与验收
6维护保养与故障处理
7附件
1总则
1.1内容与适用范围
1.1.1内容：本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。
1.1.2适用范围本规程适用于明湖热电厂高压及低压变频器的检修。
1.1.3参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行制定。
2标准
2.1外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全；
2.2所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱
焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求；
2.3电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常；
2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠；
2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常；
2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确；
2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音；
2.8控制系统双电源互投装置工作正常，交流控制电源消失后柜内UPS 切换应正常。
2.9各IGBT 模块工作温度应正常；
2.10主回路的绝缘电阻应大于5 MΩ；
2.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。
3检修周期与内容
3.1高压变频器检修周期和项目：
日检：每天1 次
月检：每3～6 月1 次年检：每1～2 年1 次
3.2.1检修项目：
3.2.1.1日检：对于以下项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修：
a.确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；
b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；
c.确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味；
d.确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期；
3.2.1.2月检（小修）
a.柜内的清洁；
b.空气滤清器的清洁；
c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认；
d.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、
焊接的老化等）的确认和清洁；
e.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认；
f.紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认；
g.进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源后，经过约5 分钟以上，在验电后进行。
h.装置内部的电容器在将输入电源断开（OFF）后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。
j. 为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。
3.2.1.3年检（大修）
一、首先办理停电工作票，做好安全措施。开工后清扫、检查主电路部分及控制电路部分的灰尘，检查各部零、组件是否正常。
a: 确认冷却风扇风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。
b.空气滤清器:目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打，去
掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。
c.主电路部件，柜内全体: 检查机壳内有无灰尘堆积，变压器、导
体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏。仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。
d.印刷电路板: 电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等, 由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时，应使用毛刷等擦试。印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电源，经过5 分钟后再实施。
e.为保证变频器可靠运行，除定期保养、维护外，尚应对机内长期承受机械磨损的器件——所有冷却用的风扇和用于能量缓存与交换的主回路滤波电容器以及印刷电路板等进行定期更换。一般连续使用时，可按下表之规定更换，尤其是电容在回路中的主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。建议每年定
期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以
上应更换。其它视使用环境、负荷情况及变频器现状等具体情况而
定
二、干式整流变压器的检修
a.外观检查：仔细检查铁心、绕组、线片等是否清洁有无损伤和局部变形，特别是各铜焊处有无开裂现象。
b.各紧固处是否紧固并焊牢，如铁心夹紧，接地片的连接，器身压紧结构及高低压接线片是否焊接好。
c.变压器接地是否可靠，引线位置是否正常，绝缘距离有无改变。
d.运行过程中有无局部过热现象，各部位是否正常。
e.噪音有无异常。
f.高低压绕组绝缘电阻的测量，数值不得低于150MΩ（ 20°C）
，否则必须干燥处理。
g.测量三相高低压绕组的直流电阻，判断三相绕组的直流电阻是否平衡。
h.参照变压器预防性试验标准对其进行交流耐压测试。
三、双电源互投装置
a.控制回路检查；
b.动力电源回路检查及绝缘测量；
c.空气断路器、接触器、继电器等元件检查；
d.电压继电器、时间继电器整定值整定；
e.控制电源瞬时停电再启动试验，保证停电时间1-2 秒，变频器不停机。
3.2低压变频器检修周期和项目
3.2.1检修周期
小修每1-3 年1 次，必要时进行大修。
3.2.1.1小修项目
a.清除沉积及污垢；
b.检查及紧固接线螺丝，检查线路、辅助控制元器件接点，更换绝缘老化的导线及严重变形的连接铜片；
c.检查主接线端子板、控制接线端子板有无破裂断损或碳化，损坏者处理或更换。
3.2.1.2大修项目
a.检查所有接插件插脚有无松动缺损，损坏者处理或更换；
b.检查滤波装置；
c.检查辅助电气设备及内外部频率设定元器件，损坏者处理或更换；
d.检查显示仪器仪表，损坏者更换；
e.测试检查主回路绝缘状况；
f.检查控制线路板有无过热现象，按说明书要求测试控制线路板基极驱动信号波形；
g.检查主回路二极管模块，晶体管模块（或IGBT 管模块）等各类元器件，按说明书要求测试其性能，损坏者更换；
h.检查主回路电解电容、瓷管电阻、熔断器、变压器、互感器、继电器等部件，损坏者更换；
i.检查冷却系统，检修风扇电机。
4 检修与质量标准
4.1高压变频器检修与质量标准
4.1.1高压变频器检修
一、开工作票办理许可手续，停电，做好安全措施，并充分进行放电。
a.使装置停止工作，确认电动机完全停止。
b.按下操作面板的联锁开关，使其点亮（禁止操作）。
二、切断主电源
a.使外部主电源（10kV 开关）断开。应进行充分的安全处理，
以保证确实断开，并且不会发生误投入。
