产成/品入库流程（制度）
产成/品入库流程说明
产成/品出库流程（制度）
产成/品出库流程说明
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物流工作流程及出入库管理流程图 出入库管理制度 一、物品入库有关制度： （一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。 （二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。 （三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。 （四）物品验收合格后，应及时入库。 （五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。 （六）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。 （七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。 （八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。 （九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。 二、物品出库有关规定： （一）物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。 （二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。 （三）仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。 （四）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。 （五）为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关责任人签字后，交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。 （六）对于对外加工我方应提供的组件专用物品领用必须要有经理签字方可出库，及时交于加工方，以便我方加工货物的及时完成，交加工方时，应请主办人员签字接收。 信息入库流程图
物流仓储流程图 一、入库流程: 1、托盘区: 送货员填入库单 仓管员输入入库单 选择储位分配方式 自动分配储位人工分配储位 打印并粘贴条码 手持辅助上架 按指示上架按推荐储位人工确定储位 依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条 码并完成上架 操作计算机保存入库单单 2、层格货架区 送货员填入库单 仓管员输入入库单 自动分配储位 按手持指示上架扫周转盒上的货物码、储位码 手持操作完成操作计算机保存入库单 3、自动立体货架入库流程 送货员填入库单 仓管员输入入库单 打印并粘贴条码
装箱 扫货物条码、箱码 自动分配储位 上架完成 保存入库数据 二、出库流程 1、托盘区 仓管员输入出库单 货存核对 按手持终端提示货物下架操作完成按手持终端提示货物下架操作完成完成手持终端操作回传数据 仓管员保存并打印出库单 领货员签字 2、层格区 仓管员输入出库单 货存核对 按手持终端提示货物下架操作完成按手持指示拣货 完成手持终端操作回传数据 仓管员保存并打印出库单 领货员签字 3、自动主体库 仓管员输入出库单 货存核对 按手持终端提示货物下架操作完成自动指示储位及物流箱号码
工作人员拣取货物 货物、箱扫描确定 回传数据 保存并打印出库单 4、电子标签出库 仓管员输出库单打印客户条码并固定在回转箱按手持终端提示货物下架操作完成手持扫码激活电子标签 拣选货物 完成手持操作 保存打印出库单 由自动输送设备传送 固定式扫码设备扫客户码 控制出库口 仓管员输出库单 到托盘货架区出库 按手持终端提示货物下架操作完成激活电子标签 指导中拣选货物 完成 完成全部拣选后可依客户打印出库单 5、移库 输入移库信息 手持提示存储为下架并扫码 按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位下架并扫码 放至新储位并扫码确定
仓库管理的基本任务 1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰 2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送。并及时记账，做到日清日结 3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向PMC 部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况 4．对仓库的安全,防火,防潮等定期检查记录 5. 每月仓库盘点,盘亏报表，出货对账等 6．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作 7. 完成上级交代的临时任务 仓管人员应具备的基本技能 1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序 2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程 3. 具备一定的质量管理知识和财务知识 4. 电脑操作熟练 入库 所有入仓库的货物（含采购入库，生产成品，素材，客户提供原料素材等）必须核对订单号,数量,货号.