1. 总则
设备概述
变频器的工作原理
变频器是交流电气传动系统的一种，目前应用最为广泛的是交－直－交变频器。变频器先将工频电源的三相交流电经整流桥整流成直流电，又经逆变桥把直流电“逆变”成电压、频率均可变的三相交流电，从而实现对交流电机的调速。变频器英文简称VVVF ( Variable Voltage Variable Frequency）。
主要特性及功能
利用变频器对交流电动机进行调速控制的交流拖动系统有以下优点：容易实现对现有电动机的调速控制，可以实现大范围的高效连续调速控制；容易实现电动机的正反转切换可以连续高频地起停运行；可以适应各种环境下的工作，可以用一台变频器对多台电动机进行控制；电源功率因数大，可以组成高性能的控制系统等等。
适用范围
清单见变频器台账。
设备主要技术性能、参数
详见变频器台账
变频器的基本构成
变频器可以分为四个主要部分：
整流器——它与单相或三相交流电源相连，产生脉动的直流电压。
中间电路——它可以分为以下三种类型：a将直流电压变成直流电流；b使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用；c将整流后固定的直流电压变换成可变的直流电压。
逆变器——产生电动机需要的电压频率。
控制电路——它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时也接收来自这些部分的信号。具体被控制的部分取决于变频器的设计。
低压变频器
主电路如下图所示：
整流滤波逆变
说明：
VD1～VD2：由六个二极管组成的整流模块或整流桥。将三相交流电整流成直流电。
RL：限流电阻。当变频器刚接入电源瞬间，滤波电容的充电电流很大，对整流桥产生一定损坏。限流电阻可以将电源接通瞬间的充电电流限制在一个较小范围内，以消除对整流桥的冲击。
VT：晶闸管。限流电阻长时间接在电路中，会影响直流电压UD和变频器输出电压的大小，也增大了电路的损耗。所用当UD增大到一定程度时，晶闸管VT 将RL 短路掉。在容量较小的变频器中，VT也常由接触器的触点替代。
CF1、CF2：电容器组。三相全波整流后的电压波形脉动较大，电容器组对该电压进行滤波，以保证直流电压的平稳。
RC1、RC2：均压电阻。电解电容的电容量有较大的离散性，电容器组CF1、CF2的电容量常不能完全相等，这将导致两电容器组承受的电压不相等，承受较高电压的电容器组将容易损坏。均压电阻可使两电容器组承受的电压趋于平衡。
HL：直流电压指示灯。变频器切断电源后，用来表示滤波电容器组上的电荷是否已经释放完毕。
VI1～VI6：开关器件。六个开关器件组成逆变桥。其功能是把直流电换成频
率可调的三相交流电。中、小容量的变频器中，逆变桥所用的开关器件大多是IGBT 。
VD7～VD12：二极管。为电动机反电动势做功提供回路。
高压变频器
典型变频器平面结构图
从结构上看，主要有三大部分组成： 变压器部分——包括输入隔离变压器。
用户I/O 部分——包括用户控制线、控制电源和风机控制连接用的端子板。
控制部分——包括主控器件。
单元部分——包括功率单元以及安装在柜顶的风机。
高压变频器基本电气图都相似，根据工作电压要求，用不同数量的功率单元串联工作以产生所需要的输出工作电压。
变压器部分
用户I/O 部分
控制部分
单元部分
三相电源输入
电动机
典型高压变频器拓扑（二期溶出隔膜泵）
变频器点检标准
中、高压变频器点检标准
低压变频器点检标准
设备完好标准
外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确齐全；
所有接线应无松动，各主回路元件无过热、变色迹象；
逻辑控制、电源、逆变驱动与保护回路中的元器件应完好，保护动作正常；主回路的绝缘电阻应符合说明书要求（应大于5MΩ）；
冷却系统应完好，运行正常；
显示面板清晰无破损，外接表计指示正常；
基极驱动信号波形应符合说明书规定。
备件清单
变频器风扇：
丹弗斯变频器
丹弗斯变频器印刷电路板清单
2. 设备维护保养
维护、保养是防止装置发生偶发性故障的有效手段。为了准确有效的进行维护、检查，应记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，防止发生故障，以及在发生故障时调查故障原因。维护、保养分为日常维护保养和定期维护，在装置的安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件是否出现特性劣化等。
日常维护保养
低压变频器
日常维护周期：
根据点检情况确定，一般每1-4个月一次。
日常维护项目：
1）检查变频器运行环境是否符合使用要求。
2）检查变频器面板各界面显示是否正常。
3）防尘垫、冷却风扇、冷却风道等检查、清理。
4）电气连接螺栓检查、紧固。
5）功率备用单元检查、充电。
日常维护内容
1）检查现场环境是否与变频器允许使用条件相匹配。变频器允许使用条件：环境温度在-10℃～40℃内；湿度在90%以下，不凝露；无灰尘、水汽、有害气体等；通风或换气装置完好。
2）检查电源电压、输出电压、直流电压是否正常。用整流型电压表分别测量三相电源电压，正常情况下应该平衡，电压值在正常范围内，单相电源电压也在正常范围内。
3）检查键盘面板显示是否正常，有无缺少字符。变频柜上各仪表指示是否正确。
4）检查滤波电容器有无漏液，安全阀是否突出，表面是否有膨胀现场；测
量静电容应在定额容量的85%以上；电容与接地端子绝缘电阻不小于5MΩ。5）检查变频器是否有异味、噪声、振动等异常情况。
6）检查变频器散热器温度是否正常，可用红外线测温仪测量。检查冷却风扇是否转动正常，有无异常振动、声音。
7）检查变频器控制系统的各连接线及外围电器元件是否有松动、过热等异常现象。
高压变频器
日常维护周期：
每月一次。
日常维护项目
1）确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃。
2）确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动。
3）确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味。
4）确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期。
对于以上项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修。
西门子罗宾康高压变频器
日常维护周期：
每月一次。
日常维护项目：
1）经常检查室内温度，通风情况，注意室内温度不要超过40度。
2）室内保持清洁卫生。
3）经常检查变频器是否有异常声响，异味，柜体是否发热。排风口是否有异味。
4）经常用一张A4纸检查变压器柜、功率柜进风口风量（A4纸应能被过滤网牢牢吸住，如有问题及时排除（更换或清洗过滤网或检查风扇是否有问题）。5）建议变频器投入运行头一个月内，检查所有进出线电缆及功率单元之间连接电缆，若有松动现象，应将之紧固，以后每六个月定期检查紧固一遍（包
