LPG-50喷雾干燥机组
一、喷雾干燥机装置技术方案说明
A、设计依据：
（a）物料名称未知
（b）物料固含量未知
（c）进口温度180-200℃（根据物料特性调节）
（d）出口温度75℃-85℃（根据物料特性调节）
（e）加热方式蒸汽120 m2；电加热63kw
（f）收料方式主塔下料+一级旋风分离器 +水沫除尘器
B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：
（a）最大水份蒸发量50kg/h
（b）总收料率≥99%
（c）压缩空气耗量0.5m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水) （d）清水耗量100kg/次开机(不含清洗用水)
（e）蒸汽耗量280~350kg/h
C、干燥系统工艺流程：
给料泵高速离心雾化器
热风蜗壳热风分配器干燥塔
电加热器热风管道主塔底部出料
中效过滤器一级旋风分离器出料
引风风机出料
水沫除尘器
D、设备供货详细说明：
本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
（a）、供料系统：
供料泵是采用螺杆泵（杭州泵厂）电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
雾化器为电机直接驱动，变频控制，轴承等配件均为国内知名品牌，雾化盘线速度＞120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。
（b）、加热系统：
通过蒸汽加热器及电加热补偿进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用蒸汽加热，电加热补偿完成升温过程，以足
够的热量满足整个系统的热量要求。
（c）干燥室：
干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、塔体骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。经过空气过滤器过滤的洁净空气，通过电加热器、热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。观察清洗门共1扇，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为55°，配制气锤振激机构，以上减少飞扬性微粒的附壁及附助轻微粘壁物料的清理，满足出料方便，筒体是浮动悬挂式的，能在温度膨胀下自由伸缩，干燥塔的中间是槽钢和角钢支承。
（d）、收料系统：
本设备主要收料系统是由主塔收料和一级旋风分离器，其中一部分物料由主塔出料，另一部分由一级旋风分离器出料，上两种收料方式能把空气中98%左右的粉料铺集下来（含尘高的情况下）其中主塔出料方式采用真空碟阀加料仓下料，一级旋风分离器采用真空碟阀出料，其余1%左右细粉由水沫除尘器收集，让少量干品细粉得到合理回收，合计收粉率可达到99%以上。
（e）电控系统：
1、整套喷雾干燥设备是标准控制系统控制，塔可以实现以下功能：
a、电机的稳定启动、安全可靠运行。
b、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系，设置各类辅助设备的连锁以及对异常状态进行有效处理。
c、热风进风系统有自动运行和手动运行两种控制，确保整套设备的正常运
主要参数 1.1干燥物料名称聚合物乳液 1.2蒸发水份500Kg/h 1.3固含量30％～35％ 1.3加热方式蒸汽加热 1.4进口温度150℃～160℃ 1.5出口温度70℃～80℃ 1.6出料方式旋风出料 1.7除尘方式旋风除尘 1.8总功率约129Kw 1.9雾化形式高速离心雾化 一、水、电、煤等供给的条件 2.1 供水条件：由工厂供水系统向喷雾干燥工段供应清洗用工业水。 2.2 供电条件：由工厂高压配电室用电缆向喷雾干燥工段喷雾干燥设备 电器控制柜供电；总功率：129Kw。（AC380V，三相四 线） 2.3 供蒸汽条件: 由工厂供热系统向喷雾干燥工段供应蒸汽，蒸汽表压≥ 0.8MPa。 2.4供压缩空气条件:由工厂供压缩空气系统向喷雾干燥工段供应经过汽水 分离的压缩空气,流量0.6m3/min，压力0.7Mpa。 2.5工段内照明：由工厂照明电路统一安排解决。 三、干燥设备流程图 四、主要设备部件详细说明 4.1 加热系统（蒸汽加热）
蒸汽散热器采用钢铝复合材料制作，当蒸汽表压≥0.8MPa时，散热面积550㎡。送风机材质Q235，型号：4-79-7C，功率：15Kw。配空气过滤器1套。 4.2 由螺杆泵把浆料以调节所需用进料量输送到雾化系统，达到出口温度与浆 料进料量之间的调节。 4.2.1进料泵（电磁调速），型号：GF30-1，功率：2.2Kw。1套4.2.2进料管道（包括泵和必须配备的阀门、从进料泵到雾化系统均采用不锈 钢304制作。）1套4.3雾化系统 4.3.1高速离心雾化器（GLQ-3000）1套 最高转速12700r.p.m，雾化盘直径?200mm，功率：11.37Kw。 4.3.2雾化器专用拆装工具1套4.3.3雾化器维修专用起吊装置手拉葫芦，含导轨。1套4.4 热风分配器、热风管道1套 热风分配器采用304板制作，δ=2mm；热风管道采用304板制作，δ=2mm； 保温采用硅酸铝，厚度100mm。使进入干燥塔热空气流速均匀，流量稳定。 4.5 干燥塔1套 内塔体直径φ6800mm，塔体直筒部分高度4880mm，锥底角度50°；内壁304抛光至镜面，壁厚2mm。外包采用彩钢板δ=0.5mm；骨架采用槽钢、角铁等Q235材料；保温采用矿棉，厚度100mm；清洗门二扇;照明装置一套。观察孔是在清洗门上配置。直体、锥体各配振动锤4只。锥体改保温层为风冷夹层，冷却风机材质Q235，型号：4-79-4A，功率：5.5Kw。 4.6收料系统1套 旋风除尘器，材质304，δ=2mm，内抛光至镜面，?1400mm，2台串联。 旋流器1只，材质304。出料通过1只料仓由料筒出料，材质304。配气锤
