目录
第一章编制依据 (2)
第二章工程综述 (2)
第三章项目管理目标 (4)
第四章施工部署 (4)
第五章项目组织机构 (5)
第六章施工准备 (6)
第七章施工现场平面布置 (8)
第八章主要施工方案及措施 (9)
第九章主要工种劳动力计划 (27)
第十章施工极具计划 (28)
第十一章工程质量保证措施 (29)
第十二章工程安全保证措施 (34)
第十三章文明施工措施 (40)
第十四章其它几项措施 (44)
第一章编制依据
1、昕昊达公司球团二期工程皮带通廊土建施工及设备安装图纸及招标文件；
2、本工程预算及国家劳动定额；我公司多年来在工业与民用建筑工程施工方面积累的丰富的施工经验。
3、国家、省、市颁布的有关规范、标准、规程和工艺标准；
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《建筑工程地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（4）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（6）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
（7）《工程测量规范》GB50026-93
（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
（10）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
（11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（12）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001
（13）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
第二章工程综述
2.1工程概况
工程名称：昕昊达公司球团二期工程皮带通廊土建施工及设备安装
工程地点：哈密市重工业园区新疆昕昊达矿业有限责任公司球团二期工程施工现场
建设单位：新疆昕昊达矿业有限责任公司
2.2工程承包范围
2.3 工程特点
（1）本工程涉及土建、钢结构等专业，故要及时协调，统筹安排。
（2）钢结构构件在工厂采用自动化生产线加工完成，具备安装条件运输至施工现场进行吊装。
（3）本工程施工点多，交叉作业多，因此，必须合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件加工和结构吊装之间的衔接配合，确保施工进度和质量。
第三章项目管理目标
3.1 质量目标：
工程一次验收合格率100%。
3.2 工期目标：
工程计划开工日期为2011年5月25日，计划竣工日期为2010年8月31日。
3.3 安全目标：
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2?以内。
3.4 文明施工目标
达到《建筑工程施工安全检查标准》JGJ59-99标准要求，创建合格文明工地。
第四章施工布署
4.1任务划分
根据本工程特点，在项目经理的领导下设立项目部，土建工程施工由我公司土建施工队负责施工，钢结构制作由金结作业区负责，钢结构安装、彩板制作、彩板安装工程公司工装作业区负责施工，项目部统一协调各专业施工队完成本工程任务。
本工程在现场设混凝土搅拌站，钢结构制作在我公司位于嘉北工业园区的钢结构加工基地进行，制作完成后运输至现场安装。
各专业施工队根据划定的施工区段范围，独立组织施工，自成体系，各专业施工队之间由项目经理部综合协调，机动平衡，以实现保证总目标的实现。
各专业施工队伍，根据施工环境实施平行作业，既要做到各专业项目的施工能按期、保质完成，又要保证主控项目顺利有序地施工，不致因相互干扰形成障碍。
4.2施工段划分
本工程根据其平面位置，将本工程分为五个施工流水段，各专业各工种在若干段之间平行交叉、流水作业，以加快施工进度。
4.3施工顺序
根据工程特点及场区条件，整个工程施工采取“先地下，后地上，先基础、后主体，先土建、后安装”的施工方法，主体、装饰、安装等主要分部实行平面分段、垂直分层、立体交叉流水施工作业，钢结构制作与土建施工同步进行，钢结构制作不占用主工期。
整个施工过程分五个阶段进行安排：
第一阶段：场地内地下、地上障碍物拆除，场地平整。
第二阶段：转运站、通廊基础、砼支架、钢结构制作。
第三阶段：具备条件钢结构进场安装。
第四阶段：室内外装饰、彩板、门窗、楼地面工程，彩板维护工程。
第五阶段：清理交工。
第五章项目组织机构
为了保证公司承诺的各项目标的实现，公司决定成立昕昊达公司球团二期工程皮带通廊土建施工及设备安装项目经理部。项目经理由具有丰富施工及管理经验的张程华担任，施工员由施工过类似工程的李铭担任，技术负责人由工程师赵录担任。项目部设施工员、材料员、预算员、技术员、质量员、安全员、资料员等。作业层分土建作业队、装饰作业队两大综合作业队伍，各作业队划分专业作业组，实现专业化协调施工。
建立以项目经理为首的项目经理部管理层，全权负责并组织施工，对本工程的工期、质量、安全、文明施工及成本等进行合理、有效的组织协调和管理，建成让业主满意的工程。
第六章施工准备
6.1技术准备
1、施工人员首先应认真学习和掌握有关优质工程的质量标准和施工经验，各专业施工队应结合本工程的特点，组织参观学习，进行技术交流，确保工程质量。
2、测量定位放线由项目技术负责人主测，公司质量部复核，使用经纬仪两台进行定位放线。
3、做好图纸自审、会审，自审由项目经理组织有关人员参加，会审由建设单位主持，有关单位参加。
4、对参与项目实施及过程控制的有关人员进行专门培训，结合本工程的特殊要求，高标准、高起点、严要求、熟练握各有关规范、规程和工艺、技术标准。
5、施工技术交底。工程开工前由公司技术质量部门进行技术交底，工程重要部位由公司总工程师和施工组织设计的主编进行交底，项目经理给施工员进行工程的全面交底，施工员应就工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部分项的交底。各专业施工队可结合本工程的特点，组织进行技术交流相互学习。技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。
6、根据建筑红线和平面图绘制施工现场总平面布置图。
7、施工员、施工班组和留洞配合人员应严格把关配合土建绘制留洞图，实施中做好施工记录。
8、为适应工程的特点，应按机具计划，提前准备好施工机械和专用工具。
9、各专业施工员要组织好劳动力，配合专职质量安全检查人员做好施工现场质量安全工作。
10、材料部门应按施工员所作材料计划，提前做好材料及设备的供应准备工作。
11、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
12、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
13、施工图纸及有关文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
14、施工之前，先编制施工方案及专项施工方案，按方案进行施工，以保证工程质量工期。
6.2施工现场准备
1、严格按照施工平面布置图的要求，布置搅拌站，现场临时施工通道，供水、供电线路、现场门卫、办公室、仓库工棚等临时设施，及时办理有关用水、用电申报手续，及时办理安全备案手续，环境保护手续，现场布置工作在7日内完成。
2、根据现场平面布置，由建设单位提供水、电源至现场，施工单位再分别接至搅拌站和临时建筑物。
6.3物资、机具及劳动力准备
1、项目部在一周内根据本工程的工程量、进度计划、施工方案提出各种所需的材料、机具和劳动力计划上报公司的相关部门。
