材料进场复验试验项目与取样规定(一)
主要材料进场复验试验项目与取样表
序号
各类名称
相关标准、规范代号
复验项目组批规则及取样数量规定一混凝土结构工程（GB50204-2002）（已变更为GB50204-2015）
1钢筋
1.1钢筋原材
（1）
热轧带肋钢筋
（GB1499.2-2007）力学性能、弯曲性能
尺寸偏差、重量偏差、
化学成分抗震设防要
求（强屈比、屈屈比、
最大力总伸长率）
①组批：钢筋应按批进行检查和验收，每批
由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋
组成。每批重量应不大于60t。超过60t的部
分，每增加40t（或不足40t的余数），增加
一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
②取样：共10个
力学性能：2个；弯曲性能：2个；
尺寸及重量偏差：5个；化学成分：1个
在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉
后再切取500mm。
（2）
热轧带圆钢筋
（GB1499.1-2008）力学性能、弯曲性能尺寸偏差、重量偏差、化学成分
（3）钢筋混凝土用余热处理钢
筋(GB13014-1991）
变更为GB 13014-2013
力学性能、冷弯试验
尺寸偏差、重量偏差
化学成分
（4）
冷轧带肋钢筋
（GB13788-2008）力学性能、弯曲试验
尺寸偏差、重量偏差、
化学成分
①组批：钢筋应按批进行检查和验收，每批
应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一
生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。每批
不大于60t。
②取样：每一验收批取一组试件（拉伸1个；
弯曲2个；尺寸及重量偏差：5个；化学成分：
1个。在切取试样时，应将钢筋端头的500mm
去掉后再切取500mm。）
（5）
冷轧扭钢筋
(JG190-2006）力学性能、弯曲试验
①组批：应由同一型号、同一强度等级、同
一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋
组成。且每批应不大于20t。不足20t按一批
计。
②取样：每一验收批取一组试件（拉伸3个、
弯曲3个）。
1.2钢筋焊接（JGJ18-2003）
（1）钢筋电阻点焊拉伸试验、剪切试验①组批：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类制品，且每300件为一验收批，一周内不足300件的也按一批计。
②取样：
a.试件应从成品中切取，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋大于8mm时，可在生产过程中焊接试验网片，从中切取试件。
b.由几种钢筋直径组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点做力学性能检验。
c.热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件数量3件；冷轧带钢筋的焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件数量1件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm；拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。
d．焊接网剪切试件应沿同一横幅向钢筋随机切取，使制品中的纵向钢筋成为试件的受力钢筋。
序号
各类名称
相关标准、规范代号
复验项目组批规则及取样数量规定
（2）钢筋闪光对焊接头拉伸试验、弯曲试验①组批：同一台班内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内，焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计。
②取样：
a．力学性能试验时，试件应从成品中随机抽取6个
试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
b．焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋）。可按生产条件作模拟试件。
c．螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
d．封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
e．当模拟试件实验结果不符合要求时，因进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
（3）钢筋电弧焊接头拉伸试验①组批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
②取样：
a．在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
b．钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
c．当模拟试件实验结果不符合要求时，因进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
（4）钢筋电渣压力焊接头拉伸试验①组批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢
筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层
中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接
头时，仍应用为一批。
②取样：每批接头中随即切取3个试件做拉伸试验。
（5）钢筋气压焊接头拉伸试验、弯曲试验（板、
梁的水平筋连接）①组批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
②取样：在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另取3个接头做弯曲试验。
（6）预埋件钢筋T型接头拉伸试验①组批：预埋件钢筋埋弧压力焊，同类型预埋件一周
内累计每300件时为一验收批，不足300个接头也按
一批计。每批随机切取3个试件做拉伸试验。
②取样：当初试结果不符合规定时，再取6个试件进
行复试。
1.3钢筋机械连接
（JGJ107-2010）
抗拉强度试验①组批：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
②接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采
用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头、以
500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也
作为一个验收批。
③取样：现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强
度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩
大一倍。
序号
各类名称
相关标准、规范代号
复验项目组批规则及取样数量规定
2预应力筋
（1）预应力混凝土用钢丝
（GB／T5223-2002）拉伸试验（抗拉强度、规
定非比例伸长应力、最大
力下总伸长率、断后伸长
率）弯曲试验
①组批：钢丝应成批检查和验收、每批钢丝由同一牌号、
同一规格、同一加工状态的钢丝组成，每批质量不大于
60t，每批抽取一组试件。
②取样：抗拉强度为1根/盘；规定非比例伸长应力为
3根/批；最大力下总伸长率为3根/批；断后伸长率为
1根/盘；弯曲试验为1根/盘。
（2）中强度预应力混凝土用钢丝
（YB／T156-1999）拉伸试验（抗拉强度、伸
长率）、反复弯曲
①组批：钢丝成批验收，每批由同一牌号、同一规格、