LPG-50喷雾干燥机组 一、喷雾干燥机装置技术方案说明 A、设计依据： （a）物料名称未知 （b）物料固含量未知 （c）进口温度180-200℃（根据物料特性调节） （d）出口温度75℃-85℃（根据物料特性调节） （e）加热方式蒸汽120 m2；电加热63kw （f）收料方式主塔下料+一级旋风分离器 +水沫除尘器 B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数： （a）最大水份蒸发量50kg/h （b）总收料率≥99% （c）压缩空气耗量0.5m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水) （d）清水耗量100kg/次开机(不含清洗用水) （e）蒸汽耗量280~350kg/h C、干燥系统工艺流程： 给料泵高速离心雾化器 热风蜗壳热风分配器干燥塔
电加热器热风管道主塔底部出料 中效过滤器一级旋风分离器出料 引风风机出料 水沫除尘器 D、设备供货详细说明： 本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。 （a）、供料系统： 供料泵是采用螺杆泵（杭州泵厂）电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。 雾化器为电机直接驱动，变频控制，轴承等配件均为国内知名品牌，雾化盘线速度＞120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。 （b）、加热系统： 通过蒸汽加热器及电加热补偿进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用蒸汽加热，电加热补偿完成升温过程，以足
离心式干燥主要是物料通过高速旋转的离心分配盘（也叫高速雾化器）产生的离心力将物料分配成雾滴状，与通过蜗壳热风分配器的热风相接触后瞬间干燥。离心式干燥由于是将物料高速旋转进行离心分配，物料分度的直径比较大，需要较大的直径，如果直径小的话，雾滴直接接触到塔壁就会黏壁，挂粉。故离心干燥机一般设计的直径都相对较大。同时由于物料是被离心力甩出来，雾滴的相对大小比较均匀，雾滴与热风接触的瞬间被干燥，雾滴干燥成基本都是实心球体，物料的颗粒度比较均匀，但是相对复溶性相对较差，物料的颗粒度相对较小，做胶原蛋白粉时一般目数在200目左右。 压力式干燥是物料通过高压泵增加，物料经过耐磨损的喷嘴后高压雾化，雾化角度一般在60-80°之间。物料和热风分配器并流进行瞬间干燥，雾滴在干燥时由于比较集中，在高强度的蒸发时易产生中空的颗粒，物料复溶时非常容易。同时可以进行二次附聚设计，自旋风分离器下来的物料可以进行附聚再造粒，细粉与雾滴进行二次造粒，形成的颗粒度比较大，做胶原蛋白粉时目数一般在120目左右。传统的压力式喷雾干燥为大肚子型中排风塔，新型的压力式喷雾干燥塔有窄体上排风塔（柱段比较高，一般不低于10米）、宽体上排风塔（柱段^小，一般2.44米）和趋于两者中间的塔型，中体上排风干燥塔。 进风方式的区别：离心式喷雾干燥只能是并流型进风（即物料和热风平行进入塔体），压力式喷雾干燥既可以并流型进风、逆流型进风，也可以混流型进风。一般生产胶原蛋白为并流型进风。 排风方式的区别：离心式喷雾干燥一般都是底部排风，热能利用率低。压力式喷雾干燥既可以底部排风也可以顶部排风，顶部上排风相对热能利用率高，更加节能。 后期维护费用的区别：离心式喷雾干燥机组后期离心分配器的维护成本比较高。压力式喷雾干燥机组的后期维护费用仅仅更换喷片，维护费用非常低。
喷雾干燥实验 （一）实验目的 ①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理； ②熟识喷雾干燥的操作； ③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点； ④了解喷雾干燥产品形态。 （二）实验原理与内容 喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。 液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。 雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。本实验是采用离心喷雾，实验内容包括1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍；2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍；3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。 （三）实验仪器、设备 小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号LPG—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。 实验材料：鸡蛋液 测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。 （四）实验步骤 1．测定实验环境温度、鸡蛋液含水率及可溶性固性物含量等。 2.认真检查设备流程和各部件的结构构造。 3.启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。 4.接上加热电源预热干燥室，160℃~180℃。 5.达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，
本公司专业生产LPG25高速离心喷雾干燥机，电加热25型喷雾干燥塔，直径1600喷雾干燥设备。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。公司奉行“科技是第一生产，创新才能促发展”，“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。
LPG25高速离心喷雾干燥机，电加热25型喷雾干燥塔，直径1600喷雾干燥设备产品介绍： 高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。它速度快、效率高、工序少、节省人力。特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，