2、公司材料部门配合项目部及时与建设单位协商主要建材供应办法，尽快组织进场，同时与厂家洽谈有关建材的供应合同，并按程序及时采购所需的各类材料。
3、现场设取样员，进行水泥、砂、石、钢筋、钢材、砌块、砖、砼和砂浆试块等的取样工作。
4、设备料在一周内将本工程所需的设备料具准备齐全，并负责组织进场。
5、各队在一周内将本工程需用的机械进行进一步的保养、维修，确保其运转正常。
6、公司负责在一周内挑选组织施工经验丰富、技术素质高的劳动力及时进场；安全部门、技术部门、质量部门对各工种进行安全和质量技术交底。
第七章施工现场平面布置
7.1.布置原则
确保工地文明、整洁，工人住宿在该工程附近落实,施工现场全部使用硬地坪，雨水汇聚四周的排水沟中。临时道路和临时设施一次到位，使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效。
7.2四通一平
1、场地平整
根据现场踏勘，施工场地较为平坦，现场稍做平整即可投入运行，可满足施工的要求。
2、施工电源
施工电源由建设单位指定电源接入点供应，满足施工要求。施工用电在现场设总配电箱一个，分电箱施工现场共设12个，现场施工临时用电由建设单位指定的变压器接出，在现场设总配电箱，然后分别接至物料提升机、搅拌站、钢筋切断机等处的电闸箱。临时用电线路架设采用“TN-S三相五线制”配线，各设备的接零及漏电保护器必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》的要求施工。
根据本工程施工进度计划的安排，结合工地所需用机械动力设备、电动工具、照明器具的需用情况合理计算用电负荷。
3、施工水源
我单位进场后根据建设单位提供的水源用DN50钢管引至现场设置的蓄水箱，现场内的给水管线埋设地下，防止破坏。水源首先接至搅拌站、安装水表，然后接至建筑物。如自来水压力不够，现场将设20m扬程水泵一台，作为主体施工供水，接至建筑物各层的水管，每层设水龙头，以满足混凝土养护、模板浇水冲洗、抹灰基层浇水、混凝土施工缝处浇水湿润等施工用水的需要。施工用水设专人管理，防止漏水。施工排水进行二级沉淀后排入指定管网，保证排入管网的水不混浊.
4、现场施工道路
根据现场情况，利用现有厂区内道路，可满足施工需要。
5、通讯联络
项目部现场管理人员配备移动电话进行通讯联络，以满足现场范围内的通讯联络要求。
7.3办公及生活设施的平面布置
本工程计划设置办公室40m2、各种工具库房及模板、钢筋加工场地等临时设施，根据现场情况由我公司各队自行负责解决。
第八章主要施工方案及措施
8.1钢结构制作
胶带机通廊施工顺序
（一）制作
1、钢结构构件制作时，应按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行操作。
2、所有钢构件在制作前均放1：1施工大样，复核无误后方可下料。
3、钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。
4、除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5~2.0mm。
（二）．焊接
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质
量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
④质量检验标准：允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：
（1）、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
（2）、焊接工字型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。
（3）、焊接工字型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205-2001的相关规定。
（4）、焊接采用E43型焊条。
（5）、焊缝质量等级：端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。所有非施工图所示构件拼接yong 对接焊缝质量应达二级。
（6）、应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。
6.制孔
①采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差 mm
质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
9．除锈
除锈采用专用抛丸和喷砂除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
8.2钢结构安装
8.2.1．施工方法
本工程钢结构安装，首先复核混凝土注的轴线及预埋件顶面标高，采用现场拼接分段吊装的方法，先安装通廊平台板，再吊装通廊桁架，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
8.2.2．施工顺序
钢通廊的现场组对→安装通廊平台铺板→通廊的吊装→屋面檩条及墙面檩条的吊装→墙面彩板及屋面彩板的吊装→收尾。
8.2.3.安装前准备工作
①编制专项吊装方案。
②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
8.2.4．安装施工工艺
①钢通廊的现场拼接：
首先钢桁架的拼接，钢桁架在现场都必须拼接，拼接时必须保证跨度和起拱度（拱度为L/1000mm），确保制作时的起拱度，所以制作时必须在拼接部位打上定位孔。因运输至现场的桁架是整体只需将桁架四点拼装即可，拼装时采用25吨或30吨汽车吊。
②通廊的吊装：钢通廊现场拼接完，铺设完走道板后进行整条吊装，吊装采用1台50吨、1台70吨汽车吊，钢结构安装前编制专项吊装方案，确定吊装设备，现暂定用采用一台50t、一台70t汽吊进行吊装。通廊吊装采用单机旋转法吊装，通廊由于跨度大，故先在地面拼装后再吊装，采用两点起板法。斜通廊吊装时用5吨倒链进行配合找斜度。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后
顺序吊装施工。
③檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
8.3彩板安装
a)通廊采用现场复合板单板，屋面板厚=0.75mm，墙面板厚=0.75mm。
b)在屋面压型板加工之前，要求施工班组要认真的复核施工排板图中所列的排板数
量、压型板的板型、颜色、长度以及彩卷的生产质量证明书和实体质量。
c)屋面板制作成型后按照屋脊长度尺寸，用成型模具对屋面板进行冲压成屋脊状，
冲压过程中调节好冲床压制深度，保证不破坏漆面和基板。
d)屋面板咬合安装时，在咬合接缝处必须填充橡塑密封不干胶以增加密封性。
e)屋面所有泛水、沿口、包脚等板型应根据标准型和现场实测加工制作，板厚=0.6mm。
f)所有加工制作完的压型板板面应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲变形；
切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。
g)所有连接件的连接质量必须可靠，屋面部分一般设置在波峰上，当设置在波谷上
时，应有可靠的防水措施。
h)压型板用连接件应与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼
缘宽度小10mm以上。
i)所有屋面用压型板为整板，纵向不允许搭接。
j)屋面板安装的质量验收标准如下表：
8.4门窗的安装施工
1、材料准备