b.检查高压带电指示灯灯熄灭。
三、切断控制电源：使控制电源断开。
四放电
a. 等待5 分钟以上。
b. 开启变压器柜的门锁。
c.移开变压器柜的门的螺栓，打开楔子。
d.在主电路输入端子验电，保证主电路已停电。
e.当打开变频单元柜的门时，确认所有单元变频器的LED 关闭（OFF）。
f.检查用于连接控制柜的外部电缆终端没有电压。
g.检查控制电源输入端，确保控制电源电压在安全水平。
五、打上接地线接地：在主电路输入端使三相输入电源接地。
六、检修开始检查和维护。可参照3.2 所列举的项目进行，发现问
题，及时与设备厂家进行联系
七、复原步骤：首先拆除接地：将主电路的接地线去掉。
a. 关上门，必须加上防盗锁（挂锁）和门锁。如果与主电路有关的柜的门打开，则不能运转。
b. 锁紧变压器门和变频器柜的螺栓。
c.锁好变压器和变频器柜的挂锁。
d.接通控制电源。
八、接通主电源使外部主电源（10kV）接通，外部主电源投入时必须确认控制盘面的高压带电指示装置指示灯点亮。没有点亮时，可能是保险丝或指示灯等断线，请将外部主电源及控制电源断开，验电后更换部件。
九、装置的运转准备进行安全确认，直至操作面板的各种报警指示灯全部熄灭，作好运转准备。
4.1.2高压变频器质量标准
4.1.2.1外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确齐全；
4.1.2.2所有接线应无松动，各主回路元件无过热、变色迹象；
4.1.2.3逻辑控制、电源、逆变驱动与保护回路中的元器件应完好，保护动作正常；
4.1.2.4主回路的绝缘电阻应符合说明书要求；
4.1.2.5冷却系统应完好，运行正常；
4.1.2.6显示面板清晰无破损，外接表计指示正常；
4.1.2.7基极驱动信号波形应符合说明书规定。
4.2低压变频器检修工艺与质量标准
4.2.1做好检修前的准备工作
4.2.1.1解体与检查
4.2.1.2必须断开装置供电电源；
4.2.1.3打开端盖将主电解电容通过电阻进行放电；
4.2.1.4拆除主回路输出端子的电缆，脱开电机负载；
4.2.1.5拆除主回路接线端子上的连线，拆除控制连线端子上的连线，检查端子绝缘是否老化；
4.2.1.6拔下控制线路板的接插件，清扫控制线路板，检查表面有无短路、过热及机械损伤现象，若CPU、ROM、RAM等集成芯片管脚断、残、缺时更换并做好标记；
4.2.1.7拆下控制线路板，拆下显示面板，清扫、检查、检修控制
线路板；4.2.1.8 清扫壳体底部各类元器件，检测熔断器；
4.2.1.9检查变压器、滤波电抗器、互感器、继电器是否完好；
4.2.1.10检查瓷管式电阻是否损坏，拆下电解电容，检查有无泄漏；
4.2.1.11检查二极管模块是否有过热破裂现象；
4.2.1.12拆下导线及铜连接片，检查有无过热破裂现象，重点检查晶体管（或IGBT 管）模块；
4.2.1.13拆下风扇，检查转动应平稳、无异声。
4.2.1.14经检查测试，确认完好后，可按解体的逆顺序进行组装。
4.2.2低压变频器质量标准
4.2.2.1空气过滤器及各零部件清洁
4.2.2.2电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常；
4.2.2.3所有开关应完好无损且动作灵活、可靠；
4.2.2.4照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常；
4.2.2.5保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确；
4.2.2.6整流干式变压器试验数据正常，运行正常，绕组温度正常，无异常声音；
4.2.2.7控制系统双电源互投装置工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS 切换应正常。
4.2.2.8各IGBT 模块工作温度应正常；
4.2.2.9主回路的绝缘电阻应大于5MΩ；
4.2.2.10模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应
可靠报警。5 试验与验收
5.1试验步骤
5.1.1变频器对地绝缘试验将主回路输入、输出端子全部短接，用兆欧表测该端子与接地端的绝缘电阻，应符合说明书规定。
5.1.1空载试验变频器检修后均应进行空载试验。试验中应注意有无异常响声振动及过热现象，如有异常，应立即终止试验，进行检查。
a 变频器就位，按技术图纸要求正确接线，各调节元器件的位置应调整正确。
b 接通电源，按下面板上的启动开关，调节面板频率设定电位器进行
调节，观察指示系统应清晰正确。
c 以外部电压或电流信号来控制频率设定值，进行调速，观测指示系统。
d 检测输出端电压值，线电压误差应小于规定值。
5.1.2负荷试验
a 负荷试验在空载试验良好的基础上进行。
b 断开电源，连接调节器与电视的接线。
c 接通电源，调节面板频率设定电位器，检查电机旋转方向应正确。
d 调节外部控制信号，观察指示系统。
e 测量输出负荷电流、电压及转速记录，与空载试验进行比较。
f 测试主电路电容器的容量，必须大于额定值的85%，瓷管电阻值与给定值的误差不大于± 10%；
5.2设备验收可参照4.3 所列项目进行
6 维护保养与故障处理
6.1日常维护保养
6.1.1检查周围环境，温度不得超出-10- 40℃，相对湿度小于90%，无水凝结现象，无电解质气体腐蚀和粉尘。
6.1.2检查变频器声音和振动，应无异常现象. 冷却系统应正常，检查所属辅助电气元器件应无过热现象等。
6.1.3检查变频器运行电流、电压、频率（或转速）应正确不超标。变频器输出端电流，不应超过额定电流，且相电流差应小于
±10%；输出端线电压其差值小于最大电压的± 2%。
6.1.4发现故障显示，应按故障排除方法进行处理。
6.1.5停用时间较长（超过一年）时，在投运前须进行充电试验，以使机内主回路滤波电容器的特性得以恢复，充电时，可使用调压器慢慢升高变频器的输入电压。直至额定输入电压，通电时间要在1-2 小时以上。
6.1.6检测绝缘电阻，不得低于标准值，否则需采取干燥措施。
6.1.7其他按制造厂要求进行。
6.2 常见故障处理
6.2.1变频器常见故障与处理方法
变频器常见故障与处理方法
1 故障现象加入启动信号，调节频率设定元件，电机不转故障原因处理方法更换损坏件检测故障点并处理提高起动转矩解体检修延长升速时间检测故障点并处理更换损坏件提高起动转矩升速时间设定增大延长降速时间减小转矩补偿（）设定值重新设定停电处理电源延长降速时间检查放电支路是否发生故障并检修或增加外接制动电阻和制动单元停电处理电源停电处理电源更换损坏件检查通风系统更换冷却风扇
2
3
4 频率设定元件损坏机械卡住电动机的启动转矩不够变频器的电路故障启动时，升速就跳闸，负载侧短路过电流保护动作工作机械卡住逆变管损坏启动转矩过小，拖动系统转不起来，运转过程中跳闸，过电升速时间设定太短过流保护动作，减速时间设定太短，转矩补偿（）设定较大，引起低频时空载电流过大，
电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起误动作运转过程
中跳闸，过电电源电压过高，过压保护动作。降速时间设定太短降速过程中再生制动的放电单元工作不理想，运转过程中跳闸，低电压保护动作，运转过程中跳闸，逆变模块热保护跳闸电源电压过低电源缺相整流桥故障散热片过热冷却风扇损坏。
6.2.2变频器无输出电压。故障原因为：
6.2.2.1主回路不通。重点检查主回路通道中所有开关、熔断器、接触器及电力电子器件是否完好，导线接头有无接触不良或松脱。
6.2.2.2控制回路接线错误，变频器未正常启动。以说明书为依据，
认真核对控制回路接线，找出错误处并加以纠正。
6.2.3 电动机不能升速。主要原因为：
6.2.3.1交流电源或变频器输出缺相。电源缺相使变频器输出电压降
低，变频器输出缺相造成三相电压不对称而产生负序转矩，都使
电动机电磁转矩变小，不能驱动负载加速。应检查熔丝有无熔断，
导线接头有无松脱断路，逆变桥开关管是否损坏和有无触发脉冲等。