环境卫生。有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。 LPG25高速离心喷雾干燥机，电加热25型喷雾干燥塔，直径1600喷雾干燥设备配置清单： 序号设备名称规格型号材质数量生产厂家 一、加热系统 1、空气过滤器复合材料 1 豪迈干燥 2、电加热器 108KW Q235-A 1 豪迈干燥 3、热风风管Ф180 t=1.5mm SUS304/A3 1 豪迈干燥 4、热风变径 R270 t=1.5mm SUS304/A3 1 豪迈干燥 5、变径 SUS304/A3 3 豪迈干燥 二、干燥系统 1、内塔体ф1600 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 2、外塔体ф1750 t=1.2mm A3 1 豪迈干燥 3、塔体骨架ф1750 A3 1 豪迈干燥 4、热风蜗壳 SUS304 1 豪迈干燥 5、热风分配器 SUS304 1 豪迈干燥 6、气锤SK40 A3 2 豪迈干燥 7、真空蝶阀 SUS304 2 豪迈干燥 8、料桶20升t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 三、雾化系统 1、进料泵 0.75KW SUS304 1 武进泵厂 2、进料管道 1 豪迈干燥 3、雾化器 2.2KW SUS304 1 杭州雾化器厂 4、雾化器装拆 工具 A3 1 杭州雾化器厂 四、收料系统 1、旋风除尘器ф500 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 2、换向器 SUS304 1 豪迈干燥 3、真空蝶阀 DN200 SUS304 4 豪迈干燥 4、料桶20升t=2mm SUS304 2 豪迈干燥 5、脉冲除尘器 MC24-2000 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 五、排风系统 1、引风风机 3KW A3 1 常武风机厂
根据不同的需要，喷雾干燥机有几种分类方法。如按气液流向分有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式、部分循环式和密闭式。众所周知，喷雾干燥的雾化器有多种，但按其雾化机理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类，将喷雾干燥机分为离心式（转盘式）、压力式（机械式）、气流式等三种型式。 离心式喷雾干燥机是依靠雾化盘的高速旋转产生的离心力，将液料水平甩出而雾化，雾化效果取决于圆周线速度和加料速率，还与料液的某些物理特性等因素有关。通过在高速旋转的分散盘上加入料液，液体受离心力作用被甩成雾滴后分散在热空气中，水分受热蒸发，达到干燥的目的。 离心式喷雾干燥机是一种用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等物料的干燥喷雾干燥机。喷雾干燥机具有干燥速度快的特点，适用于温度较低的物料，特别是热敏性物料的干燥。干燥产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。本喷雾干燥机应用的范围有：聚合物和树脂类：聚丙烯酸脂、聚碳酸脂、聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、苯乙烯丁二烯树脂、丙烯睛-丁二烯树脂、尿素甲醛树脂、聚氯乙烯醋酸脂、聚乙烯醇等。 有机化合物：氨基苯酚二磺酸、己二酸、甲酸酯铝、葡萄糖酸钙、乳酸钙、赖氨酸、谷氨酸、水杨酸、草酸、酞酸钾、山梨酸酯钾、苯甲酸钠、醋酸钠等。 无机化合物：氢氧化铝、氯化铝、硫酸铝、氯化铵、硝酸铵、碳酸铋、硼酸、碳酸钙、氯化钙、石墨、氧化铁、高岭土等。 洗涤剂和表面活性类：烷基-仿基璜酸盐、洗涤酶、分散剂、乳化剂、合成洗衣粉、十二醇硫酸钠及皂基等。 医药类：链霉素硫酸盐、维生素、璜胺噻唑、四环素、氨苄青霉素、糊精及中草药植物抽取液等。 碳水化合物、乳制品类：葡萄糖、乳糖、淀粉、乳酪、脱脂乳、全脂奶等。以及除锈剂、农药、染料、颜料、陶瓷、玻璃、矿物等产品的干燥。 喷雾干燥机使用前后的工作 开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。 首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。喷雾干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。 喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。 工作结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停喷雾干燥机，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗喷雾干燥机。 喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开
喷雾干燥机操作规程 1．开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意） 1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查） 2.开车 2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。 2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。
2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3．正常维护检查内容： 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。 3.4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。 3.4.3．机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。 3.4.5．使用完毕后，应喷水清洗。