当钢结构墙面板安装基本完成，准备安装门窗四周的泛水板包角时，就可准备门窗及安装所需的材料进场，
门窗的原材料必须符合相应的国家标准及有关规定，各种五金配件、紧固件、塑料门窗中的增强型钢及金属衬板等必须与门窗的规格尺寸相配套，必须进行防腐处理，同时应符合国家标准和有关规定。
2、门窗的运输
(1)、运输门窗的车厢应保持清洁。
(2)、装卸时应轻搬轻放，不允许用杆棒、绳索穿入门窗芯内杠抬、起吊，严禁撬、甩、摔、碰撞。
(3)、装车时门窗应立放或与车厢地板成70℃～80℃倾角放置，门窗靠架应牢固平稳，用绳索绑牢。
(4)、除用包装箱运输门窗外，各门窗包装件之间一律加软质衬垫，门窗包装件与车体之间应用木板隔开，并应绑扎牢靠。
(5)、敞车运输门窗时，要用蓬布盖好封严，防治雨水进入。
3、存放
(1)、门窗应放置在干燥通风的仓库内，底部用木方垫平，距离地面不小于10cm。
(2)、门窗应竖直存放侧向支撑，以防止倾倒，铝合金门窗应该用木块或包装纸隔开。
(3)、玻璃钢门窗和塑料门窗应存放在靠架上，并应与热源隔开，以防止变形。
(4)、防止有腐蚀性的化学物质接触门窗。
(5)、门窗一般不露天存放，如果暂时存放在室外，应下垫上盖，遮盖严实，防止日晒雨淋。
(6)、门框存放时，下缘的连杆应保持完好，以免门框扭曲。
(7)、存放的门窗应标明型号、规格、数量，以便取用。
4、核查
(1)、核查门窗框
A、核查门窗外框的宽度和高度与图纸尺寸是否一致。
B、核查门窗框的开启方向与图纸方向是否一致。
C、核对门窗框的构造与所要安装位置的墙体是否匹配。
D、核对门窗框的连接形式与洞口的预埋件是否配套。
(2)、核查门窗扇
A、核对门窗扇与框上的合页位置是否一致，门扇和门框的锁具开口是否吻合。
B、核对门窗扇的宽、高和厚度与门窗框的内口尺寸是否一致。
C、核对门窗扇与框的开启方向是否一致。
D、核对门扇高度与地面作法或门槛高度是否匹配。
门扇高度=门框内口高度－地面面层厚度（或门槛高度）－门底留缝宽度
E、核对门窗扇的规格、形式与图纸要求是否一致。
核查时按照核查内容填写表格，如其中一项不吻合或者短缺损坏，应及时修整或补充订货。
5、工具准备
门窗安装用到的主要工具有：冲击电钻、普通电钻、钢锯、线锯、靠尺板、
水平尺、线锤、扳手、螺丝刀、改锥、丝锥、撬棒、榔头、斧子、钢板锉、电焊机、射钉枪、切割机、钢錾子、胶枪等。
6、安装洞口的准备
门窗安装在钢结构墙板及门窗洞口四周的彩钢板包角施工完成后进行，在钢结构厂房中，由于钢结构柱的间距较大，墙面檩条较长，在安装墙面板之前如果没有拉紧拉条会导致墙面檩条向下挠曲，（如下图）造成门窗洞口尺寸的偏差，同时由于钢结构门窗安装时门窗框与墙面檩条及四周彩钢板紧密接触，并没有留下间隙以做调整，因此在安装门窗前应严格检查每个门窗洞口的尺寸，对超出允许偏差的，应设法调整到门窗安装的允许范围之内。
三、安装方法
1、门窗安装
(1)、划线定位：在窗安装前，先弹线定位，在离楼地面500㎜的距离在钢柱或墙面上弹出一道水平控制线，根据门窗的标高、尺寸和开启方向在窗洞的四周弹出门窗的安装定位线。
为保证各楼层及上下排窗上下顺直，门窗边线应以顶层窗安装位置为准线吊线锤，标出窗外边线或中心线。
安装同一墙面相邻的窗应用水平拉通线齐平，使安装的窗左右通平。安装通排窗时，应注意通窗上下边墙面檩条及包角的平直，避免产生弯曲，影响门窗的外观。
(2)、钢窗按照划出的定位位置直接就位。
(3)、用水平尺、对角线尺和拉线法将窗校正、找直，与墙面檩条用螺丝固定，与砖墙处的预埋铁件焊接，没有预埋件的可用φ10㎜以上的膨胀螺丝固定。
第九章主要工种劳动力计划
劳动力计划安排表以两个专业土建队和一个钢结构专业制作队、一个钢结构专业安装施工队配置，具体主要工种劳动力计划见下表。
第十章施工机具计划
第十一章工程质量保证措施
11.1主要岗位职责
11.1.1项目经理的职责
项目经理是工程质量的第一直接责任者，应保证质量保证体系的有效运行，要组织项目部一班人认真开展全面质量管理工作，经常检查，保证各种措施的贯彻落实，发现问题及时给予解决。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做到奖罚分明，监督和支持项目部有关人员各自行使自己的职权，把好质量关，用良好的工作质量保证工程质量。
11.1.2技术负责人的职责
负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，编制审核主要施工方案并监督执行情况，提出各阶段的质量目标及具体措施，对新工艺、新技术的施工方法及时地组织学习、贯彻到操作人员中，随时检查监督和指导技术员、质检员的工作情况。
11.1.3专职质检员的职责
专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想，必须严格执行现行国家有关建筑工程施工质量验收规范，作好质量验收批的质量验收工作，密切配合施工员、质量员、试验员，根据施工图纸及其它技术文件、验收规范和质量验收规范，从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查，发现不良苗头立即采取纠正措施，防止产生不合格品，操作人员不按要求进行整改时及时向上级反映。
11.1.4施工员的职责
（1）负责对班组进行技术交底，组织并监督完成“自检、互检、交接检”。发现问题及时指出，避免出现大的质量问题。
（2）及时组织隐蔽工程验收，填写施工日志，办理隐蔽工程报验手续及隐蔽工程检查验收记录。
（3）参与工程的检验批质量验收。
（4）认真执行施工组织设计和分部分项工程施工方案，下达任务时要提出详细的质量要求，认真交底，及时对班组的操作质量进行跟踪检查，发现问题及时纠正。
11.2施工过程中的质量管理
施工过程中的质量管理下图。
11.3测量器具质量控制
（1）据程序文件《监视和测量装置控制程序》，建立台帐，按规定进行控制。
（2）工程开工前由项目部编制使用计划。
（3）计量器具管理部门根据使用计划进行配备。
（4）按检定周期对压力表、兆欧表、接地测试仪、游标卡尺等计量器具进行检定。11.4针对性技术组织措施
为保证质量管理体系的有效运行，特采取如下针对性的技术组织措施：
（1）用统计技术，围绕施工过程中出现的质量问题展开活动，对人、机、料、法、环各因素加以管理和控制，实现全员、全过程的管理。
（2）严格执行各工种、各工序自检，互检，交接检制度，对各分项工程进行检验，对工人班组实行优质、优价原则。
（3）认真做好各种材料计量管理工作。
（4）项目经理与公司签订《工程质量责任书》，公司每月对工程进行一次质量大检查，发现问题及时改正，达不到目标及时对有关责任人按责任书中奖罚办法给予经济处罚。11.5钢结构质量保证措施
11.5.1 钢结构焊接前准备
山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程 机械设备安装 施工方案 大同塔山工程项目部 二O一O年四月
施工方案目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工进度计划及安排 (2) 5、设备出库及运输 (2) 6、设备安装施工工序 (3) 7、施工机具配置计划 (9) 8、劳动力配置计划 (9) 9、质量保证措施 (10) 10、安全技术保证措施 (13)
1、编制依据： 1、1施工图纸 1、2施工规范及验收标准 1、3相关的施工经验 2、工程概况： 本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。 3、施工准备： 3、1基础验收： 土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。复测基础偏差在允许范围后开始施工。 3、2设备验收： 设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》 3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号