括控制线）。并用吸尘器将柜内灰尘清除干净。注意：不能碰到内部的光纤6）经常记录变频器运行情况（运行模式、电压、电流、速度、功率等），发生跳闸时，要记录下故障情况（如上所示的查看故障方法），查明原因后方可再次送电。
7）打开柜门后，要等功率单元上所有的灯都熄灭后才能开始工作，否则有触电危险。
8）建议两次合分高压的时间间隔在30分钟以上，以减少对变压器的冲击。
9）除此特殊要求之外还应包括上面提到的常规检查项目。
定期维护保养
定期维护周期：
随机组检修周期进行。定期维护间隔推荐为每半年一次（西门子罗宾康高压变频器）。
定期维护项目：
包含所有日常维护项目。
变频器内部各部件变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认。
基板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁；变频器主电路绝缘电阻测量。
配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认。
紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认。
高压变频器空气滤清器清理。
进行装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。
另外，为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。
定期维护内容
变频器本体及柜内元器件、电路板、风道上、柜门防尘垫等的清扫。
检查并紧固一遍所有电气连接螺栓，防止松动、虚接、接触不良，检查接线端子、铜排连接处等是否有变色、过热痕迹。
检查电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹，检查电缆鼻子的绝缘包扎带是否已脱落。
检查基板及基板上的元件如电阻、电容等是否变色、变形、脏污，焊接点是否可靠。
检查冷却风扇叶片等是否有裂纹，开机时注意是否有异常声音、振动等。
检查电解电容有无液体漏出，安全阀是否凸出；测量静电容应在定额容量的85%以上；电容与接地端子绝缘电阻不小于5MΩ。
按照《DL/T 596—1996电力设备预防性试验规程》要求测量电解电容的电容值及绝缘电阻、变压器绝缘电阻及耐压试验等。
清扫工作：过滤网、变压器柜，功率单元柜，控制柜，如发现过滤网积有灰尘，将之取下，换上干净的滤网，一定要保持滤网绝对干燥，否则会损害变频器，造成严重后果。（西门子罗宾康高压变频器）
紧固工作：进出/线电缆，功率单元进/出线，控制柜端子排。
在维护的时候，不能碰到内部的任何电子线路板和光纤（西门子罗宾康高压变频器）。
常见设备故障处理
过电流故障
跳闸原因：过电流或主回路功率模块过热。
故障诊断：可能是短路、接地、过负载、负载突变、加/减速时间设定太短、转矩提升量设定不合理、变频器内部故障、或谐波干扰大等原因引起。
故障诊断流程如下：
过电压故障
跳闸原因：直流母线产生过电压
故障诊断：电源电压过高、制动力矩不足、中间回路直流电压过高、加/减速时间设定太短、电动机突然甩负载、负载惯性大、载波频率设定不合适等。
故障诊断流程图如下：
欠电压故障
交流电源欠电压、缺相、瞬时断电。
故障诊断：电源电压偏低、电源缺相、在同一电源系统中有大起动电流的负载起动、变频器内部故障等。
故障诊断流程如下：
变频器过热故障
故障原因：散热器过热。
故障诊断：负载过大、环境温度高、散热片吸附灰尘太多、冷却风扇工作不正常或散热片堵塞、变频器内部故障等。
电动机不能起动
主回路检查。电源电压检测，充电指示灯是否亮，LCD是否显示报警画面，电动机与变频器的连接是否正确。
输入信号检查。是否输入起动信号和FWD、REV信号，是否已设定频率或上限频率过低。
功能设定检查。各种功能代码设置是否正确。
负载检查。负载是否太大或机械系统有堵转现象。
在变频器和电动机之间装有热继电器，热继电器动作后未能复位。
电动机不能调速。可能是由于最高频率设定值太低，频率上、下限设定不当，程序运行设定值不正确，加/减速时间设置过大等原因引起。
电动机加速过程中失速。可能由于加速设定时间过短或负载过大，转矩提
升量不够而引起。
电动机异常发热。可能是由于负载过大、连续低速运行、设定的转矩提升不合适、谐波分量过大、变频器输出三相电压不平衡等原因引起。
不明原因的故障
变频器周围存在严重干扰源，通过辐射或传导侵入变频器内部，引起故障。
变频器周围环境潮湿、腐蚀性气体、油腻及尘埃等造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低等。
变频器周围存在较严重的振动，使变频器内部器件造成机械损伤、插件松动等情况。
变频器周围温度过高或过低，影响电子器件寿命及可靠性。如半导体器件结温临近或超过规定值将引发变频器故障；微处理器在温度过低时不能正常工作。
部分高压变频器功率单元更换步骤
更换故障单元步骤（山东新风光变频器）：
第一步使用停机或急停按钮使变频器退出运行状态；
第二步切断输入高压电，等5分钟后关掉UPS和控制柜内的断路器；
第三步断掉控制电后拆下故障单元端子排的连线；
第四步拔掉故障单元上的四根光纤头；
第五步用扳手卸下故障单元的三根输入两根输出铜排；
第六步拆下故障单元与轨道的固定螺丝；
第七步将故障单元沿轨道拔出，注意轻拿轻放；
第八步按与上述拆卸相反的顺序将备用单元装上并接线；
第九步系统重新上电投入运行；
第十步与厂家联系维修故障单元。
更换故障单元步骤（利德华福变频器）：
第一步使用停机或急停按钮使变频器退出运行状态；
第二步切断输入高压电；
第三步打开单元柜门，等所有单元的L1、L2指示灯熄灭；
第四步拔掉故障单元的J1、J2两根光纤头；
第五步用扳手卸下故障单元的R、S、T、U、V五根连线；
第六步拆下故障单元与轨道的固定螺丝；
第七步将故障单元沿轨道拔出，注意轻拿轻放；
第八步按与上述拆卸相反的顺序将备用单元装上并接线；
第九步系统重新上电投入运行；
第十步与厂家联系维修故障单元。
长期没有运行的变频器或变频器备用功率单元应每6个月至少通电一次，通电时间至少5小时，输入电压必须用调压器缓慢升至额定电压，以激活电解电容。
3．检修作业程序及标准
检修前的准备
查阅变频器运行中存在的缺陷和异常情况。
编制并在检修前落实检修项目计划、备品备件计划、工器具计划等。
确认检修方案及所需工器具。
履行工作许可手续，办理好电气第一或二种工作票。
设备检修
设备检修程序：
检修流程简述：停止装置→主电路电源OFF →控制电源OFF →确认主电路电源放电→验电→挂接地线→打开柜门或者拆开变频器盖板清理检查→关闭柜门或者回装变频器盖板复原→送电→试车。
检修程序
第一步停止装置a. 使装置停止，确认电动机完全停止。 b. 按下操作面板的联锁开关，使其点亮（禁止操作）。
第二步切断主电源 a. 使外部主电源(10kV开关)断开。应进行充分的安全处理，以保证确实断开，并且不会发生误投入。b. 检查高压带电指示灯
目录 一、总则 二、维护标准 三、检修周期与内容 四、检修与质量标准 五、试验 六、设备整体评估