再经品质检验OK 后才能入库，除客户退货外仓库不能接受不良品,未加工品 出库发货 所有从仓库出去的货物，都必须经过仓库，仓管员必须严格执行见单发料原则，必须严格依据生产指令单发放，辅料类领用必须有部门主管签字方可发放，成品出货的必须接到PMC 部开出的有效送货单方可办理出库! 库存管理 所有库存货品分类必须保证不同型号分类摆放，出货率高的货品摆放位置位于接 近库房门口，便于搬运，货品出入库的控制须遵循“先进先出”原则, 库房货品实行货卡制管理，在每个货品货位明显处设置货卡，与货品编号一致， 实时记录货品进出状况，并须保持库区的整洁、有序，利于盘点 杜绝一切以事情紧急为由（后补）无单据提货的原因所造成的失误 货仓每周经行小盘,每月经行大盘,修正库存并制作盘亏报表 防火,防潮,防盗等.各种单据归类整理,协助财务对账等 拟制:________ 审核:________ 批准:________ 文件名 仓库工作流程与职责 文件编号： 版本/次：A/0 第1页 ， 共 3页
******电子科技有限公司 物料课运作管理规范 1、物料课部门职责： 1.1 按照财务核算要求做好物料的出、入库帐务处理。 1.2 按照生产计划要求做好物料的收、储、发、库存信息提供工作。 1.3 做好各种防患工作，确保公司资产保管和作业的安全。 2、物料课整体运作流程： 外购类物料委外加工类物料自制类物料其他类物料外购入库单委外加工入库单产品入库单其他入库单 库存台帐仓库调拨物料收发汇总 仓储管理 物料收发明细盘点作业 物料收发日报生产领料出库单委外加工出库单销售出库单其他出库单3、物料课职员组成架构： 物料课：套件仓仓管 五金仓仓管 电子、配件仓仓管 物料课长仓库班长成品仓仓管 仓库文员 叉车司机 1电梯操作工
4、物料课岗位职责：物料课长 岗位名称直接上级 物料课长生产管理部经理 主要职责 1、制定仓库管理制度 负责编制各项仓库管理制度，经行政部门批 准后执行，并对执行情况进行监督。 2、仓库现场管理 负责监督部门员工做好物料的日常管理工作，做好仓库物资的分类、分区、定位存放工作及 现场管理工作。 3、仓库账务管理 督导仓库管理人员建立物资进、出、存台账，做好帐务管理工作。 4、仓库安全管理 按照公司有关规定、落实安全防范措施，做好防火、防潮、防盗、防爆等工作，并保证仓库内清洁、整齐。 5、组织仓库盘点工作 根据公司统一安排，负责组织仓库盘点工作，协调本部门与财务之间的关系。 6、部门员工管理 定期或不定期组织部门员工学习仓库业务， 提高仓库管理水平 直接下级 仓库组长/仓管员/仓库文员职责范围 考核标准 □全职□部份 全公司领导对仓库管理满 职意度评分 全 5S的评分职 全 帐务记录完整率职 全 安全事故发生率职 部相关部门对盘点工作真 分实、可靠性认可度比率 全 绩效考核平均分职
仓库管理工作流程(图) 一、入库 1、到货入库 图1到货入库流程 注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。一小时内完成清单与实物的核对，而后
通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。 2、退货入库 图2退货入库流程 注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧
件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。 二、出库 1、公司送货的销售出库： 图3公司送货的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货
完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱； 2、仓库现场的销售出库（即客户自提）： 图4仓库现场的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务
仓库出入库管理制度及流程图表格 一、管理制度 1. 财务负责人制定制度 仓库出入库管理制度需由财务负责人负责编制和审批。 2. 出入库手续执行 每一次进出仓库的物品都要按照系统规定进行登记，并严格执行出入库手续。 3. 库存盘点 每年至少进行一次库存盘点，并提交财务负责人审核。 4. 库存查账 由财务部门做好库存查账工作。 5. 报表归档 每月将出入库报表整理归档。 6. 质量管理 严格执行出入库质量管理规定。 二、流程图表格 1. 出库流程图 步骤详细说明 1. 出库单填写填写出库物品、数量、批次信息，并加盖领用单位章 2. 审核出库单主管审核出库单 3. 出库单发放发放出库单到仓库 4. 物品出库出库操作员操作出库 5. 出库单归档完成出库操作后将出库单归档 6. 报表整理归档汇总出库报表并整理归档 7. 库存记录更新库存记录 8. 质量管理出库前要进行物品质量检验 9. 归档销售合同和发票
2. 入库流程图 步骤详细说明 1. 采购计划由采购员制定采购计划并提出采购申请 2. 采购单填写填写采购物品、数量、价格、供应商等信息 3. 采购单审核和批准主管审核采购单并批准采购计划 4. 采购单发放发放采购单 5. 收货入库确认货物与票据无误后入库 6. 物品入库记录更新入库记录 7. 报表整理归档汇总入库报表并整理归档 8. 质量检验进行物品质量检查 9. 交货验收对物品进行验收 10. 归档采购合同和发票签订采购合同，并归档相关发票和合同 结束语 以上就是仓库出入库管理制度及简单流程的图表格，其中各流程的每一步骤都需严格执行，确保出入库物品正常的管理和质量控制。
仓库出入库管理规定及流 程图 The final edition was revised on December 14th, 2020.