通廊、管支架制作安装施工方案 一.概况 1.1工程任务情况 工程名称：冀中能源泉矿选煤厂地面储装运系统技术 改造 工程地点：冀中能源泉矿选煤厂 建设单位：冀中能源泉矿制作单位 我单位承包的工程:装车仓至2号原煤仓带式输送机栈桥 2.结构概况： 本工程结构形式为管柱支架、顶部桁架形式。共分五个支架、五截通廊。支架 标高分别为▽129.856、▽121.086m、▽109.842m、▽101.175m、▽87.354m，最高 处桁架的上端部标高为▽146.364。支架为管支架，其中管支架最高为55.656m，最 重为94.4吨。单片桁架最长为75.034 m，最高截面为 7.266 m,最重为 46.8 吨。平台梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接H型钢。 二.编制依据： 1.甲方提供3200ｍ3高炉工程主皮带通廊系统钢结构设计图。 2.《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 3.《焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88） 4.《钢结构焊缝外型尺寸》（GB10854—89） 5.《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 6.《碳钢焊条》（GB5117-85） 7.《低合金钢焊条》（GB5118-85） 8.《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95） 三．施工部署：
根据现场施工条件和本单位加工能力，拟将ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工厂制作，HJ-2现场制作，由黄粱梦运到现场，制作工期以甲方施工网络节点图为依据，构件统一编号配套出厂。 制作顺序： 管支架1→管支架2→管支架3→管支架4→管支架5→通廊1→通廊1 →通廊3→通廊4→通廊5 四.施工准备 1．技术准备 1.1施工图深化设计，画构件详图。 1.2组织施工人员进行图纸审核，熟悉技术要求，学习相关的施工规、规程及施工方案等。 1.3施工前技术人员需对班组进行口头、书面技术交底工作，并做好记录。 1.4施工所需测量仪器必须经检验合格。 1.5根据详图及构件特点，在做材料计划的同时，对材料的定尺提出要求。 1.6特殊工种应持证上岗。 2.施工现场准备 2.1清理现场，搭设支架、通廊拼装平台，拼装平台由n组枕木排列制成。如图： 2.2根据放样及图纸尺寸，制作管支架、通廊节点板样板。 2.3根据工程结构特点、工期、配置施工机具及组织施工人员。（详见附表） 五.材料检验 1.钢结构制作使用钢材、焊条、焊剂、油漆等必须有出厂合格证或复验报告，无证材料禁止使用。
皮带输送机安装施工方案
施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 1、编制依据-------------------------------------------------------1 2、设备概况-------------------------------------------------------1 3、作业前应做准备工作及具备条件-------------------------2 4、参加施工人员资格及要求----------------------------------2 5、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------3 6、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------4 7、作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 8、作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 9、作业环境要求-------------------------------------------------17 10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 1、1号带式输送机布置图 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前准备 4、钢结构材料 5、钢桁架预制、组焊 6、钢桁架吊装 7、钢桁架安装 8、安装记录和交工资料的填写 9、质量保证措施 10、安全保证措施 11、环境保护措施及文明施工 12、劳动力组织 13、主要施工机具和手段用材料一览表 14、施工现场需甲方协调解决
1、工程概况 河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程（安装部分）包3，我公司承建的有转运站6个，站桥7个，皮带7条，受焦坑1座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约2.5公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多，作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。 2、编制依据 2.1太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图 2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-95 2.3《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF90 2.4《建筑钢结构施工手册》 2.5《钢结构设计手册》GBJ17-88 2.4《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95 2.5集团公司《环境管理体系》ISO14001：1996手册及程序文件 2.6集团公司《质量管理体系》ISO9001：2000手册及程序文件 2.7集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001：1999手册及程序文件 3、施工前准备 3.1编制施工方案，并经有关部门审核、批准。 3.2施工现场已平整，便于构件予制、组对。 3.3施工用的照明、水源及电源已齐备。 4、结构材料 4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。 4.2焊条须具有质量合格证。
双层皮带安装方案 一、1480上层皮带机安装 1、运输皮带机大件及配件 （1）机头大件部件：从主斜采用绞车下放到主皮带机尾段，人工使用葫芦拉移跨过皮带，使用11.4KW绞车往上拉移到1480皮带机头。 （2）皮带配件运输：从副斜井绞车下放到井底车场，人工推运到一水平大巷与1480上山交叉口，人工抬运到1480皮带机尾，采用皮带机运输到1480皮带相应位置。 （3）皮带运输：从副斜井绞车下放到井底车场，人工推运到一水平大巷与1480上山交叉口（在此交叉口安装一台25KW绞车），采用绞车打倒滑轮将皮带拉移到1480皮带机尾（展开皮带），再采用1480皮带机分别将上、下层皮带往上拉移到机头。 2、皮带机安装 先人工将底皮带铺设到现在有1m皮带上，再分别从皮带机机头及机尾安装皮带机头、机尾及中间部分，最后铺设上层皮带。 二、1155上层皮带机安装 1、运输皮带机大件及配件 （1）机头大件部件：从副斜井绞车下放到井底车场，人工推运到一水平大巷与1480上山交叉口（在此交叉口安