一、总则 主题内容与适用范围 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的维护标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验、常见故障及处理方法等。 适用范围 本规程适用于杭州晟途机电有限公司内的高压及低压变频器的检修及维护。 编写依据 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合现场具体情况进行制定。 二、维护标准 变频器外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指
示正常； 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 控制系统电源工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 IGBT模块静态测试应正常，标准值为； M； 主回路的绝缘电阻应大于5 模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 三、高压变频器检修周期与内容 高压变频器检修周期和项目： 检修项目： 基本维护 a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁；
c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； f.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认； g.紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认； h.进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。 i.装置内部的电容器在将输入电源断开（OFF）后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。 深度维护 第一步主电路器件及控制回路器件的清洁 第二步柜体，结构用品 a.冷却风扇:确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。 b.滤网:目测检查滤网是否堵塞，在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。 c.主电路部件，柜内所有部件:检查机壳内有无灰尘堆积，变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固
高压变频器检修规程 目录 第一章总则................................................................ 错误!未定义书签。第二章变频装置介绍.................................................. 错误!未定义书签。第三章日常维护.......................................................... 错误!未定义书签。第四章变频器保护功能整定值................................ 错误!未定义书签。第五章变频器故障代码及故障原因........................ 错误!未定义书签。第六章树脂浇注干式变压器的检修........................ 错误!未定义书签。第七章双路互投电源的检修.................................... 错误!未定义书签。
第一章总则 一、本规程参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行 制定。 二、本规程是进行设备维护、检修的技术性依据，检修人员应严格执行本规程。 第二章变频装置介绍 一、变频装置特点 (1) 对电源影响小、高功率因数 本变频器(TMdrive－MV)采用多段电平PWM控制，使输出电压波形实现了阶段状的近似正弦波形输出，输出电流波呈正弦波，控制方式为无监测器矢量控制。实现了畸变小的清洁电源，即使不安装谐波滤波器，也能够达到高的谐波限制指标。另外，装置输入侧采用了二极管整流器，实现了电源功率因数95％以上的高功率因数。 (2) 对负载电动机影响小，高功率因数 通过变频器的多重连接及PWM控制，输出电压波形变为正弦波，因此扭矩波动低，不会发生共振浪涌电压，是对负载电动机影响小的高压变频器装置，能够继续使用原有的电动机。另外，为提高转换装置的效率，采用了低频PWM控制，能够进行高效运转。 (3) 高性能和高可靠性 通过采用大容量IGBT，在提高可靠性的同时，降低了开关损失，提高了控制性能。控制电路采用了新开发的电力电子设备控制处理器PP7 ，并且通过采用8层集成电路板，实现了高集成化和高可靠性。 二、变频装置技术性能 (1)变频装置类型为高－高方式 (2)变频装置在6KV电源的瞬间闪变低于额定电压的75%（300ms以内）及工作电源切备用电源时，不会导致变频装置的停机。额定运行工况下，使用变频器后电动机不降容。 (3)变频调速装置具有良好的调节性能，负荷从100%调节到40%的响应时间小于1min，现场可根据需要连续可调。 (4)变频器内的每一套冷却装置拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。
转炉除尘风机高压变频器操作规程及日常维护 一．HARSVERT-A变频器的操作规程及其注意事项 首先，该设备的操作规程为：远程控制、模拟给定、开环运行，下面就此做一个简单的操作流程介绍。 第一步：上控制电源（合控制柜开关Q，合UPS开关）； 第二步：将柜门选择开关拨到“远程控制”位置； 第三步：进入主界面的功能设定窗口，选定模拟给定、正常启动、开环运行模式； 第四步：按系统实际情况，选定低速运行或者高速运行 第五步：工控机主界面除“高压不就绪”外如果有其他红色警示，查明原因，逐个排除； 第六步：合变频器进线高压开关，变频器给出系统待机指示； 第七步：用远程“启动”按钮启动变频器； 第八步：用远程“停车”或者“急停”按钮停车。 二、注意事项 （一）对操作人员的基本素质要求 1、具有基本的电工基础知识； 2、具有高压电工执业许可证书； 3、经过理论和实际操作培训并合格。 （二）日常操作 1、变频器为高压危险装置，任何操作人员必须按照操作规程进行操作； 2、需要给变频器送电时，必须先送控制电源，变频器自检正常后给出“高压合闸允许”信号后，方可给变频器送高压电； 3、需要切断变频器电源时，应先断高压电，再断控制电； 4、切断控制电源前，最好从工控机界面先将计算机关闭，防止在程序工作状态时直接切断计算机电源； 5、切断控制电源后，要把UPS开关同时关掉，否则UPS过度放电将导致UPS损坏； 6、使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击，并严禁任何无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作； 7、变频器出现轻故障（比如冷风机故障、控制电源掉电等）时，虽然不会立即停机，但必须及时处理，否则会演变成重故障，导致停机； 8、严格保证变频器运行的环境温度不超过40℃，否则会影响变频器的寿命，运行安全不能保证； 9、变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。如果确需要更改，请事先和北京利德华福电气技术有限公司技术工程人员联系。