6.2.3.2频率或电流设定值偏小。频率设定在低值点上使频率受到限制无法升高而不能加速。电流值设定偏小，则产生最大转矩的能力被限制，使电动机剩余转矩过小而不能加速。因此，应检查频率和电流设定值是否适当。看电流设定值已达变频器的最大值，则说明变频器容量偏小，应换较大容量的变频器。6.2.3.3 调速电位器接触不良或相关元件损坏，使频率给定值不能升高。6.2.4 转速不稳或不能平
滑调节。这种故障一般受外界条件变化的影响，故障出现无规律且多为暂短性，主要影响源为：
6.2.4.1电源电压不稳定；
6.2.4.2负载有较大的波动；
6.2.4.3外界噪声干扰使设定频率起变化。可通过检测找到故障点和采取相应的解决措施。
7. 附录及必要的说明。
7.1高压变频装置概况。
7.1.1高压变频装置类型为高－低- 高方式
7.1.2 变频装置在10KV 电源的瞬间闪变低于额定电压的75%
（300ms 以内）及工作电源切备用电源时，不会导致变频装置的停机。额定运行工况下，使用变频器后电动机不降容。
7.1.3变频调速装置具有良好的调节性能，负荷从40% 调节到100% 的响应时间小于1min，现场可根据需要连续可调。
7.1.4变频器内的每一套冷却装置拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。
7.1.5变频装置设有以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等、严重过流、缺相并能联跳输入侧10KV 开关。
7.1.6变频装置控制系统具有极高的可靠性。控制电源采用双路互投
切换后的电源，允许失电时间为300ms。满足一般的控制电源切换时间。变频装置控制系统采用32 位数字微处理器控制器，具有就地监控方式和远方监控方式。就地控制窗口、功能设定、参数设定采用字符代码操作界面。
7.1.7变频装置带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供字符代码指示。
7.1.8变频器系统在故障后可以采用外部旁路，使系统仍能正常运
行。
7.1.9变频装置内部通讯采用光纤连接，以便提供电气隔离，还可
以提高通讯速率和抗干扰能力；变频装置柜内强电信号和弱电信号分开布置，以避免干扰；柜内设有屏蔽端子和接地设施。
7.1.10当电源电压降低到额定电压的不低于75％时变频器可以继续运行。7.1.11 当电源电压降低到额定电压的75％以下时，此时间在不超过0.3S 的情况下，变频器可自动恢复正常运转，满足母线电压瞬间丢失和动态切换的要求。7.1.12 当电源的瞬停或瞬降（25％以上）超过0.3S 时，变频器临时停止电流输出。电源电压在6 秒以内恢复正常时，变频器在电机自由转动的基础上通过转速跟踪自动再加速，不需要人工干预。
7.1.13 电网停电后6 秒以内电源未恢复时将被视为电网故障，变频器发出电源故障指令，并连锁断开用户输入侧高压断路器（可以选择不跳闸），电源电压恢复后，变频器必须重新启动。
目录 一、总则 二、维护标准 三、检修周期与内容 四、检修与质量标准 五、试验 六、设备整体评估
一、总则 主题内容与适用范围 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的维护标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验、常见故障及处理方法等。 适用范围 本规程适用于杭州晟途机电有限公司内的高压及低压变频器的检修及维护。 编写依据 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合现场具体情况进行制定。 二、维护标准 变频器外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指
示正常； 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 控制系统电源工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 IGBT模块静态测试应正常，标准值为； M； 主回路的绝缘电阻应大于5 模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 三、高压变频器检修周期与内容 高压变频器检修周期和项目： 检修项目： 基本维护 a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁；
c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； f.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认； g.紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认； h.进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。 i.装置内部的电容器在将输入电源断开（OFF）后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。 深度维护 第一步主电路器件及控制回路器件的清洁 第二步柜体，结构用品 a.冷却风扇:确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。 b.滤网:目测检查滤网是否堵塞，在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。 c.主电路部件，柜内所有部件:检查机壳内有无灰尘堆积，变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固
高压变频器检修规程 目录 第一章总则................................................................ 错误!未定义书签。第二章变频装置介绍.................................................. 错误!未定义书签。第三章日常维护.......................................................... 错误!未定义书签。第四章变频器保护功能整定值................................ 错误!未定义书签。第五章变频器故障代码及故障原因........................ 错误!未定义书签。第六章树脂浇注干式变压器的检修........................ 错误!未定义书签。第七章双路互投电源的检修.................................... 错误!未定义书签。
第一章总则 一、本规程参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行 制定。 二、本规程是进行设备维护、检修的技术性依据，检修人员应严格执行本规程。 第二章变频装置介绍 一、变频装置特点 (1) 对电源影响小、高功率因数 本变频器(TMdrive－MV)采用多段电平PWM控制，使输出电压波形实现了阶段状的近似正弦波形输出，输出电流波呈正弦波，控制方式为无监测器矢量控制。实现了畸变小的清洁电源，即使不安装谐波滤波器，也能够达到高的谐波限制指标。另外，装置输入侧采用了二极管整流器，实现了电源功率因数95％以上的高功率因数。 (2) 对负载电动机影响小，高功率因数 通过变频器的多重连接及PWM控制，输出电压波形变为正弦波，因此扭矩波动低，不会发生共振浪涌电压，是对负载电动机影响小的高压变频器装置，能够继续使用原有的电动机。另外，为提高转换装置的效率，采用了低频PWM控制，能够进行高效运转。 (3) 高性能和高可靠性 通过采用大容量IGBT，在提高可靠性的同时，降低了开关损失，提高了控制性能。控制电路采用了新开发的电力电子设备控制处理器PP7 ，并且通过采用8层集成电路板，实现了高集成化和高可靠性。 二、变频装置技术性能 (1)变频装置类型为高－高方式 (2)变频装置在6KV电源的瞬间闪变低于额定电压的75%（300ms以内）及工作电源切备用电源时，不会导致变频装置的停机。额定运行工况下，使用变频器后电动机不降容。 (3)变频调速装置具有良好的调节性能，负荷从100%调节到40%的响应时间小于1min，现场可根据需要连续可调。 (4)变频器内的每一套冷却装置拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。