装一台25KW绞车），采用绞车打倒滑轮将皮带拉移到1125皮带机头。 （2）皮带配件运输：从副斜井绞车下放到井底车场，人工推运到一水平大巷无极绳绞车处，人工抬运到1125皮带巷相应位置。 （3）皮带运输：从副斜井绞车下放到井底车场，人工推运到一水平大巷无极绳绞车处，人工采用葫芦拉移到1125皮带上采用皮带机将上下层皮带拉移到机头。 2、皮带机安装 先人工将底皮带铺设到现在有1m皮带上，再分别从皮带机机头及机尾安装皮带机头、机尾及中间部分，最后铺设上层皮带。 三、二盘区上层皮带机安装 1、运输皮带机大件及配件 （1）机头大件部件：从副斜井绞车下放到井底车场，人工推运到一水平大巷无极绳绞车处，采用绞车打倒滑轮将皮带拉移到二盘区皮带机头（在二盘区皮带联络巷安装一台25KW绞车）。 （2）皮带配件运输：从副斜井绞车下放到井底车场，人工推运到一水平大巷无极绳绞车处，在用无极绳绞车运输到12503、12505、12507联络巷处采用二盘区大皮带运输到皮带巷相应位置。
施工方案 项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 -------------------------------------------------------1 编制依据、1． 2、设备概况-------------------------------------------------------1 作业前应做准备工作及具备条件3、-------------------------2 参加施工人员资格及要求----------------------------------2 、4 作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度、-------3 5作业程序、方法、内容与工作标准6、----------------------4 作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 7、 作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 、8 作业环境要求-------------------------------------------------17 9、10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 号带式输送机布置图1、1． 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》 2、设备概况 本工程为工程，输煤带式输送机安装。输煤专业设1#—11#带式、2#、
沙钢1#、2#高炉移地大修改造工程 M1BC带式输送机通廊 施 工 方 案 施工单位：江苏********工程有限公司 编制人：叙** 审核人: 何** 审批人：元** 日期：2016.6. 目录 目录 .................................................................................................................................................................. 一、工程概况及编制依据..............................................................................................................................
二、施工准备..................................................................................................................................................... 三、主要施工方法及技术要求..................................................................................................................... 四、人员安排及施工进度计划： ................................................................................................................ 五、施工设备、器具： .................................................................................................................................. 六、安全保证措施：....................................................................................................................................... 七、质量保证措施：....................................................................................................................................... 八、文明保证措施............................................................................................................................................ 九、应急预案..................................................................................................................................................... 十、其它.............................................................................................................................................................. 十一、附图表..................................................................................................................................................... 一、工程概况及编制依据 1.1工程概况 M1转运站至M2转运站之间的M1BC带式输送机通廊，属新建3#高炉原煤储运设施。通廊总长114m，宽3.4m,高3m，斜度为14.3091O，中间有ZJ1 、ZJ2、ZJ3支架三个、M1BC 皮带通廊分四段（HJ1、HJ2、HJ3、HJ4）。ZJ1 、ZJ2支架为H型钢框架柱，ZJ3支架为钢管柱，支架与硂基础之间均为地脚螺栓连接。通廊高度从M1转运站10.9m起升至M2转运站37.6m高处止（起始标高均为通廊底部标高），其中HJ3跨度较大为35m，且是最重构件约37.8t，标高29.1m（通廊中点底部标高）。HJ4段钢通廊高度最大，标高为35.6m（通
新场胶带机安装 施 工 组 织 设 计
新场胶带机安装 施工组织设计 会签栏 .