变频器检修维护工作规程 目次 1总则 2完好标准 3检修周期与内容 4检修与质量标准 5试验与验收 6维护保养与故障处理 7附件 1总则 1.1内容与适用范围 1.1.1内容：本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2适用范围本规程适用于明湖热电厂高压及低压变频器的检修。 1.1.3参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行制定。 2标准 2.1外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱
焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常； 2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8控制系统双电源互投装置工作正常，交流控制电源消失后柜内UPS 切换应正常。 2.9各IGBT 模块工作温度应正常； 2.10主回路的绝缘电阻应大于5 MΩ； 2.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 3检修周期与内容 3.1高压变频器检修周期和项目： 日检：每天1 次 月检：每3～6 月1 次年检：每1～2 年1 次 3.2.1检修项目： 3.2.1.1日检：对于以下项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修： a.确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃； b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；
ABB变频器运行、维护规程 一、变频器的安装： 1、变频器安装环境温度为0～40℃，环境温度最高不超过50℃； 2、变频器的安装环境中不允许存在具有导电性的粉尘，相对湿度＜95％（非凝结）； 3、变频器应垂直安装，远离振动、散热和凝结环境，安装表面要平滑、坚固，模块周 围要留有足够的通风空间； 4、确保电机和变频器相匹配，电机的额定电流I N不能超过变频器的额定输出电流I2N 或I2NSQ(I2N为恒转矩应用的额定电流, I2NSQ为变转矩应用的额定电流); 5、浮地电网中(IT网络)请务必拆下变频器上的两个接地螺丝,否则有可能造成危险或损 坏变频器; 6、安装变频器前应确认主电源是断开的，U1、V1、W1为三相电源输入，U2、V2、 W2为输出端子，接电机； 7、变频器应由专业技术人员安装、调试。 二、变频器的调试： 1、依据实际需要选择合适的应用宏； 2、变频器调试时应断开变频器输出电缆，并切换到键盘操作； 3、电机旋转方向锁定为正转或反转，禁止设定为双向； 4、最大输出电流设定为电机额定电流的1.5倍； 5、最小输出频率一般不小于20HZ，最大输出频率一般为50HZ； 6、电机负载曲线设定为120％，零速负载设定为95％； 7、电机堵转保护设定为电机额定电流的1.4倍； 8、其它参数依据用户手册的规定进行相关设定。 9、参数设定完成后首先应用键盘控制启动、停止、加速、减速，观察变频器相关参数 及模拟输出变化是否正确，然后切换到外部控制，观察外控及模拟输入的准确性， 不足之处适当调整； 10、变频器输出接线至电机，启动变频器，由保全工确认电机旋转方向的正确性（不能 反转的设备应先将电机联轴器解开）；
Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 企业标准 Q/CDT ITKTPC107—2009 高压变频器室维护技术标准（试行） 2009-08-01发布 1.1.1.1 2009-08-01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 发布
目次 前言................................................................... II 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 概述 (3) 4 设备参数 (3) 5 变频器室内主要设备清册 (4) 5.1NBH 高压变频器室主要设备 (4) 5.2 PewerFlex 7000中压交流变频器室主要设备 (4) 6 设备维护安全措施 (4) 7 维护保养技术标准 (4) 附录 A （资料性附录）一期变频器运行中维护保养记录 (7) 附录 B （资料性附录）二、三、四期变频器运行中维护保养记录 (8) 附录 C （资料性附录）一期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (9) 附录 D （资料性附录）二、三、四期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (10)
前言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。 本标准是按照DL/T 800-2001《电力企业标准编制规则》的规定，根据《大唐国际设备技术标准编制模板》的要求编制。 本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气提出。 本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业归口并负责解释。本标准起草单位：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业。 本标准主要起草人：李海峰 本标准主要审定人：李兴旺 本标准批准人：付俊杰 本标准是首次发布。
文件编号：TP-AR-L8705 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高低压配电装置维护检修规程正式样本
高低压配电装置维护检修规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1总则 本规程适用于我公司10KV、35KV高压开关柜和 交流0.4KV及以下低压配电装置。 2完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 配电柜应接地良好（电阻不大于4欧姆); 并有接地螺栓,以供携带型接地线用； 2.1.2 柜体上电器应达到安装和检修质量标准； 2.1.3 继电保护装置齐全,整定值正确,动作可 靠,无越级跳闸现象,每年春季或秋季对二次回路进行