同一强度等级、同一个生产工艺制作的钢丝组成。每批
重量不大于60t，每批抽取一组试件。
②取样：在每盘钢丝两端取样进行抗拉强度、反复弯曲
和伸长率的检验。
（3）预应力混凝土用钢棒
（GB／T5223.3-2005）拉伸试验、弯曲试验①组批：钢棒应成批检查和验收，每批钢棒由同一牌号、
同一规格、同一加工状态的钢棒组成，每批重量不大于
60t。
②取样：在每（任）盘卷中任意一端截取，拉伸和断后
伸长率各取1个试件、弯曲和规定非比例延伸强度各取
3个试件。
（4）预应力混凝土用低合金钢丝
（YB／T038-93）拉伸试验、反复弯曲①组批规则：每批钢丝应由同一牌号、同一形状、同一
尺寸、同一交货状态的钢丝组成。
②取样数量：拉伸试验每盘一个（任意端）；反复弯曲
抽取5%，且不少于5盘(任意端去掉500mm后取样）。
（5）预应力混凝土用钢绞线
（GB／T5224-2003）拉伸试验（最大力、规定
非比例延伸力、最大力总
伸长率）、应力松弛性能
试验
①组批：预应力用钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、
同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量
不大于60t。
②取样：力学性能样品数量：3根1.1m长；松弛率：1
根2.5m长。
（6）锚具
预应力用锚具、夹具和连接
器应用技术规程
（GB／T 14370-2007）
（GB／T 230.1-2009）外观、硬度静载锚固性能①组批：同一产品、同一原材料、同一种工艺，每个检
验批不得超过2000件。静载试验：同一批次同一规格
取1组6件。
②取样：外观抽检5%－10%，硬度抽检按热处理每炉装
量的3%－5%；静载试验在外观和硬度合格的试件中抽
取3个。
（7）预应力混凝土用金属波纹管
（JG 225－2007）径向刚度（集中荷载、均
布荷载）、抗渗性能
同一品种、同一规格取一组1m长6根。
序号
各类名称
相关标准、规范代号
复验项目组批规则及取样数量规定3水泥
（1）
通用硅酸盐水泥
（GB175－2007）
凝结时间
安全性、强度
①组批：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一
批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散
装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
②取样：应有代表性，可连续取，亦可从20个以上的
不同部位取等量样品，总量至少12kg。4外加剂（GB50119－2003）
（1）引气剂
（GB8076－2008）
（GB18588－2001）PH值、密度或细度
含气量、氯离子含量、氨
释放量、碱含量
①组批：同一生产厂的掺量大于1%（含1%）的同品种
外加剂，每一批号为100t，不足100t也按一批计；掺
量小于1%的同品种、每一批为50t，不足50t也按一批
计。同一批号产品必须混合均匀。
②取样：不少于三个点样混匀。数量不少于0.2t水泥
所需量。
（2）引气减水剂
（GB8076－2008）
（GB18588－2001）PH值，密度或细度、含气量、减水率氯离子含量、氨释放量、减含量
（3）缓凝剂
（GB8076－2008）
（GB18588－2001）PH值、密度或细度
混凝土凝结时间、氯离子含量、氨释放量、碱含量
（4）缓凝型高性能减水剂、缓凝
型高效减水剂、缓凝型普通
减水剂
（GB8076－2008）
（GB18588－2001）PH值、密度或细度
混凝土凝结时间、减水率、氯离子含量、氨释放量、碱含量
（5）早强剂
（GB8076－2008）
（GB18588－2001）密度或细度、1d、3d抗压强度、减水率、氯离子含量、氨释放量、碱含量
（6）早强型（高性能减水剂、普
通减水剂）
（GB8076－2008）密度或细度、1d、3d抗压强度、氯离子含量、氨释放量、碱含量
（GB18588－2001）
（7）标准型普通减水剂
标准型高效减水剂
（GB8076－2008）
（GB18588－2001）PH值、密度或细度
混凝土凝结时间、减水率、氯离子含量、氨释放量、碱含量
（8）泵送剂
（GB8076－2008）
（GB18588－2001）PH值、密度（或细度）、1小时坍落度经时变化、氯离子含量、氨释放量、碱含量
（9）膨胀剂
（GB23439－2009）
（GB18588－2001）限制膨胀率、氯离了含量、
氨释放量、碱含量
①组批：以同一生产厂，同品种、同一编号的膨胀剂，
每200t为一验收批，不足200t也按一批计。
②取样：应有代表性，可连续取，也可从20个以上的
不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
序号
各类名称
相关标准、规范代号
复验项目组批规则及取样数量规定
（10）防水剂
（JC474－2008）
（GB18588－2001）总碱量、钢筋锈蚀、氯离
子含量、氨释放量、碱含
量、密度（或细度）
①组批：年产不小于500t的防水剂每50t为一验收批，
每产500t以下的防水剂每30t为一验收批，不足50t
或30t也按一批计。
②取样：每一批取样数量，不少于0.2t水泥所需要，
每一批取样应混合均匀，均分两份，一份检验、一分备
份。
（11）防冻剂
（JC475－2004）
（GB18588－2001）钢筋锈蚀、氯离子含量、
氨释放量、碱含量、密度
（或细度）、R－7、R＋
28抗压强度比
①组批：同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t
也按一批计。
②取样：应具有代表性，可连续取，也可以从20个以
上不同部位取等量样品。液体防冻剂取样时应注意从容
器的上、中、下三层分别抽取，每批取样量不少于0.15t
水泥所需量（以其最大掺量计）。每批取得的样品应
充分混匀，分为两等份，一份用于检验，一份备份。
（12）速凝剂
（JC477－2005）
（GB18588－2001）凝结时间、细度密度、1d
抗压强度
①组批：以同一生产厂，同品种、同一编号，每20t为
一批，不足20t也按一批计。
②取样：一批应于16个不同点取样，每个点取样不少
于250g，总量不少于4000g，混合均匀，每批取得的样
品应充分混匀，分为两等份，一份用于检验，一份备份。
5掺合料
（1）用于水泥和混凝土中的粉煤
灰（GB／T 1596-2005）细度、需水量比、烧失量、
含水量、三氧化硫、游离
氧化钙、安定性（C类）
①组批：以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉
煤灰为一批不足200t按一批处理，粉煤灰质量按干灰
（含量水量1%）的质量计算。每批抽样不少于一次。
②取样：应有代表性，可连续取，也可从10个以上的
不同部位取等量样品，总量至少3kg。
（2）用于水泥和混凝土中的粒化
高炉矿渣粉
（GB／T 18046-2008）密度、比表面积、活性指
数、含水量
①组批：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度
等级、同一出厂编号的水泥为一验收批。但一验收批的
总量不得超过200t。
②取样：应有代表性，可连续取，也可从20个以上的
不同部位取等量样品，总量至少20kg。试样应混合均
匀，按四分法缩取。
6集料
（1）普通混凝土用砂
（JGJ52 －2006）
建筑用砂
（GB／T14684-2001）筛分析、堆积密度、含泥
量、泥块含量、海砂（氯
化物）人工砂（石粉含量）
①组批：应按砂、石的同产地同规格，以4000m3或600t
为一批，不足600t亦为一批。
②取样：
a．砂：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样
前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等
量的砂8份（每份约11kg），组成一组样品，然后用
四分法缩至约20kg。
b．石：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样
前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致相
等的石子16份，组成一组样品。每份约5～40kg，然