新场胶带机安装 安全技术措施 一、工程概况 本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为： 1.机械安装部分 ①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等） ②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒） ③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等） ④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等） ⑤安装、连接该工程所需要的胶带 ⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套 ⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）
2.电气安装部分： 包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下： ①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140 防爆电磁启动器一台。 ②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电 缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。 二、施工时间：2014.1.13至完工 三、施工地点：新场主平硐 四、施工组织 工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜 安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华 材料负责人：吴少云 1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。 2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。 五、施工前准备 1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。 2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
新1#高炉建设施工 方案名称：主皮带通廊制作安装方案批准：建设部审： 审核：甲方审： 监理审：时间： 编制： 西北创业建设有限公司
新1#高炉主皮带通廊Z-1是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新1#高炉运输原料的大动脉。钢结构通廊长近307米，标高从+3.14米到+68.955米，共分7段，有4个钢结构支架，总重1084t。 为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制皮带通廊的制作安装施工方案。主皮带通廊的位置布置图如下： 图一通廊平面布置图 2、编制依据 Z-1通廊设计图 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） 《碳素结构钢》（GB/T700-2006） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制 安。 3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严 格。 3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接H型钢。 3.4、结构中门架、桁架、支架等构件均按图纸设计尺寸、内力图进行二次 设计，制作详图，在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。标识清晰，安装现场再进行组装，组装成型经检验合格后方可进行安装。 3.5、此项工程构件种类较多，因此构件运输通道，吊车站位，构件拼装场 地，备件摆放场地的计划、协调是决定安装工期的主要因素。 3.6、施工现场所用场地需回填、平整。具体见下图。
4、工作量汇总
4、制作 4.1制作场地选在西水泉110国道附近制作场，此处距离高炉现场远，且路上车辆多，因此要做好运输工作。 4.2构件制作： 通廊结构中，大部为成型H型钢及角钢、工字钢，直接下料。钢板焊接H型钢材质为Q235-B，材料选用包钢自产板，要求板宽2.2米，在制作前需总体排版，合理搭配使用。放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。 通廊左右弦在制作厂进行组装，按梁材料长度分段；上下弦在制作厂下料，散件拉现场组装。 制作工艺：抛丸除锈→放样→下料切割→校正→构件组对→自动成型焊接→焊后矫正→加劲板钻孔→除锈→涂漆。 4.3皮带机通廊制作注意事项： （1）构件制作需调整平台，施工前对所有施工人员进行技术交底，对施工图的几何尺寸，工艺要求及技术要求，关键节点位置，特殊要求等交底清楚。 （2）放样前，要对图纸的设计尺寸，节点位置构造以及技术要求进行认真校对尽可能1：1实样。各部尺寸需满足规范要求。 构件大，只能在现场制作安装，增加费用。皮带通廊宽5.8米左右，整体制作好后无法运输，只能选择在现场组装，现场必须有汽车吊车配合，增加制安费用。 4.4构件制作要求：
新疆西部明珠工程建设有限公司 施工方案 号 : 工程名称：风城稠油开发燃煤注汽锅炉试验工程作业项目名称: 编制单位: 编写: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:
、工程概况 本工程是因1#输煤皮带损坏严重导致锅炉停运，现将1#输煤皮带进行更换。 主要工作：原皮带拆除、新皮带安装。 工期计划：7 天 、编制依据 1、新疆石油勘探设计院（有限公司）提供的图纸； 2、宜都思迈得机械电气有限公司提供的设备图纸； 3、《电力施工质量检验及评定标准》；（锅炉篇）DL-T5210.1-2009 三、施工组织项目总负责：现场总负责：技术负责：安全负责：施工负责人：施工人员：外挂队伍四、施工准备 1、工机具准备： 吊链5t 锁扣5t 电焊机气焊 绳扣2.5m 梅花扳手22~24 榔头 2、对设备进行检查： 金属构架长、宽、高的尺寸误差均小于10mm构架型钢无扭曲变形，弯曲不大于其长度的 1/1000，全长不大于100mm。 托滚表面应光滑无毛刺，轴承应有润脂，转动应灵活，否则应解体检修或更换。 皮带的厚度、宽度符合图纸要求，皮带表面无硬化和龟裂等变质现象。 滚筒无锈蚀、转动不灵活等异常缺陷。 五、施工步骤：
1 、原皮带拆除 将输送机1#尾部滚筒向皮带内侧移动，使输煤皮带处于松弛状态，然后用锯弓将皮带割成8段，每段10米。 在割之前先将皮带上部固定，防止皮带在割断时皮带下滑。固定方法：用两根1.2 米的100*100的方木或钢管将皮带夹住，固定在顶部机架上。 最后将割断的皮带拿出输煤廊，在临时摆放区进行摆放。 2、拆除皮带驱动拉紧设备 拆除工作主要有：尾部滚筒、托辊、电动滚筒、电动滚筒护罩、皮带胶皮挡板，拆除时要注意对设备进行保护。 将拆下的滚筒、托辊等设备进行检查，如有损坏，要先进行检修或更换。 3、新皮带安装 3.1 、将1#落煤斗上部开一个1500*1500 的口。 3.2 、首先将皮带放置卸煤间，并且将皮带铺展开，再将吊车开到指定位置，用吊车将皮带从事先在落煤斗上开的口的位置慢慢放下，等皮带放到皮带机架上时，在由人用吊链慢慢拉至输煤廊顶部。
目录 1 工程概况： 0 2 主要编制依据 0 3 开箱检查 0 4 基础检查 0 5 滚筒安装 (1) 6 托辊安装 (1) 7 拉紧装置安装 (2) 8 卸料车及清扫器的安装 (2) 9 皮带的连接 (2) 10 皮带机试运转 (4) 11 质量控制措施 (5) 12 HSE措施 (6) 13 主要施工机具及手段用料 (6) 14 主要施工劳动力安排 (7) 15 工程验收 (8) 16 安全保证体系及安全目标管理流程图 (8) 17 现场安全、文明施工措施 (9) 18 质量保证体系及质量控制程序 (11)