检查校验一次 2.1.4 仪表和信号灯装置齐全完好； 2.1.5 高压开关柜安全联锁装置齐全,动作准确可靠； 2.1.6 高压开关柜安全隔板齐全、牢固、网状遮栏完整,门锁完好,低压配电屏前后开门,两侧带护板、全封结构； 2.1.7 手车、抽屉推拉灵活,主触头和二次回路触头接触良好； 2.1.8 “四防”设施齐全 2.2 运行状况 2.2.1 在额定条件下能可靠运行； 2.2.2 主回路各连接点运行温度不超过70℃； 2.2.3 各电气元件在运行中声音正常，无异味，绝缘件无闪路、放电、破裂现象；
高压变频器运行与维护的重点要求（暂行） 大唐黑龙江发电有限公司安全生产部 2016年1月8日
前言 随着节能减排工作的不断开展，各企业在风机和水泵等重要辅机上使用高压频器不断增多，在节能方面和降低厂用电率等方面取得了很大的收益；但由于高压变频器为新型技术，目前日常维护与运行方面经验还没有完善，各企业在这些方面的经验还存在着一定的差距，随着高压变频运行年限的不断增加，高压变频器的故障和异常时有发生，甚至造成了机组停运事件，为此省公司继电专业组和高压绝缘专业组经讨论后，结合现场实际工作情况，特制定本要求。 本规定主要引用以下规章制度，其它标准以最新版本为准。 1.防止电力生产事故的二十五项重点要求(国能安全[2014]161号) 2.GB 50171-2012 《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路接线施工及 验收规范》 3.集团公司隐患排查表 4.DLT 1195-2012 《火电厂高压变频器运行与维护规范》 5. DLT994-2006《火电厂风机水泵用高压变频器》 6. Q/CDT 107 001-2005 《电力设备交接和预防性试验规程》
高压变频器运行与维护的重点要求（暂行） 一、高压变频器运行场所的要求 1、高压变频器应安装在室内（建议使用实体墙），应标明设备的名称和运行编号，在高压变频器柜门上应有明显的“高压危险”的标示牌；变频器上方采取防漏水措施；变频器附近不应有暖气、水管或液体管道；变频器附近不应有热源；变频器周围不应有腐蚀性气体或严重灰尘源。检查室内温度、通风情况，确保室内温度在0度-40度之间；变频器工作环境的相对湿度为0 —— 85％（无结露现象）。根据情况需要安装热风幕、轴流风机、空调等调节温度设备。 2、检查变频器室内卫生清洁，地面无积灰及杂物。 3、检查变频器室不得有异常声响、异味。 4、高压变频器室应安装检修电源箱，并配备消防灭火设施。 5、高压变频器室门口需要有挡鼠板，电缆沟及电缆孔洞应封堵良好，防止小动物进入。 6、检查变频器冷却风机运行正常。 7、高压变频器安装基础应固定牢固、可靠，变频器室的工作接地和保护接地与火电厂接地网可靠连接，接地电阻不大于0.5欧，接地点至少两点。高压变频器的金属机壳应与接地网可靠连接，接地点应有明显的接地标志。 8、在变频器室内应装设温度测量装臵，并将温度上传至集控盘前，以便实时监控及发出报警信号。
变频器维护保养方案 变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。 在变频器的日常维护中也要按照规程去做，若发现变频器故障跳停时，不要就立即打开变频器进行维修，因为即使变频器不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于其中有电容器，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器内部电容器放电完毕，才能开始工作。当发现变频器跳停，就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试，从而判断电动机是否故障的方法是很危险的，易使变频器被烧。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。
在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏污，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，制动电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象，PCB是否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电后起动变频器带电动机工作在3Hz的低频约1min，以确保变频器工作正常。 一、变频器上电之前 应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。
变频器操作注意事项: ●变频器为高压危险装置，任何操作人员必须严格遵守操作规程； ●必须先给控制部分上电，得到高压合闸允许后，再上高压电； ●使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击； ●严禁无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作； ●变频器运行时不要随便打开柜门，否则系统将进行报警； ●变频器故障后需要手动旁路时，旁路开关的倒换请在完全断电的情况下进行。 ●操作变频器系统旁路开关时，必须严格遵守操作规程，在变频器输入和输出隔离开 关全部拉开后，方可闭合旁路开关，以确保变频器安全。 ●变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。 变频器的日常维护: ●半个月左右清理一次柜门防尘垫的灰尘，保证冷却风路的通畅。如果环境灰尘污染严 重，定期清理的时间还应缩短。 ●半年左右对变频器内部作一次清灰处理。 ●值班人员或维护人员要定期对变压器进行巡视、检查，记录变压器绕组的温度值。在 正常使用条件下运行时，保证变压器的线圈温升不超过限值80℃。 ●夏季环境温度较高时，应加强变频器安装场地的通风，保证变频器良好的通风散热条 件。 ●如果变频器停机后恢复运行，如果环境潮湿，请先打开各控制电源，使变频器通风半 小时，以驱除变频器内部潮气，然后再通高压电投入运行。 常见问题的处理: 1.轻故障分类与报警 系统发生下列故障时,按照轻故障处理： 单元旁路运行、变压器轻度过热、柜门连锁故障、单元柜风机故障、现场报警输入有效、UPS输入掉电、工控机故障。 上述任何一个故障发生时，系统给出间歇的“音响报警”和间断的“故障指示”。报警状态下，如果用户发出“报警解除”指令，则系统撤消“音响报警”信号，只保留间断的“故障指示”。 对于轻故障的发生，系统不作记忆处理。故障存在时报警，如果故障自行消失，则报警自动取消。系统运行时如果发生这类故障，变频器并不立即停机。在停机状态下，如果存在这类故障，用户也还能进行启动等操作。 2.重故障分类与报警 系统发生下列故障时,按照重故障处理： 单元重故障、变压器严重过热、现场跳闸输入有效、闭环运行时给定和反馈掉线。 上述任何一个故障发生时，系统给出连续的“音响报警”、“故障指示”、“高压急切”以及“紧急停机”指令。用户可以用“报警解除”按钮清除报警的音响信号，但系统保持“故