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）： （1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h） （2）蒸发量 1000㎏/h （3）处理量 1798㎏/h （4）产品质量要求产品粒度100-300目 （5）产品初含水量 60% （6）产品终含水量 5%以下 （7）热风进口温度 250℃-280℃ （8）热风出口温度 90-100℃ （9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热 （10）采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm 外径φ6650mm 高度H=14米 （2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率） （3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算） （4）进口温度 200℃-280℃ （5）出口温度 90℃～110℃ （6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制 （7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa） （8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器 （9）最大水分蒸发量 1000kg/h （10）收料率≥99.0％ （11）采用气动敲打装置有利于下料
（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板 0.75mm,其余为碳钢制作。 （13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓 （14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW 工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h 风压：3300-2800Pa （16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa 功率：3.0KW变频调速 一用一备 （17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备 （18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW） C、干燥系统工艺流程： 纯水 蠕动泵高速离心雾化器 料浆 热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔 热风管道旋风除尘器 高温送风机排风管道 除尘系统引风风机 热风炉水沫除尘器 废气排放 D、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出
离心式喷雾干燥机 喷雾干燥机是指一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，获得所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。离心式喷雾干燥机作为新型的产品，有何特点？哪家喷雾干燥机生产商是值得推荐的呢？ 接下来请随小编所指的方向，端好手里的西瓜，搬张小板凳就座好，睁大您的小眼睛耐心瞧好关于喷雾干燥的小知识以及一家专门从事生产干燥设备的良心商家——杭州钱江干燥设备有限公司及其离心式喷雾干燥机产品的介绍，以下内容请参考哟~ 一、喷雾干燥技术 喷雾干燥技术源于系统化技术应用于物料干燥的一种方法。在干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即获得干燥产品。 该方法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。 喷雾干燥技术的发明大大的提高了人们在食、药品等行业的产品生产效率。尤其是喷雾干燥机，专门运用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
二、GPL系列离心式喷雾干燥机 GPL系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备，采用高速离心式雾化器，将料液雾化成微细的雾滴，与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合，迅速进行热质交换，在极短的时间内干燥成为粉状产品。 生产控制和产品质量控制方便可靠，广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产。 喷雾干燥的雾矩和雾滴颗粒直径可略作调整。热风分配合理，解决了吸顶和粘壁现象。同时适合于热敏性和非热敏性物料的干燥，产品颗粒较压力式喷雾干燥的产品为细。简化生产过程，操作方便，产品流动性和速溶性好。 应用实例如下： 1.无机物：氮化铝、二氧化锆、氟化钾、膨润土、高岭土、硫酸钡、硫酸钻、铝酸钠、氧化铬、钛白粉。 2.高分子聚合物：脲醛树脂、PVC。 3.染料：分散红FB、染料等。 4.化学助剂：白炭黑、硅藻土、铝硅酸钠、木质素磺酸钠、萘系减水剂。
ZPG离心造粒喷雾干燥机工艺原理[工作原理] ZPG喷雾干燥机是采用压力式喷嘴借助高压泵 的压力将溶液、悬浮液、乳浊液、膏糊状物料雾 化成细小液滴，然后与高温热空气进行快速热交 换，在极短时间内以简单的工艺迅速连续干燥成 细颗粒状物料的设备。
[应用] 食品工业 蛋奶制品 富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清（黄）等 食物及植物汁 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物、南瓜粉等。 糖类 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 医药品 中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶等 塑料树脂 AB，ABS乳液、脲醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等 洗涤剂 高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等 化学工业
氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等 陶瓷 氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等 其它 氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾 1.空气加热装置（电、电+蒸汽、热风 炉） 2.高压泵 3.喷嘴 4.干燥塔 5.除尘装置（旋风分离器、脉冲除尘 器、布袋除尘器） 6.引风机 [选型请提供以下数据] 1.物料名称、状态 2.产量、处理液料量、含水量或含固量。 3.原液料湿度、比重、粘度、表面张力。 4.进风温度、产品耐热温度。 5.产品含水量、粒径。 6.加热方式及热风与物料接触方式（顺流、逆流）。 7.除尘装置 8.其它附属设备。 9.安装场地条件。 技术参数]
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1 上 海 顺 仪 实 验 设 备 有 限 公 司 Shanghai Sunyi Technology Co., Ltd. 电话(TEL ): 0086-21- 58147152 SP-1500实验型喷雾干燥机 SP-1500实验型喷雾干燥机整机设计紧凑，自成一体，无 需其他设施即可运行。彩色大液晶触摸屏操作。设备卓越 的稳定性和产品的高收集率得到了客户的广泛认可和赞 誉。 主要特点 1、彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合， 中英文面 板，参数液晶显示；全自动控制：一键式开 机；手动控制：可方便从自动状态切换至手动状态来修改 参数 2、喷雾、烘干及收集装置采用透明优质耐高温高硼硅玻 璃制造,整个喷雾干燥实验进程可视,便于掌控实验过 程并能及时发现和调整问题 3、二流体喷雾的雾化结构，高精度316不锈钢材料制造， 喷粉的颗径呈正态分布，流动性好 4、射流器自动疏通（通针）且频率可调，在喷嘴被堵塞 时，会自动清除以确保实验的连续性 5、进料量可通过进料蠕动泵调节，最小样品实验量30ml 6、特有保护功能，风机不启动，加热器不能启动 7、内置进口全无油空压机，噪音小于50db 8、配备进风口过滤器，以确保样品纯净 9、干燥后的产品，颗粒度均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围 10、外设仅需插电即可，设备精巧，美观大方，移动方便
2 上 海 顺 仪 实 验 设 备 有 限 公 司 Shanghai Sunyi Technology Co., Ltd. 电话(TEL ): 0086-21- 58147152 技术参数 蒸发量：1500ml/h 进风温度范围： 30-300℃ 出风温度范围： 30-140℃ 加热控温精度：±1℃ 干燥时间：1.0-1.5S 鼓风机空气通量： 最大风量70-330立方米/小时 最大风压686Pa 加热器功率： 3.5KW AC220V 单相 + 地 压缩机： 0.25KW,最大产气量4.2立方米/小时,工作压力2-5bar 样品进量： 蠕动泵可调30-1500ml/min 射流器疏通： 撞针频率可变（内置2.3bar 压缩空气供给） 喷雾系统： 带有标准0.7mm 喷射器的两流体喷嘴 可选配喷雾头水冷却装置 喷雾 /热空气流向： 同向，向下 电源： 220/240V-50/60Hz-13amps 尺寸： 650×500×1200MM（L×W×H） 重量： 100kg
LPG4500型离心喷雾干燥机 设备清单一览表 一、技术参数 1、进风温度：180℃左右 2、出风温度：95℃左右 3、料液含水份：45%左右 4、成品含水份：5%-8% 5、处理量： 5000Kg/h 6、产量： 3000 Kg/h 7、雾化方式：离心式雾化 8、最大水份蒸发量：2043kg/h 9、收料：主塔及长锥体旋风分离器组 10、采用仓壁振动器有助于下料 11、材质：主塔内壁为SUS304，外包A3钢，其余与物料接触部 份为SUS304 12、加热方式：间接式燃煤热风炉500万大卡，耗煤量1300Kg/h （放入25％的余量，可供其它设备用） 13、设备功率：232.67KW，（含热风炉功率63.67KW） 14、设备占地面积：（长×宽×高）m 22×21×18.3
二、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，由鼓风机向换热器鼓冷风。从燃煤热风炉出来的热空气进入到换热器中换热，从换热器中出来的热风温度为180℃左右，经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。 物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，这时大部份产品及时落入塔底。约20％左右的细粉随尾气进入旋风分离，后经引风机排出。整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。 三、设备配置 1.进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等 组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾 化。与物料接触部分材料采用SUS304。 2.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工 具、冷却器、循环油泵等组成。 3.热风系统：由空气过滤器、调节风门、送风机、间接式燃煤 热风炉、热空气送风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。它 们的主要工作原理是将常温空气经过滤器、送风机进入间接 式燃煤热风炉进行热交换，达到所设定的温度，将热风送入
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、主要技术规格参数
三、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。 本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。 本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成