出 入库管理制度 一、仓储入库流程图 流程 相关部门 所需凭证 采购 供应商送货单 采购单、供应商送货单 质检部，仓库 进料检验报告 仓库 供应商送货单 仓库 进销存帐、物料标识卡 仓库、相关部门 请购单／领料单 进销存帐 （手工账及电脑账） （五）物品数量准确、价格不串。做到帐、卡、物、金相符合。
（六）企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间作产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。 （七）易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。 三、物品出库有关规定： （一）物品出库，生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，所领用的物料需写明为生产何种产品及排产单（生产订单），仓管员和领料人均须在领料单上签名，领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据；车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因。 （二）物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。 （三）本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，实行以旧换新，专用工具做到专物专用。 （四）保管员要做好出库登记，并每月结账前向财务部门提供出入库报表（进销存报表），以供参考。对于账物不实的情况，仓管查明原因，追究责任人。 （五）对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司领导处理。
一、仓库原材料入库流程 注意：1.特急为产线急需的或在一个小时之内要用的物料，该物料进仓库后第一时间补 发给产线，其他产线在一个小时后要用的物料入库后按规定补发； 2.要求在单据上标明物料卡上产品的型号规格，二者保持一致，命名的修改要求特别说明
二、成品入库流程 注意：成品分项目成品与备库成品，要求在单据上标明物料卡上产品的型号规格，二者保持一致，命名的修改要求特别说明
三、仓库发料流程图 注意：要求在单据上标明物料卡上产品的型号规格，二者保持一致，命名的修改要求特别说明
四、 仓库发货流程图
一、物料收货控制流程。 《送货单》核对《订购单》《入库单》《验收报告》 《物料在库管理表》入帐表单分发 退供应商 1、送货单：供应商送货到厂，将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收。 2、订购单：仓库核对《送货单》与《订购单》，并抽查单位包装。 3、入库单：仓库管理员开出《入库单》，并交于品管部IQC组。 4、验收报告：*IQC检验合格，贴上合格标签； a、收到IQC回执的单据后，仓库管理员安排合格品搬到指定库区，挂上《物料在库管 理表》，并做好记录。 b、仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐。 c、当日表单必须在次日上午表单分发。 *IQC 检验不合格,贴上不合格标签,并填写《物料异常报告》，呈交采购部门处理，仓库安排退货。 二、物料出仓流程。 《领料单》核对《制造传票》《物料在库管理表》物料交接扣帐表单分发 生管部下达生产指令《制造单传票》分别派发给生产部门和货仓部门。 1、领料单：生产部填写《领料单》并交于仓库。 2、制造传票：货仓接到《领料单》与《制造单传票》核对无误后，货仓物料员备料。 3、物料在库管理表：仓管员装好物料并在《物料在库管理表》上做好出仓记录。 4、物料交接：物料员将备好的物料送往生产备料区与生产部物料员办理交接手续。 5、扣帐：货仓文员根据《领料单》对应帐目做好记录。 6、次日表单分发。 三、物料退库控制流程。良品 《异常报告》《物料在库管理表》入帐表单分发《退料单》品质鉴定 不良品（报废品） 1、退料单：生产部门退料汇总填写《退料单》，提交品管部 2、品质鉴定：品管部收到《退料单》对退库物料进行品质鉴定 3、异常报告：品管部填写《异常报告》，说明物料的检验结果。 5、物料在库管理表：品管部将《退料单》《异常报告》一同呈交给仓库，仓库根据《异常 报告》的结果对物料进行分类存放，货仓管理员对物料做好标示或《物料在库管理表》 的记录。 6、入帐：货仓文员根据《退料单》对账务记录。 7、次日表单分发。 四、半成品入仓控制流程。 A《送货单》《入库单》品质鉴定OK（是）《物料在库管理表》入帐表单分发
仓库管理基本流程 相对于其他管理来说，仓库管理比较简单，主要从以下几方面入手： 1、做好进出管理,保证库存的正常; 2、货物摆放要合理,科学； 3、分类要清晰、明确,容易查找； 4、定期做好盘点工作； 5、消防及安全要随时关注； 从以上几个方面入手制定相关的规则制度,最重要的是要贯彻实行 五常法含义： 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术,包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S"为首的日本字，又称5S。 1S—常组织 定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉. 目的: 把“空间”腾出来活用并防止误用 做法： 1。