变频增压风机维护检修规程 1.型号说明 C 255-31-1.22/0.91 C—多级低速离心鼓风机 255—进口流量255m3/min 31—级数3级 1.22/0.91—出口绝对压力1.22kg/cm2（升压31kpa） 2.主要技术性能规范 进口流量（m3/h）：15271 出口升压（kpa）：31 工作温度：40℃ 电机型号：YBPT355M-2 电机功率：（kw）：250 转速：（r/min）：2950 电压（V）：380 3.结构特点： 变频增压风机是多级单吸入双支承结构，电动机直联驱动，效率高、噪声低、运行平稳。 3.1机壳：由普通铸铁铸造，为了制造和检修方便，机壳上下剖分。中间由进出隔板、回流室分成多级组成，全部流道都经加工而成，提高风机的内效率。机壳进排气两端有止口法兰，便于定位和支承前后轴承座。
3.2转子：双支承式，叶轮为整体铸铝式，由树脂沙金属模浇铸而成，所有外表面经加工而成。叶轮经静平衡校正试验后与主轴装配。为防止轴向窜动，在风机定位端装有7316AC角接触轴承用以承受轴向载荷。整个转子装好后，再经静、动平衡校正。每级叶轮进口圈外侧备有密封装置，减少气体回流，提高效率。转子的两端装有碳环密封，设计有氮气充气接头。使用时进气端需要5kpa氮气压力，出气端需40kpa氮气压力，实际压力根据情况进行调节，以保证变频增压风机有良好的密封效果，没有炉气向机组外泄露。 3.3轴承箱：均由普通铸铁铸造，上下剖分式结构，润滑轴承采用甩油飞溅润滑，润滑油为46#机械油或透平油。储存油量必须在规定的游标的1/2-2/3处，水冷式轴承箱，用以冷却轴承温度。水道经过水压测试，安全可靠。使用时保证水的压力与流量，流量不得低于 1 m3/h。再定位端装有一支角接触轴承，防止转子在高压作用下向进口侧窜动。 3.4弹性联轴器：变频增压风机主轴与电动机主轴用弹性那个联轴器直联，其结构允许轴中心略有偏移，并能承受由于吸入气体不匀所产生的冲击现象。 4.安装： 4.1风机安装前，应对风机各部件及配套进行全面检查，查看是否完整，各零部件及附件是否有遗漏和损坏，是否有杂物落入风机流道内，然后用手转动主轴，是否转动灵活，有无碰擦声，否则应排除故障。如有此类情况应立即予以补制和维修或更换。
变频器检修规程 目次 1 总则 2完好标准 3检修周期与内容 4检修与质量标准 5试验与验收 6维护保养与故障处理 7附件（表格）及说明 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2 适用范围 本规程适用于东明中油集团内的高压及低压变频器的检修。 1.1.3 编写依据 SHS 06001-2004 《石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备》 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我公司设备具体情况进行制定。 2完好标准 2.1外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计
指示正常； 2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8 控制系统双电源互投装置工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 2.9 各IGBT模块工作温度应正常； M； 2.10主回路的绝缘电阻应大于5 2.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 3检修周期与内容 3.1高压变频器检修周期和项目： 3.2.1检修项目： 3.2.1.1日检 对于以下项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修： a.确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃； b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动； c.确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味； d.确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期； 3.2.1.2 月检（小修） a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁； c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、
高压变频器检修规程
目录 第一章总则 (1) 第二章变频装置介绍 (1) 第三章日常维护 (5) 第四章变频器保护功能整定值 (10) 第五章变频器故障代码及故障原因 (11) 第六章树脂浇注干式变压器的检修 (13) 第七章双路互投电源的检修 (14)
第一章总则 一、本规程参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行 制定。 二、本规程是进行设备维护、检修的技术性依据，检修人员应严格执行本规程。 第二章变频装置介绍 一、变频装置特点 (1) 对电源影响小、高功率因数 本变频器(TMdrive－MV)采用多段电平PWM控制，使输出电压波形实现了阶段状的近似正弦波形输出，输出电流波呈正弦波，控制方式为无监测器矢量控制。实现了畸变小的清洁电源，即使不安装谐波滤波器，也能够达到高的谐波限制指标。另外，装置输入侧采用了二极管整流器，实现了电源功率因数95％以上的高功率因数。 (2) 对负载电动机影响小，高功率因数 通过变频器的多重连接及PWM控制，输出电压波形变为正弦波，因此扭矩波动低，不会发生共振浪涌电压，是对负载电动机影响小的高压变频器装置，能够继续使用原有的电动机。另外，为提高转换装置的效率，采用了低频PWM控制，能够进行高效运转。 (3) 高性能和高可靠性 通过采用大容量IGBT，在提高可靠性的同时，降低了开关损失，提高了控制性能。控制电路采用了新开发的电力电子设备控制处理器PP7 ，并且通过采用8层集成电路板，实现了高集成化和高可靠性。 二、变频装置技术性能 (1)变频装置类型为高－高方式 (2)变频装置在6KV电源的瞬间闪变低于额定电压的75%（300ms以内）及工作电源切备用电源时，不会导致变频装置的停机。额定运行工况下，使用变频器后电动机不降容。 (3)变频调速装置具有良好的调节性能，负荷从100%调节到40%的响应时间小于1min，现场可根据需要连续可调。