后缩分至约40kg或80kg送试。
（2）普通混凝土用石
（JGJ52-2006）
建筑用卵石、碎石
（GB／T14684-2001）筛分析、针片状颗粒含量、泥块含量、含泥量
序号各类名称
复验项目组批规则及取样数量规定
相关标准、规范代号
（3）轻粗集料
（GB／T17431.1～2-1998）筛分析、堆积密度
吸水率、筒压强度
粒型系数
①组批：以同一品种、同一密度等级每200m3为一验收
批，不足200m3也按一批计。
②取样：
a．试样可以从料堆自上到下不同部位、不同方向任选
10点（袋装料应从10袋中抽取）应避免取离析的及面
层的材料。
b．初次抽取的试样量应少于10份，又总料应多于试验
用料量的1倍。拌合均匀后，按四分法缩分到试验所需
的用料量；轻粗集料为50L（以必试项目计），轻细集
料为10L（以必试项）。
（4）轻细集料
（GB／T17431.1～2-1998）
筛分析、堆积密度7混凝土用水
（1）混凝土拌合用水
（JGJ63－2006）ＰＨ值、氯离子、硫酸根
离子、可溶物含量、不溶
物含量、水泥凝结时间
差、水泥胶砂强度比
（注：以上项目为当采用
非饮用水源时复验项目）
①取样数量：水质检验水样不应少于5L：用于测定水
泥凝结时间胶砂强度的水样不应少于3L。
②取样方法：地表水宜在水域中心部位、距水面100mm
以下采集；地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用
容器采集；再生水应在取水管道终端接取：混凝土企业
设备洗刷水应沉淀后，在池中距水面100mm以下采集。
8混凝土
（1）混凝土
（GB／T50081-2002）
（GB／T50107-2010）抗压强度①组批：
a．每拌制100盘且不超过100m3的同配合比例的混凝
土，取样不得少于一次；
b．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，
取样不得少于一次；
C．当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土
每200m3混凝土取样不得少于一次；
d．每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一
次；
e．冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块；
f．建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，
（2）轻骨料混凝土
（JGJ51－2002）干表观密度抗压强度
每一层或每1000 m3为一检验批，不足1000 m3也按一
批计。每批应至少留置一组试块。
g．每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养
护试件的留置组数应根据实际需要确定。
②取样：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混
凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应
从同一盘搅拌混断上或同一车运送的混凝土中取出，对
于预拌混凝土还应在缷料过程中缷料量的1/4～3/4之
间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用
量的1.5倍，但不少于0.2m3。
序号
各类名称
相关标准、规范代号
复验项目组批规则及取样数量规定
（3）抗渗混凝土
（GB／T50082-2009）抗压强度
抗渗等级
①组批：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件。
②取样：
a．同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生
产工艺基本相同，每单位工作不得少于两组抗渗试块
（每组6个试块）。
b．留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件应取自同
一盘混凝土拌合物中。取样方法同（1）中第②项。
C．试块应在浇筑地点制作。
（4）不发火集料及混凝土
（GB50209－2002）不发火性①组批：不少于50个试件。
②取样：
a．粗骨料：从不少于50个试件中选出做不发生火花的
试件10个（应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、
不同硬度）。每个试件重50～250g，准确度应达到1g。
b．粉状骨料：应将这些细粒材料用胶结料（水泥或沥
青）制成块状材料进行试验。试件数量同上。
C．不发火水泥砂浆、水磨石、水泥混凝土的试验用试
件同上。
9回填土
（1）回填土
（GB50202—2002）
（GB50209—2002）
（GB／T50123-1999）干密度（有压实度设计要
求时：击实试验、压实系
数、含水率）
【组批及取样】
①在压实填土的过程中，应分层取样检验土的
干密度和含水样。
a．基坑每50～100m2应不检验点。
b．基槽每10～20m应不少于1个检验点。
c．每一独立基础下至少有1个检验点。
d．对灰土、砂和砂石、土工合成、粉煤杰地
基等，每单位工程不应少于3点，1000 m2至少有
1点。3000 m2以上的工程，每300 m2至少有1
点。每一独立基础下至少应有1点，基础槽每20
延米应有1点。
②场地平整
每100～400 m2取1点，但不应少于10点；长度、宽
度，边坡为每20m取1点，每边不应少于1点。（注：
当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。）
③在击实试验时，每种类型的土质取样1-3组进行试
验，素土、灰土、砂、粉煤灰地基同一材料不少于20kg
（灰土中和生石灰按比例）砂石地基同一材料不应少于
50kg。
④分层用四分法取土样，轻型击实试验土样过5mm筛；
重型击实试验验土样过20mm筛（五层击实）或40mm
筛（三层击实）。
序号
各类名称
相关标准、规范代号
复验项目组批规则及取样数量规定二砌体工程（GB50203－2002）
1水泥
（1）砌筑水泥
（GB／T3183-2003）强度、安全性、凝结时间、
保水率
①组批：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一
批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散
装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
②取样：应有代表性，可连续取，亦可从20个以上的
不同部位取等量样品，总量至少12kg。
2砂浆
（1）砌筑水泥
（JGJ／T70-2009）抗压强度①组批：以同一砂浆强度等级。同一配合比，同种原材
料每一层楼或250 m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）
为一个取样单位。
②取样：每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组
（每组3块）。
3砖
（1）烧结普通砖
（GB5101—2003）强度等级①组批：3.5万至15万块为1批，不足3.5万块按1
批计。
②取样：强度等级的试样用随机法从外观质量检验后的
样品中抽取10块。
（2）烧结多孔砖
（GB13544—2000）
强度等级
（3）烧结空心砖、空心砌块
（GB13545—2003）
强度等级
（4）非烧结垃圾尾矿砖
（JC／T422-2007）强度等级①组批：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批
计。
②取样：强度等级的试样用随机法从外观质量检验合格
后的样品中抽取10块。
（5）粉煤灰砖
（JC239—2001）
强度等级
（6）粉煤灰砌块
（JC238—1991）抗压强度①组批：每200 m3为一验收批，不足200 m3也按一批
计。
②取样：每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块
中，随机抽取试样一组（3块），将其切割成边长200mm
的立方体试件进行抗压强度试验。
（7）蒸压灰砂砖