变频器检修维护工作规程 目次 1 总则 2 完好标准 3 检修周期与内容 4 检修与质量标准 5 试验与验收 6 维护保养与故障处理 7 附件 1 总则 1.1 内容与适用范围 1.1.1 内容： 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周 期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2 适用范围 本规程适用于明湖热电厂高压及低压变频器的检修。 1.1.3 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行制定。 2 标准 2.1 外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2 所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常； 2.4 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 2.5 照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6 保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7 整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8 控制系统双电源互投装置工作正常，交流控制电源消失后柜内 UPS 切换应正常。 2.9 各 IGBT 模块工作温度应正常； 2.10 主回路的绝缘电阻应大于 5 MΩ； 2.11 模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确， 报警电路应可靠报警。 3 检修周期与内容
3.1 高压变频器检修周期和项目： 日检：每天 1 次 月检：每 3～6 月 1 次 年检：每 1～2 年 1 次 3.2.1 检修项目： 3.2.1.1 日检： 对于以下项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行 维修： a.确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃； b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动； c.确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味； d.确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期； 3.2.1.2 月检（小修） a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁； c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； d.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； e.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认； f. 紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认； g.进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源 后，经过约 5 分钟以上，在验电后进行。 h.装置内部的电容器在将输入电源断开（OFF）后电荷仍会残留一 段时间，会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。 3.2.1.3 年检（大修） 一、首先办理停电工作票，做好安全措施。开工后清扫、检查主电路部分及控制电路部分的灰尘，检查各部零、组件 是否正常。 a:确认冷却风扇风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。 b.空气滤清器:目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打， 去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。 c.主电路部件，柜内全体:检查机 壳内有无灰尘堆积，变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异 味、损坏。仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有 无松
文件编号：TP-AR-L8705 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高低压配电装置维护检修规程正式样本
高低压配电装置维护检修规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1总则 本规程适用于我公司10KV、35KV高压开关柜和 交流0.4KV及以下低压配电装置。 2完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 配电柜应接地良好（电阻不大于4欧姆); 并有接地螺栓,以供携带型接地线用； 2.1.2 柜体上电器应达到安装和检修质量标准； 2.1.3 继电保护装置齐全,整定值正确,动作可 靠,无越级跳闸现象,每年春季或秋季对二次回路进行
检查校验一次 2.1.4 仪表和信号灯装置齐全完好； 2.1.5 高压开关柜安全联锁装置齐全,动作准确可靠； 2.1.6 高压开关柜安全隔板齐全、牢固、网状遮栏完整,门锁完好,低压配电屏前后开门,两侧带护板、全封结构； 2.1.7 手车、抽屉推拉灵活,主触头和二次回路触头接触良好； 2.1.8 “四防”设施齐全 2.2 运行状况 2.2.1 在额定条件下能可靠运行； 2.2.2 主回路各连接点运行温度不超过70℃； 2.2.3 各电气元件在运行中声音正常，无异味，绝缘件无闪路、放电、破裂现象；
Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 企业标准 Q/CDT ITKTPC107—2009 高压变频器室维护技术标准（试行） 2009-08-01发布 1.1.1.1 2009-08-01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 发布
目次 前言................................................................... II 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 概述 (3) 4 设备参数 (3) 5 变频器室内主要设备清册 (4) 5.1NBH 高压变频器室主要设备 (4) 5.2 PewerFlex 7000中压交流变频器室主要设备 (4) 6 设备维护安全措施 (4) 7 维护保养技术标准 (4) 附录 A （资料性附录）一期变频器运行中维护保养记录 (7) 附录 B （资料性附录）二、三、四期变频器运行中维护保养记录 (8) 附录 C （资料性附录）一期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (9) 附录 D （资料性附录）二、三、四期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (10)