对所在的工作场所进行全面检查。 2。制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5。根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义; 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的：整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法: 1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品(目视管理重点） 达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 3S———常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生. 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用. 做法 1、建立清洁责任区 2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
物流仓库作业流程 一、物流仓库管理运营流程 上面流程图中，作业指令：计算机信息流： 二、入库作业流程 入库流程基本分为：入库委托单输入、确认。选择收货平台，安排库位，验收，入库输入，入库确认，入库更正。依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。 1.仓库业务主管接到调度的任务单，对任务的各项要求进行确认。 2.安排各项入库准备，比如入库作业班组，指定具体的入库仓库和库位。 3.司机进仓之后先到操作中心打单，司机提供送货工厂名，货物品名，司机联系方式，制单人员录入电脑。 4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。 5. 卸货人员卸载货物，操作人员量货物尺寸，规格，品名，件数，货物破损情况，并填写卸货单。
6.司机将卸货单第二联交回操作中心，操作中心制单人员录入系统。 录入人员按编号装订，归档，保存。 入仓单 送货单位 ： 送货时间： 编号： 车牌： 制单人： 制单时间： 7.上述库区运营以公司计算机系统为核心，作业层的作业以机械设备配套为基础，自动化操作为中心，最大限度实现作业的高效率和高效益。 8. 针对货物的搬运及其跟踪，建议公司物流仓库货物（产品或成品）全部采用由条形码与扫
描设备构成的自动识别技术，以提高生产效率，减少差错。 三、在库作业流程 1.工厂（客户）通知我司客服，客服将操作事项录入系统，同时录入相关费用 2. 客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。 3. 操作中心通知相关业务操作人员。 4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。
作业通知单 申请作业单位：作业负责人： 作业时间： 作业内容：费用： 收单人：收单时间： 四、出库作业流程 1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单，对任务的各项要求进行确认 2.根据出库任务单，安排拣货作业，编制出库单 3.货物出库，将货物搬运至装货月台，与货运人员确认出库数量，双方签字确认。 4.在仓库库存系统内记录出货的货物。 5.出库完成后，将作业单交回调度员。 6.仓库调度员对出库的货物进行跟踪。
仓库作业流程图
出入库作业流程(图与说明) 为了规范仓库物料管理，合理把握库存，削减库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。 一、物料选购入库管理流程 1. 由物料把握中心下发物料选购规划，并注明选购物料的品名、规格、数量及到货时间。 2. 仓库依据选购规划核对到货物料数量准时间，预期未到货应准时向物控中心反应，由物控中心督促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发觉缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。 3、选购物料到货，选购员填制一式四联的选购验收入库单传递给仓管员，选购员帮助协作仓管员在待检区依据选购规划，核对物料规格型号，清点数量，核对精确后仓管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。 PMC管理生产及物料把握 选购员、仓管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认： “厂商联”交厂商，作为送货凭证； “仓库联”仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证； “财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，准时交财务部门）； “请款联”由选购员留存，作为请款凭证。 填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、ROHS标志，必需填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由仓管员补填。 