（GB11945—1999）抗压强度①组批：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批
计。
②取样：抗压强度的试样用随机法从外观质量检验合格
后的样品中抽取5块。
（8）蒸压灰砂空心砖
（JC／T637—1996）抗压强度①组批：每10万块砖为一验收批，不足10万块也按一
批计。
②取样：从外观合格的砖样中，用随机抽取法抽取2组
10块（NF砖为2组20块）进行抗压强度试验。
序号
各类名称
相关标准、规范代号
复验项目组批规则及取样数量规定4混凝土小型空心砌块
（1）普通混凝土小型空心砌块
（GB8239-1997）抗压强度①组批：每1万块为一验收批，不足1万块按一批计。
②取样：抗压强度：（1）的试样用随机法从外观质量
检验合格后的样品中抽取5块；（2）的试样抽取
100*100*100（mm）3组共9块。
干燥收缩：40*40*160（mm）1组共3块。
干密度：100*100*100（mm）3组共9块。
导热系数：300*300×25～30（mm）2组共2块。
（2）轻集料混凝土小型空心砌块
（GB／T15229-2002）抗压强度（用于自保温体系：干燥收缩密度等级、导热系数）
（3）蒸压加气混凝土砌块
（GB11968—2006）压强度（用于自保温体系：干燥收缩密度等级、导热系数）
（三）钢结构工程（GB50205-2001）
1钢材
（1）碳素结构钢力学性能、弯曲试验①组批：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、
（GB／T700-2006）化学成分
全截面试件：厚度（注：
设计有复验要求的项目，
要满足设计要求。）同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。每批重量应不大于60t。
②取样：
a．对截面尺寸小于或等于60mm的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60mm，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
b．样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40mm 的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
C．样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆、方钢和六角钢上切取。
d．应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35mm时，应以钢材全截面进行试验。截面尺寸大于35mm时，圆刚应加工成直径25mm 的圆形试样，并应保留宽度不大于5mm的表面层；方钢应加工成厚度为20mm并保留一个表面层的矩形试样。
e．应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。
f．应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。
g．钢板及扁钢小于或等于30mm时，弯曲样坯厚度为钢材厚度；大于30mm时，样柸时，样坯应加工成厚度为20mm的试样，并保留一个表面层。
（2）低合金高强度结构钢
（GB／T1591-2008）
（3）低压流体输送用焊接钢管
（GB／T3091-2008）
（4）直缝电焊钢管
（GB／T13793-2008）
（5）结构用无缝钢管
（GB／T8162-2008）
（6）优质碳素结构钢
（GB／T699-1999）
序号
各类名称
相关标准、规范代号
复验项目组批规则及取样数量规定2焊接材料
（1）碳钢焊条
（GB／T5117-1995）熔敷金属化学成分
熔敷金属拉伸试验
熔敷金属弯曲试验
熔敷金属冲击试验
（注：以上项目用重要钢结
构采用的焊接材料抽样复
检）
①组批：每批焊条最高量为100t；每批焊剂最高量不
应超过60t
②取样：
根据相关产品标准制作标准试件
熔敷金属化学成分：一个试件
熔敷金属拉伸试验：一个试件
熔敷金属弯曲：一个试件
熔敷金属冲击试验：五个试件
（2）低合金钢焊条
（GB／T5118-1995）
（3）碳钢药芯焊丝
（GB／T10045-2001）
（4）埋弧焊用低合金钢焊丝和焊
剂（GB／T12470-2003）（5）低合金钢药芯焊丝
（GB／T17493-2008）
（6）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
（GB／T5293-1999）
（7）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
（GB／T8110-2008）
3连接用紧固标准件
（1）钢结构用高强度大六角头螺栓
(GB/T/1231-2006
、GB50205-2001）扭矩系数
抗滑移系数
①组批：3000套螺栓，2000t钢板
②取样：每种规格螺栓取20套，抗滑移移试件3组
（2）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
（GB/T3632-2008
、GB50205-2001）连接副紧固轴力抗滑移系
数
①组批：3000套螺栓，2000t钢板
②取样：每种规格螺栓取20套，抗滑移移试件3组
4焊接球
（1）钢网架焊接空心球节点
（JG/T11-2009）抗拉极限承载力
抗压极限承载力
①组批：检验批可心按交货验收的同一种型号产品作
为一批，但每批不应少于150件。
②取样：每项试验做3个试件。
5螺栓球
（1）钢网架螺栓球节点
（JG/T10-2009）抗拉极限承载力①组批：检验批可心按交货验收的同一种型号产品作
为一批，但每批不应少于150件。
②取样：每项试验做3个试件。
（2）紧固件机械性能螺栓、螺钉和
螺柱
（GB/T3098.1-2000）/
螺栓实物最小拉力载荷每一规格螺栓抽查8个。6凃装材料
（1）钢结构防火涂料
（CECS24：90）粘结强度、抗压强度【组批及取样】
检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料
应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂
型防水涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
序号
各类名称
相关标准、规范代号
复验项目组批规则及取样数量规定
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。
现场加气混凝土砌块送检 原材料见证取样相关规定 现场原材料见证取样相关规定 1、水泥 GB-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率： 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法： 可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》
每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生 2.2 钢筋焊接 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率： 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。 ⑵取样方法： 每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率： 在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率： 以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法： 每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。 2.3 钢筋机械连接 GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》