前言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。 本标准是按照DL/T 800-2001《电力企业标准编制规则》的规定，根据《大唐国际设备技术标准编制模板》的要求编制。 本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气提出。 本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业归口并负责解释。本标准起草单位：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业。 本标准主要起草人：李海峰 本标准主要审定人：李兴旺 本标准批准人：付俊杰 本标准是首次发布。
变频器维护保养方案 变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。 在变频器的日常维护中也要按照规程去做，若发现变频器故障跳停时，不要就立即打开变频器进行维修，因为即使变频器不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于其中有电容器，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器内部电容器放电完毕，才能开始工作。当发现变频器跳停，就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试，从而判断电动机是否故障的方法是很危险的，易使变频器被烧。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。
在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏污，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，制动电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象，PCB是否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电后起动变频器带电动机工作在3Hz的低频约1min，以确保变频器工作正常。 一、变频器上电之前 应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。
变频增压风机维护检修规程 1.型号说明 C 255-31-1.22/0.91 C—多级低速离心鼓风机 255—进口流量255m3/min 31—级数3级 1.22/0.91—出口绝对压力1.22kg/cm2（升压31kpa） 2.主要技术性能规范 进口流量（m3/h）：15271 出口升压（kpa）：31 工作温度：40℃ 电机型号：YBPT355M-2 电机功率：（kw）：250 转速：（r/min）：2950 电压（V）：380 3.结构特点： 变频增压风机是多级单吸入双支承结构，电动机直联驱动，效率高、噪声低、运行平稳。 3.1机壳：由普通铸铁铸造，为了制造和检修方便，机壳上下剖分。中间由进出隔板、回流室分成多级组成，全部流道都经加工而成，提高风机的内效率。机壳进排气两端有止口法兰，便于定位和支承前后轴承座。
3.2转子：双支承式，叶轮为整体铸铝式，由树脂沙金属模浇铸而成，所有外表面经加工而成。叶轮经静平衡校正试验后与主轴装配。为防止轴向窜动，在风机定位端装有7316AC角接触轴承用以承受轴向载荷。整个转子装好后，再经静、动平衡校正。每级叶轮进口圈外侧备有密封装置，减少气体回流，提高效率。转子的两端装有碳环密封，设计有氮气充气接头。使用时进气端需要5kpa氮气压力，出气端需40kpa氮气压力，实际压力根据情况进行调节，以保证变频增压风机有良好的密封效果，没有炉气向机组外泄露。 3.3轴承箱：均由普通铸铁铸造，上下剖分式结构，润滑轴承采用甩油飞溅润滑，润滑油为46#机械油或透平油。储存油量必须在规定的游标的1/2-2/3处，水冷式轴承箱，用以冷却轴承温度。水道经过水压测试，安全可靠。使用时保证水的压力与流量，流量不得低于 1 m3/h。再定位端装有一支角接触轴承，防止转子在高压作用下向进口侧窜动。 3.4弹性联轴器：变频增压风机主轴与电动机主轴用弹性那个联轴器直联，其结构允许轴中心略有偏移，并能承受由于吸入气体不匀所产生的冲击现象。 4.安装： 4.1风机安装前，应对风机各部件及配套进行全面检查，查看是否完整，各零部件及附件是否有遗漏和损坏，是否有杂物落入风机流道内，然后用手转动主轴，是否转动灵活，有无碰擦声，否则应排除故障。如有此类情况应立即予以补制和维修或更换。
变频器检修规程 目次 1 总则 2完好标准 3检修周期与内容 4检修与质量标准 5试验与验收 6维护保养与故障处理 7附件（表格）及说明 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2 适用范围 本规程适用于东明中油集团内的高压及低压变频器的检修。 1.1.3 编写依据 SHS 06001-2004 《石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备》 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我公司设备具体情况进行制定。 2完好标准 2.1外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计
指示正常； 2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8 控制系统双电源互投装置工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 2.9 各IGBT模块工作温度应正常； M； 2.10主回路的绝缘电阻应大于5 2.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 3检修周期与内容 3.1高压变频器检修周期和项目： 3.2.1检修项目： 3.2.1.1日检 对于以下项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修： a.确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃； b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动； c.确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味； d.确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期； 3.2.1.2 月检（小修） a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁； c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、
高压变频器检修规程
目录 第一章总则 (1) 第二章变频装置介绍 (1) 第三章日常维护 (5) 第四章变频器保护功能整定值 (10) 第五章变频器故障代码及故障原因 (11) 第六章树脂浇注干式变压器的检修 (13) 第七章双路互投电源的检修 (14)