一、变频器的安装： 1、变频器安装环境温度为0～40℃，环境温度最高不超过 50℃； 2、变频器的安装环境中不允许存在具有导电性的粉尘，相对 湿度＜95％（非凝结）； 3、变频器应垂直安装，远离振动、散热和凝结环境，安装表 面要平滑、坚固，模块周围要留有足够的通风空间； 4、确保电机和变频器相匹配，电机的额定电流I N 不能超过变 频器的额定输出电流I 2N 或I 2NSQ (I 2N 为恒转矩应用的额定电流, I 2NSQ 为 变转矩应用的额定电流); 5、浮地电网中(IT网络)请务必拆下变频器上的两个接地螺 丝,否则有可能造成危险或损坏变频器; 6、安装变频器前应确认主电源是断开的，U1、V1、W1为三 相电源输入，U2、V2、W2为输出端子，接电机； 7、变频器应由专业技术人员安装、调试。 二、变频器的调试： 1、依据实际需要选择合适的应用宏； 2、变频器调试时应断开变频器输出电缆，并切换到键盘操作； 3、电机旋转方向锁定为正转或反转，禁止设定为双向； 4、最大输出电流设定为电机额定电流的1.5倍； 5、最小输出频率一般不小于20HZ，最大输出频率一般为 50HZ； 6、电机负载曲线设定为120％，零速负载设定为95％； 7、电机堵转保护设定为电机额定电流的1.4倍； 8、其它参数依据用户手册的规定进行相关设定。 9、参数设定完成后首先应用键盘控制启动、停止、加速、减 速，观察变频器相关参数及模拟输出变化是否正确，然后切换到外部 控制，观察外控及模拟输入的准确性，不足之处适当调整；
10、 变频器输出接线至电机，启动变频器，由保全工确认电机旋 转方向的正确性（不能反转的设备应先将电机联轴器解开）； 11、 经生产车间技术负责人确认电机运行状况符合工艺需要后将 内控锁定和参数锁定所好； 12、 清理现场，结束工作。 回复 举报 收藏 评分 猜你喜欢： ? 变频维修经验 ? 中低压变频器的安装与调试 ? 变频器说明书250多个品牌,1200多种系列 免费赠送 ? 交流异步电动机变频调速原理？回答 ? 变频器大全 友荐[?] 永远的正方 个人主页 给TA 发消息 加TA 为好友 发表于：2012-08-12 14:40:51 1楼 三、 运行维护： 1、 运行中的变频器要求定期吹尘，西区运行环境较差的变频 器要求每周吹尘一次，ACS401型可以不停电进行；中区、东区ACS401型变频器要求每月吹尘一次，ACS500型和ACS600型变频器有停车机会时，每月吹尘一次，不能停车的利用小修、中修、大修机会至少每半年吹尘一次； 2、 ACS401、ACS501型变频器吹尘时拆下控制盘卸下前侧防 护罩后将控制盘装好，以监视变频器的运行状况，用压力＜3Kg 的干燥空气通过塑料管将变频器进线端子、出线端子、控制端子、进线端子上侧、变频器右上方护罩内、后侧散热片之间吹净后，再沿四周防护罩散热网向内吹尘，至吹不出粉尘为止； 3、 ACS500、ACS600型柜式变频器应在设备停运后进行吹尘， 确认主电源停电后，分断变频器进线刀熔开关，打开柜门，摘下控制面板插头，拆下变频器前侧护板，用压力＜3Kg 的干燥空气通过塑料
1. 总则 设备概述 变频器的工作原理 变频器是交流电气传动系统的一种，目前应用最为广泛的是交－直－交变频器。变频器先将工频电源的三相交流电经整流桥整流成直流电，又经逆变桥把直流电“逆变”成电压、频率均可变的三相交流电，从而实现对交流电机的调速。变频器英文简称VVVF ( Variable Voltage Variable Frequency）。 主要特性及功能 利用变频器对交流电动机进行调速控制的交流拖动系统有以下优点：容易实现对现有电动机的调速控制，可以实现大范围的高效连续调速控制；容易实现电动机的正反转切换可以连续高频地起停运行；可以适应各种环境下的工作，可以用一台变频器对多台电动机进行控制；电源功率因数大，可以组成高性能的控制系统等等。 适用范围 清单见变频器台账。 设备主要技术性能、参数 详见变频器台账 变频器的基本构成 变频器可以分为四个主要部分： 整流器——它与单相或三相交流电源相连，产生脉动的直流电压。 中间电路——它可以分为以下三种类型：a将直流电压变成直流电流；b使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用；c将整流后固定的直流电压变换成可变的直流电压。 逆变器——产生电动机需要的电压频率。 控制电路——它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时也接收来自这些部分的信号。具体被控制的部分取决于变频器的设计。 低压变频器 主电路如下图所示：
整流滤波逆变 说明： VD1～VD2：由六个二极管组成的整流模块或整流桥。将三相交流电整流成直流电。 RL：限流电阻。当变频器刚接入电源瞬间，滤波电容的充电电流很大，对整流桥产生一定损坏。限流电阻可以将电源接通瞬间的充电电流限制在一个较小范围内，以消除对整流桥的冲击。 VT：晶闸管。限流电阻长时间接在电路中，会影响直流电压UD和变频器输出电压的大小，也增大了电路的损耗。所用当UD增大到一定程度时，晶闸管VT 将RL 短路掉。在容量较小的变频器中，VT也常由接触器的触点替代。 CF1、CF2：电容器组。三相全波整流后的电压波形脉动较大，电容器组对该电压进行滤波，以保证直流电压的平稳。 RC1、RC2：均压电阻。电解电容的电容量有较大的离散性，电容器组CF1、CF2的电容量常不能完全相等，这将导致两电容器组承受的电压不相等，承受较高电压的电容器组将容易损坏。均压电阻可使两电容器组承受的电压趋于平衡。 HL：直流电压指示灯。变频器切断电源后，用来表示滤波电容器组上的电荷是否已经释放完毕。 VI1～VI6：开关器件。六个开关器件组成逆变桥。其功能是把直流电换成频
设备概述 本设备由功率柜、移项变压器和旁路柜组成，其中高压变频器采用直接高压输入，直接高压输出（高-高）的方式，省去了输出升压变压器，输出电压是由多个功率单元相互叠加而形成的。 功率柜： 功率柜是高压变频器与其连接的设备的监控和控制，保证整个调速系统的安全可靠运行。功率柜是由控制机和功率单元单元组成。控制机是高压变频器的大脑，功率单元是主体。 控制机 控制机是一个全数字信号控制装置，内置总线板、CPU板、PWM 板、数字板、模拟板、通讯板以及显示板。通过编程器将符合用户现场工况的控制程序下载至控制机后，控制机便可实现调速系统的开环或闭环控制、生成多电平的PWM 控制波形、实现快速保护及网络通讯等控制功能。总线板主要功能为整个控制机的电源供给、各板数据传输及内、外部数据交换。CPU板、数字板、模拟板主要用于用户现场各种信号的处理,高压变频调速系统运行和故障的连锁。PWM 板主要用于控制机与各功率单元板间的光纤通讯连接。通讯板主要用于高压变频器与外界的通讯连接，可以和用户现场灵活接口，满足用户的特殊要求。显示板上的显示屏提供友好的监控和操作界面，实时显示高压变频调速系统各组成部分的工作状态，使用户能够直观而准确的了解系统的工作情况。 控制机与功率单元之间采用光纤信号传输技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有极高的应用安全性，完美的电磁兼容性，优良的运行可靠性。 其中总线板的作用为：整个控制机的电源供给、各板数据传输及内外部数据交换。CPU 主控板为控制机的核心，负责产生PWM 波、进行信号处理等。上控制电后，面板上的数码管会显示相应的信息。若数码管无显示，则可能是单片机内没有烧写程序。PWM板的作用是通过信号调制处理产生所要求的PWM波形，并驱动光纤座T1528生成驱动功率单元板的光信号。板上的核心器件是FPGA模块，负责信号的调制处理。