材料、构配件及设备进场复 验制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.监理部应对所有拟用于工程中的建筑材 料、构配件及设备，在进场时按规范、规程、 验标进行检验。严格控制不合格建筑材料、构 配件及设备进场及使用，禁止先用后检。 2.专业监理工程师应督促施工单位按规定 对进场的建筑材料、构配件及设备质量进行复 验，填报拟进场工程材料、构配件和设备的 “工程材料/构配件/设备报审表”及其质量证
明资料（出厂合格证和质量保证书等）。 3.专业监理工程师应对施工单位报送的“工程材料/构配件/设备报审表”及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物材料，按照委托监理合同约定或验收标准规定的比例采取见证取样或平行检验方式进行检验、复验。 4.专业监理工程师对经检验符合要求的建筑材料、构配件及设备，及时签认“工程材料/构配件/设备报审表”，批准进场使用。 5.监理工程师有权拒绝不符合要求的材料、构配件和设备等进场，已进场的不合格材料应坚决清离施工现场。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
市政工程试验取样与检测频率 试验检测工作在工程的建设过程中、起着积极的、非常有效的重要作用。在无数代人的实践和探索中、人们不断地总结、不断地完善和补充、逐步形成了我们今天的理论和相关系统的试验规程、技术规范和质量标准、指导工程的建设和施工；因此，科学、客观、真实的试验检测数据，是检验工程建设质量的唯一手段和依据。试验取样应能够反映实际情况，且具有一定的代表性。 一、砼用钢材取样 钢材一般以同一牌号，同一批号，同一规格，同一交货状态，每批重量不大于60吨,每批一组，不足60吨亦为一批。 1. 热扎带肋钢筋和光圆钢筋 从每批钢筋中选取二根，每根从距端头卡500mm处切取拉伸试件一个，弯曲试样一个，另取一根称量，共5根试样组成一组。拉伸试样长度：光圆筋、圆盘条为：10d+200mm；螺纹筋为：5d+200mm；弯曲试样长度均为8d~10d。 2. 钢筋焊接头： ㈠闪光对焊:同一班内,同一焊工,同一焊接参数完成的300个同类型接头为一批．一周内连续焊接累计不足300个接头，亦作为一批，每批从成品中切取6个试件，其中3个拉伸试件，试件长度：200+8d+焊缝接头长度；3个弯曲试件，试件长度：8d~10d ㈡电渣压力埋伏焊:
以同钢筋级别，同直径、同类型接头300个为一批，不足300个仍为一批，每批切取3个拉伸试样。试件长度:8d+200mm ㈢电弧焊接头： 以同钢筋级别，同接头型式的同类型接头300个为一批,不足300个仍作为一批。每批切取3个拉伸试件. ①双面帮条焊试件长度8d+焊缝长+200mm ②双面搭接焊试件长度8d+焊缝长+200mm ③单面帮条焊试件长度8d+焊缝长+200mm ④单面搭接焊试件长度8d+焊缝长+200mm ⑤坡口焊接头试件长度8d+200mm 二、普通集料取样 1．河砂、砾： 正常情况下，同一产地，同一品种，同一规格的产品，以400m3或600T一批，不足上述规定数量者亦按一批进行取样。 取样方法：一般是料堆上取，取样部位应均匀分布。取样时将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样5份（粗集料）或8份（细集料），总量约80Kg左右。 2．碎石： 以同一产地、同一品种、同一规格的产品，200m3或300T为一批取样，总量约80Kg。 取样方法：同砂砾 三、水泥取样
原材料取样规定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
原材料取样规定 一、目的：保证采购的主要化工原料进厂检验结果的真实性和有效性。 二、取样管理规定： 1，取样人员： 1）由质量技术部安排检验员负责取样。必要时原料仓库管理员和质量技术部管理员监督取样，此时，原料仓库管理员和质量技术部管理 员同为监督取样人。 2）取样操作人员和监督取样人员必须学习和掌握取样技术方法方能取样和监督取样。 3）取样人由经过培训的原料检验员担当；或者由供应商代表担当，但是必须在原料检验员作为监督取样人在场的情况下所取样品方可有 效； 4）对不能按照取样技术方法规定所取的样品，监督取样人有权要求重新取样，有权拒绝在原材料取样登记表上签字。 2，取样工具： 1）不同原料要按照“取样方法”中规定的取样工具，不得使用非专业工具； 2）取样人负责取样工具的发放、回收、清洁、维护和保管； 3，取样防护：取样过程要遵循相关安全规定，取样操作人员要配备相关的防护用品； 4，取样通知：化工原料到厂后，原料仓库应该及时通知质量技术部，以便安排取样、分析化验等工作。 5，样品送达： 1）自测样品：由取样人（或会同监督取样人一同）送往质量技术部，按照规定办理登记手续。 2）外送检测样品：按照自测样品一样送到质量技术部，由质量技术部安排专人送往指定分析化验机构。 6，样品接受： 1）质量技术部按照相关制度办理样品登记，登记内容必须包含：样品名称、取样时间、取样人、确认人等内容；取样人（及监督取样 人）需要签名； 2）对所取样品保存方式不合要求、样品数量不够等，质量技术部有权拒收。 7，分析结果传递：分析出检测结果后，质量技术部应及时报告原料仓库。 1）检测结果合格，质量技术部在分析报告上加盖质检章后传递给原料仓库，按照相关规定办理入库。 2）检测结果不合格，由质量技术部将结果报知原料仓库，按照《不合格品控制程序》执行。 8，样品检测完成应保留24小时后按照废液处理流程处置。 9，本取样方法的解释权在质量技术部。 三、取样方法：
市政现场原材料见证取样相关规定 1、水泥 GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率： 按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。⑶取样方法： 可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。⑵取样方法： ①轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 2.2 钢筋焊接 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊⑴频率： 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。⑵取样方法： 每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率： 在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。⑵取样方法：
常用材料现场试验取样规定 河北麒麟建筑科技发展有限公司 2010年04月
为了更好地贯彻落实国家及上级主管部门有关质量检验的法令、法规和条例，确保 各项检验数据的公平公正、准确可靠，现对工程的主要试验项目，提出如下要求，望要 携手合作，共同建造内坚外美的一流工程，给业主一个满意的答卷。 一、本工程的主要试验项目包括：砼试块、混凝土抗渗试块、砂浆试块、砼配合比、砂 浆配合比、钢材及钢材连接接头试件、砖砌块、墙地砖、防水材料、水泥、砂子、 石子、简易土工、节能、给排水管材管件、电线电缆及门窗的物理性能试验检验。 二、取样要求：试验项目及取样数量 1、回填土 1.1 检验项目：密度指标和含水率指标，击实试验提供该土最佳含水率状态下的最大干 密度。 1.2 取样方法：环刀法、灌砂法、灌水法、蜡封法。其中环刀法与灌水、灌砂法应用较 广泛。 用环刀法取样时，应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，直至土样高出环刀。将环刀整个挖出，用切土刀将环刀外侧土样 削掉，用钢丝锯整平环刀两端土样。取出环刀内土，编号，装入密封袋内。 灌水法试验，应根据试样最大粒径（确定试坑尺寸表1），将选定试验处的试坑地面整平，除去表面松散的土层，按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内 下挖至要求深度，边挖边将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，准确到10g， 并应测定试样的含水率；试坑挖好后，放上相应尺寸的套环，用水准尺找平，将大 于试坑的塑料膜袋平铺于坑内，翻过套环压住薄膜四周，记录储水桶内初始水位高 度，拧开储水桶出水管开关，将水缓慢注入塑料膜袋中，当袋内水面接近套环边缘 时，将水流调小，直至袋内水面与套环边缘齐平时关闭出水管，持续3～5min，记 录储水桶内水位高度。当袋内出现水面下降时，应另取塑料薄膜袋重做试验。 表1 1.3 取样数量：