第一章总则 一、本规程参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行 制定。 二、本规程是进行设备维护、检修的技术性依据，检修人员应严格执行本规程。 第二章变频装置介绍 一、变频装置特点 (1) 对电源影响小、高功率因数 本变频器(TMdrive－MV)采用多段电平PWM控制，使输出电压波形实现了阶段状的近似正弦波形输出，输出电流波呈正弦波，控制方式为无监测器矢量控制。实现了畸变小的清洁电源，即使不安装谐波滤波器，也能够达到高的谐波限制指标。另外，装置输入侧采用了二极管整流器，实现了电源功率因数95％以上的高功率因数。 (2) 对负载电动机影响小，高功率因数 通过变频器的多重连接及PWM控制，输出电压波形变为正弦波，因此扭矩波动低，不会发生共振浪涌电压，是对负载电动机影响小的高压变频器装置，能够继续使用原有的电动机。另外，为提高转换装置的效率，采用了低频PWM控制，能够进行高效运转。 (3) 高性能和高可靠性 通过采用大容量IGBT，在提高可靠性的同时，降低了开关损失，提高了控制性能。控制电路采用了新开发的电力电子设备控制处理器PP7 ，并且通过采用8层集成电路板，实现了高集成化和高可靠性。 二、变频装置技术性能 (1)变频装置类型为高－高方式 (2)变频装置在6KV电源的瞬间闪变低于额定电压的75%（300ms以内）及工作电源切备用电源时，不会导致变频装置的停机。额定运行工况下，使用变频器后电动机不降容。 (3)变频调速装置具有良好的调节性能，负荷从100%调节到40%的响应时间小于1min，现场可根据需要连续可调。
1. 总则 设备概述 变频器的工作原理 变频器是交流电气传动系统的一种，目前应用最为广泛的是交－直－交变频器。变频器先将工频电源的三相交流电经整流桥整流成直流电，又经逆变桥把直流电“逆变”成电压、频率均可变的三相交流电，从而实现对交流电机的调速。变频器英文简称VVVF ( Variable Voltage Variable Frequency）。 主要特性及功能 利用变频器对交流电动机进行调速控制的交流拖动系统有以下优点：容易实现对现有电动机的调速控制，可以实现大范围的高效连续调速控制；容易实现电动机的正反转切换可以连续高频地起停运行；可以适应各种环境下的工作，可以用一台变频器对多台电动机进行控制；电源功率因数大，可以组成高性能的控制系统等等。 适用范围 清单见变频器台账。 设备主要技术性能、参数 详见变频器台账 变频器的基本构成 变频器可以分为四个主要部分： 整流器——它与单相或三相交流电源相连，产生脉动的直流电压。 中间电路——它可以分为以下三种类型：a将直流电压变成直流电流；b使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用；c将整流后固定的直流电压变换成可变的直流电压。 逆变器——产生电动机需要的电压频率。 控制电路——它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时也接收来自这些部分的信号。具体被控制的部分取决于变频器的设计。 低压变频器 主电路如下图所示：
整流滤波逆变 说明： VD1～VD2：由六个二极管组成的整流模块或整流桥。将三相交流电整流成直流电。 RL：限流电阻。当变频器刚接入电源瞬间，滤波电容的充电电流很大，对整流桥产生一定损坏。限流电阻可以将电源接通瞬间的充电电流限制在一个较小范围内，以消除对整流桥的冲击。 VT：晶闸管。限流电阻长时间接在电路中，会影响直流电压UD和变频器输出电压的大小，也增大了电路的损耗。所用当UD增大到一定程度时，晶闸管VT 将RL 短路掉。在容量较小的变频器中，VT也常由接触器的触点替代。 CF1、CF2：电容器组。三相全波整流后的电压波形脉动较大，电容器组对该电压进行滤波，以保证直流电压的平稳。 RC1、RC2：均压电阻。电解电容的电容量有较大的离散性，电容器组CF1、CF2的电容量常不能完全相等，这将导致两电容器组承受的电压不相等，承受较高电压的电容器组将容易损坏。均压电阻可使两电容器组承受的电压趋于平衡。 HL：直流电压指示灯。变频器切断电源后，用来表示滤波电容器组上的电荷是否已经释放完毕。 VI1～VI6：开关器件。六个开关器件组成逆变桥。其功能是把直流电换成频
设备概述 本设备由功率柜、移项变压器和旁路柜组成，其中高压变频器采用直接高压输入，直接高压输出（高-高）的方式，省去了输出升压变压器，输出电压是由多个功率单元相互叠加而形成的。 功率柜： 功率柜是高压变频器与其连接的设备的监控和控制，保证整个调速系统的安全可靠运行。功率柜是由控制机和功率单元单元组成。控制机是高压变频器的大脑，功率单元是主体。 控制机 控制机是一个全数字信号控制装置，内置总线板、CPU板、PWM 板、数字板、模拟板、通讯板以及显示板。通过编程器将符合用户现场工况的控制程序下载至控制机后，控制机便可实现调速系统的开环或闭环控制、生成多电平的PWM 控制波形、实现快速保护及网络通讯等控制功能。总线板主要功能为整个控制机的电源供给、各板数据传输及内、外部数据交换。CPU板、数字板、模拟板主要用于用户现场各种信号的处理,高压变频调速系统运行和故障的连锁。PWM 板主要用于控制机与各功率单元板间的光纤通讯连接。通讯板主要用于高压变频器与外界的通讯连接，可以和用户现场灵活接口，满足用户的特殊要求。显示板上的显示屏提供友好的监控和操作界面，实时显示高压变频调速系统各组成部分的工作状态，使用户能够直观而准确的了解系统的工作情况。 控制机与功率单元之间采用光纤信号传输技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有极高的应用安全性，完美的电磁兼容性，优良的运行可靠性。 其中总线板的作用为：整个控制机的电源供给、各板数据传输及内外部数据交换。CPU 主控板为控制机的核心，负责产生PWM 波、进行信号处理等。上控制电后，面板上的数码管会显示相应的信息。若数码管无显示，则可能是单片机内没有烧写程序。PWM板的作用是通过信号调制处理产生所要求的PWM波形，并驱动光纤座T1528生成驱动功率单元板的光信号。板上的核心器件是FPGA模块，负责信号的调制处理。模拟板的作用是接受外界发出的模拟信号，锁存后送到主控板，并发送控制机发出的模拟信号。数字板的作用是接收外界发出的数字信号，锁存后送到主控板，并发送控制机发出的数字信号。通讯板的作用是为用户提供变频器的外界通讯接口。显示板能够实时显示变频器的工作状态，显示控制机各输出的模拟及数字量、变频器输入及输出的电压值和电流值、故障类型等。此板还能够接收并传递操作人员下达的命令，通过此板上的按键调节变频器的参数，为人机间信息的交换提供方便。 功率单元 功率单元是高压变频调速系统的主体部分，电源电压及频率的改变在这里完成。功率单元的前端与变压器连接，接收变压器供给功率单元的电源，由具有相同结构和功能的多个功率单元串接成星型连接的三相高压电源，以该电源作为高压电动机的输入电源。串接后的三相高压电源，通过控制机的控制，可以实现功率及电压的改变，从而实现对高压电动机的调速。 变压器柜： 变压器柜是高压变频调速系统的供电中心。变压器的原边接收网测的高压电源，经副边降压和移相后，向功率单元提供正常工作所需的电源。 变压器柜是一台特殊结构的干式整流变压器，其原边通过旁路柜内的高压隔离开关与电网相连，而副边绕组则根据电压等级和变频功率单元的级数分为多组，与功率单元内的功率单元连接，为所有功率单元供电。变压器的多组副边绕组经过移相向功率单元供电后，可以构成几十到百余脉冲系列的多级移相叠加的整流方式，这样可以大大改善网测的电流波形，提高网测的功率因数，无需任
高压变频器操作规程 一、变频器的几种状态 1．待机状态：已合高压，系统正常，具备启动条件，系统发出系统待机信号，可启动变频器 2．运行状态：变频器已启动并运行，界面显示正在运行 3．停机状态：变频处于非运行状态为系统停机状态。 4．故障状态：系统存在重故障，界面显示系统故障及重故障名称，此种状态下高压无法合闸，须待重故障消除后，按复位按钮进行复位后方可合闸5．本控/远控状态： 1）本控状态：变频器柜门选择开关处于本控位置，只允许在变频器本机处进行操作 2）远控状态：变频器柜门选择开关处于远控位置，允许在DCS或现场操作箱进行操作 注：现场操作箱操作时需要把操作箱上的转换开关处于操作箱位置， DCS操作时需要把操作箱的转换开关处于DCS位置。 6．变频/工频旁路状态： 1）旁路柜刀闸QS1及QS2合上，QS3断开时，选择用变频器运行，系统处于变频状态 2）旁路柜刀闸QS3合上，QS1及QS2断开时，选择用工频电网运行，界面将显示工频旁路运行状态 二、控制电源的上电操作 1．合控制柜内交流控制电源开关 2．按下UPS电源按钮3秒左右，直至UPS打开 3．观察本机操作屏应自动进入变频器主界面，无任何故障后，显示控制器就绪。 三、控制电的断电操作 1．按UPS开关3秒左右，待UPS关闭后，断开交流控制电源。 四、高压上电操作 1．变频方式下合上旁路柜刀闸QS1及QS2。旁路柜上变频指示灯亮。在合上刀闸后，应通过旁路柜观察窗检查刀闸是否到位。 2．在变频运行方式下，无故障状态时，变频器界面显示控制器就绪，即发出高压合闸允许信号，执行高压合闸操作；高压送上后，在界面观察变频器的输入电压、电流等是否正常，系统在合上高压后，是否发出系统待机状态信号 五、变频器启动操作 1．将变频器柜顶风扇断路器合闸，观察是否正常运行。 2．用本机界面启动 1）将柜门的选择开关拨到本控位置 2）确认系统已处于待机状态，本机界面上方显示”本机控制，计算机给定，开环运行”且无其他故障报警 3）点下界面上的启动按钮，然后确认启动