篇一：喷雾干燥实验报告 食品机械与设备实验报告 喷雾干燥实验 （一）实验目的 ①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作； ③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。 （二）实验原理与内容 喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。 液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。 雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。 本实验是采用离心喷雾，实验内容包括 1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍； 2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍； 3、喷雾干燥； 4、干燥产品形态观察。 （三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号lpg—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。 实验材料：牛奶 测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。 （四）实验步骤 1．测定实验环境温度、牛奶含水率及可溶性固性物含量等。 2.认真检查设备流程和各部件的结构构造。 3.启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。 4.接上加热电源预热干燥室，设定温度为190℃。 5.达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，观察雾滴的在干燥室中状态，调节供料量直到能看见雾状液滴在干燥室中运动，稳定供料。 6.干燥操作完成后，停止进料、停加热器及停止离心盘转动，待出口温度低于80℃后再停止排风机。 7.拆卸管道、分离器，收集粉料。 8.取出离心喷雾头小心拆开清洗，后抹干安装好垂直放置,盒中保存。注意：拆洗离心转盘,要特别小心，因它是桡性轴很容易压变形而致损坏。 9．测定产品的含水率及观测形态。（五）实验装置流程图（六）实验数据及结果 干燥室设定干燥温度:170℃; 实验环境温度:25℃; 添加增稠剂后原料的可溶性固形物含量:21.0%. 各个部分的产品在电镜下的形态如下：图1--旋风分离器出料口奶粉颗粒电镜图1
本公司专业生产LPG200型高速离心喷雾干燥机，不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔，直径3200喷雾干燥器。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。公司奉行“科技是第一生产，创新才能促发展”，“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。
一、LPG200型高速离心喷雾干燥机，不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔，直径3200喷雾干燥器用途及适用范围：
高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使 溶液、乳化液、悬浮液、糊状液的物料，经过喷雾干燥成为粉状，细、中颗粒的制品。它干燥速度快、效率高、工序少、节省人力。特别对于热敏物料，可以保持物料的色香味。干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、环境卫生。有利于提高产量并获得良好的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。 LPG200型高速离心喷雾干燥机，不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔，直径3200喷雾干燥器的特点及应用如下： 1、干燥速度快，料液经喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间 就可蒸发95~98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。 2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风 的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。 3、使用范围广。根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风 干燥，大批特性差异很大的产品都能用此生产，常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、蹂酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类、肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。 4、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球 状，具有分散性好，流动性和溶解性。 5、生产过程简化操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40~60% 的溶液，特殊物料即使含量高达90%同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产程序，简化了生产流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内可改变操作条件进行调整控制。 6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料 制作。为使操作方便，控制系统采用一体化操作。 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ 二、LPG200型高速离心喷雾干燥机，不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔，直径3200喷雾干燥器配置清单: 序号名称型号或规格数 量主要材质备注 1 空气过滤器 S总=5平方 1 涤纶无纺布 /Q235A 2 鼓风机 4-72-4A 1 外购/组 件 5.5KW 3 蒸汽散热器 S总=160平方 7 Q235A/组件