一、水泥 检测依据：GB175-92 硅酸盐、普通硅酸盐水泥 GB1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 GB12958-91 复合硅酸盐水泥 检测项目：3d（或7d）和28d强度、安定性、细度、稠度、凝结时间 1．取样单位 同品种、同标号、同编号为一取样单位，袋装和散装应分别编号和抽样，编号按水泥厂年生产能力规定； 10--30万吨/年不超过400t为一编号； 4--10万吨/年不超过200t为一编号。 2．取样方法和数量 ①从20个以上袋中等量取样后混匀； ②从3车罐中等量取样后混匀； 3．委托单的填写 试验委托单必须逐项填写，如生产厂名、品种、标号、代表数量、工程名称等等。 4．废品和不合格品和标准 废品：Mg0、S03、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标准规定，均为废品。 不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定指标，为为合格品；水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者，也属于不合格品。 对于不合格品或废品水泥、由检测中心上报至监督总站，再由总站或各分站进行处理。5．几个注意点 1）.所用的水泥必须要有进沪准用证； 2）.水泥检验一定要及时，只有安定性合格后方可用于工程上，最好等3d或强度报告出来后再使用； 3）.若同批水泥存放超过三个月，应重新检验。 一、砼 检测依据：GBJ81-85 普通砼力学性能试验方法 GBJ107-87 砼强度检验评定标准 检测项目：抗压、抗折、抗渗、配合比设计、和易性试验、容重、初凝测定 1．取样 在浇筑地点随机取样，其取样频率为： 1. 抗压抗折 ①每100盘，且不超过100m3的同配比的砼至少取样一次； ②每一工作班不足100盘（高精尖指同配比）其取样不得少于一次； ③现浇楼层每层一组三块试块 2）.抗渗 ①水箱每个配合比为一批； ②地下室、底板、侧面各为一批； 每批二组试块，一组六块 2．抗压试块的制作和养护 1）.每组三块试块应在同一盘中取样； 2）.试模的尺寸大小与粗骨料粒径有关： 石子粒径mm 试模规格?mm3 ≤25 1003
现场原材料见证取样相关规定 1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率： 按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法： 可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，
2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率： 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。 ⑵取样方法： 每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率： 在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸， 在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率： 以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法： 每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。 2.3 钢筋机械连接GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 ⑴频率： 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批 ⑵取样方法： 工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。 2.4 钢筋焊接骨架及焊接网 ⑴频率： 钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件也按一批计。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。 ⑵取样方法： 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件为3件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件各为1件。 ①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm ②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm ③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取，切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋 成为试件的受拉钢筋
建筑材料取样及制样常识 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃·d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-94）规定取样。
主要原材料检验标准与取 样方法细则 Prepared on 24 November 2020
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每
根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。 注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；
现场原材料见证取样的相关 规定
1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2 条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率： 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法： 可连续取，亦可从20 个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1钢筋原材料 ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ②冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。 2.2钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率： 同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300 个接头，也应按一批计算。