变频器维护检修规程维护内容安全措 施
目录 一、总则 二、维护标准 三、检修周期与内容 四、检修与质量标准 五、试验 六、设备整体评估
一、总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的维护标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验、常见故障及处理方法等。 1.1.2 适用范围 本规程适用于杭州晟途机电有限公司内的高压及低压变频器的检修及维护。 1.1.3 编写依据 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合现场具体情况进行制定。 二、维护标准 2.1 变频器外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2 所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常； 2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠；
2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8 控制系统电源工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 2.9 IGBT模块静态测试应正常，标准值为0.35V； 2.10主回路的绝缘电阻应大于5 M； 2.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 三、高压变频器检修周期与内容 3.1高压变频器检修周期和项目： 3.2检修项目： 3.2.1基本维护 a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁； c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； f.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认；
关于进步加强高压变频器管理的通知 省公司各发电企业、直属电厂： 目前省公司高压变频器主要应用在一次风机、送风机、引风机、凝结水泵和循环水泵等变频调速系统中。近几年，由于高压变频器在运行过程中突发故障，导致重要风机、水泵的降出力、跳闸，甚至发生机组非停事故。为了做好高压变频器的运维和技术管理，省公司安生部特组织召开变频器故障原因分析专题会议，并邀请有关变频器厂家技术人员参加会议，研究提高高压变频器可靠性的措施。现就主要情况通报如下： 、高压变频器故障情况 近两年，系统各单位高压变频器共计发生故障544 次，其中功率单元引发故障246 次，主板（含工控机）引发故障187 次，参数设置不合适引发故障26 次，环境影响引发故障21 次，冷却风机损坏引发故障18 次，自带UPS 损坏引发故障16 次，传感器（互感器）损坏引发故障10 次。2015年发生了两次因重要辅机变频器故障导致的机组非停。 二、高压变频器管理存在的问题 一）变频器工作环境恶劣。 省公司各企业高压变频器间的管理不重视，导致变频器工作环境十分恶劣，这已经成为影响变频器安全运行的一个重要因素。 各企业高压变频器间普遍采用空调机制冷，但空调机功率不足，夏季要开 窗通风或增加通风孔，夏季变频器工作温度常常超过40 C ;冬季停机时变频器间温度存在低于0C的情况；而且工作环境粉尘较多。高压变频间粉尘较多, 尤其是炉侧的变频器间工作环境非常恶劣，高温、灰尘大等因素造成变频器电子元件老化加速引起的故障较多 二）不掌握技术标准，维护不及时。 各企业检修人员不了解变频器的维护要点和标准，造成各企业对于高压变频器老化的电子元器件未及时更换、重要的定期工作未进行。例如：内部积灰清理、电路板三防漆、UPS冷却风机轴承、光纤故障等等。 三）缺少自动监视手段，巡检内容及运行管理措施不明确。 一是高压变频器的工作温度没有有效的监视手段, 运行人员不能及时监控变频器运行
一、总则 二、维护标准 三、检修周期与内容 四、检修与质量标准 五、试验 六、设备整体评估 、总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的维护标准、检修周期、项目及 质量标准、检修后试验、常见故障及处理方法等。 1.1.2适用范围 本规程适用于杭州晟途机电有限公司内的高压及低压变频器的检修及维护。 1.1.3编写依据 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合现场具体情况进行制定 二、维护标准 2.1变频器外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清
洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常； 2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8控制系统电源工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 2.9 IGBT模块静态测试应正常，标准值为0.35V ； 2.10主回路的绝缘电阻应大于5M ； 2.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 三、高压变频器检修周期与内容 3.1高压变频器检修周期和项目： 3.2检修项目： 3.2.1基本维护 a. 柜内的清洁； b. 空气滤清器的清洁； c. 电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e. 控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； f. 配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认； g. 紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认； h. 进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF输入电源后，经过约5 分钟以上，在验电后进行。 i. 装置内部的电容器在将输入电源断开（OFF后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。
变频器停机保养规程 维护内容： 变频器变压器柜内所有的灰尘做全面清理。 变频器单元柜内的所有单元进行单独清理（将单元拆卸下来发回北京合康全面检测）及柜内灰尘的全面清理 变频器一次侧、二次侧所有螺钉、插座的检查并紧固。 清灰完成后变频器输出性能检测。 检查变频器柜顶风机、底座风机三相电流是否均衡。 维护目的： 清除变频器柜内的全部灰尘，检测变频器性能，及时发现隐患及时处理，让变频器能长期稳定正常运行。 所需工具： 手持高转吹风机（风葫芦）、一把14扳手、一把13扳手、十字改锥、电源插座、接地线、手电筒、吸尘器三根40M长4方短接线、万用表、钳形电流表、电流探头、光纤头若干、光纤帽若干、高压绝缘手套、口罩等。 一、维护项目：清理灰尘（单元柜、变压器柜） 1、前提条件 将变频器停机或退备运行。 确认高压电断开，主回路有明显的断点。 连接接地线，将变压器后盖板打开，将主变的一次侧(A、B、C)挂接地线。（旁路不运行可以不挂地线） 2、清灰前的具体措施 ●打开变频器单元柜1后面的二次端子室（从左到右第2、3张盖板） ●断开变压器柜内侧面所有的微型断路器：QF6（三相）、QF1（三相）、QF5（两相，此为柜内除湿器 开关，正常运行时不需要闭合）