LPG-200型高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-200型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）： （1）物料名称 （2）水分蒸发量 200㎏/h （3）处理量 （4）产品初含水量 （5）产品终含水量＜5％ （6）热风进口温度 340℃左右 （7）热风出口温度 90-110℃ （8）热源介质≥0.5MPa的饱和蒸汽换热＋电补偿需225KW （9）采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ3.35m*8.4 m （2）装机总功率 22.55kw，不含电加热功率225KW （3）加热方式≥0.5MPa的饱和蒸汽换热＋电补偿需225KW （4）进口温度340℃左右 （5）出口温度 90℃-110℃， （6）控制方式主要控制元件采用国内知名品牌 （7）气锤压缩空气 0.2m3 /min左右（压力0.2MPa左右） （8）收料方式采用布袋除尘器收料，确保无污染排放 （9）最大水分蒸发量 100kg/h （10）材质：全部为不锈钢304制作。引风机为碳钢制作 C、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽及电加热器组合的形式。从换热器中出来的热风温度为340℃，送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。 物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。 D、设备配置 1.进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输 送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。与物料接触部分材料采用不锈钢304制作。 可广泛用于原油、油污、矿浆、泥浆、化工和化纤浆液、胶水、涂料、糖浆、果酱、化妆品以及浓缩污水等介质的输送。它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。材质为物料接触部分不锈钢。 2.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵 等组成。 雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不
离心喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。 在聚合物和树脂类：染料、颜料类：陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类：碳水化合物、乳品类：洗涤剂和表面活性类；肥料类：有机化合物、无机化合物科的干燥上，表现得尤为出色。 特点：干燥速度快，一般只需5—15秒，具有瞬时干燥特点；物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味，成品纯度高、质量好； 生产过程简化．操作控制方便、适宜连续控制生产：含湿量40％—90％的液体，一次干燥成粉，减少粉碎、筛选等工序,产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松密度、水份在一定范围内可调。 离心喷雾干燥机工作原理： 空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短时间内干燥为粉末状成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。 离心喷雾干燥机的主要产品特点： (1) 干燥速度十分迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。 (2)干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。 (3)产品具有良好的分散性、流动性和溶解性由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。 (4)生产过程解化，操作控制方便喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。 (5)防止发生公害，改善生产环境由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。 (6)适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。
喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂专用小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。 喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等) 因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。 喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点： (1) 喷雾干燥机干燥速度十分迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。 (2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。 (3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。 (4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。 (5)防止发生公害，改善生产环境由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。 (6)喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。