1 工程概况： 2 主要编制依据 2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。 2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。 3 开箱检查 3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求： 3.1.1 设计和设备技术文件应齐全； 3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。 3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象； 3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件； 4 基础检查 4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4-1的规定： 4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。 4.3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求： 4.3.1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 4.3.2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm； 4.3.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000； 4.3.4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 4.3.5 中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； 4.3.6 机架接头处的左右偏移偏差不应大于1mm； 钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的 尺寸和位置的允许偏差表4-1
通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通 廊钢结构制作、安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 首建三公司通钢项目部 2011年10月28日 通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程 上料主皮带通廊钢结构
制作、安装施工方案 一、编制依据： 通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规；国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。 二、工程概况： 1、工程名称：通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉系统上料主皮带通廊工 程 2、主皮带机通廊水平全长302.088m，坡度为10.620度；通廊顶标高 70.280m，底标高14.392m，宽5.2m；共分7段，6个支架；总量约为 1700t。 3、主皮带机通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用 角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板；维护墙体及屋面采用压型钢板。 4、通廊所用材料材质分为Q345-B和Q235-B钢两种。 5、梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝，及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采 用全熔透焊缝，除所有焊缝满足一级质量等级标准，其余焊缝质量检验二级。 6、主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57.114m， 底标高为-0.376m，重150t；HJ6水平全长63.488m，顶标高为63.098m，底标高为51.308米，重214t。 三、钢结构制作 1、详图绘制
2、钢结构制作加工流程
3 放样、号料、切割 1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 皮带输送机的安装安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4632-26 皮带输送机的安装安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、皮带机的安装技术措施 1、皮带机的安装和调整要按照地质参数和图纸进行。安装前要检查土建施工，查看地脚螺栓情况，检查皮带机各个部件的位置，根据地脚螺栓安装。 2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，将地脚螺栓预留口用水泥打实，并把设备基座和地脚螺栓紧固。 3、减速机及电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及皮带机对各部位尺寸的要求。 4、皮带机头轮架、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求，支架与输送机纵向中心应重合。 5、在起吊皮带机大型设备时，要保证顶帮起吊
物件可靠、牢固，起吊物件周围不得有人员站立、停留，严禁使用带安全隐患的起吊工具。 二、铺设皮带的安全措施 1、在铺设皮带前，清除整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全，运转灵活。 2、铺设皮带所需工具必须齐全，非参加施工工作人员不得进入现场。 3、所设固定滑轮及钢丝绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。 4、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。 5、对接皮带时，必须把皮带用夹板加紧，并用吊链吃力拉紧，以防皮带打滑跑冒。 6、操作人员操作时一定要按操作规程进行操作，必须听从专业指挥人员调配、领导。 7、指挥应由专人指挥，信号要明确、统一，行动
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规范及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 2.2 工程测量规范GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98 3、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收
时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
皮带通廊制作安装施工方案 【最新资料Word版可自由编辑！】
攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂12#皮带机通廊制作安装方案 米易东和安装工程公司 2008年9月18日
攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂12#皮带机通廊制作安装方案 编制： 审核： 批准： 第一章制作安装方案综述 一、项目概况
攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂12#皮带机通廊A-1至A-5总长135.479 m，单榀最大跨度27.758 m，单榀最大重量约15t通廊总重约63t，通廊整体高差为37.723 m，通廊设计坡度为160。整个通廊左靠挡土墙边坡右临尾矿浓缩池，由于现场地理条件的限制，对整个通廊的制作安装和施工进度造成一定影响，吊装和高空焊接是本工程的技术难点。 本公司具有丰富的皮带机通廊制安经验，根据12#皮带机通廊的设计施工图和施工现场条件，为了确保该项目优质、高效、安全和工程工期进度，编制以下制安方案，报建设单位审批。 二、制安方案概述 12#皮带机通廊A-1至A-5共五榀，A-1和 A-2的通廊整体在地面制作，吊装采用50t吊车；A-3至 A-5榀通廊上、下、左、右桁架在地面制作，利用边坡钢绳采用5t卷扬机单片吊装到位，单片最大重量约3.75t，卷扬机能满足吊装要求；由于制安场地有限，制作安装顺序采取由低至高，制作一榀安装到位一榀。 三、方案编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—200l； 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002； 4、设计施工图； 5、施工现场条件。
皮带机安装方案 The final edition was revised on December 14th, 2020.