●将接触器KM3线号为127、128、129与微型断路器QF6线号为180、182、182的用三根短接线分别 短接，注意相序要一致，否则风机会反转。 ●将单元柜1内的控制电源QF3（两相）、UPS电源与柜顶风机外部电源开关QF2（三相）送上（此时 单元柜的柜顶风机会运行起来） ●运行变压器柜内的风机（包括底座风机和柜顶风机）的方式为：按变压器柜门温控仪上面的“自动 /手动”按键。 3、清灰时内容及注意事项 1）、单元柜内：柜底、柜门、滤网、电流霍尔、柜门后监视器及接线端子、指示灯、按钮、、单元连接铜牌、熔断器、、柜顶测温板、接线槽、等 注意事项： ●清理柜底的积灰时一定要长时间的并反复地用风葫芦就将积灰全部扬起来让柜顶风机吸走，不能留 下积灰。 ●清理完灰尘后让柜顶风机再运行15分钟左右，让柜内的灰尘全部被吸走后再停运柜顶风机，防止 扬起的灰尘在柜顶风机停运后再次落到器件上面造成安全隐患。 2）、二次端子室：端子室底部、I/O接口板、控制器、接线端子等 注意事项： ●清理电路板时距离不可靠的太近，注意保护电路板，不能因风力太大损坏单元内部器件。 ●清理完灰尘后让柜顶风机再运行15分钟左右，让柜内的灰尘全部被吸走后再停运柜顶风机，防止 扬起的灰尘在柜顶风机停运后再次落到器件上面造成安全隐患。 3）、变压器柜内：柜底、柜门、滤网、柜门后面温控仪接线端子、柜内侧面接触器等组件、单元二次接线侧、变压器二次侧引线、一次线苞、二次线苞、铁芯、柜顶风机接线端子、变压器柜与单元柜间航空插座、挡风环氧板上面的积灰、变压器柜后面的一次侧端子积灰、柜内侧面凹凸面的积灰等 注意事项： ●QF6与QF1千万不能闭合，否则会从二次侧反送电到变压器。 ●变压器前面后面都要吹扫才能彻底清理 ●清理完灰尘后让柜顶风机再运行15分钟左右，让柜内的灰尘全部被吸走后再停运柜顶风机，防止 扬起的灰尘在柜顶风机停运后再次落到变压器柜内，造成安全隐患。 4、恢复原状 清理完成后将原来的措施及时地进行恢复 1）、断开柜顶风机外部电源开关QF2（三相）
仅供参考[整理] 安全管理文书 高低压配电装置维护检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
高低压配电装置维护检修规程 2.1零部件质量 2.1.1配电柜应接地良好（电阻不大于4欧姆);并有接地螺栓,以供携带型接地线用； 2.1.2柜体上电器应达到安装和检修质量标准； 2.1.3继电保护装置齐全,整定值正确,动作可靠,无越级跳闸现象,每年春季或秋季对二次回路进行检查校验一次 2.1.4仪表和信号灯装置齐全完好； 2.1.5高压开关柜安全联锁装置齐全,动作准确可靠； 2.1.6高压开关柜安全隔板齐全、牢固、网状遮栏完整,门锁完好,低压配电屏前后开门,两侧带护板、全封结构； 2.1.7手车、抽屉推拉灵活,主触头和二次回路触头接触良好； 2.1.8四防设施齐全 2.2运行状况 2.2.1在额定条件下能可靠运行； 2.2.2主回路各连接点运行温度不超过70℃； 2.2.3各电气元件在运行中声音正常，无异味，绝缘件无闪路、放电、破裂现象； 2.2.4开关操作机构动作灵活，分、合闸和信号指示正确，安全联锁装置可靠； 2.2.5备用电器设备应可靠、安全运行，并能及时投入运行； 2.3技术资料 2.3.1有与实际情况相符的电气原理图、接线图、二次回路图 2.3.2有全部电气设备台帐和技术档案 第 2 页共 6 页
2.3.3台帐齐全、准确、及时、清晰 2.3.410KV及以上配电柜应具有双名称编号，并在配电柜前后两面显著位置给予标注 2.4设备及其环境 1配电柜内外漆层完整、无积灰和油渍 2配电柜内断路器、软起、变频、或其他配电设备如使用，应标明使用设备名称。 3真空开关无闪络或漏气现象； 4母排相色符合规定，相序与系统一致； 5配电室内清洁，门窗完整，不漏水，地面平整，有防止小动物进入的设施，电缆沟要封堵严密，室内照明齐全、完好，配电室内无杂物； 6绝缘垫完整良好，备有必要的安全用具和消防器材； 3设备维护 3.1巡回检查的周期和内容 1高低压配电室及110KV变电站每班检查四次，随时清扫，并做好检查记录； 2遇到特殊情况时，如天气突变负荷猛增、大风、大雾、台风等，应每小时巡检一次，注：雷雨天气时不得接近避雷针、器； 3检查内容:绝缘子有无破裂及放电痕迹；电器设备有无放电声、异味；各连接点温度是否正常，有无过热现象；充油设备有无渗漏、变色现象，油位是否正常；灭弧罩是否完整门窗玻璃是否完整，有无渗漏雨现象，电缆沟是否积水；配电室内应清洁，照明完好，安全用具齐全且合格，消防设施齐全能用；各指示仪表指示是否正确。 4维护、检修安全注意事项 第 3 页共 6 页
变频器检修规程 1. 总则 1.1设备概述 1.1.1变频器的工作原理 变频器是交流电气传动系统的一种，目前应用最为广泛的是交－直－交变频器。变频器先将工频电源的三相交流电经整流桥整流成直流电，又经逆变桥把直流电“逆变”成电压、频率均可变的三相交流电，从而实现对交流电机的调速。变频器英文简称VVVF ( Variable V oltage Variable Frequency）。 1.1.2主要特性及功能 利用变频器对交流电动机进行调速控制的交流拖动系统有以下优点：容易实现对现有电动机的调速控制，可以实现大范围的高效连续调速控制；容易实现电动机的正反转切换可以连续高频地起停运行；可以适应各种环境下的工作，可以用一台变频器对多台电动机进行控制；电源功率因数大，可以组成高性能的控制系统等等。 1.2适用范围 清单见变频器台账。 1.3 设备主要技术性能、参数 详见变频器台账 1.4 变频器的基本构成 1.4.1变频器可以分为四个主要部分： 1.4.1.1整流器——它与单相或三相交流电源相连，产生脉动的直流电压。 1.4.1.2中间电路——它可以分为以下三种类型：a将直流电压变成直流电流；b使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用；c将整流后固定的直流电压变换成可变的直流电压。 1.4.1.3逆变器——产生电动机需要的电压频率。 1.4.1.4控制电路——它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时也接收来自这些部分的信号。具体被控制的部分取决于变频器的设计。 1.4.2低压变频器 主电路如下图所示：
说明： VD1～VD2：由六个二极管组成的整流模块或整流桥。将三相交流电整流成直流电。 RL ：限流电阻。当变频器刚接入电源瞬间，滤波电容的充电电流很大，对整流桥产生一定损坏。限流电阻可以将电源接通瞬间的充电电流限制在一个较小范围内，以消除对整流桥的冲击。 VT ：晶闸管。限流电阻长时间接在电路中，会影响直流电压UD 和变频器输出电压的大小，也增大了电路的损耗。所用当UD 增大到一定程度时，晶闸管VT 将RL 短路掉。在容量较小的变频器中，VT 也常由接触器的触点替代。 CF1、CF2：电容器组。三相全波整流后的电压波形脉动较大，电容器组对该电压进行滤波，以保证直流电压的平稳。 RC1、RC2：均压电阻。电解电容的电容量有较大的离散性，电容器组CF1、CF2的电容量常不能完全相等，这将导致两电容器组承受的电压不相等，承受较高电压的电容器组将容易损坏。均压电阻可使两电容器组承受的电压趋于平衡。 HL ：直流电压指示灯。变频器切断电源后，用来表示滤波电容器组上的电荷是否已经释放完毕。 VI1～VI6：开关器件。六个开关器件组成逆变桥。其功能是把直流电换成频率可调的三相交流电。中、小容量的变频器中，逆变桥所用的开关器件大多是IGBT 。 R S T VD1 VD3 VD5 VD4 VD6 VD2 R L VT C F1 C F2 R C1 R C2 R H H L U D M VI 1 VI 3 VI 5 VI 4 VI 6 VI 2 V D 7 V D 9 V D 11 V D 10 V D 12 V D 8 整 流 滤 波 逆 变