4、对于零星物料（劳保用品、工具等）选购，物料到货必需先送到仓库办理入库手续，然后选购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。 5、办公用品选购入库时，选购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。 二、物料出库管理流程 1、生产部文员依据生产规划单打印生产领料单，经生产经理审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库，仓管员应依据车间生产领料单提前将所需材料配好，仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字，生产领料单一式三联： “生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据； “仓库联”仓管员留存，作为登记保管帐簿的凭证； “财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，准时交财务部门）。
电子商务仓库出入库工作流程示意图 电子商务仓库出入库工作流程示意图 随着电子商务的快速发展，仓库起到了重要的作用，合理的仓库出入库工作流程是电子商务运营成功的关键之一。下面将详细介绍一种电子商务仓库出入库的工作流程。 1. 订单生成：当客户在电子商务平台上下单后，平台会将订单信息推送到仓库管理系统，同时生成一个唯一的订单号。订单信息包括客户信息、商品信息、数量、价格、收货地址等。 2. 订单审核：仓库管理员接到订单后，会对订单进行审核。审核主要包括对客户信息、商品信息和库存量的核对。如果订单信息错误或库存不足，则需要与客服部门沟通解决问题。审核通过后，订单会被标记为“已审核”。 3. 拣货作业：仓库管理员根据已审核的订单准备拣货作业。拣货作业主要是从仓库中取出客户所订购的商品。根据仓库管理系统的指引，仓库管理员会按照订单中商品的编号、规格和数量进行拣货。拣货完成后，会将商品放置在待发货区域，并更新库存。 4. 包装打印：仓库管理员根据已拣货的商品进行包装作业。根据商品的大小和重量，选择合适的包装材料。在包装过程中，还需要打印快递单、发票等相关单据。打印完成后，将商品放置在发货区域等待装车。
5. 运输装车：运输装车是将已包装的商品装车准备发货的过程。仓库管理员根据订单的需求和物流公司的安排，将商品装入相应的运输工具里。在装车时需要对每个包裹进行标记，包括订单号、收货人姓名、联系电话等。装车完成后，将装车清单发送给物流公司。 6. 订单发货：装车完成后，订单即可发货。仓库管理员将发货清单与物流公司同步，物流公司派送员根据发货清单进行配送。同时，仓库管理系统会自动将订单状态更新为“已发货”，并将快递单号发送给客户，以便查询物流信息。 7. 订单签收：当客户收到货物后，需要在签收单上签字确认，并将签收单发送给电子商务平台。电子商务平台会判断签收单是否有效，并将订单状态更新为“已签收”。如果客户拒绝签收或有问题，客服部门会与客户沟通解决问题。 8. 退货处理：如果客户对收到的商品不满意或有质量问题，可以在一定时间内提交退货申请。仓库管理员会收到退货申请后，进行审核并与客服部门沟通。如果同意退货，客户需要确认退货的相关信息，并将商品返回仓库。仓库管理系统会将相关库存更新，并发起退款。 以上是一种电子商务仓库出入库的工作流程示意图，这套工作流程能够高效地处理订单、拣货、包装、发货、签收和退货等环节，保证了订单的准确性和及时性，提高了客户满意度，促进了电子商务的发展。当然，不同的仓库可能会有一些差异，但总体的流程和原则是相似的。
成品进出库管理流程图 - 一、目的 : 规范成品库房管理，完美公司配送，优化公司管理体制， 使公司的库房作业及管理到据可依，明确成品进出库的流程，保证成品进出库期及存仓时期的安全与正确。二、范围： 本流程合用于公司成品进出库的工作。 三、职责： 库房主管负责物流公司全部事务的安排和管理，协调部门间的事务和 传达与履行上司下达的任务，培训和提升库房人员行为规范及工作效率。 仓管员负责单据追究、保留、入帐、物料的收料、报检、入库、发料、退料、储藏、防备工作。 库房主管、采买共同负责对原资料的检验、不良品处理方式确实定和 荒弃物的处理工作。 销售部负责开具成品提货通知单，并通知内勤安排物流公司和成品 库。 物流公司依靠提货单达成成品的装运工作。 四、责任：公司仓储物流部对本流程实行，财务部对本管理流程的实 行审查。 外购到货收货管理
接到物流人员收货通知时，送货人员将《收货通知单》交财务审 查人员审查。 货物到货，库房应通知采买部参加检查全部货物外观包装完满无 损。点清货物名称，规格，数目，与供给商《送货单》核实并署名（仓管、物流），并将《送货单》交由采买部。 卸货达成，仓管员依据《收货通知单》填写实收数目，打印《外 购入库单》，由公司仓储物流部人员与物流人员共同盘点数目无误后 两方署名确认。仓管员对入库的产品，按实质数目录入系统 库房入库达成，货物整理归位，做到账、卡、物一致。 2、成品的出库管理 接收销售内勤的客户《要货单》或《订货单》，由库房主管审查，通知录单员制作《发货通知单》或《销售销售单》并打印，仓管依据《发货通知单》或《销售出库单》进行配货备货。 将货物备好后准备出库时，再核实单据上货物名称，规格，数目与实 物能否一致。 货物准备好后，通知司机接收货物，盘点货物名称，规格，数目，将 单据交由司机签收《发货通知单》确认。 货物出库达成，货物整理归位，做到账、卡、物一致。 库管员依据发货的先后次序，按“先进先出”的原则发货。 五、物件入库有关制度：