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法、工艺程序及技术措施 四、工程质量保证措施 五、安全技术措施 六、文明施工 七、劳动力组织计划 八、施工机具、计量器材及手段用料 一. 工程概况 山东信发化工有限公司20万吨/年PVC乙炔装置电石破碎及贮运装置有9条皮带机，分部在电石筒仓、电石破碎厂房和栈桥结构、转运楼、发生主厂房。皮带机总长米，单机最长为83米。 设备一览表
二、编制依据 、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98 、设备安装图纸和设备随机资料 三、施工方法、工艺程序及技术措施 、施工方法 皮带机安装采用散装就位，按照厂家随机资料现场组装，另外要求有设备制造厂家来人指导。 、施工工艺程序及技术措施 b、设备产品合格证、使用说明书； a、核对设备名称、型号、规格、包装箱号、数量及包装情况； d、设备附件应作好标识妥善保管，严防变形、锈蚀、错乱和丢失； 、设备安装施工前，必须进行基础的交接验收。
a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； c、相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。 μm，斜度为1/20~1/10； 垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30-60mm； mm.。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部； ±20mm。 ±，高低差不应大于间距的2/1000；机架接头处的左右偏移差和高低差均不应大于1mm。(见机架组装示意图) 1—中间架 2—中间架支腿 L 1、L 2—— 机架横截面对角线长度 L—中间架间距 机架组装示意图 A：带宽>500mm，且带长>20m 允许偏差为25mm，测量长度为7m。 B：带宽≤500mm，且带长≤20m 允许偏差为25mm，测量长度为5m。 ℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本 体强度的85％～90％。阶梯长度≥250mm。保温时间按照制造厂家要求及规定。 驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个联轴器的轴、径向和端面间隙应符合设备技术文件的规定，若无设备技术文件，均按施工规范执行。联轴器找正采用双表法找正，电机轴与泵轴、电动机轴与变速器采用联轴器联接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙等均应符合设备的技术文件的规定：，若设备技术文件无规定时应符合如下要求：
施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 1、2、3、4、5、6、7、8、9、 10、 11、编制依据-------------------------------------------------------1设备概况-------------------------------------------------------1作业前应做准备工作及具备条件-------------------------2参加施工人员资格及要求----------------------------------2作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------3作业程序、方法、内容与工作标准----------------------4作业活动中“见证点”设定-------------------------------16作业活动中人员分工的权限-------------------------------16作业环境要求-------------------------------------------------17作业安全措施和要求----------------------------------------17危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 1、1 号带式输送机布置图 2、2 号带式输送机布置图 3、3 号带式输送机布置图 4、4 号带式输送机布置图 5、6 号带式输送机布置图 6、7 号带式输送机布置图 7、8 号带式输送机布置图 8、10 号带式输送机布置图 9、11 号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况
攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂12#皮带机通廊制作安装方案 编制： 审核： 批准：
第一章制作安装方案综述 一、项目概况 攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂12#皮带机通廊A-1至A-5总长135.479 m，单榀最大跨度27.758 m，单榀最大重量约15t通廊总重约63t，通廊整体高差为37.723 m，通廊设计坡度为160。整个通廊左靠挡土墙边坡右临尾矿浓缩池，由于现场地理条件的限制，对整个通廊的制作安装和施工进度造成一定影响，吊装和高空焊接是本工程的技术难点。 本公司具有丰富的皮带机通廊制安经验，根据12#皮带机通廊的设计施工图和施工现场条件，为了确保该项目优质、高效、安全和工程工期进度，编制以下制安方案，报建设单位审批。 二、制安方案概述 12#皮带机通廊A-1至A-5共五榀，A-1和 A-2的通廊整体在地面制作，吊装采用50t吊车；A-3至 A-5榀通廊上、下、左、右桁架在地面制作，利用边坡钢绳采用5t卷扬机单片吊装到位，单片最大重量约 3.75t，卷扬机能满足吊装要求；由于制安场地有限，制作安装顺序采取由低至高，制作一榀安装到位一榀。 三、方案编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—200l； 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002； 4、设计施工图； 5、施工现场条件。
第二章 12#皮带机通廊制作安装方案 一、钢结构的制作 （一）桁架的制作顺序： A-1 → A-2 → A-3 → A-4 → A-5。 （二）钢结构的制作前的准备工作： 1、用δ=20mm钢板做制作平台二个，规格30m×5 m； 2、割、焊及其它设备就位； 3、桁架制作材料领料和运输到位。 （三）材质控制： 1、检查领用的各类型材，是否符合设计要求，是否具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证； 2、向正规生产厂家购买焊材，必须有材质合格证； 3、焊材在使用前按规范进行烘焙处理； 4、焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。 （四）板材的校平、矫正和边缘加工： 钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械火焰方法进行，平面度不大于1‰。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均用角向磨光机完成；宽度公差±1mm。 （五）构件的拼装、焊接、整理和对接： 1、根据构件的不同厚度，分别采用手工电弧焊和CO2气体保护焊进行双面施焊； 2、构件的焊后整理、矫正及焊接变形量，必须满足《钢结构
采区皮带安装工程 施工方案 施工单位： 施工地点： 编制人：
一、工程概况 工程简介： 1、工程性质：扩建工程 2、工程规模：计划投资为万元 3、建设地点：东荣一矿井下 4、结构特点：机头底座采用整体框架结构，机尾采用固定式矩形底座结构安装方式,缓冲架结构，中间部分H架和纵梁采用12#槽钢，H架高870mm，纵梁采用卡扣联接方式。 5、建设期限：2018年3月10日至2018年8月30日 6、施工力量：安装第三分公司生产人员为17人，如在特殊情况下生产人员不足时方圆公司进行调配安一、安二分公司生产人员进行充实第三分公司。 7、施工机具：适当需要方圆公司统一协调。 8、资源供应情况：跟据合同要求，因是甲供材由施工方向矿方提供材料计划，材料由矿方采购。 9、施工环境及施工条件：在东荣一矿北二采区施工，为暗井施工，巷道通风良好，巷道潮湿，巷道内无照明及通信设施。 工程说明： 此项工程为：系统皮带设备安装工程DTL100/63/2×315型带式输送机。
1、带式输送机具体参数如下：运量：630t/h 输送长度：1300m 带速：3.15m/s 坡度：0度 带宽：1000mm 胶带强度：PVG1600S N/mm 电动机 型号：YBPT355L2-4 功率：2×315KW 电压：660V/1140V 转速：1480 r/min 减速器 型号：M3RSF80 速比：25 液压拉紧装置：ZYJ-100/16.5 启动方式：低压变频 传动滚筒直径：1000mm 卸载滚筒直径：1000mm 改向滚筒直径：800mm
上托辊直径：Φ133 下托辊直径：Φ133 制动器：BYWZ5-500/201 往复式给煤机技术特征： 型号K-3 往复次数次/min 62 底板行程 60-240mm 生产能力 132-590T/H 电动机型号 YB200L1-6 减速器型号 JZQ500 物料最大块 300mm 外型尺寸 4740*1584*1543 漏斗 操作平台 梯子 给煤机溜槽 梁 馈电 防爆开关 电缆MY-0.35/0.66 3*50 500M