模拟板的作用是接受外界发出的模拟信号，锁存后送到主控板，并发送控制机发出的模拟信号。数字板的作用是接收外界发出的数字信号，锁存后送到主控板，并发送控制机发出的数字信号。通讯板的作用是为用户提供变频器的外界通讯接口。显示板能够实时显示变频器的工作状态，显示控制机各输出的模拟及数字量、变频器输入及输出的电压值和电流值、故障类型等。此板还能够接收并传递操作人员下达的命令，通过此板上的按键调节变频器的参数，为人机间信息的交换提供方便。 功率单元 功率单元是高压变频调速系统的主体部分，电源电压及频率的改变在这里完成。功率单元的前端与变压器连接，接收变压器供给功率单元的电源，由具有相同结构和功能的多个功率单元串接成星型连接的三相高压电源，以该电源作为高压电动机的输入电源。串接后的三相高压电源，通过控制机的控制，可以实现功率及电压的改变，从而实现对高压电动机的调速。 变压器柜： 变压器柜是高压变频调速系统的供电中心。变压器的原边接收网测的高压电源，经副边降压和移相后，向功率单元提供正常工作所需的电源。 变压器柜是一台特殊结构的干式整流变压器，其原边通过旁路柜内的高压隔离开关与电网相连，而副边绕组则根据电压等级和变频功率单元的级数分为多组，与功率单元内的功率单元连接，为所有功率单元供电。变压器的多组副边绕组经过移相向功率单元供电后，可以构成几十到百余脉冲系列的多级移相叠加的整流方式，这样可以大大改善网测的电流波形，提高网测的功率因数，无需任
ABB 变频器运行、维护规程 变频器的安装： 1、变频器安装环境温度为0?40 C,环境温度最高不超过50 C; 2、变频器的安装环境中不允许存在具有导电性的粉尘，相对湿度V 95 % （非凝结）； 3、变频器应垂直安装，远离振动、散热和凝结环境，安装表面要平滑、坚固，模块周围要留有足够的通风空 间； 4、确保电机和变频器相匹配，电机的额定电流I N 不能超过变频器的额定输出电流I2N 或l2NSQ（l2N为恒转矩应用的额定电流，I2NSQ为变转矩应用的额定电流）； 5、浮地电网中（IT 网络）请务必拆下变频器上的两个接地螺丝,否则有可能造成危险或损 坏变频器; 6、安装变频器前应确认主电源是断开的，U1、V1、W1 为三相电源输入，U2、V2、 W2 为输出端子，接电机； 7、变频器应由专业技术人员安装、调试。 变频器的调试： 1 、依据实际需要选择合适的应用宏； 2、变频器调试时应断开变频器输出电缆，并切换到键盘操作； 3、电机旋转方向锁定为正转或反转，禁止设定为双向； 4、最大输出电流设定为电机额定电流的1.5 倍； 5、最小输出频率一般不小于20HZ ，最大输出频率一般为50HZ； 6、电机负载曲线设定为120%，零速负载设定为95%； 7、电机堵转保护设定为电机额定电流的1.4 倍； 8、其它参数依据用户手册的规定进行相关设定。 9、参数设定完成后首先应用键盘控制启动、停止、加速、减速，观察变频器相关参数及模拟输出变化是否正 确，然后切换到外部控制，观察外控及模拟输入的准确性，不足之处适当调整； 10、变频器输出接线至电机，启动变频器，由保全工确认电机旋转方向的正确性（不能反转的设备应先将电机联 轴器解开）； 11 、经生产车间技术负责人确认电机运行状况符合工艺需要后将内控锁定和参数锁定所 好； 12 、清理现场，结束工作。 运行维护：
高压变频器操作规程 一、变频器的几种状态 1．待机状态：已合高压，系统正常，具备启动条件，系统发出系统待机信号，可启动变频器 2．运行状态：变频器已启动并运行，界面显示正在运行 3．停机状态：变频处于非运行状态为系统停机状态。 4．故障状态：系统存在重故障，界面显示系统故障及重故障名称，此种状态下高压无法合闸，须待重故障消除后，按复位按钮进行复位后方可合闸5．本控/远控状态： 1）本控状态：变频器柜门选择开关处于本控位置，只允许在变频器本机处进行操作 2）远控状态：变频器柜门选择开关处于远控位置，允许在DCS或现场操作箱进行操作 注：现场操作箱操作时需要把操作箱上的转换开关处于操作箱位置， DCS操作时需要把操作箱的转换开关处于DCS位置。 6．变频/工频旁路状态： 1）旁路柜刀闸QS1及QS2合上，QS3断开时，选择用变频器运行，系统处于变频状态 2）旁路柜刀闸QS3合上，QS1及QS2断开时，选择用工频电网运行，界面将显示工频旁路运行状态 二、控制电源的上电操作 1．合控制柜内交流控制电源开关 2．按下UPS电源按钮3秒左右，直至UPS打开 3．观察本机操作屏应自动进入变频器主界面，无任何故障后，显示控制器就绪。 三、控制电的断电操作 1．按UPS开关3秒左右，待UPS关闭后，断开交流控制电源。 四、高压上电操作 1．变频方式下合上旁路柜刀闸QS1及QS2。旁路柜上变频指示灯亮。在合上刀闸后，应通过旁路柜观察窗检查刀闸是否到位。 2．在变频运行方式下，无故障状态时，变频器界面显示控制器就绪，即发出高压合闸允许信号，执行高压合闸操作；高压送上后，在界面观察变频器的输入电压、电流等是否正常，系统在合上高压后，是否发出系统待机状态信号 五、变频器启动操作 1．将变频器柜顶风扇断路器合闸，观察是否正常运行。 2．用本机界面启动 1）将柜门的选择开关拨到本控位置 2）确认系统已处于待机状态，本机界面上方显示”本机控制，计算机给定，开环运行”且无其他故障报警 3）点下界面上的启动按钮，然后确认启动
关于进步加强高压变频器管理的通知 省公司各发电企业、直属电厂： 目前省公司高压变频器主要应用在一次风机、送风机、引风机、凝结水泵和循环水泵等变频调速系统中。近几年，由于高压变频器在运行过程中突发故障，导致重要风机、水泵的降出力、跳闸，甚至发生机组非停事故。为了做好高压变频器的运维和技术管理，省公司安生部特组织召开变频器故障原因分析专题会议，并邀请有关变频器厂家技术人员参加会议，研究提高高压变频器可靠性的措施。现就主要情况通报如下： 、高压变频器故障情况 近两年，系统各单位高压变频器共计发生故障544 次，其中功率单元引发故障246 次，主板（含工控机）引发故障187 次，参数设置不合适引发故障26 次，环境影响引发故障21 次，冷却风机损坏引发故障18 次，自带UPS 损坏引发故障16 次，传感器（互感器）损坏引发故障10 次。2015年发生了两次因重要辅机变频器故障导致的机组非停。 二、高压变频器管理存在的问题 一）变频器工作环境恶劣。 省公司各企业高压变频器间的管理不重视，导致变频器工作环境十分恶劣，这已经成为影响变频器安全运行的一个重要因素。 各企业高压变频器间普遍采用空调机制冷，但空调机功率不足，夏季要开 窗通风或增加通风孔，夏季变频器工作温度常常超过40 C ;冬季停机时变频器间温度存在低于0C的情况；而且工作环境粉尘较多。高压变频间粉尘较多, 尤其是炉侧的变频器间工作环境非常恶劣，高温、灰尘大等因素造成变频器电子元件老化加速引起的故障较多 二）不掌握技术标准，维护不及时。 各企业检修人员不了解变频器的维护要点和标准，造成各企业对于高压变频器老化的电子元器件未及时更换、重要的定期工作未进行。例如：内部积灰清理、电路板三防漆、UPS冷却风机轴承、光纤故障等等。 三）缺少自动监视手段，巡检内容及运行管理措施不明确。 一是高压变频器的工作温度没有有效的监视手段, 运行人员不能及时监控变频器运行