每批随机抽取 3 个长约450mm 接头做拉伸，抽取3 个长约350mm 接头做冷弯。 2.2.2电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率： 在一般构筑物中，以300 个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中， 在同一楼层中300 个同牌号、同型式接头作为一批，不足300 个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3 个长约450mm 的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取 3 个长约450mm 的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3 个接头做拉伸， 在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3 个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T 型接头 ⑴频率： 以300 件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法： 每批接头随机抽取3 个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度 均应大于等于60mm。 2.3钢筋机械连接GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 ⑴频率： 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一批 ⑵取样方法： 工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于3 个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场检验：在工程结构中随机截取 3 个接头做拉伸试件。 2.4钢筋焊接骨架及焊接网 ⑴频率： 钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300 件作为一批，一周内不足300 件也按一批计。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种 组合的焊点作力学性能检验。 ⑵取样方法： 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件为 3 件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件各为 1 件。 ①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm ②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm ③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取，切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋 成为试件的受拉钢筋 3、砂、石JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 ⑴频率： 按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3 或600t 为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200 或300t 为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t 为一验收批。
常用建筑材料试验取样规则 A.1水泥取样规则 A.1.1取样执行标准：GB 175-2007 GB12573-90 GB50204-2002 A.1.2取样工具：手工取样器 A.1.3取样单位：水泥抽样检验应按批进行: a) 混凝土结构中水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 b) 砌筑砂浆水泥检查数量：检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 A.1.4 取样部位: a) 袋装水泥堆场； b) 散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。 A.1.5 取样方法：取样应有代表性，可连续取，亦可随机选择20个以上不同部位取等量样品。 A.1.6 取样数量：总量20kg以上，缩分成试验样和封存样二等份。 A.1.7 样品标志：建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。 A.1.8 包装及送样：水泥样品要妥为包装，特别注意防潮。取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。 A.1.9 其它：水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥，不得混合使用。 A1.10进场复验检测项目：混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测，抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。（对试验不合格产品应双倍取样检测） A.2 钢混凝土用钢筋取样规则 A.2.1 常用钢筋的种类及其质量标准 a)热轧带肋钢筋 GB/1499.2-2007 b)热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 c)余热处理钢筋 GB13014-91 A.2.2 取样批量：应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。 A.2.3热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样 a)热轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。 b)]热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号，同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60 t的部分，每增加40 t（或不足40的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。混合批的重量
原材料取样规定 一、目的：保证采购的主要化工原料进厂检验结果的真实性和有效性。 二、取样管理规定： 1，取样人员： 1）由质量技术部安排检验员负责取样。必要时原料仓库管理员和质量技术部管理员监督取样，此时，原料仓库管理员和质量技术部管理员同 为监督取样人。 2）取样操作人员和监督取样人员必须学习和掌握取样技术方法方能取样和监督取样。 3）取样人由经过培训的原料检验员担当；或者由供应商代表担当，但是必须在原料检验员作为监督取样人在场的情况下所取样品方可有效； 4）对不能按照取样技术方法规定所取的样品，监督取样人有权要求重新取样，有权拒绝在原材料取样登记表上签字。 2，取样工具： 1）不同原料要按照“取样方法”中规定的取样工具，不得使用非专业工具； 2）取样人负责取样工具的发放、回收、清洁、维护和保管； 3，取样防护：取样过程要遵循相关安全规定，取样操作人员要配备相关的防护用品； 4，取样通知：化工原料到厂后，原料仓库应该及时通知质量技术部，以便安排取样、分析化验等工作。 5，样品送达： 1）自测样品：由取样人（或会同监督取样人一同）送往质量技术部，按照规定办理登记手续。 2）外送检测样品：按照自测样品一样送到质量技术部，由质量技术部安排专人送往指定分析化验机构。 6，样品接受： 1）质量技术部按照相关制度办理样品登记，登记内容必须包含：样品名称、取样时间、取样人、确认人等内容；取样人（及监督取样人）需 要签名； 2）对所取样品保存方式不合要求、样品数量不够等，质量技术部有权拒收。 7，分析结果传递：分析出检测结果后，质量技术部应及时报告原料仓库。 1）检测结果合格，质量技术部在分析报告上加盖质检章后传递给原料仓库，按照相关规定办理入库。 2）检测结果不合格，由质量技术部将结果报知原料仓库，按照《不合格品控制程序》执行。 8，样品检测完成应保留24小时后按照废液处理流程处置。 9，本取样方法的解释权在质量技术部。 三、取样方法： 1，固体样品 1)采样时以批为单位，按批包装袋（桶）数的1/12～1/10抽样，不得
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1．目的 为了保证使用合格的原材料, 半成品及其在各工序施工过程中均能经过检 验和试验, 且对其状态加以标识, 防止误用不合格的材料及半成品, 严格确保工程质量满足国家有关法规和合同要求。因此, 必须建立健全材料进场质量检验及见证取样送检制度。 2．检测范围及标识 工程所用的进场建筑材料、构配件和设备应有产品合作证, 符合国家有关技术规范、标准、地方建设行政主管部门、设计单位、建设单位的要求。 项目材料员负责对工地现场的原材料、半成品进行分类、堆放、隔离、标识, 并对原材料、半成品的检验和试验状态进行标识, 要和取样员会同监理见证员对需见证取样的材料, 按规定要求, 现场见证取样100%, 见证送样送检30%以上。未经检验和试验的原材料、半成品进场, 材料员应挂写有待检字样的标识牌。并送至法定检测机构检验, 取回检验报告, 交内业资料员保存。原材料、半成品已经检验和试验, 但尚待判定的, 材料员应挂有待判定字样的标识牌。 进场原材料、半成品, 经检验合格的, 材料员应写合格字样的标识牌。进场原材料、半成品, 经检验不合格的应按有关规定进行隔离处置, 并在货物上挂有不合格字样的标识牌。经检验试验的原材料、半成品, 不符合其等级要求而降级
现场原材料见证取样规定 1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率： 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法： 可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1钢筋原材料 ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-200&钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
②冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t. 2.2钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊
⑴频率： 同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300 个接头，也应按一批计算。 ⑵取样方法： 每批随机抽取3个长约450mn接头做拉伸，抽取3个长约350mn接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率： 在一般构筑物中，以300 个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300 个同牌号、同型式接头作为一批，不足300 个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mnil勺接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mnm勺接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3 个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷 弯。 2.2.3 预埋件钢筋T 型接头 ⑴频率： 以300 件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。⑵取样方法： 每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件勺钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。
施工现场试验取样规定 一、水泥 检测依据：GB175-92 硅酸盐、普通硅酸盐水泥 GB1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 GB12958-91 复合硅酸盐水泥 检测项目：3d（或7d）和28d强度、安定性、细度、稠度、凝结时间 1．取样单位 同品种、同标号、同编号为一取样单位，袋装和散装应分别编号和抽样，编号按水泥厂年生产能力规定； 10--30万吨/年不超过400t为一编号； 4--10万吨/年不超过200t为一编号。 2．取样方法和数量 ① 从20个以上袋中等量取样后混匀； ② 从3车罐中等量取样后混匀； 3．委托单的填写 试验委托单必须逐项填写，如生产厂名、品种、标号、代表数量、工程名称等等。4．废品和不合格品和标准 废品：Mg0、S03、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标准规定，均为废品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定指标，为为合格品；水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者，也属于不合格品。 对于不合格品或废品水泥、由检测中心上报至监督总站，再由总站或各分站进行处理。 5．几个注意点 1）.所用的水泥必须要有进沪准用证； 2）.水泥检验一定要及时，只有安定性合格后方可用于工程上，最好等3d或强度报告出来后再使用； 3）.若同批水泥存放超过三个月，应重新检验。 一、砼 检测依据：GBJ81-85 普通砼力学性能试验方法 GBJ107-87 砼强度检验评定标准 检测项目：抗压、抗折、抗渗、配合比设计、和易性试验、容重、初凝测定1．取样 在浇筑地点随机取样，其取样频率为： 1. 抗压抗折 ① 每100盘，且不超过100m3的同配比的砼至少取样一次； ② 每一工作班不足100盘（高精尖指同配比）其取样不得少于一次； ③ 现浇楼层每层一组三块试块 2）.抗渗 ① 水箱每个配合比为一批； ② 地下室、底板、侧面各为一批； 每批二组试块，一组六块 2．抗压试块的制作和养护
XXXXXX工程 原材料进场抽样检验制度
XXXXXXX项目部 20XX年10月 原材料进场抽样检验制度 1 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保新海尚宸家园商业综合体工程的质量，特制定本制度。 2 主要引用标准 2.1《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 2.2《钢筋混凝土用钢筋质量检验标准》GB1499.2-2007 2.3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346-2001 2.4《烧结空心砖和空心砌块检验标准》GB13545-2003 2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 2.6《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 2.7《水泥基渗透结晶型防水材料检验标准》GB18445-2001 3 适用范围 本制度适用于XXX工程有限公司承建的XXXXX工程所使用的水泥、砂石料、钢筋、砖砌体等。 4程序 4.1 概述 4.1.1 材料采购部门依据项目部提供的有关资料，编制用料申请计划，
经项目经理批准后，由材料部门进行采购和供应。 4.1.2 材料采购部门在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。进料后，应立即填写材料报检单通知监理公司及建设单位派人对材料进行取样送试验室检验，最晚不得超过一天的时间。 4.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求 4.2.1 水泥 4.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。 4.2.1.2 在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目进行全面检验。一般情况下，每批袋装水泥不大于200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。 4.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。 4.2.2 细骨料（砂） 4.2.2.1 对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物